Разработка метода лазерной сварки алюминиевых сплавов по слою флюса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.07, кандидат технических наук Ворончук, Сергей Дмитриевич

• Ворончук, Сергей Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ворончук, Сергей Дмитриевич

Введение

1. Современное состояние вопроса сварки конструкций из алюминиевых сплавов

1.1. Проблемы сварки плавлением алюминия и его сплавов

1.2. Выбор способа сварки, обоснование перехода на лазерную сварку

1.3. Лазерная сварка алюминиевых сплавов и ее особенности

1.4. Методы повышения эффективности лазерной сварки

2. Исследования и выбор компонентов основы флюса для

С02-лазерной сварки алюминиевых сплавов

2.1. Выбор компонентов флюса с высоким коэффициентом поглощательной способности и низкими коэффициентами отражения и пропускания излучения

X = 10, 6 мкм)

2.2. Выбор компонентов флюсов, наиболее активно взаимодействующих с поверхностью деталей из алюминиевых сплавов

2.3. Выбор компонентов для создания флюсов с оптимальным значением коэффициента поверхностного натяжения

2.4. Определение состава флюса для лазерной сварки алюминиевых сплавов систем и А1-Щ-И

3. Технологические особенности лазерной сварки по

- 3 слою флюса сплавов систем Al-Mg Al-Mg-Li

3.1. Влияния способа подачи исследуемого состава на эффективность проплавления алюминиевого сплава

3.2. Влияние флюса на допуск отклонений сборочных операций

3.3. Режимы и их влияние в процессе лазерной сварки алюминиевых сплавов по слою флюса

4. Исследование влияния флюса на свойства сварных соединений сплавов систем Al-Mg и Al-Mg-Li

4.1. Формирование структуры и образование оксидных включений в сварных швах сплавов АМгб и

4.2. Порообразование сварных соединений сплином АМгб и

4.3. Склонность сварных соединений сплавов АМгб и 1420 к образованию горячих трещин при сварке

4.4. Коррозионная стойкость и механические свойства сварных соединений сплавов АМгб и

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода лазерной сварки алюминиевых сплавов по слою флюса»

Контроль сварных соединений из алюминиевых сплавов крупногабаритных тонколистовых конструкций аргоно-дуговой сваркой выявил ряд основных дефектов: наличие пор, оксидные включения, существенные остаточные деформации, провисание шва, что в конечном счете приводит к большому проценту отбраковки изделий. Проведенный анализ литературных и экспериментальных данных позволил выбрать два направления уменьшения дефектообразования: использование флюсов и применение высококонцентрированного источника энергии - лазерного луча.

Высокая отражательная способность, высокая удельная теплопроводность, высокая жидкотекучесть, низкая температур.-) н.п:п; ления металла, высокая температура плавления оксидной пленки создают неблагоприятные условия для сварки. Наличие тугоплавкой оксидной пленки затрудняет сварку толщин до 2,5 мм, и процесс лазерной сварки начинается только при определенной критической плотности мощности излучения (процесс глубокого проплавления с образованием паро-газового канала), что ведет с одной стороны к технологическим трудностям сварки малых толщин (необходимость подкладок), с другой - ограничивает возможность использования парка лазерного оборудования до 2,5 кВт.

Рассмотрев и проализировав все известные способы повышения эффективности процесса, наиболее подходящим представляется способ с использованием поглощающих покрытий в комбинации с активными составляющими флюсов. Однако до настоящего времени не разработаны флюсы для лазерной сварки А1 сплавов и не проведена оценка их влияния на эффективность процесса и свойства соедине

- 5 ний.

На основании вышесказанного был сделан вывод об актуаль ности разработки флюсов для С02-лазерной сварки А1 сплавов.

Заключение диссертации по теме «Оборудование и технология лазерной обработки», Ворончук, Сергей Дмитриевич

Общие выводы и результаты работы

1. Применение наиболее распространенных в промышлености технологических С02-лазеров мощностью до 2,5 кВт для сварки алюминиевых сплавов опраничено из-за малой эффективности процесса, что связано с высокой отражательной способностью (И 0,98-0,7) и наличием оксидной пленки. Одним из перспективных направлений расширения возможностей маломощных технологических лазеров является применение активирующих флюсов.

2. В состав разработанного флюса для С02-лазерной сварки алюминиевых сплавов систем А1ЧУ^ и М-Ж^-И включены следующие компоненты дисперсностью не более 40 мкм, в состав которых входит прафит (2-20% нижний предел опраничен снижением коэффициента поглощения, верхний увеличением температуры), порошки металлов (не менее 5%), которые способствуют улучшению формирования шва и увеличивают коэффициент поглощения, и фториды щелочных и щелочноземельных металлов (остальное), которые способствуют увеличению коэффициента поплощения излучения, увеличивают поверхностную активность, обеспечивают высокий коэффициент поверхностного натяжения расплава флюса.

3. Разработанный флюс обладает высоким коэффициентом пон-лощательной способности (А>0,5), высокой активностью, которая выражается в содержании фторидов щелочных и щелочноземельных металлов с долей фтора во флюсе (Хг=44,5%), приемлемой температурой плавления (Тпл=619 °С), и хорошей формирующей способностью шва.

4. Применение флюса в виде шликерного покрытия толщиной О, 2 мм для сварки сплавов АМгб и 1420 толщиной 3 мм обеспечивает:

- повышение эффективности процесса лазерной сварки (полного к.п.д. на 21%), это связано с увеличением коэффициента псг-лощательной способности (А>0,5) и удалением оксидной пленки.

- отсутствие критической пороговой мощности, характерной для лазерной сварки соединений из алюминиевых сплавов. Это обеспечивает не скачкообразное, а плавное увеличение глубины проплавления с ростом вводимой энергии лазерного излучения.

- позволяет снизить уровень пористости по сравнению со сваркой без флюса с 7% до 0,7% на АМгб и с 10% до 2% на 1420.

- позволяет повысить уровень отклонений сборки под сварку, при которых не происходит снижение статической прочности в случае, если величина зазора не превышает 13,2 % от толщины (при сварке без флюса она не превышала 3,3%), а величина смещения кромок 30 % (при сварке без флюса она не превышала 13%). Указанные нормы допустимости дефектов обеспечивают уровень 80% статической прочности стыковых соединений при условии, что эти соединения выполнены на оптимальных режимах лазерной сварки по слою флюса.

5. Результаты экспериментов по влиянию флюсов на склонность сварных соединений сплавов АМгб и 1420 к образованию горячих трещин (по ГОСТ 26389-84) на технологических пробах (по методике ЛТП МВТУ им. Баумана) позволили сделать вывод, что применение флюса не снижает технологической прочности сплавов АМгб и 1420.

6. Испытания коррозионной активности показали:

- применение исследованных флюсов не приводит к заметному снижению механических свойств сварных соединений сплавов АМгб и

- 118

1420 после испытаний в коррозионно активной среде.

- склонности к межкристаллитной коррозии на шлифах, изготовленных из образцов после коррозионных испытаний, как при сварке без флюса, так и с флюсом исследуемого состава, не обнаружено.

7. На основании полученных результатов сформулированы рекомендации, позволяющие в условиях опытно-промышленного производства организовать технологический процесс лазерной сварки по слою флюса вышеназванных сплавов толщиной до 2,5 мм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ворончук, Сергей Дмитриевич, 2000 год

1. Алюминий. Металловедение, обработка и применение алюминиевых сплавов / Под ред. А.Т. Туманова. -М.: Металлургия 1972. -664 с.

2. Алюминиевые сплавы: -М.: Металлургия, 1968. Вып. 5- 316 с.

3. Разработка и применение новых конструкционных свариваемых сплавов в авиационной промышленности / А. Г. Братухин, К.А.Ющенко, И. С. Польский и др. // Автоматическая сварка.-1993. -N 11. -С. 33-38.

4. Новый легкий сплав алюминия с литием и магнием / И.Н.Фридляндер, С.М.Амбарцумян, Н.В.Ширяева и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. -1968. -N3. -С.50-52.

5. Лужников Л.П. Деформируемые алюминиевые сплавы для работы при повышенных температурах. -М.: Металлургия, 1965.- 290 с.

6. Никифоров Г.Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов -М.: Машиностроение, 1972. 264 с.

7. Гуляев Б.Б. Основы образования литейных сплавов. -М.: Наука, 1970. -374с.

8. Алюминиевые сплавы. Свариваемые сплавы: -М.: Металлургия, 1969. Вып. 6 -180 с.

9. Фридляндер И. Н., Братухин А. Г., Давыдов В.Г. Основные направления повышения качества алюминиево-литиевых сплавов для сварных авиационных конструкций // Физика и химия обработки материалов. -1993. -N 3. -С. 117 122. ■

10. Сварка и свариваемые материалы: Справочник: В 3 т. М.: Металлургия, 1991-1996. - Т. 1: Свариваемость материалов. -528 с.

11. И. Грипорьянц А.Г., Шинанов И.Н. Лагерная сварка металлов. М. : Высшая школа, 1988. -208с.

12. Рабкин Д.М,, Игнатьев В.Г., Довбищенко Н.В. Дуговая сварка алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1982. -95 с.

13. Клебанов Г.Н., Лапин Е.М. Влияние режимов и методов сварки на образование окисных включений в металле шва из сплава АМгб // Сварочное производство. -1976. -Мб. -С. 29-31.

14. Газоэлектрическая сварка алюминиевых сплавов / С.Н.Киселев, В. А. Хаванов, В. В. Рощин и др. -М. : Машиностроение, 1972. -176 с.

15. Фридляндер И.Н., Сандлер В.С. Сплав 1420 системы АНУ^-Ы // Металловедение, и термическая обработка металлов. -1988.-И 8.-С. 28-36.

16. Образование трещин в сварных соединениях сплавов системы алюминий магний - литий / В.В.Овчинников, В.В.Алексеев, В.В.Белоусов и др. // Сварочное производство. -1992. -N5.-С. 41-43.

17. Ширяева H.В., Овчинников В.В., Габидуллин P.M. Образование пор при сварке сплава системы Al-Mg-Li // Автоматическая сварка.- 1987,- N 3,- С. 16-18.

18. Порообразование при сварке сплава АМгб / л.В.Кузмичев, Майзлин Л.Я., Радин А.Я. и др. //Металловедение и технология легких сплавов -1975. .-N8. -С.18-22.

19. Алюминиевые сплавы. Свойства, обработка, применение: Пер. с нем. / Под ред. М. Е.Дрица, Л. X. Райтенберга -II: Металлургия, 1979. 680 с.

20. Беляев А.И., Хозанов Е.И. К вопросу о возможности замены криолита расплавленными средами для электролиза глинозема //Легкие металлы. -1933. -N 10. -С.23-26.

21. Мамон Н.Д., Писько В.Н. Механизм действия очищающих флюсов //Автоматическая сварка. -1979. -N3. -С.19-23.

22. Алов A.A., Пруссер Э.Д. О механизме взаимодействия окиси алюминия с флюсом при сварке алюминия // Сварочное производство. -1962. -N 12. -С.5-8.25., Лашко Н.Ф., Лашко C.B. Пайка металлов -М. : Машиностроение, 1967. -367 с.

23. Строчай Е.И. Флюсовая пайка алюминия -М.: Металлургия.1980. -124с.

24. Влияние способов подготовки свариваемых поверхностей на образование пор в швах на сплавах AL-Mg-Li / В.Н.Рязан-цев, В.А.Федосеев., В.В.Гришин и др. // Автоматическая сварка. -1982. -N6. -С.53-55.

25. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением /Под ред. Б.Е. Патона -М.: Машиностроение, 1974. -768 с.

26. Ransley С., Neufeld Н. The Solubility of Hydrogen In LIqued and splid Aluminium. //Journ. Inst. Metals -1947-1948. -V.74. -C.599-620.

27. Gases In Metals / D. Smith, L. Eastwood, D. Carney ets. -Cliveland: Book Company, 1953. 320 p.

28. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В.И. Добаткин, P.M. Габидулин, Б. А. Колачев и др. -М. : Металлургия, 1976. -264с.

29. Филиппов Е.С. Влияние водорода на порообразование //Изв. вузов. Черная металлургия. -1973. -N3. -С.122-128.

30. Сергеев C.B. Физико-химические свойства жидких металлов. -М.: Оборонгиз, 1960. -763 с.

31. Hansen M. Constitution of Binary Alloys -New York: Book Company, 1958. -243p.

32. Савинский M.П. Физико-химические свойства элементов. -М.: Металлургиздат, 1962. -357 с.

33. Ширяева Н. В., Овчинников В. В., Габидуллин P.M. Образование пор при сварке сплава системы Al-Mg-Li // Автоматическая сварка, 1987,- N 3,- С. 16-18.

34. Сварка в машиностроении: Справочник: В 4 т. -М. : Машиностроение, 1978-1979.

35. Т.1. -1978. -502с.; Т. 2. -1978. -463с.; Т.З. -1979. -568с.; Т.4. -1979. -512с.

36. Горячие трещины присварке жаропрочных сплавов / М.Х. Шор-шоров, A.A. Ерохин, Т.А. Чернышова и др. -М.: Машиностроение, 1973. -224 с.

37. Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке: В 2 т. -М. : Металлургия, 1968-1976,

38. Т.1. -1968. -365с.; Т. 2. -1976. -325с.

39. Borland J.С. Hot cracking In welds // Brit.Weld.J. -1960. -Vol. 7. -P. 558-559.

40. Прохоров H.H. Горячие трещины при сварке. -М. : Машгиз, 1952. -220 с.

41. Ищенко А.Я. Характер горячих трещин, образующихся при сварке плавлением высокопрочных алюминиевых сплавов // Актуальные проблемы сварки цветных металлов: Докл. II Всесоюз. конф. по сварке цветных металлов -Киев, 1985. -С. 34-35.

42. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. -М.: Наука, 1966.- 300 с.

43. Прохоров Н.Н. Технологическая прочность металлов при сварке. -М.: Машиностроение, 1960. -60 с.

44. Прохоров H.H. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации. -М. : Металлургия, 1979. -120с.

45. Якушин Б. Ф., Федоров Б.М. Влияние параметров лазерной сварки на прочность никелевых сплавов // Сварочное производство. -1989. -N5. -С.21-23.

46. Особенности кристаллизации шва при сварке лучем лазера / B.C. Гаврилюк, А. Г. Григорьянц, В. В. Иванов и др. // Автоматическая сварка. -1983. -N6. -С.27-29.

47. Овчинников В.В., Редчиц В.В. Влияние подварок на свойства сварных соединений Al сплава 1420 // Сварочное производство. -1992. -N 6. -С. 8-11.

48. Патон Б.Е., Ищенко А.Я., Чаюн А.Г. Сварка сплава 1420 // Актуальные проблемы сварки цветных металлов: Докл. II Всесоюз. конф. по сварке цветных металлов -Киев, 1985. -С. 44-47.

49. Шиганов И.Н.,Федоров Б.М. Технология обработки концентрированными потоками энергии: Учеб. пособие. -М.: Изд-во МГТУ, 1991. -52с.

50. Коваленко B.C. Лазерная технология: Учебник. -Киев.: Выща школа, 1989. -280 с.

51. Метод количественной оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин при импульсной лазерной сварке / Н. И. Минаева, В. В. Баженов, Перевезенцев В. И. и др. // Сварочное производство. -1992. -N8. -С. 41-42.

52. Cieslak M.J., Fuerschbacii P.W. On the Weldability Composition and Hardness of Pulsed and Continuous Nd: YAG Laser-Welds In Aluminum Alloys 6061, 5456 and 5086 // Metal 1. Trans. Ser B. -1988. -Vol. 19B. -P. 319-329

53. Milewski J.O., Lewis O.K., Wit tig J.E. Microstructural Evaluation of Low and High Duty Cycle Nd:YAG Laser Beam Welds in 2024-T3 Aluminum // Welding Jornal. -1993. -Vol. 72, N7. -P. 341-346.

54. Moon D.W., Metzbower E.-A. Laser beam welding of aluminum alloy 5456 // Welding Jornal. -1983. -Vol. 62, N2. -P.53-58.

55. C02 Laser Welding of A2219, A5083 and A6063 Aluminium Alloys / M.Kutsuna, J.Suzuki, S. Kimura ets. // Welding inthe World. -1993. -Vol. 31, N2. -P. 126-135.

56. Marsico T.A., Kossowsky R. Physical Properties of Laser-Welded Aluminium-Lithium Alloy 2090 // 5th Int. AI-Li Conf. Aluminium-Lithium Alloys: -Williamsburg, 1989. -P. 1447-1456.

57. Molian P.A., Srivatsan T.S. Weldability of AI-Li-Cu Alloy 2090 Using Laser Welding // Aluminium-Lithium Alloys III, Proc. 5th Int. AI-Li Conf. -Williamsburg, 1989. -P. 1435-1445.

58. Molian P.A., Srivatsan T.S. Weldability of Aluminium-Lithium Alloy 2090 Using Laser Welding //J. Mater. Sci. -1990. -Vol. 25, N6. -P. 3347-3358.

59. Thorstensen B., Mazumder J. Laser welding of aluminium alloy AA6082 // Proc. 4th Int. Conf. Laser- in Manufacturing. -London, 1987. -P 1464-1474.

60. Laser Weldability of Aluminium Alloys / S. Katayarna, C.D. Lundin, J.C. Danko, ets. // Proc. 2nd Int. Conf. on Trends in Welding Research. -Gatlinburg, 1989. -P. 687-691.

61. Microstructural characterization of C02 laser welds in the AI-Li based alloy 8090 / I.R. Whitaker, B.G. McCartney, N. Calder, ets. //J. Mater. Sci., -1993. -Vol. 28, N11. -P. 5469-5478.

62. Gnanamuthu D.S., Moores R.J. Laser welding of 8090 aluminium-lithium alloy // Proc. Int. Power Beam Conf. -San Diego, 1988. -P. 181-183.

63. Blake A.-, Mazumder J. Control of magnesium loss during laser welding of Al-5083 using a plasma suppresion techniqe // Trans. ASME. Journal of Engineering for Industry. -1985. -Vol.107. -P. 275-280.

64. Jones I.A., Riches S.T. C02 Laser welding of 5000 series aluminium alloys // TWI Member Report. -1992. -N 455. -P. 3-10.

65. Особенности лазерной сварки сплава АМгб/ А.Г. Григорьянц, М.Н. Шипанов, В.В.Иванов и др. //Сварочное производство. -1983. -N9. -С.17-19.

66. Laserstrahlschweiben von Aluminiumlegirugen / Ch. Bin-roth, J. Breuer, G.Sthjld, T. C.Zuo // DVS (Berlin) -1988. -N113. -S. 38-41.

67. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. -296с.

68. Иванов В.В., Ракин С.М., Шиганов И.Н. Лазерная сварка легких сплавов // Применение лазеров в народном хозяйстве: Тез. докл. Всесоюзн. конф. -М., 1985. С.107-108.

69. Двюли У. Лазерная технология и анализ материалов,- М.:1. Мир, 1986,- 504с.

70. Теоретические оценки процессов испарения поверхности при сварке концентрированными источниками энергии / А.П.При-горьянц, О.Б.Бибик, И.А.Чубуков и др. // Применение импульсных процессов в сварке: Докл. Всесоюз. конф. -Ростов н/Д, 1987. -С. 80-84.

71. Григорьянц А.П., Фромм В.А. Оптимизация характеристик сфокусированного лазерного луча для сварки. -Троицк, -1984. -56 с. (- АН СССР. НИЦТЛ -Препринт- -N5.).

72. Абельситов П.А., Фромм В.А. Сравнительный анализ оптических систем фокусировки излучения при лазерной сварке // Автоматическая сварка. -1989. -М. -С.37-4С).

73. Рыка лин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов,- М.: Машиностроение, 1975. -296 с.

74. Влияние условий фокусирования лазерного луча на глубину проплавления при сварке / А.П. Пригорьянц, С.Ф. Морящев, В.А. Фромм и др. // Изв. вузов. Машиностроение, -1983. -N1. -С.131-135.

75. Пригорьянц А.П. Основы лазерной обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1989. -304с.

76. Пригорьянц А.П., Сафонов А.Н. Основы лазерного термоупрочнения. -М. : Высшая школа, 1988. -160с.

77. Пригорьянц А.П., Морящев С.Ф., Фромм В.А. Влияние состава газовой атмосферы на эффективность проплавления при сварке // Изв. вузов. Машиностроение, -1980. -N5 -С. 109-112.

78. ЭО.Веденов A.A., Пладуш П.П. Физические процессы при лагерной обработке материалов. -М. : Энергоатомиздат, 1985. -208с.

79. Huntington С.A., Edgar T.W. Laser welding of aluminium and aluminium alloys // Welding Jornal. -1983. -Vol.62, N4. -P.105-107.

80. Григорьянц А.Г., Сафонов A.H. Методы поверхностной лазерной обработки. -М.: Высшая школа, 1987. -192с.

81. Астафьева Л.Г., Пришивалко А.П. Поглощение и распределение энергии излучения в металлических частицах с оксидной пленкой // Металлы. -1993. -N5. -С. 90-93.

82. Боголюбова И.В., Дериглазова И.Ф., Мульченко Б.Ф. Лазерное поверхностное легирование сплава AJ125 // Материалло-ведение и термическая обработка металлов. -i988. -N5. -С. 24-25.

83. Физические величины: Справочник /А.П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под. ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. -М.: Энергоатомиздат, 1991. -1232с.

84. Никитинский A.M. Пайка алюминия и его сплавов. -М.: Машиностроение, 1983. -297с.

85. Абралов М.А. Флюс ТФА-5 для сварки алюминиево-магниевых сплавов // Сварочное производство. -1981. -N6. -С.20-24.

86. Подгаевский В.В., Люборец И.И. Сварочные флюсы. -Киев: Техника, 1984. -165 с.

87. Виноградов Б. А., Гавриленко В.Н., Либенсон М.Н. Теоретические основы воздействия лазерного излучения на материалы.- Благовещенск: Изд-во БПИ, 1993. -345с.

88. Волькенштейн A.A., Кувалдин Э.В. Фотометрическая импульсная фотометрия. -Л.: Машиностроение, 1975. -297с.

89. Ю1.Даниэльс Ф., Олберти Р. Физическая химия: Пер. с англ. / Под ред. К. В. Топчиевой -М. : Мир, 1978. -648 с.- 130

90. Беляев A.M., Жемчужина Е.А., Фирсанова JI.A. Физическая химия расплавленных солей. -М. : Металлургиздат, 1957. -350с.

91. Крестовников B.C. Справочник по расчетам равновесий мета-лургических реакций. -М. : Металлургиздат, 1963. -469с.

92. Семенченко В. К., Шихобалова Л. П.- Поверхностное натяжение растворов расплавленных солей //Журнал физической химии. -1947. -Т. 21, ВЫП. 6. -С. 707-715.

93. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых сплавов / A.B. Курдюмов, C.B. Инкин, B.C. Чулков , H.H. Графас -М.: Металлургия, 1980. -197 с.

94. Петрушин И.Е. Физико-химические процессы при пайке. -М.: Высшая школа, 1972. -280с.

95. Якобишвили С.Б. Поверхностные свойства сварочных флюсов и шлаков. -Киев: Техника, 1970. -208с.

96. Воскресенская Н.К. Справочник по плавкости систем из безводных неорганических солей. -М.-Л.: Химия, 1961. Т.1. -845 с.; Т.2. -587 с.

97. Сычев М.М. Неорпанические клеи.-J1. : Химия, 1974. -158 с.

98. Рабкин Д. М., Воропай Н.М., Бондарев А. А, Особенности электроннолучевой сварки алюминиевых сплавов // Автоматическая сварка. -1971. -N2. -С. 48-53.1. Москва 2000

99. Настоящие рекомендации ориентированы на сварку с флюсом, без присадки. В случае обязателвного усиления сварного шва необходимо предусматривать местное утолщение свариваемых кромок.

100. Требование к оборудованию.

101. В таблице 1 приведены характеристики основных отечественных газовых лазеров, которые могут быть использованы для сварки алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм.

102. Основные конструктивные схемы устройств газовой защиты представлены в таблице 3.

103. Сборочно-сварочное приспособление должно соответствовать ГОСТ и ТУ.

104. При конструировании оснастки необходимо предусмотреть возможноств изменения положения стыка при наведении луча.

105. Материалы, из которых изпотавливаются детали, подвергать входному . контролю по документации, действующей на данном предприятии. Марка материала должна соответствовать ГОСТ 4784-74 и иметь сертификат завода-изпотовителя.

106. Детали свариваемых узлов должны транспортироваться в специальной таре, предусмотренной технической документацией на изготовление изделия.

107. Спиртовая суспензия флюса:состав флюса:С10%,1. АМгб13%,1. КС 15%