Совершенствование и развитие системы мониторинга технического состояния энергетических турбин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.12, кандидат технических наук Гвоздев, Владимир Михайлович

• Гвоздев, Владимир Михайлович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гвоздев, Владимир Михайлович

Введение.

Глава 1. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ТУРБОАГРЕГАТОВ ПАРОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК

1.1. Основные задачи и общая характеристика систем диагностики и технического контроля за состоянием турбоагрегатов.4?.

1.2. Источники повышенной вибрации турбоагрегатов и их диагностические признаки.

1.3. Результаты внедрения систем вибрационной диагностики турбоагрегатов Шатурской ГРЭС.

Глава 2. АНАЛИЗ ПРИЧИН И ИСТОЧНИКОВ НЕСТАЦИОНАРНЫХ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМЕ ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРОВЫХ ТУРБИН .33,.

2.1. Общие положения.

2.2. Основные источники и модели нестационарных процессов в проточной части регулирующих клапанов.

2.3. Анализ причин возникновения автоколебательных процессов в системе парораспределения паровых турбин.

2.4. Влияние конструкции элементов системы парораспределения на ее вибрационные характеристики.

2.5. Главные выводы по результатам обзора литературных источников и постановка основных задач диссертационной работы.

Глава 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ И АНАЛИЗ АМПЛИТУДНО-ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК В СИСТЕМЕ ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЦВД ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ К-210-12,8 .Гт.

3.1. Основные требования к системе измерений пульсаций давления .7//.

3.2. Организация парораспределения ЦВД турбины К-210-12,8 и выбор типа датчиков пульсаций давления.!/>.

3.3. Формирование автоматизированной системы измерений и ее реализация в условиях эксплуатации энергоблока.

3.4. Результаты исследований и анализ амплитудно-частотных характеристик в системе парораспределения ЦВД турбины К-210-12,8 при номинальной и частичных нагрузках турбоагрегата.<$.41.

3.5. Особенности пульсационных процессов в переменных режимах

3.6. Основные итоги и выводы по результатам исследований нестационарных процессов в области регулирующих клапанов. .&L

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование и развитие системы мониторинга технического состояния энергетических турбин»

В Российской Федерации с развитием рыночных взаимоотношений существенно возрастают требования к показателям экономичности и надежности основного и вспомогательного оборудования тепловых электростанций, определяющих конкурентную способность производителей тепловой и электрической энергии. Для турбоустановок ТЭС, длительное время находящихся в активной эксплуатации, требования к поддержанию их экономичности и надежности связаны с необходимостью решения ряда научных и технических задач. Главные из них связаны с совершенствованием паротурбинных агрегатов в процессе их модернизации. Кроме того, в последние годы особое внимание уделяется решению проблем контроля технического состояния и вибрационной диагностики турбоагрегатов. Внедрение и совершенствование автоматических систем вибрационного контроля и диагностики (АСВКД), расширение их взаимодействия с автоматизированными системами контроля за оборудованием энергоблоков позволяет существенно повысить уровень их эффективной эксплуатации. В последнее время большое внимание уделяется развитию локальных систем и каналов мониторинга технического состояния отдельных узлов и элементов паровых турбин. К таким, например, относятся системы контроля за состоянием лопаточного аппарата последних ступеней их цилиндров низкого давления, за температурными расширениями статорных и роторных частей и другие. Наиболее актуальной является задача подготовки системных решений, основанных на современных представлениях не только об уровнях экономичности и надежности турбоустановок, но и степени автоматизации процессов их эксплуатации и контроля.

Существующие автоматизированные системы контроля за работой турбоагрегата уже наделены способностью не только фиксировать изменение его вибрационного состояния, но и выявлять причины этих изменений, включая конкретные причины и группы вероятных дефектов. При этом в основном системы вибродиагностики ориентированы на пассивные методы обнаружения и идентификации дефектов, когда сравниваются текущие параметры вибрации с их эталонными значениями, характеризующими как бездефектное состояние турбоагрегата, так и влияние на вибрацию дефектов различного происхождения. В некоторых АСВКД в качестве диагностируемого параметра используется спектр вибрации, на основе которого формируется сравнение базовых и текущих виброхарактеристик. Известны также системы для энергоблоков большой мощности, позволяющие диагностировать состояние турбоагрегата в активном автоматическом и диалоговом режимах. При этом в большинстве рассматриваемых систем в качестве исходных используются параметры колебаний валопровода и вибрации корпусов подшипников турбоагрегата. Но для качественной вибрационной диагностики необходима более широкая база информации, позволяющая выявлять различного рода дефекты на стадии их развития.

К базе первичной информации помимо режимных характеристик (электрическая мощность, параметры рабочих сред турбоустановки и другие) следует отнести данные об уровнях температур масла в системе масло-снабжения и регулирования, о температурных состояниях корпусных элементов турбины и ее подшипников, о состоянии фундаментных частей, об относительных расширениях роторов и перемещениях корпусов цилиндров турбины. В этом ряду находятся данные об изменениях упругой линии валопровода турбоагрегата и всплытии шеек его роторов, о состояниях систем парораспределения и автоматического регулирования, лопаточного аппарата, а также состояниях оборудования конденсационной установки и электрического генератора. Для большинства из названных величин и факторов влияния на нормативный уровень качества работы турбоустановок разработаны и внедрены соответствующие каналы мониторинга и определены диагностируемые параметры и величины. Исключение составляет мониторинг технического состояния системы парораспределения турбин. В большинстве случаев оцениваются лишь значения давлений свежего пара и за регулирующими клапанами, а также подъемов их штоков.

Вместе с тем, анализ повреждений и дефектов органов парораспределения, а также результаты исследований, выполненных сотрудниками ЦКТИ, ВТИ, JIM3 и МЭИ, свидетельствуют об их основных причинах, вызванных не только температурными условиями эксплуатации (эффекты ползучести металлов, формирование микротрещин и другие), но и вибрационными процессами. Причины повреждений и поломок, связанные с налит чием колебаний, приводят к относительно быстрому набору критического числа циклов для элементов регулирующих клапанов (прежде всего их штоков и передаточных механизмов), а также сегментов сопловых коробок. Источниками колебаний являются нестационарные процессы в проточной части клапанов, трубопроводов, пароподводящих патрубков и сопловых коробок. Следует отметить и связь вибрационных состояний регулирующих клапанов, корпусных частей и валопровода турбоагрегата. Эта связь обусловлена воздействием на ротор пульсаций давления и расхода водяного пара, расширяющегося в сегментах сопловой решетки регулирующей ступени, обслуживаемых клапаном с повышенной вибрационной активностью. Отсюда рост повреждаемости подшипников турбин, прежде всего, эксплуатируемых при резко неравномерном графике суточных нагрузок. Например, данная проблема является весьма актуальной для турбоагрегатов К-210-12,8 Шатурской ГРЭС, эксплуатируемых с частыми пусками и остановами, а также в режимах, когда от минимальных значений нагрузок до максимальных ь^агруздк изменения осуществляются до десятка раз в сутки. Не менее актуальной является задача использования систем контроля за состоянием лопаточного аппарата последних ступеней ЦНД.

В представляемой диссертационной работе показаны результаты внедрения и адаптации автоматизированных систем контроля и вибрационной диагностики турбоагрегатов К-210-12,8 JIM3 Шатурской ГРЭС, исследований нестационарных процессов в области регулирующих клапанов и их влияния на вибрационные характеристики валопровода, разработки канала мониторинга данных процессов, а также результаты адаптации и совершенствования системы контроля за состоянием последних ступеней ЦНД.

При решении научных задач автор диссертационной работы ориентировался на труды следующих отечественных ученых и специалистов: КН. Бо-ришанского, А.С. Гольдина, Э.А. Дона, А.Е. Зарянкина, А.З. Зиле, Г.В. Зусмаиа, А.Г. Костюка, И.А. Ковалева, А.И. Кумеико, С.В. Калинина, А.Ш. Лейзеровича, В.В. Мутуля, Ю.В. Ржезникова, Б.Т. Рунова, Г.С. Самойлови-ча, А.В. Салимона, А.Д. Трухния, Е.В. Урьева, Г.А. Ханина и многих других.

В первой главе диссертации представлены материалы об автоматизированных системах контроля и вибрационной диагностики паротурбинных установок. Первый и второй разделы данной главы выполнены в форме обзора литературных источников с обоснованием целесообразности разработки канала мониторинга нестационарных процессов в системах парораспределения турбин. В первом разделе показаны типы АСКВД турбоагрегатов, их связь и взаимодействие с автоматизированными системами контроля за оборудованием энергоблоков электростанций, а также локальные подсистемы, решающие задачи мониторинга технического состояния паровой турбины. Во втором разделе выполнен анализ основных источников вибрационной активности турбоагрегата, показаны ее характерные и диагностируемые признаки. В третьем разделе главы представлены системы вибрационного контроля, используемые в турбоагрегатах Шатурской ГРЭС, а также результаты их эксплуатации.

Во второй главе представлен материал, связанный с результатами исследований нестационарных процессов в системах парораспределения паровых турбин ТЭС. На основе обзора литературных источников определена актуальность задач, определяемых созданием канала мониторинга рассматриваемых процессов в области регулирующих клапанов. Показано, что для реализации промышленного образца данного канала необходимо провести исследовательские работы на действующем турбоагрегате с целью определения диапазона и особенностей параметров нестационарных процессов.

В третьей главе представлено описание автоматизированной системы и средств измерений пульсаций давлений в каналах парораспределения ЦВД турбины К-210-12,8, апробированных в условиях реальной эксплуатации энергоблока. При этом была решена проблема промышленного использования неохлаждаемых датчиков пульсаций давления с высокими ресурсными и стабильными метрологическими характеристиками. На основе исследований сформирована представительная база данных для реализации принципа информационной полноты при выборе контролируемого признака нестационарного состояния рабочей среды за регулирующими клапанами, а также отработана инструментальная база для создания канала мониторинга на основе неохлаждаемых датчиков пульсаций давления.

Четвертая глава посвящена исследованиям особенностей взаимосвязи пульсационных характеристик в системе парораспределения с вибрационными параметрами турбоагрегата. Представлены результаты измерений и анализа амплитудно-частотных характеристик процессов в сопловых коробках ЦВД турбины для разных режимов ее эксплуатации, а также особенности их связей с вибрационными характеристиками подшипников.

В пятой главе приведены результаты создания канала мониторинга нестационарных процессов в области регулирующих клапанов ЦВД турбины К-210-12,8 Шатурской ГРЭС, как аналога для промышленного использования в действующих и проектируемых паротурбинных установках. Также представлены неохлаждаемые датчики пульсаций давления на уровень температуры пара 540-560°С, разработанные совместно со специалистами НПО «ЦНИИТМаш».

В шестой главе показаны результаты внедрения, эксплуатации и совершенствования систем технического контроля за состоянием лопаточного аппарата последних ступеней ЦНД турбин К-210-12,8 JIM3 на ГРЭС

Главный практический итог представляемой диссертационной работы заключается в расширении системы контроля за состоянием паровой турбины на основе канала мониторинга нестационарных процессов в ее органах парораспределения. Кроме того, приведен анализ результатов внедрения и адаптации систем вибрационного контроля и диагностики паровых турбин К-210-12,8 JIM3, а также лопаточного аппарата последних ступеней их ЦНД. Как итог результатов реализации и совершенствования локальных систем контроля сделаны предпосылки и шаги для расширения автоматизированной системы вибрационного контроля и диагностики турбоагрегатов. Основные результаты диссертационной работы нашли свое отражение в научных статьях и в докладах на научно-практических конференциях.

Автор диссертации выражает благодарность сотрудникам Шатурской ГРЭС (Емельянову A.M., Емельянову Е.М., Жучкову А.В.), ОАО «ЦКТИ» и кафедры «Паровые и газовые турбины» МЭИ, оказавшим помощь и поддержку при выполнении данной работы. Особая признательность выражается научному руководителю диссертационной работы В.Ф. Касилову, а также инженеру С.В. Калинину.

Заключение диссертации по теме «Турбомашины и комбинированные турбоустановки», Гвоздев, Владимир Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ИТОГИ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Результаты исследований данной диссертационной работы представляют один из актуальных разделов научного направления, определяемого совершенствованием и разработкой систем диагностики эксплуатационных характеристик энергетических паровых турбин, а также контроля за их состоянием. Отсюда важность внедрения, адаптации и совершенствования автоматических систем вибрационного контроля и диагностики (АСВКД) турбоагрегатов, а также расширения их связи и взаимодействия с автоматизированными системами контроля за оборудованием энергоблоков электростанций. В приближениях к данной постановке ставилась и задача совершенствования системы контроля за состоянием лопаточного аппарата последних ступеней ЦНД. Такая задача наиболее актуальна в условиях физического старения лопаточного аппарата турбин. В диссертационной работе впервые решена задача создания канала мониторинга пульсационных процессов в парораспределительной части их ЦВД. При этом решение осуществлялось на основе разработки опытно-промышленного образца в условиях эксплуатации турбоагрегата Шатурской ГРЭС. Соответствующие исследования были проведены не только для установления эффектов нестационарных процессов в системе парораспределения турбины, но и их влияния на вибрационные характеристики валопровода турбоагрегата.

Ряд выводов и итоги по выполненным исследованиям и разработкам представлены в соответствующих разделах диссертационной работы.

Главные выводы

1. Внедрение стационарных автоматизированных систем контроля и вибрационной диагностики (АСКВД) в турбоагрегатах К-210-12,8 JIM3 и ПТ-80/90-12,8/3, их совершенствование и адаптация к условиям Шатурской ГРЭС (полупиковые и пиковые режимы эксплуатации основного оборудования) предоставили персоналу электростанции возможности осуществлять эксплуатацию турбоагрегатов с учетом их фактического

-wсостояния, что позволило предотвратить несколько аварийных ситуаций, связанных с развитием механических повреждений. На турбоагрегате К-210-12,8 энергоблока №4 была реализована автоматизированная система измерений пульсаций давления рабочей среды в области регулирующих клапанов ЦВД. В результате исследований обнаружены как высокочастотные (50. 1000 Гц), так и низкочастотные (15.25 Гц) пульсации давления с амплитудами, достигающими значений 1,5. 1,7 МПа. Установлена существенная зависимость частоты пульсаций давления от режима по нагрузке турбоагрегата. Их изменение в диапазоне низкочастотных пульсаций (НЧП) и высокочастотных пульсаций (ВЧП) давления зависит в главном от степени открытия клапана и состояния его механической системы.

Уровень пульсаций давления в объеме за чашей клапана по отношению к давлению пара перед клапаном достигает значений 7-12 %, а по отношению к давлению после процесса дросселирования - 10-22 %. Наличие в системе парораспределения пульсаций давления является источником нестационарных сил, которые помимо существенного сокращения ресурсных характеристик элементов всей системы оказывают влияние и на вибрационные характеристики валопровода турбоагрегата. Испытания турбины с регистрацией вибрационных характеристик ее опор подтвердили связь пульсаций давления с уровнем вибрации ротора высокого давления.

Сопоставление реальных гармоник вибрации опор РВД турбины и частотного спектра пульсаций давления за ее регулирующими клапанами показало взаимную обусловленность рассматриваемых процессов. Исследования показали целесообразность введения в систему вибрационной диагностики признака, определяющего нестационарные процессы в системах парораспределения турбоагрегата. Показано, что наиболее целесообразным следует считать выбор в качестве такого признака среднее квадратичное значение амплитуд пульсаций давления в соответствующих частотных диапазонах. В системе мониторинга превышение СКЗ амплитуд сверх установленного предельного значения может служить сигналом для реализации соответствующих мер. Одним из главных итогов представленной работы является разработка и опытно-промышленная эксплуатация канала мониторинга нестационарных процессов в системе парораспределения ЦВД турбины К-210-12,8 ГРЭС №5. Для него было подготовлено приборное оснащение, включая первые в РФ неохлаждаемые датчики пульсаций давления для уровня температуры водяного пара 545-550°С.

На основе анализа представительной выборки из архива данных разработчиками канала мониторинга назначены две предупредительные уставки по допустимому уровню амплитуд пульсаций давления (по отношению к стационарной составляющей давления): «Внимание, высокий уровень пульсаций» при Ар=0,4 МПа и «Внимание, опасный уровень пульсаций» при Ар=0,7 МПа.

Данный канал оказался эффективным средством оперативного контроля нестационарных режимов в работе системы парораспределения турбины и с учетом возможностей анализа архивных данных позволил повысить технический уровень эксплуатации турбоагрегата. После более длительного промышленного использования и совершенствования программной базы канал может служить основой и образцом инструментальных средств для расширения сетевой структуры системы вибрационного контроля технического состояния турбоагрегатов. К настоящему времени в трех энергоблоках Шатурской ГРЭС внедрены и успешно работают системы контроля за состоянием лопаточного аппарата последних ступеней ЦНД паровых турбин К-210-12,8. Среди них первая система диагностики ОАО «НПО ЦКТИ» «СКАЛА», которая отрабатывалась на основе промышленной эксплуатации энергоблока №2. В процессе модернизации данной системы была реализована возможность определения динамических характеристик лопаток при выполнении

-тспектрального анализа их колебаний. Программное обеспечение дополнено функцией определения амплитуды колебаний каждой лопатки и осредненного значения амплитуд в решетке турбинной ступени. 11. Основные результаты диссертационной работы представлены в следующих публикациях:

1. Опыт эксплуатации систем диагностики рабочих лопаток ЦНД турбины К-210-130 Шатурской ГРЭС. / Гвоздев В.М., Поляков А.И., Исаков Н.Ю. и др. // Электрические станции. - 2001. - № 8. - С. 16-18.

2. Исследование виброактивности регулирующих клапанов системы парораспределения ЦВД паровой турбины К-200-130. / Касилов В.Ф., Калинин С.В. Гвоздев В.М. и др. // Теплоэнергетика. - 2001. - № 11. — С.13-19.

3. Гвоздев В.М., Касилов В.Ф. Разработка, опытно-промышленная эксплуатация и внедрение автоматизированных систем контроля и мониторинга для турбоагрегатов К-210-12,8 JIM3. / Теплоэнергетика. - 2006. - № 2. - С. 65-72.

4. Мониторинг пульсаций давления в системе парораспределения паровой турбины / Касилов В.Ф., Калинин С.В., Гвоздев В.М. и др. // Электрические станции. - 2006. - № 4. - С. 11-17.

В заключение приведем основные выводы по представленным в данной материалам:

Опыт внедрения и длительной эксплуатации диагностических систем контроля лопаточного аппарата турбинных ступеней «СКАЛА» в турбоагрегатах Шатурской ГРЭС показал эффективность их использования, что, в свою очередь, позволило повысить как надежность, так и технический уровень эксплуатации турбоагрегатов. Проведенные усовершенствования приборного оборудования и программного обеспечения рассмотренных систем позволили более эффективно выполнить их адаптацию к реальным условиям эксплуатации энергоблоков.

Формирование архива результатов измерений в рамках данной системы дает возможность специалистам электростанции выполнять оперативный и текущий анализ состояния лопаточного аппарата последних ступеней ЦНД паровых турбин и решать оптимизационные задачи по их профилактике и ремонту.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гвоздев, Владимир Михайлович, 2006 год

1. Абашидзе А.И., Литвин И.С. Исследование вибрационного состояния сборного железобетонного фундамента турбоагрегата мощностью 200 МВт //Энергетическое строительство. 1965. - №1. - С.6-15.

2. Автоматизированная система сбора информации и обработки результатов динамических вибрационных испытаний /Е.В. Урьев, И.В. Гаврилов, К.Д. Гарбер и др. //Энергомашиностроение. 1986. - №11. -С.29-31.

3. Агафонов Б.Н., Зайцев Д.К., Кириллов А.И. и др. Турбулентный поток в регулирующих клапанах паровых турбин: Возможности численного моделирования в условиях реальной геометрии //Изв. РАН. Энергетика. 2000. - №3. - С.39-46.

4. Айзенберг И.И., Трухний А.Д., Каплун С.М. Прогнозирование надежности роторов паровых турбин с учетом режимных и эксплуатационных факторы //Теплоэнергетика. 1989. - №1. - С.67.

5. Аракелян Э.К. Особенности выбора структуры общестанционной автоматизированной системы комплексной диагностики //Теплоэнергетика. 1994. - №10. - С. 19-22.

6. Аркадьев Д.А., Карпин Е.П. Расчет аксиальных колебаний пакетов лопаток с узлами по бандажу //Энергомашиностроение. -1978. №3. - С.6-9.

7. Белокур И.П., Берник З.А. Элементы тестового диагностирования теплоэнергетического оборудования //Энергетик. 1993. - №12. - С.23-24.

8. Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1972. - 238с.

9. Боришанский К.Н. Особенности колебаний лопаток турбин с замкнутыми на круг связями //Проблемы прочности. -1978. №6. - С.8-13.

10. Боришанский К.Н. Особенности регистрации колебаний лопаток тур-бомашин с постоянной частотой вращения дискретно-фазовым методом //Теплоэнергетика. 2000. - №3. - С.51-57.

11. Брановский М.А., Сивков А.П. Балансировка роторов турбогенераторов в собственных подшипниках. М.: Машиностроение, 1964. 275 с.

12. Брановский М.А., Лисицын И.С., Сивков А.П. Исследование и устранение вибрации турбоагрегатов. М.: Энергия, 1969. - 143 с.

13. Буртаков B.C. Надежные алгоритмы действия защит обратной мощности и диагностики состояния парозапорной арматуры паровой турбины //Электрические станции. 2000. - №4. - С.21-24.

14. Васильева Р.В., Рунов Б.Т. Надежность контроля вибраций турбоагрегатов //Электрические станции. 1971. - №2. - С.44-47.

15. Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ их результатов. М.: Машиностроение, 1964. -275 с.

16. Вибрация в технике: Справочник. Т.З. Колебания машин, конструкций и их элементов /Под ред. Ф.М. Диментберга и К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1980. - 322 с.

17. Вибрационное состояние блочных турбоагрегатов /Б.Т. Рунов, Э.А. Дон, Л.Б. Меерович и др. /В кн.: Котельные и турбинные установки энергетических блоков (опыт освоения) //Под ред. В.Е. Дорощука. -М.: Энергия, 1971. С. 192-201.

18. Вибропрочностные исследования рабочих лопаток ЦНД мощной паровой турбины /А.Ю. Кондаков, Л.Л. Симою, В.П. Лагун и др. //Теплоэнергетика. 1986. - №12. - С.28-31.

19. Винокуров И.В. Диагностика состояния турбоагрегатов методом акустической эмиссии //Труды ЦКТИ. 1992. - Вып.273. -С.127-129.

20. Винокуров И.В., Медведь B.C. Диагностические признаки в вибрационном поведении действующих паротурбинных агрегатов //Труды ЦКТИ. 1992. Вып.273. - С.9-26.

21. Влияние режимных факторов на величину динамических напряжений в рабочих лопатках турбинной ступени /Я.И. Шнеэ, В.Н. Пономарев, О.Н. Слабченко и др. //Теплоэнергетика. -1974. №1. - С.49-52.

22. Влияние эксплуатационных режимов на колебания рабочих лопаток последней ступени теплофикационной турбины /В.В. Куличихин, Б.Н. Людомирский, Э.И. Тажиев и др. //Электрические станции. 1976. -№7. - С. 17-18.

23. Воробьев Ю.С. Колебания лопаточного аппарата турбомашин. Киев: Наукова думка, 1988. - 224 с.

24. Гвоздев В.М., Поляков А.И., Исаков Н.Ю., Мандрыка Э.С. Опыт эксплуатации систем диагностики рабочих лопаток ЦНД турбины К-210-130 Шатурской ГРЭС-5 //Электрические станции. 2001. - №8. - С. 16-18.

25. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. - 219 с.

26. Гольдин А.С. Устранение вибраций турбоагрегатов на тепловых электростанциях. М.: Энергия, 1980. - 96 с.

27. Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. 2-е изд. исправл. М.: Машиностроение, 2000. - 344 с.

28. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. -М.: Госстандарт СССР, 1990.

29. ГОСТ 25364-97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений. -М.: Изд-во стандартов, 1998.

30. ГОСТ 25365-97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации валопроводов и общие требования к проведению измерений. -М.: Изд-во стандартов, 1998.

31. ГОСТ 26656-85. Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования. -М.: Госстандарт СССР, 1986.

32. Государственные стандарты и руководящие материалы на автоматизированные системы. ГОСТ 34.201-89, ГОСТ 34.602-89, ГОСТ 34.601-90, ГОСТ 34.003-90, ГОСТ 34.401-90, РД 50-682-89,РД 50-680-88, РД 50698-90. М.: Изд-во стандартов. - 1991.

33. ГОСТ ИСО 10816-1-97. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. 4.1. Общие требования.

34. Гурский Г.Л. Исследование и повышение вибрационной надежности лопаточного аппарата стационарных турбоагрегатов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л., 1980. -23 с.

35. Ден-Гартог Д.П. Механические колебания. М.: Машиностроение. -1960.-203 с.

36. Диагностика тепломеханического состояния паровых турбин /В.К. Литвинов, Л.И. Мороз, В.А. Маляренко, А.И. Смирный //Труды ЦКТИ. 1989. - Вып.257. - С.77-85.

37. Дейч М.Е., Самойлович Г.С. Основы аэродинамики осевых турбома-шин. М.: ГНТИМЛ. - 1959. - 428 с.

38. Дон Э.А., Солонец Б.П. Расцентровка и вибрация валов мощных турбоагрегатов //Теплоэнергетика. 1973. - №5. - С.62-66.

39. Дубов B.C., Маскаев В.К., Турова И .Я. Методика метрологической аттестации измерительных систем //Тр. ин-та / ЦАГИ. 1985. -~Вып.2277. - С.39-43.

40. Жинов А.А. Совершенствование регулирующих клапанов паровых турбин в трансзвуковой области течения: Автореф. дис. . канд. техн. наук. МЭИ. М., 1994.-24 с.

41. Заболоцкий И.Е., Коростелев Ю.А., Шипов Р.А. Бесконтактные измерения колебаний лопаток турбомашин. М.: Машиностроение. - 1977. -160 с.

42. Зайдельман P.JI. Надежность лопаточного аппарата паровых турбин. -М.: Энергия, 1978. 224 с.

43. Зарянкин А.Е., Киселев JI.E., Кауркин В.Н., Серегин В.А. Эффективность совершенствования регулирующих клапанов паровых турбин //Тр. ин-та /Моск. энергетич. ин-т. М., 1984. Вып.626. - С. 16 -20.

44. Зарянкин А.Е., Толкачев Б.П. Опыт эксплуатации и результаты испытаний промышленного образца перфорированного клапана //НИИ Информэнергомаш. 1980. - №84. - С.22 -25.

45. Зарянкин А.Е., Симонов Б.П., Парамонов А.Н., Коротков В.В. О вибрационной надежности тарельчатых и профилированных регулирующих клапанов //Теплоэнергетика. 2002. - №6. - С.32-36.

46. Зарянкин А.Е., Симонов Б.П. Новые регулирующие клапаны паровых турбин, их характеристики и опыт эксплуатации //Теплоэнергетика. -№1.- 1996. С. 18-22.

47. Зарянкин А.Е. Кауркин В.Н., Серегин В.А., Хавеман.Ю. Аэродинамические характеристики колокольных клапанов /В сб. научн. трудов «Разработка высокоэффективного энергетического оборудования». -М.: Моск. энергетич. ин-т. 1984. - Вып.623 - С.68-71.

48. Зарянкин А.Е., Симонов Б.П. Регулирующие и стопорно-регулирующие клапаны паровых турбин. М.: Издательство МЭИ, 2005.-360 с.

49. Зарянкин А.Е., Кауркин В.Н., Погорелов С.И. Основные характеристики новых разгруженных регулирующих клапанов //Тр. ин-та /Моск. энергетич. ин-т. М., 1993. -Вып.663. С.70-74.

50. Зиле А.З., Ромащев А.А., Лимар С.А. Автоматизированная система вибрационного контроля и диагностики турбоагрегата Т-250/300-240 //Электрические станции. 1987. - №3. - С.23-26.

51. Зиле А.З., Руденко М.Н., Томашевский С.В. и др. Опыт внедрения системы вибродиагностического контроля турбоагрегатов //Энергетик. -1999. №3. - С.21-23.

52. Зиле А.З. Проблемы вибродиагностического контроля турбоагрегатов. /В сб. докл. «Проблемы вибрации, виброналадки, вибромониторинга и диагностики оборудования электрических станций» //Под общ. ред. А.В. Салимона. М.: ОАО «ВТИ», 2003. - С.114-115.

53. Зусман Г.В., Петрович В.И. Аппаратура для вибродиагностики энергетического оборудования /Вибрационная техника. М., 1991. - 26 с.

54. Зусман Г.В. Стационарная аппаратура «Каскад» для контроля и анализа вибрации энергетического оборудования /В сб. докл. 14 Российской науч.-технич. конф. «Неразрушающий контроль и диагностика». М., 1996. - С.46-53.

55. Иванов В.П. Колебания рабочих колес турбомашин. М.: Машиностроение, 1983.-224 с.

56. Исаков Н.Ю., Мандрыка Э.С. Система диагностирования рабочих лопаток турбомашин. /Тяжелое машиностроение. 1995. - №6. - С.4-8.

57. Исаков Н.Ю., Мандрыка Э.С. Система предотвращения аварий осевых турбомашин из-за повреждений лопаточного аппарата. /Компрессорная техника и космонавтика. 1997. - Вып.3-4.

58. Испытания вибрационные головных паротурбинных установок: Руководящий технический материал /В.И. Олимпиев, И.И. Орлов, И.А. Ковалев, А.И. Смирный, Е.В. Урьев //НПО ЦКТИ. -1983.

59. Исследование виброактивности регулирующих клапанов системы парораспределения ЦВД паровой турбины К-200-130 /Касилов В.Ф., Калинин С.В. Гвоздев В.М. и др. //Теплоэнергетика. 2001. - №11. -С.13-19.

60. Калменс В.Я. Обеспечение вибронадежности роторных машин. С-П.: Машиностроение, 1992. - 186 с.

61. Карасев В.А., Ройтман А.Б. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы. М.: Машиностроение, 1986. - 326 с.

62. Куменко А.И. Совершенствование расчетно-экспериментальных методов исследования динамических характеристик турбоагрегатов и их элементов: Автореф. дис. . докт. техн. наук. М.: МЭИ, 1999. - 39 с.

63. Касилов В.Ф. Исследование средств активного воздействия на закрученное течение в сборной камере выходных патрубков цилиндров низкого давления паровых турбин //Теплоэнергетика. 2000. - №11. -С.28-33.

64. Кауркин В.Н., Погорелов С.И. Силовые и аэродинамические характеристики регулирующих клапанов /В сб. научн. трудов «Проблемы совершенствования турбомашин». М.: Моск. энергетич. ин-т. - 1989. -№203 - С.36-41.

65. Ковалев И.А. Цели и задачи технической диагностики //Труды ЦКТИ. 1992. - Вып.273. - С.3-8.

66. Ковалев И.А., Орлик В.Г. Предотвращение взаимосвязанных разрушительных вибраций регулирующих клапанов, сопловых сегментов иподшипников РВД паровых турбин К-800-240-5 /Отчет ЦКТИ по договору № 122-98-4. С-П.: 1998. - 142 с.

67. Коллакот Р.А. Диагностирование механического оборудования. Л.: Судостроение, 1980. - 516 с.

68. Колыванов В.Г., Ханин Г.А. О повышении вибрационной надежности регулирующих клапанов высокого давления паровых турбин мощностью 800 МВт. /Отчет ЛМЗ № 510-757-7537. Гос. per. № 81095757. Инв. № 02850002261. Л.: ЛМЗ, 1983.

69. Комплексная диагностика тепловых деформаций опор турбин и опыт ее внедрения на крупных энергоблоках ТЭС /Е.С. Трунин, А.И. Малахов, О.В. Тюлькин //Энергетик. 1989. - №2. - С.12-13.

70. Коротков В.В. Исследование и разработка стопорно-регулирующих клапанов, обладающих повышенной надежностью и низким аэродинамическим сопротивлением: Автореф. дис. . канд. техн. наук. 05.04.12 -МЭИ. М., 2003.-20 с.

71. Костюк А.Г. Динамика и прочность турбомашин. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство МЭИ, 2000. - 480 с.

72. Костюк А.Г., Куменко А.И., Некрасов А.Л. и др. Экспериментальный анализ пульсаций давления в пароподводящих органах турбоагрегата //Теплоэнергетика. 2000. - №6. - С.50-57.

73. Костюк А.Г. Анализ колебаний в пароподводящей системе паровых турбин //Теплоэнергетика. 1998. - №8. - С. 17-24.

74. Костюк А.Г., Петрунин С.В. Влияние поперечной трещины на вибрацию двухопорного ротора. Труды Моск. энерг. ин-та. Вып.663. -1993. - С.24-27.- w

75. Костюк А.Г., Петрунин С.В. Характеристики виброустойчивости рабочих лопаток последних ступеней ЦНД //Вестник МЭИ. 1998. - №3. -С. 18-24.

76. Костюков В.Н. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов: Автореф. дис. . докт. техн. наук. М.: МГТУ, 2001. - 32 с.

77. Котляров В.М. Экспериментальные характеристики регулирующих клапанов //Энергомашиностроение. 1973. - №6. - С.32 -34.

78. Ласкин А.С., Кондратьев В.Ф., Саливон Н.Д. О некоторых методах снижения переменных аэродинамических сил на рабочие лопатки //Проблемы прочности. 1974. - №10. - С.80-82.

79. Ласкин А.С., Саливон Н.Д. Кондратьев В.Ф. О неравномерности потока возбуждающей вибрации рабочих лопаток турбин //Проблемы прочности. 1977. - №5. - С.94-96.

80. Леках М.Я., Сысоева В.А., Новопавловский Б.П. Силовые и вибрационные характеристики регулирующих клапанов паровых турбин //Энергомашиностроение. 1972. -№ 4. - С.39-41.

81. Лейзерович А.Ш., Сорокин Г.К. Разработка стандарта по приспособленности тепломеханического оборудования энергоблоков ТЭС к диагностированию //Теплоэнергетика. 1993. - №5. - С.62-64.

82. Лейзерович А.Ш. Рубинчик В.Б. Задачи технической диагностики теплоэнергетического оборудования //Электрические станции. 1986. -№3. - С.11-13.

83. Лисянский А.С., Назаров В.В. Паротурбостроение ЛМЗ в современных условиях // Электрические станции. 2000. - №2. - С.69-73.

84. Максимов В.П., Егоров И.В., Карасев В.А. Измерение, обработка и анализ быстропеременных процессов в машинах. М.: Машиностроение. - 1987. - 356 с.

85. Матвеев В.В., Зиньковский А.П., Смертюк М.В. Исследование влияния неоднородности рабочего колеса турбомашины с лопатками на его-твибронапряженность при резонансе //Труды ЦИАМ. 1985. -Вып.1166. - С.59.

86. Методические указания. Клапаны регулирующие паровых турбин. Методы повышения вибрационной надежности. РД 24.033.03-88. Л.: ЦКТИ. - 1989.- 82 с.

87. Методика непрерывного контроля вибрационного состояния рабочих лопаток турбомашин /Боришанский К.Н., Григорьев Б.Е., Григорьев С.Ю. и др. //Теплоэнергетика. 2000. - №5. - С.46-51.

88. Молчанов Е.И., Первушин С.М. Исследование вибрации лопаток последних ступеней крупных паровых турбин //Проблемы прочности. -1974. №10. - С.83-85.

89. Мурманский Б.Е., Урьев Е.В., Бродов Ю.М. Применение экспертных систем для систем вибродиагностики паровых турбин //Энергетика. Изв. Вузов и энергообъединений СНГ. 1996. - №5. - С.55-59.

90. Мутуль В.В., Козлов И.С., Орлик В.Г. О виброактивности регулирующих клапанов паровых турбин //Тяжёлое машиностроение. 1993. -№8. - С.86-88.

91. Мутуль В.В., Козлов И.С., Орлик В.Г. Обобщение результатов вибрационных исследований регулирующих клапанов мощных паровых турбин и разработка рекомендаций. /Отчет ЦКТИ № 0-11474. Л.: ЦКТИ. - 1983.-96 с.

92. Мутуль В.В. Теоретическое и экспериментальное исследование роли инерционности потока при автоколебаниях регулирующих клапанов. /Труды ЦКТИ. 1982. - Вып.198. - С.126-131.

93. Мутуль В.В., Орлик В.Г. Влияние люфтов в сочленениях подвески на вибрационную надежность регулирующих клапанов паровых турбин. /Труды ЦКТИ. 1980. - Вып. 178. - С.78-85.

94. Мутуль В.В. О причинах вибрации регулирующих клапанов паровых турбин АЭС. /Труды ЦКТИ. 1986. - Вып.169. - С. 104-107.

95. Мутуль B.B. Причины вибрации регулирующих клапанов паровых турбин. /Труды ЦКТИ. 1986. - Вып. 149. - С.19-26.

96. Неведомский Н.К. Исследование вынужденных колебаний и повышение динамической надежности лопаточных венцов осевых турбомашин: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л., 1986. - 20 с.

97. Нейлор К. Как построить свою экспертную систему. М.: Энер-гоатомиздат, 1991. - 286 с.

98. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник //Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. - 468 с.

99. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1991. - 304 с.

100. Олимпиев В.И. Фоновый спектр вибрации и вибродиагностика неисправностей энергетического турбоагрегата //Труды ЦКТИ. 1992.- Вып.273. С.34-42.

101. Олимпиев В.И. Проблемы борьбы с низкочастотной вибрацией валопровода энергетических паротурбинных агрегатов большой мощности //Теплоэнергетика. 1978. - №9. - С.8-14.

102. Олимпиев В.И., Голод И.Л. Влияние подшипников скольжения на полигармоническую вибрацию энергетического турбоагрегата //Труды ЦКТИ. 1991. - Вып.265. - С.102-108.

103. Орлик В.Г., Бакурадзе М.В., Долгоплоск Е.Б. и др. Пути модернизации ЦНД турбин К-200-130 // Электрические станции. 2000. - №3.- С.29-34.

104. Особенности работы последних ступеней ЦНД на малых нагрузках и холостом ходу /В.П. Лагун, Л.Л. Симою, Ю.З. Фрумин и др. //Теплоэнергетика. 1971.- №2.-С.21-24.

105. Паровые турбины сверхкритических параметров ЛМЗ //В.И. Волчков, А.Г. Вольфовский, И.А. Ковалев и др. /Под ред А.П. Огурцо-ва, В.К. Рыжкова. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 384 с.

106. Первоочередные задачи технической диагностики для паротурбинных установок и котлов ТЭС /А.Ш. Лейзерович, И.Б. Годик, А.Д. Грейль и др. //Тезисы докл. научн.-техн. совещ., г. Горловка. 1988. -С.22-23.

107. Перминов И.А., Орлик В.Г., Гординский А.А. Диагностика состояния проточных частей мощных паровых турбин с применением стационарных вычислительных комплексов //Труды ЦКТИ. 1992. -Вып.273. - С.58-61.

108. Петунин А.Н. Методы и техника измерений параметров газового потока. М.: Машиностроение, 1996. - 380 с.

109. Погорелов С.И. Комплексное исследование и разработка новых регулирующих клапанов паровых турбин с целью повышения их надежности и экономичности: Автореф. дис. . канд. техн. наук. МЭИ. М., 1990.- 17 с.

110. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. Изд. 15-е. -М.: Энергия, 1996.

111. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и ударов //Под ред. В.В. Клюева. Т.1 и Т.2. М.: Машиностроение, 1978.

112. Прочность и вибрация лопаток и дисков паровых турбин /А.В. Левин, К.Н. Боришанский, Е.Д. Консон. Л.: Машиностроение, 1981. -710 с.

113. Пшеничный В.Д., Юрченко В.П., Яблоник Л.Р. Исследование источников шума и вибрации клапанов //Изв. ВУЗов. Энергетика. 1979. - № 2. - С.62-67.

114. Розенберг С.Ш., Сафонов Л.П., Хоменок Л.А. Исследование мощных паровых турбин на электростанциях. М.: Энергоатомиздат, 1994.-272 с.

115. Рунов Б.Т. Исследование и устранение вибрации паровых турбоагрегатов. М.: Энергоиздат, 1982. 352 с.

116. Рыжкова JI.C., Кондаков А.Ю. Вибропрочностные испытания лопаток последней ступени паровой турбины в эксплуатационных условиях //Энергомашиностроение. 1978. - №8. - С.37-38.

117. Ржезников Ю.В., Тубянский Л.И., Генкин А.Л. Измерение пульсаций давления в регулирующих клапанах паровых турбин /Теплоэнергетика. 1961. -№3. - С.33-36.

118. Ржезников Ю.В. О причинах и путях устранения нестабильной работы регулирующих клапанов мощных паровых турбин: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., ВТИ. - 1963.

119. Ржезников Ю.В., Бойцова Э.А. О причинах нестабильной работы регулирующих клапанов мощных паровых турбин //Теплоэнергетика. -1963.- №3.- С.25-29.

120. Самойлович Г.С. Возбуждение колебаний лопаток турбомашин. -М.: Машиностроение, 1975. 288 с.

121. Самойлович Г.С., Нитусов В.В., Юрков Э.В. Исследование вынужденных колебаний лопаток турбомашин в переменном по окружности потоке //Проблемы прочности. 1974. - №8. - С. 106-109.

122. Серегин В.А. Аэродинамическое совершенствование клапанов паровых турбин с целью снижения потерь давления в системе паро-впуска: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., МЭИ. - 1984. - 23 с.

123. Современные методы идентификации систем /Под ред. П. Эйк-хоффа. М.: Мир, 1983. - 389 с.

124. Стенин В.А., Беркович Я.Д., Трунин Е.С. О диагностике состояния энергооборудования //Энергетика. 1987. №2. - С.20-21.

125. Тайч Л., Сынач Я., Беднарж Д., Макаров А. Модернизация цилиндра низкого давления турбины 210 МВт //Теплоэнергетика. 2000. -№11,- С.73-77.

126. Тензометрия в машиностроении /Под ред. Макарова Р.А. М.: Машиностроение, 1975. - 207 с.

127. Технические средства диагностирования: Справочник /В.В. Клюев, П.П. Пархоменко, В.Е. Абрамчук и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989. - 672 с.

128. Тимошенко С.П., Янг Д.Х., Унвер У. Колебания в инженерном деле. М.: Машиностроение, 1985. - 472 с.

129. Трухний А.Д., Трояновский Б.М., Костюк А.Г. Основные научные проблемы создания паротурбинных установок для энергоблоков нового поколения. 4.1 //Теплоэнергетика. 2000. - №6. - С. 13-19.

130. Трухний А.Д., Костюк А.Г., Трояновский Б.М. Основные научные проблемы создания паротурбинных установок для энергоблоков нового поколения. 4.II //Теплоэнергетика. 2000. -№11.- С.2-9.

131. Трухний А.Д., Костюк А.Г., Трояновский Б.М. Технические предложения по созданию паротурбинной установки для замены устаревших энергоблоков 150.200 МВт //Теплоэнергетика. 2000. - №2. -С.2-10.

132. Урьев Е.В. Вибрационная надежность паровых турбин и методы ее повышения: Дис. . докт. техн. наук. 05.04.12. г. Екатеринобург. -УГТИ, 1997.-334 с.

133. Урьев Е.В., Мурманский Б.Е., Бродов Ю.М. Концепция системы вибрационной диагностики паровой турбины //Теплоэнергетика. -1995. №4. - С.36-40.

134. Урьев E.B., Агапитова Ю.Н. Проблемы создания систем технической диагностики турбоагрегатов //Теплоэнергетика. 2001. - №11. -С.16-21.

135. Филиппов А.П. Колебания деформируемых систем. М.: Машиностроение, 1970.

136. Ханин Г.А. О типах колебаний регулирующих клапанов паровых турбин //Теплоэнергетика. 1978. - № 9. - С. 19-24.

137. Ханин Г.А. О моделировании колебаний регулирующих клапанов паровых турбин / /Энергомашиностроение. 1978. - №7. - С.41-43.

138. Ханин Г.А., Колыванов В.Г., Басов Ф.А. Методы повышения эксплуатационной надежности регулирующих клапанов паровых турбин. // Теплоэнергетика. 1988. - №7. - С.31-33.

139. Цернер В., Андрел К. Задачи диагностики паровых турбин и система диагностики «Сименс» // Теплоэнергетика. 1993. №5. - С.65.

140. Шапиро В.И. Организация операторского интерфейса в АСУТП мощных энергоблоков // Теплоэнергетика. 1993. №2. - С.29.

141. Экспертные системы: состояние и перспективы //Сборник научных трудов / Под ред. Д.А. Поспелова. М.: Наука, 1989.

142. Экспертные системы. Принципы работы и примеры /А. Брукинг, П. Джонс, Ф. Фокс, К. Нейлор и др.; Под ред. Р. Форсайта. М.: Радио и связь, 1987.-224 с.

143. Юрасов A.M. Разработка и комплексное исследование стопорно-регулирующей арматуры транспортных теплосиловых установок: Ав-тореф. дис. . канд. техн. наук. М., МЭИ. - 1993. -23 с.

144. Failure detection and diagnostics in turbomachines /Stegermann D., Reimche W., Suedmerzen U. //VDI-Ber. 1987. - №644. - Pp.11-42.

145. Centralized machinery vibration data collection and analysis system is used in loss prevention /Raymond Tom /fPfPM Technol. 1989. - №5, -Pp. 18-29.

146. Centralized diagnostics uses artificial intelligence. Osborne R.L. /Mod. Power Syst., 1987. №2. - Pp.53-57.

147. Expert systems, flexible software maintain high performance levels at powerplant /Elliot Tom //Power. 1989. - 133, №9. - Pp.95-97.

148. Imminent failure detected by refined techniques /Brown D.N. //Mojgf Power System. 1989. - 9, №5. - Pp.91-95.

149. Ein Expertensystem zur Zustangsdiagnose an Dampfturbinen /Witsdorff von. P//VGB Kraftwerkstecnik. 1991. 71, №5. -Pp.426-430.

150. Compact monitoring system for turbomachinery. /Turbomachinery International, 1986. 50. - №7. - Pp.6-13.