Разработка рациональных энергетических режимов плавления лома и металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.10, кандидат технических наук Острик, Владислав Валерьевич

• Острик, Владислав Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Острик, Владислав Валерьевич

Введение

Глава 1. Электрические и тепловые режимы ДСП для 11 плавления металлизованных окатышей

1.1. Электрические и тепловые режимы дуговых 11 сталеплавильных печей

1.2. Геометрия свободного пространства ДСП

1.3. Особенности выплавки стали в ДСП для 22 плавления металлизованных окатышей

Глава 2. Разработка рациональных энергетических режимов плавления лома в дуговых сталеплавильных печах

2.1. Исследование энергетических режимов 38 действующих ДСП для плавления окатышей

2.2. Исследование и расчет электрических 53 характеристик печей ДСП-150 для плавления окатышей

2.3. Влияние индуктивного сопротивления 64 электропечной установки на статистические и технико-экономические показатели ДСП

2.4. Определение рационального теплообмена в ДСП- 70 150 в период плавления лома

2.5. Выводы по главе

Глава 3. Определение угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности свода и наклонные поверхности стен ДСП

3.1. Угловые коэффициенты излучения электрических 89 дуг

3.2. Определение угловых коэффициентов излучения 93 электрических дуг на наклоненные внутрь поверхности ДСП

3.3. Определение угловых коэффициентов излучения 97 электрических дуг на поверхность свода ДСП

3.4. Выводы по главе

Глава 4. Разработка рациональных режимов 103 плавления металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах

4.1. Расчет скорости плавления шихты и окатышей в 103 ДСП

4.2. Рационализация скорости подачи 107 металлизованных окатышей

4.3. Разработка программного обеспечения для 112 расчета скорости плавки стали в ДСП и скорости подачи окатышей

4.4. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка рациональных энергетических режимов плавления лома и металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах»

В настоящее время выплавка стали в дуговых сталеплавильных печах играет доминирующую роль в мировом производстве стали. В большинстве стран Европейского союза все мартеновские печи заменены на дуговые еще в 80-х годах двадцатого века. Доля стали, выплавленной в дуговых сталеплавильных печах (ДСП), приближается к 40% от общего уровня производства стали [1, 2]. При сравнении технико-экономических показателей металлургических предприятий, производящих сталь в мартеновских печах, и электрометаллургических предприятий оказывается, что удельная стоимость выплавки стали в ДСП намного ниже. Качество стали, выплавленной в ДСП, гораздо выше мартеновской, а использование металлизованных окатышей позволяет получить в ДСП сталь самого высокого качества при небольших удельных затратах. Тем не менее, остаются резервы по снижению себестоимости электростали за счет оптимизации электрических и тепловых режимов работы ДСП [3-6].

Плавление стали в дуговых сталеплавильных печах идет за счет тепла, выделяющегося в электрических дугах, при сгорании топлива топливно-кислородных горелок (ТГК), тепловой энергии экзотермических реакций [7—9]. Электрические и тепловые режимы ДСП неразрывно связаны. Электрические режимы работы ДСП достаточно хорошо изучены, что объясняется простотой контроля электрических параметров и хорошо разработанной теоретической базой по определению различных электрических величин. Определению тепловых параметров ДСП посвящены многие работы ученых, однако до сих пор не существует совершенных приборов контроля тепловых параметров в период плавки стали [10-12]. В данной диссертационной работе для расчета тепловых параметров работы ДСП использованы методы расчета, предложенные А.Н. Макаровым и А.Д. Свенчанским [1318].

Проведенный анализ истории развития ДСП показал отсутствие к началу выполнения диссертационной работы:

1) исследований по влиянию индуктивного сопротивления электропечной установки (ЭПУ) на дисперсию токов и удельный расход электроэнергии на плавление лома в ДСП;

2) аналитических исследований по выводу выражений для расчета угловых коэффициентов излучения дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, и поверхности сводов печей, которые необходимы для расчета рациональных режимов работы электрических дуговых печей;

3) аналитических выражений для расчета скорости плавления лома и скорости совместного плавления лома и металлизованных окатышей в ДСП;

4) компьютерной программы для расчета рациональной скорости подачи металлизованных окатышей и рациональных энерготехнологических режимов совместного плавления лома и металлизованных окатышей.

Проведение данных исследований и разработка рекомендаций, полученных в результате проведенных исследований, актуально, т.к. позволяет снизить расход электроэнергии и время плавки в ДСП.

Актуальность исследований подтверждена выделением гранта № 92 Гр-96 Министерства образования РФ на проведение фундаментальных исследований в области энергетики и электротехники, результаты исследования по теме которого вошли в диссертационную работу.

Целью диссертационной работы является разработка методики расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь, и сводов ДСП, рациональных режимов плавления лома и совместного плавления лома и металлизованных окатышей в ДСП.

Для достижения поставленной цели в работе были решены следующие задачи:

- проведены расчеты коэффициента полезного действия (КПД) дуг ДСП для плавления металлизованных окатышей, показывающие, что КПД дуг изменяется от 0,94 при горении дуг в колодцах в шихте при плавлении лома до 0,5 при горении дуг на жидкометаллическую ванну к окончанию расплавления металлизованных окатышей;

- исследованы взаимные зависимости индуктивного сопротивления электропечной установки, дисперсии токов дуг, удельного расхода электроэнергии, времени плавки; предложен рациональный энерготехнологический режим плавления лома в ДСП, при котором индуктивное сопротивление ЭПУ увеличивается в два раза, дисперсия колебаний токов дуг снижается в два раза, удельный расход электроэнергии за плавку снижается на 3 - 5 %;

- получены аналитические выражения для расчета локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, а также на поверхности водоохлаждаемых и футерованных сводов ДСП, которые совместно с имеющимися аналитическими выражениями для расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхность ванны металла позволяют рассчитывать рациональные режимы работы электрических дуг ДСП;

- произведен расчет скорости плавления лома и металлизованных окатышей, разработана компьютерная программа расчета рациональной скорости подачи металлизованных окатышей в ДСП, позволяющая вести плавку шихты с высоким КПД и снизить на 10 % удельный расход электроэнергии в ДСП.

При проведении теоретических исследований для отыскания функций для определения локальных угловых коэффициентов излучения электрических дуг использованы методы интегрального исчисления. Для расчета угловых коэффициентов излучения дуг, КПД дуг, а также для расчета скорости плавления шихты и определения рациональной скорости подачи металлизованных окатышей в ДСП использовались методы математического моделирования на ЭВМ. При проведении экспериментальных исследований использованы методы статистического анализа.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- выявлено, что дисперсия токов дуг ДСП во время плавления лома зависит от индуктивного сопротивления ЭПУ: чем больше индуктивное сопротивление, тем меньше дисперсия токов электрических дуг;

- установлено, что увеличение индуктивного сопротивления в период расплавления металлолома в два раза влечет за собой уменьшение тока эксплуатационных коротких замыканий также в два раза, при этом мощность электрических потерь при эксплуатационных коротких замыканиях уменьшается в четыре раза и снижается расход электроэнергии на расплавление шихты;

- предложен рациональный энерготехнологический режим плавления лома в ДСП, при котором индуктивное сопротивление ЭПУ увеличивается в два раза, дисперсия колебаний токов дуг снижается в два раза, удельный расход электроэнергии за плавку снижается на 3 - 5 %; •

- предложено в схемах электроснабжения ДСП предусматривать установку регулируемого реактора, позволяющего увеличивать реактивное сопротивление ЭПУ в период расплавления металлолома, снижать дисперсию колебаний токов дуг и удельный расход электроэнергии;

- разработана методика расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, и на поверхности сводов ДСП;

- получены аналитические выражения для расчета скорости плавления лома и металлизованных окатышей;

- разработана компьютерная программа расчета рациональной скорости подачи металлизованных окатышей в ДСП.

Практическая ценность работы состоит в том, что проведенными исследованиями доказана необходимость увеличения индуктивного сопротивления ЭПУ в период расплавления лома; выведенные аналитические выражения для расчета угловых коэффициентов излучения дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, и на поверхности сводов ДСП используются для расчета рациональных режимов работы дуг; разработанная компьютерная программа определения скорости подачи металлизованных окатышей используется для расчета рациональных энерготехнологических режимов работы ДСП.

Разработанные рациональные энерготехнологические режимы работы ДСП используются на действующих ДСП ОАО «Тверьтехоснастка». Ожидаемый экономический эффект от внедрения диссертационной работы составит 150 - 200 тыс. рублей в год.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Всероссийской научной конференции по электротехнологии ЭТ-97 (Чебоксары, 1997 г.); 7—, 9~ Международных конференциях студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва, 2001, 2003 г); Международной научно-технической конференции «Проблемы энергосбережения. Теплообмен в факельных печах и топках» (Тверь, 2001 г.); Международной научно-технической конференции «Электромеханические и электромагнитные преобразователи энергии и управляемые электромеханические системы» (Екатеринбург, 2003 г).

По теме диссертационной работы опубликовано 5 печатных работ.

Диссертационная работа изложена на 131 странице машинописного текста, состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы из 105 наименований.

Заключение диссертации по теме «Электротехнология», Острик, Владислав Валерьевич

4.4 Выводы по главе 4

1. Получены аналитические выражения для расчета скорости плавления лома и металлизованных окатышей в ДСП.

2. Разработана компьютерная программа . для расчета рациональной скорости совместного плавления лома и металлизованных окатышей в ДСП.

3. Разработанная компьютерная программа позволяет определить рациональную скорость плавления лома и скорость подачи металлизованных окатышей, при которых обеспечиваются высокий КПД дуг на протяжении всей плавки шихты, снижение времени плавления металла и удельного расхода электроэнергии на 10 % в дуговых сталеплавильных печах.

Заключение

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований энергетических режимов ДСП для плавления металлизованных окатышей получены следующие основные выводы и результаты.

1. Расчетами установлено, что КПД дуг ДСП для плавления металлизованных окатышей изменяется от 0,94 при горении дуг в колодцах в шихте при плавлении лома до 0,5 при горении дуг на жидкометаллическую • ванну к окончанию расплавления металлизованных окатышей.

2. Проведенный расчет статистических характеристик ДСП для плавления металлизованных окатышей показал, что чем меньше дисперсия токов дуг во время плавления лома, тем меньше удельный расход электроэнергии.

3. Исследованиями установлено, что дисперсия токов ДСП во время плавления лома зависит от индуктивного сопротивления ЭПУ: чем больше индуктивное сопротивление, тем меньше дисперсия токов электрических дуг.

4. Проведенными расчетами и экспериментами установлено, что увеличение индуктивного сопротивления ЭПУ в период расплавления металлолома в два раза влечет за собой уменьшение тока эксплуатационных коротких замыканий также в два раза, при этом мощность электрических потерь при эксплуатационных коротких замыканиях уменьшается в четыре раза и снижается расход электроэнергии на расплавление шихты.

5. Предложен рациональный энерготехнологический режим плавления лома в ДСП, при котором индуктивное сопротивление ЭПУ увеличивается в два раза, дисперсия колебаний токов дуг снижается в два раза, удельный расход электроэнергии за плавку снижается на 3 — 5 %.

6. Предложено в схемах электроснабжения ДСП предусматривать установку регулируемого реактора, позволяющего увеличивать реактивное сопротивление ЭПУ в период расплавления металлолома, снижать дисперсию колебаний токов дуг и удельный расход электроэнергии.

7. На основании теоретических исследований получены аналитические выражения для расчета локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности стен, наклоненных внутрь печей, а также на поверхности водоохлаждаемых и футерованных сводов ДСП.

8. Выведенные аналитические выражения для расчета локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности стен и сводов ДСП совместно с имеющимися аналитическими выражениями для расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхность ванны металла позволяют рассчитывать рациональные режимы работы электрических дуг ДСП.

9. Получены аналитические выражения для расчета скорости плавления лома и металлизованных окатышей, разработана компьютерная программа расчета рациональной скорости подачи металлизованных окатышей в ДСП, позволяющая вести плавку шихты с высоким КПД.

10. Разработанная компьютерная программа для расчета рациональных энергетических режимов работы ДСП для плавки металлизованных окатышей и расчета рациональной скорости подачи металлизованных окатышей позволяет снизить на 10 % удельный расход электроэнергии в ДСП.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Острик, Владислав Валерьевич, 2003 год

1. Лопухов Г.А. Эволюция электросталеплавильного производства к 2010 году // Электрометаллургия. 2002 №5.- С. 2-3.

2. Шевцов М.А., Бородачев А.С. Развитие электротермической техники. М., Энергоатомиздат, 1983. 208 с.

3. Макаров B.C., Макаров А.Н. Дуговые печи. М., МЭИ, 1991. 91 с.

4. Schwabe W.E., Robinson С.С. Development of large steel furnaces from 100 to 400 ton capacity // 7 congress of International Union for electroheat / Warsaw, 1972. P. 126 - 142.

5. Klein K-H., Paul G. Upgrading of management philosophy, equipment and operation at Badische Staplwerke AG // Iron and steelmaker. 1987 №1. P. 35-40.

6. Schwabe W.E. Electrical and thermal factor in UHP arc furnaces design operation // 9 International congress UIE Cannes, October 1980.- P. 4-11.

7. Свенчанский А.Д., Смелянский М.Я. Электрические промышленные печи. Часть 2. Дуговые печи. М., Энергия, 1970. 264 с.

8. Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А., Зинуров И.Ю. Устройство и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. М., Металлургия, 1990. 176 с.

9. Сисоян Г.А. Электрическая дуга в электрической печи. М., Металлургия, 1974. 303 с.

10. Поскачей А.А., Свенчанский А.Д. Пирометры излучения в установках нагрева. М., Энергия, 1978. 95 с.

11. Zanelly S., Corsi R., Rieri Y. On the calculation of spatial temperature and radiative transfer in industrial watertube boiler // Heat transfer in flames. Washington, Scripta book company. 1973. P. 18-24.

12. Howell Y.R., Permutter M. Monte Carlo solution of thermal transfer through radiant media between gray walls // Yourn. Heat transfer. 1964. P. 116-122.

13. Макаров А.Н. Аналитические и экспериментальные исследования теплообмена и электрических режимов дуговых сталеплавильных печей // Электрометаллургия, 2002 №5. С. 38-45.

14. Макаров А.Н. Теплообмен в дуговых сталеплавильных печах. Тверь, ТГТУ, 1998. 184 с.

15. Макаров А.Н., Свенчанский А.Д. Оптимальные тепловые режимы дуговых сталеплавильных печей. М., Эйергоатомиздат, 1992. 96 с.

16. Макаров А.Н., ' Свенчанский А.Д. Расчет отраженной составляющей облученности футеровки от дуг в дуговых сталеплавильных печах. // Электротермия, 1983 вып. 5. С. 1-2.

17. Свенчанский А.Д., Макаров А.Н. Определение тепловых потоков дуг в сталеплавильных печах. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1982 вып. 6. С. 6-8.

18. Макаров А.Н. Теплообмен в электродуговых и факельных печах и топках паровых котлов. Тверь, ТГТУ, 2003. 348 с.

19. Ефроймович Ю.Е. Инженерные методы расчёта дуговых печей с учётом нелинейности, вносимой дуговым разрядом. // Электричество, 1948 № 12.- С. 43-55.

20. Ефроймович Ю.Е. Расчёт электрического режима дуговых сталеплавильных печей с учётом выпрямляющего действия дуги. // Электричество, 1953 № 1. С. 42-43.

21. Ефроймович Ю.Е. Электрические режимы дуговых сталеплавильных печей. М., Металлургиздат, 1956. 230 с.

22. Тельный С.И. Автоматическое регулирование трёхфазных дуговых печей. // Электричество, 1946 № 5. С. 53-61.

23. Тельный С.И. К теории трёхфазной дуговой печи с непроводящей подиной. // Электричество, 1948 № 12. С. 38-42.

24. Тельный С.И. Регулирование электрического режима работы дуговой электрической печи на основании круговых диаграмм и теории вольтовой дуги. Изв. ОТН АН СССР, 1945 № 6. С. 531-544.

25. Соколов А.Н. Рациональные режимы работы дуговых сталеплавильных печей. М., Металлургиздат, 1960. 450 с.

26. Марков H.A. Электрические цепи и режимы дуговых электропечных установок. М., Энергия, 1975. 208 с.

27. Марков H.A., Баранник О.В. Эксплуатационный контроль электрических параметров дуговых электропечей. М., Энергия, 1973. 102 с.

28. Данцис Я.Б. Методы электротехнических расчётов руднотермических печей. М., Энергия, 1973. 184 с.

29. Макаров А.Н. Исследование несимметричных электрических и тепловых режимов мощных дуговых сталеплавильных печей: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1982.

30. Трейвас В.Г. Метод расчёта рациональных электрических режимов. // Электричество, 1977 № 10. С. 44-49.

31. Никольский J1.E. Пространственное распределение мощности излучения дуг и рациональные размеры свободного пространства дуговых сталеплавильных печей. Дисс. на соис. ученой степени канд. техн. наук. М., МИСиС, 1958.

32. Никольский JI.E., Смоляренко В.Д. Кузнецов JI.H. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. М., Металлургия, 1981. 319 с.

33. Окороков Н.В., Никольский JI.E. Исследование распределения излучения однофазной и трёхфазных дуг на моделях цилиндрической сталеплавильной печи. // Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1958 №12. С. 21-34.

34. Кузнецов Л.Н., Однопозов Л.Б., Никольский JI.E. Моделирование радиационного теплообмена в рабочем пространстве дуговых сталеплавильных печей. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1971 вып. 3. С. 14-17.

35. Влияние электрических и геометрических параметров дуговых сталеплавильных печей на облученность футеровки стен и сводов. Королёв В.В., Смоляренко В.Д., Зинуров И.Ю., и др. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1977 вып. 3. С. 8-11.

36. Шорин С.Н. Теплопередача. М., Высшая школа, 1964. 490 с.

37. Глинков M.А., Пискунов A.A. Световое моделирование лучистого теплообмена в промышленных печах. // Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1958 № 2. С. 65-76.

38. Сосонкин О.М., Некоторые вопросы тепловой работы электродуговой печи с водоохлаждаемыми элементами кладки. -Дисс. на соис. учёной степени канд. техн. наук. М., МВМИ, 1969.

39. Однопозов Л.Б. Определение средних коэффициентов облученности для расчёта теплообмена излучением в электрических печах сопротивления. Дисс. на соиск. учёной степени канд. техн. наук. М., МИСиС, 1970.

40. Однопозов Л.Б. Вопросы моделирования тепловых процессов в электрических печах. М., Стандартэлектро, 1966. 50 с.

41. Аметистов Е.В. Основы теории теплообмена: Уч. пособие. М., Из-во МЭИ, 2000. 247 с.

42. Блох А.Г., Журавлев Ю.А., Рыжков Л.Н. Теплообмен излучением: справочник. М., Энергоатомиздат, 1991. 432 с.

43. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Под ред. A.C. Телегина. М., Металлургия, 1993. 368 с.

44. Теплотехнические расчеты при автоматизированном проектировании нагревательных и термических печей: справочник / Под ред. Усачева А.Б. М., Черметинформация, 1999. 185 с.

45. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы: справочник / Под ред. Клименко A.B., Зорина В.М. М., Изд-во МЭИ, 2000. 528 с.

46. Цветков Ф.Ф., Салохин В.И. Теплообмен излучением. М., МЭИ, 1997. 64 с.

47. Палий Г.М. Функции распределения тепловых потоков, падающих от дуг и некоторые вопросы тепловой работы дуговой электросталеплавильной печи. // В сб.: Производство стали и стального литья. МВМИ, 1971 вып. 10. С. 66-85.

48. Влияние положения дуг на распределение тепловых потоков в электродуговой печи. Палий Г.М., Зинуров И.Ю., Сосонкин О.М. и др. // Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1975 № 3. С. 8588.

49. Игнатов И.И., Давыдов В.П. Тепловой расчет ДСП с водоохлаждаемыми панелями // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей: Сб. трудов ВНИИЭТО. 1983.-С. 15-17.

50. Игнатов И.И. Математические модели теплообмена в ДСП // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей: Сб. трудов ВНИИЭТО. 1983. С. 3-14.

51. Макаров А.Н. Влияние излучения электродов на износ сводов дуговых сталеплавильных печей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. №2 1991. С. 80-82.

52. Макаров А.Н., Макаров P.A. Распределение потоков излучения дуг в дуговых сталеплавильных печах трехфазного и постоянного токов в период расплавления // Известия ВУЗов. Черная металлургия. №2 1998. С. 11-14.

53. Бартенева О.И., Меркер Э.Э. Исследование процессов нагрева и обезуглероживания металла в 150-ти тонной дуговой печи с переменной массбй ванны. // Изв. ВУЗов Черная металлургия. №9 2001.'- С. 68-70.

54. Мальков Н.В., Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А. и др. Качество трубных заготовок и труб из стали ШХ15, выплавленной под шлаками пониженной основности // Вопросы производства и обработки стали. Челябинск, ЧПИ. 1976. С. 88-92.

55. Mengus М.Р., Viskanta R. On radiative properties of polydispersions // Combust seine and technicke. 1985 V. 44. P. 143159.

56. Экономические и технологические аспекты использования жидкого чугуна при выплавке стали в дуговых электропечах. Катунин А.И., Козырев H.A., Данилов А.П. и др. // Изв. ВУЗов Черная металлургия. №4 2001. С. 3-5.

57. Reddy R.L. Electric arc furnace steelmaking with sponge iron // Can. Met. Quart. 1979. V. 18. № 2. P. 245-250.

58. Brown J.W., Reddy R.L. Electric arc furnace steelmaking with sponge iron // Iron and steelmaker. 1979. V. 6. № 1. P. 24-31.

59. McAloon T.P. Comelt a new generation of electric arc furnace // Iron and steelmaker. 1994 №10. - P. 63-66.

60. О резервах экономии эл. энергии в эл. сталеплавильных цехах. Катайцева Е.С., Катунин А.И., Кузнецов В.А. и др. // Изв. ВУЗов Черная металлургия. №6 2001. С. 16-17.

61. Gianni Gensinu, Valerio Garrito. New developments in electric are furnace technology // Metallurgical plant and technology. №1 1991. P. 52-54.

62. Kleimt B. Development by VAI in electric arc steelmaking // Steel times. №3 1997. P. 98-101.

63. Экономия электроэнергии в дуговых сталеплавильных печах Тулевский Ю.Н., Зинуров И.Ю., Попов А.Н. и др. М.: Энергоатомиздат, 1987. 104 с.

64. Kawakami Isamu Development the largest DC arc furnace // Steel times. 1991 №5. P. 246-254.

65. Влияние изменения мощности трансформатора на эффективность работы дуговой печи. Макаров А.Н., Рубцов В.П., Пешехонов В.И. и др. // Электротехника, №2 1999. С. 40-43.

66. Опыт реконструкции мощных дуговых сталеплавильных печей на Челябинском металлургическом заводе. Зинуров И.Ю., Кузнецов JI.A., Герасимов А.П. и др. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия. №7 1969. С. 8-12.

67. Смоляренко В.Д. Прогнозирование влияния энергетического режима на стойкость футеровки дуговой сталеплавильной печи // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей: Сб. трудов ВНИИЭТО 1983. С. 19-20.

68. Морозов А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. М., Металлургия, 1983. 184 с.

69. Арутюнов В.А., Миткалинный В.И., Старк С.Б. Металлургическая теплотехника. Т.2. Теоретические основы. Топливо и огнеупоры. / Под ред. Глинкова. М., Металлургия, 1974.672 с.

70. Водоохлаждаемые своды дуговых сталеплавильных печей Ассенмахер Р., Кляйн X., Эльснер Э. и др. // Черные металлы. 1978 № 20. С. 18-21.

71. Кайбичева М.Н. Футеровка электропечей. М., Металлургия, 1975. 280 с.

72. Моделирование тепловой работы футеровки 100-тонной дуговой печи. Смоляренко ВД., Коган И. А., Курлыкин В.Н., Рубин Г. К. и др. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1971 вып. 106. С. 9-10.

73. Роменец В.А., Неменов А.М., Питателев В.А. Об эффективности производства металлизированного сырья и его использовании при выплавке электростали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1977 № 5. С. 174-185.

74. Трахимович В.И., Шалимов А.Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. М., Металлургия, 1982. 245 с.

75. Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А. Выплавка легированной стали в дуговых печах. М., Металлургия, 1987. 136 с.

76. Спектор Г.А., Зельбет Б.М., Киселева С.А. Структура и свойства подшипниковых сталей. М., Металлургия, 1980. 264 с.

77. Цишевский В.П. Дуговые сталеплавильные печи специальной металлургии. М., МЭИ, 1981. 87 с.

78. Выплавка подшипниковой стали одношлаковым процессом Щербина Н.В., Герасимов Ю.В., Хасин Г.А. и др. // Производство электростали. М., Металлургия, 1980. С. 81-83.

79. Влияние способов выплавки стали ШХ15 на качество бесшовных труб. Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А., Мальков Н.В. и др. // Современные проблемы электрометаллургии стали. Челябинск, ЧПИ. 1975. С. 79-86.

80. К вопросу загрязнения крупными кислородными включениями подшипниковой стали, обрабатываемой в ковше синтетическим шлаком. Анисимова М.Е., Абрамов A.A., Воинов С.Г. и др. // Сталь и неметаллические включения. М., Металлургия. 1977. С. 91-102.

81. Энергосбережение при выплавке стали в машиностроительном и металлургическом производствах Макаров А.Н., Макаров P.A., Острик В.В. и др. // Энергосбережение в промышленности: Сб. тр. Тверь, ТГТУ. 1999. С. 4-7.

82. Макаров А.Н., Макаров P.A., Зуйков P.M. Анализ кпд дуг сталеплавильных печей постоянного и трехфазного тока // Электротехника, электромеханика, электротехнологии: Труды 4-й Международной конф. М., Изд-во МЭИ. 2000. С. 397-398.

83. Макаров А.Н., Макаров P.A., Чернышев Д.В. Анализ кпд дуг сталеплавильных печей // Электроснабжение, энергосбережение, энергоремонт: Тезисы докл. федераль. науч.-технич. конф. Новомосковск, НИРХТУ. 2000. С. 116-117.

84. Макаров А.Н., Мошкова Е.М., Макаров P.A., Расчет кпд дуг сталеплавильных печей // В сб.: Энергосбережение, электроснабжение, электрооборудование: Тезисы докл. науч.-технич. и метод, конф. М., Электрика. 1996. С. 18-19.

85. Макаров А.Н., Макаров P.A. Аналитический метод определения кпд дуг сталеплавильных печей // Электротехнология: сегодня и завтра: Тезисы докл. всеросс. науч. конф. ЭТ-97. Чебоксары, ЧГУ. 1997. С. 10-11.

86. Игнатов И.И., Хаинсон A.B. Расчёт электрических характеристик трёхфазных дуговых электропечей. // Электротехника. 1982 № 3. С. 48-50.

87. Струнский Б.М. Короткие сети электрических печей. М., Металлургиздат, 1962. 335 с.

88. Хаинсон A.B. Расчёт трёхфазной схемы замещения ДСП. // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия. 1978 вып. 2. -С. 38-43.

89. Бессонов JI.А. Теоретические основы электротехники. М., Высшая школа, 1973. 750 с.

90. Жаворонков К. П., Степанов H.A. , Кирсанов Ю.П. Опыт эксплуатации 100-т электропечей повышенной мощности на Челябинском металлургическом заводе. // В сб.: Производство электростали. М., Металлургия, 1977 № 6. С. 15-22.

91. Егоров A.B. Факторы, определяющие направленность теплового потока электрической дуги на ванну дуговой электросталеплавильной печи. Дисс. на соис. ученой степени канд. техн. наук. М., МИС и С, 1963.

92. Макаров А.Н. Статистическое исследование тока дуговых сталеплавильных печей. // В сб.: Вопросы электроснабжения и электропривода. Калинин, КГУ. 1979. С. 144-148.

93. Макаров А.Н., Макаров P.A., Мошкова Е.М. Влияние раективного сопротивления токоподвода на электрические характеристики дуговых сталеплавильных печей'// Материалы юбилейной конф. ученых Тверского госуд. техн. ун-та. Тверь, ТГТУ. 1998. С. 31-32,

94. Макаров А.Н., Папков Д.С. Влияние реактивного сопротивления токоподвода на теплообмен в дуговых сталеплавильных печах // Электромеханика и электротехнологии: Тезисы докладов III междунар. конф. М., МЭИ. 1998. С. 380-381.

95. Макаров P.A. Влияние реактивного сопротивления токоподвода на потребление электроэнергии дуговыми сталеплавильными печами // Энергосбережение в промышленности: Сб. тр. Тверь, ТГТУ. 1999. С. 22-26.

96. Блох А.Г. Основы теплообмена излучением. M.-JI., Госэнерго-издат, 1962. 331 с.98.3игель Р., Хауэлл Дж. Теплообмен излучением. Mi, Мир, 1975.934 с.

97. Невский A.C. Лучистый теплообмен в печах и топках. М., Металлургия, 1971. 439 с.

98. Макаров А.Н., Макаров P.A., Острик В.В. Математическая модель для расчета угловых коэффициентов излучения дуг сталеплавильных печей // Электротехнология: сегодня и завтра: Тез. докл. всеросс. науч. конф. ЭТ-97. Чебоксары. 1997. С. 55-56.

99. Макаров А.Н., Макаров P.A. Распределение потоков излучения дуг в дуговых сталеплавильных печах трехфазного и постоянного токов в период расплавления // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1998 №2. С. 11-14.

100. Кузнецов Л.Н., Пирогов H.A., Егоров A.B. Расчет параметров дуговых сталеплавильных печей для плавки металлизированных материалов // Исследование в области промышленного электронагрева: Сб. тр. ВНИИЭТО. 1981. С. 8897.

101. ЮЗ.Острик В.В. Оптимизация режимов работы дуговых сталеплавильных печей для плавления металлизованных окатышей // Современные проблемы металлургического производства: Сб. трудов. Волгоград, РПК «Политехник». 2002. С. 11*4-116.

102. ТВЕРСКОЙ ЗАВОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ИМЕНИ 1 МАЯ

103. Р/смсг. 40702810300000001271 КБ «КПЦ» /000/ г. Т»ерк ИНН 6905000819 БИК 042809701 Код ОКПО 0021014 КодОКОНХ 142521. К«.от.2002 г.

104. УТВЕРЗДАЮ" . ^рсенер ОАО"Тверьтехоснастка" А.А.Скоробогаткин1. ЬАшкШш)№ .2003г.. А К Т .внедрения методов расчета и рекомендаций по рациональной эксплуатации дуговых сталеплавильных печей^разработаншх Остриком Владиславом Валерьевичем

105. Настоящий Акт составлен для предоставления специализирован-, ному Совету по месту защиты кандидатской диссертации Острика В.В.

106. Начальник литейного цеха Главный энергетик1. A.Н.Любачев,1. B.В.Хрусталев