Исследование и усовершенствование технологии производства лент из бериллиевой бронзы, обеспечивающей улучшение качества проката тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Зисельман, Виталий Львович

• Зисельман, Виталий Львович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зисельман, Виталий Львович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Литературный обзор.

1.2. Анализ качества прокатываемых лент. .м.

1.3. Цель и задачи исследования.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ПРОДОЛЬНОЙ РАЗНОТОЛЩИННОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЛЕНТ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ.Ш.

2.1. Сопротивление деформации бериллиевой бронзы БрБ2 в условиях горячей прокатки.гУ.

2.2. Исследование предельной пластичности сплава БрБ2 в условиях горячей прокатки.$8.

2.3. Физическое моделирование процесса дробной горячей деформации сплава БрБ2.39.

2.4. Формирование продольной разнотолщинности при прокатке лент.43.

2.5. Влияние режимов термомеханической обработки на механические свойства лент.

2.6. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.68.

3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ, РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И РЕЖИМОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТ.7й

3.1. Модели сопротивления сплава БрБ2 горячей пластической деформации и предельной пластичности.

3.2. Определение количественной связи основных технологических воздействий с точностью прокатываемых лент по толщине.

3.3. Усовершенствование технологии и разработка рациональных режимов прокатки и термообработки лент.Ш.

3.4. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.<?£.

4. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ И

РЕЖИМОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ.86.

4.1. Планирование промышленных экспериментов и выбор варьируемых параметров.ФЗ.

4.2. Методика и результаты опытно-промышленной прокатки лент. .м.

4.3. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.Ш.

ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.Ш.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и усовершенствование технологии производства лент из бериллиевой бронзы, обеспечивающей улучшение качества проката»

В связи с развитием рыночных отношений в экономике России важнейшей задачей, стоящей перед заводами по обработке цветных металлов (ОЦМ), является последовательное повышение эффективности производства, улучшение качества металлопродукции, включая плоский прокат.

Развитие электротехники и электроники постоянно увеличивает спрос на листовой металлопрокат с хорошей электро- и теплопроводностью, высокой упругостью и коррозионной стойкостью. Практически идеально комплексу этих требований отвечает плоский прокат из бериллиевых бронз, к качеству которого предъявляются все более высокие требования, включая расширение гаммы механических свойств. В состав этих бронз кроме бериллия могут входить кобальт, никель, железо, титан и свинец. Бериллиевые бронзы относятся к классу дисперсионнотвердеющих сплавов. После старения отштампованных из закаленного плоского проката пружинных контактов, разъемов, мембран резко повышаются их прочность и пружинные свойства без нарушения формы изделий. Постепенное расширения отраслей применения способствовало появлению в Европе и Америке целого семейства бериллиевых бронз [1-3].

Дальнейшее повышение качества продукции возможно за счет совершенствования технологии и использования скрытых резервов обрабатываемого материала по пластичности и упрочнению.

Актуальность проблемы. Постепенное расширение потребления лент из бериллиевых бронз с высокой прочностью и упругостью предъявляет все более высокие требования к их качеству, рождает спрос на подобную продукцию с более широкой гаммой механических свойств. Решающее влияние на качество и комплекс свойств производимых из бериллиевых бронз лент оказывают температурно-деформационные и скоростные условия прокатки, а также режимы термообработки.

Несмотря на внедренность в производство технологии прокатки и термообработки лент из бериллиевых бронз, возможности повышения качества и расширения диапазона свойств готового проката использованы далеко не полно. В настоящее время практически не изучены зависимость пластичности бериллиевых бронз от основных технологических параметров в достаточно широком интервале их изменения, закономерности формирования механических свойств при различных режимах термообработки. Требуют более глубокого изучения вопросы формирования размеров прокатываемой ленты в условиях действующего оборудования, что предопределяет обоснованность управляющих воздействий на толщину проката.

В связи с этим изучение закономерностей прокатки лент из бериллиевых бронз с учётом особенностей горячей и холодной деформации, а также термообработки, разработка методов расчёта и управления параметрами термомеханической обработки с учётом действующего оборудования, усовершенствование элементов оборудования и создание новой технологии, имеют важное научное и практическое значение. Разработка на их основе научно обоснованных технических и технологических решений в области прокатки и термообработки лент из бериллиевых бронз и их внедрение в производство представляет собой актуальную задачу.

Научная новизна. 1. Установлены основные закономерности изменения пластичности и сопротивления деформации бериллиевой бронзы применительно к температурно- скоростным условиям прокатки, а так же получены уравнения для расчёта с8 и Ар в зависимости от истинной деформации, температуры и скорости деформации.

2. С использованием пластометрических исследований при дробном нагружении определена закономерность изменения сопротивления деформации исследуемого сплава при сложных законах развития горячей деформации во времени. Найдена благоприятная область деформируемости сплава БрБ2 при температурах 750-550 °С и скоростях деформации 0,1-10 с"1.

3. Получили дальнейшее развитие методы определения разнотолщинности полос, позволившие установить количественные зависимости продольной разнотолщинности ленты БрБ2 от возмущающих и управляющих воздействий.

4. Выявлены основные закономерности изменения механических свойств бериллиевой бронзы при термообработке и определены зависимости свойств лент от температуры и времени старения при различных исходных состояниях материала, обеспечившие улучшение качества и расширение гаммы механических свойств готового проката.

Практическая значимость работы. Определены рациональные диапазоны изменения параметров комплексной технологии производства холоднокатаных лент из бериллиевой бронзы, включающие; температуру, обжатия и скорости прокатки, температурно-временные параметры искусственного старения лент, обеспечивающие увеличение выхода годного и расширение гаммы механических свойств в соответствии с требованиями потребителей. Результаты экспериментов и расчетов могут быть использованы при совершенствовании режимов прокатки и термообработки, разработке конструкций новых станов и систем автоматического регулирования технологических параметров, обеспечивающих улучшение качества производимых лент из бериллиевых бронз и были применены при проектировании нового завода по производству плоского проката из пружинных сплавов.

Основные результаты экспериментальных и теоретических исследований внедрены на двухвалковом стане 700^1300 ОАО "Московский завод по обработке цветных металлов" в виде температурно-деформационных и скоростных режимов прокатки полосовой заготовки из бериллиевых бронз толщиной 6мм, сокращенного последующего прокатного передела, режимов искусственного старения лент, что нашло отражение в технологической инструкции ТИ СМК-23/27-6-2003. В результате данной работы на ОАО "МЗ ОЦМ" за счет снижения брака и повышения выхода годного получен значительный экономический эффект.

Положения, выносимые на защиту.

1. Изучены реологические характеристики бериллиевой бронзы БрБ2 в условиях горячей прокатки полос.

2. Исследована зависимость продольной разнотолщинности прокатываемой ленты от возмущающих воздействий.

3. Изучены основные закономерности формирования механических свойств лент при искусственном старении.

4. Скорректированы температурно-деформационные и скоростные режимы горячей прокатки полосовой заготовки с учетом реологических свойств, а также режимы искусственного старения с учетом основных закономерностей формирования механических свойств бериллиевой бронзы.

Апробация результатов диссертации. Основные материалы работы доложены и обсуждены на:

1. Научно-технический конференции "Современные технологии в области производства и обработки цветных металлов", Металл-Экспо 2004, г. Москва ВВЦ, ноябрь 2004 г.

2. Международной научно-практической конференции "Высокотехнологичное оборудование для металлургической промышленности", ВНИИМЕТМАШ, г. Москва, 2004 г.

3. Научной конференции "Теория и практика производства листового проката", ЛГТУ, г. Липецк, 2005 г.

4. Научной конференции "Состояние, проблемы и перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением", МГВМИ, г. Москва, апрель 2005г.

5. Шестом конгрессе прокатчиков, ОАО "НЛМК", г. Липецк, октябрь 2005 г.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 9 научных статьях и патенте РФ.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Зисельман, Виталий Львович

ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Для количественной оценки резервов повышения эффективности производства на Московском заводе ОЦМ лент из бериллиевой бронзы БрБ2 выполнен статистический анализ качества листового проката, который позволил определить реальные диапазоны изменений механических свойств и разнотолщинности лент. При этом имеется значительный разброс механических свойств от партии к партии - так в твердом состоянии ав=486-880МПа, 8=1,1-6,1%, микротвердость 172,8-286,0 НУ, глубина вытяжки по Эриксену 1=3,1-4,7 мм. Выход годного по продольной разнотолщинности лент толщиной 0,15 - 0,30 составляет не более 88,8%. Установлена область влияния технологических параметров на эти показатели.

2. Определены реологические свойства сплава БрБ2. На торсионном пластометре исследовано влияние температуры, степени и скорости деформации на сопротивление деформации. Получено уравнение для расчета сопротивления деформации сплава применительно к условиям прокатки полосовых заготовок на двухвалковом стане 700x1300. Определена зависимость предельной пластичности сплава от температуры и скорости деформации. Установлена область температур и скоростей деформации, в которой повышается предельная пластичность сплава, что позволило разработать рациональный режим прокатки.

3. Выполненное на торсионном пластометре физическое моделирование процесса дробной горячей деформации применительно к условиям прокатки полосовой заготовки из сплава БрБ2 на двухвалковом стане 700x1300, позволило уточнить модель сопротивления деформации и установить, что разупрочнение между обжатиями протекают лишь частично, а остаточный деформационный наклеп последовательно суммируется по проходам.

4. Определены количественные характеристики изменения входной разнотолщинности, сопротивления металла деформации и эксцентриситета рабочих и опорных валков на продольную разнотолщинность ленты из сплава БрБ2 при прокатке на стане

125/380x320, позволяющие с учетом установленного коэффициента выравнивания входной разнотолщинности (кв=1,22) определять их влияние и обоснованно устанавливать управляющие воздействия (изменение раствора валков и скорости перемещения нажимных устройств) для повышения точности проката.

5. Получено уравнение для расчета времени нахождения ленты в лентозакалочной печи в зависимости от ее толщины, позволяющее достигать регламентированный размер зерна в микроструктуре и однородное распределение дисперсной фазы.

6. Разработаны температурные и временные режимы старения, позволяющие с учетом исходного состояния по твердости ленты получить более широкую гамму механических свойств в соответствии с международными стандартами.

7. Разработанные технологические и технические решения внедрены в производство лент из бериллиевых бронз и обеспечили улучшение качества проката по механическим свойствам и продольной разнотолщинности с увеличением на МЗ ОЦМ выхода годного проката на 8,8%. ом

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зисельман, Виталий Львович, 2006 год

1. Зисельман В.Л., Кудин М.В., Лаврищев Ю.Д. Бериллиевые бронзы. Проблемы и перспективы // Национальная металлургия. - 2002. - №4. - С. 21-25.

2. Пастухова Ж.П., Рахштадт А.Г. Пружинные сплавы цветных металлов. 2-е изд. -М.: Металлургия, 1983.-364 с.

3. Берман С.И. Меднобериллиевые сплавы, их свойства, применение и обработка. -М.: Металлургия, 1966.-343 с.

4. Пастухова Ж.П., Рахштадт А.Г. Пружинные сплавы меди. М.: Металлургия, 1979.-336 с.

5. Головин В.А., Кручер Г.Н. Листы и ленты из тяжелых цветных металлов (производство, свойства, применение): Справочник. -М.: Металлургия, 1985. -384 с.

6. Баженов М.Ф., Карпачев Д.Г., Миллер С.М. Прокат из тяжелых цветных металлов: Справочник. -М.: Металлургия, 1973.-424 с.

7. Модифицирование бериллиевых бронз магнием / Рахштадт А.Г., Пастухова Ж.П., Тхагапсоев Х.Г. и др. // Цветные металлы. 1970. -№6. - С.58-61.

8. Зависимость прочностных свойств от толщины прокатанных полос бериллиевых бронз / Масюков В.П., Пастухова Ж.П., Тхагапсоев Х.Г. и др. // Цветные металлы. 1971. -№5. - С.78-79.

9. Смирягин А.П., Мартынюк Р.В. Исследование сплавов цветных металлов: Науч. тр. / Имет им. A.A. Байкова. -М.: Изд-во АН СССР, 1962, №3, с.98-107.

10. Amin K.E., Becker P.C., Piscitelly A. // Materials Science and Eng.-1981. -V.49.1.-P. 173-183.

11. Чжоу Ши-чан. Исследование влияния некоторых переходных элементов на структуру и свойства сплавов медь-бериллий. Автореферат кандидатской диссертации. -М.: Минцветзолото, 1958.

12. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. -М.: Металлургиздат,1962.

13. Benford F.G. //Metal Ind.N.Y. -1936. -№56.-P.226.

14. MischL. HZ. phys. Chem. (Leipzig). -1935. -№29. -S.42-59.

15. Чжан Бао-Чан. Исследование структуры и свойств тройных медных сплавов медь никель - бериллий и медь - никель - марганец. Автореферат кандидатской диссертации. -М.: Минцветзолото, 1957.

16. Славинский М.П., Филин H.A., Рыбальченко Л.П. Исследование природы и свойств сплавов медь-бериллий-никель //Металлург. -1938.-№11.-С. 7-16.

17. Nishi Seiki, Shinoda Takeo // J. Jap. Inst. Light Metals. -1972. -V.22. -№6. -P. 386-394.

18. Pashley D.W., Rhodes J.W., Sendorek A. // J. Inst. Metals. -1966. -V. 94. -№2. -P.41.49.

19. Бокштейн C.3. Строение и свойства металлических сплавов. -М.: Металлургия, 1971. -496с.

20. Бокштейн Б.С., Бокштейн С.З., Жуховицкий A.A. Термодинамика и кинетикадиффузии в твердых телах. -М.: Металлургия, 1974. -280с.

21. Чжоу Ши-чан, Мальцев M.B. Влияние некоторых переходных элементов на структуру и свойства меднобериллиевых сплавов // Изв. вузов. Цветная металлургия. -1959. -№5. -С. 133-142.

22. Grand L. // Metal Ind. -1952. -V. 80. -№24. -P. 481-484.

23. TanimuraH., Wassermann G. // Z. Metallk. -1933. -№25. -S. 179-181.

24. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1978.-360с.

25. Физическое металловедение. Под ред. Р. Кана, т.З., пер. с англ. -М.: Металлургия, 1987. -663с.

26. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластическойдеформации. -М.: Металлургия, 1982. -584с.

27. Richards I. // Т. Materials and Methods. -1956. -XII. -P. 112-114.

28. Tomas H., Wilke U. // Z. Metallk. -1959. -Bd. 50. -№8. -S.466-472.

29. Берман С.И. Прокатка листов и лент из тяжелых цветных металлов. -М.: Металлургия, 1977. -264с.

30. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Ч. III. -М.: Металлургиздат,1961. -306с.

31. Деформируемость металлов / Под ред. С.И. Губкина. -М.: Металлургиздат,1953. -200с.

32. Дрюкова И.Н., Томенко Ю.С. Кинетика изменения величины зерен аустенитамалоуглеродистой стали после деформации при высоких температурах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. -№4. -С. 10-17.

33. Жадан В.Т. Влияние деформационно-скоростных параметров прокатки при ВТМО на структуру и свойства стали // Сталь. -1975. -№10. -С. 904-908.

34. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1978.-538с.

35. Wikle R. // G. Metal Progress. -1958. -V.73. -№4. -P. 85-89.

36. Зисельман В.Л., Шаталов Р.Л., Алдунин A.B. Особенности технологии и основные проблемы производства плоского проката из бериллиевых бронз // Цветные металлы. -2004. -№11. -С. 107-110.

37. Александров Н.И. и др. Цветная металлургия центральной и восточной Германии. -М.: Металлургиздат, 1947. -571с.

38. Чипиженко А.И. Метод исследования металла прокаткой клиновидных образцов // Заводская лаборатория. -1947. -Т.13. -№4. -С.471-475.

39. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов // Доклады АН СССР, 1953,т.93, №5, с.873-884.

40. Савицкий Е.М. Влияние температуры на механические свойства металлов и сплавов. -М.: Изд. АН СССР, 1957. -294с.

41. Зюзин В.И., Бровман М.Я., Мельников А.Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. -М.: Металлургиздат, 1964. -270с.

42. Целиков А.И., Гришков А.И. Теория прокатки. -М.: Металлургия, 1970. -358с.

43. Бровман М.Я. Энергосиловые параметры непрерывных заготовочных станов. -М.: Металлургиздат, 1962. -152с.

44. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. -М.: Металлургия, 1976. -488с.

45. Бровман М.Я. О сопротивлении пластической деформации в процессах прокатки и непрерывного литья металлов // Металлы. -2004. -№3. -С. 24-33.

46. Galkin A. Badania plastometryczne metali i stopow. -Politechnika Czestochowska,1990. -142s.

47. Пластометрические исследования реологических свойств цинкового сплава «цинк-титан» / Шаталов Р.Л., Парфенов Д.Ю., Кудин М.В. и др. // Изв. вузов. Цветная металлургия. -2001. -№3. -С. 17-21.

48. Пластометрическое моделирование процесса прокатки лент из сплава «титанцинк» / Шаталов Р.Л., Босхамджиев Н.Ш., Парфенов Д.Ю., Галкин A.M. // Производство проката. -2001. -№7. -С.15-18.

49. Исследование технологической деформируемости медно-никелевого сплава МНЖМц 10-1-1 / Скотников И.А., Мочалов H.A., Котов В.В. и др. // Изв. вузов. Цветная металлургия. -2002. -№2. -С. 33-36.

50. Поздеев А.А., Тарновский В.И., Евремеев В.Н. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. -М.: Металлургия, 1973. -192с.

51. Пластичность и разрушение. Под ред. Колмогорова B.JI. -М.: Металлургия, 1977. -336с.

52. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. -М.: Металлургия, 1984. -144с.

53. Грудев А.П. Теория прокатки. -М.: Металлургия, 1988. -240с.

54. Кириллов П.Г. Теория обработки металлов давлением. -М.: Высшая школа,1965. -296с.

55. Теория прокатки. Справочник / Целиков А.И., Томленов А.Д., Зюзин В.И. и др. -М.: Металлургия, 1982. -335с.

56. Перлин И.Л., Шапиро В.Я. Механизмы и закономерности контактного тренияпри обработке металлов давлением. -М.: Изд. ВИЛС, 1965. -59с.

57. Полухин П.И., Железнов Ю.Д., Полухин В.П. Тонколистовая прокатка и служба валков. -М.: Металлургия, 1967. -388с.

58. Полухин В.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов. -М.: Металлургия, 1972. -512с.

59. Железнов Ю.Д., Коцарь СЛ., Абиев А.Г. Статистические исследования точности тонколистовой прокатки. -М.: Металлургия, 1974. -240с.

60. Шаталов P.JL, Зисельман В Л., Босхамджиев Н.Ш. Технологические методы повышения качества лент из бериллиевых бронз при прокатке //

61. Высокотехнологичное оборудование для металлургической промышленности. Сб. трудов. -М.: ВНИИМЕТМАШ, 2004. -С. 221-227.

62. Повышение точности листового проката / Меерович И.М., Герцев А.И., Горелик B.C. и др. -М.: Металлургия, 1969. -264с.

63. Шаталов Р.Л., Шиманаев А.Е., Орлинский П.Е. Технология прокатки и качество лент из «монетных» сплавов // Производство проката. -2004. -№5. -С. 22-27.

64. Смирягин А.П., Смирягина H.A., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы. 3-е изд. -М.: Металлургия, 1974. -488с.

65. Галкин A.M., Мочалов H.A., Парфенов Д.Ю. Автоматическая установка для испытаний на кручение при высоких скоростях нагружения // Заводская лаборатория. -2000. -№1. -С. 55-57.

66. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1983. -352с.

67. Совершенствование режимов прокатки полос из сплава МН-25 с учетом исследованных на пластометре реологических свойств раската / Шаталов Р.Л., Шиманаев А.Е., Галкин A.M. и др. // Цветные металлы. -2002. -№5. -С. 56-59.

68. Зильберг Ю.В. Об использовании понятий пластичность и деформируемость при обработке металлов давлением // Производство проката. -2003. -№5. -С. 2-5.

69. Исследование деформируемости полос из магниевых сплавов при прокатке / Бах В.Ф., Зильберг Ю.В., Родман М. и др. // Производство проката. -2005. -№12.-С. 3-8.

70. Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов довлением. -М.: Металлургия, 1986. -688с.

71. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1970. -296с.

72. Моделирование дробной горячей деформации на непрерывном стане / Железнов Ю.Д., Григорян Г.Г., Алдунин A.B. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1979. -№1. -С. 64-67.

73. Железнов Ю.Д., Алдунин A.B. Авторское свидетельство СССР на изобретение 1127656. Обводное устройство нереверсивной прокатной клети дуо // Бюл. -1984. -№45.

74. Выдрин A.B. Пути повышения эффективности систем автоматизации непрерывных листопрокатных станов. -В сб. «Труды шестого конгресса прокатчиков». T.l. -М.: Объединение прокатчиков, 2005, с. 88-91.

75. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство. -М.: Наука, 1971. -192с.

76. Качество продукции. Статистические методы управления качеством. Регулирование технологических процессов методом группировки: Рекомендации. -М.: ВНИИНМАШ, 1978. -29с.

77. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1976. -408с.

78. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1976. -608с.

79. Trickett A. Brushing up on beryllium-copper // Metal Bulletin Monthly. -2000. -March.-P. 39-41.

80. Патент РФ на изобретение 2223157. Способ прокатки лент из бериллиевых бронз / Зисельман В.Л., Кудин М.В., Босхамджиев Н.Ш. и др. // Бюл. -2004. -№4.

81. Зисельман В.Л., Шаталов Р.Л., Алдунин A.B. Разработка рациональных режимов термомеханической обработки для получения качественных лент из бериллиевых бронз // Металлург.- 2006.- №2. С. 72-75.

82. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов приобработке давлением. -М.: Металлургия, 1973. -224с.

83. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Хартман К., Лецкий Э., Шеффер В. и др. -М.: Мир, 1977. -552с.

84. Совершенствование технологии производства и качество лент из бериллиевыхбронз / Зисельман В.Л., Босхамджиев Н.Ш., Шаталов Р.Л. и др. // Цветные металлы. -2005. -№12. -С. 86-89.

85. Усовершенствование режимов прокатки лент из бериллиевой бронзы на основе пластометрического исследования реологических свойств сплава / Шаталов Р.Л., Алдунин A.B., Зисельман B.JL и др. // Цветные металлы. -2006. -№1.-С. 74-77.г

86. Ного директора тут Цветметобработка»мин2005г.ектор1. Босхамдясиев1. АКТ1. Внедрения результатов НИР

87. Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе от ОАО «МЗОЦМ»:

88. Начальник технического отдела Тугарев АЛ. Начальник ОТК -БакаловаВ.Н.

89. Настоящие результаты достигнуты в первую очередь в результате внедрения на двухвалковом стане 700x1300 горячей прокатки полос по новым режимам:

90. Температура нагрева слитков 780 ± 10°С. Температура начала прокатки - 770 ± 10°С. Температура конца прокатки - 510 ± 10°С.прохода 1 2 3 4 5 6 7 8

91. Н, мм 82 73 59 44 30 18,5 12 8

92. Ъ, мм 73 59 44 30 18,5 12 8 6

93. АЬ, мм 9 14 15 14 11,5 6,5 4 2

94. Е,% 11,0 19,2 25,4 31,8 38,3 35,1 33,3 25,0

95. По данному режиму за период с 01.01.2005г. по 30.06.2005г. прокатано 34164,3 кг. годного проката. При этом количество несоответствующей по механическим свойствам, трещинам и обрывам продукции уменьшилось на 3296,6кг. Выход годного увеличился на 8,8%.

96. Годовой экономический эффект составил 10731,122 тыс. руб. Расчет экономического эффекта прилагается.1. От ОАО «МЗОЦМ»

97. Тугарев А.А Бакалова В.Н. ДробышеваЮ.В.1. Р ^ л ^ тт тт обработка»исельман В. Л.1. От МГОУ1. Алдунин А.В.1. Евлашин Е.В.1. РАСЧЕТ

98. Экономического эффекта от внедрения оптимизации режима прокатки полосовых заготовок на стане «ДУО 700x1300» из бершшиевых бронз толщиной 6 мм (тема №01-082004)

99. Расчет экономического эффекта:a. Экономия по сырью с учетом корректировки на изменения закупочных цен составила 24'132,57 руб. без НДС на 1 тн готовой продукции. С учетом годового выпуска 86 тн общая экономия по сырью составит порядка 2'075'401,02 руб.

100. Общий экономический эффект составил:2'075'401,02+4'88Г783.98+3'773'937,08 = 10'731'122,08 рублей / год.1. Начальник ФЭО1. Копцова И.П.

101. УТВЕРЖДАЮ Главный инженер зисельман2006 г.

102. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

103. Система менеджмента качества1. ТИСМК-23/27-6-2003

104. Прокатка цветных металлов и сплавов на прокатном стане № 1 Ду О 700x13001. Изменение №1

105. Дата введения в.действие с -//Г^7 ¿¿-^^ ^ Раздел 6

106. Пункт 6.1. дополнить таблицами ' .1 и . :2 «Режимы прокатки слитков БрБ2» 80-6 мм»