Исследование и разработка технологии спекания металлургических отходов на базе руд и концентратов КМА тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Михайлов, Валентин Геннадьевич

• Михайлов, Валентин Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Михайлов, Валентин Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ТЕХНОЛОГИЙ УТИЛИЗАЦИИ

ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО 8 ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Общая характеристика доменного и конвертерного шламов

1.2. Технологии переработки доменного и конвертерного шламов

1.3. Общая характеристика конвертерных шлаков

1.4. Направления использования конвертерных шлаков

1.5. Выводы по главе

Глава 2 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОМЕННОГО И КОНВЕРТЕРНОГО

ШЛАМОВ НА ПОКАЗАТЕЛИ СПЕКАНИЯ И КАЧЕСТВО 29 АГЛОМЕРАТА

2.1. Состав агломерационной шихты

2.2. Подготовка шихты к спеканию

2.3. Контроль и методика измерения показателей спекания и качества агломерата

2.4. Исследование влияния доменного шлама на показатели спекания и качество агломерата

2.4.1. Результаты лабораторных исследований

2.4.2. Исследование влияния доменного шлама на технологические и технико-экономические показатели спекания

2.4.3. Исследование влияния доменного шлама на качество агломерата и его минералогический состав 46 2.4. Исследование влияния конвертерного шлама на показатели спекания и качество агломерата

2.5.1. Результаты лабораторных исследований

2.5.2. Исследование влияния конвертерного шлама на технологические и технико-экономические показатели спекания

2.5.3. Исследование влияния конвертерного шлама на качество агломерата и его минералогический состав

2.5.4. Выводы по главе

Глава 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕДЕНИЯ ЦИНКА В АГЛОПРОЦЕССЕ

ПРИ СПЕКАНИИ ШИХТЫ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ 64 ДОМЕННОГО И КОНВЕРТЕРНОГО ШЛАМОВ

3.1. Формы состояния цинка в шихтовых материалах

3.2. Механизм поведения цинка при агломерации

3.3. Термодинамический анализ поведения цинка в процессе спекания агломерационной шихты

3.4. Исследование процесса удаления цинка при спекании шихты с высоким содержанием доменного и конвертерного шламов 73 3.5. Выводы по главе

Глава 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЗАМЕЩЕНИЯ СЫРЫХ ФЛЮСОВ

КОНВЕРТЕРНЫМ ШЛАКОМ НА ПОКАЗАТЕЛИ СПЕКАНИЯ 84 И КАЧЕСТВО АГЛОМЕРАТА

4.1. Разработка математической модели влияния замещения сырых флюсов конвертерным шлаком, на показатели спекания агломерационной шихты

4.2. Исследование влияния замещения известняка конвертерным шлаком, на показатели спекания и качество агломерата

4.3. Влияние замены сырых флюсов конвертерным шлаком на процессы протекающие в твёрдых фазах при спекании 106 офлюсованного агломерата

4.4. Влияние замены сырых флюсов конвертерным шлаком на процессы, протекающие при плавлении шихты и 110 кристаллизации расплава

4.5. Выводы по главе

Глава 5 ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

АГЛОМЕРАТА ИЗ ШИХТЫ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ

ШЛАМОВ ДОМЕННОГО И КОНВЕРЕТРНОГО

ПРОИЗВОДСТВ

5.1. Разработка алгоритма оптимизации состава шихты для производства шламового агломерата

5.2. Характеристика шихты и подготовка её к спеканию

5.3. Качество агломерата и технологические показатели работы агломашин

5.4. Технико-экономический анализ эффективности новой технологии спекания агломерата

5.5. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии спекания металлургических отходов на базе руд и концентратов КМА»

Снижение уровня загрязнения окружающей среды и ресурсосбережение являются основными принципами Конвенции устойчивого развития человечества, изложенной в Декларации "Повестка дня XXI века" (Рио-де-Жанейро, 1992 г.) и Экологической доктрины Российской Федерации (2002 г.). По комплексу производств металлургического предприятия полного цикла, наибольшее количество твёрдых отходов образуется в доменном и сталеплавильном процессах. Существенные проблемы представляет утилизация доменного (5-10 кг/т чугуна) и конвертерного шлама (20-30 кг/т стали), вследствие их агрегатного состояния (суспензия) и наличия вредных компонентов (Zn, Pb, щёлочи). Степень переработки конвертерного шлака также невысокая < 70 %, причём основным потребителем шлака является дорожная индустрия, вследствие чего все ценные составляющие шлака (СаО, MgO, FeO, Fe203)=72-80 % выводятся из сферы промышленного производства.

В течение многих лет в местах расположения металлургических предприятий шламы и шлаки накапливались в отвалах, занимающих площади в десятки гектар, загрязняя окружающую среду и негативно воздействуя на здоровье людей. Зачастую, единственной альтернативой складированию отходов в отвалы, является их утилизация в агломерационном производстве. Добавка металлургических отходов в агломерационную шихту является общепринятой практикой, однако доля данных отходов не превышает 1-2 % от массы сырых материалов и никак не сказывается на характере протекания агломерационного процесса и качестве агломерата. Разработка существующих шлаковых отвалов и шламохранилищ приведёт к увеличению их количества в шихте и потребует специальных исследований по разработке рациональных технологий производства доменного офлюсованного агломерата.

Другой, не менее важной проблемой металлургии РФ, является снижение удельных расходов сырья, т.к. для производства 1 т продукции в России используется в 2-4 раза больше природных материалов, чем в Западной Европе и Японии [2]. Повторное использование металлургических отходов позволяет сократить потребление исходных материалов, тем самым увеличить эффективность использования природных ресурсов.

Целью настоящей работы является: 1) разработка технологии спекания офлюсованного агломерата с высокой долей шламов доменного и конвертерного производств в аглошихте на агломерационных конвейерных машинах; 2) разработка технологии спекания офлюсованного агломерата при замещении в аглошихте сырых флюсов конвертерным шлаком. Для достижения указанной цели в работе были поставлены следующие задачи:

- исследовать структуру, физико-механические свойства, минералогический и химический состав доменного шлама, конвертерного шлама и шлака;

- изучить влияние доменного шлама, конвертерного шлама и шлака на показатели спекания аглошихты и качество агломерата;

- определить характер воздействия влияния доменного шлама, конвертерного шлама и шлака на процесс формирования агломерата и его микроструктуру;

- определить теоретически и экспериментально закономерности поведения соединений цинка в аглопроцессе и степень их удаления при спекании шихты с высоким содержанием шламов.

Научная новизна работы

1. Установлены отличительные особенности механизма формирования структуры агломерата при введении в шихту доменного шлама, конвертерного шлама и конвертерного шлака. Влияние доменного шлама обусловливается особенностями структуры топливных частиц, отличающихся лучшей способностью к закатыванию внутрь гранул аглошихты; влияние конвертерного шлама — наличием в его составе FeMCT и nCa0mFe203, влияние конвертерного шлака — особенностями его минералогического состава, представленного в основном тугоплавкими силикатами - 2CaOSiC>2 (1^=2070 °С) и 3CaOSi02 (1^=2130 °С).

2. Установлено, что при замещении сырых флюсов конвертерным шлаком объем твердофазных процессов на начальной стадии горения топлива сокращается, а формирование первичных структур агломерата смещается в область высоких температур, соответствующих восстановительной зоне спекаемого слоя.

3. Определены термодинамические параметры и кинетические закономерности фазовых превращений соединений цинка, поступающих в спекаемый слой шихты с доменным и конвертерным шламами. Установлено, что высокий температурный режим и четко выраженный восстановительный потенциал газовой фазы, способствующие удалению Zn с отходящими газами, не отвечают требованиям формирования высококачественной структуры агломерата. Практическая ценность работы

1. Разработана и в промышленных условиях освоена технология производства агломерата из тонкозернистых концентратов КМА, с использованием доменного и конвертерного шламов до 300-450 кг/т агломерата — технология производства "шламового" агломерата. В 2001 г. на аглофабрике ОАО "НЛМК" было произведено 72 тыс. т такого агломерата. (Разработка технологии спекания металлургических отходов на агломашинах ленточного типа с целью утилизации цинка с получением агломерата для производства чугуна и стали: отчет по НИР (тема № 01-20) - ЛГТУ и ОАО НЛМК, 2001 г, 70 с.)

2. Разработана технология эффективного замещения известняка конвертерным шлаком, регламентирующая количество конвертерного шлака в шихте, содержание топлива и крупность окомкованной шихты. (Разработка технологии производства офлюсованного и металлизованного агломерата с использованием доменного и конвертерного шламов: отчет по НИР (тема № 02-20) - ЛГТУ и ОАО "НЛМК", 2002 г, 66 с.)

3. На агломашинах № 3 и 4 ОАО "НЛМК" апробирована и внедрена технология спекания шихты с высокими параметрами зажигания (база/опыт) — (70-74)/ (80 - 84) МДж/м2 и (29,5 —33,5)/(31-39) МДж/(м2мин) при использовании в шихте до 50-60 кг доменного и конвертерного шламов. (Повышение технико-экономической эффективности технологии спекания шихты с использованием шламов путем оптимизации режима зажигания: отчет по НИР (тема № 03-02) -ЛГТУ и ОАО "НЛМК", 2003 г, 63 с.)

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на:

- семинаре межзаводской школы по обмену опытом специалистов агломерационного производства ОАО «ММК», ОАО «НЛМК», ОАО «СеверСталь» (Липецк 2003 г.);

- международной научно-практической конференции «Нелинейная динамика металлургических процессов и систем» (Липецк 2003 г.);

- второй (Липецк 2005 г.) и третьей (Липецк 2006 г.) международной научно-технической конференции «Современная металлургия начала нового тысячелетия».

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 12 печатных работах. Структура и объём диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав с выводами и общих выводов. Работа выполнена на 150 страницах и включает 40 рисунков, 35 таблиц, 83 формулы и библиографический список из 136 наименований.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Михайлов, Валентин Геннадьевич

Общие выводы

1. Выполнены исследования по изучению влияния доменного шлама, конвертерного шлама и конвертерного шлака на технико-экономические показатели спекания агломерата из концентратов КМА:

- доменный шлам снижает удельную производительность аглоустановки на 1 % (0,016 т/м ч) на каждый процент доменного шлама в шихте; конвертерный шлам увеличивает удельную производительность аглоустановки (в максимум на 12 %) в широком интервале значений его содержания в шихте (от 0 до 25 %); эффективность использования конвертерного шлака определяется температурным уровнем спекания. При Сщихш < 3,1-3,36 % конвертерный шлак снижает удельную производительность, минимум на 18,8 %, при большем расходе топлива удельная производительность возрастает на всём исследованном интервале (от 0 до 9 % массы шихты), максимум на 17,7 %.

2. Использование металлургических отходов в аглошихте является эффективным способом ресурсосбережения:

- 1 % (~ 15 кг/т агломерата) доменного шлама в аглошихте экономит, кг/т агломерата: топлива 3-4; флюсов 1-3; концентратов 10-15;

- 1 % (12-15 кг/т агломерата) конвертерного шлама экономит, кг/т агломерата: концентратов 12-16, флюсов 3-5;

- 1% (14-16 кг/т агломерата) конвертерного шлака экономит, кг/т агломерата: концентратов 2-5; флюсов 12-17 кг.

3. Отрицательной стороной технологии утилизации железосодержащих отходов в режиме замкнутого цикла (аглофабрика - доменный цех - конвертерный цех) является накопление и циркуляция цинка (при переработке шламов), фосфора (при переработке конвертерного шлака).

4. Проведёнными исследованиями установлено, что при нормальном режиме спекания, удовлетворяющего условию производства доменного агломерата (Ca0/Si02 = 1-1,5; MgO/CaO< 0,2-0,3; FeO < 10-15 %) степень удаления цинка не превышает 5-6 %. Максимальное удаление цинка 48-55 % достигается при расходе топлива в 4-6 раз ("С"= 10-20 %), превышающем технологический режим спекания обычного агломерата. При таком режиме спекания структура агломерата характеризуется наличием крупных каверн с литой поверхностью, а л удельная производительность снижается в 3-5 раз и составляет 0,3-0,62 т/(м -ч). 5. Разработана и внедрена в производство на АГП ОАО "НЛМК" технология утилизации доменного и конвертерного шламов в количестве, во много раз превышающем их образование в текущем режиме (до 300-450 кг/т агломерата), с получением доменного агломерата с содержанием цинка 0,1-0,17 %. Преимуществом новой технологии является экономия шихтовых материалов, из расчёта на 1 т агломерата: 134,8 кг концентратов; 35,6 кг руды; 28,0 кг топлива; 51,8 кг сырых флюсов; 2,5 кг извести, при условии сохранения высокой удельной производительности - 1,4 1,5 т/м ч.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Михайлов, Валентин Геннадьевич, 2007 год

1. Юсфин, Ю.С. Ресурсо-экологическая оценка аглодоменного производства Текст. / Ю.С. Юсфин, П.И. Черноусов, С.В. Неделин // Сталь. 2001. - № 4. -С. 1-6.

2. Волынкина, Е.П. Отходы металлургического предприятия: от анализа потерь к управлению Текст. / Е.П. Волынкина, Е.В. Протопопов // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 2005. - № 6. - С. 72 - 76.

3. Эколого-экономические проблемы России и её регионов Текст.: учебное пособие для студентов экономических вузов / под общ. ред. Глушковой В. Г. М.: Московский Лицей, 2003. - 304 с.

4. Патент 2228375 Российская федерация, МПК С22 В1/16. Способ спекания агломерационной шихты Текст. / Коршиков Г.В., Греков В.В., Семёнов

5. A.К. и др.; заявитель и патентообладатель ОАО «НЛМК». № 2002123467/02; заявл 02.09.02 г.; опубл 10.05.04, Бюл. №13. - Зс.

6. Минин, А. А. Геологические последствия горнорудного производства Текст. / А.А. Минин, С.Н. Николаев // Энергия: экономика,техника, экология. 2004. - № 2. - С. 49-51.

7. Дайке, Р. Поведение цинка при рециклинге железосодержащих пылей и шламов Текст. / Р. Дайке, К. Хилльман // Чёрные металлы. Июль. -1999. -С. 50-55.

8. Ресурсо-экологические решения по утилизации отходов металлургического производства Текст. / B.C. Лисин, В.И. Скороходов, И.Ф. Курунов,

9. B.М. Чижикова, Е.А. Самсиков // ОАО "Черметинформация" Бюллетень "Чёрная металлургия". 2003. - №10. - С. 33-37.

10. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии Текст.: учебное пособие для вузов / К.А. Черепанов, Г.И. Черныш, В.М. Динельт, И.Ю. Сухарев. М.: Металлургия, 1994. - 224 с.

11. П.Лотош, В.Е. Вещественный состав и физико-химические свойстваколошниковой пыли и шламов доменного производства Текст. / В.Е. Дотош //Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1997. - №10. -С. 3 - 5.

12. Шутикова, В.Ф. Аналитические исследования процессов переработки шламов металлургического производства Текст. / В.Ф. Шутикова, Е.Б. Агапитов Магнитогорск: Горно-металлургический институт им. Г. И.Носова, 1986.-71 с.

13. З.Русакова, А.Г. Химико-минералогический состав некоторых железорудных материалов и аглодоменных шламов Текст. / А.Г. Русакова, В.М. Борисов, М.Г. Бойко // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. -1980.-№10.-С. 28-30.

14. Квитко, М.П. Кислородно-конвертерный процесс Текст. / М.П. Квитко, С.Г. Афанасьев М.: Металлургия, 1974. - 343 с.

15. Свяжин, А.Г. Механизм образования пыли при производстве стали Текст. /

16. A.Г. Свяжин // Сталь. -1999. № 12. - С. 78 - 81.

17. Утилизация пылей и шламов в чёрной металлургии Текст. / А.И. Толочко,

18. B.И. Славин, Ю.М. Супрун, P.M. Хайрутдинов. Челябинск: Металлургия: Челябинское отделение, 1990. - 152 с.

19. Исследование процессов обезвоживания и подготовки железосодержащих шламов к утилизации Текст. / И.К. Ирбаев, В.К. Головкин, С.Н. Кулишкин и др. // Сталь. -1996. №11. - С. 71 - 74.

20. Лотош, В.Е. Вещественный состав и физико-химические свойства продуктов пылеулавливания сталеплавильного производства Текст. / В.Е. Лотош //

21. Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1998. - №8. -С. 7-10.

22. Юсфин, Ю.С. Способ сушки мелкозернистых материалов Текст. / Ю.С. Юсфин, В.М. Борисов, Ю.С. Карабасов // Бюллетень НТИ. Чёрная металлургия. 1975. - № 14. - С. 32 - 34.

23. Технико-экономические предпосылки подготовки и металлургической переработки железосодержащих шламов Текст. / Ю.С. Карабасов,

24. В.А. Питатнев, В.М. Борисов и др. // Охрана окружающей среды и утилизация ценных отходов в металлургии: тематический сборник; под ред. Бринзы В. Н. М.: Металлургия, 1984. - С. 55-60.

25. Корж, А.Т. Подготовка железосодержащих шламов к использованию а агломерационном производстве Текст. / А.Т. Корж, Н.Г. Мисюра // Металлург. 1988. - № 11. - С. 26 - 27.

26. Butterworth, Р Обработка доменного шлама с помощью гидроциклона на заводах фирмы British Steel Текст. / Р Butterworth, К Linsley, J Auknonier // Реферативный журнал. Чёрная металлургия. 1997. - №8. - 8В57.

27. Переработка некондиционных железосодержащих пылей и шламов металлургических переделов Текст. / В.П. Ульянов, В.И. Булавин, В.Я. Дмитриев и др. // Сталь. 2002. - №12. - С. 69 - 75.

28. Горбачёв, В. А. Разработка технологии утилизации конвертерных шламов Текст. / В.А. Горбачёв, А.А. Солодухин, Г.Е. Исаенко // Сталь. 2005. - №2. - С. 30-32.

29. Роменец, В.А. Ромелт полностью жидкофазный процесс получения металла Текст. / В.А. Роменец // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. - 1999. - № 11. - С. 74 - 77.

30. Утилизация тонко дисперсных железосодержащих шламов Текст. / Б.Я. Степанов, И.И. Постовалов, Ю.Н. Геладзе и др. // Бюллетень НТИ. Чёрная металлургия. 1983. - № 12. - С. 46 - 48.

31. Воропаев, Е.М. Использование пылей и шламов металлургических заводов в агломерационном производстве Текст. / Е.М. Воропаев, В.М. Борисов // Бюллетень НТИ. Чёрная металлургия. -1980. № 1. - С. 3 - 14.

32. Поведение цинка при спекании доменного и конвертерного шламов с концентратами КМА Текст. / Г.В. Коршиков, C.JI. Зевин, В.В. Греков и др. //Сталь.-2003,-№5.-С. 2-6.

33. Освоение технологии производства сталеплавильного агломерата из шламов Текст. / Н.А. Архипов, А. А. Буяров, А.Н. Пыриков и др. // Сталь. 1992. -№11.-С. 84-87.

34. Способ подготовки конвертерных шламов для переработки в конвертерах Текст. / В.П. Хайдуков, О.В. Соловьёв, М.В. Тучина и др. // Сталь. 1995. -№7. - С. 75-76.

35. Хайдуков, В.П., Получение малосернистого комплексного флюса на агломашинах HJIMK Текст. / В.П. Хайдуков, В.А. Дудина, В.В. Греков // Бюллетень научно-технической информации. Чёрная металлургия. 1988. -№2.-С. 10.

36. Хайдуков, В.П. Изучение структуры комплексного флюса Текст. /

37. B.П. Хайдуков, Л.И. Крахт // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1983. - №3. - С. 146-147.

38. Получение углеродсодержащего комплексного флюса Текст. /

39. Е.В. Карпенко, В.П. Хайдуков, М.В. Тучина и др. // Бюллетень научно-технической информации. Чёрная металлургия. 1988. - №2. - С. 9.

40. Промышленный опыт получения ожелезнённой извести во вращающихся печах Текст. / В.П. Хайдуков, А.Г. Сергеев, П.С. Климашин и др. // Сталь. -1985. №7. - С. 25-27.

41. Использование комплексных флюсов при конвертерном переделе чугуна с содержанием Мл менее 0,2 % Текст. / А.Г. Сергеев, Д.Е. Матвеев,

42. Г.А. Соколов и др. // Металлург. 1983. - №3. - С. 22-23.

43. Проблемы экологии и утилизации техногенного сырья в металлургическом производстве Текст. / Ю.С. Карабасов, Ю.С. Юсфин, И.Ф. Курунов и др. // Металлург. 2004. - № 8. - С. 27-33.

44. Коршиков, Г. В. Энциклопедический словарь справочник по металлургии Текст. / Г.В. Коршиков - Липецк: Липецкое издательство Госкомпечати РФ., 1998.-780 с.

45. Теоретические основы сталеплавильных процессов Текст.: учебное пособие для вузов / Р.С. Айзатулов, П.С. Харлашин, Е.В. Протопопов, Л.Ю. Назюта -М.: МИСИС, 2002. 320 с.

46. Ильченко, К.Е. Исследование теплофизических свойств конвертерных шлаков Текст. / К.Е, Ильченко, Е.В. Литвинов // Сталь. -1991. № 2.1. C. 89-91.

47. Явойский, В. И. Теория процессов производства стали Текст. / В.И. Явойский М.: Металлургия, 1967. - 792 с.

48. Третьяков, Е.В. Шлаковый режим кислородно-конвертерной плавки Текст. / Е.В. Третьяков, В.К. Дидковский М.: Металлургия, 1972. - 144 с.

49. Кудрин, В. А. Металлургия стали Текст. / В.А. Кудрин М.: Металлургия, 1989.-560 с.

50. Сорокин, Ю.В. Экологические и технологические аспекты переработки сталеплавильных шлаков Текст. / Ю.В. Сорокин, Б.Л. Демин //

51. ОАО "Черметинформация" Бюллетень "Чёрная металлургия". 2003. - № 3. -С. 75-79.

52. Довгопол, В.И. Шлаки на службе урожая Текст. / В.И. Довгопол, Л.Д. Соболев М.: Сов. Россия, 1986. - 64 с.

53. Бредехёфт, Р. Рециклинг и хозяйство отходов на заводе фирмы ThyssenKrupp Stahl AG Текст. / Р. Бредехёфт // Чёрные металлы.-2002,-Декабрь.-С. 64 66.

54. Комплексное использование сырья и отходов Текст. / Б.М. Равич, В.П. Окладников, В.А. Лыгач и др. М.: Химия, 1988. - 288 с.

55. Вайсберг, Л.А. Универсальная технология переработки и регенерации металлургических шлаков, огнеупоров и литейных песков Текст. /

56. Л.А. Вайсберг, Л.П. Загоратский, Ю.И. Азбель // Чёрные металлы. 2000. -Апрель. - С. 21 - 22.

57. Сарычев, В.Ф. Состояние переработки и использования шлаков на комбинате Текст. / В.Ф. Сарычев, Т.А. Курган, Н.С. Игнатьева // Сталь. -1997.-№3.-С. 72-74.

58. Количественные критерии влияния цинка на стойкость футеровки горна и работу доменной печи Текст. / В.И. Гладышев, В.В. Филиппов, B.C. Рудин и др. // Сталь. 2001. - №1. - С. 6 - 10.

59. Как предотвратить попадание цинка в доменную печь Текст. / Н.Н. Чернов, Т.В. Демиденко, Л.А. Сафина Л. А. и др. // Металлург. 1988. -№11. - С. 30.

60. О поведении цинка в доменной печи Текст. / В. А. Костров, В.И. Солодков, А.П. Котов и др. // Сталь. 1980. - №8. - С. 659 - 663.

61. Поведение цинка в доменной печи Текст. / Ю.П. Щукин, В.И. Гладышев,

62. A.П. Пухов и др. // Сталь. 1985. - №1. - С. 12 - 16.

63. Лякишев, Н.П. Физико-химические особенности взаимодействия цинка с газовой фазой в доменном процессе Текст. / Н.П. Лякишев, Л.З. Ходак,

64. B.В. Аверин // Сталь. -1999. №10. - С. 5 - 11.

65. Пути повышения эффективности использования конвертерных шлаков в доменной плавке Текст. / И.Г. Товаровский, В.В. Севернюк, В.П. Лялюк и др. // Сталь. 2003. - № 4. - С. 17 - 20.

66. Исследование эффективности применения мелкофракционных металлоотсевов шлаковых отвалов в доменной шихте Текст. /

67. В.А. Шеремет, А.В. Кекух, Г.А. Орел и др. // Сталь. 2004. - № 6. - С. 34-36.

68. Довгопол, В.И. Металлургические шлаки в сельском хозяйстве Текст. /

69. B.И. Довгопол М.: Металлургия, 1980. - 40 с.

70. Применение фосфатшлаков для удобрений в сельском хозяйстве Текст. / Д.И. Бородин, А.Ф. Вишкарев, М.А. Акбиев М. А. и др. // Сталь. 1985. -№ 1. - С. 26-28.

71. Свойства, технология переработки и направления использования шлака фракции 0-10 мм Текст. / Б.Л. Дёмин, Ю.В. Сорокин, С.М. Ситников и др. // ОАО "Черметинформация" Бюллетень "Чёрная металлургия". 2005.- № 6.1. C. 69 72.

72. Цикин, Л.В. Использование конечного шлака в конвертерной плавке Текст. / Л.В. Цикин, А.И. Тулинов // Совершенствование технологии производства стали в конвертерах и мартеновских цехах: тематический сб. научных трудов. М.: Металлургия, 1985. - С. 5 - 6.

73. D Fedicova // Metallurgija. 2000. - № 3. - C. 93 - 99. Англ.

74. Капорулин, В.В. Использование конвертерного шлака в доменных печах Текст. / В.В. Капорулин, Г.И. Урбанович, А.И. Бутов // Металлург. 1985. -№12. -С. 11-12.

75. Курунов, И.Ф. Вдувание флюсов в горн доменной печи для улучшения газодинамики процесса и контроля состава чугуна Текст. / И.Ф. Курунов, Д.Н. Тихонов, А.Н. Савчук // ОАО "Черметинформация" Бюллетень "Чёрная металлургия". 2003. - № 5. - С. 9 - 29.

76. Использование конвертерного шлака в аглодоменном переделе Текст. / Р Ф. Нугуманов, В. В. Денисов, Г.В. Горбунов и др. // Металлург. -1998. -№3. С. 23-25.

77. Тарабрина, JI.А. Переработка сталеплавильных шлаков в ОАО ММК Текст. / JI. А. Тарабрина, Т.А. Курган, Н.С. Игнатьева // Металлург. 2000. - № 9. -С. 26-27.

78. Коробов, В.И. Экологические аспекты переработки металлургических шлаков Текст. /В.И. Коробов, Ю.Ф. Ждан // Сталь. -1993. № 10. -С. 85 - 86.

79. Свяжин, А.Г. Рециркуляция шлаков чёрной металлургии Текст. /

80. A.Г. Свяжин, Д.А. Шахпазов, Д.А. Романович // Металлург. 1998. - № 4. -С. 25-27.

81. Особенности получения кондиционных фосфатшлаков на КарМК Текст. /

82. B.Г. Коваленко, Ю.В. Сорокин, А.А. Лившиц и др. // Свойства, способы переработки и использование шлаков чёрной металлургии: сб. науч. трудов Свердловск: УралНИИЧМ, 1986. - С. 35 - 38.

83. Васильев, П.Г. Эколого-экономические аспекты утилизации мелкодисперсных отходов с использованием тепловой энергии жидких сталеплавильных шлаков Текст. / П.Г. Васильев, Д.В. Ризун,

84. Т.П. Васильева // Сталь. 2003. - № 6. - С. 87-91.

85. Пирогов, Б.И. Геолого-минералогические факторы, определяющие обогатимость железистых кварцитов Текст. / Б.И. Пирогов М.: Недра, 1969. - 240с.

86. Малыгин, А.В. Актуальные проблемы подготовки железорудного сырья для агломерации Текст. / А.В. Малыгин, Э.А. Хопунов, М.А. Гуркин // Горный журнал. 2001. - № 4-5. - С. 139 - 142.

87. Пузанов, В.П. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз Текст. / В.П. Пузанов, В.А. Кобелев Екатеринбург: 2001. -634 с.

88. Роль химического состава железорудных материалов в формировании их металлургических свойств Текст. / Э.В. Приходько, А.Ф. Хамхотько, Д.Н. Тогобицкая и др // Серия: Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и производство чугуна.

89. Обзорная инф. Вып. 5). М.: 1984 - С. 1-86.

90. Приходько, Э.В. База данных и модели для прогнозирования плавкости железорудных материалов Текст. / Э.В. Приходько, Э.В., А.Ф. Хамхотько, Д.Н. Тогобицкая // Сталь. 1998. - № 9. - С. 7-9.

91. Исследование влияния шламов доменной газоочистки на показатели спекания шихты из концентратов КМА Текст. / В.Г. Михайлов,

92. Г.В. Коршиков, Е.А. Путилин и др. // Современная металлургия начала нового тысячелетия: труды II международной науно-технической конференции. Ч. 1. Липецк: ЛГТУ, 2005 - С. 109-115.

93. Вегман Е.Ф. Теоретические проблемы металлургии чугуна Текст. / Е.Ф. Вегман, В.О. Чургель; под ред. С.Е. Лазуткина, А.Б. Усачёва.

94. М.: Машиностроение, 2000. 348 с.

95. Коротич, В. И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке Текст. / В.И. Коротич М.: Металлургия, 1978. - 207 с.

96. К использованию тонкодисперсных шламов металлургического производства в аглопроцессе Текст. / М.Е. Полушкин, В.П. Лекин, Р.Б. Юсупов и др. // Сталь. 2004. - №12. - С. 13 - 15.

97. Топливо для агломерации железных руд Текст. / B.C. Валавин, Е.Ф. Вегман, Ю.С. Карабасов и др. // Тр. МИСиС. Вып. LXIX. М.: Металлургия, 1971. -С. 73-83.

98. К вопросу о крупности агломерационного топлива Текст. / Г.Г. Ефименко, С.П. Ефимов, А.А. Арделян и др. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. -1969. № 4. - С. 73-83.

99. Выведение из оборота доменных шламов с высоким содержанием цинка Текст. / Ю.П. Щукин, В.И. Сединкин, М.Е. Полушкин и др. // Сталь. 1999. -№11.-С. 13-17.

100. Перспектива использования шламов доменной газоочистки при агломерации Текст. / О.В. Матюхин, Ю.Г. Ярошенко, В.И. Матюхин и др. // Сталь. -2001. -№12. -С. 13-16.

101. Каплун, Л.И. Анализ процессов формирования агломерата и совершенствование технологии его производства Текст.: автореф. дис. д.т.н. / Екатеринбург: УГТУ УПИ, 2000. - 40 с.

102. Коротич, В.И. Агломерация рудных материалов Текст. / В.И. Коротич, Ю.А. Фролов, Г.Н. Бездежский Екатеринбург: ГОУ ВПО "УГТУ-УПИ", 2003.-400 с.

103. Хайдуков, В. П. Теоретические и технологические основы получения комплексных шлакообразующих и их использование в кислородно-конвертерных производстве Текст.:.автореф. дис.д.т.н.: 05.16.02. Липецк: ЛГТУ, 1996. - 44 с.

104. Определение границ области образования жидкой фазы цинка в доменной печи Текст. / Ю.П. Щукин, В.И. Сединкин, В.Л. Терентьев и др. // Сталь. -2000.-№8.-С. 7-10.

105. Жеребин, Б.Н. О цинке в доменных печах Текст. / Б.Н. Жеребин // Сталь,- 1992. №10. - С. 20 - 21."

106. Бялый, Л.Я. Количество цинка, циркулирующего в доменной печи Текст. / Л.Я. Бялый, Е.И. Райх, К.К. Шкодин // Сталь. 1988. -№11.- С. 53 -57.

107. Связь балансов цинка с режимом работы доменных печей. Текст. / Ю.П. Щукин, В.И. Гладышев, Б.Ф. Чернобривец и др. // Сталь. -1988. -№11. -С. 57-61.

108. Основные закономерности поведения цинка в доменной печи Текст. / Ю.П, Щукин, B.C. Новиков, Б.А. Марсуверский и др. // Сталь.- 1992. №2. -С. 5 - 9.

109. Опыты агломерации шихт, содержащих пиритные огарки Текст. / А.Е. Лазуткин, В.М. Борисов, А.А. Крашенинников и др. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1983. - №3. - С. 14 - 17.

110. Лыкасов, А.А. Термодинамические свойства твёрдого раствора оксида цинка в вюстите Текст. / А.А. Лыкасов, В.В. Дьячук // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. -1991. №4. - С. 1 - 3.

111. Результаты исследования минеральных форм нахождения вредных примесей в шламах Текст. / В.А. Шеремет, А.В. Кекух, Л.Г. Максименко и др. // Сталь. 2004. - №6. - С. 111 - 114.

112. Лякишев, Н.П. Физико-химические особенности взаимодействия цинка с газовой фазой в доменном процессе Текст. / Н.П. Лякишев, Л.З. Ходак, В.В. Аверин // Сталь. -1999. №10. - С. 5 - 11.

113. Губанов, В.И. Справочник рабочего-агломератчика Текст. /

114. B.И. Губанов, A.M. Цейтлин Челябинск: Металлургия, 1987. - 207 с.

115. Вегман, Е. Ф. Теория и технология агломерации Текст. / Е.Ф. Вегман -М.: Металлургия, 1974. 288 с.

116. Поведение цинка в агломерационном процессе Текст. /, B.C. Валавин, Ю.С. Юсфин, Г.С. Подгородецкий и др. // Сталь. 1988. - №4.- С. 12 - 16.

117. Пути повышения степени обесцинкивания железорудных материалов в процессе агломерации Текст. / В.А. Ивянский, И.В. Довлядов,

118. А.Г. Михалевич и др. // Бюллетень НТИ. Чёрная металлургия. 1988. - № 2.1. C. 13-14.

119. Лямина, М.А. Кинетика окисления сульфида цинка при факельной плавке в кивцэтном агрегате Текст. / М.А. Лямина // Цветные металлы. 2004. -№2.-С. 58-62.

120. Вегман, Е.Ф. Окускование руд и концентратов Текст. / Е.Ф. Вегман М.: Металлургия, 1976. - 224 с.

121. Металлургия чугуна Текст. / Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.Н. Похвистнев, Ю.С. Юсфин М.: Металлургия, 1978. - 480 с.

122. Механизм и кинетика твёрдофазного ферритообразования в системе СаО-Ге20з Текст. / Т.Я. Малышева, В .Я. Лядова, В.В. Коровушкин и др. // Известия АН СССР. Металлы. -1982. №1. - С. 6-9.

123. Изучение системы СаО- БегОз с помощью эффекта Мессбауэра. Сообщение 1 Текст. /Ю.С. Юсфин, Ю.Б. Войтковский, Л.И. Савицкая и др. // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1973. - №9. - С. 17-19.

124. Лакерник, М.М. Электротермия в металлургии меди, свинца, цинка Текст. /М.М. Лакерник-М.: Металлургия, 1971. 296 с.

125. Влияние замещения сырых флюсов конвертерным шлаком на показатели спекания шихты из концентратов КМА Текст. / В.Г. Михайлов,

126. Г.В. Коршиков, С.И. Животиков С.И. и др.// Материалы межзаводской школы по обмену производственным опытом Выпуск 4 (АГП) ноябрь 2003 г.

127. Влияние технологических факторов агломерационного производства на удельную производительность при спекании тонкозернистых концентратов Текст. / С.И. Животиков, В.Г. Михайлов, С.И. Кичигин и др. // Сталь. -2004. №8 - С. 5-7.

128. Влияние MgO на температурные параметры размягчения и плавления агломерата Текст. / Г.В. Коршиков, М.А. Хайков, Н.С. Иноземцев,

129. А Н. Титов, В.Г. Михайлов и др. // Теория и технология производства чугуна и стали: Сб. науч. тр. Липецк: ЛЭГИ, 2000. - С. 90-93.

130. Цивилёв, В.А. Пути повышения интенсивности аглопроизводства и улучшения качества агломерата при спекании тонкоизмельчённых концентратов Текст. / В.А. Цивилёв, Г.В. Коршиков // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1974. - №8. - С. 132-135.

131. Основные закономерности повышения эффективности агломерационного производства при спекании шихты с высоким содержанием тонкозернистых концентратов Текст. / Г.В. Коршиков, В.Г. Власов, Е.В. Невмержицкий и др. // Сталь. 1979. - №10. - С. 741 - 744.

132. Механизм и кинетика твёрдофазного взаимодействия в системах Ca(0H)2-Fe203 и CaC03- Fe203 Текст. / Ю.С. Юсфин, Н.Ф. Пашков,

133. Г.В. Щеблыкин и др. // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия.-1991. №1 -С. 4-6.

134. Малышева, Т.Я. Петрография и минералогия железорудного сырья Текст.: учебное пособие для вузов / Т.Я. Малышева, О.А. Долицкая- М.: Мисис-, 2004.-424 с.

135. Малышева, Т.Я. Процессы ферритообразования в системе CaFe204-MgFe204 Текст. / Т.Я. Малышева, И.В. Островская, А.А. Давидюк // Восстановительная тепловая обработка железорудного и марганцевого сырья: сб науч. трудов. М.: Наука, 1974. - С. 17-23.

136. Малышева, Т. Я. Петрография железорудного агломерата Текст. / Т.Я. Малышева. М.: Наука, 1969. 172 с.

137. Производство и проплавка в доменной печи агломерата из железоцинковых шламов Текст. / И.Ф. Курунов, В.В. Греков, И.С. Ярикови др. // ОАО "Черметинформация" Бюллетень "Чёрная металлургия". 2003,-№9.-С. 33-37.

138. Влияние различных факторов на поведение цинка в доменной печи Текст. / Ю.П. Щукин, В.В. Капорулин, B.C. Новиков и др. // Сталь. -1991. -№5.-С. 9-15.

139. Эффективная технология снижения количества цинка, поступающего в доменную печь с аглошихтой Текст. / Ю.П. Щукин, Р.С. Тахаутдинов, B.JI. Терентьев и др. // Металлург. 2002. - №1. - С. 43 -45.

140. Щукин Ю.П. Поведение цинка в доменной печи. Монография Текст. / Ю.П. Щукин, B.JI. Терентьев, К.Н. Вдовин К.Н. и др. Магнитогорск, 1999. -84 с.