Исследование параметров и совершенствование технологических схем обеспыливания воздуха орошением при механизированной выемке крутых пластов Кузбасса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат технических наук Мартышкин, Вячеслав Иванович

• Мартышкин, Вячеслав Иванович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мартышкин, Вячеслав Иванович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Анализ способов и средств пылеподавления в очистных забоях крутых пластов

1.2. Анализ способов повышения эффективности орошения.

1.3. Пылеаэродинамические факторы, влияющие на эффективность улавливания пыли диспергированной жидкостью

1.4. Цель и задачи исследований.

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методика лабораторных исследований

2.2. Методика шахтных исследований.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ

ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Разработка математической модели процесса улавливания мелкодисперсной пыли каплями диспергированной жидкости

3.2. Исследования факела диспергированной жидкости.

3.3. Расчет эффективности улавливания пыли в факеле форсунки и ее определение экспериментальным путем

Выводы

4. ШАХТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ И СХЕМ

ОРОШЕНИЯ

Выводы

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВОЗДУХА.

5.1. Технологическая схема обеспыливания воздуха при работе агрегатов типа 1АЩМ

5.2. Технологическая схема обеспыливания воздуха при работе агрегатов типа АК

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАБОТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование параметров и совершенствование технологических схем обеспыливания воздуха орошением при механизированной выемке крутых пластов Кузбасса»

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981-85 годы и на период до 1990 года"предусматривают дальнейшее развитие подземной добычи угля, которое будет достигаться также на базе внедрения новых более производительных механизированных агрегатов и комплексов, применяемых при выемке крутых пластов. В то же время интенсификация добычи угля приводит к повышению запыленности воздуха на рабочих местах. Это объясняется тем, что современные выемочные машины в значительной степени измельчают угольный массив, имеют высокую производительность и работают в ограниченном призабойном пространстве. С переходом горных работ на более глубокие горизонты увеличивается пылеобразова-ние вследствие снижения влажности угля и возрастания горного давления. Концентрация пыли в воздухе при отсутствии надежно работающих эффективных средств борьбы с ней в десятки раз превышает предельно допустимые концентрации.

При комплексно-механизированной выемке угля на крутых пластах отсутствуют достаточно надежные и эффективные средства пыле-подавления. Основным способом борьбы с пылью в этих условиях является орошение, которое применяется не систематически и с произвольными параметрами, а эффективность орошения даже при испытаниях не превышает 60-70 %t при практическом же применении и того меньше. Еще ниже эффективность подавления мелкодисперсной пыли (до 50 %), которая является наиболее пневмокониозоопасной. Следует отметить, что параметры орошения для крутых пластов приняты без достаточного обоснования по аналогии с орошением при работе комбайнов на пластах пологого падения. В частности трудно выполнимо соблюдение требуемого расхода воды (до 40 л/т), поскольку орошение в таком режиме ухудшает условия труда, транспортировку угля по углеспускным выработкам и его качество ввиду переувлажнения. Исследованные ранее более эффективные способы обеспыливания воздуха, например, высоконапорное орошение, нисходящее проветривание, имеют пока ограниченную область применения, ибо их реализация связана с решением других вопросов (газовый фактор, пожаро-безопасность и др.).

В СССР и за рубежом имеется некоторый опыт применения пены для пылеподавления. Однако этот способ до сих пор еще не нашел широкого промышленного применения, главным образом из-за отсутствия дешевого нетоксичного пенообразователя, а также вполне пригодных простых и надежных устройств для получения раствора пенообразователя и пены. Таким образом, необходимость совершенствования способов и средств борьбы с пылью, особенно мелкодисперсной, в условиях механизированной выемки угля на крутых пластах является бесспорной.

Отсюда целью настоящей диссертации является совершенствование орошения как основного способа борьбы с пылью при выемке крутопадающих пластов комплексами и агрегатами в направлении повышения эффективности и улучшения технологичности его применения.

Идея диссертации состоит в увеличении эффективности пылеподавления за счет оптимизации параметров диспергированной жидкости с учетом условий пылевыделения при механизированной выемке крутопадающих пластов.

Для исследования факела диспергированной жидкости использовались математическое моделирование процесса пылеулавливания, методы измерения скорости и направления эжектируемого воздуха с помощью микронасадок и термоанемометра, фотографирования движущихся капель, расчеты с помощью ЭВМ.

В работе использованы результаты последних достижений в области механики сплошной среды, механики аэродисперсных систем, обеспыливания угольных шахт, изложенных в трудах Ф.М.Гельфанда, Н.Ф.Гращенкова, Г.С.Гроделя, В.П.Журавлева, И.Г.Ищука, Б.Ф.Кири-на, Л.М.Левина, В.Г.Левича, Л.Я.Лихачева, Г.А.Позднякова, И.А. Фукса и др.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- разработана математическая модель процесса улавливания мелкодисперсной пыли каплями диспергированной жидкости на основе эффекта конвективной диффузии с учетом полученных закономерностей изменения относительной скорости движения капель жидкости и потока запыленного воздуха, коэффициента диффузии, количества эжек-тируемого воздуха, размера и концентрации капель в факеле;

- определены рациональные параметры орошения применительно к условиям механизированной выемки крутопадающих пластов агрегатами 1АЩМ и АК-3 путем реализации на ЭВМ разработанной математической модели;

- разработаны методики экспериментальных исследований факела диспергированной жидкости на основе фотографирования движущих-' ся капель с применением фотовспышек и использования специальных микронасадок для измерения скорости эжектируемого воздуха.

В работе приводятся практические рекомендации, направленные на уменьшение запыленности воздуха в очистных забоях крутых пластов в 3-4 раза при уменьшении расхода воды в 1,5 раза по сравнению с применяемыми ранее средствами борьбы с пылью. Для реализации предлагается усовершенствованное орошение и средства его осуществления, сущность которых изложена в "Технических указаниях по обеспыливанию воздуха при выемке крутых пластов Прокопьевско-Киселевского района Кузбасса механизированными агрегатами и комплексами", являющихся результатом выполненной в 1981 году ВоетНШ работы 1631360000 "Усовершенствовать способы и средства обеспыливания воздуха при выемке крутых пластов Прокопьевско-Киселевского района Кузбасса механизированными агрегатами и комплексами".

Практическая целесообразность применения усовершенствованного орошения доказана внедрением его на шахтах Кузбасса.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации:

- улавливание мелкодисперсной пыли (размером до 10 мкм) каплями в факеле диспергированной жидкости за счет явления диффузии;

- расчет рациональных параметров улавливания мелкодисперсной пыли в факеле орошения на основе уравнения диффузии с использованием результатов численного решения уравнений Навье-Стокса;

- закономерность изменения скорости движения потока эжекти-руемого факелом форсунки запыленного воздуха и капель диспергированной жидкости;

- закономерность распределения капель по размерам и определение коэффициента диффузии пыли на каплю с использованием метода фотографирования с помощью фотовспышек и микронасадок;

- принцип расположения форсунок в пределах очистного забоя с учетом закономерности пылевыделения.

Диссертация выполнена в Восточном научно-исследовательском институте по безопасности работ в горной промышленности (ВостНИИ) на базе плановых научно-исследовательских работ, проводившихся в лаборатории по борьбе с пылью при работе выемочных комбайнов и комплексов в течение 1973-1983 гг. при непосредственном участии автора.

I.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Заключение диссертации по теме «Охрана труда (по отраслям)», Мартышкин, Вячеслав Иванович

Основные результаты выполненных исследований заключаются в следующем:

1. Существующие способы и средства орошения на выемочных агрегатах 1ЛЩМ и АК-3, работающих по падению и простиранию пласта, не учитывают характера источника пылевыделения, распределенного по всей длине очистного забоя, необходимости укрытия его факелами диспергированной жидкости, и поэтому не обеспечивают высокой эффективности пылеподавления по общей массе пыли, и особенно по мелким ее фракциям.

2. Разработана и реализована методика исследований характерных параметров факела орошения на основе фотографирования с использованием фотовспышек и применения микронасадок.

3. Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлены закономерности процесса улавливания мелкодисперсной пыли каплями жидкости в зависимости от типа форсунок, размера и концентрации капель, относительной скорости движения капель диспергированной жидкости и потока запыленного воздуха. При этом выявлено, что улавливание пылинок происходит в основном за счет диффузионных эффектов.

4. Наиболее приемлемыми форсунками для пылеподавления с учетом специфики пылевыделения являются форсунки тангенциального типа, которые обеспечивают мелкую дисперсность капель при низких давлении и расходе воды.

5. Впервые разработана и реализована с помощью ЭВМ математическая модель процесса улавливания пыли в факеле орошения на основе уравнений диффузии и Навье-Стокса с использованием результатов экспериментальных исследований, которая позволила установить следующее:

- при реально существующих числах Пекле с увеличением начальной запыленности воздуха происходит существенный рост диффузионного потока пыли на каплю;

- рациональное по эффективности улавливания мелкодисперсной пыли давление воды у тангенциальной форсунки находится в пределах 0,6-1,2 МПа;

- эффективность улавливания мелкодисперсной пыли (размером до 10 мкм) в рекомендуемом диапазоне определяющих параметров пы-леподавления составляет 80-90 %, при этом запыленность воздуха снижается до 4-7 мг/м3;

- значительный рост эффективности пылеподавления способом орошения можно получить за счет искусственного увеличения коэффициента диффузии.

6. Разработаны, испытаны и внедрены на шахтах Кузбасса технологические схемы пылеподавления при работе струговых агрегатов 1АЩМ и АК-3, при использовании которых обеспечивается снижение запыленности воздуха по сравнению с заводской системой орошения в 2-4 раза. Кроме того, разработанные схемы позволяют снизить расход воды на пылеподавление в 1,5 раза и исключить в большинстве случаев применение насосных установок.

7. Результаты исследований по работе использованы при составлении "Технических указаний по обеспыливанию воздуха при выемке крутых пластов Прокопьевско-Киселевского района Кузбасса механизированными агрегатами и комплексами", которые согласованы с ИГД им.А.А.Скочинского и утверждены производственным объединением по добыче угля "Прокопьевскуголь".

8. Годовой экономический эффект от внедрения работы в одном забое составляет 11200 руб.

Предложенные в работе методы лабораторных исследований и математического моделирования процесса улавливания мелкодисперсной пыли каплями диспергированной жидкости могут быть в основном использованы для определения характерных параметров любого факела орошения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной задачи по совершенствованию способов и технологических схем пы-леподавления при работе механизированных агрегатов на крутопадающих пластах с целью значительного снижения запыленности воздуха на основе изучения закономерностей процессов пылевыделения и глубоких исследований улавливания мелкодисперсной пыли факелом орошения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мартышкин, Вячеслав Иванович, 1984 год

1. Повышение э#ективности разработки крутых угольных пластов. -М.:НТГ0, 1976- 77 с.

2. Поздняков Г.А., Ищук И.Г. Пути улучшения проветривания и борьбы с пылью в механизированных забоях крутых пластов. -М.: ВДИЭИуголь, 1977.-33 с.

3. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. -М.: Недра, 1979. -319 с.

4. Усовершенствовать способы и средства борьбы с пылью при работе выемочных комбайнов на крутых пластах Кузбасса. Отчет /Вост. н.-и. ин-т по безопасн. работ в горн, пром-сти (ВостНИИ); Руководитель работы Л.Я.Лихачев, А.В.Трубицын. -1603.09.01;

5. ГР 71020818; Инв.№ Б 341784. -Кемерово, 1974. -211 е., ил.46.-Библиогр.: с.163 (34 назв.).

6. Способы и средства борьбы с пылью при работе выемочных комбайнов на крутых пластах /Л.Я.Лихачев, А.В.Трубицын, И.П. Белоногов и др. -Научные сообщения/ ИГД им.А.А.Скочинского,

7. Эффективные способы и средства борьбы с пылью в угольных шахтах. М., 1977, с.16-23.

8. Жиляев Н.И., Гончаров В.А., Поздняков Г.А. Эффективность пенного способа борьбы с пылью при комбайновой выемке крутых пластов Донбасса Уголь Украины, 1977, № 5, с.34-35.

9. Роменский Л.П. Пена как средство борьбы с пылью. -Киев: Наукова думка, 1976. -159 с.

10. Гродель Г.С., Кривохижа Б.Н. Применение пены для борьбы с пылью при работе комбайнов МК-67. В сб.: Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах. -Макеевка - Донбасс, 1972, вып.8, с.122-128.

11. Брагинский М.Д., Балыков В.Н., Колосов В.Н. Опыт внедрения пылеподавления пеной при работе комбайнов. -Уголь, 1973, № 9, с.64-66.

12. Гродель Г.С., Кривохижа Б.М. Исследование пылеподавления пеной при работе выемочных комбайнов. В сб.: Борьба с силикозом, т.9. -М.: Наука, 1974, с.26-31.

13. Katalog wozadzeu do zwalczanca Lagrozeu piiowjch wgornietwie.- Gliwice, 1978. 48s.

14. Середняков П.Я., Ищук И.Г., Забурдяев Г.С. Борьба с пылью на зарубежных шахтах: Обзор -М.: ЦНИЭИуголь. Сер. Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело, 1974. -88 с.

15. Айруни А.Т., Слепцов Е.И. Борьба с пылью на угольных шахтах за рубежом: Обзор.-М.: ЦНИЭИуголь. Сер. Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1978. -48 с.

16. Сальер.Применение пены для борьбы с угольной пылью. Пер. с англ. -М., 1975. -72 с. -(ВЦП).

17. Снижение запыленности воздуха в забое при щитовой выемке крутых пластов /Г.А.Поздняков, В.П.Стрельников, А.Е.Демченко. Уголь Украины, 1974, № 7, с.39.

18. Кривохижа Б.М. Особенности взаимодействия пены с угольной пылью. -Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело, 1978, № 4, с.2-3.

19. Медведев Э.Н., Коренев А.П., Скляров Л.И. Совершенствование способа обеспыливания при щитовой выемке крутых пластов. -Уголь Украины, 1983, № 2, с.26-27.

20. Лихачев Л.Я., Медведев В.Т. К вопросу осаждения тонкодисперсной пыли каплями жидкости. -В сб.: Борьба с силикозом, т.9, М.: Наука, 1977, с.55-61.

21. Исследование электростатических полей в водном и угольном аэрозолях /В.И.Саранчук, В.Н.Болобан, В.В.Рекун и др. -В сб.: Борьба с силикозом, т.9. -М.: Наука, 1977, с.69-74.

22. Губкин А.Н. Электреты (электрический эффект в твердых диэлектриках). -М.: Наука, 1978. -190 с.

23. Щетилин А.Г., Сопиков Г.Д. Измерение коэффициента захвата рудничной пыли каплями воды экспрессным путем. Материалы совещания Центральной комиссии по борьбе с силикозом.-М.: ИГД им. А.А.Скочинского, 1970, с.25-27.

24. Лавров Ю.М. Исследование и совершенствование способа борьбы с пылью в очистных забоях флюоритовых рудников Забайкалья. Автореф. дис.канд.техн.наук. -Иркутск, 1974. -22 с.

25. Ягнышева Л.М. Исследование химреагентного и магнитного способов обработки воды как средств повышения эффективности обеспыливания на медно-колчеданных рудниках Урала. Автореф. дис. . канд.техн.наук. -Свердловск, 1970. -23 с.

26. Хадзагаров А.П., Албаров И.Д., Ростованов С.Э. К вопросу выбора воды и способа ее обработки с целью повышения улавливания пыли. -В кн.: Труды Северо-Кавказского горно-металлургического института, вып. 37, 1974, с.137-140.

27. Применение воды, прошедшей магнитную обработку в системе пылеочистки дробильной фабрики ЮГОКа /Э.И.Беляев, Н.И.Курносо-ва и др. -В сб.: Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. М., X97I, с.166-169.

28. Влияние магнитной обработки воды на пылеподавление при разработке ангорационных пластов /В.А.Меркулов, В.И.Классен и др. -В сб.: Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. М., 1971, с.170-174.

29. Гращенков Н.Ф., Суслов В.В. Повышение эффективности борьбы с пылью орошением. -В сб.: Горное дело. Караганда, 1970, вып. I, с.184-187.

30. Рыжков Ф.Н., Ягнышева Л.М., Зиновьева Т.П. Эффективность подавления пыли водными растворами в зависимости от их вязкости.- Тр./ЦНИИПП, вып.5. Оздоровление условий труда на горнообогатительных предприятиях цветной металлургии. Свердловск, 1971, с.19-26.

31. Опыт по промышленным испытаниям способов обеспыливания с использованием воды, прошедшей магнитную обработку. Макеевка-Кемерово, 1972. -38 с.

32. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах /Ф.М. Гельфанд, В.П.Журавлев, А.П.Поелуев, Л.И.Рыжих. -М.: Недра, 1975. -288 с.

33. Торский П.Н., Рабичев A.M., Чеботарев К.А. Обеспыливание угольных шахт. -М.: Углетехиздат, 1956. -299 с.

34. Лихачев Л.Я., Медведев В.Т., Фролов И.П. Исследование гидроакустического способа осаждения пыли в шахтах. Тр./ВостНИИ, т.ХУ. Вопросы безопасности в угольных шахтах. -М.: Недра, 1972, с.7-18.

35. Белоногов И.П. Исследование пылевыделения и совершенствование способов и средств борьбы с пылью на основе водовоздуш-ных эжекторов при работе проходческих комбайнов: Автореф. дис. . канд.техн.наук. -Кемерово, 1978. -22 с.

36. Jagoda L. Wpifyw impulsowych zmian cisnienia na skufcznosc zraszania pylu weglowego.- Mechanizacja i Auto-matyzacja Gornictwa, 1978, N 1(110). S.37-40.

37. Липин Ю.И. Исследование и разработка импульсного орошения для проходческих комбайнов: Автореф. дис. . канд.техн.наук. -Кемерово, 1978. -19 с.

38. Shapiro Lynn. Black lung: a second Opinion.-Coal Age, 1981, 86, N9, p.104-106, Vssn, 0009-9910, US*

39. Левин Л.М. Исследования по физике грубодисперсных аэро-.золей. -М.: АН СССР, 1961. -267 с.

40. Ленгмюр И. Искусственное осаждение кучевых облаков при температуре выше 0°С в результате цепного процесса. -В кн.: Физика образования осадков. -М.: Изд-во иностр. литературы, 1951, с.22-30.46. фукс H.A. Механика аэрозолей.-М.: АН СССР, 1955. -351 с.

41. Picknett R.G. Collection Efficiencies for Water Drops in Air». Aerodynamics Capture of Particles, I960, p.23-27.

42. Кирин Б.Ф., Журавлев В.П. Рыжих Л.И. Борьба с пылевыде-лением в шахтах. -М.: Недра, 1983. -213 с.

43. Лихачев Л.Я., Медведев В.Т., Г^урин В.В. Некоторые результаты исследований взаимодействия капель жидкости с тонкодисперсной угольной пылью. Тр./ВостНИИ, т.21. Борьба с пылью и производственным травматизмом на угольных шахтах. 1974, с.35.

44. Brown D.J» Particle Trajectories, Collision and Attachement in Froth Flotation. -Aerodynamics Capture of Particles: Proceedings of Conference held at B.C.R. Leathe-rhead, I960, p.35-43.

45. Фукс H.A. Успехи механики аэрозолей. -M.: АН СССР, 1961. -230 с.

46. Фукс Н.А. Высокодисперсные аэрозоли. -М.: АН СССР, 1969. -268 с.

47. Грин X., Лейп В. Аэрозоли пыли, дымы, туманы. /Под ред. Н.А.Фукса. -М.: Химия, Ленингр. отд-ние, 1979. -428 с.

48. Le Bouffant, Courbon P. La Lutte contre les Poussières au Moyen de la Pulvérisation d»eau.- Revue de l'Industrie Mineraie, i960, H 10, p.761-764.

49. Лихачев Л.Я., Трубицын A.В., Белоногов И.П. Борьба с пылью при работе горных комбайнов. -Кемерово: Кн. изд-во, 1974. -156 с.

50. Ксенофонтова А.И., Бурчаков А.С. Теория и практика борьбы с пылью в угольных шахтах. -М.: Недра, 1965. -231 с.

51. Бурчаков А.С., Москаленко Э.М. Динамика аэрозолей в горных выработках. -М.: Наука, 1965. -68 с.

52. Романов К.В. Исследование эффективности инерционного захвата частиц аэрозоля сферой. -Дис. . канд.физ.-мат.наук. -Одесса, 1973. 162 с.

53. Романов К.В., Чернышев С.К. Обтекание сферы равномерным потоком несжимаемой жидкости при числах Рейнольдса больше или равных 40. -Физика аэродисперсных систем, 1979, вып. 9, с.42-48.

54. Недин В.В., Нейков О.Д. Борьба с пылью на рудниках. -М.: Недра, 1965. -200 с.

55. Духин С.С., Каганер В.П. Влияние эффекта обтекания на пылеулавливание при орошении. Известие вузов. Горный журнал, 1954, № II, с.23-26.

56. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. -М.: Физ-матгиз, 1959. 700 с.

57. Туницкий Н.Н. Диффузия и случайные процессы. -Новосибирск: Наука, СО АН СССР, 1970. 158 с.

58. Эккерт Э.Р., Дрейк Р.М. Теория тепло- и массообмена, М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. -680 с.

59. Левин Л.М., Седунов Ю.С. 0 влиянии инерционных эффектов на диффузию аэрозольных частиц: Материалы 1У и У Всесоюзных научных конференций. -Киев: Наукова думка, 1967, с.159-163.

60. Феськов М.И. Исследование пылеподавления орошением в горных выработках. -Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 1976, № 2, с.94-97.

61. Феськов М.И. Исследование улавливания пыли каплями воды в активной части факела центробежной форсунки. -Известия вузов. Горный журнал, 1979, № 8, с.52-54.

62. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971. -192 с.

63. Повх И.М. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1974. -479 с.

64. Никитин B.C. Методика оценки эффективности средств обеспыливания воздуха в горной промышленности. -М.: ИГД им.А.А.Ско-чинского, 1966. -II с.

65. Типовая методика испытаний средств борьбы с пылью при работе выемочных и проходческих комбайнов и механизированных комплексов. -М.: ИГД им.А.А.Скочинского, 1980. -30 с.

66. Невзглядов В.Г. Теоретическая механика. -М.: Физматгиз, 1959. -650 с.

67. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. -М.: Наука, 1970. -720 с.

68. Кускова Т.В. Применение численных методов к решению задач о течениях водной иссжимаемой жидкости. -Дис. . канд.физ.-мат.наук. -М.: МГУ, 1970. -180 с.

69. Болдырева З.В., Кускова Т.В. К вопросу об обтекании сферы вязкой иссжимаемой жидкостью. -В сб.: Вычислительные методы и программирование.Численные методы в механике сплошных сред. -М.: МГУ, № 15, 1970, с.35-38.

70. Самарский А.А. Теория редкостных схем. -М.: Наука, 1977. -656 с.

71. Яненко H.H. Метод дробных шагов решения многомерных задач математической физики. -Новосибирск: Наука, 1967. -196 с.

72. Ищук И.Г., Михеев И.Г., Громова И.Н. Оборудование и приборы для комплексного обеспыливания угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик: Каталог. -М.: ЦНИЭИуголь, 1979. -212 с.

73. Прейскурант № 15-09: Оптовые цены на кабельные изделия. Утв. Гос.ком.цен Совета Министров СССР 25.11.80 г. Ввод, с I.0I.82 г. -М.: Прейскурантиздат, 1981. -352 с.

74. Прейскурант № 05-17: Оптовые цены на резиновые рукава и рукавные изделия. Утв. Гос.ком.цен Совета Министров СССР 24.06. 80 г. Ввод, с I.01.82 г. -М.: Прейскурантиздат.

75. Основные показатели работы за март 1982 г. Прокопьевск, 1982. -150 с. -(Минуглепром СССР. ПО "Прокопьевскуголь").

76. Пенообразователь "Углепен": Расчет народно-хозяйственного экономического эффекта и эффекта на одну тонну пенообразователя. Макеевка-Донбасс, 1982. -16 с.

77. Вопросы планирования в угольной и сланцевой промышленности. ч.П. -М.: ЦНИЭИуголь, 1975. -104 с.