Исследование, разработка и внедрение средств снижения набрызгивания при сварке в углекислом газе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Томас, Константин Иосипович

• Томас, Константин Иосипович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Томас, Константин Иосипович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Сварка в углекислом газе, ее преимущества и недостатки

1.1. Сварка в углекислом газе, основные направления развития, преимущества и недостатки

1.2. Пути снижения набрызгивания

1.3. Характеристика применяемых защитных покрытий

1.4. Цель и задачи исследования

Глава 2. Исследование сцепления брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемых изделий

2.1. Общие свойства поверхности свариваемого металла

2.2. Физико-химические закономерности распространения капли (брызги) расплавленного металла по поверхности свариваемого изделия при сварке в С02

2.3. Механизм сцепления капель (брызг) с поверхностью свариваемого

металла

Выводы

Глава 3. Исследование технологических свойств покрытий, применяемых для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе и их реологические характеристики

3.1. Определение реологических свойств покрытий для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла

3.2. Адгезионная прочность защитных покрытий

3.3. Смачивание защитными покрытиями поверхности свариваемых изделий

3.4. Влияние термостойкости покрытий на эффективность защиты поверхности свариваемых изделий от капель (брызг) расплавленного металла

3.5. Способность защитных покрытий к нанесению Выводы

101

Глава 4. Влияние защитных покрытий на электрические, технологические и санитарно-гигиенические характеристики процесса сварки

4.1. Влияние защитных покрытий на стабильность процесса сварки и перенос электродного металла

4.2. Исследование влияния защитных покрытий на потери металла на угар и разбрызгивание

4.3. Исследование санитарно-гигиенических характеристик покрытий, применяемых для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг

расплавленного металла при сварке в углекислом газе

Выводы

Глава 5. Практическая ценность и реализация результатов исследований

5.1. Разработка нового состава защитного покрытия и исследование его свойств

5.2. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности сварного изделия от капель (брызг) расплавленного металла

5.3. Методика нормирования расхода покрытий для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла

5.4. Технология приготовления и применения защитных покрытий

5.5. Эффективность применения покрытий для защиты поверхностей от брызг

при сварке в СОг

Выводы

Основные результаты и выводы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование, разработка и внедрение средств снижения набрызгивания при сварке в углекислом газе»

ВВЕДЕНИЕ

Сварка в углекислом газе — высокопроизводительный способ, однако, как известно, имеет существенный недостаток — повышенное разбрызгивание металла и связанное с ним набрызгивание поверхности свариваемых деталей, сборочно-сварочных приспособлений и деталей сварочной аппаратуры. Набрызгивание изделий, деталей сварочной аппаратуры и сборочно-сварочных приспособлений при сварке в углекислом газе увеличивает трудоемкость операции очистки их поверхностей от брызг расплавленного металла, расход виброинструмента и энергии, что повышает себестоимость изготовления сварных конструкций.

Забрызгивание газоподводящего сопла горелки ухудшает защиту зоны сварки и приводит к образованию пор в металле шва, оно также вызывает дополнительный нагрев деталей сварочной горелки, это приводит к выходу из строя сопел, изоляционных втулок и токоподводящих мундштуков.

Кроме того, анализ заболеваемости виброболезнью рабочих, занятых на операции очистки поверхностей от брызг расплавленного металла, показывает, что предрасположенность появляется через 7...8 лет, а сама болезнь наступает максимум через 10 лет работы.

Для уменьшения набрызгивания в настоящее время используют различные защитные покрытия [89], водяное охлаждение горелок и другие пути. Однако применение многих известных защитных покрытий сдерживается из-за их высокой стоимости и дефицитности, ухудшения санитарно-гигиенических условий труда, отсутствия четких технологических рекомендаций по их использованию и выбору оптимальной толщины слоя покрытия, наносимого на поверхность деталей сварочной аппаратуры и свариваемого изделия.

Цель работы заключалась в теоретическом и экспериментальном исследование защитных покрытий, разработке и внедрении в производство экономически целесообразного и гигиенически допустимого защитного

покрытия. Для достижения этой цели необходимо:

1. Исследовать механизм сцепления капель (брызг) расплавленного металла с поверхностью свариваемых изделий.

2. Исследовать технологические свойства защитных покрытий.

3. Исследовать влияние защитных покрытий на электрические, технологические и санитарно-гигиенические характеристики процесса сварки.

4. Разработать методику нормирования расхода защитных покрытий.

5. Разработать методику определения толщины покрытия.

6. Разработать и внедрить в производство новое защитное покрытие.

7. Определить технико-экономические показатели применения защитных покрытий при сварке в С02 и разработать рекомендации по выбору экономически обоснованного типа защитных покрытий.

Степень новизны работы заключается в следующем:

Теоретически и экспериментально исследовано сцепление брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемых изделий и деталей сварочной аппаратуры.

Показано, что сцепление брызг расплавленного металла с поверхностью происходит только при определенном теплосодержании и окисленности брызг и зависит от состояния поверхности свариваемых изделий и деталей сварочной аппаратуры, при которых появляется достаточно большое количество установившихся физических и химических связей между атомами брызг расплавленного металла и изделия.

Теоретически и экспериментально определена зависимость угла смачивания капли расплавленного металла в зависимости от состояния поверхности свариваемого изделия и режимов сварки.

Исследованы технологические свойства защитных покрытий.

Установлено влияние защитных покрытий на электрические и технологические показатели процесса сварки, технико-экономические и санитарно-гигиенические характеристики. Установлено, что большинство из известных защитных покрытий приводит к увеличению длины дуги и размера

капель на электроде, уменьшению частоты их перехода в шов, увеличению разбрызгивания и газопылевыделения.

Предложены методика нормирования расхода защитных покрытий и методика определения толщины слоя наносимого защитного покрытия.

Автор защищает:

1. Обоснование механизма сцепления брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемых изделий и деталей сварочной аппаратуры.

2. Результаты исследований технологических свойств защитных покрытий.

4. Результаты исследований по единой методике влияния защитных покрытий на электрические, технологические и санитарно-гигиенические характеристики процесса сварки.

5. Методики нормирования расхода защитных покрытий и определения толщины слоя наносимого защитного покрытия.

6. Технологию приготовления и применения защитных покрытий.

Работа состоит из пяти глав.

В первой главе приведен литературный обзор, дана характеристика применяемых защитных покрытий, выбраны методы и методики проведения исследований, поставлены цель и задачи исследований.

Вторая глава посвящена исследованию механизма сцепления брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия, исследованию физико-химических закономерностей распространения капли (брызги) по поверхности свариваемого изделия.

В третьей главе исследованы технологические ( адгезионная прочность, смачивание, термостойкость), реологические характеристики защитных покрытий и способность их к нанесению.

Четвертая глава посвящена исследованию влияния защитных покрытий на электрические, технологические и санитарно-гигиенические характеристики процесса сварки.

В пятой главе описаны методика нормирования расхода защитных покрытий; технология приготовления и применения защитных покрытий; методика определения толщины защитных покрытий, наносимых на поверхность изделия; приводится экономическая эффективность применения защитных покрытий при сварке в углекислом газе; разработка нового состава защитного покрытия и исследование его свойств.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Томас, Константин Иосипович

Основные результаты и выводы

1. Теоретически и экспериментально определена зависимость угла смачивания капли расплавленного металла от состояния поверхности свариваемого изделия. Установлена зависимость угла смачивания от диаметра отпечатка капли. Чем больше шероховатость поверхности, тем хуже ее смачиваемость и тем меньше сила сцепления капель с последней.

2. Установлено, что сцепление брызг расплавленного металла с поверхностью деталей сварочной аппаратуры и свариваемых изделий происходит за счет механического сцепления с неровностями поверхности, физико-химического сцепления и приваривания.

3. Установлено, что характер обработки поверхности и ее температура влияют на привариваемость брызг. Механическая зачистка кромок деталей, а также нагрев увеличивают вероятность приваривания брызг к деталям.

4. Для исключения приваривания брызг к поверхности металла и аппаратуре целесообразно покрывать их защитным покрытием, обладающим высокой энергией активации разрушения.

5. В результате проведенных исследований технологический свойств защитных покрытий установлено, что наилучшими свойствами (смачиваемостью, термостойкостью и др.) обладают покрытия типа ПЗ-1, ПЗ-2 и новое покрытие.

6. Анализ кинограмм и осциллограмм показал, что все покрытия влияют на стабильность процесса сварки и характер переноса электродного металла. Это влияние отрицательное: частота коротких замыканий уменьшается, а следовательно, увеличивается размер капель, что, в свою очередь, повышает разбрызгивание и понижает стабильность процесса сварки.

7. Все рассмотренные защитные покрытия существенно увеличивают потери металла на угар и разбрызгивание во всем диапазоне режимов сварки. Меньшее влияние на потери металла на угар и разбрызгивание оказывают следующие покрытия: ПЗ-1, ПЗ-2, КБЖ, МВ и новое покрытие.

8. Показано, что при сварке в углекислом газе по защитным покрытиям, нанесенным по всей поверхности образца, количество выделяющихся вредных веществ на 10 - 15 % больше, чем при сварке образцов с защитными покрытиями, нанесенными на околошовную зону. Наибольшее количество вредных веществ выделяют покрытия типа АД, МВ, МЖС, АЖС, ЦЖС и др. Покрытия типа ПЗ-1, КБЖ и новое покрытие выделяют вредных веществ на 1070 % меньше ПДН.

9. Разработаны методики: определения толщины слоя, наносимого на поверхность и нормирования расхода защитных покрытий, позволяющие с достаточной точностью определить толщину слоя и норматив расхода защитных покрытий.

10. Разработано новое защитное покрытие следующего состава: сульфитно-спиртовая барда 40.50 г., кальцинированная сода 30.40 г., декстрин 80. 100 г., отходы абразивного производства (термостойкий наполнитель) 100.150 г. на 1 л. воды. Разработанный состав удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к защитным покрытиям.

11. Разработана технология приготовления и применения защитных покрытий.

12. Техническая документация по результатам работы внедрена на ОАО «Юргинский машиностроительный завод». Экономический эффект от внедрения нового покрытия составляет 7130 руб. (в ценах 1999 г.) на один сварочный пост.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Томас, Константин Иосипович, 1999 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. A.c. 259299. Способ охлаждения сварочных горелок / Новожилов Н.М. и др. - Опубл. в Б. И. 1970, № 2.

2. A.c. 923784 (СССР). Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / Федько В.Т. - Опубл. в Б.И., 1982, № 16.

3. Акулов А.И., Киселев М.И., Спицин В.В. Действие газодинамического удара, возникающего при разрыве перемычки электродного металла, при сварке в СО2 // Сварочное производство. 1967. № 12. С. 18-20.

4. Аснис А.Е., Вернадский В.Н. Защита поверхности сварных конструкций от брызг с помощью грунтовочного покрытия // Автоматическая сварка. 1971. № 1. с. 44 - 46.

5. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. Киев: ИО «Вища школа», 1976. С. 140-142.

6. Байкова Н.Г., Боткина H.H. и др. Состав для защиты металлических поверхностей от загрязнений, авт. св. № 1671678 // Сварочное производство. 1992. № 7. С. 44 - 46.

7. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. Ч. II. Формирование макроскопического строения отливки: Уч. пособие для машиностроительных вузов по специальности «Машины и технология литейного производства». М.: Машиностроение, 1979. 335 с.

8. Буглай Б.М. Технология отделки древесины. М.: Лесная промышленность, 1973. 304 с.

9. Вагин В.Я. Применение эмульсии сульфитно-спиртовой щелочи для облегчения удаления брызг после сварки // Сварочное производство. 1969. №9.

Ю.Васильцов Э.Д., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л., 1979.

П.Верстник Л.Д., Евдокимов К.К. и др. Покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла, авт. св. № 273350 // "Бюллетень изобретений". 1970. № 20.

12.Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1978. 437 с.

13.Волков В.Т., Иванов A.M., Старунов А.П. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1780967 // Сварочное производство. 1993. № 10. С. 44 - 46.

М.Вольченко В.Н., Ямпольский В.М., Винокуров В.А. и др. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец. «Оборуд. и технология сварочного производства» / Под ред. В.В. Фролова М.: Высш. шк., 1988. С. 158-159.

15.Горюнов Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности // Успехи химии. Издательство «Наука», 196^, т. 23, с. 1062-1082.

16.Горюнов Ю.В., Сумм Б.Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник московского университета. 1973, № 3, с. 259-269.

17.ГОСТ 147-74. Топливо твердое. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания. М.: Изд-во стандартов, 1974. 15 с.

18.Год В.Л., Ратников В.Н., Гисин П.Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, 1975. 264 с.

19.Деминский Ю.А. Применение метода скоростной киносъемки для исследования плавления и переноса электродного металла в сварочной дуге. // Сварка: сб. статей. Судостроение, 1967. № 10. С. 212-228.

20.Древаль B.C. // Реология (полимеры и нефть). Новосибирск.: Сиб. Отд. АН СССР, 1977. Вып. 21. С. 22-52.

21.Дринберг А.Я., Гуревич Е. С., Тихомиров А. В. Технология неметаллических покрытий. JL: Госхимиздат, 1957. 588 с.

22.Дудко Д.А., Виноградский Ф.М., Газоэлектрическая сварка с принудительным формированием швов, - Автомат, сварка, 1957, № 3, с. 118-122.

23.Дудко Д.А., Потапьевский А.Г., Автоматическая сварка кольцевых швов малого диаметра в защитной среде углекислого газа. - Автомат, сварка, 1957, № 3, с. 55 - 57.

24.Дюргеров Н.Г., Щекин A.B. О причинах разбрызгивания металла при газоэлектрической сварке длинной дугой // Сварочное производство. 1973. № 10. С. 47-49.

25.Евдокимов Н.И., Яковлев В.Ф., Козина H.A. Композиция для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла, авт. св. № 215708 // "Бюллетень изобретений". 1968. № 13.

26.Елесеева О.В. В книге "Биологическое действие и гигиеническое значение атмосферных загрязнений", Москва, 1966.

27.Заруба И.И. Механизм разбрызгивания металла при дуговой сварке // Автоматическая сварка. 1970. №11. С. 12-16.

28.Заруба И.И. Факторы, определяющие разбрызгивание металла при сварке с короткими замыканиями // Автоматическая сварка. 1974. № 8. С. 71.

29.Заруба И.И. Электрический взрыв как причина разбрызгивания металла // Автоматическая сварка. 1970. № 3. С. 14-18.

30.Заруба И.И., Касаткин Б.С., Каховский Н.И., Потапьевский А.Г., Сварка в углекислом газе. Киев: Техника, 1960. 224с.

31.Заруба И.И., Потапьевский А.Г., Автоматическая сварка тонкой стали в среде углекислого газа. - Автомат, сварка, 1957, № 3, с. 22 - 27.

32.Заявка № 97113298/20(014389) (положительное решение). Устройство для приготовления и хранения эмульсии / Федько В.Т.

ЗЗ.Ищенко Ю.Л. Плавление электрода и саморегулирование дуги при сварке с периодическими замыканиями дугового промежутка // Сварочное производство. 1961. № 6. С.9-12.

34.Ищенко Ю.Л., Дюргеров Н. Г. О механизме периодических замыканий дугового промежутка и стабильности при сварке короткой дугой // Сварочное производство. 1963. №9. С. 10-13.

35.ИЭС им. Е.О.Патона., Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1982. №2. с. 44-46.

36.Каменев В.И. и др. Покрытие на основе мела и жидкого стекла для защиты околошовной зоны от брызг // Сварочное производство. 1972. № 12.

37.Карпенко В.М., Катренко В.Т. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1323307 // Сварочное производства. 1987. № 4. с. 44-46

38.Карпенко В.М., Турчанин А.Г. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, № 1593862 // Сварочное производство. 1991. № 3. с. 45 -46

39.Карякина М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1988. 272 с.

40.Карякина М.И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий. М.: Химия, 1983. 335 с.

41.Кассов В.Д., Карпенко В.М. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1260156 // Сварочное производство. 1987. № 3. с. 45 - 46.

42.Кассов В.Д., Катренко В.Т. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1250429 // Сварочное производство. 1987. № 1. с. 44 - 46.

43.Катренко В.Т., Кассов В.Д. и др. Состав для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 142330 // Сварочное производство. 1989. № 1. с. 45 - 46.

44.Катренко В.Т., Кассов В.Д. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1433712 // Сварочное производство. 1989. № 4. с. 44 - 46.

45.Катренко В.Т., Турчанин А.Г. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1461610 // Сварочное производство. 1989. № 8. с. 44-46.

46.Конструкционные свойства пластмасс / Под ред. Э. Бэра. М.: Химия, 1967. 464 с.

47.Кривень Д.Ю., Ясногорская Э.И. и др. Состав покрытия для защиты поверхности металла от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1532251 // Сварочное производство. 1990. № 6. с. 44- 47.

48.Круба Л.Э., Амфитеатрова Т.А., Козлов Л.В. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1981. № 6. С. 20-22, 1984. № 4. С. 14.

49.Крулакова И.Н., Амфитеатрова Т.А., Кабанов Н.М. // Высокомолекулярные соединения. 1985. Т XXVII Б. № 12. С. 905-907.

50.Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. С. 425.

51.Лебедев Ю.И., Борисов В.А. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг наплавленного металла, авт. св. № 1007882 // Сварочное производство. 1983. № 10. с. 44 - 46.

52.Лонгин Б., Грещук Ф. Разрушение композитных материалов при ударах с малыми скоростями / Пер. с англ. Под ред. С.С. Григоряна. М.: Наука, 1988.

53.Мазель А.Г. Влияние сил поверхностного натяжения на перенос металла и коэффициент потерь при ручной дуговой сварке // Сварочное производство. 1960. № 8. С. 14-15.

54.Медведенко А.Ф. Причины разбрызгивания при сварке с короткими замыканиями в ССЬ // Сварочное производство. 1969. № 5. С. 14-15.

55.Михеев М.А., Михеева И.М. Краткий курс теплопередачи: Учеб. для неэнергет. спец. Высш. техн. учебн. заведений. М; Л.: Госэнергоиздат, 1961. С. 180-182.

56.Накарякова В.И., Спал В.Х. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1673353 // Сварочное производство. 1992. № 7. с. 44 - 46.

57.Никифоров В.И., Ванюков А.И. и др. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 863268 // Сварочное производство. 1982. № 4. с. 45 - 46.

58.Новожилов H. М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: Машиностроение, 1979. 219 с.

59.Новожилов Н.М., Вопросы металлургии дуговой сварки в защитных газах. - В кн.: Новое в технологии сварки. М.: Машгиз, 1955, с. 158 -190.

60.Новожилов Н.М., Суслов В.Н., Сварка плавящимся электродом в углекислом газе. М.: Машгиз, 1958. 196 с.

61.Овчинников П.Ф., Круглицкий И.Н., Михайлов Н.К. Реология тиксотропных систем. Киев: Наукова думка, 1972. 280 с.

62.Озеров В.А., Фельдман С.С., Шкленник Я.И. Литье по выплавляемым моделям. М.: Машгиз, 1958. 324 с.

63.Павлюк С.К. Применение кремне органической жидкости ГКЖ-94 для защиты изделия от брызг при дуговой сварке // Сварочное производство. 1971.№ 5.

64.Петрунин И.Е., Маркова И.Ю., Екатова A.C. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976, с. 56-66.

65.Поверхностные явления в полимерах: Труды коллоквиума. Вып. 1. Киев, 1971. 134 с.

66.Политехнический словарь. 2-е изд. / Гл. ред. А.Ю. Имлинский. М.: Советская энциклопедия, 1980.

67.Попков A.M. К вопросу о причинах разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями в СО2 // Сварочное производство. 1971. № 5. С. 14-16.

68.Потапьевский А.Г. Плавление и перенос металла при сварке в СО2 тонкой проволокой.// Автоматическая сварка. 1958, №7.

69.Потапьевский А.Г., Влияние составляющих режима сварки тонкой проволокой в среде углекислого газа на интенсивность металлургических реакций. - Автомат, сварка, 1958, № 2, с. 53 - 58.

70.Потапьевский А.Г., Лаврищев В.Я. Разбрызгивание при сварке ССЬ проволокой Св-08Г2С // Автоматическая сварка. 1972. № 8. С. 39-42.

71.Потапьевский А.Г., Порубиновский А.И., Сварка тонколистового металла электрозаклепками в защитной среде углекислого газа. -Автомат, сварка, 1957, № 6, с. 99 - 102.

72.Походня И.К. Газы в сварных швах. М., Машиностроение, 1972.

73.Походня И.К., Явдощин И.Р. Механизм сцепления шлаковой корки с поверхностью шва// Автоматическая сварка. 1974. № 5. С.5-9.

74.Райнер М. Реология. Пер. с англ. М., Наука, 1955. 224 с.

75.Райский Е.Е. Предохранение сопл и наконечников от брызг при сварке в углекислом газе // Автомат, сварка. 1970. № 9.

76.Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке: Учеб. пособие для машиностроительных вузов М.: Машгиз., 1951. С. 14-17.

77.Самойлов М.И., Смирнов В.А. и др. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла, авт. св. № 280209 // "Бюллетень изобретений". 1970. № 27.

78.Санжаровский А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Наука, 1974. 114 с.

79.Сварка в СССР. Том 1. Развитие сварочной техники и науки о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. М.: Наука, 1981.- 534 с.

80.Симаев P.M., Выморозко В.М. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1281364 // Сварочное производство. 1987. № 6. с. 44 - 46.

81.Симаев P.M., Гаевский В.Ф. и др. Состав для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1655731 // Сварочное производство. 1992. № 4. с. 45 - 47.

82.Смирнов A.A. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла, авт. св. № 351658 // "Бюллетень изобретений". 1972. №28.

83.Стеклов О.И., Основы сварочного производства: Учеб. для сред. ПТУ. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1986. - 224 е., ил. -(Профтехобразование).

84.СТП 406-0409-76. Защита поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. Типовой технологический процесс. Юрга. 1976.

85.Тагер A.A. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. 544 с.

86.Тиусов Н.И., Коноплев В.Н., Кайгородов Ф.А. Состав покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла, авт. св. № 114823 // Сварочное производство. 1985. № 7. с. 44 -47.

87.Ткачук И.В., Миронов Т.С. и др. Способ защиты зажимных устройств стыковых электросварочных машин от брызг, авт. св. № 171487 // Бюллетень изобретений ". 1965. № 10. |

88.Удоденко Н.П. Применение эмульсии для защиты конструкций при сварке от брызг расплавленного металла // Технология судостроения. 1969. №2.

89.Федько В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в СОг // Сварочное производство. 1997. № 2. С. 29-33.

90.Федько В.Т. Исследование и разработка эффективных средств снижения трудоёмкости сварки в СО2: Учеб. пособие. Томск, изд. ТПУ, 1991.98 с.

91.Федько В.Т. Исследование, разработка и внедрение комплекса средств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе: Дис. ... канд. техн. наук. Киев, 1974. 235 с.

92.Федько В.Т. Исследование, разработка и внедрение средств снижения набрызгивания и трудоёмкости сварки в углекислом газе: Автореферат дисс. на соиск. канд. техн. наук. Киев, 1981. 20 с.

93.Федько В.Т. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 923784 // Сварочное производство. 1982. № 11.

94.Федько В.Т. Тепловое взаимодействие брызг (капель) расплавленного металла с поверхностью деталей при сварке в СО2 // Сварочное производство. 1993. № 11/12. С. 23-27.

95.Федько В.Т., Есаулов В.Н. Методика расчета экономической эффективности при сварке в СО2 с применением защитных покрытий // Сварочное производство. 1997. № 10. С. 18-19.

96.Федько В.Т., Мирошниченко Г.Н., Исследование реологических свойств покрытий для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла // Девятая научно-практическая конференция. Сборник трудов и тезисов докладов. - Юрга: Изд. ТПУ, 1996. С. 45-46

97.Федько В.Т., Попков A.M. Влияние защитных покрытий на санитарно -гигиенические условия труда при сварке в углекислом газе.// Сварочное производство , 1974. № 6. С. 56-58.

98.Федько В.Т., Сапожков С.Б. Методика определения теплофизйческих характеристик покрытий для защиты поверхности сварного изделия от брызг расплавленного металла// Десятая научная конференция: Труды. Юрга: Изд-во ТПУ, 1997. С. 77-79. |

99.Федько В.Т., Сапожков С.Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от ; брызг расплавленного металла // Сварочное производство. 1997. № 7.: С. 1516.

100. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности сварного изделия от брызг (капель)

расплавленного металла // Материалы Российской научно-практической конференции «ОБРАЗОВАНИЕ В УСЛОВИЯХ РЕФОРМ: ОПЫТ, ПРОБЛЕМЫ, НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ». Кемерово: Изд-во КемТИПП, 1997. С. 94.

101. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности сварного изделия от капель (брызг) расплавленного металла // Десятая научная конференция: Труды. Юрга: Изд. ТПУ, 1997. С. 75.

102. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Обработка результатов пассивного эксперимента путём исследования зависимости толщины слоя защитного покрытия от изменяющегося значения теплопроводности этого покрытия // Десятая научная конференция: Труды. Юрга. Изд-во. ТПУ, 1997. С. 81-83.

103. Федько В.Т., Сапожков С.Б., Томас К.И. Исследование влияния сваривания брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия в зависимости от шероховатости и температуры предварительного подогрева этой поверхности. // Одинадцатая научная конференция. Труды. - Юрга: изд. ТПУ, 1998 г. С. 13.

104. Федько В.Т., Сапожков С.Б., Томас К.И. Исследование температурных полей капель (брызг) расплавленного металла в месте контакта их с поверхностью свариваемого металла // Международная конференция. Сварка и родственные технологии - в XXI век: Тез. докл. / HAH Украины. Ин-т электросварки им Е.О. Патона. - Киев, 1998 г. С. 123-124.

105. Федько В.Т., Сапожков С.Б., Томас К.И. Методика определения толщины покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от капель (брызг) расплавленного металла // Международная конференция. Сварка и родственные технологии - в XXI век: Тез. докл. / HAH Украины. Ин-т электросварки им Е.О. Патона. - Киев, 1998 г. С. 124.

106. Федько В.Т., Томас К.И, Сапожков С.Б., Бубенщиков Ю.М. Исследование санитарно-гигиенических характеристик покрытий, применяемых для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в углекислом газе. // Одинадцатая научная конференция. Труды. - Юрга: изд. ТПУ, 1998 г. С. 11-12:

107. Федько В.Т., Томас К.И. Влияние термостойкости покрытий на эффективность защиты поверхности свариваемых изделий от брызг (капель) расплавленного металла // Десятая научная конференция: Труды. Юрга: Изд-во. ТПУ, 1997. С. 68.

108. Федько В.Т., Томас К.И. Влияние термостойкости покрытий на эффективность защиты поверхности свариваемых изделий от брызг (капель) расплавленного металла // Материалы Российской научно-практической конференции «ОБРАЗОВАНИЕ В УСЛОВИЯХ РЕФОРМ: ОПЫТ, ПРОБЛЕМЫ, НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ». Кемерово: Изд-во КемТИПП, 1997. С. 93

109. Федько В.Т., Томас К.И. Влияние термостойкости покрытий на эффективность защиты поверхности свариваемых изделий от брызг (капель) расплавленного металла // Третья областная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых учёных «СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ»: Сб. статей. Томск: Изд-во ТПУ, 1997. С. 116.

110. Федько В.Т., Томас К.И. Влияние термостойкости покрытий на эффективность защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла//Сварочное производство. 1997. № 7. с. 14-15.

111. Федько В.Т., Томас К.И. Исследование смачивания защитными покрытиями поверхности свариваемых изделий // Десятая научная конференция: Труды. Юрга: Изд-во. ТПУ, 1997. С. 70-71.

112. Федько В.Т., Томас К.И. Исследование смачивания защитными покрытиями поверхности свариваемых изделий // Третья областная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых учёных «СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ»: Сб. статей. Томск: Изд-во ТПУ, 1997. С. 110-111.

113. Федько В.Т., Томас К.И. Исследование смачивания защитными покрытиями поверхности свариваемых изделий. Десятая научная конференция. Труды. Юрга: Изд-во. ТПУЮ, 1997. 140 с.

114. Федько В.Т., Томас К.И. Методика нормирования расхода покрытий для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла при сварке в СОг // Девятая научно-практическая конференция: Сборник трудов и тезисов докладов. Юрга: Изд. ТПУ, 1996. С. 26-27.

115. Федько В.Т., Томас К.И. Методика нормирования расхода покрытий для защиты свариваемого металла от брызг при сварке в СОг // Сварочное производство. 1997. № 4. С. 20-22.

116. Федько В.Т., Томас К.И. Методика определения толщины слоя защитного покрытия по расходу материала // Девятая научно-практическая конференция: Сборник трудов и тезисов докладов. Юрга: Изд-во. ТПУ, 1996. С. 28.

117. Федько В.Т., Томас К.И. Смачивание защитными покрытиями поверхности свариваемых изделий // Сварочное производство. 1997. № 6. С. 9-12.

118. Федько В.Т., Томас К.И., Бубенщиков Ю.М. Исследование влияния защитных покрытий на потери металла на угар и разбрызгивание.// Одинадцатая научная конференция. Труды. - Юрга: изд. ТПУ, 1998 г. С. 9-11.

119. Федько В.Т., Томас К.И., Исследование смачивания защитными покрытиями поверхности свариваемых изделий // Материалы Российской научно-практической конференции «ОБРАЗОВАНИЕ В УСЛОВИЯХ РЕФОРМ: ОПЫТ, ПРОБЛЕМЫ, НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ». Кемерово: Изд-во КемТИПП, 1997. С. 96

120. Федько В.Т., Томас К.И., Сапожков С.Б. Исследование смачивания защитными покрытиями поверхности свариваемых изделий // Международная конференция. Сварка и родственные технологии - в XXI век: Тез. докл. / HAH Украины. Ин-т электросварки им Е.О. Патона. - Киев, 1998 г. С. 124-125.

121. Федько В.Т., Томас К.И., Сапожков С.Б. Патент № 2117562 (РФ). Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла.

122. Федько В.Т., Томас К.И., Сапожков С.Б. Физико-химические закономерности распространения капли (брызги) расплавленного металла по твердой металлической поверхности свариваемого изделия при сварке в СО2 // Международная конференция. Сварка и родственные технологии - в XXI век: Тез. докл. / HAH Украины. Ин-т электросварки им Е.О. Патона. - Киев, 1998 г. С. 125-126.

123. Федько В.Т. Электрическая сварочная дуга и перенос электродного металла при сварке. Конспект лекций. Томск, изд. ТПУ, 1992. - 58 с.

124. Fedko V.T. Mechanism of bonding of splashed metal (droplets) with the surface of welded metal // Welding International. 1998. № 12. S. 58-59.

125. Fedko V.T., Sapozhkov S.B. Method of determining the thickness of the coating for protecting the surface of welded components against molten metal splashes // Welding International. 1998. № 12. S. 60-62.

126. Fedko V.T., Tomas K.I. Effect of the heat resistance of coating on the efficiency of protecting the surface of welded components against splashed metal droplets // Welding International. 1998. № 12. S. 59-60.

127. Fedko V.T., Tomas K.I. Wetting the surface of welded components by protective coatings // Welding International. 1998. № 12. S. 47-49.

128. Höschel К. Porosität durch Stickstaff, Zuft und Wasserstoff beim C02 // Schweissen von Baustahl. Schweisstechnik. 1970. № 1. S. 20-24.

129. ФРГ, патент № 1179656

130. Френкель Я.И. О поведении жидких капель на поверхности твердого тела // ЖЭТФ. 1948. Т. 18. Вып. 7. С. 659-667.

131. Фролов В.В. Явление смачивания металлических поверхностей расплавленными металлами //Вестник московского университета. 1973, №3, с. 48-61.

132. Хазова Л.И., Порхунов Р.В. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 941113 // Сварочное производство. 1983. № 2. с. 45 - 46.

133. Химическая энциклопедия: В 5 т.. Т. 3: Мед - Пол/ X 46 Редко л.: Кнунянц И.Л. (гл. ред.) и др. - М.: Большая Российская Энцикл., 1992. С. 323-324.

134. Шведский патент № 348665, класс В23к, 9/00

135. Энциклопедия полимеров. Т. 1. М., 1972, С. 1140 - 1150.

136. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебное пособие для вузов. Л.: Химия, 1981. 352 с.