Исследование и разработка автоматизированной системы технологической подготовки ткацкого производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Исаева, Мария Владимировна

• Исаева, Мария Владимировна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Исаева, Мария Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Технологический процесс ткачества как объект управления.

1.2 Обзор исследований по автоматизации проектирования технологических режимов процесса тканеобразования.

1.3 Особенности автоматизации технологической подготовки ткацкого производства.

1.4 Обзор критериев оценки качества проектирования технологических режимов процесса тканеобразования.

1.5 Место математических моделей в автоматизации управления производства ткани.

Выводы по 1 главе.

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАНЕОБРАЗОВАНИЯ.

2.1 Математическое описание процесса зевообразования.

2.2 Математическое описание натяжения нитей, создаваемого в процессе прибоя.

2.3 Математическое описание натяжения нитей, создаваемого основным регулятором.

Выводы по 2 главе.

ГЛАВА 3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ТКАНЕОБРАЗОВАНИЯ.

3.1 Расчет коэффициентов жесткости основы и системы заправки ткацкого станка.

3.2 Анализ результатов расчета коэффициентов жесткости метрового отрезка основы и системы заправки ткацкого станка.

3.3 Методика расчета деформации нитей основы при зевообразовании.

3.4 Определение параметров системы подвижное скало — заправка станка

3.5 Формирование математической модели технологического процесса тканеобразования.

Выводы по 3 главе.

ГЛАВА 4 ИНФОРМАЦИОННАЯ ПОДДЕРЖКА

АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ТКАНЕОБРАЗОВАНИЯ.

4.1 Формирование вектора параметров управления технологическим процессом тканеобразования.

4.2 Определение диапазона и оптимального шага варьирования параметров вектора управления.

Выводы по 4 главе.

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Методы вычисления обрывности нитей основы с применением теории случайных величин и случайных функций.

5.2 Методика автоматизированного проектирования технологических режимов процесса тканеобразования.

Выводы по 5 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка автоматизированной системы технологической подготовки ткацкого производства»

Актуальность проблемы. На рынке текстильных изделий наблюдается устойчивая тенденция к резкому уменьшению объема производства продукции. При этом доля импортных товаров в России доходит до 80% всего товарооборота. По данным [1] в 2004 году объем производства изделий текстильной промышленности составил 19% от объема производства 1990 года. Среди наиболее важных проблем текстильной промышленности следует отметить производство некачественной продукции, обусловленное устаревшей технологией и неудовлетворительной возрастной структурой основного технологического оборудования. Для выхода из кризиса предприятия должны выпускать конкурентоспособную качественную продукцию, уметь быстро реагировать на спрос потребителей, расширять ассортимент выпускаемой продукции.

Как известно, ткачество — это процесс выработки ткани, состоящий из ряда технологических переходов: нескольких приготовительных операций и, собственно, тканеобразования. Производство ткани характеризуется, прежде всего, технологическим режимом, который представляет собой набор параметров основной и уточной заправки настройки ткацкого станка. Если технологический режим соответствует типу вырабатываемой ткани, а качество основных и уточных нитей — требованиям ГОСТа или ТУ, то основная задача процесса ткачества (получение ткани с определенными структурой, внешним видом и свойствами при максимальной производительности) будет выполняться.

Таким образом, одним из условий выпуска конкурентоспособной продукции является наличие рационального технологического режима производства ткани, при котором ткань должна отвечать заданным параметрам качества. Назначение технологического режима выработки ткани на ткацком станке является одной из задач технологической подготовки производства.

Процесс тканеобразования недостаточно формализован, в нем преобладают ручные приемы управления по показателям производительности и качества ткани, основанные на опыте и интуиции практиков-технологов. Поэтому для назначения технологического режима тканеобразования чаще всего используется накопленный опыт, а также комплекты технологических режимов, оформленных в виде регламентов [2], создаваемых в отраслевых НИИ, или в виде карт — стандартов предприятий. Очевидно, что первый метод субъективен, поскольку результаты зависят от способностей и интуиции конкретного технолога. Использование регламентированных режимов и технологических карт возможно не во всех случаях, т.к. не всегда удается подобрать режим, удовлетворяющий свойствам сырья и характеристикам оборудования, имеющегося в распоряжении. Кроме того, бывают случаи разладки технологического процесса, когда опыт технологов не позволяет оперативно выявить и устранить причину. И лишь эмпирически, методом проб и ошибок, удается восстановить нормальное протекание технологического процесса, что приводит к большим потерям, вызываемым постановкой натурного эксперимента на действующем оборудовании.

Например, если рассматривать оптимизацию только основной заправки, то мы имеем одиннадцать параметров: частота вращения главного вала ткацкого станка, заправочное натяжение, момент заступа, размеры зева, вынос скала, уровень ламельного прибора и скала по высоте, момент отпуска основы. Если изменять хотя бы пять параметров и принять, что каждый из них имеет только два уровня, то чтобы перебрать все комбинации параметров (для выявления наилучшего их сочетания) необходимо провести тридцать два опыта. Чтобы иметь достоверную информацию по обрывности основных нитей для одного опыта, необходимо в соответствии с рекомендациями выработать 500 метров ткани. При средней производительности станка 5м/ч на это потребуется более тринадцати суток непрерывной работы. Желательно для большей достоверности провести несколько повторов каждого опыта. Очевидно, что найти рациональный технологический режим таким способом невозможно из-за его неэффективности.

Указанный метод требует больших временных и трудовых затрат может использоваться только в условиях массового и крупносерийного производства. На сегодняшний день одной из тенденций развития текстильной промышленности является переход от крупносерийного и массового производства к мелкосерийному многономенклатурному производству. Одной из особенностей является постоянное расширение номенклатуры выпускаемых изделий. Расширение номенклатуры изделий приводит, как правило, к увеличению сроков освоения новой продукции, росту затрат на производство и т.д. Одним из возможных путей уменьшения возникающих производственных потерь является метод машинного проектирования, который сводится к построению множества допустимых технологических режимов и выбора среди них наилучшего на основании критерия оптимальности. Данный метод исследования процессов находит применение для оптимизации режимов работы оборудования, являясь одной из подсистем автоматизированной системы подготовки производства (АСТПП).

Поэтому задача повышения эффективности технологической подготовки ткацкого производства на базе метода машинного проектирования технологического процесса ткачества является актуальной.

Объект исследования: многономенклатурное ткацкое производство.

Предмет исследования: технологический процесс тканеобразования.

Цель диссертационной работы: повышение эффективности процесса тканеобразования в ткацком производстве за счет сокращения временных и трудовых затрат на его технологическую подготовку.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие основные задачи:

1. Разработать методику автоматизированного назначения оптимальных технологических режимов основной заправки ткацкого станка для разработки автоматизированной системы технологической подготовки процесса тканеобразования в ткацком производстве (АСТПП ТКО).

2. Разработать методику автоматизированного формирования матрицы движения ремиз по информации о структуре вырабатываемой ткани.

3. Провести совершенствование математической модели процесса тканеобразования, учитывающей переплетение вырабатываемой ткани и проборку нитей в ремизы.

4. Создать информационное обеспечение АСТПП ТКО, включающее формирование вектора параметров управления технологическим процессом тканеобразования на основе их анализа для уточнения значения, диапазона и шага варьирования.

5. Разработать метод автоматизированной расшифровки фактических тен-зограмм для оперативной подготовки исходных данных.

6. Создать алгоритмы расчета технологических режимов процесса ткачества, учитывающие совокупность параметров, влияющих на качество выпускаемой ткани.

Методы проведения теоретических и экспериментальных исследований. При проведении исследований использованы методология SADT, численные методы, методы аналитической геометрии, методы нечетких множеств, математической статистики, теории случайных функций. Экспериментальные исследования проведены с помощью электротензометрической аппаратуры, в частности, разработанного в КГТУ программно-аппаратного комплекса ПАК - 2МФ, на станках СТБ при выработке однослойных тканей различных переплетений льняного ассортимента в условиях лаборатории КГТУ и ткацких производств Костромских льнокомбинатов: ОАО «БКЛМ», ОАО «Льнообъединение им. И.Д. Зворыкина».

Для практической реализации разработанной системы использовались реляционная СУБД, система программирования Borland Delphi 7.0, Microsoft Excel, MathCAD 2001, MathLAB 6.5.

Научная новизна работы:

• предложена математическая модель технологического процесса тканеоб-разования, учитывающая переплетение и проборку нитей в ремизы, которая позволила получить адекватные аналитические зависимости, связывающие параметры технологического режима работы ткацкого станка с качеством выпускаемой продукции, разработана методика автоматизированного назначения оптимальных технологических режимов основной заправки ткацкого станка, позволяющая впервые осуществлять прогнозирование обрывности нитей по расчетной информации о натяжении нитей в ткацком станке.

• предложен метод автоматизированной расшифровки тензограмм основы, заключающийся в нахождении характерных точек на графике натяжения нитей, позволивший перейти от ручного метода расшифровки тензограмм к машинному.

Практическая значимость работы. Предложенная методика автоматизированного назначения оптимальных технологических режимов и алгоритм ее реализации использованы для технологической подготовки процесса тканеобразования однослойного ассортимента тканей в условиях многономенклатурного производства.

Предложен алгоритм поиска оптимального решения многопараметрической задачи, которая ранее выполнялась путем постановки натурных экспериментов при изготовлении экспериментальной серии тканей заданного качества. На основе алгоритмов создано программное обеспечение, производственная проверка которого показала работоспособность предложенной методики.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и получили положительную оценку на: международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Прогресс-97, г. Иваново, 1997 г.); межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов (г. Кострома, 1999 г.); межвузовской научно-технической конференции студентов и аспирантов (Дни науки - 2000, г. Санкт-Петербург, 2000 г.); международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен - 2000, г. Кострома, 2000 г.); межвузовской научно-практической конференции «Техническая эксплуатация и технический сервис: технология, организация, экономика и управление» (г. Кострома, 2003 г.); семинаре «Технология текстильных материалов» в Костромском государственном технологическом университете в 2002 г.; четвертой международной научно-практической конференции «Электронные средства и системы управления. Опыт инновационного развития», г. Томск, 2007 год.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Исаева, Мария Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Предложена методика автоматизированного назначения оптимальных технологических режимов процесса тканеобразования, отличающаяся от известных тем, что проводится на базе прогнозирования обрывности основы по ее расчетному натяжению. Разработана структурная схема автоматизированной системы технологической подготовки процесса тканеобразования (АСТПП ТКО) и ее программная реализация. Работоспособность методики проверена путем проведения машинного эксперимента на основе метода симплекс-планирования при варьировании регулируемых параметров работы ткацкого станка, значений прочности нити и среднеквадратического отклонения.

2. Обоснован выбор в качестве критерия оценки оптимальности полученного технологического режима работы ткацкого станка - обрывности нитей основы. Проведен обзор методов ее прогнозирования и выбраны методы «случайных величин» и «случайных функций». Эти методы впервые адаптированы для прогнозирования обрывности основы по расчетному натяжению нитей. При вычислении вероятности возникновения обрыва нитей основы использован закон потери прочности.

3. Разработан метод автоматизированного формирования матрицы движения ремиз в пределах раппорта вырабатываемой ткани, которая учитывается при моделирования натяжения основы, тем самым, расширяя спектр используемых переплетений.

4. Предложена математическая модель технологического процесса тканеобразования, учитывающая переплетение ткани и проборку нитей основы в ремизы, позволяющая получать расчетную тензограмму для различного ассортимента однослойных тканей.

5. Предложен экспериментально-аналитический способ определения параметров подвижной системы скала с учетом основной заправки, основанный на решении системы алгебраических уравнений, полученных из дифференциального уравнения второго порядка, описывающего движение скальной системы, путем подстановки фактической информации о перемещении скала за несколько циклов работы ткацкого станка, представленных рядом Фурье. Этот способ позволил отказаться от проведения трудоемких натурных экспериментов по определению момента инерции скала.

6. Предложен метод автоматизированной расшифровки тензограмм основы, заключающийся в нахождении характерных точек на графике натяжения нитей, используемых для вычисления коэффициентов жесткости основы и системы заправки ткацкого станка

7. Коэффициенты жесткости проверены на соответствие нескольким законам распределения. Оценка их значений по критериям Пирсона и Колмогорова позволила сделать вывод о том, что для тканей полотняного переплетения коэффициенты жесткости основы и системы заправки ткацкого станка подчиняются нормальному закону распределения, характеристики которого используются для получения натяжения основных нитей с переменными жесткостными свойствами.

8. Введены формулы для пересчета параметров конструктивно-заправочной линии ткацкого станка относительно любой ремизы. С учетом этого внесены изменения в существующую методику определения деформации нитей основы при движении ремизы вверх и вниз.

9. Разработан метод автоматизированного формирования матрицы движе ния ремиз в пределах раппорта вырабатываемой ткани, которая учитывается при моделирования натяжения основы, тем самым расширяя спектр используемых переплетений.

10. Проведено формирование информационного обеспечения АСТПП ТКО, состоящего из баз данных конструктивно-постоянных и настроечно-переменных параметров.

11. Проведено наполнение БД настроечно-переменных параметров на основе опроса экспертов, из которого выбирались те параметры, которые в наибольшей степени влияют на производительность ткацких станков и показатели качества ткани. Экспертная оценка результатов опроса позволила определить количественную степень влияния каждого параметра на общее мнение экспертов. Для сформированного информационного массива проведена серия однофакторных и многофакторных натурных экспериментов по определению оптимального интервала и шага варьирования параметров.

12. Разработаны алгоритмы и программные модули методики автоматизированного назначения технологического режима процесса тканеобразования, обеспечивающие получение технологической карты ткачества для основной заправки ткацкого станка.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Исаева, Мария Владимировна, 2008 год

1. М.И. Худилайнен Проблемы существования текстильной промышленности в нестабильных рыночных условиях/ М.И. Худилайнен, Л.Н. Никитина. Текстильная промышленность, 2006, №11, с.14-17

2. Типовой технологический режим производства льняных, полульняных и смешанных тканей. М: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. - 87 с.

3. М.Г. Левин Информационная поддержка технологических процессов ткацкого производства и их режимов/ М.Г. Левин, Н.В. Лустгартен. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 2004, №4, с. 100-104

4. Rupp Jurg Tailered Software for the weaving mill. Int.Text.Bull. Yarn and Fabr.Form, 1995,№3.

5. Eggert W., Torsten O., Burkhard W. Auto-Wa^Prozeboptimierung und Leistunggssteigerung durch automaschineneinstellung. Melliand Textilberichte,1997, № 3.

6. Monitorind-und management-system TexDataNT for Windows. Mitt. Textiling, 1998,№3.

7. Dr. M. Jederan. Computergestützte Modellierung der Kettfadenbeanspruchung beim Weben. Magiar textiltechnika, 1995, № 3.

8. B. Wulfhorst и др. Computersimulation der Kettfadenbelastung beim Webproseß. Melliand textilberichte, 1993, №7

9. D. Wittland Arbeitszeitmanagement in der betrieblichen Praxis einer Weberei. -Melliand textilber.-1997.-№4-c.226,228,231-233

10. F.H. Sanders Höhere Produktivität für die gesamte Textilkette durch hoch flexibles Weben. Melliand Textilber.,79 №1-2, 1998,c.30-31

11. F.H. Sanders More productivity for the entire textile chain througt high flexibility weaving. Chem. Fiber. Int.Chemiefas. Textilind., 47 №5,1997, c. 385-386

12. В.И. Терентьев / В.И. Терентьев, М.Ю. Васильева, Ю.И. Урсков. Тезисы доклада всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности» (Текстиль-96), М.: МГТА, 1996

13. С.Д. Николаев Разработка системы автоматизированного проектирования технологического процесса ткачества. Текстильная промышленность, №7-8, 1999, с. 30-31

14. Н.В. Лустгартен САПР технологических режимов ткацкого производства/Н.В. Лустгартен, Т.М. Глотова, Е.А. Смирнов. М.: Легпромбытиздат, 1993,128 с.

15. В.А. Гордеев Ткачество: Учебник для вузов/ В.А. Гордеев, П.В. Волков.- 4-е изд.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-488 с.

16. О.Б. Садовская Разработка метода прогнозирования обрывности основ-, ных нитей в процессе ткачества. Дис. канд. техн. наук: Специальность 05.19.03- Технология текстильных материалов. Кострома, 1989. - 276 с.

17. C.B. Ямщиков Оценка напряженности формирования ткани коэффициентом приращения натяжения основы при прибое. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №2,1990, с.34-37

18. Н.В. Лустгартен Разработка методов оптимизации и стабилизации технологического режима процесса образования ткани Диссертация на соискание ученой степени д.т.н., Кострома, 1983

19. Н.Е.Шутова Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса/ Н.Е.Шутова, В.И.Филоненко.- М.: Легпромбытиздат ,1989

20. Б.И. Гецонок Статистическая модель обрывности нитей основы на ткацком станке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №1,1977, с.53-56

21. Л.Т.Золотаревский Обрывность основы на ткацких станках. М.: Легпромбытиздат, 1982

22. Л.Н. Гинзбург Использование теории «выбросов» или пересечения стационарным случайным процессом заданного уровня для изучения некоторогокласса задач текстильной технологии. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №3, 1977, с.53.

23. С.Д. Николаев Оптимизация параметров заправки ткани ТУРИСТ на бесчелночном станке/ С.Д. Николаев, Ф.М. Розанов — Текстильная промышленность,№4, 1977, с.55-57

24. A.A. Али Разработка технологических параметров заправки ткацкого станка АТПР-100/ A.A. Али, П.В. Власов Известия вузов.Технология текстильной промышленности, №2,1978, с.49-51

25. Р.Д. Ефремов Определение оптимальных технологических параметров переработки основных нитей на ткацких станках/ Р.Д. Ефремов, Л.В. Шевелева, В.П. Миронов, Л.Н. Федотова. Известия вузов.Технология текстильной промышленности, №3,1980, с.43-47

26. М.В. Суровов Оптимизация изготовления х/б ткани из пряжи малой линейной плотности на бесчелночных станках СТБ/ М.В. Суровов, С.Д. Николаев -Известия вузов. Технология текстильной промышленности №4, 1994, с.30-32

27. С.С. Юхин Определение' оптимальных параметров выработки высокоплотных хлопчатобумажных тканей на бесчелночных ткацких станках/ С.С. Юхин, С.А Цицилина. Вестник МГТА, 1997, с.38-40

28. A.B. Углов Оптимизация изготовления х/б тканей на пневморапирном тк. станке из пряжи большой линейной плотности. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №2, 1998, с.47-49

29. Н.А. Масленникова Определение оптимальных параметров ткачества при переработке основной пряжи средней линейной плотности на СТБ-2-190. -Программные технологии в обучении и производстве: Материалы II Всероссийской конференции, Волгоград:ВолгГТУ, 2003

30. М.В. Назарова Эффективность использования различных полиномов при исследовании натяжения нитей по переходам ткацкого производства. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №2, 2007, с.48

31. М.В. Назарова Метод получения математической модели натяжения основы на ткацком станке при использовании интерполяционного полинома Бесселя. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №1,2007, с.44

32. М.В. Назарова Метод получения математической модели натяжения основы на ткацком станке при использовании полинома Лагранжа. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №3, 2007, с.53

33. М.В. Назарова Метод получения математической модели натяжения основы на ткацком станке при использовании полинома Ньютона. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №4, 2007, с.35

34. М.В. Назарова Метод получения математической модели натяжения основы на ткацком станке при использовании интерполяционного полинома Стерлинга. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №5,2007, с.32

35. С.Г. Степанов Динамика изменения натяжения основы/ Н.А.Мамлин, Г.В. Степанов. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №4,2004

36. С.Г. Степанов натяжение нитей в тканях полотняных переплетений/ А.Х Салихова, Г.В. Степанов. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №1, 2007

37. С.Г. Степанов Динамика изменения натяжения основы- Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №5, 2007, с.32

38. В.В. Налетов Исследование и методы проектирования механизмов дополнительного перемещения и формирования ткани на ткацком станке. — Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Кострома: КТИ, 1975

39. С.Е. Проталинский Развитие теории и вопросы приложения механики нити к задачам текстильной технологии. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н., Кострома: КГТУ, 1999

40. В.А. Гордеев Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков, М.: Легкая индустрия, 1965 г.

41. Е.Д. Ефремов Определение жесткости нитей при горизонтальном подвесе. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №2, 1993 г.

42. И.И. Мигушев Метод определения деформационных коэффициентов жесткости, вязкости и эластичности нити и ткани при многоцикповом растяжении. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №6,1992 г.

43. Т.Я. Коритысская Универсальная установка для исследования динамических характеристик нитей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №6, 1983 г.

44. Н.И. Кудряшова Влияние скорости деформирования на основные механические характеристики текстильных нитей. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н.- М.:МТИ, 1975 г.

45. А.Н. Ступников и др. Прибор для испытания текстильных материалов на усталость. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №6, 1976 г.

46. С.А. Ямщиков Развитие теории формирования ткани и методов прогнозирования технологических параметров процессов ткачества. Диссертация .д.т.н.- Кострома: КГТУ, 1998 г

47. Ю.Ф.Ерохин Определение жесткости упругой системы заправки на ткацком станке. Текстильная промышленность, №1, 1972 г.

48. В.А.Синицын Метод определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка/ Межвузовский сборник научных трудов, Иваново, 1993 г.

49. Е.Д. Ефремов Определение коэффициента жесткости основной нити в заправке ткацкого станка. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №1, 1987

50. Н.Ю. Беркович Шерстоткачество. : Учебник для сред. спец. учеб. заведений (текстильная промышленность). Изд. 3-е, испр. и доп./ Н.Ю. Беркович, Н.В.Липшиц М., «Легкая индустрия», 1972. - 488 с.

51. В.А. Тягунов Определение деформации нитей от зевообразования. -Изв.вузов Технология текстильной промышленности, №5, 1995,

52. С. Е. Проталинский Исследование и методы проектирования механизмов дозировки уточной нити на станках типа СТБ / Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Кострома: КГТУ, 1980.

53. Л. А. Секованова Оптимизация параметров настройки ткацкого станка с целью снижения истирания льняных основных нитей. Вестник КГТУ, 2001. - № З.-с. 16-18.

54. Ю.Г.Тагильцев Метод автоматизированных исследований характеристик системы заправки ткацкого станка. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Кострома: КГТУ, 1998. - 253 с.

55. Н.В. Лустгартен Определение деформационных характеристик нитей основы в системе заправки ткацкого станка/ Н.В. Лустгартен, В.В. Лапшин, Н.Е. Волкова. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №5,2004 г.

56. В.Н. Васильченко В.Н. Прибой уточной нити. М.: Легпромбытиз-дат,1993

57. S. Nosek Clof forming process/S. Nosek. Veda A Vyskom w tekstilnim prumyslu, №7,1977, c.70-107

58. П.Т. Букаев Определение параметров элементов ткани полотняного переплетения. — Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №1,1984

59. Хлопкоткачество: Справочник/ Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков JI.A. и др. Под ред. П.Т. Букаева. М.:Легпромбытиздат, 1987. - 576 с.

60. Е.Н.Мамцев Исследование механизма натяжения и подачи основы ткацкого станка СТД. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М. :МТИ, 1966 г.

61. Ф.М.Розанов Технология ткачества,ч.2,М. Легкая индустрияД967 г.,343 с.

62. М.В.Святенко Исследование натяжения основы на станке типа Зульцер. -Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Л.:ЛИТЛП, 1969 г.

63. В.Н. Горелин Влияние дифференциала и подвижной системы скала станка СТБ2-330 на натяжение. Отчет по законченной госбюджетной работе, Иваново, 1976 г.

64. Е.Д. Ефремов Деформация упругой системы заправки ткацкого станка: Учебное пособие. Иваново: ИХТИ, 1979. - 73 с.

65. Т.М.Глотова Моделирование работы основного регулятора и оптимизация его настройки. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., спец. 05.19.03, Кострома, 1983, 230 с.

66. В.Г. Козлов Исследование изменения нитей основы на ткацком станке при деформировании элемента ткани. -Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Москва, 1971

67. В.А. Гордеев Исследование процесса ткачества при работе с неподвижными скалами/ В.А. Гордеев, В.М.Лейзина. Известие вузов. Технология текстильной промышленности, №5, 1975, 59-63 с.

68. Е.Д. Ефремов Взаимодействие основы с подвижным скалом на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №1, 1980, с.41-44

69. С.В.Черемных Структурный анализ систем: IDEF-технологии./ C.B. Черемных, И.О. Семенов, Ручкин B.C. -М.: Финансы и статистика, 2003. 208 с.

70. М.В. Исаева Автоматизированная расшифровка тензограмм основных нитей. «Вестник КГУ им. H.A. Некрасова», №1, 2007, с.69-71.

71. В.А. Тягунов Расчет деформации основных нитей при зевообразовании/ В.А. Тягунов, Т.М. Глотова, Т.П.Сторц. Изв.вузов Технология текстильной промышленности, №6, 1995, с.29-31

72. М.В. Груздева Исаева. Моделирование тензограмм основных нитей для прогнозирования обрывности. — Мезвузовская научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Дни науки 2000», С.-Пб: СпбГУТД, 2000

73. М.В. Исаева Методика определения параметров системы подвижного скала. — Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ, выпуск 5.- Кострома: КГТУ, 2004-4.1.

74. Т.Нейлор Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических ситем/ Т.Нейлор, Дж. Ботон, Д.Бердик и др., М., 1975

75. Льноткачество: Справочник //Р.Д. Дружинина и др. М: Легпромбытиз-дат, 1995;

76. Шерстоткачество: Справочник // С.И. Разумовский и др. М: Легпром-бытиздат, 1998

77. Переработка химических волокон и нитей: Справочник // Под общей редакцией Б.А. Маркова, Н.Ф. Сурниной. -М: Легпромбытиздат,1989;

78. М.В. Исаева Анализ параметров настройки ткацкого станка для проектирования БД.- «Вестник КГТУ», №9, 2004

79. Рекламные проспекты Новосибирского завода «Сибтекмаш»

80. М.В. Исаева Оценка влияния параметров настройки ткацкого станка на качество выходного продукта.- Материалы межвузовской научно-практической конференции «Техническая эксплуатация и технический сервис», Кострома:КГУ, 2003

81. В.В. Лапшин Разработка структуры и исследование технических параметров прораммно-аппаратного комплекса для измерения натяжения нитей в процессах ткачества. Диссертация на соискание ученого звания к.т.н., Кострома: КГТУ, 1998- 146 с.

82. В.Б. Тихомиров Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М., «Легкая индустрия», 1974.

83. Г.В. Степанов Станки СТБ: Устройство и наладка/ Г.В.Степанов, Р.В. Быкадоров. -М.Легпромбытиздат, 1985

84. Деловые игры в машиностроении: Учебное пособие/И.К. Рыльцев. -Куйбышев: КПИ, 1989, 89 с.

85. Л.Ю. Боровикова Совершенствование метода прогнозирования обрывности льняной основной пряжи в процессе ткачества. Дис. канд. техн. наук: Специальность 05.19.03 Технология текстильных материалов. — Кострома, 2001. — 141 с.

86. В.И. Тихонов Выбросы случайных процессов. М.: Наука, 1970. — 392 с.

87. А.Г. Севостьянов Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: Уч. для вузов тек-стил. пром-ти. -М.: Легкая индустрия, 1980. 392 с.