Исследование процессов теплообмена и разработка рекомендаций по его совершенствованию в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.10, кандидат технических наук Шимко, Михаил Борисович

• Шимко, Михаил Борисович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шимко, Михаил Борисович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ОБЗОР РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ, ПОСВЯЩЕННЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РЕЖИМАМ И ТЕПЛООБМЕНУ В ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ.".

1.1 Электротехническое обеспечение ДСППТ.

1.2 Теплотехническое обеспечение ДСППТ.

1.3 Схемы питания ДСППТ.

ГЛАВА 2 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ, ТЕПЛОВЫЕ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОДНО- ЧЕТЫРЕХЭЛЕКТ-РОДНЫХ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА.

2 .1 Геометрические и энергетические характеристики электрических дуг.

2.2 Взаимосвязь параметров дуг и показателей теплообмена излучением. . . .'.

2.3 Оценка теплообмена излучением с помощью угловых коэффициентов излучения дуги.

2.4 Вывод аналитических выражений для расчета локальных УКИ на наклоненные наружу стены плавильного пространства.

2.5 Выводы по главе.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ И АЛГОРИТМОВ РАСЧЕТА

ТЕПЛООБМЕНА ИЗЛУЧЕНИЕМ В ПЛАВИЛЬНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ОДНО-, ЧЕТЫРЕХЭЛЕКТРОДНЫХ ДСППТ.:.

3.1 Разработка модели и создание алгоритма расчета на ЭВМ локальных и средних УКИ на поверхность ванны металла.

3.2 Разработка модели и создание алгоритма расчета на ЭВМ локальных и средних УКИ на вертикальные стены плавильного пространства.

3.3 Разработка модели и создание алгоритма расчета на ЭВМ локальных и средних УКИ на наклонные стены плавильного пространства.-.

3.4 Разработка модели и создание алгоритма расчета на ЭВМ локальных и средних УКИ на свод плавильного пространства.

3.5 Выводы по главе.

ГЛАВА 4 РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА

ИЗЛУЧЕНИЕМ В ОДНОЭЛЕКТРОДНОЙ ДСППТ

ВМЕСТИМОСТЬЮ 150 ТОНН МЕТАЛЛА.

4.1 Расчет и анализ распределения плотностей потоков излучения дуги по поверхностям плавильного пространства.

4.2 Теплообмен излучением в поглощающей среде в одноэлектродной ДСППТ-150.".

4.3 Влияние излучения электрода на теплообмен в плавильном пространстве.

4.4 Выводы по главе.

ГЛАВА 5 РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА

ИЗЛУЧЕНИЕМ В МНОГОЭЛЕКТРОДНЫХ ДСППТ ВМЕСТИМОСТЬЮ 150 ТОНН МЕТАЛЛА.

5.1 Расчет и анализ распределения плотностей потоков излучения дуг по поверхностям плавильного пространства в двух-электродной ДСППТ-150.

5.2 Расчет и анализ распределения плотностей потоков излучения дуг по поверхностям плавильного пространства в трех-электродной ДСППТ-150.,.

5.3 Расчет и анализ распределения плотностей потоков излучения дуг по поверхностям плавильного пространства в четырех-электродной ДСППТ-150.

5.4 Влияние показателей теплообмена излучением на технико-экономические характеристики одно- и многоэлектродных ДСППТ-150.

5.5 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процессов теплообмена и разработка рекомендаций по его совершенствованию в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока»

В настоящее время в мире растет доля электростали, то есть стали, выплавленной в дуговых сталеплавильных печах. По оценке экспертов, суммарная выплавка стали к 2010 году. достигнет 830 млн. тонн при доле электростали 40% (33% в 1999 году) [1]. Быстрое увеличение доли электростали в общем объеме выплавки началось с 1960-х годов, когда мартеновские печи повсеместно стали заменяться электропечами; в ряде стран Европы такая замена закончилась 10-15 лет назад. В Российской Федерации замена мартеновского производства электросталеплавильным также является одним из основных направлений развития черной металлургии. Увеличение доли электростали объясняется более низкой удельной стоимостью последней по сравнению со сталью, полученной в кислородно-конвертерном производстве. Продолжающееся увеличение доли электростали позволяет сделать вывод о том, что кислородно-конвертерное производство может постепенно утратить свою ведущую роль в выплавке стали в пользу электросталеплавильных производств [2].

Сегодня наблюдается постоянное совершенствование дуговых сталеплавильных установок, их основных элементов и электрооборудования. Происходит увеличение емкости дуговых сталеплавильных печей (ДСП) - с 5 тонн в 1950-х годах до 300-400 тонн в 1980-х. Удельные мощности, вводимые в дуговые сталеплавильные печи, возросли с 220-360 кВА/т в 1960-х годах до 600-800 кВА/т в 1980-х годах. Однако на сегодняшний день можно с уверенностью утверждать, что процесс увеличения удельных мощностей ДСП приостанавливается. В связи с высокими ценами на энергоресурсы, в целях повышения кпнтгулртгтоспособности продукции на передний план выходят проблемы снижения энергоемкости производств путем эффективного использования энергетических ресурсов, энергосбережения. Появились шахтйые и двухванные ДСП, позволяющие предварительно подогреть шихту и тем самым снизить удельные расходы электроэнергии. Одновременно с энергетическими требованиями усиливаются и экологические, в силу которых расширяется применение более экологически чистых агрегатов - дуговых сталеплавильных печей постоянного тока и плазменно-дуговых сталеплавильных печей [3].

На современных металлургических предприятиях массовая выплавка электростали осуществляется, в основном, в двух типах агрегатов - дуговых сталеплавильных печах трехфазного тока (ДСПТТ) и дуговых сталеплавильных печах постоянного тока (ДСППТ) различной вместимости и мощности. Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока с одним электродом впервые была продемонстрирована Сименсом в 1880 году, почти за 20 лет до печи Эру во Франции [4], однако до последнего времени массовому применению ДСППТ препятствовал ряд причин, в числе которых отсутствие мощных источников питания, в связи с чем применение ДСППТ является новым направлением развития и модернизации электросталеплавильного производства. Поскольку ДСППТ имеют ряд преимуществ по сравнению с ДСПТТ (более стабильный режим горения дуг, отсутствие фликкер - эффекта, пониженный уровень шума и пылегазовых выбросов и т.д.), они находят все более широкое применение в металлургии. С увеличением мощности дуговых печей все сильнее проявляются различия в работе ДСППТ и ДСПТТ, которые отражаются на их эксплуатационных показателях. Создание в плавильном пространстве печей искусственных факторов, таких как вспенивание шлака, предварительный подогрев скрапа отходящими газами и топливно-кислородными горелками, добавление в завалку жидкого чугуна, создание в атмосфере печи экранирующего слоя газов, хотя и позволяют улучшить технико-экономические показатели дуговых печей, однако не дают вскрыть резервы оптимизации, заложенные в самой конструкции печей. Но в силу новизны ДСППТ отсутствуют обобщенные наработки в части показателей их работы, подобные сложившимся в результате многолетней промышленной эксплуатации дуговых сталеплавильных печей трехфазного тока. В связи с этим возникает необходимость в анализе первичных процессов, происходящих в ДСППТ, как базы для осуществления дальнейшей оптимизации их работы. Важнейшим из таких процессов является процесс теплообмена в плавильном пространстве печи, без познания которого невозможен поиск путей модернизации и повышения энергетической эффективности ДСППТ, улучшения эксплуатационных показателей' их работы. Именно процесс теплообмена в плавильном пространстве ДСП, его эффективность, то есть эффективность преобразования электрической энергии, как первичного топлива, в тепловую, снижение потерь электрической и тепловой энергии в печи, оптимальное сочетание длительности этапов плавки, создание в плавильном пространстве факторов, положительно влияющих на теплообмен, позволяют улучшить технико-экономические и эксплуатационные показатели ДСП и, как следствие, снизить себестоимость продукции - стали. Исторически сложилось отставание теплотехнического обеспечения дуговых сталеплавильных печей от их электротехнического обеспечения. Явления, возникающие в результате протекания в ДСП процессов теплообмена, подвергались, в основном, экспериментальным исследованиям на моделях и действующих печах. С разработкой профессором Макаровым А.Н. теории теплообмена в ДСП, теоретических методов расчета его показателей были объяснены такие явления, как образование «горячих пятен» на футеровке стен, разгар футеровки свода в центральном и среднем поясах, повышение' расхода электроэнергии и снижение кампании стен и свода при повышении мощности электропечного трансформатора первоначально - после создания ДСП высокой и сверхвысокой мощности, вторично - после внедрения в промышленную эксплуатацию дуговых сталеплавильных печей постоянного тока. Однако, при эксплуатации ДСППТ большой мощности выяснилось, что мероприятия, направленные на повышение эффсхтпзнсст:: их работы, выработанные на основании многолетней промышленной эксплуатации ДСПТТ, зачастую не дают желаемого эффекта в ДСППТ. Требуется теоретическое исследование теплообмена в ДСППТ чтобы понять его отличительные особенности от ДСПТТ и предсказать уже на стадии проектирования достоинства и недостатки применения этих типов печей в каждом случае.

Актуальность этой темы подтверждена грантом Министерства образования Российской Федерации ТОО - 1.5 - 3124 на проведение фундаментальных исследований в области энергетики и электротехники за 2000-2002 годы.

Целью диссертационной работы является разработка адаптированной к компьютерному моделированию методики расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности нагрева одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печей, анализ по разработанной методике процессов теплообмена и кпд дуг, выбор рационального количества электродов, позволяющего снизить расход электроэнергии на тонну выплавленной стали.

• Для достижения поставленной цели в работе были решены следующие задачи:

- осуществлен вывод аналитических выражений для определения локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на наклоненные наружу поверхности стен дуговых сталеплавильных печей;

- разработаны алгоритмы расчета на ЭВМ угловых коэффициентов излучения электрических дуг на вертикальные и наклонные поверхности стен, свода, ванны металла в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока; осуществлен расчет средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на металл и кпд дуг в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока одинаковой мощности 90 МВА;

- проведен анализ результатов расчета, который показал, что средний угловой коэффициент излучения дуги на металл увеличивается с увеличением числа электродов с 0,755 в одноэлектродной печи до 0,985 в четырехэлектродной печи, увеличивается и средний кпд дуги за плавку с 0,75 в одноэлектродной печи до 0,92 в четырехэлектродной печи;

- осуществлен расчет и анализ процессов теплообмена в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах, который показал, что наиболее рационально организован теплообмен с середины периода расплавления и в открытые периоды плавки стали в трех-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах, в которых более равномерное распределение потоков излучений по поверхностям ванны металла, меньше тепловые нагрузки на стены и свод по сравнению с одно- и двухэлектродными печами;

- выполнен анализ рассчитанных энергетических параметров электрических дуг, технико-экономических характеристик печей который показал преимущества трех-, четырехэлектродных печей по сравнению с одноэлектродными: меньший в 1,4-1,5 раза удельный расход электроэергии.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработана методика расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на наклоненные наружу поверхности стен дуговых сталеплавильных печей постоянного тока;

- разработаны алгоритмы расчета на ЭВМ угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности нагрева в дуговых сталеплавильных печах постоянного тока;

- выявлено, что средний угловой коэффициент излучения электрических дуг на металл и кпд дуг увеличивается с увеличением числа дуг и электродов в печи;

- проведенными исследованиями установлено, что наиболее рационально организован теплообмен с середины периода расплавления ив открытые периоды плавки стали в трех-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах по сравнению с одно- и двухэлектродными;

- выявлены преимущества в энергетических и технико-экономических показателях трех- и четырехэлектродных печей по сравнению с одноэлектродными дуговыми сталеплавильными печами постоянного тока.

Сложность поставленных задач обусловила необходимость использования комплексного метода исследований, включающего экспериментальные и аналитические исследования. Для достижения 'цели, поставленной в работе, использовались математические методы интегрирования, координатные, а также матричные, тригонометрические и геометрические преобразования, компьютерное моделирование. Результаты теоретических исследований сопоставлялись с характеристиками существующих дуговых сталеплавильных печей трехфазного и постоянного токов, перспективными разработками отечественных и зарубежных г производителей. Достоверность методов и результатов исследований оценивалась стандартными расчетами точности измерений и сравнений с результатами, полученными на промышленном оборудовании.

Практическая ценность работы состоит в том, что с разработкой методики и алгоритма расчета на ЭВМ угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности нагрева появилась возможность провести анализ средних угловых коэффициентов излучения и кпд электрических дуг в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах, провести анализ процессов теплообмена в одно- и многоэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока, выявить преимущества трех-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печей перед одноэлектродными и рекомендовать их к использованию при модернизации электросталеплавильных цехов металлургических и машиностроительных предприятий.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на международной научно-технической конференции «Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках» (Тверь, 2001 г.), Третьей Российской национальной конференции по теплообмену («РНКТ-3», Москва, 2002 г.), международной научно-технической конференции «Современные проблемы металлургического производства» (Волгоград, 2002 г.), научно-технических семинарах кафедры электроснабженил промышленных предприятий и электротехники ТГТУ. Основное содержание диссертации опубликовано в 7 печатных работах.

Диссертация изложена на 151 странице, состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 105 наименований и приложения.

Заключение диссертации по теме «Электротехнология», Шимко, Михаил Борисович

выводы и результаты.

1. На основании теоретических исследований получены аналитические выражения для определения локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг дуговых сталеплавильных печей постоянного и трехфазного токов, при моделировании их излучающими цилиндрами, на наклоненные наружу поверхности стен и любом пространственном положении расчетной площадки на этих поверхностях.

2. Аналитическим путем получено выражение для расчета среднего диаметра дуг одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печей постоянного тока.

3. Разработана адаптированная к расчету на ЭВМ методика расчета локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на наклоненные наружу поверхности стен дуговых сталеплавильных печей постоянного и трехфазного токов. г

4. Разработаны алгоритмы расчетов локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на вертикальные и наклонные поверхности стен, свода, ванны металла в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока.

5. Проведенными расчетами выявлено, что средний угловой коэффициент излучения дуги на металл увеличивается с увеличением числа электродов с 0,755 в одноэлектродной шахтной дуговой сталеплавильной печи постоянного тока ДСППТ-150 до -0,985 в четырехэлектродной печи и, как следствие, увеличивается средний кпд дуги за плавку с 0,75 в одноэлектродной печи до 0,92 в четырехэлектродной печи, а расход электроэнергии уменьшается, соответственно, с 300 кВт*ч/т в одноэлектродной печи до 210 кВт*ч/т в четырехэлектродной печи.

6. Анализ результатов расчета теплообмена в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах позволил выявить, что наиболее рационально организован с середины периода расплавления и в открытые периоды плавки стали теплообмен в трехт, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока, в которых более равномерное распределение потоков излучения по поверхности ванны металла, меньше тепловые нагрузки на стены и свод печей по сравнению с одно-, двухэлектродными дуговыми сталеплавильными печами постоянного тока.

7. Анализ рассчитанных энергетических параметров электрических дуг, технико-экономических характеристик работы одно-, двух-, трех- и четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печей постоянного тока показал, что с увеличением числа электродов удельный расход электроэнергии в печах уменьшается в 1,1-1,5 раза по сравнению с одноэлектродным вариантом печи, а это при прочих равных технико-экономических показателях сказывается на себестоимости стали, которая меньше в многоэлектродных печах и доля которых в общем количестве дуговых сталеплавильных печей постоянного тока будет увеличиваться.

8. При комбинированном способе плавки стали, когда прорезку колодцев осуществляют одним электродом и одной длинной дугой, а расплавление шихты и жидкие периоды плавки стали проводят тремя, четырьмя электродами и, соответственно, тремя, четырьмя дугами будущее принадлежит трех-, четырехэлектродным дуговым сталеплавильным цечам постоянного тока, как обладающим более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с одноэлектродными дуговыми сталеплавильными печами постоянного тока.

9. Анализ конструкций и тепловой работы дуговых сталеплавильных печей постоянного тока показывает, что резервы снижения удельного расхода электроэнергии еще не исчерпаны, возможны новые конструктивные решения, реализация которых позволит снизить данный показатель на 5-10%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований процессов теплообмена в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока получены следующие основные 9

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шимко, Михаил Борисович, 2003 год

1. Лопухов Г.А. Эволюция электросталеплавильного производства к 2010 году. // Электрометаллургия. 2002. №5. С. 2-3.

2. Макаров А.Н. Теплообмен в дуговых сталеплавильных печах. Тверь: ТГТУ, 1998.- 184 с.

3. Экологические аспекты плавки в электродуговых печах. /В.Д. Смоляренко //Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. /Тверь: ТГТУ, 2001, С. 13-15.

4. DC arc furnace and the modification of exiting EAF plant / Xu Xingnan //Proc. 6th Int. Iron and Steel Congr., Nagoya, 1990. Vol.4 Tokyo, 1990. P. 216-226

5. Влияние КПД дуг на потребление электроэнергии дуговыми сталеплавильными печами постоянного и трехфазного токов/А.Н. Макаров, М.Б. Шимко//Электротехника, №7, 2002 С. 55-59.

6. Пат. 2135603 (RU 2135603 CI) 6С21С5/52. Способ плавки стали в дуговой печи / А.Н. Макаров, Р.А. Макаров // Изобретения. 1999. № 24.

7. А.Н. Макаров, Р.А. Макаров, P.M. Зуйков. Определение коэффициента полезного действия дуг дуговых сталеплавильных печей трехфазного и постоянного токов.//Изв. вуз. Черная металлургия. 2001 №2 С. 12-17.

8. Тельный С.И. Регулирование электрического режима работы дуговой электрической печи на основании круговых диаграмм и теории вольтовойдуги.-Изв. ОТН АН СССР, 1945, №6, С. 531-544.

9. Ефроймович Ю.Е. Эдектрические режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургиздат, 1956. 230 с.

10. Timm K. Beitrag zur Symmertrierang von Drehstromofen // Electrotechnik, 1973, №4, S. 204-208

11. Werner L., Sclapfer O. Hochleistungs Lichtbogenofen. // Broen Boveri Mitt, 1976, №10. S. 651-654

12. Developing the largest DC arc furnace/Kawakami Isamu//Steel Times.-1991.-№5-P.246, 254.

13. Direct current arc furnace /Kai Hua, Xu Guang Ping, Li Zhi Chao, Zhao Er Wei //Proc. 6th Int. Iron and Steel Congr., Nagoya, Oct. 21-26, 1990. Vol. 4. Tokyo, 1990.-P. 208,215.

14. DC arc furnace АВВ-1Ш. /Yamada Takamitsu, Ishida Kei, Nakajima Taro, Namiiri Yuji // Ishikawajima- Harima Eng. Rev. 1991- №4. - P. 274-279.

15. Power suppliers for DC arc furnaces /Spathy Walter, Saltinka Lumir // ABB Rev. -1992, №6.-P. 11-16.

16. Кузнецов Л.Н., Смоляренко В.Д., Курлыкин B.H. Разработка конструкций тепломеров для исследования тепловой работы дуговых сталеплавильных йечей. Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1070. вып. 97. С. 15-18.

17. Поскачей А.А., Свенчанский А.Д. Пирометры излучения в установках нагрева.- М., Энергия, 1978,95 с.

18. Окороков Н.В., Никольский Л.Е. Исследование распределения излучения однофазной и трехфазной дуг на моделях цилиндрической сталеплавильной печи. Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1958, № 12, С. 21-34.

19. Никольский JI.E. Пространственное распределение мощности излучения дуг и- рациональные размеры свободного пространства дуговых сталеплавильных печей. Дисс. на соис. ученой степени канд. техн. наук. М., МИСиС, 1958.

20. Сосонкин О.М. Некоторые вопросы тепловой работы электродуговой печи с водоохлаждаемыми элементами кладки.- Дисс. на соис. ученой степени канд. техн. наук. М., MB МИ, 1969.

21. Кузнецов Л.Н., Однопозо^ Л.Б., Никольский JI.E. Моделирование радиационного теплообмена? в рабочем пространстве дуговых сталеплавильных печей.- Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1971, вып. III, С. 14-17.

22. Макаров А.Н. Исследование несимметричных электрических и тепловых режимов мощных дуговых сталеплавильных печей: Дисс.канд. техн. наук. --М., 1982-175 с.

23. Design of an experimental electric arc furnace /Hartman Alan D., Ochs Thomas L.// Rept Invest./Bur. Mines. US Dept. Inter. -1992, № 9441.- p. 1-9.

24. DC arc furnace -a status report./Steel Times, 1985, № 10, 491.

25. Палий Г.М. Функции распределения тепловых потоков, падающих от дуг и некоторые вопросы тепловой работы дуговой электросталеплавильной печи.-В сб.: Производство стали и стального литья. МВМИ, 1971, вып. 10, С.66-85.

26. Палий Г.М., Зинуров И.Ю., Сосонкин О.М., Никольский Л.Е. Влияние положения дуг на распределение тепловых потоков электродуговой печи,-Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1975, №3, С. 85-88.

27. Тепловая работа -сверхмощной ДСП и определение размеров рабочего пространства печи /Давыдов В.П., Игнатов И.И.//Электротехника. 1987-№2. С. 53-58.

28. Кацевич Л.С. Теория теплопередачи и тепловые расчеты электрических печей. М., «Энергия», 1977, 304 с.

29. Etude et developpement du four electrique monoarc a courant continu ARP / Grosjean J.C., Destannes Ph., Maurer G., Lebrun G., Takahaski V. // Review metall. 1992. V. 89 № 2 P. 147-154.

30. Direct current: New trend, for mini-mills. Goldwater Leslie. "Production", USA,t1986, №1,32, 37.

31. Дуговые электропечи постоянного тока/ Крутянский М.М., Малиновский B.C., Филиппов А.К., Харламов И.Н.//Дуговые сталеплавильные электропечи/ Всес. н.-и., проект.-конструкт. и технол. ин-т электротер. оборуд. (ВНИИЭТО).-М., 1991.- С. 112-116.

32. Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока емкостью 25 т на ПО «Ижсталь»/ Закамаркин М.К., Липовецкий М.М., Малиновский В.С.//Сталь.-1991.-№4-С. 31-34.

33. Eight years of operation at NUCOR DARLINGTON. First year at NUCOR HICMAN / Anthony W. Kurley, Patrick B. Spivey, Ernest G. Mueller // "MAN GHH" 1992. p. 18.

34. Электрические промышленные печи: Дуговые печи и установки специального нагрева. / А.Д. Свенчанский, И.Т. Жердев, A.M. Кручинин и др.; Под. ред. А.Д. Свенчанского. М.: Энергоиздат, 1981. - 256 с.

35. Фликенбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма. М.: Иностранная литература, 1961.-370 с.

36. Сисоян Г.А. Электрическая дуга в электрической печи. М.: Металлургия, 1974.-30 с.

37. Методика расчета теплообмена излучением в электродуговых и факельных печах и топках. /А.Н. Макаров // Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. /Тверь: ТГТУ, 2001, С. 4-7.

38. Векторный способ определения среднего расстояния до электрической дуги. /А.Н. Макаров, В.А. Филинов, А.В. Дунаев // Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. /Тверь: ТГТУ, 2001, С. 81-83.

39. Макаров А.Н., Макаров Р.А. Распределение потоков излучения дуг в дуговых сталеплавильных печах трехфазного и постоянного токов в период расплавления. //Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. №2. С. 11-14.

40. А.Н. Макаров. Таблицы для расчета угловых коэффициентов излучения дуг , сталеплавильных печей. //Энергосбережение в промышленности. Межвуз. сб. науч. тр. Тверь: ТГТУ, 1996. С. 16-21.

41. Макаров А.Н. Аналитические и экспериментальные исследования теплообмена и электрических режимов дуговых сталеплавильных печей. //Электрометаллургия. 2002. №5. С. 38-45.

42. Свенчанский А.Д., Макаров А.Н." Расчеты теплообмена излучением и прогнозирование износа футеровки в ДСП. //Электротермические процессы и установки: Сб. тр. /ЧТУ. 1984- С. 3-7.

43. Макаров А.Н., Свенчанский А.Д. Теплообмен в камере дуговой сталеплавильной печи при несимметричном режиме. //Вопросы теплообмена в электротермических установках. М.: Энергоатоиздат, 1983. - С. 67-72.

44. Макаров А.Н. Распределение мощности в дуговых сталеплавильных печах.//Вопросы проектирования и эксплуатации электроустановок в горной промышленности: Сб. тр. /Калинин, политех, ин-т. 1982.- С. 121-127.

45. А.Н. Макаров, Р.А. Макаров. Теплоотдача электрических дуг в плазменно-дуговых и дуговых сталеплавильных печах трехфазного и постоянного токов// Изв. вуз. Черная металлургия, 1999, №6 С. 16-19.

46. Р.А. Макаров. Методы увеличения КПД дуговых сталеплавильных печей. Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. -Тверь: ТГТУ, 2001. Кн. 1. С. 22-24. .

47. А.Н. Макаров. Аналитические выражения для расчета внутрипечной энергетики дуговых сталеплавильных печей. //Энергосбережение в промышленности: Межвуз. сб. науч. тр. Тверь: ТГТУ, 1996. С. 8-13.

48. Спелицин Р.И., Смоляренко В.Д., Курлыкин В.П. Правомерность применения закона Кеплера для расчета облученности футеровки ДСП //Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия. 1976. -Вып.6. - С. 6-7.

49. Макаров А.Н., Свенчанский А.Д. Расчет отраженной составляющей облученности футеровки от дуг в дуговых сталеплавильных печах. //Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия. 1983. - Вып. I.-C. 1-2.

50. Макаров А.Н., Шаталов В.И. • Расчет электрических параметров и теплообмена в дуговых сталеплавильных печах 3-100 тонн. //Совершенствование электроснабжения и электропривода промышленных предприятий: Сб. тр. /Калинин, политех, ин-т. 1986.- С. 40-45.

51. Дуговые печи постоянного тока. Исследование режимов работы и опыт эксплуатации. //М.Я. Каплун, М.М. Крутянский, B.C. Малиновский, Г.И.

52. Мсерсян/В.А. Хотин, Б.Б. Пельц //Актуальные проблемы создания дуговыхи рудно-термических печей: Сб. тр./ ВНИИЭТО. 1984. С. 44 - 53

53. Макаров А.Н. Влияние излучения электродов на износ сводов дуговых сталеплавильных печей. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. - №2. - С. 80-82.

54. Сосонкин О.М., Кудрин В.А. Водоохлаждаемый свод электродуговой печи. М.: Металлургия, 1985. - 144 с.

55. Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В., Никольский JI.E. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства М.: изд. МИСИС, 1995 .512 с.

56. Игнатов И.И., Давыдов В.П. Тепловой расчет ДСП с водоохлаждаемыми панелями //Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей: Сб. тр. /ВНИИЭТО. 1983. - С. 15-17

57. Невский А.С. Лучистый теплообмен в печах и топках. М.: Металлургия, 1971 -439 с.64.0плавление футеровки ДСП /В.Н. Ломакин, Ц.Д. Кацман, А.А. Устюгов, A.M. Розенфельд и др. //Производство электростали: Сб. тр. /НИИМ. 1977. - №6. - С.56-64.

58. Reduction of electrode consumption by water cooling / Kocher Alvin C., Lawler Rick N. // Iron and Steel Eng., 1984, №7. P. 21-26

59. Самохвалов Г.В., Черныш Г.И. Электрические печи черной металлургии. -М.: Металлургия, 1984. 232 с.

60. Макаров А.Н. Статическое исследования тока в дуговых сталеплавильных печах. // Электрофизические, тепловые и электротехнические процессы в электротермических установках и вопросы управления ими. Сб. тр. №576 /МЭИ.- 1982.- С. 26-29.

61. Егоров А.В. Электроплавильные печи черной металлургии. М.: Металлургия, 1985. 280 с.

62. Строганов А.И., Сергеев Г.Н., Лабунович О.А., Маркелов А.И. Дуговые электропечи. М.: Металлургия, 1972.288 с.

63. Кривандин В.А., Филимонов Ю.П. Теория и конструкции металлургических печей. М.: Металлургия, 1986,479 с.

64. Кайбичева М.Н. Футеровка электропечей. М.: Металлургия, 1975. - 280 с.

65. Кузнецов Л.Н., Пирогов Н.А., Егоров А.В. Расчет параметров дуговых сталеплавильных печей для плавки металлизированных материалов // Исследования в области промышленного электронагрева: Сб. тр. /ВНИИЭТО. 1981. С.88-97

66. А.Н. Макаров, А.Д. Свенчанский. Оптимальные тепловые режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Энергоатомиздат, 1992. - 96 с.

67. Егоров А.В., Моржин А.Ф. Электрические печи. М.: Металлургия, 1975. -351 с.

68. Альтгаузен А.П. Применение электронагрева и повышение его эффективности. -М.:Энергоатомиздат, 1987. 128 с.

69. Цишевский В.П. Рудновосстановительные печи и энергетические балансы дуговых металлургических печей. М.: МЭИ, 1980. - 74 с.

70. Сверхмощная дуга как преобразователь электрической энергии в тепловую. /М.Г. Кузьмин, B.C. Чередниченко, Р. А. Бикеев // Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. /Тверь: ТГТУ, 2001, С. 18-20.

71. Schwabe W.E., Robinson C.G. Development of large steel furnaces from 100 to 400 ton capacity 111 Congress of International Union for electroheat. -Warsaw. 1972-P. 126-142

72. Миронов Ю.М., Миронова А.Н. Электрооборудование и электроснабжение электротермических, плазменных и лучевых установок. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 376 с.

73. Пути повышения стойкости футеровки дуговых сталеплавильных печей /И.Ю. Зинуров, А.И. Строганов, Н.А. Тулин, JI.K. Кузнецов, О.А. Лабунович, Н.Ф. Байстрюков. //Производство электростали: Сб. тр. /НИИМ. 1976. С.23-29.

74. Попов А.Н., Никулин А.А., Фертшер Л.М. Производство плавильного электротермического оборудования в Японии. //Обзорная информация. Сер. Электротермическое оборудование. М.: Информэлектро, 1985. 63 с.

75. New developments in electric aerofurnace technology /Gianni Gemini, Valerio Garrito.// Metallurgical Plant and Technology. 1991. № 1. P. 52-54.

76. The d.c. arc furnace, a new way to produce steel. Eimann Hans, Grunberg Dieter. "MPT", 1983, 6, №3,22-23,26-27

77. Air-gas-fuel burner systems to be installed in steel making facilities IIInd. Heat, 1988, №5, P.8

78. К расчету тепловых процессов в дуговых печах. /В.Г. Петров, Ю.М. Миронов. // Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. /Тверь: ТГТУ, 2001, С. 1618. .

79. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981 -417 с.

80. Scrap melting in an electric furnace supplied with direct current./ 40th Elec. Furnace Conf. Proc., Kansas City, Mo., 7-10 Dec., 1982. Vo. 40.

81. Пирогов Н.А., Спелицин Р.И. Режимы заглубления дуг в сталеплавильной ■ печи. //Исследования в области промышленного электронагрева: Сб. тр./ВНИИЭТО. 1979. С. 107-115.

82. Никольский Л.Е., Смоляренко В.Д., Кузнецов Л.Н. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. - М.: Металлургия, 1981.- 320 с.

83. Ключников А. Д., Иванцов Г.П. Теплопередача излучением в огнетехнических установках. -М.: Энергия, 1970. 400 с.

84. Цишевский В.П. Дуговые электропечи специальной металлургии. М.: МЭИ, 1981,87 с.

85. Бортничук Н.И., Крутянский М.М. Плазменно-дуговые плавильные печи. -М.: Энергоиздат, 1981. 120 с.

86. Крутянский М.М., Малиновский B.C. Энергетические и газодинамические . параметры стационарной электрической дуги в плазменной печи

87. Исследования в области промышленного электронагрева: Сб. тр./ВНЙИЭТО. 1979. - С. 125-134.

88. The comelt electric arc furnace with side electrodes / Berges Harald, Mittag Peter // Metallurgical Plant and Technology International. 1995. № 4. P. 64-66.

89. Utilization of scrap preheating and substitute slag conditioners for electric arc furnace steelmaking / Elger G.W., Nafziger R.H., Tress J.E., Hartman A.D. // Rept. Invest. Bur. Mines. US. Dept. Inter., 1987, №9130, P. 1-26

90. Utilization of scrap preheating and substitute slag conditioners for electric arc furnace steelmaking / Elger G.W., Nafziger R.H., Tress J.E., Hartman A.D. // Rept. Invest. Bur. Mines. US. Dept. Inter., 1987, №9130, P. 1-26

91. The VAI d.c. electric arc furnace // VAI review, 1994. p. 54.

92. Экономия электроэнергии в дуговых сталеплавильных печах /Ю.Н. Тулуевский, И.Ю. Зинуров, А.Н. Попов, B.C. Галян. М.: Энергоатомиздат, 1987.-104 с.

93. Короткие сети и электрические параметры дуговых электропечей. Справ, изд. /Данцис Я.Б., Кацевич JI.C., Жилов Г.М. и др. М.: Металлургия, 1987. 320 с.

94. Электрооборудование и автоматика электротермических установок.: Справочник/Под ред. А.П. Альтгаузена, М.Д. Бершицкого, М.Я. Смолянского, В.М. Эдемского. М.: Энергия, 1978. - 304 с.

95. Электротермическое оборудование: Справочник/ Под общ. ред. А.П. Альтгаузена. М.: Энергия, 1980. - 416 с.

96. Макаров А.Н., Шимко М.Б., Острик В.В. Анализ основных технико-экономических показателей работы дуговых печей постоянного и переменного тока.//Электрометаллургия, 2004, №3, С. 5-10.

97. Ген. директор: [phone] 1-й зам. ген. директора: 424)3-98 Факс [phone] Коммерческий отдел: 42-25-34 Финансовый отдел: 42-20-93 Отдел снабжения: 42-25-4220/г.

98. РОС 150ЙСКАЯ ФВДЕРАВДЯ нто EDliTEVАп,У Д (Г>Т|/.

99. ТВЕРСКОЙ ЗАВОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ИМЕНИ 1 МАЯ0А0иТвер$техоснаска н1. АКТо внедрении диссертационной работы.

100. Главный энергетик j }<ф$2А Хрусталев В.В.

101. Начальник сталеплавильногоцеха ^ЙГ Любачев А.Н.

102. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО -БЕЛГОРОДСКИЙ ЗАВОД ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ"1. Российская Федерация,308800, г. Белгород, пр. Б. Хмельницкого, 111

103. ОКПО: 5799321, телеграф: "ПРОГРЕСС"телетайп: 156153 "ИКАР"факс: [phone], 26-68-37, 2642-79,справочный факс: 22-88-67телефон: 32-36-39 приемная

104. OPEN JOINT-STOCK COMPANY "BELGOROD POWER ENGINEERING WORKS"

105. Главный энергетик //Jv^ / B.C. Ляшенко1.«21025 j