Повышение эффективности массообмена в контактных устройствах абсорбционных аппаратов, используемых как средство защиты окружающей среды тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 11.00.11, кандидат технических наук Чуканов, Андрей Владимирович

• Чуканов, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чуканов, Андрей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И АППАРАТУРНЫХ ОСНОВ ПРОЦЕССА УЛАВЛИВАНИЯ ПАРОВ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ.:.

2.1. Экспериментальное исследование поглотительной способности различных абсорбентов.

2.2. Исследование равновесия в системе абсорбент (BOA) улавливаемые органические растворители.

2.3. Исследование жидко-фазной массоотдачи и гидравлического сопротивления в активных газо-жидкостных контактных устройствах.

2.3.1. Исследование барботажного слоя, секционированного ситчатыми тарелками.

2.3.1.1 .Экспериментальная установка и методика исследования жидкофазной массоотдачи в барботажном слое, секционированном ситчатыми тарелками.

2.3.1.2.Исследование жидкофазной массоотдачи в барботажном слое, секционированном ситчатыми тарелками.

2.3.1.3.Исследование гидравлического сопротивления барботажного слоя, секционированного ситчатыми тарелками.

2.3.2. Исследование модифицированной регулярной пакетной гофрированной насадки типа «Зульцер».

2.3.2.¡.Исследование жидкофазной массоотдачи в модифицированной пакетной гофрированной насадке типа «Зульцер».

2.3.2.2.Исследование гидравлического сопротивления модифицированной пакетной гофрированной насадки типа «Зульцер».

ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПАКЕТНЫХ РЕГУЛЯРНЫХ ГОФРИРОВАННЫХ КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ ТИПА «ЗУЛЬЦЕР».

3.1. Описание и геометрические характеристики пакетной гофрированной насадки типа «Зульцер». 1 !

3.2. Расчет гидравлического сопротивления сухой пакетной гофрированной насадки типа «Зульцер».

3.3. Описание метода оптимизации геометрических параметров пакетной гофрированной насадки типа «Зульцер». I

ГЛАВА 4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И

АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ.

4.1. Эколого-экономическое обоснование преимуществ разработанной технологической схемы улавливания органических растворителей из газового потока.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности массообмена в контактных устройствах абсорбционных аппаратов, используемых как средство защиты окружающей среды»

Актуальность работы. Одним из основных критериев устойчивого развития общества должно стать экологическая безопасность и рациональное использование природных ресурсов. Совершенствование природопользования и охрана окружающей среды в настоящее время являются приоритетными как при разработке новых технологических процессов, так и при модернизации существующих промышленных предприятий.

Наиболее действенным методом снижения антропогенной нагрузки на биосферу является разработка и создание мало- и безотходных технологических процессов с замкнутыми производственными циклами, исключающими или резко снижающими выброс токсичных веществ при получении целевых продуктов. Важное место при этом занимают вопросы очистки технологических и вентиляционных отходящих газов от органических растворителей, выбросы которых только в России составляют около 6 млн. тонн в год.

Наиболее радикальным на сегодняшний день решением проблемы охраны окружающей среды от вредных органических выбросов является разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов и действующих абсорбционных систем очистки.

Одним из путей развития и совершенствования методов проведения абсорбционных'процессов является создание таких массообменных контактных устройств, которые обеспечили бы высокую производительность и эффективность, т.е. обладали бы развитой массообменной поверхностью и низким гидравлическим сопротивлением. Поэтому установление закономерностей интенсификации абсорбционных систем, предназначенных для очистки вентиляционных и технологических выбросов, а так же усовершенствование существующих и разработка новых эффективных массообменных контактных элементов является актуальной задачей.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с тематическими планами межвузовских научно-технических программ «Прогноз» и «Конверсия».

Цель работы. Установление массообменных характеристик абсорбционных систем, позволяющих интенсифицировать процесс массоотдачи в аппаратах и повысить эффективность очистки вентиляционных и технологических выбросов.

Идея работы заключается в том, что увеличение интенсивности газожидкостных массообменных процессов осуществляется за счет использования в контактных устройствах зон с нестабилизированным режимом движения потоков, характеризующихся повышенной турбулизацией взаимодействующих фаз, что приводит к существенному повышению локальных коэффициентов массоотдачи, в результате использования концевого эффекта барботажа.

Научная новизна.

- установлены закономерности и способы интенсификации процессов массообмена для насадок, состоящих из пакета ситчатых тарелок и пакетной гофрированной регулярной насадки, использующих концевой эффект барботажа;

- в разработанных контактных устройствах взаимодействие газа с жидкостью организовано с использованием концевого эффекта барботажа, что значительно повышает интенсивность массообменных процессов;

- экспериментально исследовано влияние геометрических параметров разработанных насадок, скорости газа и плотности орошения жидкости на эффективность массообмена в процессах абсорбции.

- разработана математическая модель, устанавливающая взаимосвязь гидродинамических и массообменных характеристик с геометрическими параметрами предложенных контактных устройств, позволяющая определять рациональное сочетание технологических характеристик потоков и конструктивных особенностей контактных устройств с целью интенсификации абсорбционных процессов.

Достоверность научных положений и результатов проведенных исследований подтверждается:

- корректной постановкой задач и исследований;

- обоснованным использованием классических методов исследования статики и динамики процессов абсорбции, применяемых при газоочистке;

- достаточным объемом экспериментов, необходимых для разработки методических основ процесса очистки газовых выбросов;

- удовлетворительной сходимостью результатов экспериментальных исследований процесса физической абсорбции с расчетными значениями,' полученными с использованием математической модели, разработанной для новых регулярных насадок, погрешность составляет не более 16%.

Практическое значение работы.

- созданы методики расчета гидродинамических и массообменных характеристик абсорбционных колонн, в которых в качестве контактного устройства используются регулярные пакетные насадки;

- разработана методика расчета для определения геометрических параметров пакетных насадок различной конструкции;

- разработанные пакеты регулярных насадок позволяют улучшить эффективность действующих систем газоочистки, не прибегая к внедрению новых дорогостоящих систем. Использование разработанных методик расчетов массообменных, гидродинамических и геометрических характеристик насадок, решают практические задачи по внедрению регулярных пакетных насадок в различных технологических процессах, использующих абсорбционные системы для очистки вентиляционных и технологических выбросов.

Основные научные положения работы состоят в том, что предложенные контактные устройства позволяют реализовать в абсорбционных аппаратах эффект концевого барботажа, что значительно повышает интенсивность массо-обменных процессов, а следовательно и эффективность очистки вентиляционных и технологических выбросов от органических вредных веществ.

Реализация работы. Основные научно-практические результаты работы были переданы для использования при очистке газовых выбросов от органических растворителей на АО «Точмаш» г. Тула, с/ф АО «НИИОГАЗ» г. Ярославль, АО «Машзавод» г. Скопин.

Апробация работы.' Научные положения и практические рекомендации диссертационной работы в целом, и отдельные ее разделы докладывались и обсуждались на научных семинарах кафедры «Аэрология, охрана труда и окружающей среды» ТулГУ (г. Тула, 1997 - 2000 гг.), ежегодных научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ (г. Тула, 1997 - 2000 гг.), на 2-й Международной конференции по проблемам экологии и безопасности жизнедеятельности "Поиск, оценка и рациональное использование природных ресурсов. Наука, практика и перспективы", (г. Тула, 1998 г.), на Международной конференции "Перспективы совершенствования производства экстракционной фосфорной кислоты", (г. Тула, 1998 г.), на 3-й Международной научно-технической конференции «Высокие технологии в экологии», (г. Воронеж, 2000 г.).

Заключение диссертации по теме «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», Чуканов, Андрей Владимирович

Основные выводы, научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Реализован принцип рационального использования природных ресурсов путем создания циклической схемы очистки газовых выбросов от органических растворителей, позволяющих вернуть уловленные вещества в технологический процесс.

2. Экспериментально установлено, что использование концевых эффектов барботажа является эффективным способом интенсификации массообменных характеристик абсорбционных систем.

3. Экспериментальные исследования жидкофазной массоотдачи в барботажном слое, секционированном по высоте пакетом ситчатых тарелок показали, что объемный коэффициент массоотдачи (массопередачи) может быть увеличен в 4 - 5 раз по сравнению с обычным барботажным слоем.

4. Получены коэффициенты критериальных уравнений для расчета коэффициента жидкофазной массоотдачи и гидравлического сопротивления барботажного слоя, секционированного по высоте ситчатыми тарелками.

5. На системе диоксид углерода - вода проведено экспериментальное исследование жидкофазной массоотдачи (массопередачи) в слое модифицированной пакетной гофрированной насадки типа «Зульцер», состоящем из отдельных пакетов высотой 25, 50 и 100 мм, установленных с зазором 10 мм между собой, и показано, что за счет влияния концевых эффектов, в слое, набранном из пакетов высотой 25 мм, объемный коэффициент массоотдачи в 1,4 ч- 1,6 раза превышает объемный коэффициент массоотдачи в слое, набранном из пакетов высотой 100 мм.

6. Получены коэффициенты критериальных уравнений для расчета объемного коэффициента жидкофазной массоотдачи и гидравлического сопротивления в слое модифицированной пакетной гофрированной насадки типа «Зульцер».

7. Разработана математическая модель для расчета основных геометрических характеристик исследованных контактных устройств.

8. Проведен сравнительный экономический анализ различных способов очистки газовых выбросов, в результате которого выявлено, что с точки зрения окупаемости капиталовложений предлагаемая схема наиболее эффективна.

9. Научно-практические результаты работы были переданы для использования при очистке газовых выбросов от органических растворителей на АО «Точмаш» г. Тула, с/ф АО «НИИОГАЗ» г. Ярославль, АО «Машзавод» г. С ко пин.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе на основе экспериментальных и теоретических исследований установлены закономерности массообменных характеристик для высокоэффективных контактных устройств, позволяющих создать технологические основы улавливания органических растворителей из технологических и вентиляционных выбросов, что позволяет снизить содержание органических загрязнений в атмосфере, существенно улучшить экологическую обстановку в районе промышленно развитых регионов и отдельно стоящих промышленных предприятий, а также существенно улучшить показатели производства.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чуканов, Андрей Владимирович, 2000 год

1. Шкатов Е.Ф. Автоматизация промышленной и санитарной очистки газов в химической промышленности,- М.: Химия, 1981.-200с.

2. Hamill В. Solvent recovery and re-use // J. Oil and collar Chem. Assoc. 1992. №4. P.160.

3. Соколова B.M., Евстратов A.A., Безденежных A.A., Власов E.A. Пути решения проблемы энергоснабжения при очистке газовых выбросов от органических веществ // Ж. прикл. химии. 1993. №1. С.235.

4. Drechsler Gerhard W. 14 Munc-hener klebstoff und Veredelungs-Seminar 1989. Haft Klebstoffe-Etiketten-Klebebander-TA-Luft. Anlagen zur Reinhaltung der Luft- Erfahrungsbericht // Coating. 1990. №7. P.279.

5. Angrick N., Koch W. Abgasreinigungs verfahren für gassormige organichestoffe. Ein uberbliok, Teil 1 // Entsorg. Prax. 1991. № 7. p.402.

6. Еньков E.B., Исаков И.Г., Шейков В.А. Тезисы докл. Всес. совещания «Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов», г. Черкассы, 1982., 35 с.

7. Еньков Е.В., Исаков И.Г., Шейков В.А. Тезисы докл. Всес. совещания «Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов», г. Черкассы, 1982., 36 с.

8. A.c. 1670292 SU, МКИ5 F 23 G 7/06. Установка для сжигания газовых промышленных выбросов / Карнаух Н.Г.- № 4639500/33; Заявл. 20.1.89; Опубл. 15.8.91. Бюл. №30.

9. Мячин В.А. Лакокрасочные материалы и их применение, 1980, № 4, 63 с.

10. Ю.Колиенко А.Г., Шкаровский А.Л. М.: ВНИИЭГАЗпром, 1978, 152 с.

11. Destay air pollutants. // Chem. Eng.(USA). 1993. Suppl. Eng. P. 201.

12. Destruction ofvolatile. //Polym. Paint Colour J.-1992.- № 4308. P.332.

13. Jacq C. Et pourquoi pas lincineration electrique des solvants // Industrie (Fr).-1990,-№ 5,- P.30.

14. Catalytic oxidation systems zaps VOCs. // Chem. Eng. Progr.- 1991,- № 12. P. 14.

15. Becker R. Abgasreinigung durch katalytische Nachverbrennung // Adhesion.-1991,- № 6. P.14.

16. Доронина Jl.M. Ж. прикл. химии, 1980, 53, вып. 2, с. 400.

17. А. с. 31928 СССР, МКИВ01 а 57100.

18. Пат. 3632304 США, МКИ 23 75 (В 01 d 53134; В 01 J 9/20).

19. Ying Ling, Wang Shumei, Hu Keynan. // Huanjing huaxue. Environ. Chem. 1994. № 1. C.10.

20. Третьяков В.Ф., Мамедов А.Ш., Сигачев С.А. и др. Обезвреживание газовых выбросов на катализаторах с высокодисперсными активными компонентами. // Современные химические технологии очистки воздушной среды. Изд. Саратовского университета, 1992. С. 13.

21. Плетнева Э.В., Зубанова Л.Г., Етеревская O.A. и др. Каталитическое окисление органических веществ в газовых выбросах промышленных производств // Современные химические технологии очистки воздушной среды. Изд. Саратовского университета, 1992. С.32.

22. Li Vong-Xi, Li Hui, Klabunde Kenneth J. Destructive adsorption of chloriated benzenes on ultrafine particles of magnesium oxide and calcium oxide // Environ. Sei. and Technol. 1994. № 7. P. 1248.

23. Пат. 2033245 RU, МКИ6 BOl D53/14 Установка для очистки газовых выбросов / Друцкий A.B., Смольский В.А., Фомкин А.Н. № 93042186/26; Заявл. 31.8.93; Опубл. 20.4.95, Бюл. № 11.

24. Каталитическая очистка газов в производстве капролактама / Клинов Л.Л., Андреев В.П., Бычкова Л.Н. и др. /У Химия и технология продуктов органического синтеза. 1987. С. 46 51.

25. Опыт промышленной эксплуатации термокаталитических реакторов серии «ТКР» в отношении систем очистки газообразных выбросов. // Междунар.науч.-техн. конф. Экол. хим. пр-в. : Сб. тез. докл., Северодонецк, 4 окт., 1994. Северодонецк, 1994. С. 168.

26. Глухаманюк A.M., Роман С.Н. Обезвреживание газовых выбросов // Между-нар. науч.-техн. конф. «Экол. хим. пр-в. : Сб. тез. докл., Северодонецк, 4 окт., 1994. Северодонецк, 1994. С. 146.

27. Супронов В.Е., Кочуров В.В., Корнилов Ю.П. Тезисы докл. Всес. совещания «Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов», г. Черкассы, 1982., 22 с.

28. Торопкина Г.Н., Калинкина Л.И., Кисаров В.М. Гетерогенные адсорбцион-но-каталитические методы очистки отходящих газов' химической промышленности // Журн. Всесоюз. хим. общества им. Д.И. Менделеева. 1990. том XXXV,-№ 1.-С.ЗЗ.

29. Кузнецов И.Е., Молчанов В.Н., Щербаков А.Д. Эффективные методы очистки газовых выбросов лакокрасочной промышленности //15 Менделеевский съезд по общей и прикладной химии, Минск, 24 мая 1993,- Т.2- Минск, 1993. С. 176.

30. Качарава Г.Г., Мязин А.И., Двали Т.Ж. Очистка воздуха от фенола и формальдегида // Безопасность труда в промышленности. 1992. №7.

31. Lehtomaki Jukka, Torrohen Mona, Laukkarinen Anja. Biological waste air purification a pilot stady:Pap. Finn. // Chem. Congr., Helsinki, 30 oct.- 1 nov. 1990 // Kemia-Kemi.-1990,- №> 108,- P.988.

32. Fouhy K. Cleaning waste gas, naturally // Chem. Eng. (USA). 1992. № 12. C. 41,43,45.

33. Purely natural purification // Appl. Res., 1996 № 66, C. 5.

34. Bohn H. Cosider biofiltration for decontaminating gases // Chem. Eng. Progr. 1992. № 4. c. 34.

35. Buren Edgar. Bio-catalytische Abluftreinigung. // Entsorg. Prax. 1990,- Spez. Ausg. №6. P. 13.

36. Losemittel Fresser im Einsatz // Umwelt magazin. 1994. № 9. P.64,66.

37. Biofiltration makes the organics do down: Biofiltres remove low-level organics from coater exhausts // Chem. Eng. (USA). 1994. № 4. P. 153.

38. Козлова И.В., Горячее водоснабжениеолянд C.M., Лысова Е.М. Современные методы очистки газовых выбросов химических производств. -М.: НИИТЭХИМ, 1983. С. 24.

39. Вознюк В.И., Шаповалова Л.П., Лысухо Т.В. Новые газоочистные аппараты // 15 Менделеев, съезд по общ. и прикл. химии, Минск, 24 мая, 1993. Т.1-Минск, 1993. С. 201.

40. Swinehart David A. Cost effective clean air concern of most converters. // Pap., Film and Foil Converter.- 1990,- № 6.P.70,72 75.

41. Семенов О.Ю. и др. Промышленная и санитарная очистка газов, 1980, № 3, 16 с.

42. Леоненко В.К. и др. Промышленная и санитарная очистка газов, 1979, № 4, 18-19 с.

43. Yon J.H., Chiang H.L., Chiang Р.С. Comparison of adsorption characteristics for VOCs on activated carbon // Environ. Progr. 1994. № 1. P. 31.

44. Янкитова Л.Н. и др. Хим. пром-ть, 1982, № 5, с. 25 26.

45. Заявка 4120191 ФРГ, МКИ5 В01 D53/00, В01 D53/02. Verfahren zum Entfernen von Styrol aus styrolhaltiger Luft / Konig Virich, Hemucer Stephan, Scholz Pankmar. № 4120191.4 Заявл. 19.06.91; Опубл.24.12.92.

46. Манцева E.A., Артемьева Н.М. Тезисы докл. Всес. совещания «Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов», г. Черкассы, 1982., 5 с.

47. Backes Ruth, Homburg Bad. Abluftreinigung mit Losungsmittelruckgewinnung // Entsorg.Prax.- 1990,- Spez.Ausg.- № 6.P.33.

48. Заявка 4126944 ФРГ, МКИЭ B01 D53/04. Filterverfahren zur Absorption von kohlen Wasserstoffen aus der luft / Samerski Lothar. № 4126944.6; Заявл. 14.08.91; Опубл. 11.06.92.

49. Заявка 4223681 ФРГ, МКИ5 В01 D53/04, D04 НЗ/ОЗ. Filterverfahren zur Absorption von kohlen Wasserstoffen aus der luft / Samerski Lothar. № 4223681.9; Заявл. 17.07.92; Опубл. 20.01.94.

50. Казакягн С.С., Манукян Т.К., Гаспарян JI.A. Тезисы докл. Всес. совещания «Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов», г. Черкассы, 1982., 39 с.

51. Blieb М., Schmidt Е. GVC Fachausschub part: Kelabschcidung Abgasreinigung // Chem.-Ing.-Techn. 1993,- №2. Р. 121.

52. Заявка 3935094 ФРГ, МКИ4 В01 D53/00, В01 D53/34. Verfahren zum Abtrennew von Losemittel aus Prozessabluft und zum Reinigen der Prozessabluft /Paul H., Rapp R., Sommer W. № 3935094; Заявл. 21.10.89; Опубл. 25.04.91.

53. Hosemittel ruckgewinnen // Chem. Ind. -1991,- № 7,- P.4.

54. Кисаров В.М., Субботин А.И. Промышленная и санитарная очистка газов, 1980, №2, 18 с.

55. Корчагина Р.В., Кисаров В.М., Субботин А.И. Промышленная и санитарная очистка газов, 1980, № 1, 23 с.

56. Vallova Н. Moznosti znizenia zivotneho prostredia emisiati organickych rozpus-tadiel // Ne t. a ehem. 1993. № 2 P. 117.

57. Reschre G., Matheus W. Abluftreinigung und Losungsmittel Ruckgewinnung durch Adsorption an Adsorber harzen // Chem.-Ing.-Techn. 1995. № 1. P.50.

58. Заявка 4320629 ФРГ, МКИ5 BOl D53/00, BOl D53/13. Verfahren und Vorrichtung zur Ruckgeninnung von Losungsmitten aus Abluft / Agostini Gabriel, Franz Schaber, Karl Htmz. № 4320629.8; Заявл. 22.06.93; Опубл. 05.01.94.

59. Рязанцев A.A., Найданов О.Д., Поляков В.А. и др. Радиационно-каталитическое обезвреживание газовых выбросов ЦБП. // Радиап. гетерог. процессы:6 Междунар. конф. Кемерово, 29 мая 1 июня, 1995 г. :Тез. докл. 4.2 Кемерово, 1995,-С. 196.

60. Муштакова СЛ., Павлов С.Ф., Крюков B.E. и др. Плазмохимические процессы в системе очистки газо-воздушных выбросов промышленных предприятий от токсичных примесей // Электрон, пром. 1995 № 7, С. 52.

61. Заявка 3903549 ФРГ, МКИ5 А 62 D 3/00, G 21К 5/00. UV-Licht zum Schadstoffabbau, insbesondere von halogenierten Kohlenwasserstoffen /

62. Mascholder Karl F., Werz Wilfried. № P3903549.2; Заявл. 07.02.89; Опубл. 09.08.90.

63. Шимко И.Г. и др. Новые способы обезвреживания вентвыбросов производства искусственногорячее водоснабжение волокна, НИИТЭХИМ, М., 1978.

64. Гребенников С.Ф. и др. Хим. волокна, 1979, № 3, с. 50-52.

65. Фридман Л.И. и др. Хим. волокна, 1977, № 1, с. 11.

66. Bohn Н. Cosider biofiltration for decontaminating gases // Chem. Eng. Progr. 1992. №4. C.34.

67. Ващенко Л.А., Катальникова B.B. Криоадсорбционный метод в технологии глубокой очистки газов. // Тез. докл. 5 Всесоюз. конф! по химии низк. температур, Москва 10 дек., 1991. Москва, 1991. С. 170.

68. Sporenberg F. Einsatz von Abluftreinigung sanlagen in der Lasemittelverarbeiten-den Industrie // HK: Holz und Mobelind. 1993. №2,- P.250.

69. De Celles R. Clean converting // Paskage Print. And Convert. 1992.- №9. P.20.

70. Jefcoat Irvin A., Heil Michael D. Assembling systems to optimize volatile organic compound recovery // Pollut. Prev. Rev. 1992.- № 2. P.209.

71. Erler Н., Hermanns К., Karthaus М. Abgasreinigung mit Losungmittelruckgewinnung durch Kondensation Das-Cryo Condap Verfahren Air Products // Coating.-1992,-№3. P.81.

72. Abluftreinigung: Losungsmittel Abbscheideanlage nach dem condensations verfahren // Keram.Z.- 1994,- №1.1. P.909.

73. Пат. 29125 A5 ГДР, МКИ5 BOl D53/34. Verfahren zur Reinigung schadstoffbelasteter Abluft / Wolter H., Rioheter G., Koch U., Laumsil A. № 3366760; Заявл. 29.12.89; Опубл. 27.06.91.

74. Кваша В.Б. и др. Очистка вентиляционных выбросов в производстве синтетических волокон, обзорная информация. Серия. Промышленность химических волокон, М., 1977.

75. Котловой А.Т. и др. Тезисы докл. Всес. совещания «Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов», г. Черкассы, 1982.

76. Кузнецова С.Ю., Лейтес И.Л., Язвикова Н.В. и др. Влияние строения хемо-сорбентов диоксида углерода на их свойства // Хим. пром-сть,- 1988.- №12,-С.713.

77. Бурдуков А.П., Дорохов А.Р., Огуречников Л.А. Методы расчета процессов абсорбции в теплообменных аппаратах // Препр./ Ин-т теплофиз. СО РАН. 1994. № 270. С. 1.

78. A.c. 1477458 СССР, МКИ4 В01 D53/02. Способ очистки газа от диоксида углерода. /Чехов О.С., Клюшенкова М.И., Чернущик И.В. и др. № 4201166/23 26; Заявл.25.02.87; Опубл. 07.05.89. Бюл. 17.

79. Бродский Э.В., Бабицин С.М., Гудименко C.B. Перспективы интенсификации и повышения эффективности бензольных скрубберов // Кокс и химия. 1986,-№97 С.32.

80. Пат. 301938 ГДР, МКИ5 В01 D53/14. Varrientung zur Absorption von Gasen /Guhne Peter, Helmann Hans, Guhne Rosemarie, Nauwald Gunter. № 3385193; Заявл. 07.03.90; Опубл. 04.08.94.

81. Коляндр Л.Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. Харьков: Металлургиздат, 1962. 147 с.

82. Юсупов Д., Кучкарев А.Б., Ширинов Х.Ш. и др. Очистка ацетилена абгазов производства акрилонитрила от примесей // Хим. пром-сть. № 10, 1992.

83. Alefeld G., Demmel S., Kern W., Scharfe J., Riesch Р., Ziegler F. // Reito Refrigeration. 1992. № 777. P.766.

84. Бендецкая И.Д., Исаков И.Г., Колот Т.Я. и др. Очистка газовых выбросов производства винилхлорида // Хим. пром-сть. 1990. № 7.

85. Borger C.G., Schulze М. Absorption schwer wasserlöslichen organischen Dampfe mit Silikonol Vortr. kollog. Thenn., Katal und Sorptiven Abgasreinigung.» Mannheim, 1 Marz, 1989 // VDI-Ber. 1989. № 730. P.359.

86. Патент 4874403 США, МКИ4 B01 D19/00. Process for treating waste gases containing trichlorotrifluoroethane and apparatus therefor/Hasumoto Toshihara, Showa Denco K.K. № 232497; Заявл. 15.08.88; Опубл. 17.10.89.

87. Заявка 4233478 ФРГ, МКИ4 В01 D53/34, В01 D53/02. Verfahren und orrichtung zur Reinigung von mit fluchtigen Bestandfeilen beladenen LLuftstromen / Proteco A G. № 4233478.0 Заявл. 5.10.92; Опубл. 7.04.94.

88. Володин Н.И. Пути интенсификации очистки газов от органических растворителей // Извест. Тульского государственного технического университета. Серия «Экология и безопасность жизнедеятельности». Тула, 1994. С. 161.

89. Duss А., Bomio Р. Ruckgewinnung organischer Dampfe aus Abgasstromen mit Absorptionsfahren // Chem.- Ing.-Techn.- 1991. № 4. P.388.

90. Заявка 4116515 ФРГ, МКИ5 BOl D53/00. Verfahren zur Abreimgung von Losungsmitteldampfen und anderen öllöslichen Schadstoffen aus Adluft and anderen Gasen und Anlage zur Durchfuhrung des Verfahrens/Radke D. № 4116515.2; Заявл. 21.05.91; Опубл. 28.И .91.

91. Заявка 4040334 ФРГ, МКИ5 BOl D53/00, В01 D53/14. Verfahren und Vorrichfung zur Ruckgewinnung von Losungsmitteln oder dergleichen aus einem Abluftstrom / Schippert E.- № 4040334.3; Заявл.17.1190; 0публ.25.06.92.

92. Л.И. Марнич, Ф.Н. Амброзевич. «Кокс и химия», 12, 1986.

93. Л.И Марнич, Ф.Н. Амброзевич. «Кокс и химия», 2, 1983.

94. Ader P.Righn absorbent lean oil cuts operation casts // Chem. Eng. 1977,- № 26. P. 125.

95. Пузырева B.M. Технология очистки и утилизации газовых выбросов, содержащих органические растворители. Дис.к. т. н., Тула, 1998.

96. Marston М. Maintaining efficiency of oil absorption plants. // Proc. Sifty-Second annu conkent, San Francisco, colif., March 14, 1983. San Francisco, 1983. P.286.

97. Богатых С.А. Циклонно-пенные аппараты,- Л.: Машиностроение, 1978. С. 159.

98. Э.В. Бродский и др. «Кокс и химия», 2, 1985.

99. Mullowney J.F. Removal scheme is best // Petrol. Refiner. 1957. № 12. P. 145.

100. Коробчанский И.Е., Кузнецов М.Д. Расчеты аппаратуры для улавливания химических продуктов коксования,- М.: Металлургия, 250 с.

101. Рамм В.М. Абсорбция газов. -М.: Химия, 1976. -656с.

102. Вихман А.Г., Берковский М.А., Круглов С.А. Переливные устройства для барботажных тарелок массообменных аппаратов // Обзорная информация ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ -М., 1976. -28с.

103. Жаворонков Н. М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. М., "Советская наука", 1944, 224 с.

104. Мишин В.П., Кацашвили В.Г. Зарубежные насадочные устройства массо-обменной аппаратуры -М.: Обзорная информация. Серия ХМ-1 (ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ), 1982. -20 с.

105. Боярчук П.Г., Пичугин Л.А. Насадка для массообменных колонн. Авт. свидетельство СССР, Н8385. 1966.

106. Отраслевой стандарт. Насадки для вакуумных массообменных процессов и колонных аппаратов. Типы и основные параметры.-ОСТ 26-01-1029-74, Мин. хим. и нефт. машиностр., М., 1974, 9с.

107. Боярчук П.Г., Пичугин JI.A., Мануйлова Г.Д. Никифорова Н.Е. Вакуумная ректификационная колонна с малым гидравлическим сопротивлением. -Хим. и нефт. машиностр., 1968, №3. с.15-17.

108. Боярчук П.Г. Исследование гидродинамики в пленочных колоннах с регулярными насадками,- Химия и технол. топлив и масел, 1968, KJII, с.42-4 5.

109. Швартина Н.В. Массообменные контактные устройства в химической промышленности за рубежом. // Химическая промышленность за рубежом, 1987, №10, с. 44-62.

110. Стыценко A.B., Харисов М.А., Баранова О.Ю. Гидродинамические и мас-сообменные характеристики регулярной вакуумной насадки // Химическая промышленность. -1978. -№12. -С.924-927.

111. Регулярные насадки из листового материала / Стыценко A.B., Харисов М.А., Лунев В.Д., Баранова О.Ю. // Химическая промышленность. -1980. -№2. С.108-109.

112. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких продуктов. -М.: Химия, 1972, с. 200.

113. McQuillan K.W., Whalley P.B. А comparison between flooding correlations and experiinental flooding data for gas-liquid flow in vertical circular tubes. // Chemical engineering science, 1985, Vol. 40, No 8, pp. 1425-1440.

114. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. Л.: Машиностроение, 1976, с.376.

115. Billet Reinhard. Stand der Enfwicklung von Fullkorpern lind packingch und inre optimale geometrische oberflacke // Chem.-Ing.-Techn. -1992. -64. №5. -C.401-410,456-458.

116. Tuber M. Meier W. Sulzer-Koloimen für Vakuumrektifika-fciori und Stoffaustausch.- lechn. Rdsch. Sulzer., Bd. 57, N 1, s. 3-16.

117. Sulzer-Kolonnen für die Vakuum Rektifikation und den Stoffaustausch.- Verfahrenstechnik, 1976, v. 10, КЗ, р. 102-104.

118. Meier V. Sulzer Kolonnen für Rektifikation wid Absorption. Techn. Rdsch. Sulzer., 1979, Bd.61, U2, s. 49-61.

119. Bomio P. Sulzer Kolonnen für Absorptions und Desorptionsprozesse.-Thechn, Rdzch. Sulzer, 1979, Bd. 61, JS 2, s. 62-68.

120. Zogg M. Stoffaustausch in der Sulzer -Gewebepackung. // Cem. Eng. Tehn. -1973. -№3. -C.67-74.

121. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. -М.: Химия, 1978. -280с.

122. Шпигель Л., Майер В. Характеристики работы насадки Меллапак различных типов // Химическое и нефтяное машиностроение. -1994. -№3. -С.16-21.

123. Создание эффективных насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процессов / Колев Н., Виликлер К., Даракичев Р. и др. // Химическая промышленность. -1986. -№8. -С.41-45.

124. Meier W., Hunkeler R., Stocker Wolf-Dieter Sulzer Mellapak Eine neue, geordnete Packung fur Stoffaustausch-Apparate. // Cem. Eng. Tech. -1979. -51. -№2. -C.119-122.

125. Тимофеев A.B., Олевский B.M., Тимофеев B.A. Регулярная насадка для вакуумных ректификационных колонн. // Химическая промышленность, 1987, №9, с. 34.

126. Марценюк A.C. Стабников В.Н. Исследование методом трассирования пленочного течения жидкости по перфорированной регулярной пластинчатой насадке,- Изв. высш. учебн. заведений. Пищ. технол., 1973., с. 193-197.

127. Тимофеев A.B., Аэров М.Э. Регулярная насадка из листового материала.-Авт. свидетельство СССР, В0 352664, 1972.

128. Тимофеев A.B., Аэров М.Э. Регулярная насадка с высокой разделяющей способностью. // Химическая промышленность, 1971, №5, с. 61-62.

129. Тимофеев A.B., Аэров М.Э. Ректификационная колонна с регулярной насадкой. // Химическая промышленность, 1972, №7, 29-30.

130. Тимофеев A.B., Аэров М.Э. Гидродинамика и массообмен на регулярной пакетной насадке в системе жидкость-газ,- Теор. основы хим. технол. 1974 №5. С.651-656.

131. Влияние структуры поверхности регулярной насадки на ее гидравлическое сопротивление и массообменную способность. Тимофеев A.B., Гурский М.М., Романченко Л.Я., Извин Е.А. // Химическая промышленность, 1980, №6, с. 51-52.

132. Влияние структуры материала регулярной насадки на ее рабочие характеристики. Тимофеев A.B., Олевский В.М., Морозова Г.Н., Тимофеев В.А. // Химическая промышленность, 1987, №12, с. 39-40.

133. Тимофеев A.B., Олевский В.М., Тимофеев В.А. Оценка рабочих характеристик регулярной насадки в абсорбционных аппаратах. // Химическая промышленность, 1989, №1, с. 57-59.

134. Тимофеев A.B., Олевский В.М. Масштабный переход при ректификации на регулярных насадках. // Химическая промышленность, 1989, №9, с. 57-60.

135. Бельцер И.И. Исследование гидродинамики и массопереноса в колоннах с регулярной пакетной гофрированной насадкой. Дис.канд. техн. наук, Москва, 1981.

136. Алексеев В.П., Браун В.М., Поберезкин А.Э. Исследование эффективности щелевых насадок в процессе низкотемпературной ректификации аргон-ной фракции,- Хим. и нефт. машиностр., 1968, № 4, с. 16-17.

137. Поберезкин А.Э., Герасимов П.В., Алексеев В.П. Исследование процесса ректификации на регулярных гофрированных насадках,- Изв. высш. учебн. заведений. Химия и хим. технол.» 1970, т.13, №8.0.1207-1210.

138. Алексеев В.П., Браун В.М., Роккова Л.Ф. Гидродинамические характеристики орошаемых рифленых насадок,- Сб. Холодильная техника и технология. Вып. И, Киев, "Техника", 1971, с. 62-67.

139. Алексеев В.П., Герасимов П.В., Поберезкин А.Э. Расчет гидравлического сопротивления пленочных аппаратов,- Хим. пром-сть, 1974, №8, с. 620-621.

140. Алексеев В.П., Герасимов П.В., Поберезкин А.Э. Пленочная ректификация воздуха в аппаратах с регулярной гофрированной насадкой,- Хим. и нефт. машиностроение, 1974, № 12, с. 11-12.

141. Алексеев В.П., Вайнштейн Г.Е. Обобщение зависимости для вычисления гидравлических и массообменных характеристик регулярных насадок,- Изв. высш. учеб. заведений. Энергетика, 1978, №8, с. 143-146.

142. Ухин В.И. Зельвенский Я.Д., Шалыгин В.А. Вакуумная ректификация в колонне с регулярной насадкой рулонного типа из проволочной сетки в интервале давлений 200-50 мм. рт. ст.- Тр. Моск. хим.-технол. ин-та им. Д.И. Менделеева, 1977, № 96,с.79-85.

143. Сквирский М.Е., Олевский В.М., Герцовокий В.А. Чернышев В.И. Гидродинамические испытания новой регулярной насадки,- Тр. Н.-И. и проект, инта азот, пром-сти и продуктов орган, синтеза, 1978, №48, с.94-97.

144. Игнатенко И.И. Залкинд Г.Р., Задорский В.М. и др. Оптимизация конструкции хордовой насадки для массообменных аппаратов. В сб.: Химия и технол. брома и йода, Симферополь, 1976,с.34-40.

145. Майлыбаева Л.И., Болгов Н.П., Тарат Э.Я., Сахаров В.В. Регулярная насадка с полками, окантованными решетчатыми полосами. В сб.: Химия и хим. технология. Вып. 17, Алма-Ата. 1975,с.224-230.

146. Колев Н., Коларк В. Рабочие характеристики насадок из просечно-вытянутой жести для массообменных колонн. Хим. пром-сть, 1978, №10, с.771-775.

147. Залкинд P.P., Соловьева Е.В. Ясинская О.В., Руда Л.С. Сравнительная эффективность плоскопараллельных насадок,- В сб.: Йодобромная пром-сть, Симферополь, 1974, с.23-31.

148. Рогозин В.И., Клыков М.В., Свинухов А.Г. О гидродинамике потоков и скоростях фазового переноса в сетчатой насадке,- В сб.: Технол. нефти и газа, вып.26(4),Уфа, 1975, с.123-125.

149. Свинухов А.Г., Клыков М.В. Массообмен в жидкой фазе в слоях рулонной сетчатой насадки,- Хим. пром-сть, 1978, с.53-55. 1

150. Филиппов И.П., Михалев М.Ф., Григорян Л.Г. Гидравлическое сопротивление массообменного аппарата с вертикальными контактными сетками и зигзагообразными перегородками,- Ж. прикл. химии, 1975, т.48, с. 1503-1509.

151. Поникаров И.И., Дулатов Ю.А. Насадка для массообменных аппаратов. Авт. св-во СССР, № 507340, заяв. 2.07.73, опубл. 19.04.76.

152. Volodin N.I.,Pashkov V.P., Puziriova V.M Cyclic metods of purifying gases from organic solvent // International ecological congress, September 22 , 1996.-Voroneg, Russia.- C. 80.

153. Володин Н.И., Пузырева B.M., Чуканов A.B., Пашков В.П. Защита атмосферы от выбросов органических веществ. Известия ТулГУ, серия: «Экология и безопасность жизнедеятельности», Тула, 1998, с.147-150.

154. Володин Н.И., Пузырева В.М., Мирошина В.В. Абсорбенты для улавливания органических веществ //Тезисы доклада 1 -ой Международной конференции по проблемам экологии и безопасности жизнедеятельности, ТулГУ. Тула, 1997. С. 293.

155. Володин Н.И., Пузырева В.М., Мирошина В.В. Очистка газов от органических растворителей // Известия'ТулГУ, Серия:»Экология и безопасность жизнедеятельности». Тула, 1997. С. 320.

156. Володин Н.И., Чуканов A.B., Пашков В.П. Интенсификация массообмена с использованием концевых эффектов барботажа. Труды 3-ей международной научно-технической конференции «Высокие технологии в экологии», Воронеж, 2000, с. 330-333.

157. Huber Maks. Packungskoper in Stoffanstansch kolonnen Gebrüder Sulzer A.G. - Patentshrift Shweiz. № 608380, Anmeldungsdatum 16.01.76, № 490176, Veröffentlicht 15.01.79.

158. Calderbank Р.Н. Trans. Inst. Chem. Eng., 1956, (L), т.' 34, №1, с. 79.

159. Айзенбуд М.Б., Дильман B.B. Хим. промышленность, 1961, №3, с. 199.

160. Винокур Я.Г., Дильман В.В. Хим. промышленность, 1959, №7, с. 619

161. Calderbank Р.Н., J. Rennie. Trans. Inst. Chem. Eng., 1962, (L), т. 40, №1, с. 3.

162. Володин Н.И., Пашков В.П., Чуканов A.B. Извлечение углекислоты из дымовых газов. Тезисы доклада Международной конференции «Перспективы совершенствования производства экстракционной фосфорной кислоты», ТулГУ, Тула, 1998, с. 48-49.

163. Аналитический контроль производства в азотной промышленности. Вып. 14, М., Химия, 1965.

164. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. -JI.: ГХИ, 1961. 574 с.

165. Батунер JI.M., Позин М.Е. Математические методы в химической технике.-Л.: ГХИ, 1960. 636 с.

166. Brauer Н., VDI, Forschungsheft, 1956, Bd. 22, № 457, S. 1 40.

167. Leva M. Tower Packings and Packed Tower Design. 2nd ed., Akron, Ohio, U.S. Stoneware CO, 1953, 232 p.

168. Стабников B.H. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. -Киев: Техника, 1970. -207 с.183

169. Стабников В.Н. Ректификационные аппараты. Расчет и конструирование. -М.: Машиностроение, 1965. -356 с.

170. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.:Химия,1973. 752 с.

171. Самохин А.Б., Самохина A.C. Численные методы и программирование на Фортране для персонального компьютера. М.: Радио и связь, 1996. -224 с.

172. Алексеев В.П., Поберезкин А.Э., Герасимов П.В. Некоторые гидродинамические характеристики ректификационных аппаратов с регулярными гофрированными насадками // Химическая промышленность. -1970. -№8. -С. 615-617.

173. Володин Н.И., Пузырева В.М., Сороко В.Е. К вопросу о выделении органических растворителей из насыщенного абсорбента // Журн. прикл. химии.1997. № 12. С. 2066.