Анализ и синтез молотильно-сепарирующих устройств рисозерноуборочных комбайнов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Богус, Шумаф Нухович

• Богус, Шумаф Нухович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Богус, Шумаф Нухович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКЦИЙ РИСОЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ

1.1 Современные тенденции развития рисозерноуборочных комбайнов

1.2 Анализ молотильных устройств различных конструкций

1.3 Аксиально-роторные молотильно-сепарирующие устройства

1.4 Молотильные устройства со смещенным пиком сепарации

1.5 Анализ вибрационных молотильных устройств 42 ф 1.6 Анализ математических моделей технологического процесса МСУ

1.7 Анализ особенностей технологических процессов работы МСУ

1.7.1 Обмолачивающее действие молотильного устройства

1.7.2 Сепарирующее действие молотильного устройства

1.7.3 Повреждающее действие молотильного устройства

1.8 Выводы, обоснование выбранного направления и задачи исследования

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РИСА

2.1 Методика исследований физико-механических свойств рисостебельной массы в 2.1.1 Программа исследований физико-механических свойств рисостебельной массы 78 2.1.2 Обработка экспериментальных данных методами матричного исчисления для получения аппроксимирующего полинома

2.2 Коэффициент межстеблевого трения в соломистом слое

2.3 Коэффициенты трения рисостебельной массы

2.4 Обмолачиваемость районированных и селекционных сортов риса на Кубани 2.5 Растрескиваемость зерновки риса от времени просушки в валке

3 КЛАССИФИКАЦИЯ МСУ ПО ПРИНЦИПАМ ВОЗДЕЙСТВИЯ

НА ОБМОЛАЧИВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ И ИХ СИНТЕЗ

3.1 Программа и методика проведения классификации

3.2 Классификационные признаки молотильно-сепарирующих устройств 133 ^ 3.3 Особенности воздействия рабочих органов МСУ на

• обмолачиваемый материал

3.4 Статистический метод оценки конструктивных схем МСУ

3.5 Доминирующие процессы воздействия рабочих органов

МСУ на обмолачиваемый материал

3.6 Общеметодологические принципы моделирования доминирующих процессов

3.7 Системный анализ технологических процессов рисозерноуборочных комбайнов

3.7.1 Идентифицируемость математической модели

3.8 Синтез молотильно-сепарирующих устройств

3.9 Аксиоматизация процессов обмолота и сепарации 183 9 3.10 Общие аксиоматические положения характерные для технологического процесса МСУ 186 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБМОЛОТА РАСТИТЕЛЬНОЙ МАССЫ

4.1 Исходные методические предпосылки

4.2 Моделирование процесса сжатия растительной массы 191 ш 4.2.1 Общий вид математической модели процесса сжатия

4.2.2 Деформация обмолачиваемой массы в рабочей зоне МСУ

4.2.3 Закономерность изменения рабочего зазора в молотильном устройстве

4.2.4 Усилие сжатия растительной массы подвижной силой

4.2.5 Работа сжатия растительной массы подвижной силой

§ 4.3 Моделирование процесса движения растительной массы

4.3.1 Движение растительной массы в рабочем зазоре вальцового МСУ

4.3.2 Кинематические параметры обмолачиваемой массы в вальцовом МСУ

4.4 Обоснование параметров вальцовых МСУ 241 4.4.1 Определение числа ударов ребер вальцов по обмолачиваемой массе

• 4.5 Логистические распределения в земледельческой механике

4.6 Аналитические основы энергетики вальцовых МСУ

4.6.1 Мощность на преодоление вредных сопротивлений

4.6.2 Мощность на вибрацию рисостебельной массы

4.6.3 Мощность сжатия рисостебельной массы в рабочем зазоре 264 щ 4.6.4 Мощность на преодоление сил трений в рабочем зазоре

4.6.5 Мощность разрыва стеблей

4.6.6 Мощность очеса рисостебельной массы

4.6.7 Мощность отбрасывания продуктов обмолота

5 МОДЕЛИРОВАНИЕ УДАРНЫХ ПРОЦЕССОВ В МСУ 273 5.1 Исходные научно-методические предпосылки

9 5.2 О взаимодействии вальца барабана с обмолачиваемой массой

5.3 Способы определения критической скорости удара рабочего органа по зерну

5.3.1 Обоснование критической скорости удара по зерновке

5.4 Определение продолжительности времени удара 293 9 5.5 Энергетический способ определения критической скорости

5.6 Активные и реактивные ударные импульсы в молотильном барабане

5.7 Момент инерции молотильного барабана под действием ударных сил

6 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 316 6.1 Экспериментальные исследования молотильно-сепарирующего устройства 316 ^ 6.1.1 Зависимость агротехнических показателей от параметра т и скорости подачи

6.1.2 Зависимость агротехнических показателей от начальной установки и частоты вращения вальцов при /=

6.1.3 Зависимость агротехнических показателей работы

МСУ от параметров рабочего зазора

6.1.4 Зависимость дробления и недомолота зерна от производительности и скорости подачи

6.2 Определение мощности на привод вальцов барабана и подбарабанья

6.2.1 Баланс мощности вальцового молотильного устройства

7 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РИСОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ С РАЗЛИЧНОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ МСУ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Анализ и синтез молотильно-сепарирующих устройств рисозерноуборочных комбайнов»

Снижение потерь зерна при уборке является одним из основных направлений увеличения его производства и снижения его себестоимости при его производстве. Даже при благоприятных условиях, при комбайновом обмолоте его теряется от 3% до 8% риса, а с увеличением урожайности зерновых культур и риса имеет место тенденция к увеличению прямых и косвенных потерь.

С развитием зерноуборочной техники их агротехнические показатели обмолота улучшаются. Это видно на примере создания комбайнов нового поколения «Дон-1500Б» и «Енисей- 1200НМ», «Енисей-950», «Дон-2600ВДР» сменивших менее производительные СК-5А «Нива», «Дон-1200».

Утвердившийся эволюционный путь создания зерноуборочной техники неизбежно приводит к быстрому возрастанию затрат на единицу полезного эффекта.

Создание новых молотильно-сепарирующих устройств идет преимущественно по пути совершенствования традиционных принципов и усложнения базовых конструкций с одновременным увеличением габаритных размеров, то есть по исчерпывающим свой технический, технологический и экономический потенциал направлениям.

Все это в полной мере относится и к молотильно-сепарирующему устройству, от улучшения работы которого зависит эффективность выполнения технологических функции сепарирующими системами и, естественно, качество работы всего зерноуборочного комбайна в целом. Однако за более чем вековую историю развития и непрерывных экспериментально-теоретических исследований, молотильный аппарат не претерпел существенных конструктивных изменений и кинематических параметров. Эффективное использование этих результатов затрудняется тем, что они получены при различных агрофонах, поэтому во многом не полны, зачастую противоречивы, и с трудом поддаются теоретическим обобщениям.

Подобная ситуация объясняется широким диапазоном изменения физико-механических свойств обмолачиваемой массы, многообразием и сложностью физических явлений и процессов, происходящих в молотильном пространстве, имеющих статистическую природу и нелинейный характер зависимостей, протекающих дискретно в многокомпонентной анизотропной среде, сопровождающихся ударными воздействиями при наличии сил трения и других видов силового нагружения, а также различного вида колебаниями. Получение надежного опытного материала требует больших трудовых и энергетических затрат даже в лабораторно-исследовательской практике. Все это затрудняет системный анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Все это явилось причиной тому, что исходные представления о природе обмолота, оставались длительное время основой, на которой строились теоретические обобщения в работах В.П. Горячкина, М.Н. Летошнева, И.Ф. Василенко, В.А. Желиговского, Г.И. Назарова, М.А. Пустыгина, В.Г. Антипина, Г.К. Колганова, А.А. Роя, Н.И. Косилова, Б.Н. Четыркина, Б.Н. Кутепова, П.А. Шабанова, А.Д. Логина, В.П. Гаврилова, Г.Ф. Серого и др., внесших на начальном этапе развития земледельческой механики наибольший вклад в этот важнейший раздел.

Уточнение характера взаимодействия рабочих органов молотильно-сепарирующего устройства с обмолачиваемым материалом в исследованиях С.А. Алферова, Н.Т. Гармаша, З.И. Воцкого, И.А. Гетьманова, Э.В. Жалнина и многих других авторов позволило Э.И. Липковичу и Н.И. Кленину с существенно разных позиций обобщить накопленный экспериментальный и теоретический материал.

Однако за последнее время появились уточнения и новые данные о структуре растительной массы и закономерностях деформации и движения ее компонентов в молотильном пространстве, которые отражены в работах Н.И. Кле-нина, В.А. Антипина, Г.И. Дворцова, З.И. Воцкого, А.И. Гетьманова, В.М. Ко-робицына, В.Д. Обрезанова, М.Е. Карлова, Г.А. Кузина В.В. М.И. Чеботарева,

В.В. Деревенко, В.Е. Даметкина и др. исследователей, теоретические разработки которых вошли в противоречие с утвердившейся практикой создания МСУ.

Особенности физико-механических свойств рисостебельной массы таковы, что становится очевидной необходимость моделирования технологии обмолота с принципиально иных позиций. Наряду с изысканием оптимальных параметров рабочих органов на «макроуровне», а именно, на основе схемных решений и рационального изменения габаритных размеров, существующих молотильно-сепарирующих систем (увеличение диаметра молотильного барабана, угла обхвата подбарабанья, удлинение соломотряса, увеличение ширины молотилки и т.д.) и поиска лучших режимов функционирования известных рабочих органов, основанных на анализе элементарных взаимодействий компонентов обмолачиваемой массы с рабочими поверхностями, появилась необходимость создания принципиально новых технических решений, связанных с расширением представления о физико-механических свойствах обмолачиваемой массы.

Актуальность этого направления подтверждается еще и тем, что появившиеся за последнее время серия роторных МСУ отличаются друг от друга, большей частью, способом подачи, а по принципу воздействия на обмолачиваемую массу копируют бильные МСУ, хотя в определенной мере лишены их недостатков. Основной их недостаток заключается в повышенной энергоемкости процесса обмолота, вызванной высокой степенью деформации и измельчения растительной массы. Масса высокой влажности имеет тенденцию к жгути-рованию в роторном молотильно-сепарирующем устройстве.

Все это, вместе взятое, диктует необходимость проведения нового этапа исследований, который позволил бы глубже проникнуть в сущность явлений, протекающих при обмолоте, и за счет рационального использования вновь выявленных технологических свойств интенсифицировать, и видоизменить процессы в молотильном пространстве с целью существенного повышения удельных агротехнических характеристик молотильно-сепарирующих устройств и зерноуборочного комбайна в целом.

В настоящей работе, на базе исследований, выполненных в КубГАУ, на кафедре ТиПМ изложены анализ и синтез молотильно-сепарирующих устройств рисозерноуборочных комбайнов. Они включают изучение закономерностей деформации и движения компонентов обмолачиваемой массы в молотильном пространстве, исследование процесса обмолота с учетом физико-механических свойств стеблевого потока, процесса сепарации - с учетом изменения структуры соломистого вороха и процесса повреждения растительной массы с учетом конечности элементов, ее составляющих.

При этом рассмотрены структура рисостебельной массы и механика взаимодействия ее компонентов с рабочими вальцами, как барабана, так и подбара-банья, разработаны методики синхронной регистрации компонентов давления обмолачиваемой массы в молотильном пространстве, и идентификации и обработки результатов тензометрирования усилий, как быстропротекающих импульсных процессов.

Однако методологические основы, позволяющие обосновать наиболее целесообразные направления развития теории процессов обмолота и сепарации зерна в комбайнах, требуют дальнейшего совершенствования.

Актуальность работы Современная стратегия развития механизации сельскохозяйственного производства предусматривает увеличение производительности и качества работы сельскохозяйственных агрегатов, включая и зерноуборочную технику. Зерноуборочный комбайн - основная уборочная машина, от которого зависит эффективность работы всего уборочно-транспортного комплекса.

Главным рабочим органом зерноуборочного комбайна является молотиль-но-сепарирующее устройство, определяющее производительность, потери и качество зерна. Многими исследователями установлено, что потенциальные возможности классической схемы МСУ почти исчерпаны, и традиционные пути повышения их производительности уже не дают существенного эффекта. Отсюда возникает проблема их анализа по принципам воздействия на обмолачиваемый материал и синтеза новых конструктивных решений в направлении интенсификации работы МСУ при снижении энергозатрат за счет оптимального сочетания различных принципов воздействия на хлебную массу.

Это обосновывает актуальность классификации общих принципов воздействия на обмолачиваемый материал, выявление технологических особенностей каждого из них и целенаправленного выбора наиболее оптимальных их сочетаний. Большинство исследователей изучали работу отдельных конструкций молотильных аппаратов и не уделяли внимания анализу общих принципов воздействия на обмолачиваемый материал.

В то же время обобщенный анализ этих принципов воздействия и выявление доминирующих в каждом типе МСУ позволит синтезировать новые конструкции МСУ, обладающие незначительным разрушением незерновой части, повышенной сегрегацией, стратификацией, сепарирующей способностью под-барабанья и минимальными удельными энергозатратами.

Обобщенный анализ состояния проблемы совершенствования молотильно-сепарирующих устройств рисозерноуборочных комбайнов позволил сформулировать следующую рабочую гипотезу:

Анализ математических моделей технологического процесса молотильно-сепарирующих устройств рисозерноуборочных комбайнов и обработка априорной информации по принципам воздействия рабочих органов на обмолачиваемый материал статистическими методами ранговой корреляции, может дать возможность установления общих принципов механического воздействия рабочих органов МСУ на обмолачиваемый материал. А ранжирование и формализация этих принципов может позволить установить направления интенсификации технологического процесса обмолота и синтезировать по их результатам технологические процессы новых конструкций МСУ по критерию; производительность, сегрегация, стратификация и сепарация зерна.

В соответствии с рабочей гипотезой, цель и задачи исследований сформулированы после изучения и анализа состояния вопроса и приведены в п. 1.8. и

Научную новизну исследований представляют:

1. Методика установления доминирующих факторов воздействия рабочих органов на обмолачиваемый материал в любом типе МСУ на основе формализации априорных сведений о процессе, обработанных статистическими методами ранговой корреляции;

2. Классификация и ранжирование доминирующих принципов воздействия рабочих органов различных конструкций МСУ на обмолачиваемый материал;

3. Статистические распределения усилий отрыва колосков от плодоножки и закономерность влияния на выход риса сроков просушки в валках и способов уборки районированных сортов в южном регионе РФ, позволивших установить оптимальные сроки и режимы обмолота;

4. Методика установления закономерности движения и кинематических параметров обмолачиваемой массы в рабочем зазоре МСУ;

5. Методика аналитического определения зависимости критической скорости соударения рабочего органа с обмолачиваемым материалом;

6. Аналитические зависимости значений ударных импульсов и импульсивных реакций в молотильно-сепарирующем устройстве;

7. Методика аппроксимации графиков сатурационных технологических процессов с наличием предельного значения функции;

8. Обоснование конструктивно-компоновочного решения привода МСУ (патент №2242113), обеспечивающий стабильность технологического процесса и щадящий режим работы двигателя, повышение производительности комбайна и экономию топлива;

9. Комплект математических моделей, программ и алгоритмов расчета параметров процесса воздействия на обмолачиваемый материал различных типов рабочих органов, их режимов работы с учетом физико-механических свойств обмолачиваемой массы.

На защиту выносятся следующие результаты исследований:

- классификация и ранжирование доминирующих принципов воздействия рабочих органов различных конструкций МСУ на хлебную массу;

- методика установления доминирующих факторов воздействия рабочих органов на обмолачиваемый материал в любом типе МСУ на основе формализации априорных сведений о процессе обработанных статистическими методами ранговой корреляции;

- закономерности статистического распределения усилий отрыва колосков от плодоножки и закономерность влияния на выход риса сроков просушки в валках и способов уборки районированных сортов в южном регионе РФ, позволивших установить оптимальные сроки и режимы обмолота;

-аналитические основы установления закономерности движения и кинематических параметров обмолачиваемой массы в рабочем зазоре МСУ;

- энергетический метод аналитического определения зависимости критической скорости соударения рабочего органа с обмолачиваемым материалом;

- методика аналитического определения значений ударных импульсов и импульсивных реакций в молотильно-сепарирующем устройстве;

- методика аппроксимации графиков сатурационных технологических процессов с наличием предельного значения функции;

- конструктивно-компоновочное решения привода МСУ (патент №2242113), обеспечивающий стабильность технологического процесса и щадящий режим работы двигателя, повышение производительности комбайна и экономию топлива;

- комплект математических моделей, программ и алгоритмов расчета параметров процесса воздействия на обмолачиваемый материал различных типов рабочих органов, их режимов работы с учетом физико-механических свойств обмолачиваемой массы.

Работа в целом выполнена в Кубанском государственном аграрном университете в соответствии со «Стратегией машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 г.», утвержденной Минпромнауки России, МСХ РФ и РАСХН; программы - ОЦ 0.35 «Создание и освоение высокопродуктивных сортов риса, технологических процессов и оборудования для его возделывания, уборки и послеуборочной обработки» (1981-1985 гг.); научно-технической программой на период 1992-2005 гг. «РИС РОССИИ», а также госбюджетной тематики университета на 1991-2005 гг. (ГР № 01910049840), (ГР № 01200113467), составленной по плану развития АПК Российской Федерации.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Богус, Шумаф Нухович

8.1 Выводы ф 1. В диссертационной работе методами статистической оценки мнений экспертов из ведущих НИИ, вузов и КБ России обоснованы восемь основных принципов воздействия рабочих органов комбайна на обмолачиваемый материал: удар, вытирание, очес, растяжение, сжатие продольное, вибрация, сжатие поперечное, пневмообмолот. Из них доминирующими для всех типов МСУ являются четыре - удар, вытирание, очес, растяжение. v 2. Для различных конструкций МСУ обоснованы следующие сочетания принципов воздействия. Для бильных молотильно-сепарирующих устройств: W удар, вытирание, сжатие продольное и поперечное, очес, вибрация, пневмо-воздействие. Для штифтовых МСУ - удар, вытирание, очес, растяжение, сжатие продольное и поперечное. Для битерных МСУ - вытирание, удар, очес, растяжение, вибрация, сжатие продольное, сжатие поперечное, пневмо-воздействие. Для вальцовых МСУ - удар, вибрация, вытирание, очес, сжатие, растяжение, сжатие поперечное, пневмовоздействие.

3. Доказано, что качественные показатели работы МСУ и энергетические Ф затраты на обмолот зависят от того, какой принцип воздействия на обмолачиваемый материал или их совокупность превалирует в данном молотильносепарирующем устройстве.

4. Применительно к различным сортам риса проведены исследования, позволяющие определить усилия отрыва колосков, а так же суммарные усилия отрыва метелки. В результате предложено сорта риса классифицировать по трем группам: легкообмолачиваемые - 1,3-1,6 Н, среднеобмолачиваемые - 1,7-2 Н, труднообмолачиваемые - 2-4 Н.

5. Конструкция МСУ рисоуборочного комбайна должна удовлетворять следующим требованиям: обеспечение максимального смещения пика сегре гации, стратификации и сепарации зерна на входную часть рабочего зазора; незначительные разрушения незерновой части урожая; повышенная сепарирующая способность подбарабанья; в том числе за счет увеличения сепарации зерна через соломистую решетку; минимальные удельные энергозатраты.

6. Переменный рабочий зазор эффективно реализует принцип смещения пика сегрегации к началу молотильного зазора, что является решающим фактором интенсификации процесса стратификации зерна на первых ударно-перетирающих воздействиях рабочих органов, и как следствие, снижение травмирования зерна на 4-8% и снижение количества зерна попадающего на соломотряс до 2-4% от вымолота.

7. Оптимальными параметрами и режимами работы вальцового МСУ является: диаметр барабана - 0,55 м; диаметр вальца - 0,105 м; количество вальцов барабана - 9 шт; количество вальцов подбарабанья - б шт; частота вращения барабана 30-40 с-1; частота вращения вальцов 180-210 с-1; технологический зазор на входе и выходе соответственно - 65-15 мм.

8. Одним из важных преимуществ вальцовой МСУ является значительное снижение энергозатрат, вызванное меньшей степенью перебивания растительной массы в 1,5-^-2,5 раза, и составляет 2,7-3,4кВт/кг/с, что в 1,5-2 раза меньше чем, у современных МСУ.

9. На графике статистических распределений усилий отрыва колосков от плодоножки у различных сортов риса установлены три характерных диапазона. Первые два позволяют установить начальные параметры технологического процесса обмолота, обеспечивающие вымолот зерна без травмирования; третий позволяет установить конечные значения технологических параметров, обеспечивающие полный вымолот зерна. Независимо от сорта риса графики статистических распределений усилий отрыва колосков аппроксимируются логистической зависимостью, но с различными параметрами для каждого сорта.

10. Результаты исследований вошли в нормативные документы при планировании научно-технических программ, совершенствовании и разработке

МСУ зерноуборочных комбайнов, технологий уборки зерна, учебники и учебные пособия, рекомендованы для опытной проверки на машиноиспытательных станциях.

11. Применение вальцового МСУ обеспечивает снижение прямых экс-ф плуатационных затрат по сравнению с эталоном на 978,8 р/га, экономию эксплуатационных затрат за сезон по Краснодарскому краю 103 млн.руб. Экономический эффект по России достигает 171,3 млн. руб.

12. Организация производства и внедрения на уборке риса вальцовой схемы МСУ позволит получить прибыль в хозяйствах в размере 196 рублей за каждую убранную тонну риса. $ 13. Результаты исследований использованы при разработке «Системы ведения агропромышленного производства» Краснодарского края и Республики Адыгея на 2001-2005 гг., при совершенствовании конструкции рисо-зерноуборочных комбайнов в ГСКБ ОАО КЗ «Ростсельмаш», ОАО «Красно-даррисмаш», в учебном процессе по направлению 660 300 «Агроинженерия» рекомендованы ученым советом РосНИИТиМ для опытной проверки на машиноиспытательных станциях.

8.2 Предложения научно-исследовательским, Ф проектно-конструкторским организациям и производствам

Предложения научно-техническим, проектно-конструкторским организациям и производству:

1. Предлагаемые исходные конструктивные и кинематические параметры для расчета вальцовых молотильно-сепарирующих устройств:

- научные и аналитические основы методики конструктивно-технологических расчетов вальцовых молотильно-сепарирующих ф устройств с планетарными и дифференциальными приводами, с учетом физико-механических свойств продуктов обмолота и допустимых # критических нагрузок;

- новые технические решения и большой выбор разработанного программного материала и патента на изобретение имеют самостоятельное прикладное значение и могут быть использованы другими исследователями для решения различных прикладных задач.

2. Методика аналитического исследования движения растительной массы в рабочем зазоре МСУ, позволяющая получить полиномиальные зависимости, описывающие кинематические параметры фиксированной точки обмолачиваемой массы найдет применение при проектировании и разработке вальцовых рабочих органов и других сельскохозяйственных машин.

3. Энергетический метод определения критической скорости соударения рабочих органов, устанавливающий аналитическую зависимость между значением критической скорости соударения и коэффициентом жесткости зерна.

4. Аналитическая зависимость числа ударов рабочих вальцов молотильно-сепарирующего устройства по обмолачиваемой массе в зависимости от кинематического режима и конструктивных параметров работы молотильного устройства:

- оптимальный интервал изменения частоты вращения вальцов находится в пределах 170-210 с"1, барабана - 24-35 с-1.

- оптимальное значение кинематического параметра варьирует в интервале 0,85-1,31.

- оптимальная скорость обмолачиваемой массы в МСУ варьирует в интервале 1-2 м/с.

345

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Богус, Шумаф Нухович, 2005 год

1. Авдеев Н.Е. Теоретическое и экспериментальное исследование работыклавишных соломотрясов. Дис. канд. техн. наук. М., 1952.

2. Азовцев Н.Г. Исследование технологии двойного обмолота зерновыхкультур. Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 35, - Челябинск, 1968.

3. Алферов С.А. Закономерности при сжатии соломы // Сельхозмашина.1957.-№3.-С. 6-10.

4. Алферов С.А., Калошин А.И., Угаров А.Д. Как работает зерноуборочный комбайн. М.: Машиностроение, 1961.-191 с.

5. Алферов С.А., Брагинец B.C. Обмолот и сепарация зерна в молотильных устройствах как единый вероятностный процесс // Тракторы и сельхозмашины. 1972, №4.

6. Алферов С.А., Брагинец B.C. Обмолот и сепарация зерна в молотильных аппаратах штифтового типа. Тракторы и сельхозмашины, 1973, №12, с. 25-27.

7. Алферов С.А. Динамика зерноуборочного комбайна. М.: Машиностроение. 1973, 255 с.

8. Алшинбаев М.Р. Технологические основы механизации возделыванияи уборки риса в Казахской ССР: Автореф. дис. . докт. техн. наук. -Л., 1969., 47 с.

9. Мех. и электр. соц. сел. хозяйства, 1973, №1, с. 9-11. 12.Антипин В.Г., Коробицын В.М. О перемещении обмолачиваемой культуры по подбарабанью // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1979. - №8. - с. 7-9.

10. З.Антипин В.Г. Пропускная способность зерноуборочного комбайна. -Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1973, №1.

11. Апарин И.В. Техническое перевооружение АПК: проблемы и пути их решения. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2002, №4.

12. Аппель П. Теоретическая механика. Т.2. М.: Физматгиз, 1960 г.

13. Арнольд Р.Е. Эффективность комбайновых молотильных аппаратов (Пер. с англ.) // Farm mechanization. 16. 1964. - №9. - с. 25-26.

14. Артазов B.C. Изыскание и исследование молотильного аппарата дифференциально-планетарного типа для обмолота зерновых (риса) и масличных культур. Научный отчет кафедры ТМ и ТММ КСХИ. Краснодар, 1968. - 48с.

15. Артемов И.И. Исследование молотильного устройства ударновибрационного воздействия для обмолота риса. : Автореферат, дис. на соиск.канд.техн.наук. Креснодар, 1970. - 23 с.

16. Артемов И.И Результаты исследования молотильного устройства ударно-вибрационного типа на обмолоте риса. Труды КСХИ. - Вып. 45 (73),: Краснодар, 1971, с. 82-89.

17. Артемов И.И., Богус Ш.Н. Удар двух тел с трением при плоском движении, когда одно тело закреплено на оси. Труды КСХИ, 1985.— Вып. 253(281).

18. Артемов И.И., Богус Ш.Н., Болдинский В.И. Вращательное движение твердого тела вокруг неподвижной оси при ударе. Труды. Вып. 266(294), 1986.

19. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М. - Д.: Гостехиз-дат, 1940, с. 762.

20. Аукер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука 1976г.

21. Баграмов Л.Г., Карпенко В.Ф., Стрельцов В.В. и др. Проблемы повышения качества сельскохозяйственной техники. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1996. №8.

22. Баев В.В. Обоснование параметров молотильного устройство зерноуборочного комбайна методом имитационного моделирования. Дис. . канд. техн. наук. / ВсесоюзНИИ механизации сел. хозяйства. Сев.-Кавказ. Филиал ВИМ. Армавир, 1986. - 226 с.

23. Баранов А.А., Сулейманов М.И. Особенности эксплуатации комбайна ПН «Простор» Тезисы научно-практической конф. ПГСХА, 1997.

24. Баранов А.А., Сулейманов М.И., Соловейчик А.Г. Обоснование параметров АРМСУ (математическая модель). М.: 1997.

25. Баранов А.А., Сулейманов М.И К математическому моделированию работы аксиально-роторной молотилки. Пенза, 1997.

26. Баранов А.А. Методологические основы создания и освоения производства зерна и кормоуборочной техники в условиях реформирования с-х производства России. Дис. на соиск. . Докт.техн.наук в виде научного доклада. - М., 1998.

27. Баркан Д.Д. Виброметод в строительстве. М. 1959. - 316 с.

28. Батищев В.Д. Зерноуборочные комбайны с аксиальными роторными аппаратами. // Сельское хозяйство за рубежом. 1983. №4. - с . 8-14.

29. Безин А.С. Исследование рабочего процесса молотильного устройства с логарифмическими зубьями и регулируемым рабочим углом на обмолоте риса: Дис. . канд. техн. наук. М., 1969. - 189 с.

30. Безлер О.Ф. Исследование и обоснование технологического процесса молотильного аппарата с переменной скоростью бича: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1970. - 24 с.

31. Бенцлер Ю.Я. Исследование комбайнового способа уборки риса: Автореф. дис. канд. техн. Саратов, 1969. - 25 с.

32. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математическо-статистические методы экспертных оценок. М.: Статистика 1980г.

33. Бледных В.В., Косилов Н.И., Рогозин В.Е., Урайкин В.Т. Современные зерноуборочные комбайны: состояние, тенденции и концепция развития. Челябинск, ЧГАУ, 1998.

34. Бобровников Г.Н., Клебанов А.И. Комплексное прогнозирование создания новой техники. М.: Экономика, 1989.

35. Богус Ш.Н. Энергооценка молотильного аппарата дифференциального типа на обмолоте риса. Диссертация на соискания ученой степени к.т.н. Краснодар, 1981г.

36. Богус Ш. Н. Некоторые особенности сжатия рисовой массы в молотильном аппарате дифференциального типа. // сб. науч. тр. КСХИ. Вып. 176 (204). - Краснодар, 1979.

37. Богус Ш.Н., Сафронова Т. И., Мельников Н. М. Вопросы динамики обмолачиваемой массы. // сб. науч. тр. КГАУ. Вып. 371 (399). -Краснодар, 1999.

38. Богус Ш.Н., Ковалева Л.П. Определение ударного импульса вальца о хлебную массу в рабочей щели молотильного устройства. // Конструкция и расчет уборочных машин: Труды КубСХИ. Вып. 206(234). - Краснодар, 1981.

39. Богус Ш.Н. Определение ударного импульса ребра вальца о хлебную массу в рабочей щели молотильного устройства. Конструкция и расчет уборочных машин. Труды КСХИ, Выпуск 206(234), Краснодар 1981г.

40. Ш.Н. Богус Анализ и оценка энергозатрат при работе комбайна с молотильным аппаратом дифференциального типа. Труды КСХИ, выпуск 195(223), Краснодар 1980.

41. Богус Ш.Н. Автореферат дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1981.

42. Богус Ш.Н. К обоснованию конструктивных и кинематических параметров мотовила для уборки полеглого риса. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 2.04.97г., №50 ВС-97, 5 с.

43. Богус Ш.Н. Результаты полевых исследований работы мотовила с переменной угловой скоростью пальцев для уборки полеглого риса. /

44. Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 31.03.97г., №140 ВС-97, 26 с.

45. Богус Ш.Н. Взаимосвязь различных параметров мотовила для уборки полеглого риса и их влияние на качество технологического процесса. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 31.03.1997г., №38, ВС-97, 16 с.

46. Богус Ш.Н. Результаты лабораторных исследований работы мотовила с переменной угловой скоростью пальцев для уборки полеглого риса. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 31.03.37г., №39, ВС-97, 13 с.

47. Богус Ш.Н. К обоснованию конструктивных и кинематических пара-^ метров молотильного аппарата ударно-вибрационного воздействия. /

48. Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 28.01.98г., №167, ВС-97, 8 с. ^ 54. Богус Ш.Н. Ударные импульсы и импульсивные реакции в молотильном аппарате. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 28.06.2000г., №98 ВС-2000, 8 с.

49. Богус Ш.Н. Вращательное движение молотильного барабана под действием ударных сил. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 28.06.2000г., №99 ВС-2000, 13 с.

50. Богус Ш.Н. Определение ударных импульсов и импульсивных реакций в молотильном аппарате ударно-вибрационного воздействия. / Деп. во• ВНИИТЭИ агропрома 28.06.2000г., №100, ВС-2000, 8 с.

51. Богус Ш.Н. Оптимизация скорости движения автотранспорта на участках дорог с совмещением поворота и подъема в различных дорожных условиях. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 13.01.2000г., №128, ВС-2000, 7 с.

52. Богус Ш.Н. Анализ колебаний растительной массы при обмолоте молотильным аппаратом ударно-вибрационного воздействия. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 28.06.2000г., №94, ВС-2000, 9 с.

53. Богус Ш.Н. О работе сжатия растительной массы подвижной силой в вальцовом молотильном аппарате. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 28.06.2000г., №95. ВС-2000, 8с.

54. Богус Ш.Н. О пропускной способности дифференциального молотильного устройства. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 28.06.2000г., №96, ВС-2000, 9 с.

55. Богус Ш.Н. О скорости движения рисовой массы в подбарабанье вальцового молотильного аппарата. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 28.06.2000г., №97, ВС-2000, 11 с.

56. Богус Ш.Н. О деформации обмолачиваемой массы в дифференциальном молотильном аппарате. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 28.06.2000г., №101, ВС2000, 10 с.

57. Богус Ш.Н. Динамика обмолачиваемой массы. / Деп. во ВНИИТЭИ агропрома 12.06.2000г., №127, ВС-2000, 8 с.

58. Богус Ш.Н. Деформация растительной массы граненными вальцами. // Совершенствание технологий и машин для агропромышленного комплекса: сб. науч. тр. М.: МГАУ, 2002. - 103 с.

59. Богус Ш.Н. Элементы динамики обмолачиваемой массы. // Совершенствание технологий и машин для агропромышленного комплекса: сб. науч. тр. М.: МГАУ, 2002. - 103 с.

60. Богус Ш.Н. О сжатии растительной массы вальцами молотильного аппарата. // Совершенствование технологий и машин для агропромышленного комплекса: сб. науч. тр. М.: МГАУ, 2002. - 103 с.

61. Богус Ш.Н., Небавский В.А. Исследование зависимости числа ударов вальцовых рабочих органов от кинематических параметров их работы. Технология и средства механизации сельского хозяйства. // сб. научн. Трудов КубГАУ. Краснодар, 2003, - 183с.

62. Богус Ш.Н., Трубилин Е.И. Логистические распределения в земледельческой механике, сб. научн. труд, республиканского научно-технического семинара (Механика) КБГСХА, 2004.

63. Богус Ш.Н. Некоторые физико-механические свойства сортов риса. Двухфазный обмолот в отечественном и зарубежном комбайностроении./ Труды ЧГАУ, Челябинск, 2005.

64. Богус Ш.Н. Физико-механические свойства риса как основание для проектирования молотильно-сепарирующих устройств. Двухфазный обмолот в отечественном и зарубежном комбайностроении./ Труды ЧГАУ, Челябинск, 2005.

65. Болдинский Г.И., Болдинский В.И. Определение оптимальной (критической) скорости вращения рабочего органа некоторых сельскохозяйственных машин. Труды Кубанского СХИ. Выпуск 108(136), 1975г.

66. Бурса И.А. Дозирование измельченной массы зерновых колосовых при стационарном обмолоте: Дис. канд. техн. наук. Куб- СХИ. — Краснодар, 1989. - 220 с.

67. Бутенин Н.В., Лунц Я.Л., Меркин Д.Р. Курс теоретической механики том I и II. Москва «Наука» Главная редакция физико-математической литературы 1979г.

68. Василенко И.Ф., Авдеев Н.Е. морозов А.Ф., Соловьев В.М, Зерноуборочные комбайны СССР и зарубежных стран (теория и анализ конструкций). М., 1958. - 295 с.

69. Василенко И.Ф. Развитие теории и конструкции зерноуборочного комбайна. Механизация и электрификация сельского хозяйства в СССР. -М. 1959, с. 23-44.

70. Василенко И.Ф. Теория соломотряса // Сборник трудов по земледельческой механике. JI. М.: Сельхозиздат. 1961.-е. 69-92.

71. Василенко П.М. Введение в земледельческую механику. Киев, 1996.

72. Ващенко Ю.Ф. Планетарный молотильный аппарат для обмолота пшеницы. Научный отчет кафедры СХМ, КСХИ, за 1969 Краснодар, 1970. с. 24.

73. Вейс Ю.А. О новых способах выделения семян из растений. Известия АН БССР, №2, 1948, с. 58-81.

74. Ветров Е.Ф. По поводу статьи «Зерноуборочные комбайны: от прошлого к будущему». // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2002, №5.

75. Виноградов И.В. Математическая энциклопедия. Т.З. М.: Советская Россия, 1982.

76. Воробьев В.И. О способе уборки риса очесом на корню. // Бюл. Науч.-техн. информ. / ВНИИриса, Краснодар, 1972. Вып. 8. - С. 60-63.

77. Воробьев В.И. Обмолот риса на корню // Бюл. Науч.-техн. информ. / ВНИИ риса, Краснодар, 1980. Вып. 37. - С. 59-64.

78. Воцкий З.И. О просеивании зерна через решетчатое подбарабанье // Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск, 1967.-Вып. 36.-с. 193-198.

79. Воцкий З.И., Косилов Н.И. Об оценке сопротивления подбарабанья // Труды ЧИМЭСХ. 1969. - Вып. 35. - с. 52-59.

80. Воцкий З.И., Четыркин Б.И. Уборка семян зерновых культур комбайнами двухфазного обмолота. М.: Россельхозиздат, 1974.

81. Воцкий З.И. Влияние видов силовых воздействий на выделение семян из колоса // Совершенствование уборки зерновых культур. Челябинск, 1976. - (сб. тр. /ЧИМЭСХ. - Вып. 103).

82. Воцкий З.И., Зязов Ю.Ф. Результаты лабораторно-полевых испытаний комбайнов со статическими деформаторами // Совершенствование способов уборки и последующей обработки зерна. Челябинск, 1979. -Вып. 151.-с. 22-26.

83. Воцкий З.И., Ефремов Ю.Н., Полошный А.А. Результаты полевых испытаний комбайна с вальцовым деформатором. // Совершенствование уборки и послеуборочной обработки зерна. Челябинск. 1981. 168.

84. Гаврилов В.П. Рациональная схема комбайна и оптимальная вместительность бункера. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1975, №7.

85. Газман Г.И., Морозов А.Ф. Основные направления в современном комбайностроении. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1972. №12.

86. Галенко М.Д., Каплин И.Н., Федчун В.Т. Обоснование индустриально-поточной комбайновой и бескомбайновой технологии уборки зерновых культур. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1983. — №8.-С. 4-5.

87. Гетьманов А.И. Эффективность процесса обмолота в бильном молотильном устройстве // Технологические процессы механизированных работ в сельском хозяйстве. М., 1961.-е. 109-113.

88. Гетьманов А.И. Влияние числа бичей и длины деки на качественные и энергетические показатели работы молотильного аппарата // Сельскохозяйственные машины. М. 1974. - т. 11. - Вып. 1.

89. Гетьманов А.И. Кинематографическое исследование работы бильного молотильного устройства // Сельскохозяйственные машины. М. 1975.-Т XII.-Вып. 1.ч. 1.

90. Гетьманов А.И. Обоснование и исследование бильного молотильного устройства с интенсификацией обмолота и сепарации зерна. Автореферат дис. . канд. техн. наук.-М., 1976.- 15 с.

91. Гетьманов А.И. Эмпирические зависимости сепарация зерна по длине подбарабанья. сб. науч. тр. Моск. ин-та инж. с.-х. производства, 1976, т. 13, вып. 1. Сельскохозяйственные машины, с. 98-101.

92. Гетьманов А.И. Обоснование и исследование бильного молотильного устройства с интенсификацией обмолота и сепарации зерна. Авторе-ферет дис. . канд. техн. наук. М. 1976.

93. Гетьманов А.И. Эффективность процесса обмолота в бильном молотильном устройстве // Технологические процессы механизированных работ в сельском хозяйстве. М., 1981.

94. Гильберт Д. Основание геометрии. Петроград, 1923.

95. Гильберт Д., Бернаис. Основания математики. Логические исчисления и формализация арифметики, (пер. с нем.), М. 1979.

96. Гинько Г.М. Физико-механические свойства риса и их влияние на качество обмолота // сб. тр. по земл. механ./ Под ред. В.А. Желиговско-ro.-T.IV.-M., 1965.

97. Горбачев И.В. Показатели работы молотильного устройства с обмолотом и сепарацией в зоне приемного битера // Сельскохозяйственные машины.-М., 1974.-T.XI.-Вып. I, ч. 1.-е. 130-137.

98. Голубев И.К., Гончаров В.И. и др. Исследование двухбарабанного очесывающего устройства на уборке. // Проектирование рабочих органов почвообрабатывающих, уборочных с.-х. машин и агрегатов для кормопроизводства. Р-н-Д., 1984. - С. 85-90.

99. Гольтяпин В.Я. Зерноуборочные комбайны: производительность, качество работы, расход топлива. «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 1998 №8.

100. Горячкин В.П. Земледельческая механика. ПСС, т. 1-7. М.: Сель-хозгиз, 1937-1949.

101. Горячкин В.П. Собрание сочинений, т 3. М,1965, - 377с.

102. Горячкин В.П. Теория барабана. М.: Колос. 1965. - (Соч.: Т.1).

103. Грек А.И. Вопросы обмолота. Владивосток: Дальневосточное кн. изд-во, 1970.-204 с.

104. Григорьян А.Г. Гениальное произведение И. Ньютона. В кн.: исследования по истории физики и механики. М.: Наука, 1987.

105. Гудков А.Н. Некоторые проблемы механизации сельскохозяйственного производства. М.:, 1962. - 45 с.

106. Гудков А.Н. Основные проблемы комплексной механизации сельскохозяйственного производства. Земледельческая механика. Т VIII. — М.: Машиностроение, 1964, с. 31-46.

107. Гудков А.Н. Основные теоретические положения к выбору новых технологических процессов сельскохозяйственных машин. // сб. науч. тр. Волгоград. СХИ. Том XV. - 1964.

108. Гудков А.Н., Заднепровский Р.П. К обоснованию параметров рабочих органов для вибрационного обмолота. В ж.: Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. №1. 1964, с. 21-24.

109. Гудков А.Н., Малахов А.В. Вибрационно-ударное молотильное устройство. В ж.: техника в сельском хозяйстве, №6, 1969, с 88.

110. Гутьяр Е.М. Опыт теории сенопресования «теория конструкций и производство с.-х. машин» под редакцией акад. В.П. Горячкина, том IV Сельхозгиз, 1936 г.

111. Даметкин В.Е., Плешаков В.Н. Обмолот риса многократным очесыванием. В ж.: Сельскохозяйственное производство Северного Кавказа и ЦЧО, №9, 1967, с. 28-29.

112. Даметкин В.Е., Артазов B.C. Исследование и изыскание дифференци-ально-пленатарного молотильного устройства ударно-вибрационного типа. Науч. отчет каф. ТМ и ТММ КСХИ, 1968. - 28 с.

113. Даметкин В.Е. Молотильно-сепарирующие устройства, ударно-ф вибрационного типа. В сб.: Труды КСХИ. - Вып. 25 (57), Краснодар, 1969.

114. V 122. Даметкин В.Е., Ковалева. Л.П. Исследование молотильносепарирующего устройства для обмолота риса. Научный отчет каф. ТМ и ТММ КСХИ, 1970, - 15 с.

115. Даметкин В.Е., Плешаков В.Н. Анализ качественных показателей работы прямоточного молотильного устройства. В сб. Совершенствование кон-w струкции сельхозмашин. Труды КСХИ. - Вып. 30 (58), 1970,с 137-144.

116. Даметкин В.Е., Бодоланов В.Я. Отыскание оптимальных режимовдифференциального обмолота риса. В сб.: Рациональное использование машинно-тракторного парка. Труды КСХИ. Вып.44 (72 ), Краснодар, 1971, с .137-142.С. 92-103.

117. Даметкин В.Е. Определение кинематических параметров деформации движущейся хлебной массы в рабочей щели молотильного устройства. Труды КСХИ 54 (84). Эксплуатация и совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Краснодар 1972. с.54-65.

118. Даметкин В.Е. Геометрическая модель молотильного аппарата ударно-вибрационного воздействия. // Совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Труды КСХИ. Вып. 83(111) Краснодар, 1974.

119. Даметкин В.Е., Артемов И.И., Богус Ш.Н. Определение коэффициента трения рисовой массы о сталь в зависимости от скорости скольжения и угла охвата. В сб.: Труды КСХИ. - Вып. 136(164), Краснодар, 1976, с. 30-35.

120. Даметкин В.В. Силовой анализ молотильного устройства ударно-вибрационного воздействия. Совершенствование конструкций сельскохо-зяйсвтенныхмашин. Труды КСХИ. Вып. 136 (164). Краснодар 1976.

121. Деревенко В.В., Варуха В.П. Многовальцовый планетарный аппарат для обмолота длинностебельного подсолнечника. В сб.: Труды КСХИ. -Вып. 14 (42), Краснодар, 1966, с. 66-76.

122. Деревенко В.В. Кинематика планетарных молотильных аппара-тов.Совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Труды КСХИ. Вып. 30(58). Краснодар 1970.

123. Деревенко В.В. Динамика планетарного молотильного аппарата при неустановившемся движении. Совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Труды КСХИ. Вып. 30(58). Краснодар 1970.

124. Деревенко В.В., Миронов В.А., Чайкина Т.И. Динамика планетарного початкоотделяющего аппарата. Совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Труды КСХИ. Вып. 30(58). Краснодар 1970.

125. Деревенко В.В., Елкин Ю.Г., Миронов В.А., Чайкина Т.И. Определение усилий при прокатке стебля планетарным аппаратом. Совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Труды КСХИ Вып. 30(58). Краснодар 1970.

126. Деревенко В.В. Динамика молотильного барабана. В сб.: Труды КСХИ. Вып. 45-73, Краснодар, 1971, с. 3-12

127. Деревенко В.В. О моменте инерции планетарного молотильного барабана. — Веб.: Труды КСХИ. Вып. 45-73, Краснодар, 1971, с. 13-22.

128. Деревенко В.В., Ващенко Ю.Ф., Новиков В.П. Исследование планетарных молотильных вальцов методом мгновенных секущих. // Эксплуатация и совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. КСХИ Труды. Вып. 56(84). Краснодар 1972.

129. Деревенко В.В., Листопад И.А., Федоренко Н.Ф. К обоснованию диаметров планетарного и бильного молотильных барабанов. Эксплуатация и совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. КСХИ Труды. Вып. 56(84). Краснодар 1972.

130. Деревенко В.В., Журавлев В.И. Исследование технологического процесса работы планетарного подборщика валков методом мгновенных секущих. // Совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Труды КСХИ. Вып. 83(111), Краснодар, 1974.

131. Деревенко В.В. Съем листьев обвертки початков гранями планетарных вальцов. Совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Труды. Вып. 136(164). Краснодар 1976.

132. Джонстон Э.Дж., Вокер Дж.А. Комбайн с вальцовым молотильным аппаратом. США, (патент), Кл. 56-20, (А01-41/02) №3513646.

133. Джулай А.П. Организация производства и агротехника риса. Краснодар, 1968.

134. Дзодцоев Г.И. Исследование процесса перемещения хлебной массы в молотильном пространстве. Дис. . канд. техн. наук. -М., 1969.

135. Дзодцоев Г.И., Хабалов В.В., Шиолашвили В.В. Сепарация зерна через соломистую решетку (комбайна) // Труды Кубанского с.-х. инст-та. 1975. - Вып. 108. - с. 82-87.

136. Доан Ван Хоан. Исследование планетарного молотильного аппарата для обмолота риса.: Автореферат, дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1970-29 с.

137. Добров Г.М. Наука о науке. Киев: Науковая дума. 1970.

138. Догановский М.Г., Куликов Д.В., Залесский С.К. Применение принципа вибрации и самопогрузки при рассеве известковых материалов, -Труды СЗИСХ. Вып.3,ч 1.Ленинград, 1959, с. 196-207.

139. Дремов Г.Г. Графический способ определения установки мотовила кукурузоуборочного комбайна Совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Труды КСХИ. Вып. 30(58). Краснодар 1970.

140. Дубина В.И. Статистическое моделирование уборочно-транспортных процессов. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1987. №17.

141. Дубровин Н.Г. Об эффективности вибрирующих лап культиватора. -В ж.: Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, №1, 1965, с. 5-7.

142. Дубровский А.А. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. М, 1968.- 195 с.

143. Дубровский А.А. Применение вибрации для снижения тягового сопротивления машин. Вестник Академии Наук СССР, №1, 1962, с. 59-61.

144. Дьячкова В.Г. Современные тенденции в развитии конструкции зерноуборочных комбайнов // Сельскохозяйственные машины. М. 1974. -Тр. МИИСП.

145. Егорова Т.И. Возбуждение колебаний в потоке стеблей. Сб. трудов по земледельческой механике, т.5. - М.: Машиностроение, 1965, с. 91-97.

146. Егорова Т.И. О пульсациях потока волокнистых стеблей при работе молотильного устройства. Сб. трудов по земледельческой механике., т.8. -М.: Машиностроение, 1964, с. 70-74.

147. Егорова Т.И. Теория технологического процесса обмолота. Сб. трудов по земледельческой механике. - М.: Сельхозгиз, 1952, с. 219-224.

148. Иодо И.И. Деформирование слоя стеблей хлебной массы при ударном воздействии // Труды ЦНИИМЭСХ. Минск: Урожай, 1969. - Т. VII. -с. 14-19.

149. Иофинов А.П. Основы моделирования технологических процессов с.-х. машин: Автореферат дис. . докт. техн. наук: 05.02.01. Челябинск. - 1975. - 35.

150. Жалнин Э.В. Динамометрический способ оценки общей связности соломистых частиц в слое. Мех. и электр. соц. с/х, 1971, №8.

151. Жалнин Э.В., Валимов В.Г. Проблема создания высокопроизводительного комбайна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1974. №6.

152. Жалнин Э.В. Обоснование общего вида зависимости потерь зерна за молотилкой комбайна от подачи хлебной массы. Научные труды ВАСХ-НИЛ «Механизация уборки зерновых культур». М.: Колос, 1977, 170 с.

153. Жалнин Э.В. Методические вопросы построения общей теории процессов обмолота и сепарации зерна в зерноуборочных комбайнах. НТБ ВИМ. 1982,вып.52. 22-29 с.

154. Жалнин Э.В., Савченко А.Н. Технология уборки зерновых комбайновыми агрегатами. М.: Россельхозиздат, 1985. 207 с.

155. Жалнин Э.В. Методологические и технологические решения проблемы коплексной механизации уборки зерновых культур в условиях интенсивного зернопроизводства. Автореферат д.т.н. М., 1987, 56 с.

156. Жалнин Э.В. Развитие комплексной механизации уборки зерновых культур в России. «Тракторы и сельскохозяйственные машины». 1994, №9, 10.

157. Жалнин Э.В. Современная методология разработки и внедрения аг-ромашинных технологий уборки зерновых культур. Техника в сельском хозяйстве, 1997, №1.

158. Жалнин Э.В., Баранов А.А., Мурашов А.Д. Компьютерная система разработки и внедрения агропромышленных технологий уборки зерновых культур и технических средств для их реализации. Труды ВИМ, т. 129.-М., 1997.

159. Жалнин Э.В. Реализация научно-технических проблем уборки зерновых культур «Техника в сельском хозяйстве», 1999. №6.

160. Жалнин Э.В. Расчет основных параметров зерноуборочных комбайнов. ВИМ.:М. 2001.

161. Жалнин Э.В. Технико-эксплуатационные параметры комбайнов в зависимости от их пропускной способности. Расчет основных параметров зерноуборочных комбайнов. М.: 2001.

162. Жалнин Э.В. Параметрический индекс комбайна. Расчет основных параметров зерноуборочных комбайнов М.: 2001.

163. Жалнин Э.В. Зерноуборочные комбайны: от прошлого к будущему. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001, №11.

164. Жалнин Э.В. Координационный совет по механизации уборки и обработки зерна история, проблемы, перспективы. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2002, №6.

165. Жалнин Э.В. Пьянов С.В. Комплектование хозяйств зерноуборочной техникой. «Механизация и электрификация сельского хозяйства». 2002, №6.

166. Жалнин Э.В. Земледельческая механика на рубеже веков. Аксиоматизация земледельческой механики. РАСХН. ВИМ. М.: 2002

167. Желиговский В.А. Применение принципа акад. В.П. Горячкина при изучении природных явлений. Докл. ТСХА. Вып. 4. - 1946.

168. Жук З.Я., Победоносцев А.Ю. Методические основы прогнозирования развития сельскохозяйственной техники. «Тракторы и сельскохозяйственные машины». 1991 №10.

169. Жуков В.Я. Исследование влияние праметров молотильного устройства на агротехнические и динамические показатели его работы: авто-реф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1973. - 26 с.

170. Жуковский Н.Е. Теоретическая механика. Гос. Издательство технико-теоретической литературы. М JL 1952.

171. Загороднев Ю.Ф. Исследование загруженности и оценка основныхдеталей роторов МСУ комбайна двухфазного обмолота: Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1969.

172. Заднепровский Р.П. Некоторые вопросы обмолота зерновых культур ,, многогранными вальцами. Сб. трудов по земледельческой механике,т.9.-М.: Машиностроение, 1966, с. 131-140.

173. Заднепровский Р.П. К теории обмолачивающих вальцов. Сб. научно-исследовательских работ аспирантов Волгоградского сельскохозяйственного института. - Вып. 2. Волгоград, 1962, с .34-39.

174. Завгородний В.А. К обоснованию расстановки рабочих органов планетарного молотильного барабана // Бюл. науч.-техн. информ. / ВНИИриса. Краснодар, 1980. - Вып. 28.

175. Зайцев А.А. Обоснование параметров тангенциально-аксиального ^ молотильно-сепарирующего устройства для обмолота зерновых культур: Дис. . канд. техн. наук / Ростов. Ин-т с.-х. машиностроения. -Ростов на Дону, 1986. 236 с.

176. Заяц Я.И. К исследованию динамики зерноуборочных комбайнов. -Труды ВИМ, т. 40. 1966.

177. Зубков В.И. Физический основы сепарации грубого вороха. Науч. тр./Челябинский ин-т мех. и электр. сел. хоз-ва, 1978, вып. 140. Совершенствование способа уборки и послеуборочной обработки зерна, с. 77-83.

178. Зубков В.И. Основы механики среды дискретных частиц. Ростов на • Дону, 1996.ш 191. Зуев В.М. Проблемы развития сельского хозяйства на современномэтапе. — «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1994 №11.

179. Казачек Б.Д. Пропускная способность и производительность убороч-ф ных машин. Тракторы и сельхозмашины: 1998. №12.

180. Канафойский Ч. К вопросу об изучении явлений происходящих во время молотьбы бильными барабанами. Труды Института с.-х. машиностроение при Львовском политехникуме в Дублине, 1934.

181. Карпус В.Р. Определение оптимальных параметров самоходных зерноуборочных комбайнов. «Механизация и электрификация социалиti стического сельского хозяйства», 1988, №1.

182. Карлов М.Е. Интенсификация рабочего процесса в молотильном аппарате. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. №9.

183. Карлов М.Е. Повышение показателей работы комбайнов в сложных условиях//сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. 1981. -№168. - С. 16-20.

184. Кендалл М.Дж., Стьюарт А. Статистические выводы и связи. / Пер. с англ. М., 1973.

185. Кленин Н.И., Дзодцоев Г.Н. Скорость движения хлебной массы в мо-^ лотильном зазоре // Тракторы и с.-х. машины. 1969. - №4 - С. 23-26.

186. Кленин Н.И. Сельскохозяйственные машины. М., Колос, 1970.

187. Кленин Н.И., Ломакин С.Г., Егоров В.Г. К вопросу о молотильном устройстве с бильным барабаном большого диаметра. // Тракторы и сельхоз машины. 1970. -№11.

188. Кленин Н.И., Егоров Г.В. Влияние угла наклона бичей бильного барабана на показатели работы молотильного устройства // Тракторы и с.-х. машины. 1971. -№3. - С. 26-28.

189. Кленин Н.И. Влияние параметров молотильного устройства на технологические и энергетические показатели его работы // Тракторы и с.-х. # машины. 1972. - №2. - С. 26-29.

190. Кленин Н.И., Ломакин С.Г. Молотильные устройства и сепараторы грубого вороха зерноуборочных комбайнов // Тракторы и с.-х. машины. 1972. -№10. - С. 41-44.

191. Кленин Н.И., Гетьманов А.И. Влияние молотильных зазоров на входе и выходе на показатели работы молотильного аппарата // Сельскохозяйственные машины. М., 1973. - T.XII. - Вып. I, ч. I. - с. 97-104. -(тр. МИИСП).

192. Кленин Н.И., Гетьманов А.И. Влияние молотильных зазоров на входе и выходе на показатели работы молотильного аппарата // Сельскохозяйственные машины. М., 1975. - Т - 11.

193. Кленин Н.И. Исследование вымолота и сепарации зерна. Дис. . д.т.н.-М., 1977.

194. Кленин Н.И. Исследование вымолота и сепарации зерна: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1977. - 32 с.

195. Кленин Н.И. Изыскание процессов и средств, повышающих пропускную способность молотилки комбайна // Механизация и электрификация с.-х. 1980. - №6. - С. 8-12.

196. Кленин Н.И., Ломакин С.Г., Егоров В.Г. К вопросу о молотильном устройстве с бильным барабаном большего диаметра // Тракторы и с.-х. машины. 1970. - №11. - С. 30-33.

197. Кленин Н.И. Скорость распространения деформаций и сопротивления слоя сжатию // Сельскохозяйственные машины. М., 1975. - Т. XII. — Вып. I, ч. I. - с. 81-89. - (тр. МИИСП).

198. Кленин Н.И. Состояние и перспективы развития зерноуборочной техники. «Тракторы и сельхозмашины» 1994, №2.

199. Кленин Н.И. Земледельческая механика и современность «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства» 1998, №2.

200. Клини С.К. Введение в математику. / Пер. с англ. М., 1957.9 214. Ковалева Л.П. Экспериментальные исследования дифференциальнопланетарного молотильного устройства ударно-вибрационного типа, -В сб.: Труды КСХИ. Вып. 45-73,Краснодар, 1971,с.70-8

201. Колганов К.Г. Дифференциальный обмолот как способ выделения ф биологически ценных семян: сб. трудов по земледельческой механике.1. М., 1952.

202. Колганов К.Г. Повышение пропускной способности зерноуборочных комбайнов. В сб. Труды ЧИМЭСХ. Исследования элементов конструкций и систем машин в чельскохозяйственном производстве. Челябинск, 1962.

203. Колганов К.Г. История реализации технологии двухфазного способа ^ обмолота зерновых и зернобобовых культур. В сб. Труды ЧИМЭСХ.-Вып. 35. Челябинск, 1968.

204. Колганов К.Г., Четыркин Б.Н., Кутепов В.П., Воцкий З.И. Энергетические показатели молотилки комбайна СКДР. В сб.: Труды ЧИМЭСХ. -Вып. 35, Челябинск, 1968.

205. Колесников В.А. Совершенствование технологического процесса обмолота пшеницы аксиальным, планетарным молотильно-сепарирующим устройством: Дис. . канд. тенх. наук / Куб. СХИ.1. Краснодар, 1987. 215 с.

206. Колесов Г.В. Исследование процесса вибрационного обмолота зерновых культур. В ж.: Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства №10,1968,с.7-9.

207. Колесов Г.В. Исследование некоторых вопросов электровибрационного обмолота зерновых культур.: Автореф. .канд. техн. наук. -Волгоград, 1970. 22 с.

208. Коновалов К.И., Назаров Х.Н. О способах разрушения связи колоска с метелкой // Бюл. науч.-техн. информ. / ВНИИриса. Краснодар, 1974.-Вып. 13.

209. Кононов В.В., Ульянов Ю.А. Вибрационный кормораздатчик. В ж. птицеводство, 6,1963,0.26-27.

210. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства России на 1995 г. и на период до 2000 г. М.: РАСХН 1992.

211. Концепция эффективности использования сельскохозяйственной продукции. — «Тракторы и сельскохозяйственные машины». 1994, №9, 10.

212. Концепция развития механизации уборки зерновых культур на период до 2005 г. М.: РАСХН, 1994.

213. Кокс Д.Р., Хинкли Д.В. Теоретическая статистика. / Пер. с англ. М., 1978.

214. Кормановский Л.П. Пути реализации основных направлений научно-технической политики в сельском хозяйстве и повышения технического уровня машин. Материалы научно-технической конференции 15-17 октября, 1996 г. М., 1997.

215. Коробицын В.М. О повреждении зерна молотильным аппаратом с вибрационным подбарабаньем // Организация высокоэффективного использования техники в уборочно-траспортных комплексах. -Новосибирск, 1982. с. 91-96. - (СО ВАСХНИЛ).

216. Кравченко B.C. К обоснованию геометрических параметров планетарного молотильного аппаратов для обмолота кукурузы. Эксплуатация и совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин. Труды. Вып. 56(84). Краснодар 1972.

217. Крагельский И.В., Щедров B.C. Развитие науки о трении. М.: Изд-во АН СССР, 1956. с. 218-219.

218. Крутиков И.А. Метод определения эпюр приведенных толщин хлебной массы в подбарабанье // Труды ВИМ. М., 1964. - Т. 36.

219. Крутиков И.А. Определение закономерности движения хлебной массы в подбарабанье. Труды ВИМ, 1965, т. 37.

220. Крутиков И.А. Жалнин Э.В. Исследование молотильно-сепарирующих устройств комбайнов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1966. №6.

221. Ксеневич И.П., Шевцов В.Г., и др. Общая концепция компьютеризированного технического мониторинга состояния и развития тракторного парка сельского хозяйства Российской Федерации. Труды ВИМ, т. 129. М., 1997.

222. Ксеневич И.П., Гуськов В.В. Тракторы. Проектирование, конструирование и расчет. / Учебное пособие /. -М.: Машиностроение, 1991, 544 с.

223. Ксеневич И.П. Принципы и схема агрегатирования сельскохозяйственных тракторов, т IV—15. М.: Машиностроение, 1997.

224. Кузин Г.А. О вероятности просеивания зерен через криволинейную решетку // Тезисы докладов областной научно-теоретической конференции молодых ученых и специалистов. Ростов на Дону, - 1967.

225. Кузин Г.А., Ширин В.Ф. Выделение зерна подбарабаньем с переменным шагом. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1969. №6.

226. Кузин Г.А. Изыскание и исследование параметров рабочих органов приспособления ПНК 10 для уборки крупяных культур к МСУ комбайна «Дон» Ростов на Дону: Отчет НИР / РИСХМ.

227. Кузин Г.А., Обрезанов В.Д. Выделение зерна при обмолоте на входе молотильного аппарата // Изыскание оптимальных процессов уборки и переработки зерна машинами повышенной производительности: Сб.тр. Ростов на Дону, 1974. - с.74-82.

228. Кузин Г.А., Осташевски Ч., Вильк Ю. Выделение зерна подбарабаньем с наклонными входными планками // Динамика узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин: Межвуз. сб. Ростов на Дону, 1983. - с. 93-99.

229. Кузин Г.А., Псакьян Р.П., Кузин А.Г. Влияние ширины рабочей грани и угла установки планок на выделение зерна подбарабаньем // Динамика узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин: Межвуз. сб. -Ростов на Дону, 1983. с. 103-115.

230. Кузин Г.А., Псакьян Р.П. Сепарация зерна подбарабаньем с выпуклой входной поверхностью // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984. - №12. - с. 45^6.

231. Кузин Г.А., Регге X. Состояние и перспективы развития МСУ зерноуборочного комбайна // Проектирование рабочих органов почвообрабатывающей и зерноуборочной техники: Межвуз. сб. Ростов-на-Дону. 1985.-с. 150-154.

232. Кузин Г.А. Интенсификация обмолота хлебной массы на входе МСУ // Проектирование рабочих органов почвообрабатывающей и зерноуборочной техники: Межвуз. сб. Ростов наДону, 1985. - с. 126-138.

233. Кузин Г А. К обоснованию формы профиля выпуклой входной поверхности подбарабанья // Динамика узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин: Межвуз. сб. Ростов на Дону, 1985. - с. 96-101

234. Кузин Г.А., Кузин А.Г. Ударная модель сепарация зерна при обмолоте // моделирование и анализ рабочих органов сельскохозяйственных машин и агрегатов для корпроизводства: Межвузовский сборник Ростов на Дону, 1986. с. 77-78.

235. Кузнецов М.И. Применение вибрации в ремонтных операциях. Ставропольское НТО сельского хозяйства. Ставрополь 1962. 30 с.

236. Кулаков И.Ф. О молотильном устройстве комбайна с принудительным вращением роликов деки. Доклады ТСХА, №81, М. 1963, с. 18-34.

237. Кутцбах Х.Д. Тенденция развития зерноуборочных комбайнов (за рубежом). «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1994, №9-10.

238. Лаврухин А.А. Технология и комплекс машин для уборки зерновых колосовых культур с обработкой невеяного вороха на стационаре: Дис. . канд. техн. наук/ ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1985. - 188 с.

239. Лачуга Ю.Ф. Обмолот хлебной массы с одновременным измельчением стеблей // Сельскохозяйственные машины. М. - Т. XI. - (Тр. МИИСП).

240. Лагранж Ж. Аналитическая механика. Т.2. Государственное из-во техн.-теор. лит. М.-Л. 1950г.

241. Лейбниц Г.В. Сочинение. Т.2., Мысль, М.: 1983.

242. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л., 1949.

243. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. Теория, расчет, проектирование и испытание. М.-Л.: Гос. изд.-во с.-х. лит., 1955. - 764 с.

244. Линдон Р. Заметки по логике. / Пер с англ. М., 1968.

245. Липкович Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1973.

246. Липкович Э.И. О скорости хлеба в подбарабанье молотильного аппарата бильного типа // Сб. работ по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Ростиздат, 1965. Вып. VIII.

247. Липкович Э.И. Исследование процесса движения соломистого слоя в бильном молотильном аппарате // Сб. работ по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Труды ВНИИ-МЭСХ, 1966. Вып IX.

248. Липкович Э.И. Об интенсивности выделения зерен из грубого вороха // Вопросы механизации и электрификации с/х производства: Тр. ВНИПТИМЭСХ. 1969. Вып. XII.

249. Липкович Э.И. Аналитические основы исследования процесса обмолота и сепарации зерна молотильным аппаратом зерноуборочного комбайна. В кн.: Земледельческая механика. М.: Машиностроение,• 1971, т.ХШ, с.225-235.

250. Липкович Э.И. Процесс обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1973.

251. Липкович Э.И., Жуков В.Я. Влияние диаметра барабана на агротехнические показатели молотильного устройства // Совершенствование уборки зерновых культур. Челябинск, 1974. - Вып. 73. - с. 77-82. -(Тр. ЧИМЭСХ).

252. Липкович Э.И. Исследование закономерности сжатия растительной массы при многократных воздействиях // Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Зерноград, 1974.-Вып. 17.-с. 115-121.

253. Липкович Э.И. Механико-технологические основы процессов обмолота и сепарации в молотильных устройствах зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис. . докт.техн. наук. Ростов-н-Д, 1977. - 60 с.

254. Липкович Э.И., Шабанов Н.И., Лаврухин А.А. Поточная уборка зерновых //Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1983. - №8. - С. 6-10.

255. Листопад И.А. Исследование некоторых вопросов динамики планетарного молотильного барабана для пшеницы: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1979. - 24 с.

256. Логинов Л.Н., Серый Г.Ф., Косилов Н.И., Гаврилов В.П. Зерноуборочные комбайны двухфазного обмолота.: М. 1999

257. Локшин А.Л. Разработка технических средств для осуществления новой технологии уборки риса // Бюл. науч. техн. информ. / ВНИИриса. -Краснодар, 1974.-Вып. 13.

258. Ломакин С.Г. Исследование влияние параметров молотильного устройства на качественные и энергетические показатели процесса обмолота. Автореферат дис. . канд. техн. наук. М., 1972. - 24 с.

259. Макаров И.Е. Исследование влияния диаметра барабана и длины деки на качественные и энергетические показатели процесса обмолота зерновых культур. Автореферат дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1971.

260. Макаров И.Е., Четыркин Б.Н. К вопросу об определении массы, находящейся под воздействием барабана // Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск , 1970.

261. Макс Ж. Методы и техника обработки сигналов при физических измерениях.-М.: Мир, 1983 Т. 1.

262. Махмотов Б.М. Качественные и энергетические показатели работы молотильного устройства ударного воздействия // Сельскохозяйственные машины. М., 1973. - Т. XII, В.1,ч.1. - с. 134-138. - (Тр. ЧИМЭСХ).

263. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. JL: Колос, 1978.

264. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Ленинград -«Колос» Ленинградское отделение 1980, 165 с.

265. Мизенин А.И. Разработка и исследование безударного способа и техники обмолота риса // Бюл. науч.-техн. Информ. / ВНИИриса. Краснодар, 1974.-Вып.14.

266. Монтгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных Ленинград. «Судостроение» 1980г.

267. Назаров Г.И. Некоторые вопросы теории молотильного барабана с учетом теории электропривода. Сб. трудов по земледельческой механике. Т.1,-М, 1952, с." 151-165.

268. Налимов В.В., Чернова Н.М. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.-М.: Наука, 1965. 300с.

269. Новиков В.П. Обмолот риса планетарным многовальцовым барабаном. Сб.: Труды КСХИ. - Вып. 16 (44), Краснодар, 1968, с. 126-129.

270. Новиков В.П. Некоторые вопросы теории обмолота риса планетарным аппаратом // Совершенствование конструкций с.-х.машин/ Куб.СХИ.-Краснодар, 1970.-Вып. 30(58).-С. 124-127.

271. Новиков П.С. Элементы математической логики. 2 изд. М., 1973.

272. Новожилов В.Ф., Кабанов П.П., Кузнецов М.С. Обоснование оптимального состава парка зерноуборочных комбайнов. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1975, №12.

273. Носач В.В. Решение задач аппроксимации с пмощью персональных компьютеров. Москва 1994г.

274. Овсяников JI.B. Групповой анализ дифференциальных уравнений. — М.: Наука, 1978.-400 с.

275. Окороков И.Ф., Перстнев С.Н., Тартаковский И.И. О некоторых вопросах теории обмолота. Труды Укр НИИСХОМа. Вып. 1 - Киев, 1963, с. 81-86.

276. Окороков И.Ф., Перстнев С.Н., Тартаковский И.И. К теории вибрационного обмолота. В ж.: Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, №2, 1962, с.32-33.

277. ОСТ 108.1-99. Методы оценки функциональных показателей. Минсельхозпрод, 2000.

278. Пановко Я.Т. Механика деформируемого твердого тела. М, Наука 1985.

279. Панфилов J1.M. Качество работы роторной молотилки в зависимости от режимов работы // Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1983. - С. 15-21.

280. Перехов А.П., Зоненберг Р.М. Очистка корней сахарной свеклы вибрационным способом.-В ж.: Тракторы и сельхозмашины, №10, 1961. с. 32-83.

281. Петроградов К.В. Влияние изменения скорости подачи хлеба на работу молотильного аппарата при двухфазном обмолоте: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1961.

282. Планетарный молотильный барабан к рисоуборочному комбайну СКГД-6 «Колос» / Чеботарев М.И., Чумак П.К., Завгородний В.А., Чижиков Н.И.-Информ. Листок.-Краснодар. ЦНТИ. 1983. -№277.

283. Плешаков В.Н., Артемов И.И., Ковалева Л.П. Энергооценка прямоточного молотильного устройства на обмолоте риса. В. сб.: Труды КСХИ. Вып. 45-73, Краснодар, 1971, с. 62-70.

284. Повиляй В.М. Исследование процесса уборки селекционных и семенных посевов риса методом очесывания метелок на корню и обоснование параметров очесывающего устройства: Автореф: дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1980. - 23 с.

285. Подкользин Ю.В. Повышение производительности и качества работы зерноуборочных и зерноочистительных машин // сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1989. - С. 92-96.

286. Подкользин Ю.В. О проблемах обеспечения АПК зерноуборочными комбайнами. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001, № 11.

287. Подкользин Ю.В. Перспективы формирования парка зерноуборочных комбайнов. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2002, №7.

288. Поляков В.Н. Исследование и анализ случайных процессов в молотильных аппаратах с бильным барабаном. Автореферат дис. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1972. - 30 с.

289. Пустыгин М.А. Закон сжатия слоя стеблей хлеба // Сельхозмашина. -1937.-№12.-с. 16-17.

290. Пустыгин М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств. М. Сельхозгиз, 1948. - 95 с.

291. Пустыгин М.А. К вопросу о целесообразности применения молотильных устройств с бильным барабаном большого диаметра. В.ж. Тракторы и сельхозмашины. №12. 1970.

292. Пустыгин М.А. Повышение производительности зерноуборочных комбайнов, обоснование и расчет основных параметров молотильно-сепарирующих устройств // Сб. науч. тр. / ВИСХОМ. 1978. - Вып. 94.-С. 3-38.

293. Пустыгин М.А. Пути повышения и расчет пропускной способности зерноуборочных комбайнов. Тракторы и сельхозмашины, 1978, №11, с. 17-21.

294. Радченко С.Я. Исследование роторного молотильно-сепарирующего устройства: Автореф. дис. канд.техн. наук. Челябинск, 1966. - с. 24.

295. Раус Э.Дж. Динамика системы твердых тел. Т.1. М.: Наука, 1983.

296. Ростов Н.А. Исследование влияние упругости звеньев комбайна СК-4 на неравномерность вращения маховых масс.: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1966.

297. З.Русанов А.И. Зависимость работы молотильно-сепарирующего устройства от диаметра барабана и длины подбарабанья. Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва, 1971, №8, с. 16-18.

298. Русанов А.И. Зависимость работы молотильно-сепарирующего устройства от диаметра барабана и длины подбарабанья // Механизации и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1971. №3

299. Русанов А.И. Исследование молотилок с барабанами разного диаметра. Мех. И электр. соц. сел. хоз-ва, 1974, №6, с. 11-13.

300. Русанов А.И. Расчет пропускной способности зерноуборочных комбайнов. -Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва, 1976, №12, с. 9-11.

301. Русанов А.И. Основные направления повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов. Тракторы и сельхозмашины, 1981, №4, с. 21-23.

302. Русанов А.И. Расчет пропускной способности и производительности зерноуборочных комбайнов. «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 1988 №2.

303. Русанов А.И. Основные тенденции и проблемы развития зерноуборочных комбайнов. «Тракторы и сельхозмашины», 1988, №8.

304. Русанов А.И. Состояние и тенденция развития зерноуборочных комбайнов и приспособлений к ним: Обзор инф. М.: ЦНИИТЭИ авто-сельхозмаш, 1990.

305. Русанов А. И. По поводу статьи «Зерноуборочные комбайны: возвращение к прошлому».// Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001, №4.

306. Рыбалко А.Г. Обоснование молотильных и сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов для уборки семян: Дис. в форме науч. доклада, докт. техн. наук. М. 1997.

307. Сакун В.А. Явление растаскивания и перетирания хлебной массы в подбарабанье молотильного устройства // Доклад МИИСП. П., 1965. -T.III, вып. I. — с. 177-183.

308. Самохон В.И. Уборочные комплексы на воздушной подушке с новыми принципами срезания и обмолота. «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 1994, №5

309. Саркисян С.А., Голованов JT.B. Прогнозирование развитие больших систем. -М.: Статистка 1975г.

310. Северин Ю.Д. Некоторые вопросы теории отделения початков при вынужденных колебаниях стеблей кукурузы. Совершенствование конструкций с/х машин. Труды Вып. 30(58). Краснодар 1970.

311. Серый Г.Ф., Ярмашев Ю.И., Кузнецов Н.В. Резервы повышения пропускной способности рисоуборочных комбайнов и снижение повреждений зерна при уборке // Комплексная механизация с.-х. производства в Нечерноземной зоне РФСР. 1980 (1981). - С. 83-91.

312. Серый Г.Ф., Косилов Н.И, и др. Зерноуборочные комбайны. М.: Аг-ропромиздат, 1986.

313. Свирщевский Б.С. Эксплуатация МТП. -М.: Сельхозгиз, 1958.

314. Скворцов А.К. Исследование процесса обмолота риса вибрационно-импульсным молотильным аппаратов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Волгоград, 1968. - 24 с.

315. Скворцов А.К. Исследование вибрационно-импульсного аппарата для риса. В сб.:Труды ЧИМЭСХ. Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск, 1968. -22с.

316. Сакун В.А. Исследование молотильного устройства с логарифмической формой зубьев. Дис. Москва 1962.

317. Сорокин Н.Т., Костяев А.И., Никонова Г.Н. Инновационный подход к обеспечению взаимосвязанного развития машиностроительного и аграрного сектора АПК. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2002, №5.

318. Стружкин Н.И. Обоснование и исследование технологии уборки урожая зерновых культур с совместным сбором зерна и половы (невейка): Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1979. 20 с.

319. Суслов Г.К. теоретическая механика. M.-JT. ОГИЗ, 1994г.

320. Табашников А.Т. Повышение производительности зерноуборочного комбайна // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1983. - №9. - С. 5-8.

321. Табашников А.Т. Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур. М.: Агропромиздат, 1985.

322. Табашников А.Т. Научно-методологическое обеспечивание испытаний сельскохозяйственной техники. Дис. на соиск.докт. техн. наук в виде научного доклада. Зерноград, 1998.

323. Табашников А.Т. Инженерные методы оценки экономической эффективности новой техники и технологий. РосНИИТиМ. Новокубанск 2003.

324. Тарасенко Г.В. О некоторых показателях агрооценки рисоуборочного комбайна СКГД-6 с планетарным молотильным аппаратом. // Научные основы индустриальной технологии возделывания риса на Кубани. Труды. Вып. 237(265). Краснодар 1984.

325. Тарасенко А.П., Солнцев В.Н., Лебедев Г.В. и др. Уборка крупяных культур зерноуборочными комбайнами // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984. - №12.

326. Тарасенко Г.В. Воздействие очесывающих пальцев планетарного МСУ на рисостебельную массу // сб. науч. тр. / Куб. СХИ. Краснодар , 1985.-Вып. 253(281).

327. Тарасенко Г.В., Фан Ван Тьи. Качественные показатели работы аксиально-поточного роторного устройства для обмолота риса // сб. науч. тр. / Куб.СХИ. Краснодар, 1986. - Вып. 266(294). - С. 99-102.

328. Трубилин Е.И. Сельскохозяйственная техника, выпускаемая в странах СНГ. Каталог. КГАУ, Краснодар 2003.

329. Турбин Б.И. Динамика молотильного барабана. В.ж.: Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, №1,1971, с. 30-31.

330. Усаковский В. Вибрационный виброподъемник. В ж.: Техника в сельском хозяйстве, №3, 1961, с. 36-37.

331. Фан Ван Тьи. Обмолот риса молотилками аксиального потока в стационарных условиях (на примере Вьетнама) // сб. науч. тр. / Куб.СХИ. -Краснодар, 1985. Вып. 253 (281).

332. Федянин А.И. Исследование динамики взаимодействия рабочих органов сельскохозяйственных машин на примере зерноуборочного комбайна СК-4 с применением математического и электрического моделирования.: Автореф. канд. техн. наук. 1968.

333. Филлипов А.И., Жук Я.М., Жалнин Э.В. Итоги испытаний самоходных комбайнов повышенной производительности. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1968, №4.

334. Хабатов Р.Ш. Прогнозирование оптимальных агрегатов и состава машинно-тракторного парка. Киев. 19 69.

335. Хаилис Г.Г. О некоторых закономерностях сжатия стеблевой массы. Тракторы и сельхозмашины, М. 11, 1970г.

336. Халфин М.А., Орсик JI.C., Табаков П.А. Для спасения АПК нужны экстренные меры. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001, №4.

337. Хеладзе A.M. Исследование процесса обмолота измельченной массы методом высококачественной киносъемки // Доклады МИИСП, 1966. -Т.З,В.1

338. Храмцов Л.Д., Сорваниди Ю.Г., Гараев П.И., Карпенко В.Д. Оценка надежности комбайнов «Дон-1500» в эксплуатационных условиях. -«Тракторы и сельскохозяйственные машины», 1991, №12.

339. Хонг Хое Мин. Исследование пневматического приспособления для уборки полегших стеблей риса // Сб. науч. тр. / Куб.СХИ. Краснодар, 1969. - Вып. 1. - Часть. 1.

340. Царев Ю.А., Шевцов А.В. Комплексная оценка качества зерноуборочных комбайнов по результатам испытаний. «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 1993, №12.

341. Царев Ю.А. Сколько надо России комбайнов, чтобы не «скатится» до уровня Эфиопии. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2000, № 3.

342. Царев Ю.А., Подкользин Ю.В. Оптимизация парка зерноуборочных комбайнов субъектов РФ. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2000, № 10.

343. Чаплыгин С.А. Собрание сочинений. Т.4. Гос. Идз-во. тех-теор. лит. М.-Л. 1949г.

344. Чеботарев М.И. Механико-технологическое обоснование систем машин для рисоводства: Автореф. дис. д. техн. наук. Зерноград. 1997.

345. Черч А. Введение в математическую логику. / Пер. с англ. Т. 1. М., 1960.

346. Четыркин Б.И., Колганов К.Г. Качественные и энергетические показатели двухбарабанного молотильного устройства. В сб.: Вторая межвузовская конференция по проблемам повышения рабочих скоростей сельхозмашин и тракторов. Ростов н/Д, 1962.

347. Четыркин Б.Н. Качественная и энергетическая оценка двухбарабанного молотильного устройства. В сб.: Вторая межвузовская конференция по проблемам повышения рабочих скоростей сельхозмашин и тракторов. Ростов- н-Д, 1962,с.65-66.

348. Чижиков Н.И. Определение закономерности сепарации зерна в молотильном устройстве с секционной декой // Бюл. науч.-техн. информ. ВНИИриса. Краснодар, 1981. - Вып. 30. - С. 72-76.

349. Чижиков Н.И., Завгородний В.А. Результаты экспериментальных исследований молотильных устройств для обмолота риса. Конструкция и расчет уборочных машин. Труды КСХИ. Вып. 206. Краснодар 1981.

350. Чижиков Н.И. Исследование процессов обмолота и сепарации риса МСУ с шарнирно-подпружиненными секциями деки: Дис. . канд.техн. наук. Краснодар, 1983. - 187 с.

351. Чурсин Н.И. Исследование технологического процесса в роторных молотилках зерноуборочных машин. Автореферат дис. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1970.

352. Шабанов П.А., Колганов К.Г., Конструкция молотильного барабана при двухфазном обмолоте. В сб.: Труды ЧИМЭСХ. Вопросы механизации сельскохозяйственного производства. - Вып. 26, Челябинск, 1967.

353. Шабанов П.А., Колганов К.Г. Экспериментальные исследования молотильных барабанов. В сб.: Труды ЧИМЭСХ. Механизация сельскохозяйственного производства. - Вып. 26. Челябинск, 1967.

354. Шафоростов И.Ф. Стандартизация, унификация и сертификация сельхозмашин в новых условиях. «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 1998, №3.

355. Шкуренко Н.С. Опытные данные о влиянии вибрации на сопротивление грунтов резанию. Ж.Т.Ф.: 23. Вып. 8, 1953, с. 1430-1434.

356. Шкуренко Н.С. Влияние вибрации на сопротивление грунтов резанию. В сб.: Труды НИИОФ, №28. - М., 1956, с. 37-49.

357. Ялпачек Ф.Е., Ялпачек Г.С. Переработка рисовой соломы на корм. -М.: ВО Агропромиздат, 1988.

358. Arnold R.E. Die Bedeutung einiger Einflupen auf die Albert der Schlagleistentromment. Grundlagen der Landtechnik. (ФРГ), 1964, H.21.

359. Baader W. Schlagleistenzahl und Trommeldurchmesser. Grundlagen der Landtechnik (ФРГ), 1964, H. 21.

360. Caspers L. Die Absheidefunktion als Beitrag zur Theorie des Schlaglen-dreschwerkes. Dissertation. TU Braunschweig, Volkenrode 1973, Sonder-heft 19. Landbauforschung.

361. Cooper .G. Trennung im DK bei Laborversuchen (endl) Trans ASAE, St. Jas. 15 (1972) 5, s. 865-869.

362. Huynh, V.M., Dowell. Т. Siddall, S.N. Treshing and Separating Process.

363. A mathematical Modell. Transactions of the ASAE. Fan Feb. 1982. Vol. 25, №1, p.65-73.

364. Mahmoud A.R., Buchele W.F. Corn Orientation Effects on Mechanical ф Damage and forces of Concave. May June 1975, Vol 18, №3. Transactions of the ASAE.

365. Nyborg F.O., Mc Colly M.F., Hinkle R.T. Grain Combine Loss Characteristics. Trans. ASAE 1969. s. 727-732.

366. Trollope J.R. A mathematical model of the Threshing Process in a Conventional Combine Thresher. Journal of Agricaltural Engineering Rer search. Vol. 27, Number 2, March 1982, p. 119-130.

367. Huynh, V.M., Dowell. T. Siddall, S.N. Treshing and Separating Process.

368. A mathematical Modell. Transactions of the ASAE. Fan Feb. 1982. Vol. 25, №1, p.65-73.

369. Schulze K.H. Untersuvhugen fiber den Dreschvor- gang an verschiedenen gestalteten Sclagleistentrommeln. Grundl. d. Landt, (1964), H. 21.

370. Kanafoiski.C. Grundlagen erntetechnischer Baugruppen. VEB VERLAG TECHNIK. Berlin, 1973. s. 312.

371. Kuzin G. Kornerabscheidung des Dreschkorbes einer Schlagleistendre-^ scheinrichtung. Kongress und Tagungsberichte der Martin - Luther

372. Universitat Halle Wittenberg. Mechanisierung der Getreideernte. 1976. s. I 69-73.

373. Mabmoud A.R. Distribution of shelled Cam Throughput and Mechanical-Damage in Combine Cylinder (engl. Trans. ASAE. 1975. Heff3. s.448-452).

374. Paulitz F. Eine Methode fur die Mathematische Modelierung und Optim-ierung der Abscheiderozesse einer Schlagleistendrescheinrichtung. Beitrage der Wissenschaftlichen Arbeitstagung mit Beteiligung Sozialistischer

375. Staaten vom 14. bis 16 Juli 1976 in Halle Martin Luther - Universitat • Halle-Wittenberg. 1976.

376. Aim Arthur L., Schuler Mirry w. Пат. 4497328. США. Заявл. 15.09.83 №532373; опубл. 5.02.85. мки А 01 D 12/24 нки 130/27К.

377. Goldsmith W. The Coefficent of Restitution, Bull. Appl. Mech. Div., Amer. Soc. Eng. Educ., 2, 1952, 10.

378. Goldsmith W. and Cunningham D. M. An Experimental Investigation of the Oblique Impact of Spheres upon Simply Supported Steel Beams, Proc. Soc. Exper. Stress Anal., 14, №1, 1956, 171.