Исследование и разработка технологического процесса ускоренного приготовления этилсиликатной суспензии с использованием эффекта кавитации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Иванайский, Владимир Алексеевич

• Иванайский, Владимир Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванайский, Владимир Алексеевич

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Анализ технологии приготовления этилсиликатной суспензии.

1.2. Особенности приготовления этилсиликатных суспензий.

1.3. Анализ взаимодействия двухфазной системы в режиме кавитационного воздействия на неё.

1.4. выводы и постановка задачи исследования.

Глава 2. Теоретическое исследование механизма гидролиза этилсиликата без применения органическою растворителя при кавитационном

ВОЗДЕЙСТВИИ НА ИСХОДНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

2.1 Влияние технологических режимов кавитационного воздействия на протекание реакции гидролиза этилсиликата.

2.2 Природа гидролизованного раствора этилсиликата.

2.3. Гидролиз этилсиликата при воздействии на несущую среду кавитацией.

2.4. Выводы.

Глава 3. Аналитическое исследование механизма получения этилсиликатной суспензии при вибрационном воздействии на несущую среду 3.1. Анализ математической модели двухфазной среды, состоящей из этилсиликата, воды и твёрдых частиц огнеупорного материала, подверженных вибрациям.

3.2. Алгоритм решения задачи.

Описание расчётных функций.

3.4. Выводы.

Глава 4. Исследование влияния технологических режимов приготовления этилсиликатной суспензии

4.1. Влияние кавитационного воздействия на приготовление связующего раствора.

4.2. Датчик по определению начала возникновения эффекта кавитации.

4.3. Отработка технологических параметров оборудования для приготовления этилсиликатной суспензии с использованием эффекта кавитации.

4.4. Лабораторные методы испытаний.

4.5. Выводы.

Глава 5. Разработка технологии изготовления отливок литьём по выплавляемым моделям с использованием способа ускоренного гидролиза этилсиликата без применения органических растворителей и « катализаторов

5.1. выпор способа получения связующего для формирования керамической суспензии.

5.2. получение и заливка форм.

5.3. Термообработка отливок.

5.4. Разработка технической документации на технологический процесс получения отливок литьём по выплавляемым моделям с применением способа ускоренного приготовления этилсиликатной суспензии без применения органического растворителя и катализатора.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологического процесса ускоренного приготовления этилсиликатной суспензии с использованием эффекта кавитации»

Литьё по выплавляемым моделям является одним из перспективных методов получения отливок со сложной конфигурацией и практически из любых сплавов. Качество получаемых отливок во многом зависит от физико-механических и служебных свойств формы в которую производится заливка расплавленного металла.

Формой для получения отливки в литье по выплавляемым моделям служит керамическая оболочка, состоящая из нескольких слоев. Количество слоев в керамической оболочке определяется её составом, прочностными свойствами и газопроницаемостью.

Изготовление каждого слоя состоит из нескольких этапов: приготовление суспензии на основе связующего раствора, нанесение её на модель отливки, обсыпка полученного слоя огнеупорным материалом, сушка слоя. После нанесения необходимого числа слоёв, как правило 5+6, производится удаление модельного состава из полости полученной керамической оболочки и её прокалка.

Физико-механические и служебные свойства керамических оболочек зависят во многом от свойств и технологии приготовления связующего. В настоящее время как в России, так и за рубежом, основным компонентом для приготовления связующего служит этилсиликат (ЭТС), представляющий собой смесь эфиров ортокремниевой и поликремниевой кислот с присутствием незначительного количества хлороводорода.

Приготовление связующего производится путём гидролиза ЭТС с добавлением органического растворителя (спирт, ацетон, эфиро-альдегидная фракция и др.) и катализатора (соляная кислота, уксусная кислота и др.). Применение в процессе приготовления связующего органического растворителя и катализатора ведёт к ухудшению социально-экологических, санитарных, пожаро-взрывоопасных условий на производстве.

Существует ряд технологических процессов основанных на применении готовых связующих, кремнезолей, этилсиликатно-фосфатных связующих, а также их сочетания в которых были сделаны попытки решить проблемы, возникающие при приготовлении связующего. Но они не были полностью решены.

Интенсивное механическое перемешивание (мешалка с частотой вращений крыльчатки 2800 об/мин) и введение в реагирующий объём определённого количества катализатора (0,6-0,8% НС1) позволило без применения органических растворителей получить огнеупорную суспензию. Но из-за низкого содержания в ней Si02 снизились физико-механические свойства оболочки. Такие суспензии используются только для нанесения облицовочных слоев.

Во всех существующих технологических процессах перемешивание исходных компонентов производится с помощью высокоскоростных мешалок или введением в несущую среду барботирующего газа.

Внедрение технологического процесса гидролиза ЭТС без применения органических растворителей тормозится из-за невозможности получения обычными способами достаточного содержания в суспензии SiC>2, а также из-за отсутствия технологий, оборудования и методик его расчёта, позволяющих получить огнеупорную суспензию для получения керамических оболочек с удовлетворительными физико-механическими свойствами.

Суспензии, для получения керамических оболочек, содержащие 12-18% SiC>2, по данным отечественных и зарубежных исследователей, обладают необходимыми физико-механическими свойствами при изготовлении отливок из любых сплавов.

Создание суспензий, содержащих 12-18% SiC>2 без применения органических растворителей при гидролизе ЭТС, возможно при кавитационном воздействии на несущую среду этилсиликат - вода. Возникающие при процессе кавитации микродавления в жидкой среде приводят к повышению её степени дисперсности и, соответственно, к увеличению числа поверхностей раздела фаз. Также увеличивается скорость протекания реакции гидролиза ЭТС, по сравнению с другими методами получения, в 8-10 раз за счёт равномерного распределения реагирующих компонентов по всему объёму несущей среды. При этом эффективно используются находящиеся в исходном этилсиликате органический растворитель и катализатор.

Достоинством разрабатываемого технологического процесса, по сравнению с другими технологическими процессами, использующими органические растворители и катализатор при приготовлении связующего, является возможность получения оболочек, не уступающих по своим служебным и физико-механическим свойствам керамическим формам полученным при использовании растворителя и катализатора. При этом улучшаются социально-экологические, санитарные, пожаро-взрывоопасные условия на производстве

Использование процесса приготовления этилсиликатной суспензии без применения органического растворителя и катализатора для получения керамических форм сдерживается из-за отсутствия способа её получения, расчётов параметров технологического процесса, оборудования и, как следствие, данных в технической литературе.

Поэтому в данной работе предполагается исследовать механизм процесса гидролиза этилсиликата при кавитационном воздействии на несущую среду, а также разработать технологию и оборудование для приготовления этилсиликатной суспензии, исключив из технологического процесса использование органического растворителя и катализатора, а также исследовать физико-механические характеристики полученных керамических оболочек.

Цель настоящей работы заключается в разработке, исследовании и внедрении кавитационного ускоренного способа получения этилсиликатной суспензии без применения органического растворителя, с отработкой оборудования и технологии изготовления оболочковых форм для получения отливок литьём по выплавляемым моделям.

Научная задача, на основе решения которой достигается указанная цель работы, заключается в установлении механизма протекания ускоренной реакции гидролиза этилсиликата, без применения органического растворителя и получения суспензии при воздействии на реакционную среду вихревой и вибрационной кавитации при получении керамических оболочек для литья по выплавляемым моделям.

Методы исследования. Для решения поставленной научной задачи будут использоваться методы теоретического анализа процессов, происходящих при воздействии вибрационной и вихревой кавитации на несущую среду (этилсили-кат — вода - дисперсные частицы) и экспериментальные исследования влияния этих процессов на физико-механические и служебные свойства керамических форм для получения отливок литьём по выплавляемым моделям.

Теоретическое исследование условий возникновения и протекания кавитации в несущей среде во всём её объёме, влияющее на скорость протекания реакции гидролиза этилсиликата без применения органического растворителя, будет осуществлено с помощью математической модели движения волновода в реакторе с последующим расчётом на ЭВМ.

Механизм образования суспензии исследуется посредством гидромоделирования на прозрачных моделях с одновременным фотографированием процесса. При этом возникающий в жидкой среде кавитационный процесс исследуется с помощью специального датчика измеряющего проводимость жидкости.

Физико-механические свойства полученных оболочек будут определяться при изгибе образцов аи.

Микроструктуру термообработанных отливок, полученных литьём по выплавляемым моделям по новой технологии, исследовали на оптическом микроскопе.

Качество поверхности отливок определяли визуально. Плотность отливок определяли методом гидровзвешивания.

В результате проведения теоретических и экспериментальных исследований и производственной проверки получены следующие научные результаты: 1. Определён механизм протекания реакции гидролиза этилсиликата (при соотношении этилсиликата и воды вплоть до стехиометрического соотношения), без применения органического растворителя, при воздействии на ре

I* акционную среду вибрационной и вихревой кавитациями в процессе получения этилсиликатной суспензии.

2. Определены пороговые значения режимов вихревого воздействия на несущую среду, при которых начинается интенсивное перемешивание исходных компонентов и, следовательно, ускорение реакции гидролиза этилси-ликата и равномерное распределение твёрдых дисперсных частиц во всём объёме суспензии.

3. Экспериментально определены параметры реактора с вихреобразователем, при которых происходит возникновение эффекта кавитации во всём объёме несущей среды: диаметр реактора должен быть не более двух диаметров вихреобразователя; высота столба жидкости не должна превышать 5 высот вихреобразователя.

4. Определены оптимальные соотношения компонентов в суспензии при которых обеспечиваются необходимые физико-механические свойства керамических форм для получения качественных отливок.

5. Установлено, что для ЭТС-32, при допустимом в нём содержании в состоянии поставки 0,1% НС1, отсутствует потребность в дополнительном использовании кислотного катализатора. Для проведения реакции гидролиза с использованием ЭТС-40 потребность в кислотном катализаторе минимальна и составляет не более 0,2% НС1.

6. Разработана методика расчёта установок использующих эффект вибрационной и вихревой кавитации.

7. Разработана программа расчёта «Расчёт сил», позволяющая определить основные параметры виброкавитационных установок.

8. Разработаны методы кавитационной термообработки, предварительной и окончательной очистки отливок от остатков керамической формы без проведения операции выщелачивания для стальных отливок.

На основе указанных научных результатов в работе предложены технологические режимы формирования керамической оболочки, предварительной и окончательной очистки отливок от остатков керамической формы и термокави-тационная обработка отливок.

Указанные научные результаты и разработанные на их основе технологические мероприятия прошли проверку на опытной партии отливок деталей сельскохозяйственного машиностроения.

Данные выше научные результаты позволяют выдвинуть на защиту следующие основные положения.

1. Для проведения ускоренного гидролиза этилсиликата без применения органического растворителя и получения ЭТС суспензии из компонентов, у которых отношение плотности дисперсных частиц к плотности жидкости может достигать 3, необходимо вихревое или вибрационное воздействие на несущую среду со скоростью от 1,2 до 3,0 м/с.

2. Необходимым условием для возникновения и протекания кавита-ционного процесса в жидкой фазе является наличие вихревого и вибрационного воздействия на несущую среду в интервале исследуемых частот (16-120 Гц) со скоростью, превышающей пороговую (0,25 м/с), такая скорость при вихревой кавитации должна быть у начала лопасти вихреобразователя. .

3. Для проведения гидролиза ЭТС-32 без использования органического растворителя и получение ЭТС суспензии возможно использовать, без добавления катализатора, присутствующую в составе ЭТС соляную кислоту при её содержании 0,1%.

4. Скорость вихревого и вибрационного воздействия на несущую среду должна превышать пороговую скорость начала ускоренного гидролиза этилсиликата 1,2 м/с. При достижении температуры ЭТС суспензии в ходе её приготовления 310-325 К, она может быть использована для формирования керамической оболочки.

5. Проведение ускоренной реакции гидролиза этилсиликата возможно в течение 300-420 секунд при соотношении ЭТС и воды вплоть до стехиометрического.

6. Для организации кавитационного процесса во всём объёме несущей среды в вибрационном реакторе зазор между волноводом и стенкой реактора должен быть от 1-гЗх10'3 м, в противном случае произойдет разрушение волновода (зазор менее 1x10"3 м) или начнут возникать безкавитационные зоны (зазор более 3x10"3 м).

7. В случае вихревого воздействия на несущую среду должны быть выдержаны следующие геометрические и скоростные параметры: диаметр реактора не должен превышать двух диаметров вихреобра-зователя, высота 5 диаметров.

Автор выражает глубокую благодарность доктору технических наук, профессору Рыбкину В.А., за постоянное внимание и неоценимую помощь в работе, а также коллективу кафедры МТ-5 МГТУ им. Баумана.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Иванайский, Владимир Алексеевич

Общие выводы

1. Для получения отливок литьём по выплавляемым моделям возможно использование эффекта кавитации на следующих технологических этапах:

- гидролиз этилсиликата;

- получение ЭТС суспензии;

- предварительная очистка отливок от керамической формы;

- очистка отливок от остатков керамической формы;

- кавитационная термообработка.

2. Подтверждена возможность проведения гидролиза этилсиликата при воздействии низкочастотной (16-120 Гц) и вихревой кавитациями (60100 об/с) на несущую среду при скорости превышающей пороговую (v>l.2м/с). Кроме того исследована возможность использования вихревой кавитации и разработана конструкция вихревой установки.

3. В результате анализа математической модели произведён расчёт сил сопротивления жидкости движению в ней волновода, которые зависят от величины зазора между стенкой реактора и волноводом, что определяет и другие параметры реактора.

4. Разработана программа для расчёта сил сопротивления жидкости движению в ней волновода.

5. Установлено влияние основных параметров вибрации и, впервые, вихревой кавитации на получение этилсиликатной суспензии.

6. Разработан ряд устройств для приготовления этилсиликатной суспензии.

7. Применение эффекта кавитации возможно для предварительной очистки отливок от керамической формы, для окончательной очистки отливок от остатков формы, а также для термокавитационной обработки отливок.

Экспериментально подтверждена адекватность минимальных значений силы сопротивления жидкости движению в ней волновода при минимальных зазорах между волноводом и стенкой реактора. При этом, если зазор меньше чем 1-3 мм, возможно разрушение волновода при его длительной эксплуатации. При величине зазора более 3 мм происходит образование безкавитационных зон в несущей среде. Проведённые исследования позволили разработать технологический процесс получения отливок литьём по выплавляемым моделям без использования органического растворителя и минимальном количестве катализатора.

Промышленное апробирование способа ускоренного приготовления этилсиликатной суспензии, предварительной и окончательной очистки отливок, термокавитационной обработки подтвердила возможность получения отливок JIBM при использовании эффекта кавитации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванайский, Владимир Алексеевич, 2003 год

1. Этилсиликаты и продукты на их основе / В.М. Копылов, А.В. Лохан-кин, Е.А. Озеренко, В.Н. Бочкарёв // Литейное производство. 1990. -№3. - С. 21-22.

2. Иванов В.Н. Исследование и разработка технологии изготовления огнеупорных форм для литья по выплавляемым моделям с этилсиликат-ным связующим без органического растворителей: Диссертация на соискание учёной степени канд.техн.наук. М.: ВЗПИ, 1967.- 175 с.

3. Литьё по выплавляемым моделям: Инж. Монография / Под ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова.- М.: Машиностроение, 1971.- С. 218-234.

4. Чулкова А.Д., Иванов В.Н. Изготовление форм с использованием новых связующих // Литейное производство. 1989. - №7. - С. 13-14.

5. Исследование применения кремнезоля в качестве связующего для керамических оболочковых форм / Г.И. Нечитайлов, Н.Ф. Васильева, М.С. Власова, B.C. Кучеренко // Литейное производство. 1988. -№11. -С. 15-17.

6. Люсняк-Лех Л., Стаханчык Е., Миленкевич В. Сизоль-0-30 новое связующее для литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. - 1974. - №12. - С. 7-9.

7. Использование кремнезоля для изготовления форм по выплавляемым моделям / А.Д. Чулкова, Н.А. Шабанова, Ю.И. Растёгин, В.И. Иванов // Литейное производство. 1981. - № 11. - С. 16-17.

8. Применение кремнезоля при изготовлении оболочковых форм в условиях массового производства / Ю.Г. Хмелёв, Г.А. Дубровская, Е.Н. Лебедев и др. // Литейное производство. 1988. - №3. - С. 18-19.

9. Отечественное готовое связующее для изготовления форм по выплавляемым моделям / В.Г. Полывъяный, В.М. Копылов, Н.И. Алексеева, А.В. Лоханкин // Литейное производство. 1990. - №8. - С. 13-14.

10. Изготовление форм по выплавляемым моделям с использованием готовых связующих / В.А. Озеров, В.Ф. Гаранин, А.С. Муркина, Ю.А. Никишин, А.В. Лоханкин // Литейное производство. 1990. - №7. - С. 18-20.

11. Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1983. - 356 с.

12. Иванов В.Н., Зарецкая Г.М. Литьё в керамические формы по постоянным моделям. М.: Машиностроение, 1975. 134 с.

13. А.с. 365203. СССР. МКИ3 В 22с 5/04//В 01 f 13/08. Установка для приготовления суспензии.-/ В.В. Моисеев, А.А. Шавин, В.Н. Величко, В.Т. Фейгельман // Б.И. 1973-№6.

14. А.с. 980923. СССР. МКИ3 В 22 С 5/04//В 01F 13/08. Установка для приготовления суспензии. -/ Г.И. Тимофеев, А.И. Евстигнеев, Е.А. Чернышов, В.И. Лапшин, Г.И. Агафонов, В.А. Чехов, Н.М. Кутузов //Б.И.- 1985 -№45.

15. А.с. 1196100. СССР. МКИ3 В 22 С 5/04//В 01 F 13/00. Способ приготовления суспензии и установка для его осуществления. / Б.И. Уваров, Е.А. Чернышев, Т.А. Уварова, А.Т. Мельников, А.А. Кашкин // Б.И. - 1985 - №45

16. Кнепп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. М.: Мир, 1974. - 778 с.

17. Маргулис М.А. Звукохимические реакции и сонолюминисценция. -М.: Химия, 1986.-285 с.

18. Применение ультразвука в медицине-физические основы / Под ред. К.Хилла. М.: Мир, 1989.- 567 с.

19. Дубовик А.В., Боболев В.К. Чувствительность жидких взрывчатых систем к удару.- М.: Наука, 1978.- 232 с.

20. А.с. 1773548. СССР. МКИ3 В 22 С 1/16. Способ гидролиза этилсиликата. / Б.К. Уразбаев, А.В. Иванайский, Б.И. Клочков, Т.С. Иванайская // 1992-№41.

21. Ганиев Р.Ф., Лапчинский В.Ф. Проблемы механики в космической технологии.- М.: Машиностроение, 1978. 119 с.

22. Прокофьев В.В. Задача о движении жидкости и газовых пузырьков с учётом их относительного перемешивания // Механика жидкости и газа. 1972.-№3.-С. 87-95.

23. Григорян С.С., Якимов Ю.Л., Апштейн Э.З. Поведение пузырьков воздуха в жидкости при вибрации.- (Польша): Юрасте, 1967.- С. 713-719.

24. Когарко Б.С. Об одной модели кавитирующей жидкости // Доклады АН СССР.- 1961.-Т 137, №6.-С. 1331-1333.

25. Капустина О.А. Газовый пузырёк в звуковом поле малой амплитуды //Акустический журнал. 1976. - Вып.4, том 15.- С. 469-503.

26. Апштейн Э.З., Григорян С.С., Якимов Ю.Л. Об устойчивости роя пузырьков воздуха в колеблющейся жидкости // Механика жидкости и газа. 1969. - №3. - С. 100-105.

27. Ганиев Р.Ф., Украинский Л.Е. Динамика частиц при воздействии вибрации. Киев: Наукова Думка, 1975. - 168 с.

28. Ганиев Р.Ф., Украинский Л.Е. О движении твёрдых частиц взвешенных в колеблющейся сжимаемой среде // Прикладная математика. -1975.-Т 112.-С. 3-14.

29. Колебательные явления в многофазных средах и их использование в технологии / Под ред. Р.Ф. Ганиева. Киев: Техника, 1980. - С. 13-18.

30. Ганиев Р.Ф. Проблемы нелинейной механики и вибрационной технологии на Земле и в Космосе // Тезисы VI Всесоюзного съезда по теоретической и прикладной механике. Киев, 1976. - С. 17.

31. Ганиев Р.Ф., Лакиза В.Д., Цапенко А.С. Вибрационная устойчивость газовых пузырьков и вопросы дегазации в условиях, близких к невесомости // Космические исследования на Украине (Киев). 1976. -Вып.9. - С. 27-32.

32. Ганиев Р.Ф., Лакиза В.Д., Цапенко А.С. О явлениях вибрационного перемешивания и образования периодических структур в услових, близких к невесомости // Механика твёрдого тела. 1977. - №4. - С. 5659.

33. Ганиев Р.Ф., Лакиза В.Д., Цапенко А.С. Вибрационные эффекты в невесомости и перспективы космической технологии // Доклады АН СССР. 1976. - Т.230, вып. 1. - С.47-50.

34. Ганиев Р.Ф., Цапенко А.С. О динамике газоваых пузырьков в жидкости, подверженной вибрационным воздействиям // Вопросы математической физики и теории колебаний (Иваново). 1975. - Вып.З. - С. 611.

35. Ганиев Р.Ф., Лакиза В.Д. О нелинейном резонансном эффекте вибрационного перемешивания в гравитационном поле сил // Доклады АН УССР. 1976. - Вып.5. - С. 383-392.

36. Рахматулин Х.А. Основы газодинамики взаимопроникающих сред // Прикладная математика и механика. 1956. - Вып.2, т. 20. - С. 184186.

37. Kermeen R.W., Some Observations of Cavitation on Hemispherical Head Models. Calif.Inst.// Of Tech. Hydrodyn. LabRept.E-35.1. 1952. -159 p.

38. Margulis W., McGowen J.A., Leith W.C., Cavitation Control through Diesel Engine Water Treatment // Paper presented at SAE Summer Meeting. -1956. NY - 187 p.

39. Olson H.G., Hammit F.G., High Speed Photographic Studies of Ultrasoni-cally-induced Cavitation // Univ. of Mich. Nuclear Engrg Dept. Lab. For Fluid Flow and Heat Transport Phen.Rept.- 1967. 07738-6-T, 08466-1-T. - 149 p.

40. Стриплинг Л.Б., Акоста Э.Дж., Кавитация в лопастных насосах. // Труды американского общества инженеров-механиков Сер. D. 4.1. - Техническая механика. - №3, 1962. - 29 - 85 с.

41. Thornycroft J., Barnaby S.W. Torpedo Boat Destroyers, Minutes of Proc. Inst. Of Civil Engineers, 1995. 122,51-103. - 135 p.

42. Иванайский A.B. Исследование свойств литых антифприкционных алюминий-свинец-графитовых сплавов, разработка и внедрение технологии изготовления из них отливок: Диссертация на соискание учёной степени канд.техн.наук. М.: МВТУ им.Баумана, 1988. - 155 с.

43. Стриплинг Л.Б., Акоста Э.Дж., Кавитация в лопастных насосах // Труды американского общества инженеров-механиков. Сер. D. 4.II. Техническая механика. - №3, 1962. - 29 - 55 с.

44. Гидролиз этилсиликата без органических растворителей / В.Б. Соболев, В.Г. Фирсов, В.Э Бредис, В.А. Озеров // Литейное производство. -1978. №10. - С. 18-20.

45. Захарченко В.Н. Коллоидная химия. М.: Высшая школа, 1974. - С. 89-140,

46. Рыбкин В.А., Иванайский В.А. Расчёт конструкции реактора для приготовления этилсиликатной суспензии с использованием эффекта кавитации // Технология машиностроения. 2003. - №4. - С. 3-5.

47. Артоболевский И.А. Теория машин и механизмов. М.: Высшая школа, 1987.-438 с.

48. Кореняко А.С Курсовое проектирование по теории механизмов и машин. М.: Машиностроение, 1964. - 496 с.

49. Чулкова А.Д., Иванов В.Н., Яковлева Г.В. Методика контроля качества этилсиликата / Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям. М.: МДТНП, 1989.- С. 33-35.

50. Иванов В.Н., Чулкова А.Д. Контроль и методы исследования процесса получения оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1976. -№10. - С. 33-35.

51. Иванов В.Н., Чулкова А.Д. Методы контроля и исследований в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1992.- №11.- С. 21-23.

52. Vida. V. Turnarea sculelor aschietoare in forme ceramice/ Resita I.C.M. -Bu?uresti, 1975.- 120 p.

53. Guleaev, B.B. Procedee speciale de turnare. Bmjuresti: Editura technical, 1972.- 102 p.

54. Рахматулин X.A. Основы газодинамики взаимопроникающих сред // Прикладная математика и механика.-1956.-Вып.2, Т.20.-С. 184-186.

55. Эскин Г.И. Ультразвук шагнул в металлургию.- М.: Металлургия, 1975.-188 с.

56. Биронт B.C. Применение Ультразвука при термической обработке металлов. М.: Металлургия, 1977.- 410 с.

57. Теплообмен в звуковом поле / Под.ред. С.С. Куталадзе. М.Новосибирск: Металлургия. 1970.- 185 с.

58. Погодин-Алексеев Г.И. Ультразвук и низкочастотная вибрация в производстве сплавов. М.:ЦПНТО Машпром., 1961.-40 с.

59. Погодин-Алексеев Г.И., Щелоков К.Ф. Исследование механических свойств сплавов системы силумин корунд // Применение ультразвука в машиностроении. - М.: ЦИНТИ по машиностроению, 1963. - С. 4042.

60. Преснов В.А. О физико-химической природе прочного соединения в разнородных веществах // Поверхностные явления в металлах и сплавах и их роль в процессах порошковой металлургии. Киев: АН УССР, 1981.-С. 10-13.

61. Погодин-Алексеев Г.И., Чормонов Т.Х. Исследование физико-механических свойств сплавов, получаемых в ультразвуковом поле // Применение ультразвука в машиностроении. М.: ЦИНТИ по машиностроению, 1963. - С. 48-52.

62. А.с. 832861. СССР. МКИ3 В 22 Д 27/08//С22 С 1/10 С 22 С 11/06. Способ получения композиционных материалов / А.В. Иванайский, А.Ф. Набоко, В.П. Борисов, Т.С. Иванайская, (СССР). №2835422 / 22-02; Заявл. 01.11.79. - д.с.п.

63. А.С. 942322. СССР, МКИ3 В 22Д 27/00//В 22 Д 19/14. Устройство для получения композиционных материалов. -/А.В. Иванайский, А.Ф. Набоко, В.П. Борисов, СССР. -№2791974/22-02; Заявл. 06.07.79. д.с.п.

64. А.с. 1129928 . СССР МКИ3 С21Д922, 9/50. Способ термической обработки сварного режущего инструмента / А.В. Иванайский, Ю.А. Ко-нон, Б.К.Уразбаев, Ю.А. Степанов, Г.Ф. Баландин, В.В. Борисов, (СССР). -№ 3372586/22-02; Заявл. 28.12.81. д.с.п.

65. Добаткин В.И. О структурном упрочнении алюминиевых сплавов.// Металловедение лёгких сплавов. М.: Наука, 1965. -С. 19-21.

66. Уразбаев Б.К., Иванайский А.В., Клочков Б.И. К расчёту параметров низкочастотной вибрационной кавитации // Расчёт, исследование и проектирование транспортирующих и грузоподъёмных машин. — Алма-Ата: КазПТИ, 1986. С. 116-122.

67. Колачёв Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1972. -480с.

68. Лаборатория металлографии. / Под.ред. Б.Г. Лившица. М.: Металлургия, 1957. - 375 с.

69. Гуляев А.П. Металловедение. -М.: Металлургия, 1978. -647 с.

70. Чаплис Б. Физическое металловедение. М.: Металлургиздат, 1963. -660 с.

71. Бочвар А.А. Металловедение. -М.: Металлургиздат. 1956.- 494 с.

72. Иванайский В.А. Ускоренный водный гидролиз этилсиликата // Технология машиностроения. 2000. - №3. - С. 4-5.

73. Рыбкин В.А., Иванайский В.А. Получение связующих на основе этилсиликата без органического растворителя для литья по выплавляемым моделям // Технология машиностроения. 2004. - №1. - С. 3-5.154