Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе сырья различного типа для легких бетонов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Максаков, Алексей Викторович

• Максаков, Алексей Викторович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Максаков, Алексей Викторович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Перспективы развития производства стеновых строительных материалов

1.2. Современные теплоизоляционные строительные материалы и требования к ним

1.3. Виды природного кремнеземного сырья, запасы и области его использования при производстве строительных материалов

1.4. Силикаты щелочных металлов и их применение

1.5. Выводы 42

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Методы исследований сырьевых и синтезированных материалов

2.1.1. Методы оценки фазового состава сырьевых и синтезированных материалов

2.1.2. Определение физико-механических характеристик бетона

2.2. Применяемые материалы

2.2.1. Сырье для получения гранулированного заполнителя

2.2.2. Компоненты для получения бетона

2.3. Технология лабораторного синтеза гранулированного заполнителя

2.4. Выводы

3. ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СОСТАВА ГНЗ НА ОСНОВЕ СЫРЬЯ РАЗЛИЧНЫХ ГЕНЕТИЧЕСКИХ ТИПОВ

3.1. Анализ активности сырьевых компонентов в щелочной среде

3.2. Разработка экспресс-метода определения активности кремнеземного сырья как компонента ГНЗ

3.2.1. Экспресс-метод определения активности кремнеземного сырья как компонента ГНЗ

3.2.2. Определение активности сырья различных типов

3.3. Подбор состава оболочки ГНЗ

3.4. Выводы

4. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ В СИСТЕМЕ «ЦЕМЕНТ-ГНЗ-МЕЛКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ»

4.1. Влияние характеристик ГНЗ на степень пропитки мелкозернистого бетона

4.2. Особенности структурообразования цементных систем в присутствии полисиликатов натрия

4.3. Микроструктурные особенности цементного камня с использованием ГНЗ

4.4.Выводы 106 5. ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫЕ БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ГНЗ

5.1. Расчет состава бетона с использованием ГНЗ

5.2. Технико-эксплуатационные свойства легкого бетона в зависимости от состава ГНЗ

5.3. Особенности технологии производства мелкоштучных стеновых изделий на основе бетона с применение ГНЗ

5.3.1 Номенклатура выпускаемых изделий

5.3.2. Технология получения гранулированного заполнителя

5.3.3. Производство мелкоштучных стеновых изделий из конструкционно-теплоизоляционного бетона

5.4. Расчет стеновой конструкции с учетом эксплуатационных характеристик разработанного бетона

5.5. Технико-экономическое обоснование и апробация результатов исследований

5.5.1 Технико-экономическое обоснование

5.5.2 Расчет капитальных вложений

5.5.3 Расчет производственной программы

5.5.4 Затраты на производство и себестоимость продукции

5.5.5 Технико-экономические показатели проекта

5.5.6. Апробация результатов исследований в промышленных условиях и учебном процессе

5.6. Выводы 156 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 158 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 161 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе сырья различного типа для легких бетонов»

Повышение энергоэффективности строительства подразумевает минимизацию энергозатрат при производстве и использовании строительных материалов. В связи с этим легкий конструкционный и конструкционно-теплоизоляционный бетон, характеризующийся высокими показателями сопротивления теплопередаче, востребован на всей территории РФ. Важным компонентом такого бетона является легкий заполнитель, свойства которого во многом определяют конечные свойства композита. Расширение сырьевой базы для производства легких заполнителей, исключение высокотемпературных этапов их производства, обеспечение высоких показателей качества конечного продукта являются перспективными направлениями развития промышленности строительных материалов. В настоящее время активно ведутся исследовательские работы по повышению эффективности традиционных и созданию новых видов легких заполнителей для бетона.

В связи с этим актуальной является разработка легких заполнителей для получения бетонов с улучшенными теплофизическими характеристиками и пониженным водопоглощением, не требующих высоких энергозатрат при производстве.

Ранее была доказана принципиальная возможность получения гранулированного наноструктурирующего заполнителя (ГНЗ) пролонгированного действия на основе кремнеземного сырья без высокотемпературной обработки как самого заполнителя, так и бетона на его основе. Однако остается открытым вопрос расширения спектра сырья и разработки критериев его рационального выбора для получения ГНЗ, который будет обладать наибольшей активностью, а образующиеся полисиликаты обеспечат формирование рациональной структуры композита в целом.

Актуальность. Увеличение сроков службы стеновых материалов и снижение энерго- и материалоемкости их производства является актуальным направлением повышения эффективности строительства. Одним из вариантов решения данных проблем является разработка и применение легкого бетона с высокими прочностными характеристиками при рациональных показателях теплопроводности и водопроницаемости.

Физико-механические свойства легкого бетона зависят от таких свойств заполнителей, как плотность, прочность, гранулометрический состав и степень адгезии к вяжущему. При рациональном подборе состава легкого бетона и достаточно прочном заполнителе наиболее слабым участком композита является контактная зона.

В связи с этим перспективным направлением является использование заполнителей, полученных на основе сырья различного генетического типа, способного к модифицированию контактной зоны «цементная матрица - заполнитель», что позволит увеличить ее прочность и водостойкость, а также снизить теплопроводность композита в целом.

Работа выполнялась при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации: государственный контракт 14.740.11.0012, соглашение 14.В37.21.1218, государственное задание 3.4601.2011, программа стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова; РФФИ, грант № 12-08-87603.

Цель работы. Разработка гранулированного наноструктурирующего заполнителя (ГНЗ) пролонгированного действия на основе сырья различного типа для легкого бетона.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- разработка экспресс-метода определения активности кремнеземных компонентов как сырья для получения ГНЗ;

- разработка составов и изучение свойств ГНЗ на основе кремнеземного сырья различного генетического типа;

- проектирование составов и изучение свойств легкого бетона на основе ГНЗ;

- подготовка нормативных документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований. Промышленная апробация.

Научная новизна. Предложен принцип проектирования состава гранулированного наноструктурирующего заполнителя для легкого бетона с учетом активности кремнеземного сырья различного генетического типа. В качестве кремнеземного компонента ГНЗ для бетона, твердеющего при ТВО, рациональным является использование аморфизованного вещества преимущественно кристобалит-тридимитового состава. В качестве интегральной характеристики оценки свойств кремнеземного сырья (КС), с учетом установленной корреляции между показателем силикатного модуля и изменением активности кремнеземного компонента, предлагается использовать коэффициент активности, рассчитываемый по результатам испытаний, проводимых согласно предложенного экспресс-метода. Установлен характер влияния количества гидроксида щелочного металла в составе ядра ГНЗ и времени ТВО на объем синтезируемых растворимых полисиликатов с учетом активности кремнеземного компонента. Достаточными условиями являются температурная обработка при 85 °С в течение 1,5-2 ч. Показано, что рациональным является такое соотношение между кремнеземным компонентом и щелочью в составе ядра, при котором достигается максимальное значение силикатного модуля с нижней границей равной 1,5, а также максимальное значение коэффициента изменения активности. КС как компонент ГНЗ ранжировано по величине коэффициента активности на: высокоактивное 51-100 %, активное 21-50 %, малоактивное 5-20 %.

Предложен механизм формирования контактной зоны ГНЗ с цементно-песчаной матрицей бетона, заключающийся в комплексе процессов: гидратация, щелочное растворение кремнезема, полимеризация и поликонденсация новообразованных полисиликатов. Первым этапом является частичная гидратация минералов портландцемента, образующих жесткий каркас между мелким заполнителем и неактивированным ГНЗ. В условиях тепловлажност-ной обработки (ТВО), на втором этапе, наряду с гидратацией, происходит активация содержимого ядра ГНЗ, заключающаяся в выщелачивании аморфного кремнезема и формировании растворов полисиликатов, с последующей их миграцией через оболочку ГНЗ в толщу бетона. Эпикристаллизационное модифицирование цементного камня ГНЗ пролонгированного действия приводит: к инкапсуляции минеральных частиц цементного камня и мелкого заполнителя гидрофобизирующим слоем функциональных эпигенетических 2Б-наносистем натросилита, обеспечивающей возникновение новых, в частности, гидрофобных свойств материала; монолитизации структуры мелкозернистого бетона при перколяции растворенного вещества, что ведет к снижению микропористости цементно-песчаной матрицы, и как следствие, к увеличению прочности и водостойкости мелкозернистого бетона в целом.

Экспериментально обоснована возможность использования портландцемента с добавкой шлака (ЦЕМ 11/А-Ш 32,5Б) в качестве оболочки ГНЗ. При формировании оболочки заполнителя в процессе грануляции силикат натрия в присутствии шлака, являющегося отвердителем, образует нерастворимые соединения, способствующие: пролонгации действия ГНЗ и увеличению адгезии ГНЗ к матрице.

Практическое значение работы. Разработан экспресс-метод определения активности кремнеземных компонентов как сырья для получения ГНЗ.

Расширен спектр и проведено ранжирование различных видов минерального сырья по степени эффективности его использования в качестве функционального компонента ГНЗ.

Разработаны составы и технология получения ГНЗ пролонгированного действия с плотностью 720-960 кг/м3 и прочностью при сжатии в цилиндре 0,32-0,98 МПа.

Предложены составы легкого бетона с применением ГНЗ из сырья различных генетических типов с плотностью 1549-1569 кг/м3, прочностью 11,35-11,79 МПа, теплопроводностью 0,31-0,42 Вт/(м-К). Установлены зависимости основных физико-механических характеристик бетона от состава и количества ГНЗ.

Предложена технология производства изделий из легкого бетона на основе ГНЗ.

Внедрение результатов исследований. Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятии ООО «Экспериментальный цех «Экостройматериалы» Белгородской области.

Для внедрения результатов научно-исследовательской работы при производстве легкого бетона на основе ГНЗ пролонгированного действия разработаны следующие нормативные документы:

- технологический регламент по изготовлению гранулированного на-ноструктурирующего заполнителя на основе опоки Алексеевского месторождения;

- стандарт организации СТО 02066339-004-2011 «Заполнитель гранулированный наноструктурирующий на основе кремнеземных компонентов»;

- стандарт организации СТО 02066339-025-2011 «Бетон легкий на основе гранулированного наноструктурирующего заполнителя»;

- технологический регламент на производство мелкоштучных изделий на основе легкого бетона с применением ГНЗ.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке: инженеров по специальностям 270106, бакалавров по направлению 270800.62 «Строительство» профиля «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», магистров по специальности 270108.68 «Технология строительных материалов, изделий и конструкций» профиля «Наносистемы в строительном материаловедении», что отражено в рабочих программах.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены: на XVII Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (Москва, 2009); У-У1 Академических чтениях РААСН «Наносистемы в строительном материаловедении» (Белгород, 2010, 2011); Всероссийских молодежных инновационных конвентах (Москва, 2010, 2011); международном семинаре-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (Москва, Экспоцентр, 2010, 2011); Х1У-ХУ Московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед» (Москва, 2011, 2012); творческом конкурсе Всероссийской Интернет-олимпиады по нано-технологиям «Нанотехнологии прорыв в будущее» (Москва, 2010, 2012); Всероссийском молодежном образовательном форуме «Селигер 2010»; X Всероссийской выставке научно-технического творчества молодежи (Москва, 2010).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 16 научных публикациях, в том числе в трех статьях в центральных рецензируемых изданиях,.рекомендованных ВАК РФ. На состав и технологию гранулированного заполнителя получены: патент 1Ш 2433975, приоритет от 17.05.10; свидетельство о регистрации ноу-хау № 20110016; подано две заявки на патент № 2012134721 (055540) и № 2012134722 (055542) приоритет от 15.08.2012.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 191 страницах машинописного текста, включающего 49 таблиц, 47 рисунков, списка литературы из 150 наименований, 10 приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Максаков, Алексей Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен принцип проектирования состава гранулированного нано-структурирующего заполнителя для легкого бетона с учетом активности кремнеземного сырья различного генетического типа. В качестве кремнеземного компонента гранулированного наноструктурирующего заполнителя для бетона, твердеющего при ТВО, рациональным является использование амор-физованного вещества преимущественно кристобалит-тридимитового состава. В качестве интегральной характеристики оценки свойств кремнеземного сырья (КС), с учетом установленной корреляции между показателем силикатного модуля и изменением активности кремнеземного компонента, предлагается использовать коэффициент активности, рассчитываемый по результатам испытаний, проводимых согласно предложенному экспресс-методу. Установлен характер влияния количества гидроксида щелочного металла в составе ядра ГНЗ и времени ТВО на объем синтезируемых растворимых полисиликатов с учетом активности кремнеземного компонента. Достаточными условиями являются температурная обработка при 85 °С в течение 1,5-2 ч. Показано, что рациональным является такое соотношение между кремнеземным компонентом и щелочью в составе ядра, при котором достигается максимальное значение силикатного модуля с нижней границей, равной 1, а также максимальное значение коэффициента изменения активности. КС как компонент ГНЗ ранжировано по величине коэффициента активности: на высокоактивное 51-100 %, активное 21-50 %, малоактивное 5-20 %.

2. Предложен механизм формирования контактной зоны ГНЗ с цемент-но-песчаной матрицей бетона, заключающийся в комплексе процессов: гидратация, щелочное растворение кремнезема, полимеризация и поликонденсация новообразованных полисиликатов. Первым этапом является частичная гидратация минералов портландцемента, образующих жесткий каркас между мелким заполнителем и неактивированным ГНЗ. В условиях ТВО, на втором этапе, наряду с гидратацией происходит активация содержимого ядра ГНЗ, заключающаяся в выщелачивании аморфного кремнезема и формировании растворов полисиликатов, с последующей их миграцией через оболочку ГНЗ в толщу бетона. Эпикристаллизационное модифицирование цементного камня ГНЗ пролонгированного действия приводит: к инкапсуляции минеральных частиц цементного камня и мелкого заполнителя гидрофобизирующим слоем функциональных эпигенетических 2Б-наносистем натросилита, обеспечивающей возникновение новых, в частности, гидрофобных свойств материала; монолитизации структуры мелкозернистого бетона при перколяции растворенного вещества, что ведет к снижению микропористости цементной матрицы, и как следствие, увеличению прочности и водостойкости мелкозернистого бетона в целом.

3. Экспериментально обоснована возможность использования портландцемента с добавкой шлака (ЦЕМ 11/А-Ш 32,5Б) в качестве оболочки ГНЗ. При формировании оболочки заполнителя в процессе грануляции, силикат натрия в присутствии шлака, являющегося отвердителем, образует нерастворимые соединения, способствующие пролонгации действия ГНЗ и увеличению адгезии ГНЗ к матрице.

4. Разработан экспресс-метод определения активности кремнеземных компонентов как сырья для получения ГНЗ. Расширен спектр и проведено ранжирование различных видов минерального сырья по степени эффективности его использования в качестве функционального компонента ГНЗ.

5. Разработаны составы и технология получения ГНЗ пролонгированнол го действия с плотностью 720-960 кг/м и прочностью на сжатие в цилиндре 0,32-0,98 МПа.

6. Предложен состав легкого бетона с применением ГНЗ из сырья различных генетических типов с плотностью 1689-1709 кг/м , прочностью 11,35-11,79 МПа, теплопроводностью 0,31-0,37 Вт/(м-К). Установлены зависимости основных физико-механических характеристик бетона от состава и количества ГНЗ. Предложена технология производства изделий из легкого бетона на основе ГНЗ.

7. Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы для производства гранулированных нанострукту-рирующих заполнителей для легкого бетона разработаны следующие нормативные документы: рекомендации по применению гранулированного наност-руктурирующего заполнителя в технологии легких бетонов; стандарт организации СТО 02066339-004-2011 «Заполнитель гранулированный нанострук-турирующий на основе кремнеземных компонентов»; стандарт организации СТО 02066339-025-2011 «Бетон легкий на основе гранулированного наност-руктурирующего заполнителя»; технологический регламент на производство мелкоштучных изделий на основе легкого бетона с применением ГНЗ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Максаков, Алексей Викторович, 2012 год

1. Микульский, В.Г. Строительные материалы / В.Г. Микульский и др. -М.: АСВ, 2004.-536 с.

2. Сулименко, Л.М. Общая технология силикатов / Сулименко JIM. М.: ИНФРА-М, 2004. - 335 с.

3. Недосеко, ИВ. Применение конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона в несущих и ограждающих конструкциях зданий жилищно-гражданского назначения / И.В. Недосеко, Ф.И. Ишматов, P.P. Алиев // Строительные материалы. 2011. - №7. - с. 14 -17.

4. Дмитриев, А.Н. Управление энергосберегающими инновациями в строительстве зданий. М.: АСВ, 2000. - 320 с.

5. Баженов, Ю.М. Новому веку новые бетоны / Ю.М. Баженов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2000. - № 2. - С. 10-11.

6. Юдин, И.В. Инновационные технологии в индустриальном домостроении с использованием конструкционных легких бетонов / И.В. Юдин, В.Н. Ярмаковский // Строительные материалы, 2010. № 1.-С. 15-17.

7. Российский статистический ежегодник. 2011: Стат.сб. / Росстат. Р76 М., 2011.-795 с.

8. Важнова, О. Обзор рынка производителей стеновых материалов / О. Важнова, Е. Важнова // СТРОЙЭКСПЕРТ. 2007. - № 5. - С. 25-29.

9. Галкин, С.Л. Перспективы применения автоклавного ячеистого бетона в современном жилищно -гражданском строительстве / C.JI. Галкин // Жилищное строительство. 2010. - № 8. - С. 20-23.

10. Житомирская, Е. Кризис осложнил развитие рынка многоэтажного домостроения / Е. Житомирская // Технологии бетонов. 2009. - №7/8.-С. 12-15.

11. Иванов, И. А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях / И.А. Иванов. М.: Стройиздат, 1974. - 287 с.

12. Ицкович, С.М. Технология заполнителей бетона / С.М. Ицкович, Ю.М. Баженов. М.: Высшая школа, 1989. - 310 с.

13. Денисова, Ю. В. Оценка стабильности качества камней бетонных стеновых / Ю. В. Денисова, М. М. Косухин, Е. С. Черноситова // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. 2010. - N 2. - С. 62-65.

14. Денисова, Ю.В. К вопросу о контроле прочности камней бетонных стеновых / Ю.В. Денисова, М.М. Косухин, Е.С. Черноситова, E.H. Авилова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2010. - № 1. -С. 81-83.

15. Нелюбова, В.В. Прессованные силикатные автоклавные материалы с использованием наноструктурированного модификатора: дис. . канд. техн. наук / Нелюбова Виктория Викторовна. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010.-174 с.

16. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. М.: Изд-во АСВ, 2002. - 500 с.

17. Ширина, Н.В. Эффективные строительные смеси для теплоизоляционных работ: монография / Н.В. Ширина, Л.Х. Загороднюк. Белгород: Изд-во БГТУ, 2010.- 184 с.

18. Корякова, М.А. Пути снижения толщины трехслойных ограждающих конструкций без потери теплофизических свойств / М.А. Корякова // Строительные материалы. 2003. - №10. - С. 47-49.

19. Михайлова, И. А. Строительные и отделочные материалы на современном рынке / И.А. Михайлова. М.: Изд-во Эксмо, 2006. - 304 с.

20. Попов, JI.H. Строительные материалы, изделия и конструкции: Учебное пособие / Л.Н. Попов М.: ОАО «ЦПП», 2011. - 467 с.

21. Кудяков, А.И Технологические особенности производства зернистых теплоизоляционных материалов на основе модифицированной жидкостекольной композиции / А.И. Кудяков, М.Ю. Иванов // Вестник ТГАСУ. 2008. - №2. - С. 162-169.

22. Давидюк, A.A. Анализ результатов обследования многослойных наружных стен многоэтажных каркасных зданий / A.A. Давидюк // Жилищное строительство. 2010. - №6. - С. 21-26.

23. ГОСТ 10832-91. Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия. Взамен ГОСТ 10832-83; введ. 01.01.1992. -М.: Изд-во стандартов, 1992. - 4 с.

24. ГОСТ 22263-76. Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия. Введ. 01.01.1978. - М. : Изд-во стандартов, 1978,-7 с.

25. ГОСТ 5578-94. Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Введ. 01.01.1996. - М.: Изд-во стандартов, 1996, - 10 с.

26. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. Введ. 01.01.1988. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 5 с.

27. ГОСТ 25592-91. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. Взамен ГОСТ 25592-91; введ. 01.01.1974. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 5 с.

28. ГОСТ 9757-90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия. Взамен ГОСТ 9757-83, ГОСТ 9759-83, ГОСТ9760-86, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83; введ. 01.01.1991. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 10 с.

29. Бакунов, B.C. Многофункциональный керамический строительный материал керпен / B.C. Бакунов, В.А. Кочетков, A.B. Надденный, Б.С. Черепанов, Шелков Е.М. // Строительные материалы. - 2004. - № 11.-С. 10-11.

30. Коротаев, С. А. Получение легких бетонов на поризованном стеклообразном связующем / С.А. Коротаев, В.Т. Ерофеев // Вестник Мордовского университета. 2008. № 4. С. 54 -59.

31. Кудяков, А.И. Зернистый теплоизоляционный материал на основе модифицированного жидкого стекла из микрокремнезема / А.И. Кудяков, Т.Н. Радина, М.Ю. Иванов // Строительные материалы. -2004.-№ 11.-С. 12-13.

32. Мизюряев, CA. Расширение номенклатуры искусственных пористых заполнителей // С.А. Мизюряев, А.Ю. Жигулина, А.Н. Мамонов, Н.В. Иванова // Строительные материалы. 2004. - №7. - С. 12-13.

33. Дистанов, У.Г. Природные адсорбенты России: ресурсы, стратегия развития и использования / У.Г. Дистанов, Т.П. Конюхова // Разведка и охрана недр. 2005. - № 8. - С. 28-35.

34. Дистанов, У.Г. Кремнистые породы (диатомиты, опоки, трепелы) верхнего мела и палеогена Урало-Поволжья / У.Г. Дистанов, В.А. Копейкин, Т.А. Кузнецова, В.Н. Незимов // Тр. Казан, геол. ин-та. -1969.-Вып. 23.-331 с.

35. Наседкин, В.В. Перлиты нетрадиционные виды нерудного минерального сырья / В.В. Наседкин. - М.: Недра, 1990. - С. 73-89.

36. Материалы сайта rccgroup.ru. Режим доступа: http://rccgroup.ru (04.06.2012).

37. Материалы сайта www.diatomite.am. Режим доступа: http://www.diatomite.am (04.06.2012)

38. Taliaferro, N. L. Some properties of opal / N.L. Taliaferro. Amer. J. Sci. -1935.-vol. 30.-№ 179.

39. Теодорович, Г.И. О классификации кремнисто-карбонатно-глинистых пород / Г.И. Теодорович. Разведка и охрана недр. - 1958. - № 6. - с. 7-12.

40. Рожкова, Е.В. Современные кремниевые отложения / Е.В. Рожкова, Ю. К. Горецкий // Диатомиты и трепелы. Д.: Госгеолиздат, 1945. -Т. 1. - Вып. 177.-С. 10-22.

41. Швецов, M. С. Петрография осадочных пород / М.С. Шевцов. JÏ.: Недра, 1977.-479 с.

42. Cayeux, L. Les roches sedimentares de France / L. Cayeux // Roches siliceuses. Paris, 1929.

43. Ehrenberg, С. G. Mikrogeologische Studien fiber das kleinste Leben der Meeres Tiefgriinde aller Zonen und dessen geologischen Einfluss / C. G. Ehrenberg // K. Akad. Wiss. Berlin. Ab - handl., 1873.

44. Бушинский, Г.И. Кремнистые породы / Г.И. Бушинский // Справочное руководство по петрографии осадочных пород. М.: Госгеолтехиздат, 1958.-Т. 2.-С. 255-258.

45. Радкевич, ГЛ. О меловых отложениях Подольской губернии / Г.А. Радкевич // Зап. Киевск. об-ва естествоиспытателей, 1891. Т. 11. -Вып. 2. - 33 с.

46. Васильев, В. С. О минералогической природе аутогенного кремнезема в осадочных породах мезозоя и палеогена Нижнего Поволжья / B.C. Васильев // Вопросы минералогии осадочных образцов, кн. 3-4. -Львов, 1956.

47. Забелин, В.А. Изучение кристаллической структуры кремнезема опалов и опалсодержащих пород / В.А. Забелин // Зап. всесоюз. минерал, об-ва. 1962. - 2 серия. - Вып. 3. - Ч. 91. - С. 343-350.

48. Вильяме, X. Петрография. Введение в изучение горных пород в шлифах / X. Вильяме, Ф. Дж. Тернер, Ч. М. Гильберт. М.: изд-во иностр. лит., 1957. -425 с.

49. Бушинский, Г.И. Гидравлическая активность и рентгенометрическая характеристика опалового вещества трепелов и диатомитов / Г.И. Бушинский, В.А. Франк-Каменецкий // Докл. АН СССР. 1954. -№ 4. -Т. 96.

50. Дистанов, У.Г. Кремнистые породы (диатомиты, опоки, трепелы) верхнего мела и палеогена Урало-Поволжья / У.Г. Дистанов, В.А. Копейкин, Т.А. Кузнецова, В.Н. Незимов // тр. Казанск. геол. ин-та. -Казань: Каз. геол. ин-т, 1970. Вып. 23.-331 с.

51. Казаринов, В.П. Наши разногласия (ответ на статью H. М. Страхова) /

52. В.П. Казаринов // Литология и полезные ископаемые. 1965. - № 5. -с. 87-96.

53. Фролов, В.Т. Литология. Кн.1: учебное пособие / В.Т. Фролов. М.: Изд-во МГУ, 1992. - 336 с.

54. Айлер, Р. Химия кремнезема: пер. с англ. / Р. Айлер. М.: Мир, 1982. -Ч. 1.-416 е.; Ч. 2.-712 с.

55. Vail, J.G. Soluble silicates (ASC Monograph series) / J.G. Vail. Reinhold New York, 1952. - Vol. 1.-357 p.; Vol. 2. - 669 p.

56. Корнеев, В.И. Жидкое и растворимое стекло / В.И. Корнеев, В.В. Данилов СПб.: Стройиздат, 1996. - 216 с.

57. Lauriente, D.H. СЕН marketing research report. Silicates and silicas / D. H. Lauriente, Y. Sakuma. SRI International, 2002. - 151 p.

58. Брыков, А. С. Силикатные и кремнеземсодержащие растворы и их применение / А.С. Брыков // Техника и технология силикатов. 2008.- № 4. С. 16-19.

59. Рабухин, А.И. Изучение фазовых равновесий в силикатных системах / А.И. Рабухин, В.Г. Савельев. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2001. -32с.

60. Gaboriaud, F. Si-29 NMR and Small -Angle X -ray scattering studies of the effect of alkaline ions (Li+, Na+ and K+) in silico-alkaline sols / F. Gaboriaud, A. Nonat, D. Chaumont // J. Phys. Chem. B. 1999. - Vol. 103,№12.-P. 2091 -2099.

61. Osswald, J. FTIR spectroscopic study on liquid silica solutions and nanoscale particle size determination / J. Osswald, K.T. Fehr // J. Mat. Sci.- 2006. Vol. 41, № 5. - pp. 1335 -1339.

62. Halasz, I. Vibrational spectra and dissociation of aqueous Na2Si03 solutions /1. Halasz, M. Agarwal, R. Li et al. // Catalysis Letters 2007.- Vol. 117/ № 1-2. - pp. 34 -42.

63. Bass Y.L. Anion distribution in sodium silicate solution / Y.L. Bass, G.L. Turner// J. Phys. Chem. B. 1997. - Vol. 101. -№50. -P. 10638 -10644.

64. Лесовик, B.C. Геоника. Предмет и задачи / B.C. Лесовик. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2012. 213 с.

65. Шабанова Н. А., Труханова Н. В. Процесс перехода золя в гель и ксерогель в коллоидном кремнеземе / Н.А. Шабанова, Н.В. Труханова // Коллоид. Журн. 1989. - Т. 51 - №6. - С. 1157-1163.

66. Контрович, С.И. О срастании частиц в золях кремнезема / С.И. Контрович, Я.И. Панкин, В.В. Алешинский и др. // Коллоид. Журн. -1980. Т 42 - №4. - С. 639-643.

67. Михайлов, К.В. Полимербетоны и конструкции на их основе / К.В. Михайлов, В.В. Патуроев, Р. Крайс. М.: Стройиздат, 1989. - 304 с.

68. Тарасова, А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе / А.П. Тарасова. М.: Стройиздат, 1982. - 130 с.

69. Михайлов, К.В. Полимербетоны и конструкции на их основе / К.В. Михайлов, В.В. Патуроев, Р. Крайс. М.: Стройиздат, 1989. - 304 с.

70. А.С. 435204 СССР, Силикатополимербетонная композиция / Нянюшкин Ю.И. Опубл. 05.07.74. Бюл. № 25.

71. Кандырин, Л.Б. Исследование свойств отвержденных композиций на основе смесей фурановых и эпоксидных смол / Л.Б. Кандырин, Б.Е. Усольцев, B.C. Кожевников и др. // Пластические массы. 2000. - № 6.-С. 211-217.

72. Alekxander, G.B. The polymerization of monosilicic acid / G.B. Alekxander // J. Ame: Chem. Soc. 1954. - V. 76. - № 8. - pp. 2094 - 2096.

73. Wijinen, P.W. Diffusion and reaction limited aggregation of aqueous silicate solutions / P.W. Wijinen, T.P. Beelen, C.P. Rumments et al. // J. Non - Cryst. Solids. - 1991. -V. 136. - pp. 119-125.

74. Kerch, H.M. Imaging of Fine porosity in colloidal silica: potassium silicate gel by defocus contrast microscopy / H.M. Kerch, F. Cosandey, R.A. Gerhard // J. Non-Cryst. Solids. 1991. -V. 136. - pp. 119-125.

75. Merril, R.C. Gelation of sodium silicate; effect of sulfuric acid,hydrochloric acid, ammonium sulfate, ad sodium aluminate / R.C. Merril, R.W. Spenser // J. Phys. Chem. 1950. - V. 53. - №6. - pp. 806-812.

76. Тарасова, ИД. Низкотемпературный синтез жидкого стекла и получение теплоизоляционных материалов на его основе: дис. . канд. техн. наук / Тарасова Ирина Даниловна. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005.- 167 с.

77. Тарасова, А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М.: Стройиздат, 1982. - 134 с.

78. Тотурбиева, УД. Эффективные керамзитобетонные стеновые блоки на кремнисто-силикат-натриевой вяжущей композиции: дис. . канд. техн. наук / Тотурбиева Умуль Джакаевна Махачкала, 1993. - 193 с.

79. Красовский, КН. ИК спектры и структура тонких слоев силикатов щелочных металлов / К.Н. Красовский // Лакокрасочные материалы и их применение. 1989. - № 6. - С.81-85.

80. Тотурбиев, БД. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций / Б.Д. Тотурбиев. М.: Стройиздат, 1988. - 206 с.

81. Некрасов, К.Д. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях / К.Д. Некрасов, М.Г. Масленникова. М.: Стройиздат, 1982. - 152 с.

82. А.с. 1432033 СССР МПК4 С04В28/34. Способ получения отвердителя жидкого стекла / Стрельчонок B.C., Старовойтов Н.П.; заявитель Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова №4085956, заявл. 04.07.1986.; опубл. 23.10.1988. - 3 с.

83. Rietveld, Н.М. Line profiles of neutron powder diffraction peaks for structure refinement. / H.M. Rietveld // Acta Crystallographica A. - 1967. -№22.-pp. 151-152.

84. Rietveld, H.M. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures./ H.M. Rietveld // Journal of Applied Crystallography. 1968 -№2.-pp. 67-70.

85. Le Bail, A. Advances in microstructure analysis by the Rietveld method / A. Le Bail II SIXTH INTERNATIONAL SCHOOL AND WORKSHOP OF CRYSTALLOGRAPHY. Structural Characterization: Amorphous and

86. Nano-Crystalline Materials 22-27 January 2000, Ismailia, Egypt.

87. Бабушкина, М.И. Жидкое стекло в строительстве / М.И. Бабушкина. -Кишинев.: Изд. Картя Молдовеняскэ, 1971. 223 с.

88. Свергунова, Н.А. Зернистый теплоизоляционный материал на основе высокомодульной жидкостекольной композиции из микрокремнезема: дис. . канд. техн. наук / Свергунова Наталья Александровна Томск: Томский политехнический университет, 2007. - 189 с.

89. ГОСТ 9758-86 (2007) Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. Введ. 01.09.2004. - М.: Изд-во стандартов, 2004. - 43 с.

90. ГОСТ 10181-2000. Смеси бетонные. Методы испытаний. Введ. 01.07.2001. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 17 с.

91. ГОСТ 10180-90(2003). Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. Введ. 01.01.1991. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - 34 с.

92. ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Методы определения плотности. -Введ. 01.01.1980. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 3 с.

93. ГОСТ 310.3-76 (2003). Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. -Введ. 01.01.1978. М.: Изд-во стандартов, 2003. - 7 с.

94. ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме. Введ. 01.04.2000. - М.: Изд-во стандартов, 2000. - 12 с.

95. ГОСТ 12730.3-78 (2002) Бетоны. Методы определения водопоглощения. Введ. 01.01.1980. - М.: Изд-во стандартов, 2002. -3 с.

96. ГОСТ 25881-83. Бетоны химически стойкие. Методы испытаний. -Введ. 01.07.1984. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 5 с.

97. ГОСТ 4214-78 Реактивы. Кислота кремниевая водная. Технические условия. Введ. 01.01.1980. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 6 с.

98. Ганеев, ИТ. Физико-химическая модель переноса минеральноговещества гидротермальными растворами / И.Г. Танеев // Изв. АН СССР. Серия геологическая. 1984. - № 6. - С.66-80.

99. ГОСТ 9179-77 (1989). Известь строительная. Технические условия. -Введ. 01.01.1979. -М.: Изд-во стандартов, 1989. -9 с.

100. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия. Введ. 01.09.2004. - М.: Изд-во стандартов, 2004. - 19 с.

101. ГОСТ 2263-79 (2001). Натр едкий технический. Технические условия. -Введ. 01.01.1981. -М.: Изд-во стандартов, 2001. 19 с.

102. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия. -Введ. 01.07.1995. -М.: Изд-во стандартов, 1995. 7 с.

103. ГОСТ 23732-85 (1993). Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Введ. 1980-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1993. - 5 с.

104. Строкова, В.В. Конструкционные легкие бетоны на основе активных гранулированных заполнителей / В.В. Строкова, В.И. Мосьпан, JI.H. Соловьева, А.П. Гринев // Строительные материалы. 2009. - № 1 - С. 23-26.

105. Соловьева, JI.H. Конструкционно^геплоизоляционные бетоны на основе гранулированного наноструктурирующего заполнителя: дис. . канд. техн. наук / Соловьева Лариса Николаевна. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010. - 208 с.

106. Григорьев, H.H. Растворимое стекло: получение, свойства и применение / Н.П. Григорьев, М.А. Матвеев. М.: Гос. изд-во лит-ры по строит, материалам, 1956. -443 с.

107. Субботина, М.И. Кислотоупорные бетоны и растворы / М.И. Субботина, О.С. Курицина. -М.: Стройиздат, 1967 535 с.

108. Брыков, A.C. Вяжущие свойства и полимерный состав силикатных растворов / A.C. Брыков, Е.Ю. Аленушина // Цемент и егоприменение. сентябрь-октябрь 2007. - С. 68-72.

109. Бочарников, A.C. Технологические факторы, влияющие на микро- и макроструктуру пескобетонной матрицы и прочностные свойства сталефибробетона / А. С. Бочарников, А. Д. Корнеев // Технологии бетонов. 2005. - №3. - С. 62-63.

110. Гладков, Д.И. Физико-химические основы прочности бетона: Учеб. Пособие / Д.И. Гладков. М.: Изд-во АСВ, 1998. - 136 с.

111. Черноусое, Р.Н. Моделирование усадки шлакобетонных дорожных / Р.Н. Черноусов, H.H. Черноусов, А.Д.Корнеев, A.A. Кораблин // Транспортное строительство. 2010. -№ 1. - С. 9-11.

112. Тимашев, В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов / В.В. Тимашев. М.: Наука, 1986. - 424 с.

113. Шейкин, А.Е. Структура и свойства цементных бетонов / А.Е. Шейкин, Ю.В. Чеховский, М.И. Бруссер. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с.

114. Геологический словарь: в 2-х томах / Под редакцией К. Н. Паффенгольца и др. М.: Недра, 1978.

115. Булыгина, Е.В. Наноразмерные структуры: классификация, формирование и исследование: Учебное пособие для вузов / Е.В. Булыгина, В.В. Макарчук, Ю.В.Панфилов, Д.Р. ОЯ, В.А. Шахнов. М: САЙНС-ПРЕСС, 2006. - 80 с.

116. Чеховский, Ю.В. Понижение проницаемости бетона / Ю.В. Чеховский. М.: Энергия, 1968.- 192 с.

117. You, K.S. Influence of Na2Si205 on the Hydration of Tetracalcium Aluminoferrite /K.S. You, H. Fujimori, K. Ioku, S. Goto // Mater Sei Res Int. 2002. - VOL.8. - №2. - pp. 60-63.

118. Лесовик, В. С.Технология бетона, строительных изделий и конструкций : лабораторный практикум: учеб. пособие / В. С. Лесовик, Л. А. Сулейманова, А. Г. Сулейманов . Белгород : Изд-во БГТУ, 2009. - 352 с.

119. Васильев, С.Г. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: Справ. Пособие / С.Г. Васильев, С.П. Онацкий, М.П. Элинзон и др.; под ред. Ю.П. Горлова. М.: Стройиздат, 1987. - 304 с.

120. СНиП 82-02-95. Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. -Введ. 01.12.1995. -М.: Госстрой России, 1995. 17 с.

121. Крикунова, А.А. О влиянии гранулометрического состава на кинетику твердения портландцементных систем / А.А. Крикунова, Ш.М. Рахимбаев, Н.В. Харьковская // Технологии бетонов. 2009. - № 2. -С. 54-55.

122. Гридчин, А.М. Строительное материаловедение. Бетоноведение: лабораторный практикум / А. М. Гридчин, М.М. Косухин, Р.В. Лесовик. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005. - 366 с.

123. ГОСТ 6133-99 (с попр. 2002). Камни бетонные стеновые. Технические условия. Введ. 01.01.2002. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 30 с.

124. Базилевич, С.В Работа тарельчатого гранулятора / С.В Базилевич.-"Сталь". 1960. -№ 8. - С. 683-685.

125. Вечерский, П.А. О работе адгезионных грануляторов сыпучих веществ /П.А. Вечерский. -"Пищевая технология". 1963. - № 4. - с. 108-115.

126. Батунер, Л. М. Математические методы в химической техник / М. Батунер, М. Е.Позин. Л.: Изд-во «Химия», 1971. - 824 с.

127. Королев, В.М. Вибрационные смесители для приготовления бетонных и растворных смесей / В.М. Королев, М.М. Ааракельянц. М.: Изд-во ЦНШТИма-шиностроения. -1961,-53с.

128. США, патент №3958764, В02С, 17/02. Устройство для грануляции. Опубл. 25.05.76, том 946, Ш 4.

129. Япония, заявка № 49-37189, В02С 2/16, Установка для смешения и гранулирования. Заявл. 13.09.69, опубл. 07.10.74.

130. Bruks, H.D. Kohle G.Machine a fabriquer les draades (Firma Walter Bruks Kupfer-Schmiede), Apparate-und Rohrleitungsbau.-Pr.Republique Fédérale d-Allemagne) E 2.003.045 (B)69 05455)-28 feyrier 1369.

131. Granulieren, Ilaschinen und Anlagen. Prospekt Eirich, 1972.

132. Витюгин, A.В. Исследование процесса гранулирования дисперсных материалов окатыванием в тарельчатых аппаратах: автореферат дис. . канд. техн. наук, Томск, ТПИ, 1979. -26 с.

133. СП 23-101-2004. Проектирование тепловой защиты здания.- Введ. 01.07.2001. М.: Госстрой России, 2001. - 89 с.

134. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.- Введ. 2003-10-26 М.: Госстрой России, 2004. 34 с.

135. СНиП 23-01-99 (2003). Строительная климатология.- Введ. 01.01.2000. М.: Госстрой России, 2000. - 79 с.