Исследование, разработка и внедрение сварки в CO2 с импульсной подачей сварочной проволоки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Брунов, Олег Геннадьевич

• Брунов, Олег Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Брунов, Олег Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Сварка в углекислом газе, ее преимущества и недостатки.

1.1. Сварка в углекислом газе, основные направления развития, преимущества и недостатки.

1.2.Разбрызгивание при сварке в С02 и способы его снижения.

1.3. Анализ подающих механизмов, применяемых при сварке в защитных газах.

1.4. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Исследование механизма переноса электродного металла при импульсной подаче сварочной проволоки.

2.1. Методика расчета основных параметров механизмов импульсной подачи сварочной проволоки.

2.2. Проектирование и разработка импульсного подающего механизма с заданным алгоритмом движения проволоки.

2.3.Разработка электрической схемы управления импульсным подающим механизмом.

2.4. Исследование сил, действующих на каплю при переносе в сварочную ванну при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки.

Выводы.

Глава 3 Исследование процесса сварки в С02 с импульсной подачей сварочной проволоки.

3.1. Исследование процесса зажигания дуги при импульсной подаче сварочной проволоки.

3.2. Исследование стабильности процесса сварки в зависимости от скорости движения проволоки во время импульса.

3.3. Исследование изменения стабильности процесса сварки в зависимости от времени плавления электродного металла.

3.4. Исследование влияния импульсной подачи электродной проволоки на механизм формирование сварного шва.

3.5. Исследование стабильности процесса сварки и переноса электродного металла при импульсной подаче сварочной проволоки в зависимости от поверхности свариваемого изделия и от состояния контактного наконечника.

Выводы.

Глава 4. Практическая реализация результатов исследований.

4.1. Разработка конструкции нового механизма импульсной подачи сварочной проволоки.

4.2. Методика определения технологических параметров импульсного подающего механизма.

4.3. Определение коэффициентов наплавки, расплавления и потерь при сварке с импульсной подачей электродной проволоки.

4.4. Исследование механических свойств сварных соединений и химический состав сварного шва в соответствии с ГОСТ 6996-66.

4.5. Экономическая эффективность применения импульсного подающего механизма при сварке в С02.

4.6. Внедрение разработок и предложений диссертационной работы в производство.

Выводы.

Общие результаты и выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование, разработка и внедрение сварки в CO2 с импульсной подачей сварочной проволоки»

Сварка стальных изделий играет ведущую роль в машиностроительной промышленности. А наибольшая доля затрат при сварке приходится на сварочные материалы и заработную плату. Поэтому для повышения экономичности при проведении сварочных работ необходимо снижать расходы по этим статьям. Наиболее существенным недостатком сварки в С02 является повышенное разбрызгивание электродного металла. Оно ведет к увеличению расхода электродной проволоки и углекислого газа, снижает производительность труда, уменьшает ресурс работы оборудования и требует дополнительных затрат на зачистку сварных конструкций. Поэтому снижение разбрызгивания и как следствие набрызгивания - это наиболее острая проблема, решение которой снизит себестоимость сварки в углекислом газе. Оно не только повысит экономическую эффективность сварки, но и снизит риск заболеваемости рабочих, занятых на зачистке изделий от брызг металла, виброболезнью.

Мерам борьбы с этим недостатком посвящены работы многих авторов, таких как, Б.Е. Патон, А.Г. Потапьевский, И.И. Заруба, Н.М. Воропай, В.Н. Бучинский, В.А. Лебедев, А.Ф. Князьков, Ю.Н. Сараев, В.Т. Федько и др.

В этом направлении ведутся работы в двух направлениях: по снижению разбрызгивания и уменьшения набрызгивания. С набрызгиванием ведется борьба с помощью нанесения на околошовную зону различных покрытий и эмульсий, снижающих количество брызг, привариваемых к металлу. С разбрызгиванием ведутся работы по выбору оптимальных режимов сварки в С02, при которых разбрызгивание минимальное; по разработке сварочных материалов, стабилизирующих горение дуги и влияющих на перенос электродного металла; по использованию смесей газов, а так же по созданию систем, обеспечивающих управление переносом электродного металла.

Работы по управлению переносом капли электродного металла ведутся в двух направлениях.

Первое - это программирование перехода капли при помощи модуляции сварочного тока. Этот способ основан на отслеживании этапов образования капли электродного металла и в зависимости от степени ее развития происходит изменение сварочного тока. Это изменение ведется таким образом, чтобы создавать наиболее благоприятные условия для образования и переноса капли электродного металла. Вследствие этого, при данном процессе происходит управление временем этих этапов.

Второе - это механическое программирование перехода капли в сварочную ванну при помощи импульсной подачи сварочной проволоки. Этот способ так же требует отслеживания этапов развития сварочной капли. В процессе роста капли происходит естественное изменение сварочного тока, но процесс идет в других условиях, чем при непрерывной подаче проволоки с модуляцией тока. Поэтому исследование этого процесса является актуальной задачей как в теоретическом, так и в практическом плане.

Целью работы является; на основе теоретических и экспериментальных исследований разработать технологию сварки в углекислом газе с импульсной подачей сварочной проволоки. Для достижения этой цели необходимо:

1. исследовать механизм переноса электродного металла при импульсной подаче сварочной проволоки при сварке в СО2;

2. разработать методику определения основных параметров механизма импульсной подачи сварочной проволоки;

3. разработать конструкцию механизма импульсной подачи сварочной проволоки;

4. разработать электрическую схему управления механизма импульсной подачи сварочной проволоки;

5. исследовать скорость движения капли в зависимости от режимов сварки;

6. определить технико-экономические показатели от внедрения в производство механизма импульсной подачи сварочной проволоки при сварке в С02.

Степень новизны работы заключается в следующем:

- Создана компьютерная программа, в которой экспериментальные данные по подающему механизму обрабатываются в автоматическом режиме, и выдается результат в виде номограмм, позволяющих определить его тяговые и скоростные характеристики.

- Предложена методика расчета габаритных параметров механизма импульсной подачи сварочной проволоки.

- Впервые получены математические уравнения тепловложения сварочной дуги в каплю электродного металла при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки. Разработана компьютерная программа, которая на основании данных осциллограмм позволяет получить результаты теплового воздействия дуги на каплю электродного металла.

- По полученным в результате исследований данным спроектирован и запатентован механизм импульсной подачи сварочной проволоки.

- Разработана электрическая схема управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки, которая корректирует время подачи импульса проволоки в зависимости от минимального тока сварочной дуги. Использование минимального тока в качестве сигнала обратной связи позволяет отказаться от перенастройки режима подачи проволоки при изменении напряжения питания сварочной дуги.

Работа состоит из четырех глав.

В первой главе проведен анализ недостатков сварки в среде С02 и мер борьбы с ними.

Проведен анализ существующих механизмов подачи сварочной проволоки.

Подобран прототип импульсного механизма, на основе которого можно разработать механизм импульсной подачи сварочной проволоки.

Сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе. Проведен расчет сил, действующих на каплю электродного металла при сварке в углекислом газе. На основании анализа этих сил предложена методика расчета электромагнитных механизмов импульсной подачи сварочной проволоки.

По полученной методике рассчитан импульсный подающий механизм с заданными техническими характеристиками. Сконструирован более технологичный механический захват.

Приведены в виде номограмм результаты созданной компьютерной программы по определению тяговых усилий импульсного подающего механизма и скорости движения электродной проволоки во время импульса.

Разработана электрическая схема управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки, отвечающая технологическим требованиям сварки в СО2 с импульсной подачей сварочной проволоки. Найдены исходные параметры для автоматической настойки режима.

Изложены результаты теоретических исследований переноса капли электродного металла при импульсной подаче сварочной проволоки

В третьей главе приведены сравнительные осциллограммы тока и напряжения при сварке в С02 с импульсной и непрерывной подачей проволоки зажигания дуги, зависимости горения дуги от скорости движения проволоки во время импульса и зависимости стабильности переноса электродного металл от скважности управляющих импульсов.

Получено математическое описание и компьютерная программа по вложению тепла дуги в каплю электродного металла.

Приведены результаты исследований образцов, сваренных в С02 с импульсной подачей проволоки.

В четвертой главе проведены обоснования разработки конструкции нового механизма импульсной подачи сварочной проволоки.

Представлены результаты использования механизма импульсной подачи проволоки при сварке в С02. Анализируются данные, полученные при исследовании процесса сварки с импульсной подачей проволоки. 8

Приведен расчет коэффициентов расплавления, наплавки и потерь при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки, результаты механических испытаний сварных образцов.

Проведен анализ экономической эффективности от внедрения сварки с импульсной подачей электродной проволоки на ОАО «Юргинский машзавод».

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Брунов, Олег Геннадьевич

Основные результаты и выводы:

1. Проведено аналитическое обобщение задачи переноса металла при сварке в СО2 с импульсной подачей сварочной проволоки, разработано математическое описание перемещения центра масс капли в зависимости от скорости движения проволоки во время импульса. Определено тепловложение дуги в каплю электродного металла.

2. Разработана методика расчета механизмов импульсной подачи сварочной проволоки. По данной методике проведены расчеты базовых размеров подающих механизмов, расхождения между расчетными и практическими данными находятся в пределах 20%.

3. По результатам исследований разработаны: подающий механизм с импульсной подачей сварочной проволоки, защищенный 7 патентами Российской Федерации, электрическая схема управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки, которая корректирует время подачи импульса проволоки в зависимости от минимального тока сварочной дуги. Использование минимального тока в качестве обратной связи позволяет отказаться от перенастройки режима подачи проволоки при изменении напряжения питания сварочной дуги.

4. Разработана компьютерная программа, которая позволяет обрабатывать экспериментальные данные и на их основе строить номограммы для определения тяговых и скоростных характеристик механизма импульсной подачи сварочной проволоки, компьютерная программа по определению тепловложения дуги в каплю электродного металла.

108

5. Установлено, что при использовании механизма импульсной подачи сварочной проволоки снижается разбрызгивание электродного металла, улучшаются механические характеристики и химический состав сварного шва, улучшается формирование сварного шва в различных пространственных положениях, увеличивается ресурс работы сварочных горелок и снижается трудоемкость изготовления сварных конструкций. Разработана техническая документация по изготовлению механизма импульсной подачи сварочной проволоки. Результаты работы внедрены на ОАО «Юргинский машиностроительный завод», что позволило получить суммарный экономический эффект на один сварочный пост в сумме 15128 руб. в год (в ценах 2000г.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Брунов, Олег Геннадьевич, 2000 год

1. Акулов А.И., Спицин В.В. О кинетике образования и переноса капли электродного металла при сварке в С02 // Сварочное производство. 1968. №12. С. 4-6.

2. Белоусов А.Н., Полосков С.И., Кавешников С.П. и др. Долговечность захватов механизмов импульсной подачи сварочной проволоки // Сварочное производство. 1984. №4. С. 68 69.

3. Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. М.: Высшая школа, 1974. 274с.

4. Вернадский В.Н., Журавков В.В. Сварочная наука и техника в Японии // Автоматическая сварка. 1982. № 2. С. 39 47.

5. Брунов О.Г., Федько В.Т., Слистин А.П. Механизмы импульсной подачи сварочной проволоки // Технология металлов. 1999. №11. С.7 10.

6. Брунов О.Г., Федько В.Т., Слистин А.П. Устройство для подачи сварочной проволоки // Сварочное производство. 2000. №4. С.26 27.

7. Брунов О.Г., Федько В.Т. Импульсная сварка с регулируемой скоростью перехода капли // Международная научно-техническая конференция. Новые материалы и технологии на рубеже веков. Пенза: 2000. С.123 125.

8. Брунов О.Г., Федько В.Т., Слистин А.П. Расчет механизма импульсной подачи проволоки для сварки // Сварочное производство. 2000. №10. С. 5- 7.

9. Бучинский В.Н. Импульсно-дуговая сварка с замыканиями разрядного промежутка // Автоматическая сварка. 1980. №12. С. 64 66.

10. Бучинский В.Н., Бенидзе З.Д., Котон A.B. Опыт эксплуатации полуавтомата с электромагнитным механизмом подачи проволоки // Автоматическая сварка. 1989. №11. С. 73-74.

11. П.Воропай Н.М., Колисниченко А.Ф. Моделирование формы капли электродного металла при сварке в защитных газах // Автоматическая сварка. 1979. №9. С. 27 32.

12. Варопай Н.М. и др. Электромагнитные механизмы импульсной подачи сварочной проволоки // Автоматическая сварка. 1980. № 1. С. 46 49.

13. Воропай Н.М. Бенидзе З.Д. Бучинский В.Н. Особенности процесса сварки в СОг с импульсной подачей электродной проволоки // Автоматическая сварка. 1989. №2. С. 23 26, 36.

14. М.Воропай Н.М. Принципы построения устройств для импульсной подачи сварочной проволоки // Автоматическая сварка. 1998. №8. С. 19 25.

15. Воропай Н.М. Параметры режимов и технологические возможности дуговой сварки с импульсной подачей электродной проволоки // Автоматическая сварка. 1966. №10. С. 3-9.

16. Воропай Н.М., Савельев О.Н., Семергеев С.С. Электромагнитные механизмы импульсной подачи электродной проволоки //Автоматическая сварка. 1980. №1. С. 46-49.

17. П.Воропай Н.М., Лаврищев В.Я. Условия переноса электродного металла при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка. 1976. №5. С. 8 11.

18. Головка ВГ-8М-УПИ для высокопроизводительной вибродуговой наплавки ГОСИНТИ № 5-67-831/79 М.: Машиностроение, 1967. 50с.

19. Дмитриенко В.П., Потапьевский А.Г. Требования к устройствам для импульсной подачи проволоки с механическим управлением переносом электродного металла// Судостроение. 1982. №10. С. 42-43.

20. Дубовецкий C.B., Сергацкий Г.И., Касаткин О.Г. Оптимизация режима сварки в СО2 // Автоматическая сварка. 1980. №12. С.30 34.

21. Дудко Д.А., Лебедев В.А., Мошкин В.Ф., Пичак В.Г. Устойчивость процессов дуговой сварки и наплавки с импульсной подачей электродной проволоки // Сварочное производство. 2000. №1. С. 12 15.

22. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. 448с.

23. Заруба И.И. Электрический взрыв как причина разбрызгивания металла //

24. Автоматическая сварка. 1970. №3. С. 14 18.

25. Кавешников С.П., Белоусов А.Н., Павлов В.В. и др. Безредукторные механизмы импульсной подачи сварочной проволоки // Сварочное производство. 1984. №2. С. 32 34.

26. Квасов Ф.В. Особенности механизированной сварки с управляемым переносом электродного металла // Сварочное производство. 1999. №8. С.27-31.

27. Карпенко Б.К. Шаговые электродвигатели. Киев: Техшка, 1972. 250с.

28. Керн Г.Б. Основные механизированные способы дуговой сварки, применяющиеся в США // Автоматическая сварка. 1980. № 3. С. 42- 45.

29. Коринец И.Ф. Математическая модель плавления электродной проволоки при дуговой сварке // Автоматическая сварка. 1995. №10. С.39 43.

30. Кочановский Н.Я. Новые автоматические устройства для электрической дуговой сварки. Л.: Госэнергоиздат, 1945. 32с.

31. Красношапка В.В., Кузнецов В. Д., Матящ В.И. Энергетические характеристики привода импульсной подачи присадочной проволоки // Автоматическая сварка. 1993. №12. С. 49 50.

32. Лебедев А.В. Исследование управляемого переноса электродного металла при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка. 1991. №3. С.33 37.

33. Лебедев В.А., Никитенко В.П. Перспективные направления в конструировании механизмов подачи электродной проволоки (Обзор) // Автоматическая сварка. 1983. №7. С. 61 69.

34. Лебедев В.А. Регулирование скорости и шага импульсной подачи электродной проволоки в механизмах на основе квазиволнового преобразователя // Автоматическая сварка. 1998. №8. С.34 37.

35. Лебедев В.А. Координированное управление режимами работы сварочного полуавтомата // Автоматическая сварка. 1990. №12. С.56 58.

36. Лебедев В.А. Определение силовых параметров приводных электродвигателей в системах с импульсной подачей электродной проволоки // Автоматическая сварка. 1997. №10. С. 50 55.

37. Лебедев В.А., Никитенко В.П. Захваты для импульсной подачи электродной проволоки // Автоматическая сварка. 1984. №10. С.52 58.

38. Лебедев В.А., Пичак В.Г. Механизированная дуговая сварка в С02 с регулируемой импульсной подачей электродной проволокой // Сварочное производство. 1998. №5. С.30 33.

39. Лебедев В.К., Мошкин В.Ф., Пичак В.Г. Новые механизмы для импульсной подачи электродной проволоки // Автоматическая сварка. 1996. №5. С. 39 -44.

40. Лебедев A.B. Условия переноса металла в сварочную ванну при коротких замыканиях дугового промежутка. Киев: 1990. 24с.

41. Лебедев A.B. Условия образования контакта между каплей и сварочной ванной при переносе металла с короткими замыканиями дугового промежутка. Киев: 1990. 10с.

42. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970. 335с.

43. Любчик МА. Силовые электромагниты аппаратов и устройств автоматики постоянного тока, ivl.: Энергия, 1968. 151с.

44. Макаренко В. Д., Шатило С.П. Расчет кинетических характеристик электродных капель при их переходе через дуговой промежуток в процессе сварки покрытыми электродами // Сварочное производство. 1999. №12. С.6 -10.

45. Меркулов Б.А. способы модулирования сварочного тока периодической подачей электродной проволоки // Сварочное производство. 1985. №3. С.4 -6.

46. Мозок В.М. Совершенствование технологии сварки и наплавки плавящимся электродом с применением механического регулятора сварочного тока // Автоматическая сварка. 1996. №2. С. 57- 58.

47. Мудров В.П., Кушко В.Л. Методы обработки измерений. М.: Советское радио, 1976. 191с.

48. Найденов A.M. О механическом управлении переносом электродного металла // Автоматическая сварка. 1969. №12. С.31-34.

49. Никитин H.H. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1990. 607с.

50. Патон Б.Е., Лебедев A.B. Управление плавлением и переносом электродного металла при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка. 1988. №11. С. 1 -5.

51. Патон Б.Е., Шейко П.П. Управление переносом электродного металла при дуговой сварке плавящимся электродом // Автоматическая сварка. 1965. №5. С. 12-18.

52. Патон Б.Е., Воропай Н.М., Бучинский В.Н. и др. Управление процессом дуговой сварки путем программирования скорости подачи электродной проволоки // Автоматическая сварка. 1977. №1. С. 1 5.

53. Патон Б.Е., Мошкин В.Ф., Лебедев В.А., Пичак В.Г. Направления развития и совершенствования высокоэффективных систем оборудования для дуговых механизированных способов сварки, наплавки и резки // Сварочное производство. 1999. №11. С. 30-35.

54. Патон Б.Е. Проблема сварки на рубеже веков // Сварка и родственные технологии в 21 век. Киев, 1998. С.5 - 12.

55. Патон Б.Е., Мошкин В.Ф., Лебедев В.А., Пичак В.Г. Направления развития и совершенствования высокоэффективных систем оборудования для дуговых механизированных способов сварки, наплавки и резки // Сварочное производство. 1999. №11. С. 30 35.

56. Пацкевич И.Р. Исследование и применение вибродуговой наплавки. М.: Машиностроение, 1964. 58с.

57. Петров A.B. Перенос металла в дуге при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов // Автоматическая сварка. 1955. №2. С. 28 29.

58. Помазка Г.У. Применение сварки в смесях газов в ФРГ в 1979г. // Автоматическая сварка. 1980. № 6. С. 44 48.

59. Попков A.M., Федько В.Т., Ковалев Г.Д. Влияние состояния поверхности свариваемого изделия на набрызгивание и потери электродного металла при сварке в углекислом газе // Сварочное производство. 1974. №8. С. 26 27.

60. Потапьевский А.Г., Мечев Н.В., Лаврищев В.Я., Костенюк Н.И. Перенос электродного металла при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка. 1971. №6. С. 1-4.

61. Потапьевский А.Г. Виды разбрызгивания металла при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка. 1974. №5. С. 10 12.

62. Патапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. 240с.

63. Ройтенберг С.Ш. Оборудование для сварки и монтажа тепловых электростанций. М.: Энергия, 1975, 126с.

64. Сараев Ю.Н. Управление переносом электродного металла при дуговой сварке с короткими замыканиями дугового промежутка // Автоматическая сварка. 1988. №12. С. 16-23.

65. Сараев Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки. Новосибирск.: ВО «Наука», 1994. 107с.

66. Сапожков С.Б. Исследование взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия и разработка средств снижения набрызгивания при сварке в С02. Дис. на соиск. . канд. техн. наук. Юрга.: 1999. 136 с.

67. Светников Б.Г., Лебедев В.А., Годлевский Е.Г. Нелинеейная импульсная модель процесса сварки с короткими замыканиями // Автоматическая сварка. 1985. №6. С. 18-21.

68. Сварка в СССР. Том 1. Развитие сварочной техники и науке о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. М.: Наука, 1981. 534с.

69. Спиридонов A.A. и др. Новое оборудование для автоматической вибродуговой наплавки. Свердловск: Машгиз, 1961. 128с.

70. Тарасов Н.М. Капустин С.С. Применение импульсного высокочастотного электромагнитного поля для дозированного переноса капель электродного металла //Автоматическая сварка. 1982. № 8. С. 10 12.

71. Теория сварочных процессов. Под редакцией Фролова B.B. М.: Высшая школа, 1988. 559с.

72. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под редакцией академика Б.Е. Патона. М.: «Машиностроение», 1974. 768с.

73. Чвертко А.И. и др. Направление разработок механизмов подачи электродной проволоки в современных аппаратах для дуговой сварки // Автоматическая сварка». 1975. № 10. С. 56 60.

74. Шатило С.П. Модель переноса электродного металла при ручной дуговой сварке // Сварочное производство. 1999. №7. С.З 5.

75. Федько В.Т. Теория, технология и средства снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе. Томск: Издательство ТПУ, 1998.432 с.

76. Федько В.Т. Теоретические основы технологии и средств снижения набрызгивания и уменьшение трудоемкости сварки в углекислом газе: Дне. насоиск. . доктора техн. наук. Новосибирск: 1998. 235 с.

77. Федько В. Т. Электрическая сварочная дуга и перенос электродного металла при сварке. Томск, 1992. 60 с.

78. Федько В.Т., Брунов О.Г. Управление процессом сварки при импульсной подачи электродной проволоки // Технология металлов. 2000. №8. С. 27 30.

79. Федько В.Т. Методические указания для лабораторных работ по курсу „Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки". Томск, 1993. 23с.

80. Хейфиц A.JI. Сравнительная оценка некоторых способов уменьшения разбрызгивания металла при сварке в СОг // Автоматическая сварка. 1986. №6. С. 58 60.

81. Beal R/ Mechanikal elektrode oscillation in drip transfer. // Welding Metal Construktion and Brit. Weld. J. 1969. 1. N 4. P. 174 - 178.

82. Rehfeldt D. Ein Betrag zur Steuerung des Lichtlogens und des Materaluberge bei Elektroschweiß verfahren. Fortschitt - Berichte der VDI - Zaitschriftan.

83. Düsseldorf; VDÏ Verlag. 1977. R^ihn Г N'\ 34. 177s.

84. Авторское свидетельство СССР № 1088898, кл. В23К9/12, опубликованное 04.02.83 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений № 16.

85. Авторское свидетельство СССР № 1101335, кл. В23К9/12, опубликованный 07.07.84 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений СССР № 25.

86. Авторское свидетельство СССР № 1119800, кл. В23К9/10 опубликованное2310.84 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений № 39.

87. Авторское свидетельство СССР № 1186425, кл. В23К9/12, опубликованное2310.85 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений № 39.

88. Авторское свидетельство СССР № 1337215, кл. В23К9/12, опубликованное1509.87 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений № 34.

89. Авторское свидетельство СССР № 1388224, кл. В23К9/12, опубликованное1504.88 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений № 14.

90. Авторское свидетельство СССР № 1426721, кл. В23К9/12, опубликованное3009.88 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений СССР № 36.

91. Авторское свидетельство СССР № 1507547, кл. В23К9/12, опубликованное1509.89 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений СССР № 34.

92. Авторское свидетельство СССР № 1540979, кл. В23К9/12, опубликованное0702.90 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений № 5.

93. Авторское свидетельство СССР № 1542732, кл. В23К9/12, опубликованное 15.02.90 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений СССР № 6.

94. Авторское свидетельство СССР № 1590263, кл. В23К9/12, опубликованное 07.09.90 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений № 33.

95. Авторское свидетельство СССР № 1613266, кл. В23К9/12, опубликованное 15.12.90 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений № 46.

96. Авторское свидетельство СССР № 175575, кл. В23К9/30, опубликованное в 1965 г. в Официальном бюллетене Госкомизобретений № 20.

97. Патент Великобритании № 1320356, кл. В23К9/12, опубликованный в 1970 г. в Официальном бюллетене Патентного Ведомства Великобритании № 11.

98. Патент РФ № 2090325, кл. В23К9/12, зарегистрирован 20.09.97 в Государственном реестре изобретений РФ.

99. Патент РФ № 2104134, кл. В23К9/12, опубликованный 10.02.98 г. Официальном бюллетене Роспатента № 4.

100. Патент РФ № 2154560, кл. В23К9/12, зарегистрирован 20.08.2000 г. Государственном реестре изобретений РФ.

101. Патент РФ № 2118240, кл. В23К9/12, зарегистрирован 27.08.98 г. Государственном реестре изобретений РФ.

102. Патент РФ № 2136463, кл. В23К9/12, опубликованный 10.09.99 г. Официальном бюллетене Роспатента № 25.

103. Патент РФ № 2104134, кл. В23К9/12, опубликованный 10.02.98 г. Официальном бюллетене Роспатента № 4.

104. Патент РФ № 2140344, кл. В23К9/16, зарегистрирован 27.10.99 Государственном реестре изобретений

105. Патент РФ № 2151035, кл. В23К9/16, зарегистрирован 20.06.2000г. Государственном реестре изобретений РФ.

106. Патент США № 3382398, кл. 314-69, опубликованный в 1966 г. Официальном бюллетене Патентного Ведомства США № 6.

107. Патент США № 3143633, кл. 219-130, опубликованный в 1960 г. Официальном бюллетене Патентного Ведомства США № 8.

108. Патент США № 4650959, кл. В23К9/12, опубликованный в 1987 г. Официальном бюллетене Патентного Ведомства США №11.

109. Патент Швеции № 204040, кл. 211130/12, опубликованный в 1965 г. Официальном бюллетене Патентного Ведомства Швеции № 2.

110. Патент ФРГ № 1764305, кл. В23К9/12, опубликованный в 1978 г. Официальном бюллетене Патентного Ведомства ФРГ № 3.118