Модернизация технологии каталитического риформинга тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Касьянов, Алексей Александрович

  • Касьянов, Алексей Александрович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, Уфа
  • Специальность ВАК РФ05.17.07
  • Количество страниц 118
Касьянов, Алексей Александрович. Модернизация технологии каталитического риформинга: дис. кандидат технических наук: 05.17.07 - Химия и технология топлив и специальных продуктов. Уфа. 2004. 118 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Касьянов, Алексей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Современное состояние производства автомобильных бензинов и 7 роль в нем каталитического риформинга.

1.2. История развития каталитического риформинга. Состояние уста- 12 новок риформинга в РФ.

1.3. Влияние основных параметров на показатели процесса.

1.3.1. Сырье процесса.

1.3.2. Влияние температуры и ее распределение по реакторам.

1.3.3. Давление процесса.

1.3.4. Соотношение циркулирующего водородсодержащего газа и сырья.

1.3.5. Объемная скорость подачи сырья.

1.3.6. Содержание хлора в катализаторе.

1.3.7. Жесткость процесса.

1.4. Каталитические системы.

1.4.1 Состав катализаторов риформинга.

1.4.2 Этапы разработки и совершенствования катализаторов риформинга.

1.5. Варианты технологического оформления процесса и комбинирования риформинга с другими процессами.

1.6. Пути повышения селективности каталитического риформинга. 43 1.7. Технологии снижения содержания бензола в катализатах риформинга.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Описание схемы экспериментальной установки.

2.2. Методика проведения опытов.

2.3. Анализ сырья и продуктов реакции.

2.4. Стандартные анализы.

2.5. Характеристики сырья.

2.6. Катализаторы.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА С МЕЖСТУПЕНЧАТЫМ ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ.

3.1. Подбор фракционного состава сырья последнего реактора.

3.2. Проведение процесса риформинга в традиционном варианте.

3.3. Исследование риформинга фракции 85°С-КК риформата второй ступени.

3.4. Исследование риформинга фракции 95°С-КК риформата второй ступени.

3.5. Исследование риформинга фракции 105°С-КК риформата второй ступени.

3.6. Сопоставление вариантов процесса с разделением реакционной смеси.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГИДРИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА В СОСТАВЕ ГОЛОВНЫХ ФРАКЦИЙ РИФОРМИНГА С МЕЖСТУПЕНЧАТЫМ ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ.

4.1. Гидрирование бензола в составе бензолсодержащих головных фракций риформата второй ступени на катализаторе RG-482.

4.2. Гидрирование бензола в составе бензолсодержащих головных фракций риформата второй ступени на катализаторах марки KW.

4.3. Сопоставление вариантов процесса гидрирования бензола в составе головных фракций риформата второй ступени с использованием различных катализаторов.

ГЛАВА 5. ПРИНЦИПИАЛЬНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА С РАЗДЕЛЕНИЕМ

РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ ПЕРЕД ПОСЛЕДНИМ РЕАКТОРОМ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модернизация технологии каталитического риформинга»

Процесс каталитического риформинга играет одну из ведущих ролей в отечественной нефтепереработке. Суммарная мощность установок риформинга составляет около 11% по отношению к первичной переработке нефти.

Поэтому актуальным является вопрос увеличения выхода целевого продукта процесса - высокооктанового бензина, путем дифференцированного подхода к компонентам реакционной смеси.

На сегодняшний день возможности повышения эффективности каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора в традиционном технологическом исполнении практически исчерпаны. Дальнейшее повышение температуры и снижение давления ведёт к интенсивному отравлению катализатора и снижению его активности. Применение усовершенствованных катализаторов и оптимизация технологического режима не приводят к значительному улучшению показателей процесса, т.к. он достиг термодинамически возможного предела. Рассмотрение процессов, протекающих на каждой стадии риформинга показывает, что в первом и втором реакторах в наибольшей степени протекают дегидрирования нафтенов и изомеризации парафинов, доля реакций дегидроциклизации и гидрокрекинга невысока вследствие малого времени контакта сырья с катализатором и значительного падения температуры по слою катализатора. По приведенным показателям последний реактор значительно отличается от головных. Здесь находится более половины всего катализатора процесса, следовательно, время контакта - наибольшее; темпераt тура потока по слою катализатора, хотя и незначительно, но возрастает. Все это способствует возрастанию доли реакций дегидроциклизации и гидрокрекинга.

Известно, что в сырье риформинга нежелательно присутствие углеводородов выкипающих при температуре до 85°С. Это связано с тем, что данные углеводороды в условиях процесса не подвергаются ароматизации или преобразуются в нежелательный бензол, приводят к разбавлению сырья, по сути, они являются нежелательными компонентами. Это ведет к снижению выхода ароматических углеводородов. Кроме того, легкие углеводороды при рифор-минге в значительной степени подвергаются гидрокрекингу с образованием газа. Это приводит к снижению выхода риформата, непроизводительному расходу водорода и в результате снижает общую эффективность производства. Поэтому, фракции выкипающие до 85°С из сырья риформинга обычно удаляют.

Проведенные исследования показывают, что в процессе риформинга в реакционной смеси происходит накопление значительного количества легкэ-кипящих углеводородов. Для установок риформинга с тремя реакторами количество фракции НК - 85°С в реакционной смеси после второго реактора достигает 30% масс. Количество катализатора приходящегося на последний реактор риформинга, как правило, превышает 50% от общей загрузки. Из чего следует, что только часть процесса протекает в благоприятных, с точки зрения фракционного состава сырья, условиях. Время контакта сырья с катализатором в последнем реакторе значительно превышает аналогичный показатель для головных реакторов. Результатом этого является увеличение доли процесса гидрокрекинга. Легкие углеводороды, образовавшиеся в первых реакторах, подвергаются только гидрокрекингу, что ведет к снижению выхода бензина и водорода.

Участие в реакциях гидрокрекинга парафинов с числом углеродных атомов 7 и более желательно, т.к. позволяет существенно повысить октановое число продукта. С другой стороны, гидрокрекинг углеводородов с количеством атомов углерода менее семи приводит к образованию исключительно газов и влечет снижение выхода бензина и водорода.

Сущность проведенного исследования заключалась в том, чтобы оптиг мизировать состав сырья поступающего в последний реактор установки риформинга по показателю фракционного состава.

Похожие диссертационные работы по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Касьянов, Алексей Александрович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Разработана модернизированная технология процесса каталитического риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси, суть которой заключается в выделении парафиновых углеводородов С5-С6, образовавшихся в ходе процесса, которые при дальнейшей переработке не образуют целевых ароматических углеводородов. Этот подход позволяет предохранить их от гидрокрекинга, тем самым повышается выход бензина риформинга.

Установлено, что для риформата жесткого режима и его фракций 85°С-КК, 95°С-КК и 105°С-КК, при дальнейшем риформировании увеличение содержания аренов в продуктах происходит лишь за счет их концентрации вследствие крекинга парафиновых углеводородов. Прироста ароматических углеводородов за счет дегидроциклизации парафинов С7-С10 не происходит.

Показано, что основным источником бензола в последнем реакторе риформинга является реакция деалкилирования ароматических С7-С|0. Подобраны оптимальные условия процесса риформирования на последней ступени: сырье - фракция 85°С - КК, температура 515°С, при этом выход катализата возростает на 8,4 % масс, по сравнению с риформатом, полученным по традиционной технологии, без потери октанового числа. Предложен способ снижения содержания бензола в продуктах каталитического риформинга, заключающийся в гидрировании бензола в составе бен-золсодержащих головных фракций реакционной смеси, выделенных перед последним реактором риформинга.

Показано, что при использовании катализаторов RG-482 и KW-7 возможно получение компонентов высокооктановых бензинов на основе катализатов риформинга с содержанием бензола менее 1% масс.

Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси. Схема вклкнает риформирование сырья процесса в последовательно расположенных реакторах установки риформинга, разгонку реакционной смеси перед последним реактором, риформирование остаточной фракции и последующее ее смешение с головной фракцией.

Предложен вариант схемы с дооборудованием действующей установки дополнительным реактором риформинга с блоком разделения риформата.

110

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Касьянов, Алексей Александрович, 2004 год

1. Гурссв А.А. Производство высокооктановых бензинов /А.А. Гуреев, Ю.М. Жоров, Е.В. Смидович.- М: Химия, 1981.- 224с.

2. Краткий справочник нефтепереработчика: Справочник / М.Г. Рудин, А.Е. Драбкин.- Л: Химия, 1980.- 328с.

3. Справочник нефтепереработчика: Справочник / Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудина.- Л: Химия, 1986.- 648с.

4. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости, ассортимент и применение: Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А. Бнатов и др.; Под ред. В.М. Школьникова.- М: Издательский центр «Техинформ^.-1999.- 596с.

5. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке.- М: Химия, 1979.-344с.

6. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа.- М: Химия, 1968.-ч.2, 376с.

7. Ахметов А.Ф. Разработка комбинированной технологии производства высокооктановых неэтилированных бензинов и ароматических углеводородов: Дис.докт. техн. наук.- Уфа, 1986.- 335с.

8. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья.- М: Химия, 1975.- 302с.

9. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. -М.: Химия, 1973.-416с.

10. Бурсиан Н.Р., Валнухина Н.К. и др. // ХТТМ. -1964. -№6. -с.5.

11. Норман Л. Гилсдорф. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1994. -№7. -с.З.

12. Кисом У.Х., Кучар П.К. Техническая конференция ЮОПи по нефтепереработке. -М.: 1997.

13. Дорогчинский А.З. Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефи-нами / А.З. Дорогчинский, А.В. Лютер, Е.Г. Вольпова.- М: Химия, 1970.-216с.

14. Баринов B.E. Полимеризация и алкилироваиие углеводородов.- М: Химия, 1970.-216с.

15. Назаров В.И., Емельянов В.Е., Нафтулин И.С., Немец Л.Л. К вопросу перехода на производство неэтилированных автомобильных бензинов // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1989.- №7.- с.3-5.

16. Масагутов P.M., Толстиков Г.А., Максимов С.М., Джемилев У.М., Иваьов Г.Е. и др. Использование нефтезаводского пропилена для производства высокооктановой добавки к бензинам // Нефтепереработка и нефтехимия.-1985.-№2.- с.5-8.

17. Бурсиан Н.Г. Изомеризация парафиновых углеводородов.- М: ЦНИИТЭнефтехим, 1979.-280с.

18. Петров А.А. Каталитическая изомеризация углеводородов.- М: Мир, 1980.-156с.

19. Рыжиков В.Г. , Каменский А.А., Тарасов В.И., Термасов В.А., Федотов Ю.И. Гидроизомеризация гексановой фракции в компонент автобензина на бицеолитном катализаторе // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1992.-№8.- с.30-34.

20. Жоров Ю.М. Изомеризация углеводородов.- М: Химия, 1983.- 248с.

21. Рыжиков В.Г.,Каменский А.А.,Термасов В.И. и др. Гидроизомеризация ал-канов и бензиновых фракций на морденитсодержащем катализаторе // Химия и технология топлив и масел.- 1992.-№3.- с.31-33.

22. Бурсиан Н.Р. Изомеризация парафиновых углеводородов / Н.Р. Бурсиан, Е.В. Лазарева, Ю.К. Лаппо-Данилевский.- М, 1979.- 70с.- (Тематический обзор / ЦНИИТЭнефтехим. )

23. Бурсиан Н.Р., Энглин Б.А., Емельянов В.Е., Нилов Ю.В. и др. Изомериза-ты компоненты неэтилированного бензина // Химия и технология топлив и масел.- 1985.- с.6-8.

24. Хоффман Х.Д. Возможные компоненты неэтилированного бензина // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.- 1980.- №2.- с.71-73.

25. Сулимов Л. Д. Каталитический риформинг бензинов. Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Химия, 1973 г. 152 с.

26. Зелинский Н. Д., ЖРХО, 43, 1220(1911).

27. Ипатьев В. Н., Довгелевич I I., ЖРХО, 43, 1431 (1911).

28. Lazier W., Woughan J., J. Am. Chem. Soc., 54, 3080 (1932).

29. Молдавский Б. Л., Камушер Г. Д., ДАН СССР, 1, 343 (1936).

30. Каржаев В. И., Северьянова М. Г. Сиова А. Н. Химия твердого топлива, 7, 282(1937).

31. Казанский Б. А., Плате А. Ф., ЖОХ, 7, 328 (1937).

32. Маслянский Г. Н., Межебовская Е. М., Холявко В. С. Труды ЦИАТИМ, г.4 Гостоптехиздат, 1947 г. — 98 с.

33. Каржаев В. И., Орочко Д. М., Хейфец Е. М. Труды ВИИГИ, выи.2 Гостоптехиздат, 1950 г. - 104 с.

34. Сулимов А. Д. , Агафонов А. В., Орочко Д. И. Химия и технология топ-лив и масел, № 5, 14. 1957 г.

35. Сулимов А. Д. Каталитический риформинг бензинов. М.: Химия, 1964 г. -98 с.

36. Маслянский Г. Н. и др. Химия и технология топлив и масел, № 9, 1. 1960 г.

37. Шуйкин Н. М., Новиков С. С., Бердникова Н. Г. . ДАН СССР, 94, № 6, 1029- 1953 г.

38. Миначев X. I I., Шуйкин Н. М. Изв. АН СССР, ОХИ, № 6, 1067 1954 г.

39. Справочник современных нефтехимических процессов // Нефтегазовые технологии, № 3,2001 г. — 101 с.

40. Левинбук М. И. Нефтегазовая вертикаль, № 17, 2001 г. 21 с.

41. Ахметов С.А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа. 4.2. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997 г. - 304 с.

42. Ахметов С.А., Левинтер М.Е. Глубокая переработка нефти.- М.: Химия, 1992 Г.-223 с.

43. Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. Каталитический риформинг бензина. -Л.:Химия, Ленинфадское отделение, 1985 г. 224 с.

44. Гейтс Б. и др. Химия каталитических процессов. М.: Мир, 1981 г. - 551 с.

45. Васильева М.Ию Исследования по интенсификации процесса каталитического риформинга: Дис. канд. техн. наук: 05.17.07,- Куйбышев, 1979.-173с.

46. Жоров М.Ю.,Шапиро И.Я.,Каминский И.Ф.,Иванюков Д.В. Математическое моделирование платформинга, осуществляемого в жестком режиме, с целью оптимизации процесса // Химия и технология топлив и масел.-1973.-№4.-с. 1-3.

47. Тапатаров М.А. Топливно-химическая переработка бензиновых фракций / М.А. Танатаров, А.Ф. Ахметов, В.Ю. Георгиевский, К.Г. Абдульминев.- М, 1990.- 67с.- (Обзор, информ. / ЦНИИТЭнефтехим; Вып.7)

48. Огородникова С.К. Справочник нефтехимика, том 2,- Л.:Химия, 1978г.- 592 с.

49. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002 г. 672 с.

50. Усакова Н.А., Емельянов В.Е., Демина Л.В. Тенденции в области производства автомобильных бензинов. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999 г. - №1- с. 14-16.

51. Гуреев А.А., Азев B.C. Автомобильные бензины. Свойства и применение: Учебное пособие для вузов. М.: Нефть и газ, 1996 г. - 444 с.

52. Норман Л. Гилсдорф. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1994. -№7. -с.З.

53. Ю.Ю.Исагулянц Г.В. Каталитическая ароматизация алифатических углеводородов. М.: Наука, 1983 г. - 160 с.54. 18. Pierce V.E., Bansal В.В. // Chem. Eng. Progr. -1986. -№3. -p.27-33.55. 19. Bohy M. // L'actualite chimique. -1985. -№8. -p.43-54.

54. Зелинский Н.Д. II ЖРФХО. 1911 г. № 43, вып. 7. 5c.

55. Молдавский Б.Л. II Докл. АН СССР. 1936 г. Т. 1, № 9. 343 с.

56. Казанский Б.А., Платэ А.Ф. II Журн. Орган. Химии. 1937 г. Т. 7, №2. 328 с.

57. Pat. 2478916 (USA) / V. Haenscl. 1949 r.

58. Козлов H.C. Катализатор риформинга. Минск: Наука и техника, 1976. -200с.

59. Скипин Ю.А., Федоров А.П. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1983. -№2. -с.З.

60. К.Г.Абдульминев, Чжао Линь. //Башкирский химический журнал. -200i.-Т. 8. -№ 5. -с.25-29.

61. К.Г.Абдульминев, Чжао Линь, Лю Синьчжоу. //Башкирский химическийжурнал. -2001. -Т.8. -№ 5, -с.30-33.

62. Ермакова Ю.И. Нанесенные металлические катализаторы превращения углеводородов. Новосибирск, 1978. -с.78.

63. Патент Англии № 1319024, 1973.

64. Патент США №3661769, 1972.

65. Маслянский Г.Н., Камушер Г.Д. и др. //ЖПХ. -1964. -т.37. -№2. -с.393.

66. Hightower J.V.// Petr. Ref. -1964. -V.20. -№5. -р.63.

67. Hughes Е. С., Stin Н. М., Darling S. М., Ind. Eng. Chem. 41, 2184 (1949).

68. Томас Ч. Промышленные каталитические процессы и эффективные катализаторы. -М.: Мир, 1973. 385 с.

69. Bakeusto Е.В., Dreu R.D. // Petr. Ref. -1956. -V.35. -№2. -p. 165.

70. Emms N.J.// Oil in Canada. -1959. -V. 11. -№27. -p.78.

71. Oil a. Gas J. -1987.-V.85. -№7.-p.55-56.

72. Маслянский Г.Н., Жарков Б.Б. и др. // ХТТМ. -1977. -№1. -с. 16-20.

73. Маслянский Г.Н., Бурсиан И.Р. и др. // ХТТМ. 1962. -№2. -с.5-7.

74. Шипикин В.В. // ХТТМ. -1979. -№10. -с.3-5.

75. Белый А.С. Научные основы конструирования катализаторов риформинга бензиновых фракций. Дис. докт. хим. Наук. Новосибирск: ИК СО РАН, 2002.

76. Маслянский Г.Н., Панникова Р.Ф., Камушер Г.Д. Химия и технология топлив и масел, 1965, №12, с.7.

77. Hydrocarbon Proc. September, 1978, p. 63.

78. Маслянский Г.Н. и др. Химия и технология топлив и масел, 1969,№7.

79. Маслянский Г.Н. и др. Химия и технология топлив и масел, 1969,№9.

80. Каминский Э.Ф. Нефтепереработка и нефтехимия, 1972,№5.

81. Каминский Э.Ф. Нефтепереработка и нефтехимия, 1972,№3.

82. Каминский Э.Ф. Химия и технология топлив и масел, 1972,№10.

83. Каминский Э.Ф. Химия и технология топлив и масел, 1972,№9.

84. Korf F. W. et al., Oil a. Gas J.,67,№ 20,141 (1967).

85. Oil a. Gas J., 69,№ 12,98( 1971).

86. Korf F. W. et al., Proceedings Americ. Petrol. Inst. Div. Ref., v. 49, New York, 1969, p.382.

87. Jacobson R. et al., Proceeding Americ. Petrol. Inst. Div. Ref., v. 49, New York, 1969, p.504.

88. Jacobson R. et al.,Hydrocarb. Proc., 49, № 5,109 (1970).

89. Gould G. R., McCoyS. C., Oil a.GasJ.,68,№ 5,109(1970).

90. Ахметов А.Ф. Производство неэтилированных бензинов. / А.Ф. Ахметов, М.А. Танатаров и др.- М, 1981.- 77с. ( Переработка нефти: Обзор, информ. / ЦНИИТЭнефтехим )

91. Ахметов А.Ф. Разработка и исследование комбинированного процесса риформинга бензиновых фракций: Дис. канд. техн. наук: 05.17.07:- Уфа, 1975.-156с.

92. Танатаров М.А., Ахметов А.Ф., Абдульминев К.Г., Волошин А.Н. Ступенчатый каталитический риформинг бензиновых фракций Карачаганакского газоконденсата// Изв.ВУЗов СССР. Нефть и газ. Баку, 1989. - №9. - С. 3436.

93. Везирова Н.Р., Везиров P.P. // Нефтепереработка и нефтехимия. -2000. -№ 1.-е. 19-22.

94. Alan R.// Oil Gas J. -1993. -№9.-p.63-69.

95. Кисои У.Х., Кулар П.К. Комбинирование процессов ПЕНЕКСа и платфор-минга для более эффективного использования нафты и регулирования содержания бензола. Техническая конференция ЮОПи по нефтепереработке. М:1997.

96. Ермолаева Н.А. Реконструкция НПЗ в шт. Калифорния для производства бензина модифицированного состава // Переработка нефти и нефтехимия: Экспресс-информ. / ЦНИИТЭнефтехим.- 1997.-№16.- с.9-12

97. Информационные материалы фирмы UOP.100. Материалы конференции UOP

98. Пат. 2130962 Россия, МПК 6 С 10 G 65/08 Способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях / Кристина Травер (FR), Филип Курти (FR), Патрик Сарразен (FR); Энститью Франсэ Дю Петроль (FR)-№94045134/04; Заяв. 28.12.94; Опубл. 27.05.99, Бюл. №15

99. Ахметов А.Ф., Сайфулин Н.Р., Абдульминев К.Г., Навалихин П.Г., Абду-лахи Х.М.Экологические аспекты производства автомобильных бензинов. // Нефтепереработка и нефтехимия.- №7.- с.42-47.

100. Ахметов А.Ф., Танатаров М.А., Абдульминев К.Г. и др. Производство высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов фракционированием риформатов. // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1985.- №2.- с.3-5.

101. Федоров А.П. Каталитический риформинг с одновременным получением высокооктанового бензина и ароматических углеводородов // Химия и технология топлив и масел.- М: 1972.- №8.- с.8-11

102. Ахметов А.Ф., Танатаров М.А., Абдульминев К.Г. Получение неэтилированного бензина АИ-93 и ароматических углеводородов фракционированием риформата широких бензиновых фракций // Нефть и газ, Известия вузов СССР, 1985.- №4.- с.41-43

103. Абдульминев К.Г., Ахметов А.Ф.,Сайфуллин Н.Р.,Соловьев А.С., Абдул-лахи Х.М. Производство ароматических углеводородов и высокооктановых бензинов фракционированием катализатов риформинга // Башкирский химический журнал.- 2000.- Том 7.- №2.- с.47-50

104. Абдульминев К.Г., Танатаров М.А., Ахметов А.Ф. и др. Алкилирование бензола в составе бензолсодержащей фракции риформата // Нефть и газ: Известия высших учебных заведений.- Баку: 1990.- №4.- с.46-49

105. Абдульминев К.Г. Разработка и внедрение новых топливнонефтехимиче-ских схем переработки бензиновых фракций: Дис. докт. тенхн. наук: 05.17.07:- Уфа, 1997.- 344с.

106. Филин В.Н., Рейтман Г.А., Лобкина В.В., Исаев Х.Г., Макаров В.М. и др. Синтез изопропилбензола на твердом фосфорнокислотном катализаторе // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1985.- №8.- с.21-22.

107. Ахметов А.Ф., Танатаров М.А., Георгиевский В.Ю., Шипкин В.В. и др. Получение высокооктановых бензинов гидроизомеризацией катализатов риформинга //Химия и технология топлив и масел.- 1984.-№10.- с. 10-12.

108. Соловьев А.С. Технология получения компонента бензинов с пониженным содержанием бензола и ароматических углеводородов С9+ на основе риформинга : Дис. канд. техн. наук: 05.17.07:- Уфа, 2003.-133с.

109. Данилов A.M., Емельянов В.Е. и др. Разработка и производство экологически улучшенных моторных топлив. М: ЦНИИТ Энефтехим, 1994.

110. Введенский. А.А. Термодинамические расчеты нефтехимических процессов.- Л: ГОСТОПТЕХИЗДАТ, I960.- 576с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.