Исследование процессов обмолота и сеперации риса молотильно-сепарирующим устройством с шарнирно-подпружиненными секциями деки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Чижиков, Николай Иванович
- Специальность ВАК РФ05.20.01
- Количество страниц 187
Оглавление диссертации кандидат технических наук Чижиков, Николай Иванович
1. ВВЕДЕНИЕ.
2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
2.1. Некоторые агробиологические и физико-механические свойства риса
2.2. Способы уборки риса и машины для неё.
2.3. Обзор молотильно-сепарирующих устройств для обмолота риса.
2.4. Обзор теоретических и экспериментальных работ по обмолоту и сепарации
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛ1Щ0ВАНШ РАЗВИТИЯ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮИЩ УСТРОЙСТВ И ПРОЦЕССОВ 0Ш0Л0ТА И СЕПАРАЦИИ
3.1. Прогноз развития молотильно-сепарирующих устройств.
3.2. Исследование процессов обмолота и сепарации
3.2.1. Движение зерностебельной массы в молотильном пространстве
3.2.2. Соударение зерновок риса с рабочими органами молотильного барабана
3.2.3. Процесс сепарации зерна через деку
3.3. Изучение кинематики движения секции деки
4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕШЛЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1. Програша экспериментальных исследований
4.2. Объект исследования.
4.3. Методика определения параметров движения зерностебельной массы в молотильном пространстве
4.4. Методика определения качественных и энергетических показателей процессов обмолота и сепарации
4.5. Методика лабораторно-полевых исследований нового молотильно-сепарирущего устройства в технологической схеме рисоуборочного комбайна
4.6. Оборудование и приборы, применяемые при выполнении экспериментальных исследований
4.7. Оценка точности средств измерения и математическая обработка результатов исследований
5. ЭКСПЕШЖНТАЛЬНЫЕ ИССВДОВАНШ ПРОЦЕССОВ 0Ш0Л0ТА И
СЕПАРАЦИИ.
5.1. Определение параметров движения зерностебельной массы в молотильном пространстве.
5.2. Сравнительные исследования различных дек
5.3. Влияние влажности зерна на качественные показатели процессов обмолота и сепарации . III
5.4. Влияние подачи зерностебельной массы на качественные и энергетические показатели процессов обмолота и сепарации.ИЗ
5.5. Многофакторный эксперимент процессов обмолота и сепарации.
5.6. Изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации в зависимости от окружной скорости совмещенного барабана
5.7. Изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации в зависимости от числа секций и длины деки.
5.8. Изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации в зависимости от молотильных зазоров.
5.8.1. Изменение качественных показателей в зависимости от зазоров первой секции.
5.8.2. Изменение качественных показателей в зависимости от зазоров на входе и отдельно на выходе деки.
5.9. Лабораторно-полевые исследования нового моло-тильно-сепарирувдего устройства в технологической схеме рисоуборочного комбайна.
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОГО М0Л0-ТИЛЪНО -СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СХЕМЕ РИСОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА НА ОШОЛОТЕ РИСА
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», 05.20.01 шифр ВАК
Научные основы повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов1977 год, доктор технических наук Серый, Георгий Федорович
Анализ и синтез дифференцированного процесса обмолота и создание средств его реализации2002 год, доктор технических наук Зайцев, Алексей Анатольевич
Анализ и синтез молотильно-сепарирующих устройств рисозерноуборочных комбайнов2005 год, доктор технических наук Богус, Шумаф Нухович
Повышение эффективности обмолота и сепарации грубого вороха в комбайнах для Нечерноземной зоны2000 год, доктор технических наук Липовский, Марат Исаакович
Обоснование рабочих органов молотильно-сепарирующего устройства комбайна для зернобобовых культур2001 год, кандидат технических наук Родимцев, Сергей Александрович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процессов обмолота и сеперации риса молотильно-сепарирующим устройством с шарнирно-подпружиненными секциями деки»
В Продовольственной программе на период до 1990 г., разработанной в соответствии с решениями ХХУ1 съезда КПСС, отмечается, что основной задачей агропромышленного комплекса является обеспечение страны продовольствием и сельскохозяйственным сырьем.
В решении этой задачи большое значение придается увеличению производства риса - важнейшей культуры орошаемого земледелия. К концу 11-ой пятилетки предусмотрено довести среднегодовое производство риса до 3 млн.т [i] .
Уборка урожая - наиболее ответственный этап производства риса, который характеризуется сжатыми сроками, большим объемом работы и проводится часто в периоды с неблагоприятными погодными условиями. Основной машиной для уборки риса является комбайн, качественные и эксплуатационные показатели которого в значительной мере определяются работой молотильно-сепарирутощего устройства.
Существующие рисоуборочные комбайны имеют невысокую про -пускную способность, допускают значительные потери и механические повреждения зерна. На высокоурожайном и семенном рисе применяется двойной обмолот, что значительно снижает рентабельность производства риса.
Определенные резервы в направлении повышения пропускной способности, снижения потерь и механических повреждений зерна имеет совершенствование молотильно-сепарирующих устройств рисоуборочных комбайнов. Связаны они, главным образом, с интенсификацией в них процессов обмэлота и сепарации зерна.
Установлено, что принципы совмещения рабочих органов, дифференцированного силового воздействия их на зерностебельную массу позволяют повысить пропускную способность молотильно-сепарирующих устройств, снизить потери и механические повреждения зерна [22, 76, 79, 124].
Эти принципы можно реализовать в молотильно-сепарирующем устройстве содержащем, например, совмещенный барабан и деку с шарнирно-подпружиненными секциями [3] .
Изучению движения зерностебельной массы в молотильном пространстве посвящен ряд работ, в которых исследованы частные случаи и поэтому нет комплексной оценки работы молотильно-сепарирую-щего устройства, в частности, деки. Такое положение не позволяет раскрыть физический смысл движения зерностебельной массы в молотильном пространстве и взаимодействия её с рабочими органами с целью интенсификации процессов обмолота и сепарации зерна.
До настоящего времени недостаточно изучено изменение нормальных сил сжатия зерностебельной массы во времени, изменение качественных показателей процессов обмолота и сепарации зерна в зависимости от влажности риса, подачи, конструктивных и технологических параметров молотильно-сепарирующего устройства.
Поэтому разработка и исследование молотильно-сепарирующего устройства, в котором реализованы принципы совмещения рабочих органов, дифференцированного силового воздействия на зерносте-бельную массу, имеет большое народнохозяйственное значение.
Целью настоящей работы является теоретическое и экспериментальное исследование совмещенного барабана и деки с шарнирно-подпружиненными секциями, обеспечивающих повышение пропускной способности, снижение потерь и механических повреждений зерна.
В соответствии с целью настоящей работы определены следующие задачи:
I. Разработать прогноз развития молотильно-сепарирующих устройств.
2. Обосновать расчетную модель и вывести уравнение радиальных колебаний зерностебельной массы, перемещаемой по деке с шар-нирно-подпружиненными секциями. Получить аналитические формулы, позволяющие анализировать процессы обмолота и сепарации с точки зрения снижения механических повреждений и повышения сепарации зерна через деку.
3. Определить уравнения движения секций деки.
4. Изучить параметры движения зерностебельной массы в молотильном пространствех и получить качественные показатели процессов обмолота и сепарации молотильно-сепарирующим устройством с шарнирно-подпружиненными секциями деки.
5. Провести лабораторно-полевые исследования нового молотильно-сепарирующего устройства в технологической схеме рисоуборочного комбайна.
6. Дать технико-экономическую оценку нового молотильно-сепарирующего устройства в технологической схеме рисоуборочного комбайна на обмолоте риса.
Новые научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:
1. Обоснование использования на обмолоте риса совмещенного барабана и деки с шарнирно-подпружиненными секциями, защищенной авторским свидетельством № 757135.
2. Уравнение радиальных колебаний зерностебельной массы, перемещаемой по деке с шарнирно-подпружиненными секциями.
Примечание. Молотильное пространство - пространство между барабаном и декой, в котором происходят технологические процессы обработки зерностебельной массы.
3. Аналитические формулы, позволяющие анализировать процессы обмолота и сепарации зерна с точки зрения снижения механических повреждений и повышения сепарации зерна через деку.
4. Агротехническая, энергетическая и технико-экономическая оценка работы совмещенного барабана и деки с шарнирно-подпружи-ненными секциями.
2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», 05.20.01 шифр ВАК
Разработка ресурсосберегающих технологий и средств механизации уборки зерновых культур на основе использования инерционно-очёсных молотильных аппаратов2005 год, доктор технических наук Скворцов, Александр Константинович
Обоснование параметров аксиально-роторного молотильного устройства с сепарирующей приемной камерой2000 год, кандидат технических наук Шрейдер, Юрий Михайлович
Влияние геометрических параметров аксиально-роторных молотилок зерноуборочных комбайнов на показатели работы2000 год, кандидат технических наук Золотов, Александр Анисимович
Оптимизация параметров входа подбарабанья молотильного аппарата зерноуборочного комбайна1999 год, кандидат технических наук Чередниченко, Ольга Павловна
Повышение эффективности уборки семян рапса в условиях повышенного увлажнения путем обоснования сроков уборки и режимов работы зерноуборочных комбайнов2013 год, кандидат технических наук Власенков, Алексей Николаевич
Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Чижиков, Николай Иванович
7. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВУ 7.1. Выводы
1. Одним из направлений совершенствования молотильно-сепа-рирующих устройств для рисоуборочных комбайнов, обеспечивающих повышение пропускной способности, снижения потерь и механических повреждений зерна, является применение совмещенного барабана и деки с шарнирно-подпружиненными секциями, защищенной авторским свидетельством $ 757135.
2. Анализ результатов прогнозирования показал, что в последние годы темпы создания совмещенных барабанов, активных и подпружиненных дек возросли как в СССР, так и за рубежом, что указывает на их перспективность.
3. Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено, что:
- нормальные силы сжатия зерностебельной массы згвеличива-ются от входа к выходу каждой секции с увеличением подачи или уменьшением окружной скорости барабана и имеют две составляющие: низкочастотную с круговой частотой 12,2 с*"* и высокочастотную с круговой частотой, равной частоте воздействия бичей на зерно-стебельную массу;
- зерностебельная масса в молотильном пространстве перемещается как порциями, так и отдельными стеблями, кроме того, образуются зоны, свободные от стеблей. Порции и отдельные стебли имеют колебательный характер с бесконечным числом форм и частот свободных колебаний. Движение порций складывается из двух вынужденных радиальных колебательных движений: низкочастотных с круговой частотой 12,2 с""^ и высокочастотных с круговой частотой, равной частоте воздействия бичей на порцию;
- дека с шарнирно-подпружиненными секциями позволяет уменьшить на выходах секций нормальное напряжение в зерностебельной массе по сравнению с декой, имеющей жесткие секции;
- определяющее влияние на нормальную составляющую ударного импульса рабочего органа барабана по зерновке оказывают числовые значения и направления скоростей рабочего органа барабана и зерновки. Так, с ростом окружной скорости барабана от 18,0 до 33,0 м/с она увеличивается при косом догоняющем ударе от 0,10 до 0,27 мй'С, а при прямом центральном встречном ударе от 1,15 до 1,84 мН.с;
- закономерность процесса сепарации позволяет определить характер выделения зерна через деку с шарнирно-подпружиненными секциями.
4. Получено уравнение движения секций деки и разработана конструкция деки с шарнирно-подпружиненными секциями.
5. Сравнительные исследования показали, что дека с шарнир-но-подпружиненными секциями при подаче 8,0 кг/с позволяет по сравнению с серийной прутково-планчатой декой снизить недомолот в 1,6 раза, дробление и обрушивание в 1,5 раза, мощность, потребную на технологический процесс в 1,2 раза, повысить суммарную сепарацию на 8 %,
6. Лабораторно-полевые исследования показали, что совмещенный барабан и дека с шарнирно-подпружиненными секциями,установленные в технологическую схему рисоуборочного комбайна, устойчиво выполняют технологический процесс, обеспечивают снижение общих потерь в 1,4.1,9 раза, дробления и обрушивания зерна в 1,1.1,7 раза по сравнению с аналогичными показателями, полученными базовым комбайном СКГД-6.
7. Технико-экономическим расчетом установлено, что внедрение комбайна с совмещенным барабаном и декой с шарнирно-подпружиненными секциями позволит снизить затраты на I га: рабочего времени на 31,2 %, приведенные на 27,9 %. Годоеой экономический эффект составляет 3568 руб. от применения одного комбайна.
7.2. Предложения производству
1. Совмещенный барабан и деку с шарнирно-подпружиненными секциями рекомендуем устанавливать в рисоуборочный комбайн.
2. При обмолоте влажного риса (влажность зерна 15,5. 17,0 %, стебельной массы 25.45 %) окружная скорость совмещенного барабана должна быть 24,2.25,0 м/с, молотильные зазоры между бичами совмещенного барабана и планками деки должны устанавливаться на входе и выходе первой, второй и третьей секций соответственно 24Д4, 20/8, 16/8 мм; при обмолоте сырого риса (влажность зерна более 17 %, стебельной массы 46.75 %) окружная скорость совмещенного барабана должна быть 27,0.27,8 м/с, молотильные зазоры должны устанавливаться на входе и выходе первой,второй и третьей секций соответственно 22/14, 18/8, 14/8 мм.
3. Уравнение радиальных колебаний зерностебельной массы, перемещаемой по деке с шарнирно-подпружиненными секциями, формулу нормальной составляющей ударного импульса рабочего органа молотильного барабана и формулу сепарации зерна через деку рекомендуем использовать при проектировании новых молотильно-се-парирутощих устройств.
155
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чижиков, Николай Иванович, 1983 год
1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.81-1985 гг. и на период до 1990 г. - М.: Политиздат, 1981. - 95 с.
2. А.с. 703062 (СССР). Молотильное устройство. /В.М.Коро-бицин. Опубл. в Б.И., 1979, №46.
3. А.с. 757135 (СССР). Молотильно-сепарирующее устройство. /В.В.Деревенко, А.Г.Шуляков, В.А.Завгородний, Н.И .Чижиков. -Опубл. в Б.И., 1980, й 31.
4. А.с. 803891 (СССР). Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур на корню./А.Г.Шуляков, С.П.Дацко, Н.И.Чижиков. Опубл. в Б.И., 1981, £ 6.
5. Алферов С.А., Калошин А.И., Угаров А.Д. Как работает зерноуборочный комбайн. ~М,: Машиностроение, 1981. 191 с.
6. Антипин В.Г., Коробицин В.И. Процесс залипания решеток подбарабаний (молотильных устройств зернокомбайнов). Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1975, й 12, с.П-14.
7. Антипин В.Г. Исследование рабочих органов к зерноуборочным комбайнам для нечерноземной зоны РСФСР. Доклады ВАСХНШ1, 1978, J«I2, с.30-32.
8. Артемов И.И. Результаты исследования молотильного устройства ударно-вибрационного типа на обмолоте риса. Тр. Дубан. СХИ, 1971, вып. 45(73), с.82-89.
9. Бабаков И.М. Теория колебаний. 2-е изд. перераб, и доп. -М.: Наука, 1968. - 560 с.
10. Бать М.И., Джанелидзе Г.Ю., Кельзон А.С. Теоретическая механика в примерах и задачах. Т.З. Специальные главы механики.-М.: Наука, 1973. 488 с.
11. Бендат Д., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. /Пер. с англ. М.: Мир, 1974. - 464 с.
12. Бенцлер Ю.Я. Физико-механические свойства метелки риса и их влияние на потери и обмолот. Научн. тр. /Сарат. СХИ, 1973, т. 8, с. 210-216.
13. Бенцлер Ю.Я. Исследование комбайнового способа уборки риса: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Саратов, 1969.- 25 с.
14. Бородин Д.Н. Исследование факторов, влияющих на повреждение зерна риса и других культур при обмолоте: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Ростов -н/Ц, 1970. - 24 с.
15. Беденяпин Г.Б. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 195 с.
16. Василенко И.Ф. Теория соломотряса (комбайна). Сб. тр. по земледельческой механике, 1961, т. 6, с. 69-92.
17. Венцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576 с.
18. Воробьев В.И. О способе уборки риса очесом на корню. -Бюл. НТИ ВНИИриса, 1972, вып. 8, с. 60-63.
19. Воцкий З.И. 0 соударении зерен с деталями молотильного аппарата. Тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1970, вып. 48, с. 67-70.
20. Воцкий З.И., Сальцев A.M. Влияние сопротивления рабочей поверхности подбарабанья на качественные показатели обмолотахлебной массы. Тр. /Челяб. ин-т мех. и алектр. сел. хоз-ва, 1975, вып. 102, с. 50-56.
21. Воцкий З.И. Влияние технологических факторов на повреждение зерна рабочими органами зерноуборочного комбайна. Тр. Аеляб. ин-т мех. и алектр. сел. хоз-ва, 1977, вып. 131, с.3-8.
22. Воцкий З.И., Зязев Ю.Ф. Результаты исследований деформационно-ударного молотильного аппарата. Тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1978, вып. 40, с. 21-25.
23. Гинько Г.М. Физико-механические свойства метелки риса.-Вестник с.-х. науки, 1967, №7, с. 96-99.
24. Глаговский Б.А., Пивен И.Д. Электротензометры сопротивления. Л.: Энергия, 1972. - 86 с.
25. Гмошинский В.Г., Флиорент Г.И. Теоретические основы инженерного прогнозирования. -М.: Наука, 1973. 304 с.
26. Гмошинский В.Г. Практика прогнозирования. М.: Знание, 1972. - 128 с.
27. Голик М.Т., Вартанян Р.Г. Двухфазная уборка риса и качество зерна. Зерновое хоз-во, 1975, №5, с. 35-36.
28. Гольдсмит В. Удар. Теория и физические свойства соударя емых тел. /Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1965. - 448 с.
29. ГОСТ 23728-79 Г0СТ-23730-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Изд-во стандартов,1979. 24 с.
30. ГОСТ 22611-80. Комбайны зерноуборочные. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 7 с.
31. ГОСТ 12042-80. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян. -М.: Изд-во стандартов,1980. 4 с.
32. ГОСТ 12036-66. Семена сельскохозяйственных культур. Отбор образцов. В кн.: Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения качества. ГОСТ 12036-66 - ГОСТ 12047-66. - М., 1978, с. 3-15.
33. ГОСТ 12041-66. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения влажности. В кн.: Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения качества. ГОСТ 12036-66 - ГОСТ 12047-66. -М., 1978, с. 83-86.
34. ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян. -М.:Изд-во стандартов, 1981. 26 с.
35. ГОСТ 1358.2-81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупностей. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 23 с.
36. Грек А.И. Вопросы обмолота. Владивосток: Кн. изд-во, 1970. - 204 с.
37. Грист Д. Рис. /Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1959. - 390 с.
38. Даметкин В.Е. Молотильно-сепарирущее устройство ударно-вибрационного типа. Тр. Дубан. СХИ, 1969, вып. 29(57),с. 92-103.
39. Даметкин В.Е., Плешаков В.Н. Анализ сепарации зерна в зоне работы прямоточного молотильного устройства. Тр. Дубан. СХИ, 1970, вып. 30(58), с. 145-155.
40. Даметкин К.Е., Артемов И.И. Исследование сжатия и восстановления стеблей рисовой массы. Тр. Дубан. СХИ, 1979, вып. 176(204), с. 8-12.
41. Демидов С.П. Теория упругости: Учебник для вузов. М.:
42. Высшая школа, 1979. 432 с.
43. Деревенко В.В. Методика технического экспериментального исследования в сельском хозяйстве. Тр. /Кубан. СХИ, 1967, вып. 15(43), с. 193-201.
44. Деревенко В.В., Ващенко Ю.Ф., Кравченко B.C. Планетарные молотильные аппараты для обмолота зерновых культур. Механизация и электрификация с.-х. производства, 1971, вып, 14,с. 191-196.
45. Деревенко В.В. Планетарные аппараты уборочных машин. Конструкция, теория, расчет. Ч. I. Дубан. СХИ. Краснодар, 1979. - 106 с.
46. Джулай А.П., Алешин Е.П., Величко Е.Б. Культура риса на Кубани. Краснодар: Кн. изд-во, I960. - 209 с.
47. Дзодцоев Г.И., Хабалов В.В. Теоретическое исследование процесса сепарации обмолоченного зерна через решетку деки. -Тр. /Горек. СХИ, 1972, т. 33, вып. 3, с. 37-41.
48. Доан Ван Хоан. Исследование планетарного молотильного аппарата. Дис. . канд. техн. наук. - Краснодар, 1970.-155 л.
49. Долгов И.А., Васильев Г.К. Математические методы в земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1967. - 202 с.
50. Доронин Е.Ф. Влияние условий уборки хлебов на работу молотильного устройства. Тракторы и сельхозмашины, 1971, №12, с. 21-22.
51. Доронин Е.Ф. Оптимальный режим колебаний подбарабанья. -Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1971, !," 7,с. 38-39.
52. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1979. - 416 с.
53. Егорова Т.И. 0 пульсации потока волокнистых стеблей при работе молотильного устройства. Земледельческая механика, 1964, т. 8, с. 70-74.
54. Егорова Т.И. Теория потока волокнистых стеблей как теория автоколебаний распределенной системы с запаздывающей обратной связью. Земледельческая механика, 1966, т. 9, с. 98-110.
55. Жалнин Э.В. Механизация уборки риса. М.: Россельхоз-издат, 1977. - 126 с.
56. Жалнин Э.В. Подача хлебной массы в комбайн как случайная величина. В кн.: Механизация уборки зерновых культур. - ГЛ., 1977, с. 20-34.
57. ЗаЕалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982,231 с.
58. Завгородний В.А., Чижиков Н.М. Анализ тенденций развития молотильных устройств комбайнов для уборки риса. Бюл. НТИ ВНИИриса, 1978, вып. 26, с. 68-71.
59. Заработная плата в совхозах и других государственных предприятиях сельского хозяйства. /Подгот. Р.Н.Клементьева, Т.Л.Карасева, Н.Б.Беляева, Е.А.Мильский М.: Россельхозиздат, 1979. - 350 с.
60. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран./И.Ф.Василенко, Н.Е.Авдеев, А.Ф.Морозов, В.М.Соловьев. -М.: Сельхозгиз, 1958. 296 с.
61. Изаксон Х.И. Зерноуборочные комбайны "Нива", "Колос". -2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1980. - 416 с.
62. Иориш Ю.И. Виброметрия. М.: Машгиз, 1973. - 771 с.
63. Испытания сельскохозяйственной техники. /С.В.Кардашевский, I.В.Погорелый, Г.М.Фудиман и др. М.: Машиностроение, 1979. - 288 с.
64. Канеев И.В. Исследование механико-технологических процессов обмолота риса: Автореф. Дис. . д-ра техн. наук. -Ростов-нД, 1973. 52 с.
65. Карлов М.Е. Интенсификация процесса работы молотильного аппарата. Тр. Аеляб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1978, вып. 140, с, 41-48.
66. Кленин Н.И. Изыскание процессов и средств, повышающих пропускную способность молотилки комбайна. Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1980, № 6, с. 8-12.
67. Колганов К.Г. Сравнительная характеристика комбайнов двухфазного обмолота. Тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1973, вып. 62, с. 7-12.
68. Колганов К.Г., Шабанов П.А. Повышение к.п.д. молотильного устройства бильного типа. Техника в сел. хоз-ве, 1966, №12, с. 78-80.
69. Коновалов К.И. Исследование рабочего процесса молотильного устройства с эвольвентными, логарифмическими и стандартными зубьями на обмолоте риса: Автореф. Дис. . канд. техн. наук.-М., 1972. 28 с.
70. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. 4-е изд. /Пер. со 2-го перераб. изд*-М.: Наука, 1977. - 831 с.
71. Коробицин В.М. Исследование работы двухбарабанного молотильно-сепарирующего устройства с вибрационными подбарабаньямив условиях повышенного увлажнения: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1979. - 22 с.
72. Крутиков И.А. К разработке метода оценки и обоснования рациональных параметров молотильных устройств. Тр. /ВИМ, 1970, т. 46, с. 212-231.
73. Крутиков И.А. Определение закономерностей движения хлебной массы в подбарабанье. Тр. /ВИМ, 1965, т. 37, с. 156-200.
74. Крылов А.И. О некоторых дифференциальных уравнениях математической физики. 5-е изд. - М.-Л.: ГИТЛ, 1950. - 368 с.
75. Кузин Г.А., Ширин В.Ф., Обрезанов В.Д. К вопросу о траекториях движения стеблей в молотильном зазоре. Тр. /FKCXM, 1972, вып. I, с. 35-39.
76. Липкович Э.И., Шипик О.И. Исследование агротехнических показателей комбайна с совмещенным молотильным аппаратом на уборке риса.- Механизация и электрификация с.-х. производства, 1970, вып. 13, с. 252-259.
77. Липкович Э.И. Исследование процесса движения соломистого потока в бильном молотильном аппарате. Сборник работ по механизации и электрификации с.-х. производства, 1966, вып. 9,с. 101-120.
78. Липкович Э.И. К вопросу о сепарирующем действии молотильного барабана бильного типа. Вопросы механизации и электрификации с.-х. производства, 1965, вып. 8, с. I08-I2I.
79. Липкович Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов.- Зерноград, 1973.-163 с.
80. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин. М.: Энергия, 1970. - 80 с.
81. Ляшенко А,А. Исследование влияния параметров вороха в молотильном аппарате на потери за соломотрясом: Автореф. Дис. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1977. - 21 с.
82. Ляшенко А.А. Напряжения сжатия хлебной массы и потеризерна комбайном. Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект. -технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва, 1975, вып. 20, с. II8-I28.
83. Ляшенко А.А. 0 сжатии соломистой массы бичом молотильного барабана. /В кн.: Исследование, проектирование и производство рабочих органов с.-х. машин. Ростов-нД, 1979, с. 60-69.
84. Майстренко А.А. Исследование процесса обмолота и сепарации риса в двухпоточном рисозерновом комбайне СКД-5С.
85. Дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1972. - 127 л.
86. Маликов Е.А. Исследование молотильного аппарата очесывающего типа для риса: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. -Волгоград, 1972. 22 с.
87. Мачихина Я.И. Очистка риса-зерна. -М.: Колос, 1981. -127 с.
88. Методика определения экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин. №Т и СХМ, ВИСХОМ. М., 1969.-330 с.
89. Методические указания по повышению качества риса. /МСХ СССР. М.: Колос, 1980. - 29 с.
90. Методические указания по разработке прогноза основных тенденций развития механизации растениеводства. /ВША. М., 1973. - 70 с.
91. Методические указания по технологии возделывания риса. ДЛСХ СССР, Главн. управл. зерновых культур и по общим вопросам земледелия. М.: Колос, 1979. - 95 с.
92. Методика экономической оценки вариантов опытов в рисоводстве. /ВНИИриса, Краснодар, 1976. - 94 с.
93. Михлин С.Г. Линейные уравнения в частных производных. -М.: Высшая школа, 1977. 431 с.
94. Назаров Г.И. О средней скорости хлебной массы в подба-рабанье и производительности молотильного аппарата самоходного комбайна С-4 в зависимости от характера подачи. Сб. тр. по земледельческой механике, 1961, т. 6, с. 390-399.
95. Налимов Б.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 340 с.
96. Налимов В.В. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1977. -207 с.
97. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. /ЩМИТЭИ, М., I960. 297 с.
98. Обмолот риса на корню методом очеса. /Б.И.Гончаров, В.Н.Цыбульников, В.М.Повиляй, П.А.Шабанов. Тракторы и сельхозмашины, 1977, № 8, с. 23-25.
99. Операционная технология уборки риса. Д.С.Орманджи и др.- М.: Россельхозиздат, 1980. 198 с.
100. ОСТ 70.2.2-73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки. /Союзсельхозтехника. -М., 1974.- 23 с.
101. OCT 70.8.I-8I. Машины зерноуборочные. Программа и методика испытаний. /Гос. ком. СССР, по произволетвенно-технич. обеспечению сел. хоз-ва. -М., 1981. 192 с.
102. Оськин А.Н., Радин Ю.П. Комплексная механизация возделывания риса. М.: Колос, 1971. - 240 с.
103. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний.-2-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1980. - 270 с.
104. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. -М.: Наука, 1977. 232 с.
105. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний и удара. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1976.320 с.
106. Петкевич Б.В. Теоретическая механика. М.: Наука, 1981. - 496 с.
107. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. 10-е изд. стереотипное. Т.2. -М.: Наука, 1972. - 576 с.
108. Плешаков В.Н. Изыскание и исследование молотильного устройства очесывающего типа для риса. Дис. . канд. техн. наук. - Краснодар, 1968. - 216 л.
109. Повиляй В.М., Шабанов П.А. Исследование очесывающего устройства для обмолота риса на корню. Бюлл. НТИ ВНИИриса,1974, вып. 13 ,с48-51.
110. Программа и методика проведения работ по теме "Разработка долгосрочного прогноза развития механизации растениеводства до 2000 года." /ВИМ. М., 1970. - 70 с.
111. Попов Н.А. О сепарирующем действии штифтового молотильного аппарата. Научн. тр. /Харьков, ин-т механ. и электр. сел. хоз-ва, 1971, вып. 18-19, т. 1-2, с. 187-190.
112. Пугачев А.Н. Контроль качества уборки зерновых культур. М.: Колос, 1980. - 255 с.
113. Пугачев А.Н. Повреждения зерна машинами. М.: Колос,1975. 320 с.
114. Пугачев B.C. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Наука, 1979. 496 с.
115. Пустыгин М.А. Закономерности сепарации зерна в моло-тильно-сепарирующих устройствах (зерноуборочных комбайнов). -Тр. ВИСХОМ, 1977, вып. 88, с. 3-23.
116. Пустыгин М.А. К вопросу о целесообразности применениямолотильного устройства с бильным барабаном большого диаметра.-Тракторы и сельхозмашины, 1970, $ Х2, с. 20-22.
117. Пустыгин М.А. Пути повышения и расчет пропускной способности зерноуборочных комбайнов. Тракторы и сельхозмашины, 1978, В II, с. 17-21.
118. Пустыгин М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств. -М.: Сельхозгиз, 1948. 96 с.
119. Радин Ю.П., ЗаЕГородний Б.А., Чижиков Н.И. Перспективные машины для уборки риса. Техника в сел. хоз-ве, 1979, гё II, с. 6-7.
120. Радин Ю.П. Проблемы механизации возделывания и уборки риса. Бнш. НТИ ВНИИриса, 1974, вып. 13, с. 3-8.
121. Рекомендации по возделыванию риса в Краснодарском крае. /ВНИИриса, краевое произвол, упр. сел. хоз-ва. Краснодар, 1980. - 72 с.
122. Рекомендации по высокопроизводительному использованию техники на уборке риса. /ВНИИриса. Краснодар, 1979. - 37 с.
123. Сагдаев A.M., Гудков А.И. Послойный обмолот зерновых колосовых и техническое решение поставленной задачи. Тр./Че-ляб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1977, вып. 131, с. 30-35.
124. Светлицкий В.А. Случайные колебания механических систем. -М.: Машиностроение, 1976. 216 с.
125. Серый Г.Ф. Научные основы интенсификации процесса обмолота и сепарации в зерноуборочных комбайнах: Автореф. Дис. . д-ра техн. наук. Челябинск, 1976. - 40 с.
126. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на I98I-I990 гг. 4.1. Растениеводство. /ШИИТЭМ. М., 1982. - 848 с.
127. Смирнов Б.И. Курс высшей математики. 2-е изд., стереотипное, т. 2. - М.: Наука, 1974. - 656 с.
128. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский Л.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1969. - 511 с.
129. Старжинский В.М. Теоретическая механика. -М.: Наука, 1980. 464 с.
130. Тен Р.А. Исследование процесса сепарации зерна на молотилках рисозерноуборочных комбайнов. Вестник с.-х. науки. -Алма-Ата, 1971, № 3, с. 93-95.
131. Тен Р.А. Исследование работы рисоуборочных комбайнов в условиях Кзыл-Ординской области Казахстана: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Саратов, 1972. - 20 с.
132. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. 2-е изд., перераб. и доп. /Е.С.Босой, О.В.Верняев,
133. Н.И.Смирнов, Е.Г.Султан-Шах. -М.: Машиностроение, 1978.-567 с.
134. Туричин А.М. Электрические измерения не электрических величин. 5-е изд., перераб. и доп. - Л.: Энергия, 1975.-575 с.
135. Фан Ван Тьен, Попов В.А, Исследование сепарирующей способности штифтового молотильного аппарата (комбайна) при обмолоте риса. Сб. науч. тр. Дарьков. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1971, вып. 15, с. 17-23.
136. Физико-механические свойства растений, почвы, удобрений. /ВИСХОМ. М.: Колос, 1970. - 423 с.
137. Филиппов А.И., Кук Я.М., Жалнин Э.Я. Состояние и перспективы развития конструкций молотилок зерноуборочных комбайнов. Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1970,9, с. 14-21.
138. Хикс Ч.Р. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967, - 406.
139. Четыркин Б.Н., Кутепов Б.П. Сепарация зерна ротационным устройством. Тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1967, вып. 26, с. 181-185.
140. Чижиков Н.И., Чеботарев М.И. Анализ тенденций развития конструкций почвообрабатывающих машин и орудий для возделывания риса. Бюл. НТИ ВНИИриса, 1977, вып. 23, с. 75-80.
141. Чижиков Н.И. Определение закономерности сепарации в молотильном устройстве с секционной декой. Бюл. НТИ ВНИИриса, 1981, вып. 30, с. 73-75.
142. Чижиков Н.И., Завгородний В.А. Результаты экспериментальных исследований молотильных устройств для обмэлота риса. -Тр. Дубан. СХИ, 1981, вып. 206(234), с. 66-73.
143. Шаповалов В Д. Автоматизация уборочных процессов. -2-е изд., перераб.и доп. М.: Колос, 1978. - 372 с.
144. Ямпольский С.М., Хияюк Ф.М., Лисичкин В.А. Проблемы научно-технического прогнозирования. -М.: Экономика, 1969. -137 с.
145. Янч Э. Прогнозирование научно-технического прогресса -2-е изд. -М.: Прогресс, 1974. 586 с.
146. Bazon V. Mecanisatioh de (q zecofte et de fattaqe du tiz-Buff. Lftfczrn. Cent not. Had. et e*p. macfi. Of., /976, N 2f?, p. 5t-6Z.
147. Bima H.l7. Apzes & moissotmeusi- Soft ease axiote, d'outzes solutiom. Tzacht, et mad адг., N Ш, p. J3-U.
148. Hedfoz K.f Regye H. L a&otveegfecche von Sin-und Me/ietzom-metdzescflкегкеи fuz Mahdzesehez. Agzoziechhik, Bd. 28, /V £1. S. 397 -399.
149. HwSstho-fez F. Wo stehen м'г im Mahdsescheziau undwie gefit es Weitez ? GeunaC. Latidtechnik, 49ft, Bd.ty, N3, s.
150. Geossmahc/zesehet MF-w md MF-?fO. Schweiz Land-iechnik } 1978, 3d. Z7, H И, s. 499-^02.
151. Nowdny ft. Wozauf kommt kim Mdhdresehe* an ? -AyzazMnik ihi, Bd. 5?, N 5, S. 42-13.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.