Исследование и совершенствование технологических процессов многостадийной деформации порошковых заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Висьневська-Вейнерт, Ханна

• Висьневська-Вейнерт, Ханна
• кандидат технических наук
• 1999

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и совершенствование технологических процессов многостадийной деформации порошковых заготовок»

ВВЕДЕНИЕ

Развитие технологии порошковой металлургии (ПМ) в ряде отраслей машиностроения в настоящее время осуществляется по пути применения новых порошковых материалов для различных деталей усложненной формы и повышения их точности. В Польше, как и в мировой практике использование металлических порошков постоянно растет, и технологии ПМ развиваются быстрее, чем другие отрасли металлообработки, из-за очевидной экономической эффективности, расширения номенклатуры порошковых изделий массового производства качественных деталей высокой точности (например, из железа и его сплавов). При этом на первый план выступают задачи получения высокоплотных деталей повышенной плотности и надежности.

Длительное время проблемы изготовления высокопрочных изделий решались путем производства новых порошков, разработки порошковых легированных композиций с целью создания новых материалов, совершенствования процессов спекания. В этих направлениях достигнуты значительные результаты. Однако вопросам компактирования порошковых высокоплотных материалов, штамповке высокоплотных деталей сложной формы из спеченных заготовок уделялось существенно меньшее внимание. Несмотря на значительное количество опубликованных в литературе работ по достижению высокоплотного состояния, деформационные технологии получения таких деталей применяются крайне редко. При этом мало внимания уделяется рассмотрению процессов многостадийной деформации, влиянию на неё контактных условий.

Таким образом, исследование технологических операций уплотнения и деформации при получении высокоплотных деталей сложной формы из порошковых материалов является актуальным.

Целью работы является исследование и разработка технологических принципов получения высокоплотных деталей сложной формы на основе применения рациональных режимов многостадийной пластической деформации при регулируемых контактных условиях.

Для достижения данной цели необходимо решение следующих задач: исследование закономерности уплотнения и контактного взаимодействия между инструментом и порошковой заготовкой; создание модели и технологических схем деформации с регулированием сил трения в соответствующих областях контакта; проведение компьютерного моделирования технологических операций деформации порошковых заготовок и создание программного обеспечения расчетов параметров технологии; технологическая реализация процессов многостадийной деформации при калибровке сложнопрофильных деталей.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- экспериментально установлены и теоретически обоснованы закономерности уплотнения порошковых заготовок при различных режимах деформации и контактных условиях;

- разработана методика моделирования процессов деформации пористого тела с помощью решений для несжимаемого жестко-пластического материала и аналитическим путем получены уравнения, описывающие механизмы доуплотнения порошковой среды;

- разработаны критерии, позволяющие оценить характер взаимодействия инструмента с порошковой заготовкой при пластическом контакте, которые включают основные параметры контактного взаимодействия - нормальное давление на контакте, коэффициент трения, толщину слоя смазки, его вязкость.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработаны:

- технологические методы многостадийной деформации деталей из порошковых материалов, обеспечивающие однородное распределение плотности и свойств;

- новые конструкции формообразующего инструмента для постадийной деформации и компактирования порошковых композиций с одновременным регулированием контактных условий;

- компьютерные программы для расчёта процесса калибровки порошковых заготовок по различным технологическим схемам;

- технологии компактирования высокоплотных порошковых материалов при оптимальных контактных условиях, позволяющие достичь однократным прессованием относительную плотность до 97% без введения смазки в шихту.

Результаты работы были опробованы и используются на участке порошковой металлургии завода топливной аппаратуры, г.Варшава; агрегатном заводе коробок скоростей автомобиля «Полонез», г.Вышков.

Материалы диссертации доложены и обсуждены на: XII Научно-технической конференции "Конструкция и технология штампованных заготовок", Институт обработки давлением (ШОР), Познань 18-19 мая 1995г.; международный семинар "Избранные технологии пластической обработки", ШОР, Познань 20-21 мая 1996г.; XIII Научно-техническая конференция "Конструкция и технология штампованных заготовок", ШОР, Познань 12-13 мая 1997г.; международная конференция "Новые процессы и материалы в порошковой металлургии", ИПМ, Киев, 22-25 ноября 1997г.; Европейская конференция "Достижения в производстве конструкционных порошковых деталей", Германия, Мюнхен, 15-17 октября, 1997г.; международная научно-техническая конференция по обработке металлов давлением, ШОР, Познань, 28-30 сентября 1998г.; Мировой конгресс и выставка "Порошковая металлургия и порошковые материалы", Гренада, Испания, 18-22 октября 1998г.

По результатам исследования опубликовано 12 работ.

Диссертация состоит из введения, пяти глав и общих выводов, изложенных на 191 страницах машинописного текста, содержит 58 рисунков, 24 таблиц и список литературы из 122 наименований.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Висьневська-Вейнерт, Ханна

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основе теоретического анализа взаимодействия инструмента с пористой заготовкой при пластическом контакте получены аппроксимации законов пластического трения Амонтона-Кулона и Прандтля и их математическое описание, в результате обоснованы расчетные формулы для определения характеристик трения. Построены простые решения для определенных условий пластического контакта тел, позволяющие определять характеристики трения. Решения предполагают скольжение порошкового деформируемого материала по инструменту с образованием площадок смятия, являющихся границей локальных очагов пластической деформации. Установлена связь между углом заклинивания цилиндрического образца и характеристиками трения при различных схемах испытаний.

2. Разработана методика экспериментального исследования контактного трения при сжатии порошкового образца между наклонными плитами. Сравнительная оценка эффективности смазок показала наибольшую эффективность локального нанесения смазки с заданной вязкость через пористый граничный слой инструмента. При этом вязкость смазки может регулироваться в широких пределах путем изменения в ней концентрации дисперсной антифрикционной добавки (МоЗг, Бг и др.).

3. На основе теоретического анализа совместной деформации смазочного слоя и заготовки, используя решения для плоского и осесимметричного течения определена критическая толщина слоя при плоской и осесимметричной деформации и получено, что соотношение значений критической толщины находится в пределах 8. 10, что свидетельствует о существенной неоднородности на контакте при деформации пористой заготовки.

4. Найдено, что создание разделительных смазочных слоев на контактной поверхности между пористой (порошковой) заготовкой и инструментом обеспечивает резкое повышение эффективности процесса уплотнения. Последнее должно достигаться за счёт повышения вязкости и прочности смазочного слоя на контакте. При этом локальное введение смазки на контакт между порошковой заготовкой и инструментом в процессе компактирования повышает интенсивность уплотнения, в некоторых случаях позволяет достичь величин плотности 96-97% от компактного материала.

5. Разработана методика моделирования процесса доштамповки для получения равноплотной заготовки с помощью решений для несжимаемого жестко-пластического материала, комплекс программ для расчета процессов калибровки порошковых заготовок. С помощью компьютерного моделирования найдены режимы деформации при калибровке порошковых заготовок по схемам осадки; редуцирования и экструзии.

6. Разработаны технологические схемы, спроектирована оснастка для компактирования и доштамповки деталей «кольцо синхронизатора» и «зубчатое колесо» с локальным подводом смазки. Получены данные изделия л с плотностью 7,4-7,6 г/см при удельных усилиях доштамповки 700-800 Мпа. Оценена экономическая эффективность применения автоматизированных процессов доштамповки при производстве деталей «кольцо подшипника» из легированных порошковых материалов фирмы Хёгёнес, которая составила 1,1 цента на штуку.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Висьневська-Вейнерт, Ханна, 1999 год

1. Worldwide Р/М market to experience heavy growth. Powder Met. Int. 1992 nr 3 s.203.

2. O.P. Kulik: Sovremennoje sostojanie poroskovoj metalurgii na amerikanskom kontynente i v evropejskich stranach. Poroskovaja metalurgija nr 5-6/97 s.l05-111.

3. North American iron powder sales up 50% in the last three years. Metal Powder Rep. 1995 nr 7/8 s.l8-21.

4. PM'S promise realised. Int. J. Powder Met. 1995 nr 3 s.201-202.

5. PM2 TEC"97, Chicago. Powder Metallurgy 1997 nr 3 s. 181-165.

6. Car industry looks to PM for solutions. Metal Powder Rep. 1994 nr 7/8 s. 36-37.

7. Wrigley A.L.: Record number of P/M parts seen runnig new FORD V-8's. Mqtalwork. News 1990 nr 2 s.l63-167.

8. White D.G.: Explooning new P/M horizons. Int. J. Powder Met. 1992 nr 3 s.229-232.

9. Johnson P.K.: Powder metallurgy enjoys another good year. Int. J. Powder Met. 1995 nr 2 s.l 13-119.

10. Johnson P.K. PM 94: International trends and developments. Int. J. Powder Met. 1994 nr.4 s.369-372.

11. I.Europe sees sings of recession lifing. Ibib. 1994 nr 7/8 s.l 6-17.

12. Europe gears up for growth. Ibib. 1995 nr 7/8 s.16-17.

13. Kulszewicz I., Proc Т.: Przemysl metalurgiczny w Polsce wyroby z proszkow zelaza. W: Materialy Konferencyjne, Wybrane technologie obrobki plastycznej, Poznap 1996 s.29-34.

14. Matusiak Т.: Technologie wyrobow z proszkow spiekanych produkowanych w ZM "Trzebinia" dla przemys3u motoryzacyjnego. W: Materialy Konferencyjne, Wybrane technologie obrobki plastycznej, Poznap 1996 s. 35-38.

15. Крагельский И.В., Щедров B.C. Развитие науки о трении. М: АН СССР, 1956.-235 с.

16. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справ. Изд. М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

17. Крагельский И.В. Трение и износ. М: Машиностроение, 1968. - 480 с.

18. Михин Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука, 1968. -104 с.

19. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-227 с.

20. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

21. Исаченко Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. - 208 с.

22. Чертавских А.К., Белосевич В.К. Трение и технологические смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1968. - 348 с.

23. Дерягин Б.В. Исследование по внешнему трению и прилипанию. Журнал физической химии. АН СССР, 1935, т.6, вып. 10, с. 1306-1319.

24. Ребиндер П.А. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов. М.: АН СССР, 1946. -31 с.

25. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз. 1963.-470 с.

26. Динник A.A. К вопросу определения среднего удельного давления и работы пластической деформации при осадке. Тр. ИЧМ. Киев: АН УССР, 1956 т.Х,-С.116-126.

27. Поверхностная прочность материалов при трении / Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский, А.К. Караулов и др.; Под ред. Б.И. Костецкого. Киев: Техника, 1976.-296 с.

28. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / Леванов А.Н., Колмогоров В.Л., Буркин С.П. и др. М.: Металлургия, 1976, - 416 с.

29. Тарновский И.Я., Леванов А.Н., Скорняков В.Б. Маранц Б.Д. Исследование контактных сил трения при осадке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1961. -№ 6.-С. 53-59.

30. Грудев А.П., Сигалов Ю.Б. Методика определения предела текучести металла при холодной прокатке с учетом влияния основных факторов деформации. В кн.: Обработка металлов давлением. Науч. тр. / ДметИ. М.: Металлургия, 1971. Вып. 56. - С. 47-56.

31. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургиздат, 1962. - 494 с.

32. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушения. М.: Металлургия, 1970.-230 с.

33. Ландграф Г., Кирххюбель Г. Напряженное состояние и деформирующее усилие при осесимметричной осадке цилиндра // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. - № 11. - С. 7-10.

34. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1947.-532 с.

35. Губкин С.И. Теория удельного давления течения металла при волочении // Изв. АН СССР, ОТН, 1947.-№ 12.-С. 1663-1681.

36. Динник A.A. Определение коэффициента внешнего трения при осадке методом наклонных бойков. ТР.ИЧМ. - Киев: АН УССР, 1956, т.Х. - 127128.

37. Male А.Т., Cockcroft M.G. A Method for the Determination of the Coefficient of Friction of Friction of Metals under Conditions of Bulk Plastic Deformation: -1. Inst, of Metals, 1964-65, vol. 93, p. 38-46.

38. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955. - 280 с.

39. Шарапин Е.Ф. Элементы теории обработки металлов давлением. Харьков: Металлургиздат, 1961, - 208 с.

40. Тарновский И.Я. Формоизменение при пластической обработке металлов. -М.: Металлургиздат, 1954. 534 с.

41. Melching R. Untersuchugen Uber Verschlei, reibung und Schmierung beim Gesenkschmiden // Schmiertechn. Tribol. - 1980. - 27. - # 3. - S. 79-85.

42. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

43. Новые методы исследования процессов обработки металлов давлением / Макушок Е.М., Сегал В.М., Калиновская Т.В. и др. Минск: Наука и техника, 1973. -296 с.

44. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. М.: Машгиз, 1952.-420 с.48.0хрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа, 1977.-295 с.

45. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: ОНТИ. 1935, - 448 с.

46. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Томск: Красное знамя, 1941. т.2. -771 с.

47. Грудев А.П., Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном произвлдстве. -М.: Металлургия, 1975. 368 с.

48. A.c. 883161 СССР, МКИ3 С10М 7/02. Смазка для для горячей обработки металлов / В.М. Лещинский, Г.П. Адлова, В.В. Гладушин и др. 6 с.

49. A.c. 910746 СССР, МКИ3 С ЮМ 3/02. Смазка для теплой штамповки металлов / В.М. Лещинский, Г.П. Адлова, В.В. Гладушин и др. 11 с.

50. A.c. 924091 СССР, МКИ3 С ЮМ 3/14. Смазка для холодной обработки металлов давлением / В.М. Лещинский, Г.П. Адлова, В.В. Гладушин и др. -5 с.

51. Лещинский В.М., Конотовский В.А., Гладушин В.В. Новые смазки для теплой и горячей объемной штамповки // Трение и технологические смазки при обработке металлов давлением: Тез. докл. Республ. научн.- техн. конф. Ноябрь 1985. Днепропетровск, 1985. С. 10.

52. Гладушин В.В., Блохин А.Г., Стоянов В.А. Определение эффективности смазок подвижных частей молотов // Совершенствование кузнечных машин ударного действия: Тез. докл. всесоюз. научн. семинара. 19-20 сентября 1985.-Ворошиловград, 1985. С. 141.

53. Кокрофт М. Г. Смазка и смазочные материалы. Смазка в процессах обработки металлов давлением: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1970. - 111 с.

54. Веретенова Т.Н., Балин А.И., Цегельник А.И. Смазочно-охлаждающие технологические средства для холодной обработки металлов штамповкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. - №6. - С.12-14.

55. A.c. 329193 СССР, МКИ3 С ЮМ 3/02. Смазка для теплой прокатки металлов / П.И. Чуйко, А.Г. Кипарисова, P.E. Беркова и др. 2 с.

56. A.c. 414294 СССР, МКИ3 С ЮМ 5/02. Смазка для горячей обработки металлов / И.П. Голюбин, И.И.Дусев, Н.Л. Семинихин и др. 2 с.

57. A.c. 423834 СССР, МКИ3 С ЮМ 5/02. Смазка для горячей обработки металлов / Г.К. Санакоев, А.П. Прокудин 2 с.

58. A.c. 457715 СССР, МКИ3 С ЮМ 7/04. Смазка для горячего пресования металлов / A.A. Мурашов, A.A. Крамаренко 2 с.

59. A.c. 540908 СССР, МКИ3 С ЮМ 5/14. Смазка для холодной обработки металлов давлением / Р.И. Тарасенко, А.И. Брескина П.И. Чуйко и др. 3 с.

60. А.С. 214719 СССР, МКИ3 СЮМ 1/04. Смазочно-охлаждающая жидкость для горячей обработки металлов / М.М. Горенштейн, А.Т. Слюсарев, A.A. Черняев и др. 2 с.

61. A.c. 644817 СССР, МКИ3 СЮМ 7/02. Смазка для горячей обработки металлов / М.Н. Гутунин Б.Е. Евелев 3 с.

62. A.c. 652206 СССР, МКИ3 СЮМ 5/14. Смазка для холодной обработки металлов давлением / А.П. Грудев, Ю.Б. Сигалов, А.И. Косенко и др. 3 с.

63. A.c. 487933 СССР, МКИ3 СЮМ 3/08. Смазка для горячей обработки металлов давлением / А.Б. Герчиков, Г.В. Елисеев 2 с.

64. A.c. 740817 СССР, МКИ3 СЮМ 1/04. Смазка для холодной обработки металлов давлением / В.К. Белосевич, В.Н. Безобразов, Т.В. Ореншникова и др. 3 с.

65. A.c. 386984 СССР, МКИ3 СЮМ 7/04. Смазка для горячей обработки металлов / Г.К. Санакоев, А.П. Прокудин 2 с.

66. A.c. 765345 СССР, МКИ3 СЮМ 7/02. Смазка для холодной обработки металлов давлением / В.И. Марков, Л.И. Бреснина, Н.Ф. Бычкова и др. 4 с.

67. Грудев А.П., Зильберг Б.В. Исследование зависимости между удельной силой трения и удельным давлением при холодной прокатке // Обработка металлов давлением: Науч. тр. ДметИ.М.: Металлургия, 1970. С.102-117.

68. Теоретические основы ковки и горячей штамповки / Макушок Е.М., Матусевич A.C., Северденко B.JI. и др. Минск: Наука и техника, 1968. -408 с.

69. Томленов А.Д. Влияние трения на величину удельного давления вдавливания закругленного пуансона // Кузнечно-штамповочное производство. 1961. - № 2. - С.9-11.

70. Кравченко H.A. Определение коэффициента трения при пластическом трении металла // Кузнечно-штамповочное производство. 1961. - № 9. - С. 9-10.

71. Шарапин Е.Ф., Максимов H.B. Применение осадки клиновидных образцов для определения коэффициентов трения // Изв. вузов. Черная металлургия. -1963.-№3- С. 105-117.

72. Калачев М.И. Деформационное упрочнение металлов. Минск: Наука и техника, 1980. - 256 с.

73. Шофман Л.А. Основы расчета процессов штамповки ипрессования. М.: Машгиз, 1961.-340 с.

74. Надежность и долговечность машин / Костецкий Б.И., Носовский И.Г., A.c. 414294 СССР, МКИ3 С ЮМ 5/02. Смазка для горячей обработки металлов / И.П. Голюбин, И.И.Дусев, H.J1. Семинихин и др. 2 с.

75. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский JI.H. Механо-химические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. - 170 с.

76. Грудев А.П. Внешнее трение при прокатке. М.: Металлургия, 1973. - 288 с.

77. Казаченок В.И., Корякин H.A., Глухов В.П. Обратное выдавливание стальных тонкостенных станков в условиях жидкостного трения // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. - № 8. - С.25-28.

78. Казаченок В.И., Чаузов A.C. Гидродинамическое трение при вытяжке труднообрабатываемых металлов и сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - № 1. - С.25-26.

79. Казаченок В.И., Раков B.C. Гидродинамический эффект смазки при осаживании // Кузнечно-штамповочное производство. 1964. - № 1. - С.3-5.

80. Санакоев Г.К., Матьяж В.А., Прокудин А.П. Влияние скорости удара на эффективность технологических смазок при высокоскоростном деформировании // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. - № 9. -С.11-25.

81. Санакоев Г.К., Матьяж В.А. Исследование смазок для высокоскоростной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. - № 8. - С. 1315.

82. Тарновский И .Я., Леванов А.Н., Поксеваткин М.И. Контактные напряжения при пластической деформации. М.: Металлургия, 1966. - 279 с.

83. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / В.В. Алисин, А.Я. Алябьев, A.M. Арзаров и др.; Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. -М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1. -400с.

84. Wisniewska -Weinert Н., Plewiriski A. Stan obecny metalurgii proszkow i perspektywy rozwoju zapotrzebowania rynku na cz§sci wykonane z materiaiow proszkowych.M: Poznan: Obrobka Plastyczna Metali 1998 Tom. 9 Nr 1, s.5-14.

85. Томкенов А.Д. Определение параметров смазочного слоя в процессах пластического формообразования металлов.М: Расчёты процессов пластического течения металлов, Москва, 1973, с. 13-22

86. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980. - 496 с.

87. Акименко А.Б. Производство порошков железа и сплавов на его основе // Порошковая металлургия. 1992. - №4. - С. 97-99.

88. Мамедов А.Т. Разработка технологии прессования изделий повышенной плотности с применением методов дренажирования газов // Порошковая металлургия. 1994.- № 5-6, - С. 34-39.

89. М.А. Myers, В.В. Gupta and L. Е. Marr // Shock-wave Consolidation of Rapidly Solidified Superalloy Powders. -1. Metals, 1981, Vol.33, № 10, p.p. 21-26.

90. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. - 1979. - 215 с.

91. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. -М.: Мир, 1980. - 616 с.

92. Гмурман В.Г. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа. - 1977. - 479 с.

93. Румский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука.- 1971.- 192 с.

94. The influence of lubricants in powder compaction. Karin Hallhagen, Olle Thornblad, Helge Storstrom. Euro PM97 Compaction, 1997. P.P. 59-69.

95. И.В. Анисимова и др. Кузнечно-штамповочное производство, 1971, № 1.

96. Е.И. Исаченко. Штамповка резиной и жидкостью. М., Машгиз, 1962.

97. В.И. Козаченок и др. Кузнечно-штамповочное производство, 1966, № 11.103 .A. Nadai. Theory of flow and fractures of solids, v.2, 1963.

98. Распределение скоростей пластического течения металла при осадке заготовок. А.Д. Томленов. Сб. "Расчеты процессов пластического течения металлов". Изд-во "Наука", 1973 г., с.5-13.

99. Р.И. Непершин Машиноведение, 1968, № 1.

100. Юб.Сегал В.М., Павлик Д.А. Анализ комбинированного нагружения в процессе ковки // Металлы. 1984. - № 5. - С. 95-98.

101. Сегал В.М. Докторская диссертация, Минск 1979 г. 400с.

102. Маку шна Е.М.Теоретические основы ковки и объёмной штамповки.Минск,1974 ,490 ст.

103. A.c. 905750 СССР, МКИ3 G 01 N 19/02. Способ определения коэффициента трения материалов и устройство для его осуществления / A.B. Степаненко, Е.Г. Сычев (СССР). 3 е.: ил.

104. A.c. 1326956 СССР, МКИ3 G 01 N 19/02. Способ определения коэффициента трения скольжения шарообразных и цилиндрических тел / Н.Е.Усольцев (СССР). 2 е.: ил.

105. A.c. 1310697 СССР, МКИ3 G 01 N 19/02. Устройство для определения коэффициента трения при обработке материала давлением / Б.А. Дикалов и А.И. Маркевич (СССР). 2 е.: ил.

106. A.c. 1280497 СССР, МКИ3 G 01 N 19/02. Устройство для определения коэффициента трения / Б.А. Дикалов и А.И. Маркевич (СССР). 3 е.: ил.

107. A.c. 145379 СССР, МКИ3 G 01 N 19/02. Устройство для определения коэффициента трения скольжения шаровидных и цилиндрических тел / К.В. Семенов (СССР). 2 е.: ил.

108. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / Леванов А.Н., Колмогоров В.Л., Буркин С.П. и др. М.: Металлургия, 1976, - 416 с.

109. Бэкофен В. Процессы деформации: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1977. -288 с.

110. Пб.Хилл Р. Математическая теория пластичности: Пер. с англ. М.: ГИФМЛ, 1956.-407 с.

111. Сегал В. М., Резников В. И., Малышев В. Ф. Теория и технология процесса формования изделий. Порошковая металлургия, 1979, № 7, с. 6 - 11.

112. Грин Р. Дж. Теория пластичности пористых тел.- Механика, Сб. Переводов, 1973, №4, с. 109 121.

113. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов. Москва, Металлургия, 1983.

114. Goon G., Biba N., Sadykhov О., Stiebounov S, Lishny A. Automated finite element software system FORM 2D for analysis and design of forging processes. Open - Die and close - Die Forging Technology, 1992, 9/10, 4-7.