Исследование многофазных генераторов плазмы переменного тока, работающих на окислительных средах в диапазоне мощности от 100 до 300 кВт тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.13, кандидат технических наук Суров, Александр Викторович

• Суров, Александр Викторович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Суров, Александр Викторович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТИПЫ ПЛАЗМОТРОНОВ МОЩНОСТЬЮ БОЛЕЕ 100 кВт.

1.1. Область применения плазмотронов

1.2. Классификация плазмотронов

1.2.1. Плазмотроны постоянного тока

1.2.2. Плазмотроны переменного тока

1.2.2.1. Однофазные плазмотроны переменного тока

1.2.2.2. Многофазные многокамерные плазмотроны переменного тока

1.2.2.3. Многофазные однокамерные плазмотроны переменного тока

1.3. Примеры использования плазмотронов в технологических приложениях

1.4. Выводы

ГЛАВА 2. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИЙ МНОГОФАЗНЫХ ОДНОКАМЕРНЫХ ПЛАЗМОТРОНОВ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С

ЭЛЕКТРОДАМИ РЕЛЬСОВОГО ТИПА

2.1. Описание развития модельного ряда многофазных однокамерных плазмотронов с электродами рельсового типа.

2.2. Плазмотрон ИПЭ-1 Зт

2.2.1. Особенности конструкции плазмотрона ИПЭ-1 Зт.

2.2.2. Система охлаждения плазмотрона ИПЭ-1 Зт

2.2.3. Система подачи рабочего газа плазмотронов с рельсовыми электродами.

2.3. Инжектор.

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ СТЕНД И КОНТРОЛЬНО

ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

3.1. Методы исследований

3.2. Описание экспериментального стенда

3.2.1. Состав и назначение элементов стенда

3.2.2. Измерительные устройства.

3.2.3. Система сбора и регистрации физических параметров

3.3. Выводы

ГЛАВА 4. РЕЖИМЫ ГОРЕНИЯ ДУГ, ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ

ТЕПЛООБМЕНА В РАЗРЯДНОЙ КАМЕРЕ МНОГОФАЗНОГО

ПЛАЗМОТРОНА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ЭЛЕКТРОДАМИ

РЕЛЬСОВОГО ТИПА И ПАРАМЕТРЫ ПЛАЗМЫ НА ВЫХОДЕ.

4.1. Высокоскоростная видеосъемка горения дуг в разрядной камере многофазного плазмотрона переменного тока с электродами рельсового типа и компьютерная обработка видеоматериала

4.2. Режимы горения дуг и характер теплообмена в разрядной камере многофазного плазмотрона переменного тока с электродами рельсового типа

4.3. Спектральная диагностика параметров плазмы, генерируемой многофазным плазмотроном переменного тока с электродами рельсового типа

4.4. Выводы

ГЛАВА 5. АНАЛИЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ВНЕШНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МНОГОФАЗНОГО СТАЦИОНАРНОГО ОДНОКАМЕРНОГО ПЛАЗМОТРОНА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ЭЛЕКТРОДАМИ РЕЛЬСОВОГО ТИПА, РАБОТАЮЩЕГО НА ВОЗДУХЕ С МОЩНОСТЬЮ 100 - 300кВт.

Анализ электрических процессов в цепи плазмотронов с электродами рельсового типа Внешние характеристики многофазного однокамерного плазмотрона переменного тока рельсового типа, работающего на воздухе 100 - 300кВт. 5.3 Выводы энергопитания стационарного с электродами с мощностью

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование многофазных генераторов плазмы переменного тока, работающих на окислительных средах в диапазоне мощности от 100 до 300 кВт»

В последнее время во всем мире возрос интерес к разработке новых методов переработки отходов, представляющих чрезвычайный интерес с точки зрения энергетики как один из источников возобновляемой энергии. Однако, существующие в настоящее время методы освоения этих ресурсов неудовлетворительны. Одним из наиболее перспективных направлений является плазменная переработка. Плазменный пиролиз и газификация позволяют при переработке отходов, содержащих органические соединения, получать горючий синтез-газ, пригодный как сырье для производства энергии. Использование низкотемпературной плазмы (термической плазмы) так же перспективно для методов переработки токсичных и опасных отходов, в частности, в качестве дополнительного источника тепловой энергии при реализации метода высокотемпературной минерализации [1-6].

Наиболее эффективным методом генерирования термической плазмы для рассматриваемых задач является электродуговой, это обусловлено высокой плотностью передачи энергии в дуге. Поэтому практически во всех плазменных установках для переработки отходов используются сильноточные дуговые разряды или электродуговые плазмотроны, способные обеспечить необходимую плотность энергии при достаточно большой мощности [7-10]. В разрядной камере плазмотрона электрическая энергия, вложенная в дугу, преобразуется во внутреннюю энергию рабочего газа. Использование плазмотронов для решения данных задач имеет целый ряд преимуществ. Хорошо известно [1], что ионы плазмы сами являются химически активными и способны генерировать химически активные частицы (радикалы) при столкновении с нейтральными молекулами. Это приводит к интенсификации химических процессов. При использовании плазмотронов можно гарантированно обеспечивать температуру процессов свыше 1200°С, что позволяет практически избежать образования таких особо вредных выбросов, как диоксины, цианиды и фураны. (Наиболее интенсивно особо вредные выбросы образуются при протекании процессов в диапазоне температур от 800 до 1000°С.) Использование электрической энергии в ряде случаев выгоднее по стоимостным показателям для автономных установок небольшой производительности, это исключает проблемы доставки, хранения и подачи топлива, а также повышает безопасность процесса сжигания. Достигаемая высокая температура может быть использована для закалки, позволяющей создать метастабильные и неравновесные состояния. При использовании плазмотронов так же упрощается процесс регулирования температурного режима за счет возможности изменения тепловой мощности плазменной струи [11].

Несмотря на то, что и в нашей стране и за рубежом в истории создания плазмотронов существует достаточно большой задел, тем не менее, в условиях развития новых технологий возникает необходимость создания устройств, способных обеспечить высокую эффективность передачи энергии при продолжительной работе на окислительных средах, прежде всего - на воздухе. Кроме того, с практической точки зрения наряду с экономичными эксплуатационными качествами немаловажным является достижение достаточно низкой коммерческой стоимости плазмотронов и систем обеспечения. Предъявленным требованиям наиболее полно могут соответствовать однокамерные многофазные плазмотроны переменного тока с электродами рельсового типа, разработка которых началась в ИПЭФ РАН в 80-х годах XX века. Учитывая то, что для достижения оптимальных технологических характеристик, в качестве плазмообразующего газа требуется использовать воздух и другие окислительные среды, возникла необходимость проведения дополнительных исследований.

Изучение физических процессов внутри разрядной камеры однокамерного многофазного плазмотрона переменного тока при работе на воздухе, а также изучение влияния способа подачи и расхода плазмообразующего газа на внешние характеристики с целью выявления оптимальных режимов работы в составе плазмохимических установок является актуальной научно-технической задачей. Настоящая работа посвящена исследованиям, проводившимся при разработке многофазных однокамерных плазмотронов переменного тока, работающих на окислительных средах в диапазоне мощности от 100 до 300 кВт. В качестве плазмообразующего газа при проведении экспериментов использовался воздух с расходом от 15 до 70 г/с.

Целью диссертационной работы является исследование электрофизических процессов в разрядной камере стационарных многофазных однокамерных плазмотронов переменного тока с электродами рельсового типа мощностью от 100 до 300 кВт, работающих на окислительных средах (прежде всего - на воздухе в диапазоне расхода от 15 до 70 г/с); и определение оптимальных режимов работы для их использования в составе плазмохимических установок. Для достижения этой цели в работе поставлены задачи:

• создать экспериментальный стенд с автоматизированной системой измерения и регистрации параметров для исследования плазмотронов;

• исследовать физические процессы и характер горения дуг в разрядной камере плазмотрона;

• установить зависимости внешних характеристик плазмотрона от расхода плазмообразующего газа;

• определить пределы регулирования параметров плазмотрона, в частности -теплосодержания рабочего газа на выходе, а также, определить оптимальные режимы работы для использования многофазных однокамерных плазмотронов переменного тока с электродами рельсового типа в составе плазмохимических установок.

Для решения поставленных в работе задач использовались следующие методы исследований: При испытании плазмотронов на экспериментальном стенде в автоматическом режиме проводились измерения электрических параметров, по осциллограммам рассчитывались действующие значения токов и напряжений, а также мощность и КПД. Для определения физических параметров в разрядной камере проводились спектроскопические измерения и высокоскоростная видеосъемка. Данные автоматически регистрировались и обрабатывались на ЭВМ, по ним строились аппроксимационные кривые. Для определения оптимальных режимов работы плазмотронов использовался метод экспертных оценок.

Научная новизна определяется тем, что впервые экспериментально исследована работа однокамерных многофазных плазмотронов переменного тока с электродами рельсового типа в диапазоне мощности от 100 до 300 кВт с использованием окислительной среды (воздуха) в качестве плазмообразующего газа. Для этого был создан испытательный стенд с диагностической камерой, позволяющий проводить оптические исследования, оснащенный автоматизированной системой измерения и регистрации физических параметров.

Исследован характер поведения дуг в разрядной камере плазмотрона данного типа, определены условия существования диффузного и контрагированного режимов горения дуг при использовании воздуха в качестве плазмообразующего газа.

Проведены исследования работы многофазного однокамерного плазмотрона переменного тока с электродами рельсового типа мощностью от 100 до 300 кВт в диапазоне токов от 400 до 1100 А и напряжения до 500 В, получены зависимости внешних характеристик от расхода плазмообразующего газа для воздуха в диапазоне от 15 до 70 г/с, дано объяснение характера вольтамперных характеристик плазмотрона.

Достигнуты широкие пределы изменения теплосодержания рабочего газа на срезе сопла многофазного однокамерного плазмотрона переменного тока с электродами рельсового типа мощностью от 100 до 300 кВт. При использовании воздуха в качестве плазмообразующего газа с расходом от 15 до 70 г/с, его теплосодержание на выходе можно регулировать в диапазоне от 2 до 12 МДж/кг. Определены оптимальные режимы для работы плазмотрона в составе плазмохимических технологических установок.

Личный вклад автора заключается в непосредственном участии в создании экспериментального стенда для исследования плазмотронов мощностью до 300 кВт, в оснащении стенда измерительными устройствами и автоматизированной системой измерения. Автор занимался разработкой программного обеспечения для системы сбора и регистрации физических параметров. Проводил исследования многофазных однокамерных плазмотронов переменного тока с электродами рельсового типа, изучил характер поведения дуг в разрядной камере при работе на воздухе. Выявил зависимости внешних характеристик от расхода воздуха в качестве плазмообразующего газа в диапазоне расходов от 15 до 70 г/с. Определил оптимальные режимы для работы плазмотрона в составе технологических плазмохимических установок.

Практическая ценность диссертационной работы состоит в том, что разработанные методы могут быть использованы для дальнейших исследований генераторов термической плазмы переменного тока.

Результаты, полученные для плазмотронов мощностью от 100 до 300 кВт, используются при создании плазмотронов переменного тока, работающих на окислительных средах в следующем по мощности диапазоне (свыше 300 кВт), востребованных для развития плазмохимических технологий.

Результаты могут быть использованы при выборе оптимальных плазмотронов и режимов эксплуатации для использования в составе плазмохимических технологических установок.

Результаты исследований, разработанные методики и созданные экспериментальные стенды используются в ИЭЭ РАН (Санкт-Петербург) для проведения испытаний при разработке многофазных однокамерных плазмотронов переменного тока и при создании плазмохимических реакторов для переработки отходов, а также в работах по данной тематике, проводимых в БГТУ «Военмех» им. Д. Ф. Устинова, СПбГПУ и ОИВТ РАН.

Результаты проведенных исследований использовались также при проектировании ряда крупных плазмохимических перерабатывающих установок в России и за рубежом.

На защиту выносятся следующие положения:

• Результаты исследования режимов горения дуг и характера теплообмена с рабочим газом в разрядной камере многофазного плазмотрона переменного тока с электродами рельсового типа в диапазоне мощности от 100 до 300 кВт при расходе плазмообразующего воздуха, регулируемом в диапазоне от 15 до 70 г/с.

• Установлены оптимальные режимы работы плазмотрона для использования в составе плазмохимических установок. Диапазон регулирования теплосодержания рабочего газа при работе многофазного однокамерного плазмотрона переменного тока мощностью от 100 до 300 кВт с расходом плазмообразующего воздуха лежит в пределах от 2 до 12 МДж/кг.

• Результаты исследования внешних характеристик многофазного однокамерного плазмотрона переменного тока с рельсовыми электродами в диапазоне мощности от 100 до 300 кВт при расходе плазмообразующего воздуха от 15 до 70 г/с.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 глав с выводами по каждой из них, заключения и списка литературы. В первой главе описана область применения плазмотронов, выполнен обзор плазмотронов мощностью свыше 100 кВт, разработанных в нашей стране и за рубежом, приведены их технические характеристики. Во второй главе описан принцип работы многофазных однокамерных плазмотронов переменного тока с электродами рельсового типа, стационарно работающих на окислительных средах. Представлен модельный

Заключение диссертации по теме «Электрофизика, электрофизические установки», Суров, Александр Викторович

5.3. Выводы.

При проведении исследований многофазных однокамерных плазмотронов переменного тока с электродами рельсового типа проведен анализ электрических процессов, происходящих в электродуговой системе, построены вольт-частотные характеристики. Рассмотрена работа однофазной модели электродуговой системы рельсового типа. Представлены характерные осциллограммы токов и напряжений, снятые на модельной трехфазной установке для исследования работы электродов рельсового типа, наглядно иллюстрирующие изменение амплитуды напряжений и токов с увеличением длины дуги. Отмечена роль инжектора, служащего для надежного инициирования дуги при пуске плазмотрона, обеспечивающего обрыв дуги при достижении торцевой зоны электрода дуговой привязкой и ее повторное зажигание в зоне минимального межэлектродного промежутка. Рассмотрены возможные режимы работы электродной системы по заполнению рабочей поверхности дуговыми привязками (по степени срабатывания). Результаты проведенного гармонического анализа позволяют сделать вывод о возможности автоматического программного определения характерных режимов работы плазмотрона при обработке достаточно длинных осциллограмм.

Для многофазного однокамерного плазмотрона переменного тока с электродами рельсового типа мощностью от 100 до 300кВт, работающего на воздухе в качестве плазмообразующего газа были построены зависимости мощности, теплосодержания рабочего газа, и среднемассовой температуры от расхода в диапазоне от 15 до 70 г/с (Р(в), Н(в) и Т(в) соответственно). Определено, что достоинством плазмотронов данного типа является широкий диапазон регулирования теплосодержания рабочего газа (от 2 до 12 МДж/кг), что может позволить обеспечить гибкое регулирование технологических процессов плазмохимических установок. Были построены зависимости мощности и напряжения на дуге от тока (Р(1) и В АХ соответственно). Растущий характер ВАХ плазмотрона может быть объяснен тем, что проводимость в рассматриваемых условиях определяется в основном кулоновскими столкновениями, и при достижении Пе величины порядка 1016см"3, с ростом силы тока и сохранении сечения столба дуги постоянным, проводимость будет меняться незначительно, а плотность тока расти, соответственно будет расти и напряженность в столбе дуги.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Создан стенд для проведения испытаний с автоматической системой измерения и регистрации физических параметров работы плазмотронов. Разработано программное обеспечение для проведения исследований и организации хранения информации об экспериментах. На экспериментальном стенде проведены исследования однокамерного многофазного плазмотрона переменного тока мощностью от 100 до 300 кВт с электродами рельсового типа, работающего на воздухе в качестве плазмообразующего газа в диапазоне расходов от 15 до 70 г/с. Применены спектральные и оптические методы диагностики, определена температура в истекающей струе плазмотрона. Исследованы режимы горения дуг и характер теплообмена в разрядной камере, показано наличие двух режимов - диффузного и контрагированного.

Исследованы внешние характеристики многофазного однокамерного плазмотрона переменного тока с рельсовыми электродами и установлены оптимальные режимы работы с использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа. Установлено влияние изменения расхода на внешние характеристики, исследовано поведение вольтамперных характеристик в зависимости от расхода воздуха. Показано, что проводимость (а) в рассматриваемых условиях определяется в основном кулоновскими взаимодействиями.

В диапазонах токов от 400 до 1100 А и мощности от 100 до 300 кВт для многофазных однокамерных плазмотронов переменного тока с электродами рельсового типа определен диапазон регулирования теплосодержания рабочего газа - от 2 до 12 МДж/кг, это обеспечивает возможность регулирования тепловой мощности струи плазмотрона в широком диапазоне, что является необходимым для реализации оптимальных технологических процессов плазмохимической переработки материалов.

Результаты проведенных исследований позволяют проектировать многофазные электродуговые плазменные системы, работающие на окислительных средах, для работы в составе плазмохимических установок различного назначения и производительности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Суров, Александр Викторович, 2005 год

1. Ф. Б. Вурзель, Л. С. Полак «Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме». Химические процессы в плазме и плазменной струе. Москва, «Наука», 1965г. стр.238-251.

2. Choi Kyung-Soo and Park Dong-Wha 1997 Pyrolysis of waste tires by thermal plasma 13th International Symp. on Plasma Chemistry 1SPC 13 (Pekin.University Press) vol. 4, pp 2447- 51

3. Ph. G. Rutberg, Plasma pyrolysis of toxic waste, Plasma Phys. Control. Fusion 45 (2003) 957-969

4. Ф. Г. Рутберг, В. С. Бородин, М. А. Григорьев, А. А. Киселев, Исследование основных физических процессов в мощных электродуговых генераторах переменного тока, Теплофизика высоких температур, т. 16, № 6, 1978, стр. 1285-1296

5. Глебов И.А., Рутберг Ф.Г. Мощные генераторы плазмы. — М: Энерго-атомиздат, 1985. — 153 с.

6. Rutberg Ph.G, Safronov A A and Goryachev V.L. 1998 Strong-current arc discharge of alternating current IEEE Trans. Plasma Sci. 26 ITPSBD, ISSN 0093-3813, p. 1297-1306

7. M. Ф. Жуков, И. M. Засыпкин, А. Н. Тимошевский и др. Электродуговые генераторы термической плазмы / Новосибирск: Наука. Сиб. Предпр. РАН,1999. 712 с. - (Низкотемпературная плазма. Т. 17). ISBN 5-02-031247-9

8. М. Tendler, Ph. Rutberg, G. Van-Ost; Plasma based waste treatment and energy production; Plasma Phys. Control. Fusion 47 (2005) A219-A230

9. Поуп А., Гойн К. Аэродинамические трубы больших скоростей . Москва, Мир, 1968, 504 с.

10. Основные данные аэродинамических труб и газодинамических установок. ЦАГИ, БНТИ, 1968, с. 148-151 .

11. Пайнтер Д.Х., Кроутил Д. К. Моделирование условий входа в атмосферу Юпитера с использованием форсированного электродугового подогревателя . Ракетная техника и космонавтика, 1980, т.18 №3, с. 143145.

12. Boatright W.B., Sebacher D.I., Guy R.W., Duckett R.J. Review of Testing Techniques and Flow Calibration Results for Hypersonic Arc Tunnels . AIAA 3 Aerodynamic Testing Conf., AIAA Paper,1 68-379, 1968 .

13. Boatright W., Sabol A., Stewart R., Stockes G., Cletad W. Hypersonic High Density Stored Arc-Heated Air Wind Tunnel.-AIAA J., 1972, 10, 1 2, p.l 19-120.

14. Shepard C.E. Advances Hight Power Arc Heaters for Simulating Entries into the Atmoppheres of the Outer Planets .-AIAA 6 Aerodynamic Testing Conf., AIAA Paper, 71-263, 1971, p.1-7.

15. Murase К., Suzuki Т., Takei Н., Yoneda Y. Production of Titanium Slab Ingot in Vacuum Plasma Electron Furnace, -VI Vacuum Metallurgy Conf., Tokyo, 1973 .

16. Howie F.H., Sayce I.G. Plasma Heating of Refractory Melts.-Rev. Int. Hautes Temp, et Refract., 1974, p. 160-176 .

17. Рыкалин H. H. Термическая плазма в металлургии и технологии.

18. Всемирный электротехнический конгресс, 21-25 июня 1977, Москва, секция 0, доклад 06, 71с .

19. Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления, -М.: Наука, 1980.-359 с.

20. Shimizu М, Saito Т, Yasui Т, Fujimoto Н, Kinomiya N and Bebber Н 1990

21. Application of ас plasma system for tundish heating Proc. Technical Conf. on Plasma for Industry and Environment (BNCE Oxford) No 4-2

22. Fujimoto H, Tokunaga H and Iritani H 1994 A high-powered A.C. plasma torch for the arc heating of molten steel in the tundish Plasma Chem. Plasma Processing 14 361-82

23. Быховский Д.Г. Плазменная резка. Ленинград. Машиностроение 1972. 165 с .

24. Быховский Д.Г. Тенденции развития оборудования для плазменной обработки металлов . Всемирный электротехнический конгресс, 21-25 июня 1977, Москва, секция 4, доклад 4Б.21 .

25. Усов Л.Н., Борисенко А.И. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий . Ленинград, Наука, 1965, 34с .

26. Исакаев Э. X. Разработка генератора низкотемпературной плазмы с расширяющимся каналом и некоторые его применения. Диссертация в

27. Я виде научного доклада на соискание ученой степени доктора наук. Москва.2002

28. Copsey M 1990 Plasma technology for the destruction of hazardous wastes Proc. Technical Conf. on Plasma for Industry and Environment (BNCE Oxford) No 6-1

29. K.Kurihara, K.Sasaki, M.Kawarada and N.Koshino, Appl.Phys.Lett., 1988, 52, 437

30. K.Suzuki, A.Sawabe, H.Yasuda and T.Inuzuka, Appl.Phys.Lett., 1987, 50, 728

31. O.Matsumoto, H.Toshima and Y.Kanzaki, Thin Solid Films, 1985, 128, 341-51

32. J.A.Mucha, D.L.Flamm, D.E.Ibbotson, J.Appl.Phys, 1989, 65, 3448-3452

33. A.Inspektor, T.McKenna, Y.Liou, K.E.Spear and R.Messier, Diamond anddiamond like Films, Electrochem.Soc.Proc., 89-12, 342-352

34. D.E.Meyer, R.O.Dillon and J.A.Woollam, J. Vac.Sci. Techno IA, 1989, 7, 2325

35. K.Maruyama, K.Ohkouchi and T.Goto, Jpn.J.Appl.Phys., 1994, 33, 4298

36. K.Maruyama, A.Sakai and T.Goto, J.Phys.D:Appl.Phys., 1993,26, 19944. 'Synthetic Diamonds', ed. Spear and Dismukes, Wiley and Sons, 1994

37. Fabry F, Flamant G, Ravary В and Fulcheri L 1997 Progress in the analysis of the 3-phase ac plasma reactor for carbon black production 13th Int. Symp. of Plasma Chemistry pp 1925-30

38. Rutberg Ph. G., Safronov A. A. and Goryachev V. L. 1998 Strong-current arc discharge of alternating current IEEE Trans. Plasma Sci. 26 ITPSBD, ISSN 0093-3813, 1297-306

39. Коротеев А. С., Миронов В. М., Свирчук Ю. С. Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет. М.: Машиностроение, 1993, 295 с.

40. Isakaev E.Kh., Kalinin V.r., Korolev V.K. et al. Investigations of Characteristics of the Plasmatrons. Book of abstracts. 2nd Int. Symp. On Heat and Mass Transfer under Plasma Conditions. 19-23 April. 1999. Tekiriva. Antalya. Turkey. P. 123.

41. Глазков B.B., Исакаев Э.Х., Королев B.K. и др. Исследование флуктуации в плазмотроне с расширяющимся каналом. Докл. конф. "Физика низкотемпературной плазмы (ФНТП 98)". Петрозаводск 1998. С. 470.

42. Isakaev E.Kh., Korolev V.K., Sinkevich O.A. et al. Investigations of the Plasmatron with the Expansion Channel as an Electrode. Abs. of 5th European Conf. "Thermal Plasma Processes". St. Petersburg. 1998. P. 39.

43. Э.Х.Исакаев, О.А.Синкевич, Шунтирование тока и вызванные им изменения напряжения в канале плазмотронов с самоустанавливающейся длиной электрической дуги, ТВТ, 2003, том 41, №3, с.334-341

44. V Valincius, V Krusinskaite, Р Valatkevicius, V Valinciute and L Marcinauskas, Electric and thermal characteristics of the linear, sectional dc plasma generator, Plasma Sources Sei. Technol. 13 (2004) 199-206

45. Патент США, № 4,009,413 1975

46. Hrabovsky, M. Konräd, M. - Kopecky, V. - Sember, V. Properties of WaterI

47. Stabilized Plasma Torches. (Ed. Solonenko, O.P.). Cambridge, Cambridge1.ter.Science Publishing 1998. 16 s.

48. Jenista, J. The Effect of Different Regimes of Operation on Parameters of a Water-Vortex Stabilized Electric Arc. Journal of High Temperature Material Processes, 7 1. 11-16(2003).

49. Hrabovsky, M. Kopecky, V. - Sember, V. - Chumak, O. - Kavka, T. Properties of Hybrid Water/Argon DC Arc Torch under Reduced Pressure. In: IEEE

50. Conference Record-Abstracts. (Ed. Gitomer, S.J.). - Piscataway, IEEE Operations Center 2003. - S. 446.

51. Electric Arc Heater Develops Very High Temperatures.-Iron and Steel Eng., I960, 37, N 11, p. 149-150.

52. Maniero D.A, , Kienast P.F., Hirayama C. Electric Arc Heaters for High-Temperature Chemical Processing. Weatinghouse Engr., 1966, 26, N 3, p. 6672.

53. Harry J.E. A Power Frequency Plasma Torch for Industrial Process Heating. -IEEE Trans. Ind. General Appl., 1980, 6, N 1. p. 36-42.

54. Mikimasa Iwata and Masatoyo Shibuya, Effect on transferred ac arc plasma stability of increasing ambient temperature and superimposing pulse at current zero point. J.Phys.D: Appl. Phys. 32 (1999) 2410-2415. Printed in the UK

55. Аныпаков А. С., Тимашевский A. H., Урбах Э.К. Эрозия медного цилиндрического катода в воздушной среде // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук., № 7, вып. 2, 1998, с. 65-68.

56. Патент США, №4,013,867, 1977.64. Патент США, №.3.705.975

57. Charron F., Honloser Ch. Generateurs de plasma de L'O.N.E.R.A. La Rechn aeronaut., 1961, N 83, p.9-16.

58. Croitoru M., Montardy A. Phenomenes de contact, tenseur de conductivite et temperature des electrons dans un gas ionise. Revue de l'electricite, 72, N 9, p. 429-438.

59. Reed. J.F., Peterson C.W., Curry W.H. Electric HeaterDevelopment and Performance Data for a Mach 14 Wind Tunnel. -J. Spacecraft and Rockets, 1975, 12, N5, p. 308-313.

60. Патент США, № 3140421, 1964.

61. Патент США, № 2964678, I960.

62. Патент США, № 2923 811, I960.

63. Андерсон Дж. Газодинамические лазеры: введение, Москва, Мир, 1979, с.75-95.

64. Roots W.K., Kadhim M.A. Measuring the Electrothermal Efficiency of a 50-Hz Plasma Torch. IEEE Trans. Instrum. and Measurement, 1969, 18, N 3, p. 150156.

65. Рутберг Ф.Г. Трехфазный плазмотрон // Некоторые вопросы исследования газоразрядной плазмы и создания сильных магнитных полей. — Д.: Наука. Ленингр. отд-ние, 1970. — С. 8—19.

66. Киселев А.А., Рутберг Ф.Г. Трехфазная плазмотронная установка // Генераторы плазменных струй и сильноточные дуги. — Л.: Наука. Ленингр. отд-ние, 1973. — С. 31-39.

67. Киселев А.А., Рутберг Ф.Г. Трехфазный плазмотрон большой мощности //

68. ТВТ. — 1974. — Т. 12, № 4. С. 827-834

69. Рутберг Ф.Г., Сафронов А.А., Ширяев В.Н., Кузнецов В.Е. Мощный плазмотрон переменного тока // Физика низкотемпературной плазмы. ФНТП-95: Материалы конф. (Петрозаводск, 20—26 июня 1995 г.). — Петрозаводск, 1995. Т. 3. — С. 422-424.

70. Горячев В.Л., Ходаковский A.M. Тепловая модель эрозии электрода конт-рагированной дуги // Физика низкотемпературной плазмы. ФНТП-95: Материалы конф. (Петрозаводск, 20—26 июня 1995 г.). — Петрозаводск, 1995.— Т. 2. —С. 186—188.

71. Rutberg Ph.G., Safronov А.А. Power three-phase Plasma generators for Plasma chemistry and wastes destruction // Foroth European Conf. on Thermal Plasma Processes, Athens 15—17 July 1996.

72. Г. Г. Антонов, A. H. Братцев, Ф. Г. Рутберг Плазмотрон переменного тока сtулучшенными характеристиками. Приборы и техника эксперимента, 1997, № 4, с. 90-93

73. Сафронов А. А. Исследование и создание трехфазных генераторов азотной и воздушной плазмы с электродами стержневого и рельсового типа. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Санкт-Петербург, 1995.

74. L. Fulcheri, Y. Schwob, F. Fabry, G. Flamant, L.F.P. Chibante, D. Laplaze, Fullerene Production in a 3 Phase AC Plasma Process, Carbon, 38, 5, 797-803 (2000)

75. Chin-Ching Tzeng, Tsung-Min Hung and Li-Fu Lin, Plasma destructor, Nuclear Engineering International, July 2004

76. С.М.Стариковская. Физические методы исследования. Часть 2 М: изд-е МФТИ, 2001.-62 с.

77. В. Y. Man, Q. L. Dong, А. Н. Lin at all Line-broadening analysis of plasma emission produced by laser ablation of metal Cu., J. Opt. A: Pure Appl. Opt. 6 (2004) pp. 17-21

78. А. П. Бабичев, H. А. Бабушкина, A. M. Братковский и др., Физические величины: Справочник М.; Энергоатомиздат, 1991. -1232 с.

79. Г. А. Касабов, Кандидатская диссертация, Москва, 1967.

80. В. Н. Колесников Дуговой разряд., Труды ФИАН имени П. Н. Лебедева, т.ХХХ, Москва, 1964

81. Ю. П. Райзер Физика газового разряда: Учеб.руководство: Для вузов. 2-е изд. - перераб. И доп. - М.: Наука. Гл. Ред. Физ.-мат. Лит., 1992 - 536 с. -ISBN 5-02-014615-3.

82. В. Филькенбург, Г. Мекер; Электрические дуги и термическая плазмаб пер. с нем., М.: Издательство иностранной литературы, 1961

83. Братцев А. Н. Разработка, создание и исследование плазменных технологий и электрофизических установок для уничтожения опасных отходов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Санкт-Петербург, 2003

84. Содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

85. D. Popov, A. V. Surov, Digest of technical papers. 2001 IEEE Pulsed Power Plasma Science Conference, p.l 178-1181, ISBN 0-7803-7120-8

86. Ph. G. Rutberg, A. A. Safronov, S. D. Popov, A. V. Surov and Gh. V. Nakonechny Multiphase stationary plasma generators working on oxidizing media. Plasma Phys. Control. Fusion 47 pp. 1681-1696, (2005)

87. Перевод на русский язык названий работ автора, опубликованных вмеждународных изданиях ("оригинал списка см. на стр. 135):

88. B.Н.Ширяев, В.Е.Попов, С. Д. Попов, А.В.Суров, Сборник технических статей. 2001 IEEE Конференция по Импульсной Мощности и Плазме, стр.1178-1181, ISBN 0-7803-7120-8 (на англ.)

89. Ф.Г.Рутберг, А.А.Сафронов, В.Н.Ширяев, В.Е.Кузнецов, А.В.Суров,

90. Ф.Г.Рутберг, А.А.Сафронов, С. Д. Попов, А.В.Суров и Г.В. Наконечный Многофазные стационарные генераторы плазмы, работающие на окислительных средах. Плазменная физика и контролируемый синтез 47 стр. 1681-1696, (2005) (на англ.)