Измерение механических свойств металлических материалов на микрообразцах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Фунг Туан Ань

• Фунг Туан Ань
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фунг Туан Ань

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Интерметалл иды - перспективные новые материалы.

1.2. Жаростойкость алюминидов.

1.3. Твёрдость и пластичность алюминидов.

1.4. Пластичность и трещиностойкость гетерофазных сплавов на основе алюминидов.

1.5. Ползучесть алюминидов.

1.6. Повышение характеристик прочности сплавов на основе алюминидов.

1.6.1. Деформационное упрочнение и измельчение зерна.

1.6.2. Упрочнение твердых растворов на основе интерметаллидов.

1.6.3. Упрочнение гетерофазных сплавов в зависимости от химического и фазового состава, структуры и текстуры.

1.6.4. Другие виды упрочнения.

1.7. Краткие выводы и постановка задачи.

ГЛАВА И. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Механические свойства металлических материалов.42 '

2.2. Механические испытания.

2.3. Виды микромеханических исследований.

2.3.1 Структурно-механические испытания.

2.3.2. Микротвёрдость.

2.3.3. Микромеханические испытания.

2.4. Методика проведения испытаний.

2.4.1 Испытания на растяжение.

2.4.2 Испытания на ползучесть растяжением.

2.5. Испытания на сжатие.

2.6. Определение скорости ползучести материалов.

2.7. Получение монолитных образцов.

2.8. Приготовление микрошлифов.

ГЛАВА III. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ.

3.1. Методическая часть работы.

3.2. Материаловедческая часть работы.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Измерение механических свойств металлических материалов на микрообразцах»

Актуальность работы.

Во многих материаловедческих исследованиях применение микрообразцов и мягких схем напряжённого состояния при проведении механических испытаний (например, замена растяжения сжатием) позволяет решать поставленные задачи. Такими случаями могут быть экспертиза разрушенных деталей, из которых нельзя вырезать макрообразцы в соответствии с ГОСТ либо из-за их малых размеров, либо из-за их сложной формы, либо из-за их особых свойств (например, закалённых или с поверхностным упрочнением).

Другим случаем, когда применение микрообразцов является неизбежным, является ситуация при определении механических свойств таких материалов, которые испытывать на растяжение нецелесообразно из-за их большой хрупкости (например, спечённые твёрдые сплавы), либо из-за малого количества и дефицитности материала.

Применение микрообразцов может оказаться полезным также в случае ускоренного поиска области оптимума и уменьшения объёма испытываемого материала при большом начальном количестве вариантов химического состава или режимов термической обработки с последующей проверкой свойств материалов из найденной области на макрообразцах по ГОСТ.

Во всех этих, а также других случаях после проведения испытаний встаёт вопрос о сопоставимости результатов, проводимых параллельно на стандартных и на микрообразцах. В литературе этому вопросу уделено мало внимания. Задача сопоставления свойств макро- и микрообразцов ставилась основной в выполненной диссертационной работе.

Второй частью выполненной работы являлось исследование материалов интерметаллида на основе NiAI. Общими тенденциями в этой области является поиск материалов, которые имеют низкую плотность, высокую прочность и жаропрочность и могут заменить жаропрочные никелевые сплавы, применяемые в качестве ответственных узлов и деталей горячего тракта в современных высокотемпературных авиационных и стационарных газовых турбинах. Как перспективные для такого применения рассматриваются композиционные материалы системы NiAl-W с сотовой структурой. Компактные образцы этих материалов, получаемые прессованием порошков, имеют малые размеры и повышенную хрупкость, а методика изготовления больших образцов методом ГИП-прессования до сих пор не отработана, в связи с чем применение микрообразцов становится неизбежным.

Все механические свойства КМ в настоящей работе определялись на микрообразцах при сжатии, при этом основное внимание уделялось композиционному жаропрочному материалу с сотовой структурой состоящему из двухслойных гранул NiAl с нанесенным на них покрытием из вольфрама. Такое конструктивное решение должно было повысить низкотемпературную пластичность и горячую прочность композита.

Научная новизна полученных в работе результатов Сформулированы условия, позволяющие проводить многократные испытания на одном образце на растяжение и сжатие для материалов, не испытывающих фазовых превращений при нагреве и охлаждении в интервале температур стандартных термических обработок (А1, Си, сталь 08Х18Н10Т).

Для материалов с указанными свойствами доказана возможность замены испытаний растяжением макрообразцов на испытания сжатием микрообразцов для определения предела текучести в диапазоне температур испытаний от 0,3 до 0,7 Тпл ; разброс результатов при этом не превышает 10 %.

Показано испытаниями на микрообразцах, что композиционные материалы NiAl - W с сотовой структурой (зерно NiAl со сплошной оболочкой вольфрама на нём) при 1000 - 1200°С прочнее чистого NiAl как при испытаниях для определения предела текучести в 1,7 - 2,2 раза, так и при испытаниях на кратковременную ползучесть в 1,8 - 2,5 раза.

Установлено, что оптимальными характеристиками сотовой структуры KM NiAl - W являются: толщина плакирующего слоя не более 0,5 мкм, атомная доля вольфрама в материале 14 - 16%, закрытая пористость не выше 1 % об.

Практическая ценность работы

Предложена схема проведения последовательных многократных неразрушающих механических испытаний, проводимых на одном образце для определения предела кратковременной ползучести, предела текучести и скорости установившейся ползучести при большом числе последовательно реализуемых вариантов напряжений и температур испытаний. Схема применима для материалов в таком структурном состоянии, которое может быть многократно воспроизведено методами термической обработки.

Показана целесообразность замены до 20 % об. гранул NiAl, плакированных слоем вольфрама толщиной 0,5 мкм, на порошок из гранул чистого NiAl, позволяющей сохранить жаропрочность композиционного материала "гранулы NiAl + гранулы NiAl с покрытием W" при 1000 - 1200°С на уровне свойств композиционного материала со 100 % сотовой структурой как в абсолютных (о0;2), так и в удельных (с нормировкой на прочность) характеристиках.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Схема, методики и условия проведения последовательных многократных неразрушающих механических испытаний на одном образце как при сжатии, так и при растяжении для определения предела кратковременной ползучести, предела текучести и скорости установившейся ползучести при большом числе последовательно реализуемых вариантов напряжений и температур испытаний.

2. Характеристики прочности, кратковременной ползучести и их статистические характеристики в случае проведения испытаний на макро- и микрообразцах для А1, Си и стали 08Х18Н10Т.

3. Значения пределов текучести и кратковременных пределов ползучести (на базе до 2 часов) композиционных материалов с сотовой структурой на основе NiAl.

4. Компонентный состав композиционного материала системы "гранулы NiAl + гранулы NiAl, плакированные W", обладающего при 1000 - 1200°С прочностью на уровне композиционного материала со 100 % сотовой структурой.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Фунг Туан Ань

выводы

1. В материалах, не испытывающих фазовых и структурных превращений при нагреве и охлаждении в интервале температур стандартных термических обработок, возможно проведение многократных механических испытаний одного образца; при этом обязательным является промежуточная между опытами термическая обработка для возврата к исходным свойствам.

2. При определении предела текучести на таких материалах в интервале температур в интервале 0,3 - 0,7 ТПд испытание на растяжение макрообразца можно заменить испытанием на сжатие изготовленных из него микрообразцов.

3. При испытании на кратковременную ползучесть сжатием микрообразцов использование схем "один образец - один опыт", "один образец - много опытов со скачком напряжений", или "один образец - много опытов со скачком температуры" равноценно.

4. Увеличение толщины слоя вольфрама от 0,5 до 2 мкм в композитах системы NiAI — W с сотовой структурой типа "зерно NiAI - оболочка из W" повышает их горячую прочность в 1,7 - 2,2 раза и тем сильнее, чем толще слой W.

5. При температурах 1000 - 1200°С сотовая структура в материалах NiAI -W повышает сопротивление кратковременной ползучести и тем сильнее, чем тоньше слой вольфрама на зёрнах NiAI и чем выше качество прессовки (то есть чем ниже его пористость).

6. В материале, состоящем из смеси зёрен NiAI со слоем вольфрама толщиной ~ 0,5 мкм и зёрен NiAI без вольфрама сопротивление ползучести начинает уменьшаться при содержании последних более 20 % об., а при их содержании 70 % об. предел ползучести композиционного материала при 1100°С снижается до уровня чистого NiAI.

7. Форма присутствия вольфрама в композитах NiAI - 14 % ат. W определяет горячую прочность этих материалов: материалы с вольфрамом в виде связной сотовой структурой прочные, а с вольфрамом в виде изолированных округлых включений - непрочные.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фунг Туан Ань, 2008 год

1. Глезер Г.М., Качанов Е.Б., Кишкин С.Т. и др. Современные литейные жаропрочные сплавы для рабочих лопаток ГТД // Авиационные материалы на рубеже XX-XXI веков. М: ВИАМ, 1994, с.244 251.

2. Каблов Е.Н., Светлов И.Л., Петрушин Н.В. Никелевые жаропрочные сплавы для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой // Металловедение. 1997. №4. С.32 39.

3. Банных О. А., Поварова К. Б. Интерметаллиды новый класс легких жаропрочных и жаростойких материалов. // Технология легких сплавов. 1992. № 5. с. 26-32.

4. Bannykh О. A., Lyakishev N. P., Povarova К. В. Principles of Development of New Materials Based on Alumininides for High-Temperature Service // Journal of Advanced Materials. 1994, №1(3). pp. 293-305.

5. Fleischer R. L. Miscelaneous Novel Intermetallics // Intermetallic Compounds Practice // Eds. J. H. Westbrook, R. L Freischer//J.Willey and sons. 1994. Vol. 2, pp. 237-256.

6. V. K. Sikka, M. L. Santella, P. Angelini, J. Mengel, R. Petrusha, A. P. Martocci, and R. I. Pankiw. Large-Scale Manufacturing of Nickel Aluminide Transfer Rolls for Steel Austenitizing Furnaces. Intermetallics, Volume 12, 2004, pp. 837-844.

7. F. Cardellini, F. Cleri, G. Mazzone, A. Montone, V. Rosato. Experimental and theoretical investigation of the order-disorder transformation in Ni3Al. Journal of materials research, Vol. 8 1993, pp. 2504-2509.

8. Doty H, Abbaschian R. Reactive hot compaction of NiAl with in situ alumina reinforcement. Mater Sci Eng A, 1995, Vol. 195, pp. 101-111.

9. V. К. Sikka, S. С. Deevi, S. Viswanathan, R. W. Swindeman, and M. L. Santella. Advances in Processing of Ni3Al-Based Intermetallics and Applications. Intermetallics, Vol. 8 (2000), pp. 1329-1337.

10. Sauthoff G. Structure and Properties of Nonferrous Alloys Intermetallics. Materials Science and Technology, Vol. 8, 1996, pp. 643-805.

11. Matsuura K., Kitamutra T. and Kudoh M. Microstructure and Mechanical Properties of NiAl Intermetallic Compound Synthesized by Reactive Sintering Under Pressure. Journal of Processing Technology, 63 (1997), pp.298-302.

12. Банных О. А., Поварова К. Б. Интерметаллиды новый класс лёгких жаропрочных и жаростойких материалов./ЛГехнология лёгких сплавов. 1992, № 5, с. 26 - 32.

13. Liu С. T. M3AI aluminide alloys // Structural Intermetallics// Ed. R. Darolia, J. J. Lewandowski, С. T. Liu // The Minerals Metals and Materials Society, 1993, pp. 365-377.

14. Поварова К. Б., Николаев А. Г., Левашов Е. К., Казанская Н. К. Получение методом СВС композиций NiAl с У20з, NbC и TiN // Физика и химия обработки металлов, 1994, №4-5, с. 135.

15. Noebe R. S., Walson W. S. Prospects for development of structural NiAl alloys // Structural Intermetallics 1997 / Ed. M. V. Nathal, R. Darolia et al\ll The Minerals Metals and Materials Society, 1997, pp. 573 584.

16. Dimiduk D. M., Miracle D. В., Ward С. H. Development of intermetallic materials for aerospace // Materials Science and Technology, 1992, vol. 8, April, pp. 367-375.

17. Huang S. C, Chesnutt J. C. Gamma TiAl and its alloys // Intermetallic Compounds. V2. Practice / Ed J. H. West-brook, R. L. Fleisher, 1994, pp. 73 90.

18. Miracle D. В., Darolia R. NiAl and its alloys // Intermetallic Compounds. V2. Practice/Ed. J. M. Westbrook, R. L. Fleischer, 1994, pp. 53 72.

19. Miracle and Darolia, Structural Applications of Intermetallic Compounds, eds Westbrook and Fleishcer. John Wiley and Sons, West Sussex, [England], 2000, Fig. 1, p. 57.

20. Plazanet L., Nardou F. Reaction Process During Relative Sintering of NiAl. Journal of Materials Science, Vol. 33, 1998, pp. 2129-2136.

21. Fan Q., Chai H., Jin Z. Dissolution-Precipitation Mechanism of Self-Propagating High-Temperature Synthesis of Mononickel Aluminide. Intermetallics, Vol. 9, 2001, pp. 609-619.

22. Bhaumik S.K., Divakar C., Rangaraj L., Singh A.K. Reaction Sintering of NiAl and TiB2-NiAl Composites Under Pressure. Materials Science and Engineering, A 257, 1998, pp. 341-348.

23. Matsuura K., Kudoh M. Grain Refinement of Combustion-Synthesized NiAl by Addition of Ceramic Particles. Materials Science and Engineering, A 239-240, 1997, pp. 625-632.

24. Диаграммы состояния двойных металлических систем Справочник. Том 1, под общей редакцией академика PAIT Н.П. Лякишева, М.: Машиностроение, с. 226.

25. N.S. Stoloff and V.K. Sikka Eds. Physical Metallurgy and Processing of Intermetallic Compounds, Chapman & Hall, New York (1996), p. 299.

26. М.Ю. Беломытцев Прочность двухфазных структур на основе тугоплавких металлов // Диссертации на соискание ученой степени доктора тех. наук: 05.16.01 М., 2000г.

27. Булыгин И.П., Бунтушкин В.П., Базылева О.А. Литейный сплав на основе интерметаллида Ni3Al для монокристаллических рабочих лопаток турбин ГТД //Журнал Авиационная промышленность, № 3 4, 1997, с. 61-65.

28. Каблов Е. Н., Бунтушкин В.П., Поварова К.Б. и др. Малолегированные легкие жаропрочные высокотемпературные материалы на основе интерметаллида Ni3Al // Журнал "Металлы", №9, 1999, с. 58-65.

29. Liu C.T. and Pope D.P. Structural Applications of Intermetallic Compounds, eds J.H. Westbrook, R.L. Fleischer. John Wiley and Sons, West Sussex, [England], 2000, p. 44.

30. Поварова К. Б., Банных О. А., Буров И. В., Заварзина Е. К., Титова Т. Ф., Заварзин И. А., Иванов В. И. Структура и некоторые свойства литых сплавов на основе TiAl, легированных V, Nb, Та, Zr, Hf // Металлы. 1998. № 2, с. 31-42.

31. Булыгин И. П., Бунтушкин В. П., Базылева О. А. Механические и эксплуатационные свойства литейного жаропрочного сплава на основе интерметаллида №зА1. // Металлы № 3, 1995, с. 70-73.

32. Delagi R. Bringing space-age metals down to Earth // Machine Designing, Vol. 8, 1992, pp. 68 -72.

33. Николаев А. Г., Егоров E. Б., Коростелин А. А. и др. Новый способ получения жаростойкого проводника для нагревательных элементов // Сталь. № 10, 1994, с. 83-85.ч

34. A. G. Rozner and R. J. Wasilewski. Tensile Properties of NiAl and NiTi. Journal of the Institute of Metals, Vol. 94, 1966, pp. 169-175.

35. К. M. Chang, S.C.Huang, A. I. Taub, G. M.Chang and J.W.Morris. Cryogenic properties of a P/M Ni3Al-B alloy. Metallurgical and Materials Transactions A, Vol. 18, Number 10, 1987, pp. 1819-1820.

36. Высокожаростойкие конструкционные порошковые сплавы на основе интерметаллидов NiAl, Ni3Al и системы Fe-Cr-Al. // Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (ЧЕРМЕТ). Инновации 2000г.

37. Hutchings R., Loretto M.H. Compositional Dependence of Oxidation Rates of Nickel Aluminum and Cobalt Aluminum. Metal Science, 1978, Vol. 12, № 11, pp. 503-509.

38. Hutchings R., Loretto M.H, Smallman R.E. Oxidation of intermetallic compound NiAI. Metal Science, 1981, Vol. 15, №1, pp. 7-13.

39. Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976, 558с.

40. Yang W. J., Lin F., Dodd R. A. Structure of vacancy defective NiAI. Scripta Metallurgica et Materialia, № 12, 1978, pp. 237-241.

41. Корнилов И.И. Металлиды и взаимодействие между ними. М.: Наука, 1964г.

42. H. А. Полякова, Д. В. Гольберг, А. Ф. Шевакин. Структура интерметаллического соединения NiAI, полученного закалкой из расплава. Физика металлов и металловедение, №10, 1990, с. 206-208.

43. К. Aoki and О. Izumi. Improvement in room temperature ductility of the L12 type intermetallic compound Ni3Al by boron addition. Journal of the Japan Institute of Metals, 1979, Vol. 43, pp. 1190-1195.

44. Бунтушкин В. П., Базылева О. А., Поварова К. Б., Казанская Н. К. Влияние структуры на механические свойства легированного интерметаллида Ni3Al // Металлы. 1995, № з, с. 74-8O.

45. Бунтушкин В. П., Поварова К. Б., Банных О. А., Казанская Н. К., Шилова Г. Влияние кристаллографической ориентации на механическиесвойства монокристаллов легированного интерметаллида Ni3Al // Металлы. 1998, №2, с. 49-53.

46. Mikkola D. Е., Nic J. P., Zhang S., Milligan W. W. Alloying of Al3Ti to Form Cubic Phases //ISIJ International, 1991, Vol. 31. №10, pp. 1070-1079.

47. Kumar, K. S., Brown, S. A. Tensile Deformation of the Forged Ll(sub 2) Compound Al66Ti25Mn9 // Scripta Metallurgica et Materialia, 1992, №2, pp. 197-202.

48. Kumar K. S., Whittenberger J. D. Discontinuously Reinforced Intermetallic Matrix Composites Via XD Synthesis // Material science and Technology. 1991, Vol. 8, pp. 317-330.

49. Xiaofu Chen, Shipu Chen, Xiaohua Wu, Lianhua Fang, Gengxiang Hu. The role of hot-working on the microstructure and mechanical properties of the Lb-type manganese-modified Al3Ti alloy // Materials Science and Engineering, 1992, Vol. A153, pp. 370-376.

50. E. M. Shulson and D. R. Baker. A brittle to ductile transition in NiAl of a critical grain size. Scripta metallurgica, 1983, Vol. 17, pp. 519-522.

51. Манегин Ю.В., Дзнеладзе Ж.И., Скачков O.A., Бердяева Т.Н. Листовые материалы на основе интерметаллического соединения Ni3Al, полученные методом прокатки порошков. Металлы, № 1, 1998г., с. 80-84.

52. Манегин Ю. В., Дзнеладзе Ж. И., Скачков О. А., Соловьев 3. П // Сб. Металлические порошки, их свойства и применение. ЦНИИЧермет, 1983, с. 6165.

53. I. Baker, F. S. Ichishita, V. A. Surprenant and Е. М. Schulson. Rapidly Solidified and Annealed Powders of Ni3Al. Metallography, 1984, №. 17, pp. 299314.

54. Имаев В. И., Имаев Р. М., Салищев М. Р., Кузнецов А. В., Поварова К. Б. Влияние скорости деформации и размера зёрен на пластичность интерметаллида TiAl при комнатной температуре // Металлы, 1996, № 5, с. 135145.

55. Dimiduk D. M., Miracle D. В., Kim Y. W., Mendiratta M. G. Recent Progress on Intermetallic Alloys for Advanced Aerospace Systems // ISIJ International (The Iron and Steel Institute of Japan), 1991, Vol. 31 A, No 10, p. 1223.

56. Поварова К. Б., Ломберг Б. С, Филин С. А., Казанская Н. К., Школьников Д. Ю., Беспалова М. Д. Структура и свойства (р + у)-сплавов системы Ni-Al-Co // Металлы, 1994, № 3, с. 77.

57. Ломберг Б. С, Поварова К. Б., Школьников Д. Ю., Казанская Н. К. Влияние легирования на структуру и механические свойства деформированных P-NiAl + у-сплавов системы Ni-Co-Al // Металлы, 1998, № 3.

58. Sauthoff G. Z. Intermetallic alloys: Overview on new materials developments for structural applications in West Germany. // Zeitschrift fur Metallkunde, 1990, Vol. 81, № 12, pp. 855-861.

59. Dimiduk D. M., Miracle D. В , Vendiratta M. G Recent progressn intermetallic alloys for advanced aerospace systems // ISTJ. Internat. 1991, V. 31 A, № 10, P. 1223.

60. Miller M. K., Larson D. J., Russel K. F. Characterization of segregation in nickel and titanium aliminides / Structural intermetallides ed. by M V. Nathal et al. // The Minerals, Metals and Materials Society 1997. P. 53-62.

61. D.M. Dimiduk, D.B. Miracle and C.H. Ward. Development of intermetallic materials for aerospace systems. Materials Science and Technology, 1992, Vol. 8, pp. 367-375.

62. Kim Y W. Microstructural evolution and mechanical properties of forged gamma titanium aluminide alloy. Acta Metallurgica et Materialia, 1992, Vol. 40, № 6, pp. 1121-1134.

63. Chuang Т. H. The mutual effect of boron, zirconium and aluminium on grain boundary segregation in Ni3Al intermetallic compounds. Materials Science and Engineering A, 1991, № 2, pp. 169-178.

64. N. S. Stoloff. Physical Metallurgy and Processing of Intermetallic Compounds. (Eds) Stoloff N. S., Sikka V. K., Chapman and Hall, 1996, New York, p. 195.

65. Sikka V. K. High Temperature Ordered Intermetallic Alloys II. Ed. N. S. Stoloff et al., Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1987, Vol. 81, p. 196.

66. M.V. Nathal and L J. Ebert. Elevated temperature creep-rupture behavior of the single crystal nickel-base superalloy NASAIR 100. Metallurgical Transactions A Physical Metallurgy and Materials Science, Vol. 16A, March 1985, p. 427-439.

67. Noebe R.D., Bowman R.R., Nathal M.V. Physical Metallurgy and Processing of Intermetallic Compounds. (Eds) Stoloff and Sikka, Chapman and Hall, 1996, New York, p. 248.

68. W.J. Yang and R.A. Dodd. Metal science journal, 1973, vol. 7, pp. 41-47.

69. Dipietro M. S., Kumar К. S., Whittenberger J. D. Compression behavior of TiB2-particulate-reinforced composites of АЬгРезТ^. Journal of Materials Research, Vol. 6, March 1991, pp. 530-538.

70. Darolia R, Lahrman D, Field R. The effect of iron, gallium and molybdenum on the room temperature tensile ductility of NiAl. Scr. Metall. Mater. 1992, Vol. 26, pp. 1007-1012.

71. M. Ю. Беломытцев, А. И. Лаптев, И. П. Ежов, С. С. Чертов. Прочность и ползучесть конструкционных материалов на основе интерметаллида NiAl. Физика металлов и металловедение, Апрель 2006, том 101, номер 4, с. 429-435.

72. Anthony W. Thompson, Tresa М. Pollock. Creep of a+P Titanium Aluminide Alloys.//ISIJ International, 1991, Vol. 31, No. 10, pp. 1139-1146

73. H.A. Lipsitt, (Eds) C.C. Koch, C.T. Liu, N.S. Stoloff. High Temperature Ordered Intermetallic Alloys, MRS, Pittsburgh, PA, Vol. 39, 1985, p. 351.

74. R. L. Fleischer, D. M. Dimiduk and H. A. Lipsitt: Annual Reviews of Materials Science, Vol. 19, ed. by R. A. Huggins, Annual Reviews, Palo Alto, (1989), 231.

75. Поварова К. Б., Малиенко Е. И., Ларин В. В., Плахтий В. Д., Дьяконов Д. Я. Релаксация неравновесного фазово-структурного состояния закристаллизованной при прокатке ленты из сплава на основе Ni3Al // Металлы. 1997, № 4 с. 56-64.

76. Schulson Е. М., Baker D. R. A brittle to ductile transition in NiAl of a critical grain size. // Scripta metallurgica, 1983, Vol. 17, № 4, pp. 519-522.

77. Stoloff N. S. Physical and mechanical metallurgy of Ni3Al and its alloys // International Materials Reviews, 1989, vol. 39, № 4, pp. 669-678.

78. Lui S. C., Davenport J. W., Plummer E. W., Zenner D. M., Fernando G. W. Electronic structure of NiAl // Physical Review B. 1990. V 42. №3. P. 1582-1597.

79. Fox A. G., Tabernor M. A. The Gonding charge density of (3-NiAl 11 Acta metal, mater., 1991, Vol. 39, №4, pp. 669-678.

80. Банных О. А., Марчукова И. Д., Поварова К. Б., Шевакин А. Ф. Исследование рентгеноэлектронных спектров валентной зоны интерметаллида NiAl, легированного Со, Fe и Мл // Металлы. 1994, № 6, С. 142-146

81. Rudy М., Sauthoff G. Creep in ternary B2 aluminides and other intermetallic phases. Materials Research Society Symposium Proceedings, 1987, vol. 81, pp. 263274.

82. Николаев А.Г., Левашов E.A., Поварова К.Б., Титова Т.Ф. Влияние легирования TiC, NbC и TiN на жаростойкость сплава NiAl, полученного СВС-компактированием // Физика и химия обработки материалов. 1998, №3, с.78-81.

83. Абрамов В. О., Белоконов А. Н., Гусейнов А. 3., Филин С. А. Прочностные свойства легированных интерметаллидов на основе моноалюминида никеля // Препринт М., Институт физики твердого тела, 1991, 18с.

84. Поварова К. Б., Филин С. А., Масленков С.Б. Фазовые равновесия с участием 3-фазы в системах NiAl-Me (Me Со, Fe, Мп, Си) при 900 и 1100°С. Металлы, 1993, № 1, с. 191-205.

85. Банных О. А., Поварова К. Б., Сумин В. В., Казанская Н. К., Фадеева Н. В., Беспалова М. Д. Нетронографическое изучение атомного упорядочения в псевдодвойных разрезах систем NiAl-FeAl и NiAl-CoAl // Металлы, 1995, №3, с. 81-85.

86. Банных О. А., Поварова К. Б., Браславская Г. С., Богатова М. Н., Масленков С. Б. Физико-химические аспекты легирования и механические свойства сплавов на основе TiAl // Сб: Проблемы металлургии лёгких и специальных сплавов. М. 1991, с. 326-344.

87. Банных О. А., Браславская Г. С, Поварова К. Б., Рубина Е. Б. К вопросу об определении позиций, занимаемых атомами легирующих элементов в кристаллической решётки TiAl // Металлы 1994, № 6, с. 134-141.

88. Cotton J. D., Noebe R. D., Kaufman M. J. Ternary alloying effects in polycrystalline P-NiAl // Structural Intermetallics // Eds. R. Darolia, J. J.1.wandowski, С. Т. Liu. The Minerals Metals and Materials Society, 1993, pp. 365377.

89. Field R. D. Intermetallic High-pressure (HP) Turbine Technology Development, GE Aircraft Engines, 1991.

90. Kumar K. S., Wittenberg J. D. Discontinuous reinforced intermetallic matrix composites // Material science and Technology. 1992, Vol. 8, pp. 317-330.

91. Поварова К. Б., Николаев А. Г., Левашов Е. К., Казанская Н. К. Получение конструкционных материалов на основе NiAI методом СВС-компактирования // Металлург 1996, №5. С. 9-10.

92. Васильева А. Г., Устинов Л. М., Жамнова В. И. и др. // Вестник МВТУ 1991. № 1. С. 91-96.

93. Kim Y.W. Intermetallic alloys based on gamma titanium aluminide. The Journal of The Minerals, Metals & Materials Society (JOM), 1989, Vol. 41, № 7, p.24.

94. Булыгин И.П., Бунтушкин В.П., Базылева О.А. Литейный сплав на основе интерметаллида Ni3Al для монокристаллических рабочих лопаток турбин ГТД// Авиационная промышленность, 1997, №3 4, с. 61-65.

95. Булыгин И. П., Бунтушкин В. П., Базылева О. А. Механические и эксплуатационные свойства литейного жаропрочного сплава на основе интерметаллида Ni3Al. //Металлы. 1995. № 3, С. 70-73.

96. Alexander D. J., Sicca V. К. Mechanical properties of advanced aluminides // Mater. Sci. Eng. 1992, Vol. A152, pp. 114-119.

97. Nazmy M., Staubli M. Aspects of Mechanical behaviour of directional solidified Ni3Al intermetallics // Scripta metallurgica. 1991, Vol. 25, pp. 1305-1308.

98. Банных О. А., Поварова К. Б., Браславская Г. С, Масленков С. Б., Богатова М. Н. Механические свойства литых сплавов y-TiAl. МиТОМ, 1996, №4, с. 11-14.

99. D. Y. Seo, Т. R. Bieler, D. Е. Larsen. The effect of heat treatment on micro-structures and primary creep deformation of four investment cast titanium alummide alloys. The Minerals, Metals and Materials Society. 1997, pp. 137-146.

100. И. И. Жуковец. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1986г., 191с.

101. Я. Б. Фридман. Механические свойства металлов Т. I и II, М.: Машиностроение, 1974г., 840с.

102. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.

103. В. С. Золоторевский. Механические свойства металлов. Москва, МИСиС, 1998г, 397с.

104. Р. И. Циммерман, К. J1. Гюнтер. Металлургия и материаловедение: Справочник. -М.: Металлургия, 1982г.

105. ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84, СТ СЭВ 471-88). Методы испытаний на растяжение. М.: Издательство стандартов, 1984.

106. Беломытцев М.Ю., Ераносов Я.В., Чертов С.С. Испытание микрообразцов на кратковременную ползучесть при сжатии. Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 2005г, № 35 с. 46-50.

107. В.М. Розенберг. Основы жаропрочности металлических материалов. М.: Металлургия, 1973г. 325с.

108. Гарофало Ф. Законы ползучести и длительной прочности металлов и сплавов, пер. с англ., М., 1968.

109. Бугаков И.И. Ползучесть полимерных материалов: Теория и приложения. М., Наука, 1973г, 288с.

110. Беломытцев М.Ю., Ежов И.П. Получение малых образцов интерметаллидных композиций. Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1999, №7, с. 50-52.

111. Беломытцев М.Ю. Высокотемпературные испытания малых образцов интерметаллидов на сжатие. Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2000, №11, с. 4244.

112. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник. М.; Металлургия, 1981г.

113. М. Беккерт, X. Клемм. Справочник по металлографическому травлению. М., Металлургия, 1979 г, 336с.

114. Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть 2 Деформация. М., МИСиС, 1997 г, 527с.

115. М. Ю. Беломытцев, Д. А. Козлов. Стабильность композиционных материалов NiAl тугоплавкий металл с сотовой структурой. МИТОМ, 2006, № 6, с. 25-30.

116. С.С. Чертов. Прочность композитов с сотовой структурой на основе NiAl // Диссертация на соискание ученой степени кандидата тех. наук: 05.16.01 М., МИСиС, 2002 г.

117. Miracle D.B. Overview No. 104. The physical and mechanical properties of NiAl. Acta Metallurgical et Materialia. 1993, Vol. 41, № 3, pp. 949-985.

118. Lee In-Gyu, Ghosh Amit K, Ray Ranjan, Jha Sunil. High-temperature deformation of B2 NiAl-base alloys. Metallurgical and Materials Transactions. 1994, 25A, № 9, pp. 2017-2026.

119. K. R. Forbes, U. Glatzel, R. Darolia and W. D. Nix. High-Temperature deformation properties of NiAl single crystals. Metallurgical and Materials Transactions. 1996, 27A, № 5, pp. 1229-1240. :

120. Yang J.-M. The Mechanical Behavior of In-Situ NiAl Refractory Metal Composites. Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 1997, Vol. 49, № 8, pp. 40-43.

121. M. А. Штремель, M. Ю. Беломытцев, В. В. Медведев, Б. В. Мочалов, JL Г. Чернуха. Структура и свойства композиционных материалов с сотовой структурой на основе интерметаллида NiAl. Изв.ВУЗ Черная Металлургия, 2006, № 1, с. 40-44.