Мягкий фарфор с использованием необогащенного каолина и его свойства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Деева, Анна Сергеевна

• Деева, Анна Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Деева, Анна Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВА

1.1 Особенности составов, свойства и технология мягкого фарфора.

1.2 Белизна фарфора в зависимости от состава массы и условий обжига.

1.2.1 Гипотезы о белизне и нейтрализации окрашивания фарфора.

1.2.2 Влияние сырьевых материалов на белизну фарфора.

1.2.3 Зависимость белизны фарфора от условий обжига.

1.3 Глазури и их влияние на свойства мягкого фарфора.

1.4 Выводы.

1.5 Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА МА

ТЕРИАЛОВ.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ МЯГКОГО ФАРФОРА С ИС

ПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕОБОГАЩЕННОГО КАОЛИНА И ИССЛЕДОВА

НИЕ ЕГО СВОЙСТВ.

3.1 Исследование свойств глинистого сырья различного минералогическо го состава.

3.1.1 Физико-химические особенности глинистых компонентов.

3.1.1.1 Глинистое сырье Владимировского месторождения.

3.1.1.2 Каолины Просяновского и Донецкого месторождений.

3.1.2 Технологические и послеобжиговые свойства глинистого сырья.

3.1.2.1 Особенности свойства глины Владимировского месторождения

3.1.2.2 Технологические и послеобжиговые свойства каолинов Просяновского и

Донецкого месторождений.

3.2 Разработка состава мягкого фарфора на основе различных каолинов.

3.2.1 Оптимальный состав мягкого фарфора на основе просяновского каоли

3.2.2 Синтез мягкого фарфора на основе необогащенного донецкого каолина.

3.3 Влияние состава масс фарфора на его белизну.

3.4 Зависимость белизны фарфора от его фазового состава и структуры.

3.5 Кристаллохимические особенности окрашивания основных фаз мягкого фарфора оксидами Ре2Оз.

3.6 Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ЛЕГКОРЛАВКОЙ ГЛАЗУРИ НА ОСНОВЕ НЕОБОГАЩЕННОГО КАОЛИНА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОМПОЗИТА «МЯГКИЙ ФАРФОР-ГЛАЗУРЬ».

4.1 Разработка состава легкоплавкой глазури.

4.2 Эффективность использования сырьевых материалов в качестве компонентов нефриттованной глазури.

4.3 Структура и свойства композита «мягкий фарфор - глазурь».

4.4 Выводы.

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ МЯГКОГО ФАРФОРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕОБОГАЩЕННОГО КАОЛИНА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛЕГКОПЛАВКОЙ НЕФРИТТОВАННОЙ ГЛАЗУРИ

5.1 Результаты опытно-промышленных испытаний мягкого фарфора с использованием легкоплавкой нефриттованной глазури.

5.2 Экономическая эффективность применения необогащенного каолина.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Мягкий фарфор с использованием необогащенного каолина и его свойства»

Актуальность темы: Мягкий фарфор является одним из эффективных материалов для производства бытовых и художественно-декоративных изделий, к которым в условиях сложившегося многообразия различных материалов предъявляются более жесткие требования. Важным условием производства конкурентоспособной продукции является ресурсосбережение и высокое ее качество как по технико-эксплуатационным, так и по эстетико-потребительским показателям свойств. Поэтому повышение эффективности производства с учетом новейших научных исследований, а также улучшение свойств готовой продукции, является весьма важной проблемой.

Производство фарфоровых изделий в южном регионе России ориентировано на традиционный технологический подход, т.е. применение высококачественного, дорогостоящего алюмосиликатного сырья, поставляемого из Украины, и применение для глазурования легкоплавкой фриттованной глазури, которая также является дорогостоящим компонентом производства.

В связи с этим весьма важным является разработка новых фарфоровых масс, в которых дорогостоящие сырьевые материалы были бы частично или полностью заменены нетрадиционными доступными материалами и составов сырых нефриттованных глазурей, имеющих пониженную температуру плавления. Это позволит не только получить изделия с высокими технико-эксплуатационными и эстетико-потребительскими свойствами при более низких температурах обжига, но и решить проблему ресурсосбережения.

Большой научный и практический интерес представляет использование при производстве фарфоровых изделий необогащенного щелочного каолина Донецкого месторождения, характеризующегося повышенным количеством щелочных оксидов. Эта особенность химического состава каолина способствует образованию повышенного количества жидкой фазы при обжиге изделий и интенсифицирует процесс спекания. Снижение температуры обжига и получение изделий с высоким показателем белизны также является одним из важных факторов производства конкурентоспособной продукции. Одним из условий в решении этой задачи является разработка сырой легкоплавкой глазури, соответствующей по своим свойствам мягкому фарфору. Это позволит получать на основе разработанных фарфоровых масс и составов глазури фарфоровые изделия, обладающие не только высокими качественными характеристиками и показателем белизны, но и пониженной стоимостью. На основании этого тема диссертационной работы является весьма актуальной. Настоящая работа выполнялась по плану фундаментальных НИР научного направления 1.14 ЮжноРоссийского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института): «Теоретические основы ресурсосберегающих технологий тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: композиционных, керамических, стекломатериалов и вяжущих».

Целью работы является: Разработка состава и технологии производства мягкого фарфора с использованием необогащенного каолина Донецкого месторождения и сырой легкоплавкой глазури.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• Разработать оптимальный состав мягкого фарфора с использованием необогащенного каолина частично взамен просяновского каолина.

• Выявить особенности физико-химических процессов, протекающих при спекании масс мягкого фарфора.

• Установить зависимость технико-эксплуатационных и эстетико-потребительских свойств фарфора от вида и соотношения сырьевых компонентов в массе, а также его фазовый состав и структуру.

• Разработать состав сырой глазури для мягкого фарфора с использованием щелочного каолина и изучить ее и свойства, а также свойства композита «мягкий фарфор - глазурь».

• Дать научно-технические рекомендации для опытно - промышленных испытаний производства изделий мягкого фарфора.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

• Научно обосновано применение при разработке состава мягкого фарфора необогащенного каолина, характеризующегося повышенной реакционной способностью. Установлено: применение в массах необогащенного каолина интенсифицирует физико-химические процессы спекания путем образования расплава и большего количества муллита при более низкой температуре обжига, что обусловлено наличием в составе данного каолина полевого шпата с дефектной структурой.

• Выявлены структурные особенности фарфора, заключающиеся в том, что повышенное содержание щелочных оксидов способствует лучшей кристаллизации вторичного муллита и образованию более остеклованной структуры фарфора.

• Установлены научные закономерности окрашивания основных фаз фарфора оксидом железа за счет кристаллохимических изменений в структуре. Выявлено, что изовалентные замещения в муллите и метакаолините в наименьшей степени снижают КО при образовании твердых растворов. В наибольшей степени снижается КО стеклофазы, так как встраивание ионов Fe3+B сетку стекла приводит к структурным изменениям, что и снижает КО.

• Установлена зависимость влияния оптимального соотношения легкоплавкого щелочного каолина, пегматита и доломита на температуру плавления сырой нефриттованной легкоплавкой глазури, заключающаяся в образовании ряда низкотемпературных эвтектик между метасиликатами и дисиликатами калия и натрия, дисиликатом и тетрасиликатом калия, а также эвтектик более сложного состава между силикатами натрия, альбитом, нефелином и кремнеземом. Оксид СаО образует тройные эвтектики с девитритом Na20-3Ca0-6Si02 и 2Na20Ca0-3Si02, что обеспечивает снижение температуры плавления сырой глазури до 1200°С.

• Установлены закономерности взаимодействия мягкого фарфора и нефриттованной глазури при синтезе композита «мягкий фарфор — глазурь», заключающиеся в формировании развитого контактного слоя, имеющего стекло-кристаллическую структуру и толщину 132,5 мкм.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

• Разработаны составы керамических масс для изготовления фарфоровых изделий, на которые получен патент РФ на изобретение №2350578 от 10.08.2007 года, и технология получения мягкого фарфора с применением не-обогащенного щелочного каолина.

• На основе применения легкоплавкого щелочного необогащенного каолина при оптимальном его соотношении с пегматитом и доломитом разработана сырая (нефриттованная) глазурь для мягкого фарфора с пониженной до 1200°С температурой плавления, что упрощает технологию его производства и снижает себестоимость.

• По результатам научных исследований сформулированы рекомендации для проведения опытно-промышленных испытаний по получению изделий мягкого фарфора бытового назначения, а также художественно — декоративных изделий. На Объединенном предприятии Хозяйственно-расчетном производственном управлении (ХРПУ) Ессентукский получена опытная партия изделий в виде чайных чашек.

• Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс в виде лекционного материала по специальным курсам и дипломного проектирования для студентов специальностей 240304 «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» и 26001 «Технология художественной обработки материалов»: в 2006 — 2008 году выполнено 4 дипломные научно-исследовательские работы.

Апробация работы: Материалы диссертации докладывались и обсуждались на 55-й, 56-й и 58-й научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, научных работников, аспирантов и студентов (г. Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ) 2006,2007, 2009 гг.); Всероссийском смотре-конкурсе студентов высших учебных заведений «Эврика - 2006» (г. Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ)); семинаре-совещании ученых, преподавателей и ведущих специалистов, работающих в области технологии керамики и огнеупоров, дизайна керамических изделий «Технология керамики и огнеупоров» (2006 г., г. Белгород, БГТУ им. В.Г.Шухова); Международной научно-практической конференции БГТУ им. В.Г.Шухова (2007 г., г. Белгород); V Всероссийской научной конференции «Новейшие технологические решения и оборудование» (2007г., г. Москва); Межрегиональной научно-технической конференции аспирантов и молодых ученых (2008 г., г. Новочеркасск).

Публикации: По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе одна статья в издании, рекомендованном ВАК РФ, а также получен патент РФ на изобретение № 2350578 от 10.08.2007 г.

Объем работы: Диссертационная работа изложена в 5 главах на 127 страницах машинописного текста; состоит из введения, аналитического обзора, методической части, трех глав экспериментальной части, общих выводов, списка литературы, включающего 76 наименований, содержит 33 таблицы, 19 рисунков и приложения на 3 стр: акт о промышленной апробации технологии производства мягкого фарфора с применением необогащенного щелочного каолина на Объединенном предприятии ХРПУ Ессентукский и акт о внедрении в учебный процесс.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Деева, Анна Сергеевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана ресурсосберегающая технология мягкого фарфора с использованием местной глины Владимировского месторождения и легкоплавкого необогащенного щелочного каолина Донецкого месторождения частично взамен просяновского каолина, содержащего в своем составе, % по массе: каолин просяновский 25, каолин донецкий 30, глина владимировская 9, полевой шпат чупинский 14, пегматит чупинский 22.

2. Выявлена зависимость технико-эксплуатационных и эстетико-потребительских свойств разработанных масс мягкого фарфора от вида и соотношения сырьевых компонентов, а также от его фазового состава и структуры. Установлено, что замена просяновского каолина в массе на 30% щелочным донецким каолином способствует образованию структуры фарфора с оптимальным соотношением стекломуллитовой фазы, что способствует плотному спеканию материала с водопоглощением 0,01%, прочностью на изгиб 130 МПа и показателем белизны - 76%.

3. Установлена зависимость изменения коэффициента отражения (КО), характеризующего белизну фарфора, от фазового состава и кристаллохими-ческих превращений в них при наличии оксидов железа. Выявлено, что изо-валентные замещения в муллите и метакаолините [АЮ4]5" [Fe04]5~ и [АЮб]9" [FeOfi]9" в наименьшей степени снижают КО при образовании твердых растворов. В наибольшей степени снижается КО стеклофазы, так как в сетке стекла, состоящей из [Si04]4", не происходит равноценного замещения тетраэдров [АЮ4]5" на [Fe04]5", что сопровождается структурными изменениями, приводящими к повышенному светопоглощению, а следовательно и снижению КО.

4. Выявлено: в результате протекания процесса стеклообразования в системе R2O — СаО — MgO — S1O2 — А120з при использовании сырьевых материалов с повышенной реакционной способностью — щелочного необогащенного каолина, пегматита и доломита происходит образование легкоплавкой нефриттованной глазури при температуре 1200°С.

5. Методом математического планирования эксперимента разработаны диаграммы зависимости температуры обжига, ТКЛР и белизны глазурей от соотношения сырьевых материалов, позволяющие осуществить выбор составов нефриггованных глазурей с необходимыми показателями свойств: температурой плавления 1200°С, белизной глазурованного фарфора 76%. Оптимальным составом является глазурь состава, % по массе: пегматит чупинский 46,5; песок благодарненский 31,5; доломит ковровский 18,5; каолин донецкий 8,5; бой политой 5.

6. Установлено, что оптимальное соотношение легкоплавкого щелочного каолина, пегматита и доломита в составе глазури обусловливает образование ряда легкоплавких эвтектик, между дисиликатами и метасиликатами натрия и калия, дисиликатом и тетрасиликатом калия, а также эвтектики более сложного состава между силикатами натрия, альбитом, нефелином и кремнеземом, а также тройных соединений, таких как девитрит (Na20-3Ca0-6Si02) и 2Na20-Ca0*3Si02 с низкой температурой плавления.

7. Выявлена высокая реакционная способность нефриттованной глазури на основе щелочного каолина, следствием которой является образование контактного слоя в композите «мягкий фарфор - глазурь», имеющего стекло-кристаллическую структуру и толщину 132,5 мкм.

8. Опытно-промышленная апробация разработанной ресурсосберегающей технологии в производственных условиях Объединенного предприятия Хозяйственно-расчетного производственного управления Ессентукский подтвердила возможность и эффективность производства изделий (чайные чашки) мягкого фарфора с использованием необогащенного каолина, по своим качественным характеристикам, соответствующих ГОСТ 28390-89.

9. Экономические расчеты показали, что внедрение ресурсосберегающей технологии мягкого фарфора с использованием необогащенного каолина позволяет значительно снизить затраты на производство и получить годовой экономический эффект в размере 544240,19 рублей, в расчете на производство 135 тыс. штук чайных чашек в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Деева, Анна Сергеевна, 2009 год

1. Крупа А.А. Химическая технология керамических материалов / А.А. Крупа, B.C. Городов. — К.: Вища шк., 1990. — 339с.

2. Семериков И.С. Основы технологии художественной керамики: Учебное пособие / И.С. Семериков, И.С. Михайлова. Екатеринбург.: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. - 264 с.

3. Мороз И.И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий: Учебник для техникумов / И.И. Мороз. М.: Стройиздат, 1984. — 334 с.

4. Юшкевич М.О. Технология керамики / М.О. Юшкевич. М.: Стройиздат, 1951.-403 с.

5. Будников П.П. Фарфор (Введение в технологию) / П.П. Будников, Х.О. Геворкян. — М.: Стройиздат, 1955. — 203 с.

6. Августинник А.И. Керамика / А.И. Августинник. — JL: Стройиздат, 1974.-592 с.

7. Стадек Р. Костяной фарфор-высококачественный мягкий фарфор, обогащающий палитру современной столовой керамики / Р. Стадек // Keram.Z. 1993. -№ 4. - С. 212-214.

8. Иманов Г.М. Производство художественной керамики (http:// olko-lon. boom.ru /КЕРАМИКА/lmanov/PHK9.html)

9. Порядков З.С. Повышение качества и эксплуатационных свойств фарфоровой и фаянсовой посуды / З.С. Порядков, JT.JT. Олейник, И.И. Мороз. — М.: Легкая Индустрия, 1975. — 101 с.

10. Будников П.П. Физико-химические основы керамики. Сб. Статей / П.П. Будникова. М: Стройиздат ,1956. — 577 с.

11. Зальгман Г. Физические и химические основы керамики / Г. Зельг-ман. Ленинград.: ОНТИ-ХИМТЕ ОРЕТ, 1935. - 287 с.

12. Марфунин А.С. Введение в физику минералов / А.С. Марфунин. -М.: Недра, 1974.-342 с.

13. Зубехин А.П. Белый портландцемент / А.П. Зубехин, С.П. Голованова, П.В. Кирсанов. — Ростов-н/Д: Ред.ж. «Изв.вузов Сев-Кавк.регион», 2004.-264с.

14. Зубехин А.П. Разработка теоретических основ и технологии белого портландцемента из сырья с различным содержанием окрашивающих соединений: Автореф.дис.докт.техн.наук. -М.: 1984. -37 с.

15. Голованова С.П. Физическая химия в технологии художественной обработки материалов / С.П. Голованова. — Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002. — 116 с.

16. Масленникова Г.Н. Белизна фарфора / Г.Н. Масленникова, Ю.Т. Платов, Р.А. Халилуллов // Стекло и керамика, 1994. - №2. - С.8-10.

17. Масленникова Г.Н. Идентификация соединений железа в глиносо-держащих материалах / Г.Н. Масленникова, Р.А. Халилуллов, Ю.Т. Платов // Стекло и керамика, 1999. - №2. - С. 12-15.

18. Масленникова Г.Н. Структурообразование фарфора на основе нетрадиционных сырьевых материалов с биологически активной добавкой / Г.Н. Масленникова, Л.Е. Павлуненко // Стекло и керамика, 2002. - №10. -С. 18-22.

19. Масленникова Г.Н. Нетрадиционные сырьевые материалы в производстве алюмосиликатных керамических материалов / Г.Н. Масленникова // Стекло и керамика, 2003. — №11. - С.16-18.

20. Алексеев Ю.И. Диопсидовый фарфор / Ю.И. Алексеев, А.Е. Абакумов, Е.В. Абакумова // Стекло и керамика, 1995. - №4. - С.17-19.

21. Азаров Г.М. Мягкий фарфор, содержащий волостанит и диопсид / Г.М. Азаров, Е.И. Майорова // Всерос. совещ. «Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики». — 1995. — 126 с.

22. Водяницкий Ю.Н. Новый метод идентификации свободных оксидов железа в пластичных материалах / Ю.Н. Водяницкий, Р.А. Халилуллова,

23. Ю.Т. Платов.// Всерос. совещ. «Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики». 1995. - 136 с.

24. Погребенков В.М., Костиков К.С., Верещагин В.И, Голованов В.М., Агеенко Н.Ф. Керамическая масса. Россия: 99106707/03, 1999. - С04ВЗЗ/24.

25. Логинов В.М., Будашкина Л.М., Горбатов Е.П. Керамическая масса. -Россия: 97109572/03, 1997. -С04ВЗЗ/24.

26. Мухамеджанова М.Т. Низкотемпературная фарфоровая масса с использованием фосфорного шлака / М.Т. Мухамеджанова, А.П. Иркаходжаева // Стекло и керамика, 1990. - №4. — С.3-4.

27. Кашпер Ж.И. Повышение белизны фарфоровых изделий / Ж.И. Кашпер, П.В. Колотий, В.И. Голова // Стекло и керамика, 1993. - №2. -С.18-19.

28. Патент № 99106574/03 Россия, МПК С 04ВЗЗ/24 Керамическая масса/ Решетников А.А., Погребенков В.М., Верещагин В.И., 1999.

29. Патент № 99106685/03 Россия, МПК С 04ВЗЗ/24 Керамическая масса/ Погребенков В.М., Костиков К.С., Верещагин В.И., 1999.

30. Масленникова Г Н. Структурно фазовые изменения железосодержащих примесей в процессе образования фарфора / Г.Н. Масленникова, К.А. Кувшинова, Ю.Т. Платов // Стекло и керамика, 1997. — №12. - С.11-14.

31. Французова И. Г. Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий: Учеб.для профтехобразования / И.Г. Французова. — М.: Высш. шк., 1991.- 192 с.

32. Будников П.П. Обжиг фарфора / П.П. Будников, Х.О. Геворкян. — М.: Изд. литературы по строительству, 1972. 112 с.

33. Чебукин А.А. Влияние среды обжига керамики на объемное окрашивание / А.А. Чебукин // Образование, наука, производство: Сб. тезисов докладов Международного студенческого форума. — Белгород: Изд. Бел-ГТАСМ, 2002. ч.2. - 109 с.

34. Штрюбель Г. Минералогический словарь: Пер. с нем / Г. Штрю-бель, З.Х. Циммер. М.: Недра, 1987. - 494 с.

35. Горшков B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров. М.: Высш. шк., 1984.-400 с.

36. Павлушкин Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов / Н.М. Павлушкина. -М.: Стройиздат, 1983. -432 с.

37. Платов Ю.Т. Оценка белизны фарфора / Ю.Т. Платов, Р.А. Платова, Д.А. Сорокин // Стекло и керамика, 2008. - №8. - С.23-27.

38. Левицкий И.А. Особенности формирования контактной зоны в системе глазурь-керамика / И.А. Левицкий, Ю.Г. Штейнберг, Е.М. Дятлова // Стекло и керамика, 2000. - №1. — С.7-21.

39. Блюмен A.M. Глазурь / A.M. Блюмен. М.: Госстройиздат, 1954. —170 с.

40. Штейнберг Ю.Г. Стекловидные покрытия для керамики / Ю.Г. Штейнберг, Э.Ю. Тюрн. М.: Стройиздат, 1989. - 302 с.

41. Бъчваров С.К. Глазури за керамични изделия / С.К. Бъчваров, С.П. Стефанов. София.: Техника, 1985. - 308 с.

42. Матвеева И.А. Технология силикатов / И.А. Матвеева. М.: Высш. шк, 1969.-356 с.

43. Патент № 2208002 Россия, МПК С 04В41/86 Фарфоровая глазурь/ Петросян З.П., Сокольская Н.А., Пискарев И.Ф. 2003.

44. Патент № 2148570 Россия, МПК С 04В41/86 Глазурь фарфоровая/ Логинов В.М., Будашкина Л.М., Гуралова Р.С. 2000.

45. Авторское свидетельство № 1013430 Россия, МПК С 03В8/02 Глазурь фарфоровая/

46. Авторское свидетельство № 1013429 Россия, МПК С 03В8/02 Глазурь фарфоровая/

47. Патент № 771035 Россия, МПК С 03В9/00 Глазурь/ Бутылева Е.С., Исакова Л.А. 1980.

48. Патент № 2013397 Россия, МПК С 03В8/02 фарфоровая глазурь/ Щепочкина Ю.А. 1994.

49. Авторское свидетельство № 1728206 Россия, МПК С 04В41/86 Глазурь фарфоровая/ Белостоцкая А.А., Рыщенко М.И., Черняк Л.П. 1990.

50. Юрчак И.Я. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса / И.Я. Юрчак, А.И. Августинник, А.С. Запорожец. М.: Легкая индустрия, 1971. - 432 с.

51. Зубехин А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: Учеб. пособие / А.П. Зубехин, В .И. Страхов, В .Г. Чеховский. С.Пб.: Синтез, 1995.- 190 С.

52. Яценко Е.А. Методические указания к курсу «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» / Е.А. Яценко, А.В. Рябова, В.А. Гузий. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2004. - 43 с.

53. Федоров Н.Ф. Лабораторный практикум по физической химии силикатов: Учеб. пособие / Н.Ф. Федоров, Т.А. Туник. Л.: Изд-во Ленинградского Ун-та, 1987. - 188 с.

54. Уэндленд У.У. Термические методы анализа / У.У. Уэндленд. -М.:Мир,1978. — 526с.

55. Зубехин А.П. Петрография силикатных материалов: Учеб. пособие / А.П. Зубехин, М.М. Лось, А.Я. Козярский. Новочеркасск: НПИ, 1991. -74с.

56. Васильев В.К. Качественный рентгенофазовый анализ / В.К. Васильев, Н.С. Нахнасон. — Новосибирск: Наука, 1986. — 98 с.

57. Миркин М.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм/ Справочное руководство / М.И. Миркин. — М.: Наука, 1976.-863 с.

58. Фекличев В.Г. Диагностические спектры минералов / В.Г. Фекли-чев. М.: Недра, 1977. - 228 с.

59. Ахназарова С.А. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С.А. Ахназаров, В.В. Кафаров. М.: Высш.шк., 1978. — 320 с.

60. Лукин Е.С. Технический анализ и контроль производства керамики / Е.С. Лукин, Н.Т. Андрианов. -М.: Стройиздат, 1986. 210 с.

61. Космодембянская З.М. Технологическая инструкция по производству фарфоро-фаянсовых изделий / З.М. Космодембянская. Краснодар, 2001.-33 с.

62. ГОСТ 24770-81. Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения термостойкости.

63. ГОСТ 24970-88 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения кислотостойкости.

64. Солодкий Н.Ф. Щелочные каолины Урала / Н.Ф. Солодкий, Н.Н. Солодкая, А.С. Шамников // Стекло и керамика. 2001. - №6. — С. 28-29.

65. Сальник В.Г. Расширение сырьевой базы для производства сани-тарно-технической керамики / В.Г. Сальник, В.А. Свидерский, Л.П. Черняк // Стекло и керамика. 2009. - №1. - С.34-38.

66. Гузман И.Я. Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов/ И.Я. Гузмана. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. - 496 с.

67. Букия О.Б. Современные требования к керамической посуде / О.Б. Букиян // Партнеры и конкуренты. 2005. - № 1. - С. 4-6.

68. ГОСТ 28390-89 Изделия фарфоровые. Технические условия.

69. Белянкин Д.С. Петрография технического камня / Д.С. Белянкин, Б .В. Иванов, В.В. Лапин. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1952. - 300 С.

70. Михайлюта О.С. Тонкокерамические массы на основе щелочных каолинов для санитарных изделий низкотемпературного обжига. Авто-реф.дис.канд.техн.наук. Днепропетровск.: 2008. — 23 с.

71. Масленникова Г.Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора. Химия и технология силикатных тугоплавких неметаллических материалов / Г.Н. Масленникова. Л.: Наука, 1989. - 274 С.

72. Рыщенко М.И. Энерго- и ресурсосберегающая технология глазури различного назначения / М.И. Рыщенко, Г.В. Лисачук // Керамическая промышленность: экспресс обзор. 1990. - №6. — С.24-27.

73. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика / И.И. Мороз. Киев.: Техшка, 1975.- 3 51 с.

74. Эйдук Ю.Я. Глазури, их производство и применение / Ю.Я. Эйдук. -Рига. 1984.-250С.

75. Бабкова Н.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений / Н.М. Бобкова. Мн.: Высш.шк., 1984. - 256 С.

76. Рыщенко М.И. Повышение эксплуатационных свойств керамики / М.И. Рыщенко, Т.В. Лисачук .- Харьков: Выщ.шк., 1987. 103 С.1. АКТ

77. Об опытно-промышленном испытании по получению изделий мягкогофарфора

78. Технические свойства и показатель белизны полученных изделий, представленные в табл.1, удовлетворяют техническим условиям ГОСТ 28390-89.