Интенсификация процессов механической обработки жаропрочных сплавов на основе совместного использования ультразвуковых тангенциальных колебаний режущего инструмента и обдува зоны резания сжатым воздухом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Дерябин, Максим Николаевич

• Дерябин, Максим Николаевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дерябин, Максим Николаевич

Введение.

Глава 1. Литературный обзор и постановка целей и задач исследования.

1.1 Основные особенности упругопластических деформаций при резании металлов.

1.2 Термодинамические свойства и принципы неоднородности пластической деформации при резании металлов. Неустойчивость и развитие локализованного сдвига в зоне стружкообразования.

1.3 Механизм импульсного (вибрационного) резания.

1.3.1 Уменьшение сопротивления резанию.

1.3.2 Повышение точности обработки.

1.3.3 Снижение температуры резания.

1.3.4 Снижение средней эффективной мощности.

1.4 Анализ результатов обзора. Цели и задачи исследования.

Глава 2. Определение частот тангенциальных колебаний, накладываемых на инструмент и приводящих к устойчивым процессам механической обработки.

Выводы.

Глава 3. Оценка основных технологических характеристик при \ ультразвуковой механической обработке жаропрочных сплавов с обдувом зоны резания сжатым воздухом.

3.1 Методы передачи ультразвуковых колебаний на режущий инструмент, применяемые при механической обработке (точением) сплавов на никелевой и титановой основах с использованием обдува зоны резания сжатым воздухом.

3.2 Методика проведения экспериментальных исследований.

3.3 Влияние ультразвуковых тангенциальных колебаний на износ инструмента.

3.4 Влияние обдува зоны резания сжатым воздухом на развитие износа режущего инструмента.

3.5 Оценка производительности механической обработки при использовании ультразвуковых тангенциальных колебаний режущего инструмента.

3.6 Влияние ультразвуковых тангенциальных колебаний режущего инструмента на шероховатость обработанной поверхности и размерную точность.

Выводы.

Глава 4. Стойкостные исследования при ультразвуковой механической обработке титановых сплавов при точении резцом с непе-ретачиваемой пластинкой.

4.1 Методы передачи ультразвуковых колебаний на неперетачи-ваемую пластинку.

4.2 Влияние ультразвуковых тангенциальных колебаний инструмента во время процесса резания на износостойкость неперетачи-ваемой пластинки.

4.3 Влияние обдува зоны резания сжатым воздухом на развитие износа неперетачиваемой пластинки.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процессов механической обработки жаропрочных сплавов на основе совместного использования ультразвуковых тангенциальных колебаний режущего инструмента и обдува зоны резания сжатым воздухом»

Благодаря многочисленным исследованиям процессы резания металлов непрерывно совершенствовались. В результате за аксиому было принято мнение, что увеличением скоростей резания можно повысить эффективность процесса, и скоростное резание было признано наиболее перспективным.

На сегодняшний день можно утверждать, что скоростное резание практически достигло предела своих возможностей, и здесь начинают проявляться некоторые тенденции застоя. Последнее связано с тем, что увеличение скоростей резания приводит к неустойчивости1 процесса обработки, которая резко снижает точность и качество обработанной поверхности, стойкость инструмента.

Фундаментальными исследованиями Кудинова В.А. [34] установлено, что существует два принципиально различных механизма потери устойчивости: в одном случае механизм потери устойчивости определяется жесткостью системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь), во втором принципиально не зависит от жесткости СПИД.

Именно второе обстоятельство сдерживает прогресс в развитии скоростных методов механической обработки.

В связи с этим целесообразно детально рассмотреть механизмы неустойчивости при резании металлов и, переосмыслив имеющиеся факты, предложить кардинальные технологические решения по совершенствованию технологии резания.

Многочисленными исследованиями установлено, что возникновение неустойчивости приводит к негативным эффектам в процессе обработки: снижается точность и качество обработанной поверхности, стойкость инструмента. Ситуация особенно усложняется, если частота неустойчивости совпадает с одной из собственных частот системы СПИД, что может приво

1 Здесь и в дальнейшем под устойчивым процессом понимается процесс, происходящий при сливном или квазисливном стружкообразовании. дить к резонансным явлениям и развитию автоколебаний. Все вышеуказанное свидетельствует о чрезвычайной важности изучения неустойчивых процессов при резании металлов и методов их устранения.

В.А. Кудинов [34], Н.В. Талантов [62], A.A. Козлов [26] доказали, что неустойчивость при резании металлов, не связанная с жесткостью системы СПИД, определяется процессами упругопластической деформации в зоне стружкообразования и контактной зоне.

В [26] доказано, что основным результатом возникновения неустойчивости при резании металлов является процесс сегментного стружкообразования. Причем источником возникновения неустойчивости следует считать неустойчивость пластической деформации в зоне стружкообразования.

Принципиальной особенностью пластической деформации в зоне стружкообразования при образовании сегментной стружки являются высокие скорости деформации. В этом случае в результате диссипации механической энергии существенно возрастает температура, и могут быть созданы условия для развития неустойчивости пластической деформации, то есть когда в локальном объеме материала последующее приращение деформационно-скоростного упрочнения аннулируется деформационным разупрочнением.

Совершенно очевидно, что последнее возможно только при высоких скоростях деформирования, когда при определенных технологических режимах за счет диссипации энергии пластической деформации в зоне стружкообразования могут создаваться условия для накопления тепла в ограниченном объеме материала, которое не успевает отводиться за счет теплопроводности. В этом случае процесс деформации имеет адиабатический характер. Интенсивность температурного разупрочнения становится выше интенсивности деформационно-скоростного упрочнения, что приводит к локализации деформации в тех областях, где впервые уменьшается сопротивление течению, в результате чего происходит переход от устойчивого сливного стружкообразования к неустойчивому сегментному стружкообразованию.

Такой механизм неустойчивости пластической деформации принято называть неизотермическим [59].

Общепринято, что с увеличением скорости резания возрастает скорость деформации в зоне стружкообразования. Таким образом, увеличивая скорость резания, можно найти такое её критическое значение, выше которого начнут проявляться эффекты неизотермической неустойчивости. Очевидно, что при скоростях ниже критической скорости резания пластическая деформация в зоне стружкообразования будет однородна и, следовательно, устойчива.

При скоростях резания выше критической, происходит переход от сливного стружкообразования к сегментному, что приводит к увеличению износа инструмента, снижению точности и качества обрабатываемой поверхности. В итоге попытка увеличения производительности резания за счет увеличения скорости наталкивается на довольно серьезные трудности.

Таким образом, одной из важнейших проблем при резании металлов становится реализация таких технологических методов, которые позволили бы увеличить критическую скорость образования сегментных стружек, обеспечивая сливное стружкообразование при больших скоростях резания, тем самым значительно увеличив эффективность обработки.

В решении этой проблемы наиболее успешными были работы Т.Н. Лоладзе [38-41], направленные на создание процессов резания с предварительным подогревом заготовки до определенных оптимальных температур. Положительная роль предварительного подогрева легко объяснима, так как в этом случае происходит уменьшение сопротивления пластической деформации, в результате чего процесс сегментного стружкообразования не реализуется. Однако реальное применение этого способа довольно ограничено, так как подобные процессы достаточно сложно реализовать в производственных условиях.

В этой связи значительно более перспективным видится использование, так называемого, импульсного ("вибрационного") резания, когда на инструмент накладываются периодические колебания.

Для развития неизотермической неустойчивости в зоне стружкообра-зования необходимо некоторое время t* (время индукции процесса). Очевидно, что /* ~1 !t* определяет частоту неизотермической неустойчивости в зоне стружкообразования в зависимости от технологических режимов и физико-механических свойств обрабатываемого материала. Если создать такие технологические процессы резания, при которых инструмент будет контактировать с обрабатываемым материалом время меньшее величины t*, то возможно устранение развития неизотермической неустойчивости в зоне стружкообразования. В этом случае процесс стружкообразования станет принципиально устойчив, что приведет к сливному стружкообразованию и, как следствие, повышению качества обработанной поверхности и стойкости инструмента.

Такие процессы можно реализовать при вибрационном ультразвуковом резании (наложение тангенциальных колебаний с заданной частотой />/* и амплитудой а на инструмент).

В работе Т.Н. Лоладзе, А.И. Миканадзе, A.A. Козлова [39] впервые экспериментально доказано, что если / будет больше частоты неизотермической неустойчивости /*, то возможно не допустить развития нежелательного локализованного сдвига в зоне стружкообразования, который приведет к неустойчивому процессу резания. В результате процесс резания станет устойчивым и, следовательно, будет развиваться с образованием сливной стружки. Таким образом, можно вполне осознанно (используя конкретные расчеты) добиться создания таких условий, при которых время контакта tK (или иначе — время резания) будет меньше времени t* развития локализованного адиабатического сдвига, соответствует условию f > f*.

Причём экспериментально на примере чистового точения доказано, что стойкость инструмента в этом случае существенно увеличивается [26].

Кроме того, отмечено [26], что данный процесс наиболее эффективен при обработке жаропрочных сплавов, так как скорость сегментного струж-кообразования для этих материалов незначительна и находится в диапазоне скоростей, определяемых условиями реализации импульсных ультразвуковых процессов резания.

Еще одним важным технологическим аспектом интенсификации процесса резания является правильный выбор смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС). Многочисленные исследования подтверждают, что с помощью СОТС можно повысить эффективность обработки в несколько раз. В данной работе предложено в качестве СОТС использовать обдув зоны резания сжатым воздухом.

Кроме того, большой практический интерес представляет использование в качестве режущего инструмента неперетачиваемых твердосплавных пластинок, как наиболее широко применяемого в современном производственном цикле.

Все вышеуказанное позволяет утверждать, что разработка высокопроизводительных технологических процессов ультразвуковой механической обработки жаропрочных сплавов с применением обдува зоны резания сжатым воздухом является чрезвычайно актуальной научно-технической проблемой.

Таким образом, целью данной работы является интенсификация процессов механической обработки жаропрочных сплавов в результате устранения развития неизотермической неустойчивости упругопластических деформаций в зоне стружкообразования, связанная с наложением ультразвуковых тангенциальных колебаний на инструмент и созданием конвективного отвода тепла из зоны резания за счет обдува сжатым воздухом. Для реализации поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Дать оценку частотам накладываемых на инструмент тангенциальных колебаний, приводящим к устойчивым процессам механической обработки;

2. Разработать методы передачи ультразвуковых тангенциальных колебаний режущему инструменту;

3. Исследовать влияние обдува зоны резания сжатым воздухом при ультразвуковой обработке жаропрочных сплавов на стойкость режущего инструмента и производительность процесса резания;

4. Установить влияние технологических параметров ультразвуковой механической обработки точением на качество обработанной поверхности;

5. Разработать принципы ультразвуковых технологий механической обработки жаропрочных сплавов с применением многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин и обдува зоны резания сжатым воздухом.

Работа состоит из четырёх глав.

В первой главе дан литературный обзор процессов неустойчивости упругопластических деформаций в зоне стружкообразования, из которого следует, что данные явления невозможно объяснить без учета тепловых эффектов. Рассмотрен механизм вибрационного резания, используемый в качестве технологического метода, применение которого позволяет устранить развитие эффектов неустойчивости при резании металлов. Разработаны технологические средства, позволяющие повысить стойкость инструмента и производительность обработки жаропрочных сплавов. Сформулированы цели и задачи исследований.

Вторая глава посвящена определению частот тангенциальных колебаний, накладываемых на инструмент и приводящих к устойчивым процессам ультразвуковой механической обработки.

В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований, проведённых с целью выявления эффективности применения предложенной технологии. Подробно изложена методика проведения экспериментальных исследований. Приведены результаты стойкостных исследований при ультразвуковом резании жаропрочных сплавов твердосплавным инструментом с использованием конвективного отвода тепла с помощью обдува сжатым воздухом. Приведены данные по анализу влияния ультразвуковых тангенциальных колебаний режущего инструмента на точность и шероховатость обработанной поверхности, а также на производительность механической обработки точением.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований по стойкости многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластинок (МНТП) ВК6М при ультразвуковой механической обработке титанового сплава ВТ-22 с использованием обдува зоны резания сжатым воздухом.

Основные материалы опубликованы в работах [9,17-25, 31, 65].

Считаю необходимым выразить благодарность своему научному руководителю д.т.н., проф. A.A. Козлову, а также к.т.н., доц. В.М. Волчкову, к.т.н. З.Ю. Робакидзе, В.А. Догадову, Ю.В. Вологину за обсуждение проблем, рассматриваемых в данной работе, и помощь в поиске технологических решений поставленных задач.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Дерябин, Максим Николаевич

Выводы

1. Разработаны методы передачи ультразвуковых тангенциальных колебаний на многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластины совместно с применением обдува зоны резания сжатым воздухом;

2. На примере титанового сплава ВТ-22 реализованы технологические процессы вибрационного ультразвукового резания с использованием обдува зоны резания сжатым воздухом, которые показали увеличение стойкости инструмента (МНТП из сплава ВК6М) при частоте ультразвуковых колебаний 1=3 0кГц и давлении сжатого воздуха р=0,4 МПа до 3-5 раз.

Заключение

В работе решена проблема, имеющая существенное значение в области теории резания, позволяющая повысить производительность процесса механической обработки, точность, качество обработанной поверхности, стойкость режущего инструмента при обработке жаропрочных сплавов на основе совместного использования ультразвуковых тангенциальных колебаний режущего инструмента и обдува зоны резания сжатым воздухом.

В процессе теоретических и экспериментальных исследований получены следующие результаты и выводы:

1. Разработан технологический процесс, предотвращающий развитие неизотермической неустойчивости в зоне стружкообразования и, как следствие, приводящий к существенной интенсификации механической обработки за счет наложения на инструмент ультразвуковых тангенциальных колебаний совместно с использованием обдува зоны резания сжатым воздухом.

2. На основе уравнений динамики упругопластической среды в зоне стружкообразования при резании металлов дана оценка величинам частот тангенциальных колебаний, накладываемых на инструмент, которые приводят к реализации устойчивых процессов механической обработки;

3. Установлено, что при реализации вибрационного резания, связанного с наложением на режущий инструмент тангенциальных колебаний частотой/ = ЗОкГц и амплитудой а = 2 мкм, совместно с обдувом зоны резания сжатым воздухом происходит существенное (до 5-6 раз) повышение производительности обработки жаропрочных сплавов;

4. Исследовано влияние ультразвуковых тангенциальных колебаний режущего инструмента на размерную точность и шероховатость обработанной поверхности. Установлено, что на операциях чистового и тонкого точения при принятых в данной работе технологических режимах размерная точность обработки повышается на 1 квалитет по сравнению с обычно ным резанием, а шероховатость обработанной поверхности снижается на 20-30%. Причем показано, что применение ультразвуковых тангенциальных колебаний может в ряде случаев способствовать отказу от дорогостоящих доводочных операций шлифования, так как позволит обеспечить заданные параметры шероховатости на уровне Ыа1,25-1,5 мкм, а при переходе к микрорезанию до Б1а0,2-0,4 мкм.

5. Разработаны методы передачи ультразвуковых тангенциальных колебаний режущему инструменту совместно с применением обдува зоны резания сжатым воздухом давлением 0,35-0,4 МПа на операциях точения, позволяющие производить обработку, как напайными твердосплавными пластинами, так и многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками.

6. На примере титанового сплава ВТ-22 и жаропрочного сплава ЭИ437Б реализованы технологические процессы вибрационного ультразвукового резания с использованием обдува зоны резания сжатым воздухом, в результате которых выявлено увеличение стойкости режущего инструмента при частоте ультразвуковых колебаний / = ЗОкГц, амплитуде а = 2мкм и давлении сжатого воздуха р = 0,35-0,4 МПа до 3-5 раз по сравнению с традиционным резанием.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дерябин, Максим Николаевич, 2011 год

1. Альшиц В.И. Динамика дислокаций / В.И. Алыпиц, B.JI. Инденбом // Проблемы современной кристаллографии. М.: Наука, 1976. — С. 218238.

2. Альшиц В.И. Динамическое торможение дислокаций / В.И. Альшиц, B.JI. Инденбом // Успехи физических наук. 1975. Т.115. - № 1. - С. 3-39.

3. Араманович И.Г., Лунц Г.Л., Эльсголц Л.Э. Функции комплексного переменного. Теория устойчивости. М.:Наука,1968. - 415 с.

4. Беспахотный П.Д. Некоторые вопросы механики резания труднообрабатываемых материалов / П.Д. Беспахотный // Известия вузов. Машиностроение. 1967. — № 2.

5. Бобров В.Ф. О распределении удельных нормальных сил и сил трения на передней поверхности инструмента / В.Ф. Бобров // Обработка металлов резанием и давлением. М.: Машиностроение, 1965.

6. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. - 343 с.

7. Бобров В.Ф. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания / В.Ф. Бобров, А.И. Сидельни-ков // Вестник машиностроения 1978. - №7. - С. 61-66.

8. Бэкофен В. Процессы деформации: пер. с англ. / В. Бэкофен М.: Металлургия, 1977. - 287 с.

9. Жуков A.M. Анализ факторов, влияющих на площадь соприкосновения стружки с передней гранью инструмента и на среднее удельноенормальное давление / А.М. Жуков // Вестник машиностроения. -1953.-№9.

10. Жуховицкий A.A. Об одном случае реализации теоретической прочности / A.A. Жуховицкий, М.А. Кришталл // ДАН СССР. 1963. -Т.149. -№ 1.

11. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов / H.H. Зо-рев. М.: Машгиз, 1956. - 367 с.

12. Зорев H.H. Обработка резанием тугоплавких сплавов / H.H. Зорев, З.М. Фетисова. М.: Машиностроение, 1966. - 224 с.

13. Клушин М.И. О физических основах сверхскоростного резания металлов / М.И. Клушин // Труды Горьковского политехнического института им. A.A. Жданова. Т. 7, вып. 1. Горький, 1961. - С. 15-22.

14. Клушин М.И. Резание металлов / М.И. Клушин. М.: Машгиз, 1958. — 453 с.

15. Козлов A.A., Дерябин М.Н. Ультразвуковая обработка жаропрочных материалов с обдувом зоны резания сжатым воздухом / Вестник машиностроения. Москва: изд-во Машиностроение, №2, 2010. С. 45-48.

16. Козлов A.A. Интенсификация процессов резания на основе анализа эффектов неизотермической неустойчивости упругопластической деформации в зоне стружкообразования и контактных явлений: докторская диссертация. Москва, 1997.

17. Козлов A.A. Экспериментальное исследование процессов неизотермической неустойчивости стружкообразование при резании металлов / A.A. Козлов, А.И. Курченко, З.Ю. Робакидзе // Вестник машиностроения. 2001. - №3. - С. 44-45.

18. Комник С.Н. О природе релаксации напряжений в деформированных кристаллах / С.Н. Комник, В.З. Бенгуз // ДАН СССР. 1966. - №4. -С. 829-832.

19. Кудинов В.А. Динамика станков / В.А. Кудинова. М.: Машгиз, 1958. -453 с.

20. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела / В.Д. Кузнецов. Томск: Изд-во Красное знамя, 1944.

21. Кумабэ Д. Вибрационное резание: пер. с японского / Д. Кумабэ. М.: Машиностроение, 1985. — С. 423.

22. Кушнер B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластических материалов — Изд-во Иркутского университета, 1982. -179 с.

23. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз, 1958. - 355 с.

24. Лоладзе Т.Н., Миканадзе А.И., Козлов A.A. Экспериментальные исследования процесса стружкообразования при вибрационном резании// Труды международного семинара «Высокие технологии в машиностроении». —Алушта, Украина, 1994.

25. Лоладзе Т.Н. Прочность и изностойкость режущего инструмента / Т.Н. Лоладзе. М.: Машиностроение, 1982. - 319 с.

26. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов / Т.Н. Лоладзе . М.: Машгиз, 1952.

27. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов / А.И. Марков. -М.: Машинострение, 1980. 236 с.

28. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов / А.И. Марков. М.: Машинострение, 1968. - 365 с.

29. Методики ускоренных испытаний металлорежущих инструментов. -М.: Издательство НИИМаш, 1981. 20 с.

30. Миркин Л.И. Физические основы прочности и пластичности / Л.И. Миркин. М.: Из-во МГУ, 1968. - 539 с.

31. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел / А. Надаи. М.: ИЛ, 1954. - 864 с.

32. Остафьев В.А. Физические основы процесса резания металла / В.А. Остафьев. Киев: Изд-во Киевского государственного университета, 1976.- 136 с.

33. Петров Г.И. Применение метода Галеркина к задача об устойчивости течения вязкой жидкости//Прикл. математ. и механика, т. 4, № 3, 1940.

34. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями / В.Н. Подураев. -М. : Машиностроение, 1970. 350 с.

35. Подураев В.Н., Татаринов А.С., Петрова В.Д. Механическая обработка с охлажденным ионизированным воздухом // Вестник машиностроения. Москва: изд-во Машиностроение, №11,1991. С. 27-31.

36. Применение ультразвука и взрыва при обработке и сборке / М.Ф. Воло-гин, В.В. Калашников, М.С. Нерубай, Б.Л. Штриков. М.: Машиностроение, 2002. - 264 с.

37. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1970. -413 с.

38. Резников А.Н. Теплофизика резания / А.Н. Резников. М.: Машиностроение, 1969. - 287 с.

39. Рехт Р.Ф. Разрушающий термопластический сдвиг: пер. с англ. / Р.Ф. Рехт // Прикладная механика: труды американского общества инженеров-механиков. Т. 31, сер. Е, № 2. М.: Мир, 1964. - С. 34-39.

40. Робакидзе З.Ю. Ультразвуковая механическая обработка жаропрочных сплавов твердосплавным инструментом: кандидатская диссертация, Волгоград, 2006.

41. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т. 1. / Л.И. Седов. М.: Наука, 1973.-536 с.

42. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов / С.С. Силин. М.: Машиностроение, 1979. - 152 с.

43. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов / В.К. Старков. М.: Машиностроение, 1979. - 160 с.

44. Столин A.M. Неизотермическая неустойчивость течения вязкоупругих сред / A.M. Столин, С.И. Худяев // ДАН СССР. 1972. - Т. 207, №1.

45. Таблицы физических величин: справочник / под ред. Кикоина И.К. -М.: Атомиздат, 1976. 1005 с.

46. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента / Н.В. Талантов. — М.: Машиностроение, 1992. 240 с.

47. Талантов Н.В. Влияние скорости на контактные процессы и основные характеристики процесса резания / Н.В. Талантов, Н.В. Черемушников // Известия вузов. Машиностроение. 1981. — № 3. — С. 11-115.

48. Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства / Латышев В.Н., Наумов А.Г., Бушев А.Е., Верещака А.С. // Вестник машиностроения. Москва: изд-во Машиностроение, №7, 1999. С. 32-35.

49. Batra R.C. Effect of material parameters on the initiation and growth of adiabatic shear bands// Int. J. Solids and Struct., vol. 23, 1987. pp. 14351446.

50. Burns T.J. Ob a criterion for thermo-plastic shear instability// Am. Inst, of Physics, 1982. pp. 372-375.

51. Dilellio J.A. and Olmstead W.E. Temporal evolution of shear band thickness//J. Mech. Phys. Solids, vol. 45,1997. pp. 345-359.

52. Glimm J.G., Plohr В J. and Sharp D.H. Tracking of shear band I. The one-dimensional case// Mech. Mater., vol. 24,1996. pp. 31-41

53. Kim H.G., Im S. Approximate analysis of a shear band in a thermovis-coplastic material// ASME: Journal of applied mechanics, vol. 66, 1999. -pp. 687-694.

54. Komanduri R., Flom D.G., Lee M. Highlights of the DARPA advanced machining research program. High Speed Machining// The Winter ANNUAL Meeting of the ASME. USA, Lousiana, 1984, pp. 15-36.

55. Molinari A. and Clifton R.J. Analytical characterization in Thermovis-coplastic materials// ASME: Journal of applied mechanics, vol. 54, 1987. -pp. 806-812.

56. Flom D.G. Agvanced Machining Research Program (AMRP)// Final Technical Report/ Air Force Contract No. F33615-79-C-5119, GE Report No. 83-SRP-040, October, 15,1983.

57. Flom D.G., Komanduri R., Lee M. High-Speed Machining of Metals// Ann. Rev. Mater. Sci., 1984. pp. 231-278.

58. Toenshoff H.K., Winkler H., Patzhe M. Chip Formation at High-cutting Speeds// High Speed Machining// The Winter ANNUAL Meeting of the ASME USA, Lousiana, 1984. - pp. 95-100.

59. Walter J.W. Numerical experiments on adiabatic shear band formation in one dimension// Int. J. Plasticity, vol. 8,1992. pp. 657-693.

60. Wright T.W. and Walter J.W. On stress collapse in adiabatic shear bands// J. Mech. Phys. Solids, vol. 35,1987. pp. 701-720.

61. ФЕДЕРАЛЬНОЕ КОСМИЧЕСКОЕ АГЕНТСТВО

62. ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ1. ТЕХНОМАШ»1. ФГУП «НПО «Техномаш»)3.й проезд Марьиной рощи, Д.40,

63. В связи с этим очевидна необходимость детального рассмотрения механизмов потери устойчивости при резании металлов для того, чтобы предложить кардинальные технологические решения по совершенствованию технологии резания.

64. Заместитель Генерального директора по научной ра^ояе^^.^ кандидат технических.н%^^*о^Д:^>^, лауреат премии правительства действительный чле|ЩоссиШШЬй ч академии Космонавшщ им! К.Э. Циолковского^^^^^^Ж?