Комбинированная обработка глубоких каналов в армируемых материалах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Трофимов, Владимир Владимирович

• Трофимов, Владимир Владимирович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Трофимов, Владимир Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ С ГЛУБОКИШ МИКРОКАНАЛАМИ И СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИХ ОБРАБОТКИ

1.1 Номенклатура изделий с глубокими микроканалами

1.2 Методы обработки глубоких каналов

1.2.1 Методы, основанные на механическом воздействии

1.2.2 Методы, основанные на тепловом воздействии

1.2.3 Электроэрозионная и электрохимическая обработка____26

1.2.4 Комбинированные методы обработки

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Научная концепция и рабочая гипотеза исследования----59

2.2 План проведения исследований

2.2.1 Моделирование процессов КОМФА

2.2.2 Исследование влияния УЗП на активность анодного растворения материалов арматуры и матрицы

2.2.3 Разработка типовых технологических процессов КОМФА, внедрение результатов и определение направлений развития исследования

2.3. Номенклатура армируемых и армирующих материалов, рабочие среды

2.4 Схемы обработки, экспериментальное оборудование и образцы

2.5 Показатели оценки КОМФА

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ КОМФА

3.1 Физическое моделирование формообразования каналов____91

3.2 Исследование влияния акустических колебаний на процесс движения анодной границы

3.3 Математическое моделирование процесса

3.3.1 Получение основных дифференциальных уравнений

3.3.2 Решение модельных диффренциальных уравнений КОМФА

3.3.3 Алгоритм расчета параметров процесса КОМФА

3.4 Моделирование процесса обработки арматуры при использовании твердых электролитов

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УЗП НА АКТИВНОСТЬ АНОДНОГО

РАСТВОРЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ АРМАТУРЫ И МАТРИЦЫ

4.1 Влияние УЗП на активность анодного растворения арматурных материалов

4.2 Влияние УЗП на активность анодного растворения электропроводящих матриц

4.3 Регулирование активности анодного растворения электропроводящих матриц и арматуры

4.4 Экспериментальное исследование адекватности модельных уравнений

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 5. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ КОМФА,

ПРИМЕРЫ ВНЕДРЕНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1 Типовые технологические процессы

5.1.1 Выбор типового технологического процесса

5.1.2 Технологическое оборудование КОМФА

5.1.3 Реализация процесса обработки

5.2 Примеры внедрения и перспективы использования результатов исследования

5.2.1 Номенклатура обрабатываемых изделий

5.2.2 Комбинированная обработка глубоких каналов

5.3 Перспективы использования результатов исследования----24?

5.3.1 Обработка композиционных материалов

5.3.2 Обработка точных сопрягаемых поверхностей

5.4 Внедрение результатов исследований в учебный процесс..255 ВЫВОДЫ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комбинированная обработка глубоких каналов в армируемых материалах»

ВВЕДЕНИЕ.

Научно - технический прогресс в машиностроении предполагает применение в различных конструкциях ( летательных аппаратов, химической промышленности, приборостроения и других) материалов высокой твердости, прочности, износостойкости, вязкости. Внедрение новых труднообрабатываемых материалов актуализирует поиск качественно новых способов обработки, совершенствование существующих технологических приемов. Обработка глубоких каналов малого диаметра в заготовках из твердых конструкционных и инструментальных материалов является сложной технологической задачей. Для ее решения используются многообразные рабочие процессы формообразования на основе механического воздействия, электронного и лазерного луча, электроэрозионного и электрохимического разрушения, комбинированных воздействий.

Комбинированная обработка заготовок-матриц с установленной металлической формирующей арматурой (КОМФА), первоначально созданная для обработки диэлектрических материалов, обладает рядом преимуществ перед традиционными технологическими методами получения глубоких микроотверстий. В ходе исследования процесса получения глубоких каналов в электронепроводящих керамиках удалось доказать, что при ультразвуковой интенсификации анодного растворения арматуры возможна обработка отверстий с минимальным диаметром 8-10 мкм при соотношении глубины к диаметру более 800:1. На технологические показатели практически не влияют твердость и структура обрабатываемого материала.

Однако значительная часть деталей, содержащих глубокие каналы, выполняется из токопроводящих материалов, к которым можно от-

нести широкую номенклатуру изделий из твердых сплавов, порошковых сталей и сплавов, электропроводящих минераллокерамик.

Анализ различных методов обработки глубоких каналов показывает, что улучшение технологических показателей по глубине и качеству обработки каналов, имеющих малые размеры сечения и произвольную форму оси,представляет собой сложную техническую задачу. Это и определяет актуальность распространения закономерностей метода КОМФА в диэлектриках на электропроводящие материалы. Такое расширение области использования обуславливает содержание научной проблемы исследования, заключающейся в необходимости создания методов и средств локализации растворения на внешней границе арматуры.

Формообразование глубоких каналов в диэлектрических и электропроводящих материалах основывалось на следующей рабочей гипотезе: Комбинированная обработка путем анодного растворения в ультразвуковом поле создает условия для избирательного растворения арматуры в материалах различной физической природы при детерминированном задании рабочих режимов в технологической ячейке, если

- обеспечивается ультразвуковая интенсификация анодного растворения металлической арматуры на больших глубинах без разрушения канала на границе арматуры,

- найдены технические средства, позволяющие локализовать область анодного растворения арматуры.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ является разработка теоретических положений локализации съема металла на границе арматуры и ее практическая реализация для электропроводящих и диэлектрических материалов в каналах размерами от 10 мкм. и глубиной более 100 диаметров, произвольного сечения и формы оси.

ЗАДАЧИ РАБОТЫ, определенные по результатам изучения состояния вопроса:

- б -

1. Разработать теоретические основы локализации границы арматуры при обработке электропроводящих материалов.

2. Предложить способы локализации процесса анодного растворения при ультразвуковой интенсификации в сквозных и глухих каналах большой глубины произвольного сечения и формы оси.

3. Дать математическое описание процессов формообразования каналов при комбинированном воздействии анодного растворения и интенсифицирующего ультразвукового поля (УЗП) в условиях увеличивающегося межэлектродного зазора.

4. Исследовать процессы влияния акустических колебаний на анодное растворение арматуры.

5. Определить возможности регулирования активности анодного растворения металлических пар армированной заготовки в УЗП.

6. Разработать технологические режимы комбинированной обработки арматуры, рекомендации по проектированию технологии, оборудования и инструмента.

7. Разработать типовые технологические процессы для деталей, имеющих глубокие каналы и применяющиеся в различных областях машиностроения .

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. При выполнении работы применялись теоретические и экспериментальные методы исследований, основанные на использовании основных положений теоретической электрохимии,теории ультразвуковых колебаний и кавитации , теоретические основы импульсных методов интенсификации процессов обработки , методов математического моделирования физических процессов и оптимизации, теории подобия и упругости. При проведении экспериментов использовалось современное технологическое оборудование и контрольно-измерительная аппаратура.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА диссертационной работы заключается в разра-

ботке:

- концепции комбинированной обработки металлической арматуры в армируемых токопроводящих и диэлектрических материалах;

- методов (получены авторские свидетельства на способы обработки и изготовления) локализации растворения технологической арматуры;

- модели комбинированного воздействия на процесс удаления арматуры технологического тока и ультразвуковых колебаний;

- теоретического обоснования и практического подтверждения взаимосвязи между параметрами рабочей среды и уровнем воздействия ультразвуковых колебаний;

- математического описания движения анодной границы арматуры при наложении на электролит ультразвуковых колебаний;

- методов ограничения воздействия ультразвукового поля на материалы заготовки и стенки каналов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ результатов диссертационной работы состоит в:

- расширении области использования метода комбинированной обработки глубоких каналов для электропроводящих материалов;

- разработке методики оценки возможности использования различных материалов для армируемых заготовок;

- разработке технологических приемов управления качеством поверхности каналов путем регулирования электрохимического и ультразвукового воздействия;

- разработке технологических режимов и типовых процессов обработки сквозных и глухих (а.с.N1673329) каналов малого диаметра;

- получении рабочих сред , содержащих металлическое серебро (а.с. N 1299719), и на основе твердых электролитов , позволяющих реализовывать технологические схемы КОМФА на качественно новом

уровне;

- использовании результатов исследований в учебном процессе для студентов специальностей 120200 - металлорежущие станки и инструменты и 120100 - технология машиностроения.

- внедрении результатов научных исследований в промышленное производство на предприятиях аэрокосмического комплекса, приборостроения, электронной промышленности. Экономическая эффективность подтверждена актами о внедрении предприятий.

АПРОБАЦИЯ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ. По теоретическим и практическим положениям работы сделано 17 докладов на следующих научных конференциях: Всесоюзных научно-технических конференциях МВТУ им.Баумана(1985,1988), Всесоюзной научно-технической конференции ЛМИ им. Устинова(1986)»Всесоюзной научно-технической конференции МИСиС( 1987), Всесоюзной конференции АН УССР(1988),научно-техническом семинаре ЛДНТЩ1988),научно-технических конференциях КПИ(1988,1989,1991), Всесоюзной научно-технической конференции Москва-Севастополь,МИСиС(1991), Международной научно - технической конференции, Луганек(1996).

ПУБЛИКАЦИИ: материалы проведенных исследований отражены в 34 научных работах , в том числе 1 монографии, 1 учебном пособии и 4 авторских свидетельствах.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 222 наименований и приложений . Работа содержит 330 страниц сквозной нумерации,включая 68 рисунков, 13 таблиц и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Трофимов, Владимир Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ:

1. Большинство известных методов формообразования глубоких каналов малого сечения в материалах различной физической природы достигли своих предельных возможностей по показателям отношения глубины к диаметру, форме и качеству отверстий и не удовлетворяют ряду современных требований. Отсутствуют надежные способы получения каналов с переменным сечением и криволинейной осью. Имевшийся опыт получения каналов в диэлектриках путем растворения арматуры не позволял решить проблемы обработки электропроводящих материалов, ввиду отсутствия результатов исследований о способах определения материалов матрицы и арматуры, защиты необрабатываемых участков и образующегося канала.

2. Разработан метод локализации растворения на внешней границе арматуры для металлических матриц за счет направленного съема металла посредством подбора материалов матрицы и арматуры, что позволяет на единой технологической основе получать глубокие каналы различного сечения и произвольного профиля оси в электропроводящих и диэлектрических материалах с использование традиционных и твердых электролитов.

3. Предложенная методика комбинированной обработки металлической арматуры, включающая технологическое оборудование, электроды-инструменты, оснастку, составы рабочих сред, позволяет производить качественно новое формообразование глубоких каналов в диэлектрических и электропроводящих материалах с достигнутой глубиной более 800 диаметров и диаметром от 10 мкм.

4. Разработанные способы ультразвуковой интенсификации анодных процессов в капиллярных каналах дают возможность удаления арматуры в глубоких сквозных и глухих отверстиях, отверстиях переменного профиля. Определены методы защиты необрабатываемых поверхностей матрицы путем нанееенимя покрытий и использования вращающегося электрода-маски.

5. Исследованные в работе механизмы ультразвуковой интенсификации и установленные коэффициенты связи акустических параметров с величиной плотности тока позволили решить задачи математического моделирования процессов КОМФА в диэлектрических и электропроводящих материалах в УЗП при увеличивающемся межэлектродном зазоре. Установлено, что увеличение плотности тока в УЗП определяется интенсивностью кавитации, которая контролируется величинами частоты и амплитуды колебаний, а также величинами диаметра канала и шероховатости поверхности матрицы.

6. Разработанные математические модели и расчетные зависимости для различных вариантов КОМФА соответствуют реальным произволетвенным задачам получения микроканалов в армируемых конструкционных и инструментальных материалах и имеют удовлетворительную сходимость с экспериментальными данными.

7. Проведенные исследования анодных процессов для материалов армируемых заготовок позволили установить возможности регулирования активности анодного растворения электропроводящих матриц и арматуры , определить области потенциалов пассивации матриц, растворения арматуры, частоту и амплитуду ультразвукового поля. Установленные закономерности составили основу назначения комбинаций электропроводящих материалов матрицы и арматуры и границы применимости КОМФА.

8. Разработаны типовые технологические процессы КОМФА в различных материалах, учитывающие режимы анодного растворения и УЗП. Они включают операции получения заготовок, анодного растворения арматуры с различными коэффициентами температурного расширения, термообработки, промывки и контроля.

9. В работе предложены технологические рекомендации по проектированию средств технического оснащения процесса КОМФА (установок, инструмента, оснастки и т.д).

10. В процессах КОМФА использованы новые технологические среды и схемы (A.c. NN1299719, 1673329), позволяющие решить проблемы удаления остатков арматуры внутри полости, обрабатывать глухие отверстия, компенсировать низкие прочностные свойства арматуры путем использования твердых электролитов.

11. Внедрение разработанных методов обработки и средств подготовки производства на предприятиях машиностроения, электронной промышленности и приборостроения подтверждает результаты проведенных исследований. Общий экономический эффект составляет 102 тысячи рублей.

12. Определены перспективы развития способа КОМФА в композиционных материалах с металлическими и диэлектрическими матрицами; при получении микросопряжений между керамическими элементами конструкции и бронирующими деталями.

13. Разработанная концепция нового современного метода обработки эффективно дополняет программные машиностроительные курсы при подготовке и переподготовке инженерных кадров по направлениям технологии машиностроения и станочного оборудования.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Трофимов, Владимир Владимирович, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г.,Швегла М. Ультразвуковая обработка материалов.- М.: Машиностроение, 1984.-186 с.

2. Алтухов В.К. Влияние ультразвукового поля на анодное растворение некоторых металлов: Дис...канд.хим.наук / Воронежский гос. ун-т. - Воронеж, 1969. - 183 с.

3. Амирханова Н.А., Рафикова Л.Г., Татаринова О.М. Анодное растворение карбидов переходных металлов при высоких плотностях тока // Защита металлов. - 1983. - ТЛЭ.И 3. - С. 412-414.

4. Анодное растворение и электрохимическая обработка твердых сплавов на основе карбидов хрома и титана/ А.Д.Давыдов, Р.П.Клепиков, А.Н.Малофеева, И.И.Мороз // Электронная обработка материалов. - 1985. - N 4. - С. 11 - 14.

5. Антропов А.И. Теоретическая электрохимия. - М.:Высшая школа, 1969. - 348 с.

6. Араманович И.Г.,Левин В.И. Уравнения математической физики. - М.: Наука, 1964. - 288 с.

7. Аранцев В.А. Электрохимическая обработка отверстий с малыми размерами сечений и отверстий повышенной глубины //Прогрессивные электрофизические и электрохимические методы обработки. - Саратов, 1979.- С.31-33.

8. Атанасянц А.Г., Савова А. Исследование кинетики анодного растворения молибдена в щелочи при высоких плотностях тока // Электронная обработка материалов. - 1977. - N 2. - С. 12-15.

9. Бабич В.Ф., Белоус К.П. Химическое оборудование из керамики. - М.:Машиностроение, 1987. - 224 с.

10. Балкевич Б. Л. Техническая керамика. - М. .-Стройиздат,

1984. - 256 с.

11. Бойко А.Ф. Высокочастотное электроэрозионное прошивание отверстий малого диаметра// Электронная обработка материалов. -1980. - N 1. - С.86-88.

12. Бобринец А.Н. Размерная электрохимическая обработка металлических пленок на диэлектрическом основании: Дие...канд.техн. наук/ Тульский политехи, ин-т. - Тула,1981. - 216 е.

13. Брабец Б.И. Проволока из тяжелых и цветных металлов. -М. .-Металлургия, 1984. - 296 с.

14. Васильев A.A. Технологические возможности и закономерности многоэлектродной электроэрозионной-электрохимической обработки отверстий: Дис...канд.техн.наук / Тульский политехи, ин-т. - Тула, 1980. - 214 с.

15. Васько А.Т.,Ковач С.К. Электрохимия тугоплавких металлов. - Киев:Техника, 1983. - 160 с.

16. Вероман В.Ю.,Аренков А.Б. Ультразвуковая обработка материалов. - Л.:Машиностроение, 1971. - 167 с.

17. Владимиров B.C. Уравнения математической физики. - М.:Наука, 1981. - 512 с.

18. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов/ О.В.Абрамов,A.B.Кулемин, С.И.Пугачев и др. - М.:Нау-ка,1986. 278 с.

19. Гайдученко Э.И. Электроэрозионная обработка отверстий малых диаметров. - Л.,1967. - 173 с.

20. Гинберг A.M. Ультразвук в химических и электрохимических процессах машиностроения. - М.: Машгиз, 1962. - 107 с.

21. Григорьев В.А. Интенсификация виброабразивной обработки деталей с наложением электрохимического процесса // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. - Пенза,

1981. - С.44-45.

22. О возможностях применения лазерного излучения как средства управления процессом ЭХРОМ /С.М.Голубовская и др. // Тезисы докладов 3 Всесоюзной конференции "Оптика лазеров". - Л.:ГОИ, 1981. - 0.427-428.

23. Голоденко Б.А. Предпосылки создания и научные основы гиб-коструктурных технологий// Сборник научных трудов: Гибкоетруктур-ные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении.- Воронеж: Воронежское отделение РИА,1996. С. 13-16

24. Гришина Е.П. Влияние свойств поверхностных пленок на технологические показатели процесса электрохимической обработки титановых сплавов: Автореф. дис. ... канд. техн.наук/Кишиневский гос. ун-т. - Кишинев, 1985. - 17 с.

25. Грушевский Я.Л. К обработке результатов испытаний керамики на изгиб при повышенных температурах// Проблемы прочности. -1985. - N 2. - С. 6-11.

26. Давыдов А.Д.Дащеев В.Д. Анодное поведение металлов при электрохимической обработке// Итоги науки и техники. - 1977.-Т.9. Электрохимия. - ВИНИТИ. - С.154-187.

27. Давыдов А.Д.Дащеев В.Д., Кривенький В.П. Изучение анодного растворения молибдена при высоких плотностях тока/электронная обработка материалов. - 1973.- N 1. С. 5-8.

28. Давыдов А.Д.Дащеев В.Д., Мирзоев P.A. Анодное растворение сплавов на основе железа и никеля в процессе размерной электрохимической обработки в растворах хлорида натрия// Физика и химия обработки материалов. - 1973. - N 6. - С.32-36.

29. Двойной слой и электродная кинетика / А.Н.Фрумкин, В.Н.Андреев, Л.И.Богуславский и др. - М.:Наука, 1981.376 с.

30. Дежкунов Н.В., Кувшинов Г.И., Прохоренко П.П. Захлопыва-

ние кавитационных полостей между двумя стенками в ультразвуковом поле// Акустический журнал. - 1983. - T.29.N б. С.754-757.

31. Евгеньева Т.И.,Постаногов В.Х.,Батьков A.A. К вопросу об электрохимической обработке тугоплавких металлов и сплавов//Раз-мерная электрохимическая обработка деталей машин. - Тула,ТЛИ, 1975.4.1. - С.72-78.

32. Жук Ф.И.,Лыеогоров О.С.,Четвериков Н.И. Лазерное скоростное прошивание в заготовках печатных плат // Физика и химия обработки материалов. - 1983. - N 3. - С.16-20.

33. Зайцев В.И. Исследование процесса электрохимической обработки глубоких фасонных отверстий типа каналов стволов охотничьих ружей: Дис...канд.техн.наук /Тульский политехи, ин-т. - Тула,1970. - 176 с.

34. Иванов Н.И. Разработка и исследование некоторых методов интенсификации прошивочных операций размерной электрохимической обработки: Дис...канд.техн.наук /Тульский политехи, ин-т - Тула, 1969. - 181 с.

35. Ивенсен В.А. Феноменология спекания. - М.:Металлургия, 1985. - 247 е.

36. Заявка 57-184634 (Япония). Инструмент для обработки отверстий малого диаметра с применением ЭЭО/ Inoue Kiyoschi. - 1983.

37. Исследование взаимосвязи электрохимических свойств поверхностных пленок и локализации при ЭХРО титана / Е.М.Румянцев и др. // Электронная обработка материалов. - 1984. - N 4. - 0.14-17.

38. Кавитация /Р.Кнэпп, Дж.Дэйли, Ф.Хэммит. - Пер. с англ. -М.:Мир, 1974. - 688 с.

39. Кавтарадзе О.Н. Оборудование и оснастка, электроды-инструменты для электроискровой обработки с наложением ультразвуковых колебаний //Электронная обработка материалов.- 1984.- N 4.-С.70-73.

40. Заявка N413507 (Япония) МКИ В 23 В 51/00 Керамическое сверло с алмазным покрытием /О.Наоике, М.Хидэки, Т.Номура. - 1992.

41. Кирсанов О.В.,Безуглов A.A., Осадчий В.П. Интенсификация процесса и улучшение качества ЭХО литых постоянных магнитов// Электронная обработка материалов. - 1985.- N 5. - 0.92.

42. Клоков В.В. Электрохимическое формообразование. - Казань: КГУ, 1984. - 80 с.

43. Коваленко B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазеров. - Киев: Высшая школа, 1977. - 151 с.

44. Коваленко B.C. Технология и оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки материалов. Киев: Вища школа,1983. - 176 с.

45. Кондратьев В.П. Электрохимическая обработка отверстий малого диаметра в твердых сплавах: Дис... канд.техн.наук/ Воронежский политехи, ин-т. - Воронеж, 1974. - 196 с.

46. Определение области устойчивости процесса ЭХО /Т.Е. Корчагин и др. // Электронная обработка материалов. - 197*3. - N 1. -С. 9-10.

47. Коровинский В.А. Обработка и доводка отверстий и пазов малых размеров сечений проволочным инструментом на электрохимических станках модели ДСФ // Электрофизические и электрохимические методы обработки. - 1984. - N 2. - С.10-12.

48. Косычев Ю.Н., Монахов В.А.,Батуров В.Б. Исследование процесса ЭХО малых отверстий // Электрохимическая обработка в производстве деталей авиадвигателей. - Куйбышев, 1981. - С.52-58.

49. Кошляков Н.С. ,Глиннер Э.Б. ..Смирнов М.М. Уравнения в частных производных математической физики. - М.: Высшая школа,1970. -712 с.

50. Краеильников Б.А. Электрохимическая обработка твердого

сплава ВК8 с высокой точностью в электролитах на органической основе :Дис...канд.техн.наук / Новосибирский гос. ун-т. -Новосибирск, 1985. - 194 е.

51. Лазерно-магнитный метод формирования глубоких отверстий малого диаметра в деталях приборов и агрегатов / И.В.Суминов, А.И.Сажин, С.А.Пентюк // Тезисы докладов Рос. науч.-техн. конф. "Новые материалы и технологии машиностроения". - М.,1993. - С.130.

52. Левин А.И., Евсеева М.А., Федюшкин Я.А. Баланс напряжений при электрохимической обработке сплава ВК8 // Электронная обработка материалов. - 1967. - N 2. - С. 28-31.

53. Левинсон Е.М. Отверстия малых размеров (методы получения). - Л.:Машиностроение, 1977. - 152 е.

54. Любимов В.В.,Бобринец А.Н. Технология и оборудование для ЭХО печатных плат // Электрофизические и электрохимические методы обработки. - 1983. - N 9. - С. 13-15.

55. Манин М.И.,Мечетнер Б.Х. Технологические характеристики ультразвуковой обработки твердых сплавов при совмещении с процессом анодного растворения . - М.: Машиностроение, 1966. Вып.1. С.152-156.

56. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. - М. .-Машиностроение, 1980. - 237 с.

57. Марков А.И.,Ивкин Е.И.,Устинов И.Д. Ультразвуковое сверление и фрезерование твердых неметаллических материалов алмазным инструментом // Станки и инструмент. - 1977. - N 9. - С.33-36.

58. Мартынов В.Д., Перлин О.С. Влияние ультразвуковых колебаний на усилия резания при сверлении отверстий малого диаметра //Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов/Под ред. Л.Я.Попилова. - М.-Л.:Машиностроение, 1986. -С.412-419.

59. Маршаков И.К.,Алтухов В.К. Влияние ультразвукового поля на пассивное состояние некоторых металлов // Исследования по электроосагкдению и растворению металлов.- М.:Наука, 1971.

С.40-47.

60. МигунН.П., Прохоренко П.П. Гидродинамика и теплообмен градиентных течений микроструктурной жидкости/ Под ред. Р.И.Солоухина, О.Г.Мартыненко. - Минск.-Наука и техника, 1984. 264 с.

61. Мицкевич М.К. Исследование влияния низкочастотных вибраций и ультразвука на процесс электроэрозионной обработки: Дие...канд.техн.наук/ Физико-техн. ин-т АН БССР. - Минск,1969. -183 с.

62. Мичукова Н.Ю. Исследование электродных процессов и их влияния на технологические характеристики электрохимического формообразования из вольфрама, молибдена, рения и их сплавов: Дис... канд.техн.наук/ Ин-т прикладной физики АН МССР. - Кишинев, 1979. -213 е.

63. Мичукова Н.Ю. ,Паршутин В.В. ,Дикусар А.И. Особенности макрокинетики анодного растворения вольфрама в щелочных растворах // Электронная обработка материалов. - 1976. - N 5. С.11-14.

64. Мнацаканян P.C. Электрохимическая обработка высокоточных отверстий комбинированным электродом-инструментом: Дие... канд.техн.наук / Ереванский политехи, ин-т. - Ереван,1984.- 221 с.

65. Клоков В.В. Моделирование процессов электрохимической размерной обработки и работы профессора Г.Г.Тумашева // Маш. методы решения задач теории фильтрации: Тез. докл. 2 Респ. научно- техн. семин. - Казань,1992. - С.19.

66. Мозгоев A.M. Исследование технологических возможностей электрохимического прошивания отверстий в молибдене // Повышение эффективности обработки и качества двигателей летательных аппара-

тов. - М.,1982. - С.71-78.

67. Морозов Б.И. Разработка и исследование способа электрохимической обработки металлов вибрирующим катодом: Дис... канд.техн. наук/Тульский политехи, ин-т. - Тула, 1975. - 203 е.

68. Мощные ультразвуковые поля/ Под ред. Л.Д.Розенберга. -М. .-Наука, 1969. - 326 с.

69. Назаров Н.В. Электрохимическое сверление // Машиностроитель. - 1980. - N 10. - С. 25-27.

70. Немилов Е.Ф. Электроэрозионная обработка материалов. -Л.:Машиностроение,1983. - 160 с.

71. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. - М.:Химия,1983. - 191 с.

72. Обработка глубоких отверстий / Н.Ф.Уткин, Ю.И.Кижняев, С.К.Плужников и др.; Под общ. ред. Н.Ф.Уткина. - Л.:Машиностроение, 1988. - 269 с.

73. Никиктин Н.В., Липачев М.Л. Образование дефектного поверхностного слоя в процессе шлифования керамики // Прогрессивные решения технологии машиностроения в механообрабатывающем и сборочном производствах : Материалы краткосрочного научно-технического семинара/ СПб: С.-Петербургский дом научно-технической пропаганды. - 1992. - С. 4-5.

74. А.с. 1493265 СССР МКЛ А 62 С 3/04 Огнепреградитель/ А.Ю. Потапов, В.В.Трофимов, В.Т.Трофимов,В.П.Смоленцев и В.И.Шукайло. Опубл. '1989. Бюл. N26.

75. Алифанов А.Я. Основные принципы классификации электрофизических, электромеханических и комбинированных методов обработки // Вестник машиностроения. - 1993. - NN 5-6. - С. 41-44.

76. Основы повышения точности электрохимического формообразования/ Ю. Н.Петров, Г. Н.Корчагин, Г. Н.Зайдман, Б. П. Саушкин. - Киши-

нев:Штиинца,1977. - 195 с.

77. Парусников В. Н., Кисиленко Н.й. К анодному поведению вольфрама в щелочных электролитах // Журнал прикладной химии. -1962. - Т.XXXV, Вып.10. - С.2267-2281.

78. Паршутин В. В. Исследование процесса электрохимической прошивки отверстий в твердых сплавах типа ВК: Автореф. дис... канд.техн. наук /Новочеркасский политехи, ин-т. - Новочеркасск, 1971. - 20 с.

79. Паршутин В.В. Влияние состава и соотношения карбидной и связующей фаз на процесс анодного растворения металлокерамических твердых сплавов // Электронная обработка материалов. - 1977.- N 5. - 0.27-34.

80. Паршутин В.В.,Береза В.В. Электрохимическая размерная обработка спеченных твердых сплавов. - Кишинев:Штиинца, 1987.-230 с.

81. Высокопроизводительная обработка глубоких отверстий малого диаметра в неметаллах / О.С.Перлин, В.И.Турчин,Л.М.Третьяков, В.С.Солдате® // Сверхтвердые материалы. - 1980. - N 5. С. 68-72.

82. Петров Ю.Н.,3айдман Г.Н.,Саушкин Б.П. Улучшение технологических характеристик процесса при импульсном электрохимическом формообразовании // Электронная обработка материалов. - 1976. -N 5. - С.8-11.

83. Писаренко Г.С. Перспективы использования керамики в машиностроении // Проблемы прочности. - 1984. - N 12. - С.3-8.

84. Подураев В.Н. Дамалов B.C. Физико-химическая обработка материалов. - М. .-Машиностроение, 1973. - 228 с.

85. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. - М.: Машиностроение, 1985. - 264 е.

86. Подшибякин В.Д. Электрохимическая обработка глубоких каналов// Производительная обработка и технологическая надежность

деталей машин. - Ярославль, 1979. - N 8.-С.149-152.

87. Пористые изделия из карбидхромовых сплавов/ Л.М.Апининс-кая, В.Н.Клименко, В.А.Маслюк, И.Д.Родомысельский // Порошковая металлургия. - 1971. - N 2.-С.33-36.

88. Прохоренко П.П.,Дежкунов Н.В. Увеличение подъема жидкости в капилляре при наличии кавитации // Повышение эффективности технологических процессов в поле акустических колебаний. - М.:Металлургия, 1981.-С.146-150.

89. Пугачев С.И. Физическая модель взаимодействия в системе расплав-твердое тело при ультразвуковой металлизации/ Технология судостроения. - 1979,вып.8. С.55-60.

90. Витязь П.А., Звонарев S.B. Разработки беларусского республиканского НПО порошковой металлургии в области новых материалов и технологий, их использование в машиностроении //Порошковая металлургия (Киев). - 1993. - N 6. - С.4-16.

91. Рубан В.Е., Москалев А.П., Мирошниченко В.Н. Одновременная электроэрозионная прошивка отверстий, расположенных под углом к оси детали// Станки и инструмент. - 1980. - N 4.- С.30-31.

92. Румянцев Е.М., Волков В. И., Бурков В.М. Исследование точностных возможностей ЭХО с вибрацией электродов // Электронная обработка материалов. - 1980. - N 6. - С.17-19.

93. Рыкапин Н.Н.,3уев И.Н.,Углов А.А. Основы электронно-лучевой обработки материалов. - М. .-Машиностроение, 1978. - 239 е.

94. Рязанов А.И., Чирикова Г.Д. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс анодного растворения висмута в соляной кислоте // Применение ультраакустики к исследованию вещества. - М.,1962. -Вып. 16.-С.39-42.

95. Савова А.С. Анодное поведение молибдена в щелочных и нейтральных растворах при высоких плотностях тока и его электрохи-

мическая обработка: Дис...канд.техн.наук / Институт электрохимии АН СССР . - М.,1977. - 192 с.

96. Металлокерамические твердые сплавы на основе карбида титана/ Г.В. Самсонов и др. // Порошковая металлургия. - 1971.- N 9. - С.42-45.

97. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин.- М.:Машиностроение, 1976.-302 с.

98. Сергеев А.П.,Смоленцев В.П.,Ягупов A.A. Электроэрозионная прошивка отверстий малого диаметра // Электрофизические и электрохимические методы обработки. - 1981. - N 4.-С.8-10.

99. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. - М.:Машиностроение, 1978. - 176 с.

100. Смоленцев В.П.,Трофимов В.В.»Трофимов В.Т. Реализация конкурентоспособности комбинированной обработки//Тезиеы докладов международной научно-практической конференции "Автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении". - Луганск, 1996. - С.4.

101. Смоленцев В.П.,Трофимов В.В. Электрохимическое получение отверстий малого диаметра в диэлектриках // Электронная обработка материалов. - 1987. - N 6.-С.43-48.

102. Смоленцев В.П., Трофимов В.В.,Трофимов В. Т. Определение метода термообработки заготовок из керамики при получении глубоких микроотверстий // Тезисы докладов научн.-техн. семинара "Современные упрочняющие технологии". - Курск:КПИ. - 1988. - С.55.

103. Смоленцев В.П., Трофимов В.В.,Трофимов В.Т. Изготовление износостойких направляющих для электроэрозионных автоматизированных станков // Тезисы докладов научно-практической конференции: Практика,проблемы разработки и внедрение ресурсосберегающих технологий". - Липецк,1987. - С. 87-89.

104. Смоленцев В.П., Трофимов В.В. ,Кузовкин В.П. Изготовление глубоких отверстий малого диаметра в диэлектриках с ультразвуковой интенсификацией процесса ЭХО// Межвузовский тематический сборник: "Вопросы физики формообразования и фазовых превращений". - Калинин, 1987. - С. 116-119.

105. Смоленцев В.П.,Трофимов В.В. Интенсификация электрохимической обработки металлических вставок в диэлектриках в ультразвуковом поле/ Воронежский политехи, ин-т. - Воронеж,1985. - 10 е. -Деп. в ВИНИТИ, 26.04.85, N2818-85 Деп/.

106. Pat. N5159167 (USA). МКИ В 23 Н 7/32,В 23 Н 7/30 Способ и устройство для электроэрозионного прошивания. Structure for and method of electrical discharge machining/ S.E. Chaikin, D.L.Brettager;Raycon Corp. - 1992

107. Заявка 57-184638 (Япония). Способ обработки мелких отверстий/ Inoue Kiyochi. - 1983.

108. Заявка 56-152533 (Япония). Способ ЭЭО отверстий малого диаметра/ Inoue Kiyochi. - 1981.

109. Pat.N 4386256 (USA). Способ ЭЭО с введением ультразвуковых колебаний// Machine method and apparatus. Inoue Kiyoshi; Inoue Ларах, Research Incorporated. - 1983.

110. Pat.N 5030596 (USA) МКИ С 04 В 35/36 Способ изготовления спеченных алмазов/Kume Shoichi, Yoshida Haruo, Suzuki Kazutaka, Tasaki Yoshio, Ikuta Shiro, Ishikava Masamitu, Mashida Mishide; //Agency of Industrial Science & Technology Ministry of International Trade & Indastry. - 1991.

111. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки /Г.Л.Амитан, И.А.Байсупов, С.И.Пугачев и др.; Под общей реадкцией В.А.Волосатова. - Л.Машиностроение, 1988.- 719 с.

112. Pat. N5183632 (USA). Способ изготовления тормозных дие-

ков из композита на основе алюминия. ЖИ В 22 F 3/14 / K.Manabu,

A. Masaro. Method of manufacturing' an alumini um-base composite disc rotor. - Akebono Brake Ind. Co., LTD. - 1993.

113. A.c. N 1673329 СССР ЖИ В 23 H 3/00.,9/14 Способ изготовления диэлетрических деталей с отверстиями/В.П.Смоленцев,В.Т.Трофимов и В.В.Трофимов.- Опубл.1991. Вюл.Ы 32.

114. A.c. N1550735 СССР В 23 К 9/07 Способ обработки заготовок с открытой полостью

115. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика/ Под общ. ред. В.Н. Чупырина, А.Д.Никифорова. - М.:Машиностроение, 1987. 512 с.

116. A.c. N944850 СССР МКИ В 23 Н 1/25 Способ электрохимической обработки/ В.П.Смоленцев, Т.П.Литвин, В.А.Перов,А.В.Попов,

B.Н.Антипов.- Опубл. 1982. Бюл-N 27.

117. A.c. N1299719 СССР МКИ В25 Н 15/00 Способ электрохимической обработки металлических покрытий на диэлектриках/ В.В.Трофимов, В.П.Смоленцев, А.И.Болдырев, З.Б.Садыков.- Опубл.1987. Бюл. N 12.

118. A.c. N1808498 СССР МКИ В23 В 35/00 Способ обработки отверстий и алмазно - абразивное сверло для его осуществления /В.В.Бурмистров, В.В.Гусев, Л.Н.Феник,В.Н.Дубовик, Е.Б.Щепановс-кий. - Опубл. 1993. Бюл.N 14.

119. Суворова Г.С., Энгельгардт Г.Р., Зайдман Г.Н. Одномерное приближение в задачах электрохимического формообразования при ЭХО деталей машин. - Электронная обработка материалов, N6,1982.

C.17-23.

120. Технологические лазеры.Справочник в двух томах. М.:Машиностроение, 1991. - Т.1,2.

121. Теория и технология производства порошковых материалов и

изделий: Сб. науч. тр. - Новочеркасск, 1993. - 114 е.

122. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. - М.: Металлургия,1976.- 528 с.

123. Трофимов В.В. Решение современных конструкторских задач при расширении ряда технологического выбора //Сборник научных трудов "Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении". - Воронеж:Воронежское отд.РИА,1996. - С.42-48.

124. Трофимов В.В. Разработка процесса электрохимического получения отверстий малого диаметра в диэлектриках в ультразвуковом поле/Дие... канд. техн. наук /Воронежский политехн. ин~т. - Воронеж, 1986. - 226 с.

125. Трофимов В.Т.,Трофимов В.В. Эффективные методы обработки конструкционных материалов : Учеб. пособие. - Воронеж: ВПИ 1991. -107 с.

126. Трофимов В.Т.,Трофимов В.В. Применение процессов электрохимической обработки металлических вставок при изготовлении профильных микроотверстий // Сборник трудов Всесоюзной научно-технической конференции "Разработка и реализация новых механических и физико-химических методов обработки". - М.:МВТУ,1988. - С. 41-42.

127. Трофимов В.В., Трофимов В.Т. Получение отверстий в труднообрабатываемых материалах // Машиностроитель. - 1993. - N 10. -С.13 - 14.

128. Обработка микроотверетий в композиционных волокнистых материалах /Трофимов В.В. и др. // Тезисы и материалы докладов региональной научно-технической конференции "Материалы и упрочняющие технологии - 90". - Курск,1990. - С.44-45.

129. Трофимов В.В., Смоленцев В.П. Формирование глубоких микроотверстий малого диаметра в диэлектриках при электрохимической обработке в ультразвуковом поле // Современные проблемы технологии

машиностроения. - М.:МВТУ,1986. - С.110.

130. Трофимов В.В., Смоленцев В.П., Трофимов В.Т. Комбинированные методы обработки и испытаний/ Воронежский гос. техн. ун-т. Воронеж, 1997. 219 с. - Деп. в ВИНИТИ 15.04.97, N1253-B97 .

131. Трофимов В.В. Электрохимическая обработка металлических вставок в диэлектрических материалах // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. - Тула: ТПИ, 1986. -С.27-32.

132. Трофимов В.В., Смоленцев В.П., Трофимов В.Т. Прочность конструкционной керамики в интенсивном акустическом поле, интенсифицирующем процесс ЭХО металлических вставок // Тезисы докладов Всесоюзной конференции. - Киев:АН УССР,1988. - С. 88.

133. Трофимов В.В., Трофимов В.Т. Применение регулируемой пористости в керамических огнепреграждающих элементах // Материалы докладов республиканской научно-технической конференции. - Курск: КПИ, 1991. - С. 88-89.

134. Трофимов В.В.,Трофимов В.Т., Пачевский В.М. Ультразвуковая комбинированная технология обработки глубоких микроотверстий // Тезисы докладов Всесоюзной конференции. - Москва-Севастополь: МИСиС,1991. - 1991.-С.39-40.

135. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама -кобальт. - М.:Металлургия, 1971. - 95 с.

136. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама-карбид титана - карбид тантала - карбид ниобия - кобальт. - М.:Металлургия, 1973. - 184 с.

137. Ультразвуковая технология/ Под ред. Б.А.Аграната. - М.: Металлургия, 1974. - 504 с.

138. Заявка N 56-163832 (Япония). Устройство для ультразвуковой вибрации при ЭЭО / Inoue Kiyoshi. - 1982.

139. Фумпо Баба. Точная обработка металлических пластин прессованием и фототравлением: Пер. с яп. // Цуресу гидзюцу. - 1981. -19. - N 1. С.52 - 55.

140. Феттер К. Электрохимическая кинетика. М.-Л.: Химия, 1967. - 856 с.

141. Филимоненко В.Н., Красильников Б. А. Электрохимическая обработка материалов в электролитах с органическими растворителями // Размерная электрохимическая обработка деталей машин (ЭХО-80). -Тула: ТПИ, 1980.- С.81-85.

142. Филимоненко В.Н., Крейчман Б.М., Буров В.Г. Электрофоре-тическое поведение системы ЮС-Со в органических средах // Тез. докл. 1 Всесоюзного симпозиума "Электрохимия и коррозия металлов в водно-органических и органических средах". - Ростов-на-Дону: РГУ, 1977. - С.150-151.

143. Хачатурян А. П. Влияние частоты вибраций на точность и производительность процесса импульсно-циклической ЭХО // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. - Тула: ТПИ, 1981. - С. 91-92.

144. Хопенфельд У., Коул Р. Расчет и корреляция переменных процесса электрохимической обработки металлов // Труды американского общества инженеров-механиков. - Сер.Б. - Конструирование и технология машиностроения. - 1966. - N4. - С. 130 - 136.

145. Христофорьян С.Ш. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс пластического деформирования при высоких скоростях резания// Электрофизические и электрохимические методы обработки. -1983. - N 4. - С. 3-5.

146. Цукерман С.А. Порошковые и композиционные материалы. -М.: Наука,1976. - 128 с.

147. Чайка Г.В. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс

анодного растворения твердых сплавов // Электронная обработка материалов. - 1970. - N 6. С. 23 - 28.

148. Швабе К. Проблема пассивности металлов // Защита металлов. - 1982. - Т.28, N 4. - С. 499-510.

149. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М.В.Щербак,М.А.Толстая, А.П.Анисимов, В.Х.Пос-таногов.- М. .-Машиностроение, 1981. - 263 с.

150. Заявка 57-144631 (Япония). Электрод - инструмент для ЭЭО / Inoue Kiyoshi. - 1981.

151. Заявка 57-171278 (Япония). Электрод - инструмент для ЭЭО отверстий малого диаметра / Akino Simiedzu. - 1982.

152. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов / А.И.Дикусар, Г.Р.Энгель-гардт, В.И.Петренко, Ю.Н.Петров. - Кишинев: Штиинца,1983. - 207 с.

153. Электрофизические и электрохимические методы обработки / Под ред. В.П.Смоленцева. - М.: Высшая школа, 1983. - Т.1,2.

154. Электрохимическая обработка в производстве радиоэлектронной аппаратуры / Ф.В. Седыкин, Л.В.Дмитриев, В.В.Любимов, В.Д.Струков. - М.: Энергия, 1980. - 136 с.

155. Электроэрозионная и электрохимическая обработка: в 2 т.-М. : НИИМАШ, 1980.

156. Заявка 2254280 (Великобритания) МКИ В23/Н 11/00 Электроэрозионное прошивание отверстий в лопатках турбин. Electrodischarge drilling' /К.С.Moloney. - Опубл. 1992.-RolIs-Royce pic. - N9107118.3

157. Эффективность выполнения электроэрозионной обработкой отверстий малого диаметра: Пер. с яп. // Seison Keukuy. Mon. J. Just. J. Sei. Univ. Tokio. - 1982. - 34. - N6. - P. 676 - 690.

158. Hudak L. I., Page R.A. Analysis of oxide wedging' during

environment assisted crack growth corrosion // Corrosion. - 1983. -39. - N 7. - P. 285- 290.

159. Wang Y. ,Xu J.,Zhu D An experimental investigation on the sound speed and "Choking" phenomen of gas lignid twophase flow in electrochemical machining (ECM) gap // Prac. 23 Int. Mach Tool Pesand Res.Conf. Manchester, 14 - 15 Sept. - Dep. Mech. Enguniv Manchest, 1983. - P.249 - 255.

160. Applications for engineering ceramics // OEM Des. -1993.- July-Aug. - P.32.

161. Israelson J. A progress report on cutting tool materials // Amer. Mach. - '1992. - 136. - N 12. - P.39 - 40.

162. Armstrong R.D., Edmondsen K., Firman R.E. The anodic dissolution of tungsten in alkaline solutions // S. Electronal Chem. - 1972. - 40. - N 1. - P. 19-28.

163. McCou S.L. Ceramic clutches and brakes live longer // Mach.Des. - 1993. - 65. - N 14. - P.55-56.

164. Crosby P., Shiner W. Ceramic scribing// Amer.Ceram. Soc. Bull. - 1992. - 71. - N 11. - P.1631-1637.

165. Consortium to tackle machining of ceramics // Chem. and Eng. News. - 1992. - 70. - 31. - P.24.

166. Corfe A.G. Laser drilling of aero engine components //Proc. 1st. Int. Conf. Laser Manuf. Brighton, 1- 3 Nov. 1983. -Kempsten Amsterdam e.a.,1983. - P. 31 - 40.

167. Morita N., Watanabe T., Yoshifaro Y. Crack-free processing of hot-pressed silicon nitride ceramics using a pulsed YAG laser (fracture strength and residual stress) // ISME Int. J. Ser.3. - 1992. - 35. - N4. - P.667-672.

168. Designing wear parts - carbide or ceramics // Tool. and. Prod. - 1995. - 61. - N3. - P.17 - 18.

169. Diamond wire-edm guides // Cutt. Tool Eng. - 1993. - 45.

- N 4. - P. 100-102.

170. Die mechanische Alternative zur funkerosive Fertigung von Kleinstbohrungen // VDI - Z. - 1982. - 124. - N 21. - S.67-81.

171. Bellows G., Kohis I.B. Drilling without drills // American Machinist. - 1982. - N 3.- P. 173 - 188.

172. Nikumb S.K., Shah R.T., Sarkar G. Drillings of ceramics using pulsed CO laser // India I.Techology. - 1981. - 19. - N 7. -P. 281-284.

173. EDM: a standard tecnology for special machines // Eng. (USA). - 1979. - 82. - N 3. - P.62-64.

174. McCafferty E., Moore P.V., Peace G.T. Effect of laser-surface melting on the behavior of an Al-l%Mn alloy //J.Electrochem. Soc. - 1982. - 129. - N 1. - P. 9 - 17.

175. Le Roux T., Wise M.L., Aspinwall D.K., Blunt L. Electric discharge machining of small holes through polycristalline diamond wire drawing blanks // Proc. 29 th Int. Matador Conf.,Manchester.-Manchester, 1992. - P. 533-539.

176. Electro-chemic une solution astucuse peur les rnicropersager // Mach. prod. - 1983. - N 361. - 30. - P. 217-222.

177. Osenbruggen C., Van. Regt C. Electrochemich mikrobeverben // Philips Techn. Tijdschr. - 1984. - 42. - N 1. -P - ~~ So •

178. M. Hiermaier Electrochemisches Bohren // Galvanotechnik.

- 1992. - 83. - N 9. - S.2959-2968.

179. Electroerosion: coup de projectur sur de la haute production // Mach. prod. - 1993. - N 602. - S. 49 - 53.

180. Bulavkin V.V. Electroerosion machining treatment of parts of aerospace complex and their conversion // ISEM'XI: Int.

Simp. ElectroMachin., Lausanne, Apr. 17-21,1995: Proc. - Lausanne, 1995. - P.235-239.

181. Electronen drilling- // J. Jap. Soc. Precis. Eng. - 1982.

- 48. - N 18. - P.17-29.

182. Eppolito R., Tornicasa S. Electrochemical microdrilling // Eff. Rual and Hum. Prod. Syst. Proc. Gth. Int. Conf. Prod. Res.

- Novy Sad, 1981. - P. 143 - 147.

183. Hunziker W. Erfahrungen mit "fügender Optik" //Schweisstechnik. - 1987. - N 4.-S.62-65.

184. Wolfgenannt M. Erfolg mit dem Laser // Schweiz. Maschinenmarkt. - 1995. - 96. - N 24. - S. 48-50.

185. Tenim Hugo, Baumgarten Urs. Fein - Senkerodieren bei Mikroarbeitungen // Tech. Rept. - 1984. - 92. - N 2. - S. 63-65.

186. Filter aus Sintermetall fur Gase und Flüssigkeiten // Maschinenmarkt. - 1994. - 100. - N 6. - S. 57.

187. Funkerosieves Bohren und Profilieren von Sinditz Zechsteinrohlingen// Techn. Rept. - 1983. - 10. - N 1. - P. 28-40.

188. Genauigkeit gefragt Hersteller von Tiefbormaschinen setzen abnemenden Bedarf Leistung entgegen // Maschinenmarkt.. 1993. - 99. - N 29. - S. 10 - 11.

189. Spur G., Cartsburg H. Grinding reinforced aluminium oxide // Ind. Diamond Rev. - 1993. - 53. - N 555. - P.92-97.

190. Hertel: mandrin hydraulique, rationalisation en perçage et matériaux de coupe //Mach. prod. - 1993. - N 607. - P.13-15.

191. E. Mayer Heutiger Stand des Elektronenstrahlbohrens // DVS. - Ber. - 1980.- N 63. - S. 143 - 146.

192. High efficiency SX wire EDM // Mod. Mach. Shop. - 1995.

- 67. - N 11. - P. 238 - 240.

193. High perfomarice materials on the way to mass production

// Powder Met. Int. - 1992. - 24. - N 1. - P.42 - 44.

194. High speed micro-hole drilling // Techno Jap. - 1992. -25. - N 9. - P.82.

195. Pnippe I.G., Acosta R.E., von Gutfeld R.T. Investigation of laser-enhanced electroplating mechanism // J.Electrochem. Soc.

- 1981. - 128. - N 12. - P.2539-2545.

196. Lasers and the job shop Fabricator // Mod. Mach. Shop .

- 1993. - 65. - N 10. - P. 62-68.

197. Islam M.U., Campbell G. Laser machinen of ceramics: a review // Mater, and Manuf. Processes. - 1993.- 8. - N 6. -P.611-630.

198. Novak P. Materialbearbeitung mit dem Laserstrahl // Osterr.Ing. und Archit. - Z. - 1993. - 138. - N 3. - S.121-123.

199. Mechanisches und funkerosives Bohren kleiner Locher // Werkstattstechnik. - 1982. - 72. - N 2. - S. 83-84.

200. Neue Senkerodiermaschine erlaubt das automatische, mahnlose Erodiieren von Prazisionsteilen // Maschinenbau. - 1995.

- 24. - N 9. - S. 19 - 20.

201. On the anodic dissolutions of molybdenum in acid and alkaline electrolytes // J. Electroanal. Chem. - 1972. - N 38. -P.143 - 157.

202. Process rnaxes TiB a cutting contender// Tool, and Prod.

- 1995. - 61. - N 6. - P.25-26.

203. Puhr-Westerheide I., Scharwachter R., Timel I. Einfluss abtragender Verfahren auf die Festigkeit nach einer warmfesten Nickellegierung// Werkstattstechnik.- 1978.- 68.- N 8.- S.457-463.

204. Rogers I.K. Laser drilling cutting time and cost in diamant by manufacture // Wire Ind. - 1983. - 50.- N 596. - P.440.

205. Sakuma K., Taguchi, Katsuvi A. Study on Deep Hole Boring

by BTA System Solid Boring Tool// Bulletin of the Japan Society of Precision Engineering. - 1980. - 14. - N 3. - P.143-148.

206. Dabrowski L. Simulacja komputerova wybranych zagadnien obrobki electrochemicznej // Konf. "Podstawy teohnol. masz. '91": Pr. nauk. Inst, teohnol. masz. i autom. PWrocl. Ser. Konf. - 1991. - N 18. - S. 257-258.

207. Small hole drilling in EDM / M.L.Geswans // Int. J. Mach. Tool Pes. and Res. - 1979. - 19. - N 3. - P. 165-169.

208. Small hole EDM // Mod. Mach. Shop. - 1995. - 68. - N 3.-P. 115.

209. Wyss R. Sohleifen und Erodieren in Kombination //Schweiz. Maschinenmarkt. - 1992. - 92. - N 47. - S. 18 - 23.

210. Meyer W. Schnellbohren mit Elektronenstrahlen // Ind. Anzeiger. - 1980. - 102. - N 73. - S. 54-55.

211. SEERS L'offre complete en usinage par electroerosion //Mach. prod. - 1993. - N 603. - S.28.

212. Clifton D., Imai Y., McGeough J.A. Some ultrasonic effects in machining materials encountered in the offshore industries // Proc. 13 th. Int. Matador Conf., Manchester. -Manchester, 1993. - P.119-123.

213. Submersible wire EDM features ceramic components // Mod. Mach. Shop. - 1995. - 68. - N 3. - P. 116.

214. Dam H., Jensen S., Quist P. Surface characterisation of ultrasonic machined ceramics with diamond impregnated sonotrode // NIST Spec. Publ. - 1993. - N 847. - P. 125-133.

215. Tecniche per cambiaue la produzione // Riv. mecc. 1992. - 43. - M 1019-1020. - S.31-32.

216. Kauppinen V. The development of cutting- tool materials from the perspective of wear- resistance // Tribologla. - 1993.

12. - N 2-3. - P. 20 - 35.

217. Hammer W. The Structure of Electrolytic Solutions// Ed.

- New York,1959. - 317 p.

218. Almonds E.A., Roebuck B. The origin of WC substructure and the effect of processing on the microstructure of WC-Co hardmetals // High Pressures. - 1982. - 14. - N 2. - P.143 - 154.

219. Ultrasonic machining // Kikay to cogu. Tool Eng. - 1984. -28. - N 1. - P.77-83.

220. Hahn R., Lost C., Schulze P. Ultrasonic shaping: an economical procedure to machine complex ceramic components //Nist. Spec. Publ. - 1993. - N 847. - P.385-395.

221. Waterjet cuts to near-net shape // Manuf. Eng. (USA). -1995. - 115. - N 1. - P.66.

222. Wire EDM is totally enclosed // Mod. Mach. Shop. - 1995.

- 68. - N 3. - P. 112.