Исследование повреждений металла теплотехнического оборудования и разработка средств комплексного неразрушающего контроля роторов паровых турбин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Темрюх, Виктор Михайлович

• Темрюх, Виктор Михайлович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Темрюх, Виктор Михайлович

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ДИАГНОСТИКИ

МЕТАЛЛА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Объект диагностики. Основные причины повреждения роторов паровых турбин тепловых электростанций

1.2 Особенности развития повреждения при эксплуатации металла в условиях высоких температур и давлений

1.3 Методы и средства контроля металла теплотехнического оборудования

1.4 Анализ результатов обследования роторов паровых турбин

1.5 Выводы и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. ВЫЯВЛЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ

МЕШАЮЩИХ ФАКТОРОВ ПРИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ

КОНТРОЛЕ МЕТАЛЛА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Влияние подготовки поверхности металла на параметры выходного сигнала электромагнитного преобразователя

2.2 Исследование влияния геометрии поверхности на параметры выходного сигнала электромагнитного преобразователя

2.3 Теоретическое и экспериментальное исследование параметров сигнала вихретокового преобразователя при контроле поверхности металла с окалиной

2.4 Выводы

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОНТРОЛЯ

СТЕПЕНИ МИКРОПОВРЕЖДЕННОСТИ МЕТАЛЛА

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ МЕТОДОМ.

3.1 Исследование магнитных свойств образцов из ст. 12Х1МФ

3.2 Исследование характера изменения коэрцитивной силы при ползучести металла.

3.3 Исследование взаимосвязи между степенью микро-поврежденности металла и выходными характеристиками электромагнитного преобразователя

3.4 Разработка методики диагностики повреждений металла энергооборудования межкристаллитной коррозией

3.5 Выводы

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА РОБОТИЗИРОВАННОГО УСТРОЙСТВА «РОТОР-К» ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ РОТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН СО СТОРОНЫ ОСЕВОГО КАНАЛА

4.1 Вихретоковый, ультразвуковой и визуальный модуль

4.2 Транспортно-сканирующий механизм

4.3 Электронная часть роботизированного устройства «Ротор-К»

4.4 Алгоритмы анализа информативного сигнала при автоматизированном сканировании и программное обеспечение комплекса «Ротор-К»

4.5 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование повреждений металла теплотехнического оборудования и разработка средств комплексного неразрушающего контроля роторов паровых турбин»

Актуальность проблемы.

Большинство тепловых электростанций России отработали время, значительно превышающее расчетный срок. Решение вопросов продления срока службы при сохранении надежности эксплуатации оборудования действующих электростанций в настоящее время имеет не только экономическое, но и социальное значение.

Необходимость перехода к оценке ресурса стареющего энергооборудования «по состоянию» требует учета индивидуальных, специфических особенностей материала ответственных объектов, технологии его изготовления, фактических условий эксплуатации, результатов текущего и предшествующих обследований. На первый план выдвигается системный подход при экспертной оценке технического состояния объектов, использование современных подходов к решению проблем и задач формирования инструментальной базы технической диагностики, выработке средств эталонирования и моделирования дефектов, исключающее неоднозначность толкования результатов контроля и зависимость принимаемого решения от качества диагностической аппаратуры.

Исследования, направленные на выявление повреждений длительно работающего оборудования, анализ причин повреждения металла, разработка научно обоснованных методов прогнозирования состояния и оценка живучести оборудования, разработка технических средств диагностики и контроля металла приобретают особую актуальность.

Состояние проблемы.

Ресурс паровых турбин тепловых электростанций определяется наиболее ответственными элементами - роторами высокого и среднего давления (рис.1). Повреждения роторов представляют серьезную угрозу безопасности людей и влекут значительный материальный ущерб для электростанций.

Надежные результаты неразрушаюгцего контроля металла роторов является той первичной информацией, которая играет определяющую роль в сложной, многопараметровой системе оценки живучести роторов. Надежное определение времени безопасной эксплуатации и остаточного ресурса роторов возможно только при использовании теоретических методов механики разрушения в сочетании с диагностическими методами.

L [мм]

-(—*

1000 2000 3000 4000 5000 6000

Рис.1 Общий вид ротора

Существующие и применяемые на практике в настоящее время средства контроля цельнокованых роторов со стороны осевого канала являются разработками различных неспециализированных предприятий, различаются по своим характеристикам и, в ряде случаев, не обеспечивают надежности и достоверности контроля роторов. Только за период 2003 г. на электростанциях России произошло повреждение трех роторов : ротор низкого давления Волжской ТЭЦ, роторы высокого давления Пермской ТЭЦ и Тобольской ТЭЦ. Дефекты были выявлены лишь после того, как не удавалось отрегулировать вибросостояние турбины и принимались меры к дополнительному более детальному обследованию. Дефекты достигли критических размеров, представляющих 4 угрозу разрушения конструкции, что свидетельствует о недостаточной эффективности регламентируемых соответствующими руководящими документами методов и средств диагностики и контроля роторов паровых турбин.

Разработка средств диагностики и контроля для роторов паровых турбин предполагает развитие следующих направлений:

• формирование базы данных о виде, характере и причинах повреждения ответственных элементов оборудования;

• оценка кинетики развития повреждения, исследование изменения свойств металла в течение длительных сроков эксплуатации;

• совершенствование методик диагностики и контроля физическими методами, призванных наиболее надежно отследить признаки предельных состояний металла;

• разработка специализированных средств обследования оборудования на базе автоматизированных систем сбора и компьютерного анализа информации как необходимого условия повышения объективности и надежности результатов контроля.

Цель работы II задачи исследования .

Цель диссертации заключается в исследовании возможности выявления повреждений металла теплотехнического оборудования с использованием электромагнитного и акустического методов, оценка «мещающих» факторов и разработка средств комплексного автоматизированного неразрушающего контроля роторов паровых турбин со стороны осевого канала для повышения их эксплуатационной надежности.

Основные залами работы следующие:

• анализ механизма и характерных признаков повреждения металла энергооборудования, работающего в условиях ползучести (при высокой температуре и давлении); анализ результатов контроля роторов паровых турбин;

• оценка возможности контроля степени микроповрежденности металла электромагнитными методами (с использованием коэрцитивной силы, обратимой дифференциальной магнитной проницаемости, параметров сигнала вихретокового преобразователя);

• выявление и исследование «мешающих» факторов при электромагнитном контроле протяженных цилиндрических объектов (поверхностный наклеп и шероховатость поверхности в результате механической обработки, геометрическая неоднородность поверхности в виде уступа, наличие высокотемпературной окалины);

• разработка конечно-элементной модели для проведения численных экспериментов по исследованию влияния на сигнал вихретокового накладного преобразователя окалины и трещины на поверхности ферромагнитного листа;

• оценка возможности ультразвукового контроля проточной части роторов паровых турбин со стороны осевого канала;

• разработка алгоритма сбора, анализа и представления информации с первичных преобразователей (вихретокового и ультразвукового) в режиме автоматизированного сканирования и его реализация в программном обеспечении;

• разработка аппаратного комплекса для автоматизированного неразрушающего контроля роторов паровых турбин со стороны осевого канала, включающего вихретоковый, визуальный, ультразвуковой модуль и модуль измерения диаметра на базе универсального транспортно-сканирующего механизма для перемещения первичных преобразователей в протяженной цилиндрической полости.

Методы исследования.

Экспериментальные исследования проводились на стендах УралВТИ и в производственных условиях с применением универсальных и специачьных 5 измерительных приборов. Достоверность результатов исследования базируется на сравнительном анализе теоретических и экспериментальных исследований, неоднократной проверке полученных результатов, использовании корреляционного и регрессионного анализа. В работе применялись численные методы решения задач, использовались программные пакеты фирмы Microsoft.

Научная новтиа;

• показан характер, распределение и кинетика развития дефектов роторов паровых турбин: дефекты с признаками технологического происхождения развиваются в зонах с повышенной температурой и напряжениями, соответствующими условиям ползучести;

• установлено, что интегральные значения электромагнитных характеристик (начальной магнитной проницаемости, коэрцитивной силы, удельного электрического сопротивления) на образцах ст.12Х1МФ с различной степенью микроповрежденности вследствие ползучести существенно не меняются;

• установлено различие величин обратимой дифференциальной магнитной проницаемости поврежденных и неповрежденных образцов, связанное, вероятно, с различным уровнем внутренний микронапряжений металла, что дает возможность использовать данный параметр для оценки степени микроповрежденности вследствие ползучести;

• показано, что в процессе стендовых испытаний образцов из ст.12Х1МФ в условиях ползучести ток размагничивания (коэрцитивная сила) возрастает с течением времени испытания на образцах с ферритной и бейнитной структурой со стандартным отпуском на образцах бейнитного и ферритного типа, прошедших отпуск в межкритичееком интервале температур (800 °С) ток размагничивания уменьшается или не меняется, соответственно;

• установлено, что приращения сигнала вихретокового преобразователя вследствие наклепа поверхности от механической обработки абразивным инструментом сопоставимо с приращением сигнала от наличия несплошности на поверхности металла; контролируемое удаление наклепанного поверхностного слоя с использованием абразивов с нормированной величиной зерна (от 400мк до 1 мк) повышает разрешающую способность вихретокового метода по оценке степени микроповрежденности металла; п

• разработана конечно-элементная модель для проведения численных экспериментов по исследованию влияния на сигнал вихретокового накладного преобразователя окалины и трещины иа поверхности ферромагнитного листа. Показано, что предложенная модель хорошо отражает изменение сигнала ВТНП при наличии на контролируемой поверхности слоя высокотемпературной окалины различной толщины;

• выявлен характер изменения приращения сигнала вихретокового преобразователя от геометрической неоднородности поверхности в виде уступа и показана возможность двухпараметрового (амплитудно-фазового) метода распознавания дефекта и уступа при автоматизированном сканировании удаленных участков протяженного объекта;

• определены диагностические признаки дефектов металла на фоне помех информативного сигнала при автоматизированном вихретоковом и ультразвуковом контроле, позволяющие идентифицировать сигнал дефекта.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

• разработано и "изготовлено роботизированное устройство «Ротор-К» для комплексного неразрушающего контроля роторов паровых турбин со стороны осевого канала, включающее вихретоковый, визуальный, ультразвуковой модуль и модуль измерения диаметра на базе универсального транспортно-сканирующего механизма для перемещения первичных преобразователей в протяженной цилиндрической полости;

• разработано 2 нормативно-технических документа, регламентирующих проведение вихретокового контроля роторов турбин со стороны осевого канала;

• разработана методика ультразвукового контроля проточной части роторов паровых турбин со стороны осевого канала;

• проведено обследование более 200 роторов турбин ТЭС мощностью от 25 до 800 МВт с использованием устройства «Ротор-К» после испытаний в лабораторных и производственных условиях, на 15 роторах выявлены дефекты (технологические и эксплуатационные), представляющие опасность для дальнейшей эксплуатации.

Реализация и внедрение результатов работы.

Устройство для комплексного неразрушающего контроля «Ротор-К» внедрено в энергосистемах Мосэнерго, Самараэнерго, Тюменьэнерго, Иркутскэнерго, Оренбургэнерго.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международных и Российских конференциях более 20-ти раз, в т.ч. на IV-й Международной научно-технической конференции «Совершенствование теплотехнического оборудования ТЭС» (г. Екатеринбург, 2003 г.), на Ш-й Международной конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности» (г.Москва 2004 г.), на 22-й Уральской конференции «Контроль технологий, изделий и окружающей среды» (г.Челябинск, 2004г.), на межрегиональном совещании «Прогнозирование остаточного ресурса, диагностика и методы контроля оборудования ТЭС» (г.Краснодар, 2004 г.).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ общим объемом 58 машинописных страниц. Материалы работы отражены в 2-х отраслевых нормативно-технических документах. Творческий вклад автора в совместных работах - не менее 40%.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа изложена на 102 страницах машинописного текста, содержит 25 рисунков и 5 таблиц. Работа состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка литературы из 99 наименований.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Темрюх, Виктор Михайлович

4.5 Выводы.

1. Разработано роботизированное устройство «Ротор-К» для комплексного неразрушающего контроля роторов паровых турбин со стороны осевого канала, включающее вихретоковый, визуальный, ультразвуковой модуль, модуль измерения диаметра на базе универсального транспортно-сканирующего механизма.

2. Использование возможностей устройства «Ротор-К» с ультразвуковым модулем в сочетании с выработанными диагностическими признаками повреждения позволяют выявить дефекты проточной части роторов турбин в области кованых и насадных дисков ультразвуковым методом.

3.Компьютерный анализ информативного сигнала от повреждений при автоматизированном контроле роторов турбин со стороны осевого канала исключает субъективный фактор, повышает надежность выявления несплошностей металла и позволяет произвести оценку их параметров и пространственной конфигурации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Проведен анализ механизма и характерных признаков основных повреждений цельнокованых роторов паровых турбин: повреждений вследствие ползучести и усталостных повреждений. На основе анализа результатов обследования более 200 роторов паровых турбин показано, что

• основная часть выявленных дефектов сосредоточена в «горячей» зоне ротора;

• дефекты с признаками волосовин, межкристаллитных надрывов имеют протяженность до 40 мм и глубиной 5-10 мм;

• существенного прироста параметров выявленных дефектов за 30000 часов эксплуатации не зафиксировано;

• расточка осевого канала на 15 мм позволяет удалить основную часть дефектов;

• основная часть выявленных дефектов относится к категории дефектов технологического происхождения, которые подросли и проявились в зонах с повышенной температурой и напряжениями.

2. Исследованы изменения параметров ВТНП от поверхностного наклепа металла и шероховатости поверхности в результате механической обработки абразивным инструментом различной зернистости. Проведена оценка роли «мешающего» фактора в виде поверхностного наклепа при выявлении поверхностных макродефектов и при оценке микроповрежденности металла. Установлено, что

• изменение приращения сигнала в результате механической обработки сопоставимо с приращением сигнала от наличия трещины на поверхности металла;

• вклад в приращение сигнала ВТНП пластической деформации превышает вклад от шероховатости поверхности;

• контролируемое удаление наклепанного поверхностного слоя с использованием абразивов с нормированной величиной зерна ( от 400мк до 1 мк) повышает разрешающую способность вихретокового метода и метода пластиковых реплик по оценке степени микроповрежденности металла.

3. Проведены исследования изменения параметров накладного вихретокового преобразователя при сканировании поверхности с геометрической неоднородностью в виде уступов различной высоты. Показано, что

• амплитудный метод не позволяет однозначно отличить уступ на поверхности от дефекта при автоматизированном сканировании удаленных участков вне визуального наблюдения;

• Использование двухпараметрового (амплитудно-фазового) метода позволяет отличить дефект от уступа при сканировании удаленных участков.

4. Исследовано изменение коэрцитивной силы на трубных образцах из ст.12Х1МФ в процессе испытания в условиях ползучести. Испытывались образцы в различном структурном состоянии.Показано, что

• на трубных образцах с ферритной и бейнитпой структурой, которые подвергались стандартному отпуску, коэрцитивная сила возрастает с течением времени испытания на 15-20%;

• на образцах бейнитного типа, прошедших отпуск в межкритическом интервале температур, коэрцитивная сила уменьшается;

• для образцов ферритного типа, прошедших отпуск в межкритическом интервале температур, коэрцитивная сила существенно не меняется.

5. Проведено исследование зависимости магнитоупругой индукции и обратимой дифференциальной магнитной проницаемости для образцов с различной степенью микроповрежденности. Показано, что

• образец, вырезанный из растянутой зоны разрушенного гиба паропровода из ст.12Х1МФ вблизи трещины обладает более низким уровнем внутренних напряжений ( на основании характера изменения магнитоупругой индукции), что можно объяснить их релаксацией при образовании микропор;

• установлено различие величин обратимой дифференциальной магнитной проницаемости поврежденных и неповрежденных образцов из ст.12Х1МФ в магнитном поле 20 А/см, связанное, вероятно, с различным уровнем внутренних микронапряжений металла, что дает возможность использовать данный параметр для оценки степени микроповрежденности вследствие ползучести.

6. Проведены исследования изменения параметров накладного вихретокового преобразователя от степени микроповрежденности образцов из теплоустойчивых сталей. Установлено, что

• оценка микроповрежденности металла порами ползучести вихретоковым методом возможна при условии учета физического состояния поверхностного слоя;

• вихретоковый метод позволяет выявлять повреждения металла вследствие межкристаллитной коррозии на аустенитных сталях.

7.Исследованы параметры информативного сигнала при вихретоковом и ультразвуковом обследовании роторов паровых турбин. В результате

• определены диагностические признаки характерных дефектов металла на фоне помех информативного сигнала, позволяющие идентифицировать сигнал дефекта;

• разработан алгоритм сбора, анализа и представления информации с первичных преобразователей (вихретокового и ультразвукового) в режиме автоматизированного сканирования , который реализован в программном обеспечении «Ротор-К».

8.Исследованы возможности ультразвукового контроля проточной части роторов паровых турбин со стороны осевого канала. Установлено, что

• использование режима автоматизированного сканирования «Ротор-К» и применение выработанных диагностических признаков дефектов позволяют выявить трещины на фоне сложного профиля проточной части роторов.

9.Разработан и изготовлен аппаратный комплекс «Ротор-К» для автоматизированного обследования роторов паровых турбин со стороны осевого канала, включающий вихретоковый, визуальный, ультразвуковой модуль и модуль измерения диаметра на базе универсального транспортно-сканирующего механизма для перемещения первичных преобразователей в протяженной цилиндрической полости. В результате

• после испытаний в лабораторных и производственных условиях, комплекс используется для регламентированного обследовании роторов паровых турбин ТЭС России и ближнего зарубежья;

• специалистами УралВТИ с использованием комплекса «Ротор-К» проведено обследование более 200 роторов турбин ТЭС мощностью от 25 до 800 МВт, из них на 15 выявлены дефекты (технологические и эксплуатационные), представляющие опасность для дальнейшей эксплуатации;

• комплекс «Ротор-К» внедрен в системе АО «Мосэнерго», АО«Самараэнерго», АО«Тюменьэперго», АО«Иркутскэнерго», АО «Оренбургэнерго».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Темрюх, Виктор Михайлович, 2005 год

1. Резипсю1Х В.Ф., Меламед М.М., КачановА.В., Кузнецова Т.П. Структурные изменения в Cr-Mo-V стали при длительном воздействии повышенной температуры и напряжений // Металловедение и термическая обработка металлов.-1987.- №7.- С.50-54.

2. Исследование изломов. Методические рекомендации и атлас повреждений деталей проточной части турбин /Резииских В.Ф., Гинзбург Э.С., Клыпина A.M. М.: ВТИД993.-131 с.

3. Механика разрушения /Партой В.З.- М.: Наука, 1990.-193 с.

4. Долговечность металла в условиях ползучести / Куманин В.И., Ковалева Л.А., Алексеев С.В.-М.:Металлургия,1988,- С.50-53.

5. Балаховская М.Б.,Хусаинов Н.А., Гофман Е.И. Влияние холодной пластической деформации на служебные свойства жаропрочные свойства стали //Деформация и разрушение теплостойких сталей и сплавов: Сборник научных трудов ЦНИИЧМ.

6. М. :МДНТП, 1981 .-С.66-70.

7. Минц И.И., Смирнова А.П., Штейнберг М.М. Влияние холодной пластической деформации на служебные свойства стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф // Деформация и разрушение теплостойких сталей и сплавов: Сборник научных трудов ЦНИИЧМ.-М.:МДНТП,1983.-с.57.

8. Критерии длительной прочности роторных сталей/ В.Ф.Резинских.- М.:ВТИ.1989.

9. Научно-исследовательские работы по увеличению ресурса основных деталей паровых турбин и оценка их свойств после длительной эксплуатации / Чижик А.А. Земзин В.Н.- Ленинград: НПО ЦКТИ,1980.

10. Егоров С.П., Рабинович В.П. Оценка несущей способности роторов по началу докритического роста дефектов при статическом нагружении //

11. НИИЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ,Экспресс-информация,Металлургическое производство, вып.8.-1984,- С.18-21.

12. Хрупкость и пластичность жаропрочных материалов /Станюкович А.В.-М.:Металлургия,1967.

13. Аитикайн П.А., Кац М.Н.,Рябова Л.Н.Длительная прочность металла паропроводных труб как критерий эксплуатационной надежности //Теплоэнергетика.-1975 .-№ 10.-С.16-18.

14. Трухний А.Д.,Мартынов А.Д.,Гинзбург Э.С., Резинских В.Ф. Исследование сопротивления малоцикловой усталости металла ротора длительно работавшей турбины //Теплоэнергетика.-1982.- №6.- С.57-60.

15. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий / Герасимов В.Г. -М.:Энергия.-1972,- 160 с.

16. Электроиндуктивная дефектоскопия /Дорофеев А.Л.- М.: Машиностроение, 1967.232 с.

17. Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами / Герасимов В.Г., Останин Ю.А., Покровский А.Д. М.:Энергия, 1978.- С.25-37.

18. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник / Под ред. Клюева В.В.- М.:Машиностоение,1986.

19. Накладные и экранные датчики / Соболев B.C., Шкарлет Ю.М.- М.: Наука, 1967.

20. Eddy current testing. Manual on eddy current method // Cecco V.S.-1981-195.

21. Шкатов П.Н.,Шатерников B.E.,Добровольский И.Г. Новые возможности вихретоковой дефектоскопии металла энергооборудования электростанций //Энергетик.-1998.-Ж7.-С. 19-20.

22. Неразрушающий контроль. Электромагнитный контроль /В.Г.Герасимов, А.Д.Покровский, В.В.Сухоруков. -М.: «Высшая школа»,- 1992,- С. 213-215.

23. Electromagnetic induction (eddy-currents) in a conducting half-space in the absence and presence of inhomogeneities: a new formalism //Nair SM, Rose JH, Journal of Applied Phisics.-1990. Vol.68, 12/- P.5995-6009.

24. Магнитный контроль качества металла. / В.Е.Щербинин,Э.С. Горкунов. Екатеринбург: ИФМД996.- 263 с.

25. Магнитная текстура и процессы намагничивания ферромагнетиков /Ф.Н.Дунаев. -Свердловск: УрГУ, 1978.- С.60-63.

26. Испытания ферромагнитных материалов/И.И. Кифер.- М.: Энергия.-1969.- 360 с.

27. Ферромагнетизм / С.В.Вонсовский , Я.С.Шур.-М.: Гостехиздат,1948.

28. Магпетизм/С.В.Вонсовский .- М.:Наука, 1971.- С.134-136.

29. Электромагнитная дефектоскопия /А.Л.Дорофеев, Ю.Г. Казаманов. -М.:Машииостроение,1980.- 232 с.

30. Электроиндукптная дефектоскопия/А.Л.Дорофеев.-М.: Машиностроение, 1967.с.67.

31. Индукционная структуроскопия / А.Л.Дорофеев. -М.: Энергия, 1973.-С.146-152.

32. Дробеструйный наклеп ЯI.C. Саверин .-М.:Машгиз,1955.-С.70.

33. Повышение прочности и долговечности деталей машин. /Под ред. И.В.Кудрявцева, М.: Машиностроение, 1969.

34. Якиревич Д.И., Нюхалов В.В. Связь магнитной проницаемости с механическими напряжениями // Материалы научной конференции.-М.: МГМИ, 1968.

35. Шель М.М. Измерение напряжений магнито-упругим методом на магнитотвердых сталях // Заводская лаборатория.- 1970.- №3.- С.34.

36. Михеев М.Н., Морозова В.М. Магнитные и электрические свойства отожженной и деформированной стали 20 // Физика металлов и металловедение,- 1963.- Т.15, вып.З.

37. Диагностика повреждений / Р.Коллакот.-М.:Мир,1989.- С.414.

38. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. Ч.2.-М.; Л.: ОНТИ, 1936303с.

39. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. Ч.1.-М.; Л.: ОНТИ, 1934,—229с.

40. Сапожников А. Б. Основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел: Дис. д-ра техн. наук Томск., 1951,- 845 с.

41. Сапожников А. Б. Теоретические основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел.-Томск., ТГУ, 1951.-308 с.

42. Денель А. К. Дефектоскопия металлов. М.: Металлургия, 1972. - 180 с.

43. Клюев В.В. Исследование электромагнитных методов и разработка комплекса приборов для неразрушающего контроля дефектов, толщины и смещений в процессе производства и технологических испытаний: Авт. дис. д-ра техн. наук.-М.,1972. 32 с.

44. Мужицкий В. Ф. Развитие теории и создание электромагнитных средств дефектоскопии изделий сложной формы: Автореф. дис. д-ра техн. наук М., 1986.- 45 с.

45. Сухоруков В. В. Основы теории и проектирования вихретоковых дефектоскопов с проходными преобразователями: Авт. дис. д-ра техн. наук.- М., 1979 32 с.

46. Сухоруков В.В. Математическое моделирование электромагнитных полей в проводящих средах. М.: Энергия, 1975. - 150 с.

47. Стеблев Ю.И. Разработка методов синтеза вихретоковых преобразователей и повышение на их основе эффективности средств неразрушающего контроля изделий сложной формы: Авт. дис. д-ра техн. наук.- М., 1989 — 32 с.

48. Федосенко Ю.К. Разработка теории и создание технических средств вихретокового многопараметрового контроля на основе решения обратных нелинейных многомерных задач: Автореф. дис. д-ра техн. наук.- М., 1981.— 34 с.

49. Федосенко Ю.К., Сухоруков В.В. Принципы построения вихретоковой автоматизированной аппаратуры неразрушающего контроля с применением микро-ЭВМ. Дефектоскопия №5. 1984. С. 45-53.

50. Шкатов П. Н. Математическая модель для решения задач электромагнитной дефектоскопии//Дефектоскопия. — 1988.-N I.e. 59-66.

51. Шкатов П. H. Развитие теории и совершенствование методов и средств вихретоковой, магнитной и электропотенциальной дефектоскопии и дефектометрии металлоизделий : Автореф. дис. д-ра техн. наук — М., 1990 38 с.

52. Шкатов П.Н. Математические модели для решения прямых и обратных задач электромагнитной дефектоскопии // Неразрушающие физические методы и средства методы и средства : XII Всес. НТК 11-13 сентября 1990 г. Свердловск. -1990-т.З. -С.129-130.

53. Шкарлет 10. М. Некоторые вопросы теории метода вихревых токов и расчет накладных датчиков//В. кн.:Неразрушающие методы контроля качества материалов и изделий. -М.:ОНТИПрибор. -1964.

54. Шкарлет Ю.М. Основы теории моделей накладных электромагнитных и электромагнитно-акустических преобразователей//Дефектоскопия .— 1974.-N 2.— с. 39-45.

55. Шкарлет Ю.М. Вопросы общей теории и практического применения электромагнито-акустического и электромагнитного методов неразрушающего контроля: Автореф. дис. д-ра техн. наук Свердловск, 1974.- 50 с.

56. Forster F. Ein Verfahren zur Messung von magnetischen Gleichfeldern und Gleichfeldifferenzen in der Metallforschung und Technik- Zs. Metallkunde, 1955, 46, Heft 4, S. 358-370.

57. Forster F., Zizelmann G. Die schelle zerstorungsfreie Bestimmung der Blechanisotropie mit dem Restpunktpolverfahren. Zs. Metallkunde.- 1954,- 45 Helt 4,- S. 245-249.

58. Forster F. The First Picture: A review on the Initifl Steps in the Development of Eight Branshes of Nondestructive Material Testing // Material Evaluation. -December 1983. -N 14.р.1477—1488.

59. Forster F. Neue Erkenntnisse auf dem Gebiet der zerstorugsfreien Prufung mit magnetischem Streufluss //3rd Eur. Conf. NDT.,Florence, 15-18 Oct., 1984, Conf. Proc. Techn. Sess. Vol. 5. -Brescia. -1984. -p.287-303.

60. Forster F. On the Way from the "Know-how" to the "Know-why' in the magnetic leakage field method of NDT (part two) //Material Evaluation 1985. -Nl 1. -p. 1398,14001402,1404.

61. Dodd C.V., Cox C.D., Deeds W.E. Experimental verification of eddy-current flaw theori//Rev. Prog. Quant. NondestructiveEval. San. Diego. Calif. 8-13 July, 1984, Vol. 4A-New York; London. -1985. -p.359-364.

62. Kahn A. H. Impedance of a coil in the vicinity of a crack // Rev. Prog. Quant. Nondestructive Eval. Proc. 10th Annu. Rev. Santa Cruz, Calif. 7-12 Aug.,1983, Vol. ЗА.-New York; London. 1984. -p.579-587.

63. Dobman G., Betzold K., Holler P. Recent Developments in eddy current testing // Rev. Prog. Quant. Nondestructive Eval. San. Diego. Calif. 8-13 July, 1984, Vol. 4A.-New York; London. 1985. -p.387-400.

64. Власов B.B., Комаров B.A. Магнитное поле вихревых токов над поверхностной трещиной в металле при возбуждении их накладным датчиком // Дефектоскопия. —1971. — N6. с.62-75.

65. Власов В.В., Комаров В.А. Формирование вихретокового поля дефекта в случае поверхностной протяженной трещины // Дефектоскопия. -1970. -N5. с.109-115.

66. Бурцева В.А., Власов В.В.О возможности обнаружения мелких поверхностных дефектов в стальных изделиях электроиндуктивным методом// Дефектоскопия. -1974. -N1. -с.120-122.

67. Шкатов П.Н., Молчанов Ю.М. Решение трехмерных задач магнитной дефектоскопии при неоднородном намагничивании переменным магнитным потоком // Дефектоскопия-89: Сб. докл. междунар. конф. 24-26 октября 1989 г.-Пловдив, 1989-Ч.2.-С. 158-162.

68. Гончаров Б.В. К теории накладных преобразователей с обмотками малой длины//Дефектоскопия.-1986.-№ 9. С. 17-22.

69. Темрюх В.М., Волков Б.И, Балашов Ю.В. Анализ повреждений роторов паровых турбин из ст.34ХМ со стороны осевого канала// Тезисы 3-й Международной конференции по НК и ТД в промышленности.- М.: РОНКТД.- 2004.

70. Волков Б.И., Темрюх В.М. Комплексный контроль металла роторов турбин со стороны осевого канала // Повышение надежности и эффективности работы теплотехнического оборудования ТЭС: Сборник научных трудов. Челябинск: Изд. «Рико», 1996.- С. 108-117.

71. Kramer L.D., Randoph D.D., Weise D.A. Analysis of the Tennessee Valley Authority Gallantin unit №2 turbine rotor burst //Presented at the Winter Annual Meeting of the ASME. New-Jork. December s-10.1976. P.40.

72. Кижватов А.П., Штромберг Ю.Ю., Савина Л.И. Опыт контроля осевых каналовроторов паровых турбин // Энергетик.- №9.-1981.- С.30-31.88.0ценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС /Ю.М.Гофмап.- М.: Энергоатомиздат.-1990.

73. Волков Б.И., Темрюх В.М., Шкатов ГТ.Н. Особенности вихретокового контроля роторов турбин ТЭС со стороны осевого канала, содержащего уступы // Дефектоскопия.-2001,-№9. С.28-33.

74. Волков Б.И., Агафонов В.А. Исследование параметров локальности вихретокового преобразователя с конусным сердечником // Дефектоскопия,- 1983.- №5.- с.11-15.

75. Темрюх В.М., ВолковБ.И. Исследование влияния качества обработки поверхности на параметры вихретокового сигнала // Контроль. Диагностика.-2002.-№10.- С. 18.

76. Темрюх В.М., ВолковБ.И., Ивин Л.А. Особенности выявления повреждений при вихретоковом контроля элементов энергооборудования.- Тезисы всероссийского совещания «Оценка остаточного ресурса».- Удмуртэнерго.- 2003.

77. Горелов В.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1966.- С.45-50.

78. Ничипурук А.П., Носкова Н.И., Горкунов Э.С., Пономарева Е.Г., ВолковБ.И., Темрюх В.М. Структура и магнитные свойства паропроводных труб из стали 12Х1МФ после длительной эксплуатации в условиях ползучести //Дефектоскопия,-1995.-№7.-С.62-67.

79. Ничипурук А.П., Горкунов Э.С., Кулеев В.Г., Чарикова Н.И. Влияние структурных изменений при отпуске на обратимые процессы намагничивания в конструкционных сталях //Дефектоскопия.- 1990.- №8.-С.68-75.

80. Методические указания о порядке проведения работ при оценке индивидуального ресурса паровых турбин и продлении срока их эксплуатации сверх паркового ресурса: РД 34.17.440 96: РАО «ЕЭС России».-М.- 1996.- С.44-47.

81. Буланов Ю. П., Опарина А. М. Электронномикроскопическое исследование структуры и дисперсионности вторичных фаз при длительном старении стали 12Х18Н12Т с нормированным и мелким зерном. Отчет УралВТИ. Арх. №3581.Челябинск, 1970.