Информационно-измерительная и управляющая система для проведения испытаний конструктивных элементов электронных средств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.16, кандидат наук Голушко, Дмитрий Александрович

• Голушко, Дмитрий Александрович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Голушко, Дмитрий Александрович

ОГЛАВЛЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСТРУКЦИИ

1.1 Анализ значения определения динамических характеристик конструкции в предварительных испытаниях

1.2 Анализ существующих средств воспроизведения вибрации

1.3 Анализ существующих систем управления виброиспытательными установками

1.3.1 Интегрированные системы управления

1.3.2 Мобильные системы управления

1.3.3 Стационарные системы управления

1.4 Анализ существующих средств измерения вибрации

1.5 Перспективы развития существующих методов и средств определения динамических характеристик конструкции

1.6 Выводы по главе 1

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ КОЛЕБАНИЙ ТОЧЕК

КРЕПЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭС

2.1 Теоретическое исследование воздействия удаленного источника вибрации на объект исследования

2.2 Математическое моделирование одномерного объекта

2.3 Экспериментальные исследований смещения фаз в точках крепления объекта исследования

2.4 Экспериментальные исследования фазового сдвига точек крепления стеклотекстолитовой пластины

2.5 Выводы по главе 2

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭС

3.1 Определение фаз точек крепления

3.2 Бесконтактная индикация резонансов конструктивных элементов ЭС по ИЧХ

3.3 Экспериментальное определение центров пучностей собственных форм объекта исследования

3.4 Формирование результирующей АЧХ из резонансных кривых

3.5 Методика проведения испытаний для определения динамических характеристик конструктивных элементов ЭС

3.6 Выводы по главе 3

ГЛАВА 4. АЛГОРИТМ ФОРМИРОВАНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО

СИГНАЛА

4.1 Исследование скорости изменения частоты при проведении испытаний для определения динамических характеристик конструкции

4.2 Структурная схема ИИиУС

4.3 Разработка алгоритма формирования испытательного сигнала

4.4 Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ИИиУС

5.1 Устройство и работа системы управления ИИиУС

5.2 Устройство и работа многоканальной вибрационной установки

5.3 Устройство и работа индукционных виброизмерительных преобразователей

5.4 Калибровка ИИиУС

5.5 Технические характеристики ИИиУС

5.5.1 Технические характеристики многоканальной

вибрационной установки

5.5.2 Технические характеристики измерительного модуля

5.5.3 Технические характеристики модуля формирования испытательного сигнала

5.6 Экспериментальное исследование эффективности ИИиУС

5.7 Выводы по главе 5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХИСТОЧНИКОВ

Приложение 1 (Акты внедрения)

Приложение 2 (Свидетельства о государственной регистрации

результатов интеллектуальной деятельности)

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

АЦП - аналого-цифровой преобразователь,

АЧХ - амплитудно-частотная характеристика,

ВВФ - внешние воздействующие факторы,

ВИ - вибрационные испытания,

ВИП - виброизмерительный преобразователь,

ВЧ - верхние частоты,

Г - генератор,

ДУ - дифференциальный усилитель, ИВН - изделия военного назначения,

ИИиУС - информационно-измерительная и управляющая система,

ИЧХ - импедансно-частотная характеристика,

КТ - контрольная точка,

НЧ - нижние частоты,

ОИ - объект исследования,

1111 - первичный преобразователь,

СЧ - средние частоты,

У - усилитель,

ФНЧ - фильтр нижних частот, ФП - функциональный преобразователь, ФЧХ - фазочастотная характеристика, ЦАП - цифро-аналоговый преобразователь, ЭВМ - электронно-вычислительная машина, ЭМОС - электромеханическая обратная связь, ЭРИ - электрорадиоизделия, ЭРЭ - электрорадиоэлементы, ЭС - электронные средства.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Информационно-измерительная и управляющая система для проведения испытаний конструктивных элементов электронных средств»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время к параметрам надёжности электронных средств (ЭС), функционирующих в жестких условиях эксплуатации, предъявляются высокие требования. Важнейшим дестабилизирующим фактором, приводящим к отказам ЭС, является внешнее вибрационное воздействие (до 30% отказов приходится на вибрационные воздействия). В связи с этим в процессе разработки и производства ЭС предусматривается проведение лабораторно-стендовых испытаний на воздействие вибрации с помощью специальных методов и средств испытаний.

Несмотря на значительные достижения в области стендовых испытаний, режимы функционирования ЭС в реальных условиях эксплуатации значительно отличаются от испытательных режимов, что является причиной до половины отказов, вызванных вибрационными воздействиями.

Научные проблемы, связанные с вибрационными испытаниями и определением динамических характеристик конструкций, отражены в работах О. П. Глудкина, П. И. Остроменского, Е. Н. Таллицкого, С. У. Увайсова, Р. Е. Бишопа, Ю.И. Иориша, К. Магнуса, D.S. Steinberg и других отечественных и зарубежных ученых.

Одним из важнейших видов испытаний на воздействие вибрации является испытание для определения динамических характеристик конструкции (испытание 100 по ГОСТ 30630.1.1-99, относящееся к определительным испытаниям).

Существующие методы и средства определения динамических характеристик конструкции не позволяют возбуждать все резонансы в объекте исследования и измерять АЧХ с требуемой достоверностью. Поэтому актуальной является проблема повышения эффективности информационно-измерительных и управляющих систем (ИИиУС) для проведения испытания 100 выражающейся в повышении:

- точности измерения (достоверности измерительной информации) за счет бесконтактной индикации резонансов по импедансно-частотной характеристике (ИЧХ), использования испытательного сигнала с переменной скоростью изменения частоты и измерения виброскорости с регулируемой постоянной времени;

- степени соответствия испытательных режимов вибрации режимам реальной эксплуатации за счет введения фазового сдвига в испытательный сигнал;

- информативности результатов испытаний за счет измерения виброскорости в фактических центрах пучностей собственных форм и построения адекватной свойствам объекта исследования АЧХ.

Поэтому в общей проблеме повышения надежности ЭС, совершенствование методов и средств повышения точности измерения, степени соответствия испытательных режимов режимам эксплуатации и информативности результатов испытаний ЭС является актуальной научно-практической задачей.

Целью работы является повышение эффективности ИИиУС для определения динамических характеристик конструктивных элементов ЭС за счет совершенствования существующих методов и средств лабораторно-стендовых испытаний.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ современных ИИиУС для проведения испытаний по определению динамических характеристик конструкции.

2. Провести исследование режимов эксплуатации ЭС на объекте оснащения и разработать методику проведения испытания 100, позволяющую повысить соответствие режимов испытаний условиям эксплуатации.

3. Провести исследование влияния скорости изменения частоты испытательного сигнала на точность измерения динамических характеристик

конструкции и продолжительность проведения испытаний, а также разработать алгоритм формирования испытательного сигнала, позволяющий повысить достоверность измерительной информации в области низких частот, не увеличивая временных затрат.

4. Разработать структуру ИИиУС, позволяющую повысить эффективность проведения испытания 100 и получить результирующую АЧХ, наиболее полно соответствующую свойствам объекта исследования.

5. Довести теоретические положения до практической реализации и их внедрения, а также провести экспериментальные исследования ИИиУС для определения динамических характеристик конструктивных элементов ЭС.

Методы исследования. В настоящей работе использовались методы системного анализа, теории автоматического управления, математического моделирования, теории волновых процессов и планирования эксперимента.

Научная новизна и теоретическая значимость работы.

1. Предложена методика проведения испытаний для определения динамических характеристик конструктивных элементов ЭС, отличающаяся введением необходимого фазового сдвига в испытательный сигнал, бесконтактной индикацией резонансов, измерением виброскорости в фактических центрах пучностей собственных форм и построением адекватной свойствам объекта исследования АЧХ, что позволяет повысить соответствие испытательных режимов режимам эксплуатации.

2. Разработан алгоритм формирования испытательного сигнала, отличающийся переменной скоростью изменения частоты и регулированием постоянной времени ФНЧ измерителя, что позволяет повысить достоверность измерительной информации в области низких частот без значительного увеличения времени проведения испытаний.

3. Разработана усовершенствованная структура ИИиУС для определения динамических характеристик конструктивных элементов ЭС, отличающаяся введением датчика тока в многоканальную вибрационную установку для формирования ИЧХ объекта исследования, резистивной оптопары в

активном сглаживающем фильтре для регулирования постоянной времени, что позволяет повысить эффективность проведения испытаний.

Практическая значимость работы. Разработанные в диссертации теоретические положения и методики легли в основу разработанной ИИиУС, позволившей повысить эффективность проведения стендовых испытаний ЭС, о чем имеются акты внедрения в учебный процесс кафедры «КиПРА» ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет» и научно-производственную деятельность «ОАО НПП «Рубин».

На защиту выносятся:

1. Методика проведения испытаний для определения динамических характеристик конструктивных элементов ЭС, позволяющая повысить соответствие испытательных режимов режимам эксплуатации.

2. Алгоритм формирования испытательного сигнала, позволяющий повысить достоверность измерительной информации в области низких частот без значительного увеличения времени проведения испытаний.

3. Усовершенствованная структурная схема ИИиУС для определения динамических характеристик конструктивных элементов ЭС, позволяющая повысить эффективность проведения испытаний.

4. Реализация ИИиУС для определения динамических характеристик конструктивных элементов ЭС, позволяющая получить результирующую АЧХ наиболее полно соответствующую свойствам объекта исследования, что обеспечивает повышение эффективности ИИиУС.

Реализация и внедрение результатов работы осуществлялись в виде применения ИИиУС для определения динамических характеристик конструктивных элементов ЭС в производственной деятельности ОАО «НПП «Рубин», в учебном процессе кафедры «Конструирование и производство радиоаппаратуры» ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет».

Личный вклад автора в проведенное исследование. Представленные на защиту результаты диссертации получены автором самостоятельно.

Результаты, опубликованные совместно с другими авторами, принадлежат соавторам в равных долях. Результаты других авторов, которые использованы при изложении, содержат ссылки на соответствующие источники.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международном симпозиуме «Надежность и качество» (г. Пенза 2011-2014гг.), Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы радиоэлектроники и телекоммуникаций» (г. Самара, 2012), международной научно-практической конференции «Инновации на основе информационных и коммуникационных технологий» (г. Сочи, 2013г.), международной научно-практической конференции «Инновационные информационные технологии» (г. Прага, 2013), Международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы образования и науки» (г.Тамбов, 2014), XII Всероссийском совещании по проблемам управления ВСПУ (г. Москва, 2014), VII Международной научно-практической конференции (Белгород, 2015).

Достоверность научных положений и выводов, содержащихся в работе, основывается на экспериментальном подтверждении эффективности предложенных теоретических положений, а также успешной апробации.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 30 печатных работах, из которых 25 статей, в том числе 6 статей - в рецензируемых журналах, входящих в перечень ВАК России, один патент на изобретение, один патент на промышленный образец, три свидетельства о регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка, двух приложений. Основная часть изложена на 120 страницах машинописного текста, содержит 61 рисунок, три таблицы. Список литературы состоит из 106 наименований.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕРИСТИК КОНСТРУКЦИИ

1.1 Анализ значения определения динамических характеристик конструкции в предварительных испытаниях

При разработке новых конструкций ЭС перед испытаниями на воздействие вибраций проводят испытания, для определения динамических характеристик конструкции. Их проводят с целью определить динамические свойства изделий и получить исходную информацию для выбора методов испытаний на вибропрочность, виброустойчивость, на воздействие акустического шума, для выбора длительности действия ударного ускорения при испытаниях на воздействие одиночных и многократных механических ударов, а также для динамических расчетов изделий [1-3]. Динамические характеристики изделий (в частности, значения критических частот, выявленных в процессе испытаний) приводят в стандартах и ТУ на изделия. Испытание 100 относится к определительным испытаниям. Их проводят, как правило, при предварительных или приемочных испытаниях, если иное не указано в стандартах или технических условиях на изделия [4].

Определительные испытания - испытания, целью которых является определение значений характеристик объекта с заданными точностью и достоверностью. В процессе этих испытаний изделий математически и (или) физически моделируют (имитируют) эксплуатационные условия функционирования ОИ, определяют количественные и качественные признаки, характеризующие те или иные его свойства. При компьютерной автоматизации определительных испытаний изделий результаты представляют либо в виде чисел - оценок характеристик свойств ОИ, полученных после компьютерной первичной обработки данных измерений контролируемых параметров, либо в виде зависимостей одних параметров от других, например АЧХ. Эти числа и зависимости являются количественными

показателями качества изделия, полученными при определительных испытаниях и указываемыми в технических условиях. Фрагмент цикла предварительных испытаний приведен на рисунке 1.1.

Если до начала испытаний на вибропрочность известны значения резонансных частот ОИ, проводят ускоренные испытания, что позволяет сократить время и объем испытаний без потери информации об ОИ. Сокращение времени вибрационных испытаний положительно сказывается на долговечности изделия [5]. Испытания изделий на вибропрочность и виброустойчивость проводят методами фиксированных частот, качающейся частоты, случайной широкополосной вибрации. Выбор метода испытания определяется количеством резонансных частот изделия и их значением: если резонансная частота изделия превышает верхнюю частоту рабочего диапазона частот более чем в 1,5 раза, испытание проводят на одной фиксированной частоте; если резонансные частоты не установлены или их не более трех, используют метод качающейся частоты; если ОИ имеет не менее четырех резонансных частот в рабочем диапазоне частот - метод случайной вибрации.

Таким образом, испытание 100 является начальным этапом испытаний на воздействие вибрации. Ошибочное определение динамических характеристик конструкции может привести к неправильному выбору методов и режимов дальнейших испытаний на вибропрочность, виброустойчивость и воздействие ударов. Стоимость обнаружения и устранения отказов ЭС возрастает в среднем в 10 раз при переходе от стендовых испытаний к натурным. В связи с этим, в настоящее время, исследования испытаний бортовых ЭС развиваются в направлении увеличения стендовых и сокращения натурных испытаний [6]. При несоответствии режимов эксплуатации ОИ и испытательных режимов при проведении стендовых испытаний отказ может возникнуть на последнем

Рисунок 1.1- Фрагмент структуры цикла предварительных испытаний

этапе натурных испытаний при проведении испытаний использования изделия по назначению (самая дорогостоящая часть испытаний) и весь цикл ПИ в части воздействия внешних механических факторов после доработки изделия необходимо будет повторить.

1.2 Анализ существующих средств воспроизведения вибрации

При испытаниях для определения динамических характеристик конструкции наибольшее распространение получили методы плавного изменения частоты и ступенчатого изменения частоты. Иногда в лабораторных условиях проводят испытания методом воздействия широкополосной случайной вибрации [7]. Все методы вибрационных испытаний характеризуются определенными значениями параметров, зависящими группы исполнения по ГОСТ РВ 20.39.304-98.

Для осуществления требуемого вибросилового воздействия используются вибрационные установки - сложные комплексы, включающие подсистемы задания, воспроизведения, управления и измерения, анализа и регистрации параметров вибрации. Основным звеном такой установки является вибровозбудитель - преобразователь электрических колебаний в механические, предназначенный для воспроизведения заданных колебаний. В зависимости от принципа действия вибровозбудителя в ИИиУС используют различные типы электромеханических преобразователей. Наиболее широкое распространение в практике виброиспытаний нашли электродинамические, электрогидравлические и механические вибровозбудители. Первые два типа вибровозбудителей применяют в вибрационных установках, реализующих все современные методы испытаний. В этом случае в качестве задающего устройства используют генераторы электрических сигналов. Электродинамические вибраторы позволяют создавать колебания более высокочастотные, чем электрогидравлические. Полностью механические вибраторы применяют в системах, предназначенных для испытания методом фиксированных частот.

Устройство классического вибростенда состоит из вибровозбудителя, генератора управляющих сигналов и усилителя мощности. В конструкцию вибровозбудителя входит как неподвижная часть - основание и магнитная системы, так и подвижная система, совершающая вибрационное движение. Устойчивое равновесие и ориентацию подвижной системы относительно основания обеспечивает система подвеса [8]. Объект испытания устанавливается и закрепляется для передачи ему вибрационного воздействия на конструктивной части подвижной системы, называемой вибростолом.

Для испытаний крупногабаритных изделий в широком диапазоне частот вибростолы имеют крупные и прочные монтажные поверхности с элементами крепления. Для испытаний изделий малых габаритов и массы на воздействие больших амплитуд ускорений в широком рабочем диапазоне частот применяют малогабаритные вибровозбудители.

При испытании допускаются любые способы крепления изделия, обеспечивающие передачу воздействия к исследуемой детали, но не искажающие (не изменяющие) её резонансные свойства. Изделия, имеющие собственные амортизаторы, испытывают без амортизаторов при жестком креплении [9].

На сегодняшний день электродинамические виброустановки являются

наиболее перспективными для динамических испытаний изделий РЭА,

благодаря целому ряду таких серьёзных достоинств, как: широкий частотный

диапазон и значительные показатели выталкивающей силы, возможность

плавного изменения частоты и амплитуды в процессе испытаний без какого-

либо усложнения конструкции, высокие износостойкость и надёжность,

возможность получения как гармонических, так и случайных колебаний.

Основным преимуществом электродинамической установки является

способность воспроизведения случайных вибраций в широком диапазоне

частот [10]. Виброгенератор работает по следующему принципу: движение

генерируется током, проходящим через катушку, расположенную в

15

магнитном поле. Сила, затраченная на ускорение движущегося элемента пропорциональна току возбуждения и магнитному потоку. Таким образом, контролируя ток, мы можем контролировать уровень вибрации виброгенератора.

В небольших виброгенераторах магнитное поле продуцируется постоянным магнитом, тогда как для виброгенераторов больших размеров необходимы электромагниты (рис. 1.2). Возможный уровень ускорения определяется максимальным током и нагрузкой. Однако в области низких частот уровень ускорения будет ниже из-за ограничения на смещение движущегося элемента. Верхнюю границу частоты определяет резонанс движущегося элемента

Г

Использование виброгенератора предполагает постоянный уровень вибрации на столе. Кривая частотной характеристики не плоская, она содержит резонансы; другие резонансы возникнут, когда на вибростенде будет установлен тестируемый объект. При работе во всем диапазоне частот коэффициент усиления будет изменяться в соответствии с изменением частоты [11].

В режиме усиления с регулированием выходного тока частотная характеристика виброгенератора состоит из трех областей, разных по своей

природе. За первые две области отвечает пружинно-массовая система из подвижного элемента и его подвески с резонансной частотой, как правило, 20 Гц. В третьей области (для больших виброгенераторов это более 3 кГц), возникают осевые резонансы подвижного элемента, определяющие верхнюю границу рабочей частоты виброгенератора.

В режиме усиления с регулированием выходного напряжения график характеристики виброгенератора имеет те же три области, но нижний резонанс существенно заглушается, это позволяет осуществлять более простую регулировку уровня. Зачастую, предпочтительным является второй режим, который достигается с помощью усилителя с низким сопротивлением. Но иногда, более удобно управление током, например, если виброгенератор используется как силовой генератор, или если требуется управление без обратной связи с использованием средней области частотного диапазона виброгенератора. Для этого требуется выход с высоким сопротивлением, поэтому усилители часто оснащаются выходами с выбором сопротивления.

На рисунках 1.3 и 1.4 показаны современные вибростенды ведущих мировых производителей виброиспытательного оборудования.

Рисунок 1.3 - Вибростенд компании TIRA (Германия)

Рисунок 1.4 - Вибростенд компании УЛэго^оп (Россия)

Анализ существующих систем воспроизведения вибрационного испытательного сигнала отечественного и зарубежного производства позволил сделать следующий вывод - вибростенды осуществляют передачу вибросилового воздействия от вибростола к ОИ, поэтому движение всех точек крепления конструкции ЭС осуществляется по одному и тому же закону, с одинаковой амплитудой и фазой [12].

1.3 Анализ существующих систем управления виброиспытательными установками

В настоящее время существует три типа систем управления вибрационными установками - интегрированные системы управления, мобильные системы управления и стационарные системы управления [13].

1.3.1 Интегрированные системы управления

Мобильные вибростенды с интегрированными системами управления

[14], с питанием, от встроенных аккумуляторов предназначены для

калибровки акселерометров, датчиков виброскорости, бесконтактных

вихретоковых датчиков и целых измерительных каналов стационарных

систем. Широкий диапазон генерируемых частот и амплитуд, удобное

18

крепление датчиков, низкий вес и габариты делают их незаменимым средством для проверки стационарных и переносных средств измерений.

Примером интегрированной системы управления может служить вибростенд Н1-803, внешний вид которого представлен на рисунке 1.5.

Рисунок 1.5- Интегрированная система управления переносным вибростендом "HI-803" компании "Rockwell Automation" (США)

Генератор вибрации используется для передачи вибросилового воздействия на калибруемый датчик. Частота и амплитуда вибрации выбирается пользователем и отображается на цифровом дисплее. Управление работой обеспечивается и контролируется с помощью микрокомпьютера. Для измерений сигнала, гарантирующего высокую точность отображаемой частоты и амплитуды, используется эталонный акселерометр.

Интегрированная система управления обеспечивает необходимую обработку сигнала. Измеренный выходной сигнал испытуемого датчика сравнивается с показаниями встроенного эталонного акселерометра. Чувствительность вычисляется автоматически. Полученное значение чувствительности может быть использовано для сравнения с техническими

данными производителя данного датчика и затем распечатано на встроенном принтере.

Особенности интегрированной системы управления вибростендом Н1 803 следующие:

- Амплитуда вибрации может быть выражена и отображена в единицах ускорения, виброскорости или перемещения. Единицы измерения могут быть выбраны в метрической или английской системе.

- Частота вибрации отображается в герцах (Гц). Диапазоны выбираются пользователем в пределах 3-100 Гц, 100-1000 Гц, и 1000-10.000 Гц с помощью выбора на передней панели 100, 1К и 10К соответственно.

- В режиме вычисления чувствительности, когда испытуемый датчик это акселерометр, на дисплее отображается фаза тестируемого датчика относительно встроенного эталонного акселерометра.

- Используется специальный алгоритм для автоматической корректировки измерений и вычислений для компенсации веса тестируемого датчика.

Справочные экраны доступны оператору во время работы. Параметры тестирования, результаты тестирования и другие результаты испытаний могут быть сохранены в энергонезависимой памяти для вывода на принтер в будущем.

Интегрированная система управления работает со встроенным термопринтером, который используется для создания печатных копий данных, сохраненных в памяти. Встроенные часы отображают время/дату, которые автоматически ставят отметку времени при создании печатных копий.

Прибор автоматически выключится при минимально допустимом напряжении, чтобы аккумуляторы не подвергались полной разрядке, которая существенно уменьшает срок их эксплуатации.

Если амплитуда и/или частота при тестировании находятся вне допустимых диапазонов, оператор оповещается об этой ситуации миганием индикаторов.

Для предотвращения повреждений вибростенда, калибровочный вибростенд автоматически выключается, когда значение перемещения выходит за максимально допустимые пределы (примерно 0.317 см пик-пик) [15].

1.3.2 Мобильные системы управления

Назначение мобильных систем управления - задание и измерение параметров вибрации при работе в составе испытательных вибрационных установок. Примером мобильной системы управления вибрационными испытаниями может служить отечественная система ВС-301 «Зарница» (рис. 1.6).

Рисунок 1.6 - Мобильная система управления ВС-301 "Зарница" компании "Вибротрон" (Россия)

Проводимые испытания: синусоидальная вибрация, классический удар, различные виды наложений, запись и воспроизведение полевых испытаний, аттестация вибростендов.

Основными особенностями мобильной системы управления вибрационными испытаниями ВС-301 «Зарница» являются:

- 4 входа, 2 выхода в одном конструктиве;

- цифровые входы-выходы;

- жидкокристаллический монитор;

- возможность автономной работы для испытаний серийной продукции;

- возможность объединения до 4-х корпусов, 16 входных каналов, 8 выходных каналов;

- возможность управлять 4-я стендами одновременно.

Основные параметры:

- Динамический диапазон: 120 дБ;

- Частотный диапазон: 0.1 Гц - 20 ООО Гц;

- Выходное напряжение: ± 10В;

- АЦП-ЦАП: 24 разряда.

Мобильная система управления вибрационными испытаниями ВС-301 «Зарница» нашла широкое применение при проведении испытаний изделий на вибрационные воздействия в сферах обороны, безопасности и промышленности.

1.3.3 Стационарные системы управления

Стационарные системы управления вибрационными испытаниями [16] при управлении отдельным вибростендом поддерживают от 40 до 1024 входных каналов. Также подобные системы могут управлять несколькими вибростендами (от 2 до 16) по одной оси или нескольким осям одновременно.

Британская система «SignalStarMatrix» (рисунок 1.7) является высокоэффективной системой управления вибрацией, подходящей как для работы на большом отдельном вибростенде, так и на нескольких вибростендах одновременно.

Система управления «SignalStarMatrix» строится на базе модульной аппаратуры ABACUS, обладающей архитектурой с мощной распределённой цифровой обработкой сигналов, оптимизированной для управления вибростендом в закрытом контуре с высокой точностью и в широком динамическом диапазоне.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Голушко, Дмитрий Александрович, 2015 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Талицкий E.H. Защита электронных средств от механических воздействий. Теоретические основы: Учеб. пособие / Владимир.: Владим. гос. ун-т., 2001.-256 с.

2. Юрков Н.К., Жаднов В.В. Особенности конструирования бортовой космической аппаратуры. Учебное пособие. Пенза: ПТУ, 2012. - 112 с.

3. Остроменский П. И. Вибрационные испытания радиоаппаратуры и приборов. Новосибирск: Изд-во Новосиб. ун-та, 1992. — 173с.

4. Steinberg D.S. Vibrations analysis for electronic equipment. - New York, 1973.-456 p.

5. Александровская Л. H., Круглов В. И., Кузнецов А. Г., Кузнецов

B.А, Кутин А. А., Шолом А. М. Теоритические основы испытаний и экспериментальная отработка сложных технических систем. М.: Логос, 2003 -735с.

6. Вибрации в технике: Справочник: В 6 т. М.: Машиностроение, 1978 - 1981.

7. ГОСТ 30630.1.1-99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Определение динамических характеристик конструкции. Минск, 2001.- 20с.

8. ГОСТ 23752.1-92 Платы печатные. Методы испытаний. Введ. 199301-01, —М., 1993. -57с.

9. Голушко Д.А. Методика исследования радиоэлектронных средств опытно-теоретическим методом на ранних этапах проектирования / A.B. Лысенко, A.B. Затылкин, Д.А. Голушко // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королева (национального исследовательского университета) № 7 (38). 2012. -

C. 91-96.

10. Колесников А.Е. Шум и вибрация: Учебник. - Д.: Судостроение, 1988.-248 с.

11. Маквецов E.H., Тартаковский A.M. Механические воздействия и защита радиоэлектронной аппаратуры: Учеб. для вузов. - М.: Радио и связь, 1993. - 200 с.

12. Голушко, Д.А Анализ современного виброиспытательного оборудования для исследования динамических характеристик конструктивных элементов РЭС / Голушко Д.А. // Цифровые модели в проектировании и производстве РЭС: межвуз. сб. науч. тр. /под ред. проф. Н. К. Юркова. - Пенза: Изд-во ПГУ, 2012. - Вып. 17. - С. 89-94.

13. Барашков, В.А. Механические воздействия и защита электронных средств: учеб. пособие / A.A. Левецкий. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2002. - 122с.

14. Лысенко A.B. Влияние способов крепления, площади и толщины платы на ее собственные частоты / A.B. Лысенко // Молодежь. Наука. Инновации: Труды VI международной научно-практической конференции. -Пенза: Изд-во ПФ ФГБОУ ВПО «РГУИТП», 2013.- С. 192-194.

15. ГОСТ 26568-85 Вибрация. Методы и средства защиты. Классификация.

16. Голушко, Д. А. Моделирование влияния внешних механических воздействий на АЧХ бортовых РЭС / Голушко Д.А., Юрков Н.К., Долотин А.И. // Инновации на основе информационных и коммуникационных технологий. Москва, 2013. Т. 1. С. 392-394.

17. ГОСТ 30630.1.8-2002. Испытания на воздействие вибрации с воспроизведением заданной акселерограммы процесса. М.: Стандартинформ. 2002

18. Голушко, Д. А. Исследование влияния деформационной составляющей внешнего вибрационного воздействия на надежность радиоэлектронных средств/А. В. Затылкин, Д. А. Голушко, Д. А. Рындин//Надежность и качество: тр. Междунар. симп.: в 2 т./под ред. Н. К.

Юркова. -Пенза: Изд-во ПГУ, 2013. -Т. 2. -С. 42-43.

110

19. ГОСТ 24346-80. Вибрация. Термины и определения. М. 1980.

20. Голушко, Д. А. Внешние механические воздействия как источник возникновения дефектов/А. В. Затылкин, В. С. Юдин, Д. А. Голушко // Испытания-2011: сб. материалов науч.-техн. конф. в рамках Всерос. науч. школы «Методики, техника и аппаратура внешних испытаний»/под ред. проф. Т. И. Мурашкиной. -Пенза:Изд-во ПГУ, 2011. -С. 30-31.

21. ГОСТ 30630.0.0-99. Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования. - Минск. 1999.

22. ГОСТ 24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы величин. М.

1980.

23. Затылкин, A.B. Управление исследованиями моделей радиотехнических устройств на этапе проектирования / А. В. Затылкин, А. Г. Леонов, Н. К. Юрков // Прикаспийский журнал: управление и высокие технологии: научно-технический журнал - Астрахань: Издательский дом «Астраханский университет», 2012. -№ 1(17).-С. 138-142.

24. Лысенко A.B. Способ снижения величины вибрационных нагрузок в несущих конструкциях ЭС и методика его реализующая / A.B. Лысенко // Надежность и качество сложных систем.2013. № 4. - С. 41—44.

25. А. Дж. Пейтон, В. Волш // Аналоговая электроника на операционных усилителях - М.:БИНОМ, 1994-352с.

26. Лысенко A.B. Методика формирования фазового рассогласования внешнего вибрационного воздействия в активных системах амортизации электронных средств / A.B. Лысенко // Надежность и качество - 2014 : Статьи Международного симпозиума: в 2 т. под ред. Н. К. Юркова. — Пенза : Изд-во Пенз. ГУ, 2014. - 1 том. - С. 365-367.

27. Сергиенко А.Б. Цифровая обработка сигналов: учеб. пособие. - 3-е изд. СПб.: БХВ-Петербург, 2011. - 768 с.

28. Бабаков И. М. Теория колебаний: Учебное пособие. 4-е издание. // М.: Дрофа, 2004.-591с.

29. Затылкин, A.B. Алгоритм проведения проектных исследований радиотехнических устройств опытно-теоретическим методом / A.B. Затылкин, И.И. Кочегаров, Н.К. Юрков // Надежность и качество: тр. Междунар. симп. Том 1 / под ред. Н. К. Юркова. - Пенза : Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2012. - С. 365-366.

30. Шлыков Г.П. Теория измерений: уравнения, модели, оценивание точности / Г.П. Шлыков. - Пенза: Изд-во Пенз. Гос. ун-та, 2008. - 100 с.

31. Голушко, Д.А. Моделирование влияния внешнего вибрационного воздействия на бортовую РЭА / Голушко Д.А., Таньков Г.В., Юрков Н.К. // Актуальные вопросы образования и науки: сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции. - Тамбов: Изд-во ТРОО «Бизнес-Наука-Общество», 2014. - Часть 11. - С. 67-70.

32. Затылкин, A.B. Исследование моделей радиотехнических устройств на ранних стадиях проектирования / Затылкин A.B. // Сб. статей Междунар. НТК «Современные информационные технологии - 2011». Вып. 11, Пенза, изд-во ПГТА, 2011, с. 113-118.

33. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Россстандарт) [Электронный ресурс] Каталог стандартов. Режим доступа: http://www.gost.ru/vvps/portal/pages.CatalogOfStandarts.

34. Голушко, Д. А. Исследование динамических характеристик стержневых элементов конструкций РЭС волновым методом / ЗатылкинА.В., Голушко Д.А., Рындин Д.А. // Инновационные информационные технологии. 2013. Т. 3. № 2. С. 129-135.

35. Иориш Ю.И. Виброметрия. Измерение вибрации и ударов. Общая теория, методы и приборы. Издание 2-е, переработанное и дополненное - М.: Машиностроение, 1972. -772с.

36. Парахуда Р.Н. Информационно-измерительные системы: письменные лекции / Р.Н.Парахуда, Б.Я. Литвинов // - СПб.: СЗТУ, 200274 с.

37. РМГ 29-99 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения. ИПК Изд-во стандартов, 2000.

38. Черногоров Е.П. Теоритическая механика. Малые колебания механических систем. Курс лекций. //Челябинск, 2011. - 31с.

39. Котюк А.Ф. Датчики в современных измерениях. // М.: Радио и связь, 2006 - 95с.

40. Голушко, Д. А. Методика работы с программным обеспечением по расчету динамических параметров систем амортизации бортовой радиоаппаратуры / Голушко Д.А., Ольхов Д. В. //Современные информационные технологии. 2014. № 19 (19). С. 100-103.

41. Басов, К. А. ANS YS справочник пользователя. М.: ДМК пресс, 2005.-640с.

42. Голушко, Д. А. Методика проведения испытания электронных средств на стойкость к внешним вибрационным воздействиям с учетом их конструктивных особенностей / Голушко, Д. А. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2014. Т. 1. С. 373-376.

43. ЛысенкоА.В. Оценка степени влияния внешних механических воздействий на динамические параметры РЭА при вхождении в резонанс / A.B. Лысенко // Актуальные вопросы образования и науки: сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции 30 декабря 2013 г.: в 14 частях. / Часть 11 ; М-во обр. и науки РФ. Тамбов: изд-во ТРОО «Бизнес-Наука-Общество», 2014. С. 100-104.

44. Голушко,Д. А. Способ имитационного моделирования вибровоздействий на самолетную РЭА /Голушко Д.А., Таньков Г.В., Юрков Н.К.//Современные наукоемкие технологии. 2014. № 5-1. С. 26-28.

45. Исмагилов Ф. Р. Электромагнитные процессы в электромеханических демпфирующих элементах / Ф.Р. Исмагилов, P.P. Саттаров // Электричество : Теоретический и научно-практический журнал. -2008.

46. Голушко Д. А. Автоматизированная многоканальная виброиспытательная установка / А.В.Затылкин, A.B. Лысенко, Д.А.Голушко, Д.А.Рындин, Н.К.Юрков, // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс (Спецвыуск): Периодическое научное издание - Пенза: Изд-во Пенз. гос. технол. акад., 2012. - С. 63-66.

47. Затылкин A.B. Система обработки экспериментальной информации в проектных исследованиях радиотехнических устройств / Д.В. Ольхов, А.В.Затылкин, Н.К. Юрков // Известия ЮФУ. Технические науки. - 2012. № 5. - С. 94-99.

48. Глудкин О.П. Методы и устройства испытания РЭС и ЭВС. - М.: Высш. школа. 2001. - 335 с.

49. Испытания радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование/ под ред. А.И.Коробова М.: Радио и связь, 2002. - 272 с

50. Млицкий В.Д., Беглария В.Х., Дубицкий Л.Г. Испытание аппаратуры и средства измерений на воздействие внешних факторов. М.: Машиностроение, 2003. - 567 с.

51. Голушко, Д.А. Исследование частотного спектра механических колебаний сложных технических систем эксплуатируемых подвижных объектов / Голушко Д.А. // «Надежность и качество сложных систем» 2014. С.83-88.

52. Затылкин, A.B. Автоматизированный стенд исследования процедуры формирования тестового воздействия при проведении диагностики логических схем электронных устройств / A.B. Затылкин, Баннов В.Я. Сапрова Е.В.// Надежность и качество: тр. Междунар. симп. Том 1 / под ред. Н. К. Юркова. - Пенза : Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2011. - С. 32-34.

53. Федоров В., Сергеев Н., Кондрашин А. Контроль и испытания в проектировании и производстве радиоэлектронных средств - Техносфера, 2005.-504с.

54. Затылкин A.B. Моделирование изгибных колебаний в стержневых конструкциях РЭС / A.B. Затылкин, Г.В. Таньков // Надежность и качество: Труды международного симпозиума. Пенза: ПГУ, 2006. - С. 320-323.

55. Голушко, Д. А. Вибровозбудитель сейсмического типа для проведения испытаний РЭС на стойкость к внешним вибрационным воздействиям //Голушко Д.А., Долотин А.И., Ястребова H.A.// Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2013. Т. 2. С. 38-41.

56. ГОСТ 30630.1.2-99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие вибрации.

57. Пульт управления электропитанием: Патент на промышленный образец / Вяль A.A., Гранин В.В., Голущко Д.А., Пайгин В.П. // Патент на промышленный образец № 85800, заявка № 2012501216 от 19.04.2012.

58. Металышков A.M. Информационные технологии в научно-технических расчётах : учеб. Пособие / A.M. Метальников. - Пенза : Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. - 68 с.

59. Никитин В.А. Методы и средства измерений, испытаний и контроля: Учебное пособие - 2 издание. / Никитин В.А., Бойко C.B. // Оренбург ГОУ ОГУ, 2004 - 462с.

60. Нефедьев А.И. Электроника и микропроцессорная техника : учебное пособие / А.И. Нефедьев // Пенз. гос ун-т. - Пенза :Информ. - изд. центр ПГУ, 2007. - 107 с.

61. Рындин, Д.А. Некоторые аспекты применения волоконно-оптических датчиков при проведении виброиспытаний РЭС / Д.А. Рындин, A.B. Затылкин, Н.К. Юрков // Инновации на основе информационных и коммуникационных технологий : материалы международной науч.-практ. конф. / под ред. С. У. Увайсова. - М.: Изд-во МИЭМ, 2012. - С. 253-255.

62. Джексон Р.Г. Новейшие датчики. // М.: Техносфера, 2007 -384с.

63. Серегин, М.Ю. Организация и технология испытаний, ч. 1. Методы и приборы испытаний Текст.: монография / М.Ю. Серегин. Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2006. - 84 с.

64. Кутровский, П.В. О расчете собственной частоты колебаний прямоугольных ячеек электронной аппаратуры с точечным креплением / П.В. Кутровский, E.H. Талицкий // Проектирование и технология электронных средств. Владимир, 2006. - №4. - 6-9с.

65. Маквецов E.H. Модели из кубиков - М.: Сов. Радио, 1978. - 192с.

66. Голушко, Д.А. Методика исследования динамических характеристик технических систем на основе рассогласования фаз внешнего вибрационного воздействия. / Голушко Д.А., Затылкин A.B., Юрков Н.К.// «Надежность и качество сложных систем» 2014. С.88-93.

67. Шлыков Г.П. Оценка статистических погрешностей цифровых средств измерений / Г.П. Шлыков. - Пенза: Изд-во Пензенского политехнического института, 1978. - 64 с.

68. Шляндин В.М. Цифровые измерительные преобразователи и приборы. М.: «Высшая школа», 1973. - 280 с.

69. Юрков Н. К. Технология радиоэлектронных средств: учебник/Н.К. Юрков. -Пенза: Изд-во ПензГУ, 2012. - 640 с.

70. Основы метрологии, стандартизации измерения: учебное пособие / Н.К. Юрков, И.В.Романчев, В.Я.Баннов, К.Е.Братцев // Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. - 180 с.

71. Рындин Д.А. Система генерации тестового сигнала для исследования динамических характеристик несущих конструкций блоков РЭС / Рындин Д.А, Таньков Г.В., Затылкин A.B.// Цифровые модели в проектировании и производстве РЭС : межвуз. сб. науч. тр. / под ред. Н. К. Юркова. - Пенза : Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2012. - Вып. 17. - С 95-101.

72. Груничев A.C. Испытания радиоэлектронной аппаратуры на надежность. //М.: книга по требованию, 2012. - 271с.

73. Испытания радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование / Под ред. А. И. Коробова. М.: Радио и связь, 1987. С. 272.

74. Кофанов Ю. Н. Теоретические основы конструирования, технологии и надежности радиоэлектронных средств: Учебник для вузов. - М. : Радио и связь, 2001. 359 с.

75. ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля надежности и планы контрольных испытаний на надежность.Анализ измерительной информации об установившихся вибрациях / Н.К. Юрков, А.В.Блинов // Измерительная техника, М.: 2000, № 8. - С. 22-23

76. Бородин, С. М. Обеспечение надежности при проектировании РЭС: учебное пособие / С. М. Бородин. - Ульяновск : УлГТУ, 2010. - 106 с. Особенности управления сложными системами на основе концептуальных моделей / Н.К. Юрков. // Измерительная техника. 2004, № 4 - С. 14-16.

77. Моделирование вибрационных воздействий на печатных платах / Н.К. Юрков, И.И.Кочегаров // Методы и системы обработки информации: Сб. науч. статей в 2-х частях. Часть 2. Под ред. С.С. Садыкова, Д.Е. Андриянова -М.: Горячая линия - Телеком, 2004. - С. 149-155.

78. Совершенствование интерфейса пользователя при моделировании динамики пластинчатых конструкций / Н.К. Юрков, Л.А.Тюрина И.И.Кочегаров, Г.В.Таньков // Межвуз. сб. Цифровые модели в проектировании и производстве РЭС. /Под ред. Н.К.Юркова - Вып. 12. Пенза, изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. - С. 85-92.

79. Сравнительный анализ точностных и динамических характеристик двух систем для преобразования пассивных электрических величин в активную величину / Н.К. Юрков, Е.Н.Кузнецов, Н.Е. Кузнецов // Измерительная техника, М.: ФГУП стандартинформ, 2007, № 2. - С. 54-57

80. Методика поиска ненадежного элемента в РЭА специального

назначения / Н.К. Юрков, A.B. Затылкин, Д.А. Голушко // Вопросы

радиоэлектроники. Серия Общетехническая (ОТ), 2011, выпуск 2. -С. 123-128

117

81. Совершенствование структуры современного информационно-измерительного комплекса / Н.К. Юрков, Н.В. Горячев // Молодежь. Наука. Инновации: Труды VI международной научно-практической интернет-конференции (Пенза, 1-15 ноября 2012 г.). - С. 433-436

82. Golushko, D.A. Modeling the introduction of mechanical influences in the design of radio-clectronic facilitics / Zatylkin A.V., Tankov G.V., Golusho D.A. // Innovativc Information Technologies: Materials of the international scientific -practical conférence. Part 2. - M.: 2014. p. 512-514.

83. Основы метрологии, стандартизации измерения (учебное пособие) / Н.К. Юрков, И.В.Романчев, В.Я.Баннов, К.Е.Братцев // Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. - 180 с.

84. Технология радиоэлектронных средств. Учебник / / Н.К. Юрков. // Пенза: Изд-во ПГУ, 2012, - 640 с.

85. ГОСТ PB 20.39.304 - 98 Комплексная система общих технических требований. Аппаратура, приборы, устройства и оборудование военного назначения. Требования стойкости к внешним воздействующим факторам. // М.: Госстандарт России, 1999 - 55с.

86. Иориш Ю.И. Виброметрия. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1963. - 756 с.

87. Иориш Ю.И. Измерение вибрации. Общая теория, методы и приборы / Ю.И. Иориш. - М. :Машгиз, 1956. - 403 с.

88. Ватутин М.А. Метод снижения погрешности квантования в датчиках первичной информации, работающих в автоколебательном режиме. / Ватутин М.А., Кузмичев Ю.А., Балуев С.Ю., Ключников А.И., Буянкин М.П.// Телекоммуникации и транспорт. М. 2013 - 89с.

89. Шарапов В.М. Пьезоэлектрические датчики. / Шарапов В.М., Мусиенко М.П., Шарапова Е.В. // М.:Техносфера, 2006 - 632с.

90. Тумковский С.Р. Виброакустический контроль бортовой космической аппаратуры / С.Р. Тумковский, С.У. Увайсов, И.А. Иванов, Р.И.

Увайсов // Мир измерений, 2007. № 12. - С. 4-7.

118

91. Увайсов С.У. Вибродиагностика приборов с использованием встроенных средств возбуждения колебаний / С.У. Увайсов, Р.И. Увайсов // Сборник статей III Международной научно-практической конференции «Инноваионные технологии, научно-технической политики и деловое сотрудничество». Тольятти : Фонд «Развитие через оразование», 2010. -С. 132-136.

92. Увайсов С.У. Моделирование механических характеристик конструкции бортовой аппаратуры / С.У. Увайсов, С.М. Лышов, И.А. Иванов // Надежность и качество - 2013: труды международного симпозиума Т. 2. Пенза : Издательство ПГУ, 2013. - С. 379-386.

93. Патент на изобретение №2489696. Способ определения собственных частот и обобщенных масс колеблющихся конструкций. /Бетковский Ю.Я., Чупин И.П., 2013.

94. Патент на изобретение № 2292026. Способ определения динамических характеристик механической системы. / Клещев Д.Б., Ремезов Г.Б. 2007.

95. Патент на изобретение № 2397466. Способ определения фактических динамических характеристик конструкций РЭА с использованием неразрушающего контроля. /Бекишев А.Т., Сухов В.В., 2010.

96. Увайсов С.У., Кофанов Ю.Н., Манохин А.И. Моделирование тепловых и механических процессов при проектировании, испытаниях и контроле качества РЭС с помощью системы АСОНИКА - ТМ / Под общ.ред.: Ю.Н. Кофанов. М.: МИЭМ, 1999.

97. Патент на изобретение № 2367965. Способ измерения резонансной частоты и устройство для его реализации. / Фатеев В.Я. 2009.

98. Патент на изобретение № 2499239. Способ экспериментального определения частот собственных колебаний и обобщенной массы испытываемого объекта. / Бетковский Ю.Я., Вершинин Г.А., Чупин И.П., 2013.

99. Фишер-Криппс A.C. Интерфейсы измерительных сисием. Справочное руководство: - М.: Издательский дом «Технологии», 2006. -336с.

100. Патент на изобретение № 2159949. Система управления многоканальным вибростендом. / Кусков А.В, Прокопенко Ю.Д., 2000.

101. Голушко, Д. А. Интерфейс взаимодействия многоканального виброиспытательного оборудования с программной средой управления исследованиями / Юрков Н.К., Затылкин A.B., Голушко Д.А. // XII Всероссийское совещание по проблемам управления ВСПУ-2014 Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова РАН. 2014. С. 7203-7208.

102. Программа моделирования динамических процессов в упругих стержневых элементах конструкций электронных средств, в условиях внешних вибрационных воздействий «VibroScanv.1.0»: Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ № 2013610536; заявка № 2012660061 от 21.11.2012; зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ: 9.01.2013 // Затылкин A.B., Рындин Д.А., Лысенко A.B., Голушко Д.А., Юрков Н.К.

103. Полупроводниковые оптоэлектронные приборы. Справочник./ В.И.Иванов, А.И.Аксенов, А.М.Юшин - 2е изд. // М: Энергоатомиздат. 1988. -448с.

104. Программный модуль обработки измерительной информации, полученной с датчиков виброскорости индукционного типа / Затылкин A.B., Рындин Д.А., Голушко Д.А., Лысенко A.B., Юрков Н.К // Свидетельство № 2014663051, заявка № 2014661075 от 30.10.2014г

105. Патент на изобретение № 2536325. Способ определения спектральных колебательных характеристик конструктивных элементов РЭС и установка для его реализации: Патент на изобретение / Голушко Д.А., Затылкин A.B., Лысенко Н.К., Таньков Г.В., Юрков Н.К. // заявка №2012130735 от 05.02.2013.

106. Программный модуль формирования управляющего сигнала для вибростенда четырехканального / Голушко Д.А., Затылкин A.B., Юрков Н.К. //

Свидетельство № 2015610303 , заявка № 2014619037 от 08.09.2014г.

120