Каталитический риформинг с блоком межступенчатого разделения риформата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Кондрашев, Дмитрий Олегович
- Специальность ВАК РФ05.17.07
- Количество страниц 140
Оглавление диссертации кандидат технических наук Кондрашев, Дмитрий Олегович
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.
1.1 Роль и значение каталитического риформинга в нефтеперерабатывающей промышленности мира и России.
1.2 Сырье процесса.
1.3 Целевые продукты процесса.
1.4 Нецелевые продукты процесса.
1.5 Основы химизма и механизма процесса.
1.6 Влияние основных факторов на выход и качество целевого продукта.
1.6.1 Качество сырья.
1.6.2 Температурный режим процесса и распределение объема катализатора по реакторам.
1.6.3 Давление процесса.
1.6.4 Соотношение водород:сырье.
1.6.5 Объемная скорость подачи сырья.
1.6.6 Катализаторы процесса.
1.7 Варианты промышленного оформления процесса.
1.7.1 Процесс риформинга с периодической регенерацией катализатора.
1.7.2 Процессы риформинга с цикличной регенерацией катализатора.
1.7.3 Процессы риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.
1.7.4 Установка каталитического риформинга бензина с блоком промежуточного разделения реакционной смеси.
1.8 Основные процессы для производства компонентов бензинов с пониженным содержанием ароматических углеводородов.
1.8.1 Комбинирование каталитического риформинга с другими процессами для снижения содержания аренов в риформатах.
1.8.2 Каталитический крекинг.
1.8.3 Каталитическое алкилирование изобутана олефинами.
1.8.4 Процесс производства оксигенатов.
1.8.5 Изомеризация легких бензинных фракций.
1.8.6 Процессы гидрокрекинга нефтяного сырья.
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1 Характеристика сырья.
2.2 Описание схемы экспериментальной установки.
2.3 Хроматографический анализ сырья и продуктов реакции.
2.4 Стандартные анализы.
2.5 Катализаторы.
ГЛАВА 3. ПРОЦЕСС КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНА
С БЛОКОМ ПРОМЕЖУТОЧНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ РИФОРМАТА.
3.1 Процесс каталитического риформинга бензина с блоком промежуточного разделения риформата при загрузке катализатора в последнем реакторе, сниженной пропорционально сокращению потока сырья.
3.2 Процесс каталитического риформинга бензина с блоком промежуточного разделения риформата при вдвое сниженной скорости подачи сырья в последнем реакторе.
ГЛАВА 4. ГИДРИРОВАНИЕ РИФОРМАТА СТУПЕНЧАТОГО
РИФОРМИНГА.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК
Модернизация технологии каталитического риформинга2004 год, кандидат технических наук Касьянов, Алексей Александрович
Безводородный риформинг бензиновых фракций на смеси высококремнеземных и алюмо-кобальт-молибденовых оксидных катализаторов с модификаторами2003 год, кандидат технических наук Мохамед Амин Абдулкадер Могалес
Моделирование работы реакторов процесса риформинга бензинов с непрерывной регенерацией катализатора с учетом коксообразования2011 год, кандидат технических наук Гынгазова, Мария Сергеевна
Технология регулирования содержания ароматических углеводородов в компонентах автомобильных бензинов2001 год, кандидат технических наук Абдуллахи Хассан Мохамед
Получение высокооктановых автомобильных бензинов с пониженным содержанием ароматических углеводородов2008 год, кандидат технических наук Буй Чонг Хан
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Каталитический риформинг с блоком межступенчатого разделения риформата»
Каталитический риформинг является одним из основных процессов производства высокооктановых компонентов автомобильных бензинов как в России, так и за рубежом. Рост потребления автобензинов и сокращение мировых запасов нефти ставят совершенствование технологии риформинга в список наиболее актуальных проблем мировой и отечественной нефтепереработки.
На сегодняшний день в мире существует достаточно много модификаций риформинга, различающихся аппаратурным оформлением, типом применяемых катализаторов, способом регенерации катализатора и технологическим режимом.
Передовые технологии позволяют осуществлять каталитический риформинг в условиях наиболее близких к термодинамически равновесным -давление водорода в реакторах может быть снижено до уровня 0,4-0,5 МПа засчет применения непрерывной регенерации катализатора, перепад температуры в реакторах максимально уменьшен с помощью оптимально-подобранной загрузки катализатора и температурный режим является как можно более благоприятным для протекания целевых реакций ароматизации сырья.
В то же время в мировой нефтяной промышленности сравнительно невелико распространение технологий, позволяющих эффективно и напрямую изменять качество и количество сырья последнего реактора риформинга, имеющего решающее значение в плане достижения требуемых показателей выхода и качества целевого продукта процесса. Следовательно, применение разработанной автором технологии риформинга с блоком межступенчатого разделения катализата перед последним реактором, дающей возможность заметно увеличить выход риформата и повысить его октановое число, является важной стадией модернизации данного процесса.
Похожие диссертационные работы по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК
Кинетика риформинга бензиновых фракций на смеси оксидных катализаторов с модификаторами2000 год, кандидат химических наук Амер Марван
Исследование влияния изменений параметров сырьевой бензиновой фракции на проведение процессов бензинового и ксилольного риформинга2014 год, кандидат наук Коронатов, Николай Николаевич
Совершенствование промышленных процессов риформинга бензинов с движущимся слоем катализатора методом математического моделирования2010 год, кандидат технических наук Абрамин, Андрей Леонидович
Совершенствование бензинового производства Волгоградского НПЗ2004 год, кандидат технических наук Федоринов, Игорь Александрович
Оптимизация режимов процесса риформинга бензинов и направления потоков в реакторном блоке с учетом сбалансированности кислотной и металлической активности катализатора2013 год, кандидат технических наук Фалеев, Сергей Александрович
Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Кондрашев, Дмитрий Олегович
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1. Предложен способ каталитического риформинга бензина с блоком межступенчатого разделения катализата, позволяющий повысить выход риформата (на 6,8-9,1% масс.) засчет заметного усиления реакций дегидроциклизации алканов сырья последнего реактора по сравнению с реакциями гидрокрекинга. Увеличение доли реакций дегидроциклизации (в 3-15 раз) вызвано снижением закоксовывания активных центров катализатора в последнем реакторе ввиду извлечения из его сырья хвостовой фракции, содержащей значительное количество наиболее высокомолекулярных аренов (до 98,5 % масс.), которые являются активными коксогенами. Разработанная технология позволяет проводить процесс риформинга в условиях пониженных давлений водорода.
2. Предлагаемая технология риформинга дает возможность производить более высокооктановые риформаты (на 1-4 пункта) благодаря усилению ароматизации сырья после извлечения из его состава наиболее тяжелой части ароматических углеводородов перед последним реактором.
3. Сопоставлены варианты проведения предлагаемого процесса ступенчатого риформинга. Вариант процесса с сохранением загрузки катализатора в последнем реакторе на уровне традиционного риформинга является более эффективным в плане получения высокооктановых риформатов. В то же время, вторая разновидность данного процесса с загрузкой катализатора, уменьшенной пропорционально снижению расхода сырья в последнем реакторе, представляет интерес с точки зрения экономии (до 25%) дорогостоящего платиносодержащего катализатора и по показателю октан-тонн, как и в случае первого варианта, значительно превышает показатели традиционного риформинга бензина.
4. Установлено, что наиболее высокие показатели октан-тонн рассматриваемых вариантов ступенчатого риформинга достигаются при температуре риформинга в последнем реакторе 500°С.
5. Показано, что обе предлагаемые разновидности риформинга с межступенчатым разделением риформата по показателю октан-тонн значительно превосходят традиционный процесс (на 9,2-11,9 пункта).
6. Предложен способ межступенчатого разделения риформата в процессе комбинированной переработки бензиновых фракций путем риформинга и последующего гидрирования риформатов, отличающийся от известных тем, что позволяет снизить коксообразование и повысить ароматизацию алканов сырья в последнем реакторе риформинга и, как следствие, получить более высокооктановые компоненты автобензинов с пониженным содержанием ароматических углеводородов, отвечающие требованиям европейского стандарта Евро-3.
7. Показано, что производство компонентов автобензинов с пониженным содержанием аренов (42 % об.) и октановыми числами выше 92 пунктов по исследовательскому методу и более 82 пунктов по моторному методу на базе риформатов ступенчатого риформинга, предлагаемого в данной диссертации, возможно при гидрировании головных фракций риформатов без изомеризации полученных шестичленных циклоалканов в пятичленные.
8. Показано, что наилучшим сырьем процесса гидрирования, дающим возможность получить наиболее высокооктановые гидрогенизаты, являются фракции риформатов предлагаемого ступенчатого риформинга, проводимого при меньшей объемной скорости подачи в последнем реакторе.
9. Установлено, что оба варианта исследуемого ступенчатого риформинга при комбинировании их с вышеупомянутым процессом гидрирования позволяют получить более качественные продукты по сравнению с использованием традиционного риформинга в той же схеме.
126
Сопоставив суммарное содержание аренов и октановое число экспериментальной смеси указанного гидрогенизата и остаточной фракции риформата (см. таблицу 4.5) с аналогичными расчетными характеристиками данной смеси (см. таблицу 4.3), можно сделать заключение, что эти расчетные данные имеют небольшую погрешность (менее 2%) и, следовательно, выводы, сделанные на их основе вполне достоверны применительно к условиям эксперимента.
Очевидно, что и в остальных случаях расчета (см. таблицу 4.3) следует ожидать хорошей сходимости экспериментальных и расчетных данных, так как рассматриваемый процесс гидрирования фракций риформатов в условиях опыта (250-300°С, 3,0 МПа) идет практически с 99% выходом гидрогенизата на сырье и высокой степенью гидрирования соответствующих ароматических (выше 98%). Следовательно, сделанные ранее на основе расчетных результатов (см. таблицу 4.3) выводы можно считать правильными.
Разумеется, в промышленных условиях в некоторых случаях можно ожидать более сильного «налегания» фракций НК-130°С и 130°С-КК вышеуказанных риформатов чем в лаборатории, что способно вызвать некоторые изменения в содержании аренов в данных фракциях и, как следствие, уменьшение или увеличение октанового числа смеси гидрогенизата фракции НК-130°С и фракции 130°С-КК риформата. Вполне очевидно, что граница разделения риформата на указанные фракции должна определяться каждый раз, исходя из его конкретных свойств, а также параметров процессов риформинга, гидрирования и ректификации.
Одним из важнейших показателей качества продуктов риформинга является фракционный состав, влияющий на схему компаундирования риформатов с остальными компонентами товарных автомобильных бензинов (таблица 4.6).
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кондрашев, Дмитрий Олегович, 2007 год
1. Adzamic Z., Besic S. The impact of the catalytic reforming operation severity on cycle duration and product quality at the Rijeka oil refinery // Fuels and lubricants. -Vol. 42, № 1,2003, p. 83-87.
2. Al-Mutaz I.S. How to implement a gasoline pool lead phase down // Hydrocarbon Processing. 1996 , p.63-69.
3. Antos G.J., Aitani A. M., Parera J. M. Catalytic Naphtha Reforming. New York: Marcel Dekker Inc., 1995,159 p.
4. Bhaskar M., Valavarasu G., Selvavathi V., Sairam B. Reduction of Sulfur, Aromatics, and Olefins from the Gasoline Pool // A Review of Technological Options, Chennai Petroleum Corporation Ltd, 2004, p. 93-98.
5. Bosco, M., Vogel, F. Optically accessible channel reactor for the kinetic investigation of hydrocarbon reforming reactions // Catalysis Today, vol. 116, 2006, p. 348-353.
6. Chibaro E., Fichera S., Muscato G. Octane Number Prediction in a Reforming Plant // International Joint Conference on Neural Networks, vol. 4,2000, p. 4403.
7. Jackson S.D., Hargreaves J.S., Lennon D. Catalysis in Application. Royal Society of Chemistry, 2003, 318 p.
8. Kinoshita C.M. Effect of reformer conditions on catalytic reforming of biomass-gasification tars // Fuel and Energy Abstracts, vol. 37, № 2,1996, p. 115-116.
9. Larraz R. Benzene reduction in naphtha catalytic reforming // Honeywell Hi-Spec Solutions, Q4,2001.
10. Leffler, W.L. Petroleum Refining, Tulsa: PennWell Corp., 2000, 310 p.
11. Liang K., Guo H. and Pan S. A study on naphtha catalytic reforming reactor simulation and analysis // Journal of Zhejiang University Science, vol. 6, № 6, 2005, p. 590-596.
12. Little D. M. Catalytic Reforming. Oklahoma: Penn Well Publishing Company, 1985,340 p.
13. Montesi M., Trivella F., Brambilla A. and others. Reduction of benzene precursors in the reformer feed // Petroleum Technology Quarterly, winter 1998/99, p.107-111.
14. Satterfield C.N. Heterogeneous Catalysis in Industrial Practice. Krieger Pub Co, 1996, 554 p.
15. Thomas J.M., Thomas W.J. Principles and Practice of Heterogeneous Catalysis. Wiley-VCH, 1996,676 р.
16. Turpin L.E. Catalytic reforming: real-time planning and optimisation // Honeywell Hi-Spec Solutions, Q3,1997.
17. Viswanathan B. Catalysis:Principles and Applications. -Narosa,2002,412 p.
18. Абдульминев К.Г. Разработка и внедрение новых топливнонефтехимических схем переработки бензиновых фракций: Дис. докт. тенхн. наук: 05.17.07:- Уфа, 1997.- 344с.
19. Абдульминев К.Г., Ахметов А.Ф.,Сайфуллин Н.Р.,Соловьев А.С., Абдуллахи Х.М. Производство ароматических углеводородов и высокооктановых бензинов фракционированием катализатов риформинга // Башкирский химический журнал.- 2000.- Том 7.- №2,- с.47-50.
20. Абдульминев К.Г., Танатаров М.А., Ахметов А.Ф. и др. Алкилирование бензола в составе бензолсодержащей фракции риформата // Нефть и газ: Известия высших учебных заведений.- Баку, 1990.- №4.- с.46-49.
21. Абросимов А.А. Экология переработки углеводородных систем. М.: Химия, 2002. - 608 с.
22. Ахметов А.Ф. Производство неэтилированных бензинов. / А.Ф. Ахметов, М.А. Танатаров и др.- М, 1981.- 77с.
23. Ахметов А.Ф. Разработка и исследование комбинированного процесса риформинга бензиновых фракций: Дис. канд. техн. наук: 05.17.07:- Уфа, 1975.-156с.
24. Ахметов А.Ф. Разработка комбинированной технологии производства высокооктановых неэтилированных бензинов и ароматических углеводородов: Дис.докт. техн. наук.- Уфа, 1986.- 335с.
25. Ахметов А.Ф., Сайфулин Н.Р., Абдульминев К.Г., Навалихин П.Г., Абдулахи Х.М.Экологические аспекты производства автомобильных бензинов. // Нефтепереработка и нефтехимия.- №7.- с.42-47.
26. Ахметов А.Ф., Танатаров М.А., Абдульминев К.Г. и др. Производство высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов фракционированием риформатов. // Нефтепереработка и нефтехимия.-1985.-№2.- с.3-5.
27. Ахметов А.Ф., Танатаров М.А., Абдульминев К.Г. Получение неэтилированного бензина АИ-93 и ароматических углеводородов фракционированием риформата широких бензиновых фракций // Нефть и газ, Известия вузов СССР, 1985.- №4,- с.41-43.
28. Ахметов А.Ф., Танатаров М.А., Георгиевский В.Ю., Шипкин В.В. и др. Получение высокооктановых бензинов гидроизомеризацией катализатов риформинга // Химия и технология топлив и масел.- 1984.- №10.- с. 10-12.
29. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002 г. 672 с.
30. Ахметов С.А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа. 4.2. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997 г. - 304 с.
31. Ахметов С.А., Левинтер М.Е. Глубокая переработка нефти.- М.: Химия, 1992 Г.-223 с.
32. Баринов В.Е. Полимеризация и алкилирование углеводородов.- М: Химия, 1970.-216с.
33. Белый А.С. Научные основы конструирования катализаторов риформинга бензиновых фракций. Дис. докт. хим. наук. Новосибирск, 2002.-215 с.
34. Бурсиан Н.Г. Изомеризация парафиновых углеводородов.- М: ЦНИИТЭнефтехим, 1979.- 280с.
35. Бурсиан Н.Р. Изомеризация парафиновых углеводородов / Н.Р. Бурсиан, Е.В. Лазарева, Ю.К. Лаппо-Данилевский.- Москва, 1979.- 70с.
36. Бурсиан Н.Р., Энглин Б.А., Емельянов В.Е., Нилов Ю.В. и др. Изомеризаты компоненты неэтилированного бензина // Химия и технология топлив и масел.- 1985.- с.6-8.
37. Бурсиан Н.Р., Борушко-Горняк Ю.Н., Боруцкий П.Н. и др. Интенсификация каталитических и массообменных процессов в нефтехимии. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. - с. 26-33.
38. Васильева М.И. Исследования по интенсификации процесса каталитического риформинга: Дис. канд. техн. наук: 05.17.07.- Куйбышев, 1979.-173с.
39. Введенский. А.А. Термодинамические расчеты нефтехимических процессов.- Л: ГОСТОПТЕХИЗДАТ, I960.- 576с.
40. Везирова Н.Р., Везиров P.P. История развития промышленных процессов конверсии нефтяных углеводородов c5-cll// Нефтепереработка и нефтехимия. -2000. -№1. -с. 19-22.
41. Гейтс Б. и др. Химия каталитических процессов. М.: Мир, 1981 г.- 551 с.
42. Гуреев А.А. Производство высокооктановых бензинов /А.А. Гуреев, Ю.М. Жоров, Е.В. Смидович.- М: Химия, 1981.- 224с.
43. Гуреев А А, Азев B.C. Автомобильные бензины. Свойства и применение: Учебное пособие для вузов. М.: Нефть и газ, 1996 г. - 444 с.
44. Данилов A.M., Емельянов В.Е. и др. Разработка и производство экологически улучшенных моторных топлив. М: ЦНИИТ Энефтехим, 1994.- 202 с.
45. Дорогочинский А.З., Проскурнин A.JL, Овчаров С.Н. и др. Ароматизация низкомолекулярных парафиновых углеводородов на цеолитных катализаторах. Серия: нефтехимия и сланцепереработка. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989, выпуск № 4. - 84 с.
46. Ермакова Ю.И. Нанесенные металлические катализаторы превращения углеводородов. Новосибирск, 1978. -с.78.
47. Ермолаева Н.А. Реконструкция НПЗ в шт. Калифорния для производства бензина модифицированного состава // Переработка нефти и нефтехимия: Экспресс-информ. / ЦНИИТЭнефтехим.- 1997.-№16.- с.9-12
48. Жарков Б.Б. Некоторые проблемы каталитического риформинга. // Сборник научных трудов. Нефтехимия. Л.: Наука, 1985. - с. 12-20.
49. Жарков Б.Б., Шапиро Р.Н., Краев Ю.Л., Федоров А.П. Разработка процесса каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1999. №8. - с.4-8.
50. Жоров М.Ю., Шапиро И.Я., Каминский И.Ф. и др. Математическое моделирование платформинга, осуществляемого в жестком режиме, с целью оптимизации процесса // Химия и технология топлив и масел.- 1973.- №4.-с.1-3.
51. Жоров Ю.М. Изомеризация углеводородов.- М: Химия, 1983.- 248с.
52. Жоров Ю.М. Моделирование физико-химических процессов нефтепереработки и нефтехимии. М.: Химия, 1978. 375 с.53.3елинский Н. Д., ЖРХО, 43,1220 (1911). с.22.54.3елинский Н.Д. IIЖРФХО. 1911г. № 43, Вып. 7. 5с.
53. Информационные материалы фирмы UOP, 2004.
54. Ипатьев В. Н., Довгелевич Н., ЖРХО, 43,1431 (1911).
55. Исагулянц Г.В. Каталитическая ароматизация алифатических углеводородов. М.: Наука, 1983 г. -160 с.
56. К.Г.Абдульминев, Чжао Линь, Лю Синьчжоу. //Башкирский химическийжурнал.-2001.-Т.8. -№ 5. -С.30-33.
57. К.Г.Абдульминев. Становление и развитие процесса каталитического риформинга. -Уфа:Изд-во УГНТУ, 2003. 117 с.
58. Казанский Б. А., Плате А. Ф., ЖОХ, 7, 328 (1937).
59. Казанский Б.А., Платэ А.Ф. II Журн. Орган. Химии. 1937 г. Т. 7, №2. 328 с.
60. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Издательство «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. -384 с.
61. Каминский Э. Ф., Хавкин В. А., Осипов Л. Н. и др. Новые технологии производства моторных топлив с улучшенными экологическими характеристиками // Российский химический журнал. Том 12, №6, 1997.-С.56.
62. Каминский Э.Ф. Нефтепереработка и нефтехимия, 1972,№5. - С. 18-23.
63. Каминский Э.Ф. Химия и технология топлив и масел, 1972,№10. - С.54-57.
64. Каминский Э.Ф. Химия и технология топлив и масел, 1972,№9. - С.83-87.
65. Каржаев В. И., Орочко Д. М., Хейфец Е. М. Труды ВНИГИ, вып.2 -Гостоптехиздат, 1950 г. 104 с.
66. Касьянов А.А. Модернизация технологии каталитического риформиннга: Дис. канд. техн. наук: 05.17.07:- Уфа, 2004.-119 с.
67. Кисом У.Х., Кулар П.К. Комбинирование процессов ПЕНЕКСа и платформинга для более эффективного использования нафты и регулирования содержания бензола. Техническая конференция ЮОПи по нефтепереработке. М:1997. - 58 с.
68. Кисом У.Х., Кучар П.К. Техническая конференция ЮОПи по нефтепереработке. -М.: 1997. 58 с.
69. Козлов Н.С. Катализатор риформинга. Минск: Наука и техника, 1976. -200с.
70. Кондрашев Д.О., Ахметов А.Ф. Совершенствование промышленного процесса каталитического риформинга бензина путем применения технологии межступенчатого разделения риформата // Башкирский химический журнал.- 2006.-Т.13, № 4.- С.138-140.
71. Кондрашев Д.О., Ахметов А.Ф. Использование процесса РЕГИЗ с блоком межступенчатой ректификации риформата для получения бензинов с улучшенными экологическими свойствами // Башкирский химический журнал.- 2006.-Т.13, № 5. С.129-135.
72. Кондрашев Д.О., Ахметов А.Ф. Оптимизация процесса каталитического риформинга бензина путем применения блока межступенчатой ректификации риформата. //Нефтегазовое дело.- 2006. http://www.ogbus.ru/authors/KondrashevDO/KondrashevDOl.pdf
73. Краткий справочник нефтепереработчика: Справочник / М.Г. Рудин, А.Е. Драбкин.- Л: Химия, 1980,- 328с.
74. Левинбук М. И. Нефтегазовая вертикаль, № 17,2001 г. 21 с.
75. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. М.: Химия, 1976. 313 с.
76. Масагутов P.M., Толстиков Г.А., Максимов С.М., Джемилев У.М., Иванов Г.Е. и др. Использование нефтезаводского пропилена для производства высокооктановой добавки к бензинам // Нефтепереработка и нефтехимия.-1985.-№2.- с.5-8.
77. Маслянский Г. Н. и др. Химия и технология топлив и масел, № 9, 1. 1960 г. - С.45-48.
78. Маслянский Г. Н., Межебовская Е. М., Холявко В. С. Труды ЦИАТИМ, т.4 Гостоптехиздат,1947 г. - 98 с.
79. Маслянский Г.Н. и др. Химия и технология топлив и масел, №7,1969. -с.57-59.
80. Маслянский Г.Н. и др. Химия и технология топлив и масел, №9,1969.-с.73-78.
81. Маслянский Г.Н., Бурсиан И.Р. и др. // ХТТМ. 1962. -№2. -с.5-7.
82. Маслянский Г.Н., Жарков Б.Б. и др. // ХТТМ. -1977. -№1. -с.16-20.
83. Маслянский Г.Н., Камушер Г.Д. и др. //ЖПХ. -1964. -т.37. -№2. -с.393.
84. Маслянский Г.Н., Панникова Р.Ф., Камушер Г.Д. Химия и технология топлив и масел, 1965, №12, с.7.
85. Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. Каталитический риформинг бензина. -Л.:Химия, Ленинградское отделение, 1985 г. 224 с.
86. Материалы конференции UOP, 2001.
87. Миначев X. Н., Шуйкин Н. М. Изв. АН СССР, ОХН, № 6, 1067 1954. -с.86-89.
88. Назаров В.И. , Емельянов В.Е., Нафтулин И.С., Немец JT.JI. К вопросу перехода на производство неэтилированных автомобильных бензинов // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1989.- №7,- с.3-5.
89. Норман JI. Гилсдорф. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1994. -№7. -с.З.93.0городникова С.К. Справочник нефтехимика, том 2,- Л.:Химия, 1978г.- 592с.
90. Осипов Л. Н. и др. Разработка ОАО «ВНИИ НП» технологий производства экологически чистых дизельных топлив и автомобильного бензина на предприятиях отрасли по современным требованиям // Материалы совещания. Москва, 21 апреля 1999. - С. 5.
91. Пат. 2130962 Россия, МПК 6 С 10 G 65/08 Способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях / Кристина Травер (FR), Филип Курти (FR), Патрик Сарразен (FR); Энститью Франсэ Дю Петроль (FR)-№94045134/04; Заяв. 28.12.94; Опубл. 27.05.99, Бюл. №15
92. Патент Англии № 1319024, 1973.105. Патент США №3661769,1972.
93. Петров А.А. Каталитическая изомеризация углеводородов.- М: Мир, 1980.- 156с.
94. Промышленные установки каталитического риформинга. / Под ред. Г.А.Ластовкина. Л.: Химия, 1984. - с.234.
95. Рыжиков В.Г. , Каменский А.А., Тарасов В.И., Термасов В.А., Федотов Ю.И. Гидроизомеризация гексановой фракции в компонент автобензина на бицеолитном катализаторе // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1992.- №8.- с.30-34.
96. Рыжиков В.Г., Каменский А. А.,Термасов В.И. и др. Гидроизомеризация алканов и бензиновых фракций на морденитсодержащем катализаторе // Химия и технология топлив и масел.-1992.-№3.- с.31-33.
97. Скипин Ю.А., Федоров А.П. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1983. -№2. -с.З.
98. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа.- М: Химия, 1968.-ч.2, 376с.
99. Соловьев А.С. Технология получения компонента бензинов с пониженным содержанием бензола и ароматических углеводородов С9+ на основе риформинга: Дис. канд. техн. наук: 05.17.07:- Уфа, 2003.-133с.
100. Справочник нефтепереработчика: Справочник / Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудина.- Л: Химия, 1986.- 648с.
101. Справочник современных нефтехимических процессов // Нефтегазовые технологии, № 3,2001 г. 101 с.
102. Сулимов А. Д., Агафонов А. В., Орочко Д. И. // Химия и технология топлив и масел. Том 14, № 5. - 1957. - С.67-69.
103. Сулимов А. Д. Каталитический риформинг бензинов. М.: Химия, 1964 г.-98 с.
104. Сулимов А. Д. Каталитический риформинг бензинов. Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Химия, 1973 г. -152 с.
105. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья.- М: Химия, 1975.- 302с.
106. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. -М.: Химия, 1973.-416с.
107. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке.- М: Химия, 1979.- 344с.
108. Танатаров М.А. Топливно-химическая переработка бензиновых фракций / М.А. Танатаров, А.Ф. Ахметов, В.Ю. Георгиевский, К.Г. Абдульминев.- М, 1990.- 67с.- (Обзор, информ. / ЦНИИТЭнефтехим; Вып.7)
109. Танатаров М.А., Ахметов А.Ф., Абдульминев К.Г., Волошин А.Н. Ступенчатый каталитический риформинг бензиновых фракций Карачаганакского газоконденсата// Изв.ВУЗов СССР. Нефть и газ. Баку, 1989.-№9.-С. 34-36.
110. Томас Ч. Промышленные каталитические процессы и эффективные катализаторы. -М.: Мир, 1973. 385 с.
111. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости, ассортимент и применение: Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А. Бнатов и др.; Под ред. В.М. Школьникова,- М: Издательский центр «Техинформ».-1999.- 596с.
112. Усакова Н.А., Емельянов В.Е., Демина JI.B. Тенденции в области производства автомобильных бензинов. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1999 г.-№1-с. 14-16.
113. Усакова Н.А., Мельников В.Б., Демина JI.B. и др. Технология получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов на установках каталитического риформинга. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1999. №5. - с.17-19.
114. Федоров А.П. Каталитический риформинг с одновременным получением высокооктанового бензина и ароматических углеводородов // Химия и технология топлив и масел.- М: 1972.- №8.- с.8-11
115. Федоров А.П., Шкуратова Е.А., Рабинович Г.Б. и др. Моделирование процесса каталитического риформинга с использованием данных полупромышленной установки. // Сборник научных трудов. Нефтехимия. -Л.: Наука, 1985. с.46-49.
116. Федоров А.П., Шкуратова Е.А., Булыгина Л.Б., Потапов А.А. Влияние условий риформинга и фракционного состава сырья на ароматизацию парафиновых углеводородов. // Химия и технология топлив и масел, 1982. -№3.-с.16-19.
117. Филин В.Н., Рейтман Г.А., Лобкина В.В., Исаев Х.Г., Макаров В.М. и др. Синтез изопропилбензола на твердом фосфорнокислотном катализаторе //Нефтепереработкаи нефтехимия.- 1985.- №8.- с.21-22.
118. Хавкин В.А., Мириманян А.А., Олтырев А.Г. Реконструкция бензинового производства ОАО «НКНПЗ» и проектные решения её реализации // Технологии нефти и газа. № 2,2006. - С. 57-64.
119. Хавкин В.А., Мириманян А.А., Левинбук М.И. Совершенствование производства автобензинов с пониженным содержанием бензола на ОАО «Саратовский НПЗ» // Технологии нефти и газа. №2,2006. - С 72-75.
120. Хоффман Х.Д. Возможные компоненты неэтилированного бензина // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.- 1980.- №2.- с.71-73.
121. Шипикин В.В. //ХТТМ. -1979. -№10. -с.3-5.
122. Яковлев А.А., Скипин Ю.А. Увеличение выработки ароматических углеводородов на установках каталитического риформинга // Химия и технология топлив и масел, 1986. №1. - с.9-10.
123. Якушев В.В., Гремяко Н.Н., Сафонова Н.Г. Производство автомобильных бензинов по ГОСТ Р 51105-97 // Нефтепереработка и нефтехимия, 1999. №11. - с.36-40.
124. Яновский Л.С., Дубовкин Н.Ф., Галимов Ф.М. и др. Экология легких моторных топлив. Казань, 1997. - 204 с.138
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.