Формирование ультрамелкокристаллической структуры термическим воздействием на низкоуглеродистые мартенситные стали и магнитные материалы системы железо-хром-кобальт тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Ряпосов, Иван Владимирович

• Ряпосов, Иван Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ряпосов, Иван Владимирович

Введение

1 Структурные и технологические особенности получения нано и субмикронных материалов на основе железа термическим воздействием

1.1 Границы существования наноматериалов и технологии объемного наноструктурирования сплавов железа

1.2 Сопоставление сталей с традиционными типами структур и сталей с низкоуглеродистым мартенситом

1.3 Диспергирование структуры низкоуглеродистого мартенсита

1.4 Особенности структурообразования сплавов на основе системы железо-хром-кобальт

1.5 Постановка задачи

2 Материалы и методики исследований

2.1 Изготовление опытных образцов

2.2 Термическая обработка низкоуглеродистых мартенситных сталей (НМС)

2.3 Выявление структуры методом оптической микроскопии

2.4 Дифференциальная сканирующая калориметрия

2.5 Определение законов распределения элементов структуры

2.6 Рентгеноструктурный анализ

2.7 Выявление тонкой структуры и морфологии фаз методами электронной микроскопии

2.8 Магнитометрические исследования

2.9 Определение критических точек дилатометрическим методом

2.10 Испытания на одноосное растяжение

2.11 Измерения ударной вязкости и трещиностойкости

2.12 Измерения твердости

2.13 Определение пористости концентрационно-неоднородных материалов

2.14 Статистический микрорентгеноспектральный анализ

2.15 Определение магнитных характеристик порошковых концентрационно-неоднородных материалов

2.16 Определение характеристик работоспособности датчиков моментов

3 Зеренная и реечная структура НМС с нано и субмикронным размером характерных элементов

3.1 Определение критических температур НМС, склонных к структурной наследственности

3.2 Роль легировании и технологических параметров в формировании зеренной структуры НМС

3.3 Формирование зеренной и реечной структуры при многоцикловой термической обработке НМС

3.4 Строение мартенсита и механические свойства НМС 15Х2Г2НМФБ после многоцикловой термической обработки и высокотемпературного наноструктурирования

4 Консолидация и наноструктурирование концентрационно-неоднородных сплавов на основе системы Fe-Cr-Co

4.1 Особенности получения и гомогенизация концентрационно-неоднородных сплавов на основе системы Fe-Cr-Co

4.2 Наноструктурирование концентрационно-неоднородных сплавов на основе системы Fe-Cr-Co(Mo) на стадиях термомагнитной и изотермической обработок

4.3 Структура и работоспособность концентрационно-неоднородных наносплавов системы Fe-Cr-Co(Mo)

5 Практическая реализация исследований и проведение натурных испытаний деталей из низкоуглеродистой мартенситной стали с субмикронным и нанометрическим размером реек и наноструктурированных магнитных материалов на основе системы Fe-Cr-Co

5.1 Основные этапы производства и характеристики материалов винтовых забойных двигателей

5.2 Разработка технического задания на состав и режимы термической обработки заготовок деталей винтовых забойных двигателей из стали 15Х2Г2НМФБ

5.3 Результаты натурных испытаний деталей винтовых забойных двигателей из НМС 15Х2Г2НМФБ

5.4 Результаты натурных испытаний ответственных деталей приборов из концентрационно-неоднородных магнитных материалов на основе системы Fe-Cr-Co

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование ультрамелкокристаллической структуры термическим воздействием на низкоуглеродистые мартенситные стали и магнитные материалы системы железо-хром-кобальт»

В последние два десятилетия возрос интерес исследователей к ультрамелкокристаллическим материалам. К таким материалам принято относить нанокристаллические и субмикрокристаллические. Среди альфа-сплавов железа получение ультрамелкокристаллической структуры без высокоэнергетического воздействия возможно у сталей со структурой пакетного мартенсита и магнитных сплавов, рабочая структура которых формируется в результате спинодального распада.

Работа посвящена повышению комплекса механических и специальных свойств низкоуглеродистых мартенситных сталей (НМС) и концентрационно-неоднородных магнитных сплавов на основе системы железо-хром-кобальт (ХК) термическим воздействием.

Дальнейшее совершенствование работоспособности деталей связано с диспергированием структуры и получением нанометрического размера характерного элемента. В связи с этим актуальным является изучение зеренной и тонкой структуры, морфологии и состава фаз, распределения легирующих элементов, структурных составляющих и связь исследованных характеристик с функциональными свойствами альфа-сплавов железа.

К наносплавам относят НМС со структурой низкоуглеродистого мартенсита, если хотя бы один из размеров реек меньше 100 нм, и магнитные материалы системы ХК после окончательной термообработки, если структура состоит из двух альфа-фаз нанометрических размеров со слабо отличающимися параметрами решетки.

Научная проблема:

Формирование структуры сплавов железа с ОЦК кристаллической решеткой: низкоуглеродистых мартенситных сталей и концентрационно-неоднородных сплавов на основе системы железо-хром-кобальт с нанометрическим размером основных характерных элементов при отпуске, многоцикловой термической и термомагнитной обработках.

Особенностью НМС является образование в результате закалки пакетного мартенсита — основной структурной составляющей сталей данного класса, в то время как при закалке ХК для получения требуемых магнитных характеристик мартенситное превращение должно быть полностью исключено. НМС и ХК имеют структуру а-фазы, для установления закономерностей формирования которой при термическом воздействии требуются одинаковые методы исследований, в обоих случаях: для достижения высоких свойств размер характерного элемента структуры должен быть нанометрическим; получение такого размера возможно термической обработкой без применения высокоэнергетических воздействий; существуют достаточно узкие интервалы варьирования характерных элементов структуры, обеспечивающие сочетание высоких эксплуатационных характеристик.

Тематика диссертации согласуется с программой развития наноиндустрии в РФ до 2015 года (президентская инициатива «Стратегия развития наноиндустрии», № Пр-688 от 24 апреля 2007 г.), соответствует Приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники РФ и Перечню критических технологий РФ. Работа выполнена при поддержке «Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере», государственные контракты № 4293р/6718 и № 5736р/8277, грантов РФФИ 07-08-96007-рурала и 09-08-99001-рофи, Аналитической ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы» (раздел «Проведение фундаментальных исследований в области технических наук», № 2.1.2/1225).

Цель работы - изучение процессов структурообразования в а-сплавах на основе железа с нанометрическим размером характерного элемента при различных видах термического воздействия для повышения эксплуатационных характеристик гидравлических забойных двигателей и датчиков моментов.

Создание и исследование новых наноструктурированных мартенситных низкоуглеродистых сталей и магнитных материалов требует решения следующих задач:

1. Исследовать тонкую структуру и структурно-фазовые переходы при нагреве, многоцикловой термической обработке (МЦТО), высокотемпературной гомогенизации сплавов на основе железа с нанометрическим и субмикронным размером характерного элемента.

2. Исследовать превращения при термомагнитной обработке, охлаждении и отпуске, установить размеры и законы распределения элементов структуры, определяющих комплекс механических и магнитных свойств наноструктурированных материалов.

3. Разработка параметров термообработки для объемного наноструктурирования материалов конкретных изделий: гидравлических забойных двигателей и датчиков моментов.

Положения, выносимые на защиту:

1. Закономерность смещения начала мартенситного перехода в область повышенных температур по мере роста числа циклов нагрев-охлаждение НМС.

2. Законы распределения зерен аустенита по размерам при нагреве и существование особого вида структурной наследственности в НМС -наследование закона распределения зерен аустенита мартенситом.

3. Параметры МЦТО, позволяющие диспергировать зерна аустенита НМС до размера в несколько мкм и обеспечивающие нанометрическую и субмикронную ширину реек низкоуглеродистого мартенсита.

4. Составы, режимы обработок и параметры структуры концентрационно-неоднородных магнитных материалов на основе системы ХК, обеспечивающие сочетание высоких магнитных и механических характеристик сплавов.

Научная новизна:

1. Обнаружено образование двух морфологических типов мартенсита: реечного и глобулярного фрагментируемых при многоцикловой термической обработке (МЦТО) НМС. Реечный и глобулярный мартенсит обуславливают в целом характеристики прочности и вязкости. Лучшее сочетание характеристик механических свойств обеспечивает МЦТО с двукратным нагревом за каждый цикл до 950 °С и 850 °С и последующим низкотемпературным отпуском. Такая обработка обеспечивает у НМС 15Х2Г2НМФБ со структурной наследственностью фрагментированную глобулярно-реечную структуру со средней шириной реек 90 нм, наиболее i вероятный размер - 75 нм.

2. Выявлено, что с высокой вероятностью закон Луа и логнормальное распределение размеров зерен сохраняются в широких интервалах варьирования температуры нагрева НМС, несмотря на возрастание при увеличении температуры отличий среднего и наиболее вероятного размеров зерен. Закон распределения размера реек НМС наследует закон распределения зерен аустенита.

3. Обнаружено смещение локальных экстремумов на графиках кривых, полученных методом дифференциальной сканирующей калориметрии, в область повышенных температур и рост температуры начала мартенситного перехода при МЦТО НМС по мере увеличения числа циклов нагрев-охлаждение, что обусловлено повышением расслоений твердого раствора в процессе многоцикловой термической обработки.

4. Установлено, что по мере гомогенизации концентрационно-неоднородных сплавов на основе системы ХК распределения хрома и кобальта стремятся к логарифмически нормальному закону, при этом высокие магнитные и эксплуатационные характеристики соответствуют значениям коэффициентов вариации концентрации ниже 0,1.

5. Показано, ' что в концентрационно-неоднородном сплаве 30Х23КСА расслоение твердого раствора с образованием щ (фазы с повышенной концентрацией Со) со значением параметра а = 2,8843 Ä и а2 (фазы с повышенной концентрацией Cr и Мо) со значением параметра а = 2,8950 Ä происходит в интервале температур 650-500 °С. Значение параметра с для он и а,2 фаз совпадает: с = 2,8857 Ä.

Практическая значимость:

1. Установленные закономерности структурных превращений при термическом воздействии на сталь марки 15Х2Г2НМФБ позволили повысить работоспособность, технологичность и улучшить экологические показатели технологического процесса изготовления деталей («переводник РУ верхний» и «полумуфта шарнира») гидравлических забойных двигателей на предприятии ООО «Фирма Радиус-Сервис».

2. Разработаны параметры режимов термической обработки промышленной стали марки 15Х2Г2НМФБ, позволяющие достичь прочность л gb) 1500 МПа при KCV более 1,0 МДж/м . Ранее достигнутые механические свойства промышленных НМС: ов= 1300 МПа, KCV = 0,9 МДж/м2. Новые технологические режимы позволяют получать нанометрический размер реек мартенсита.

3. Предложены технологические режимы термического воздействия для получения концентрационно-неоднородных магнитных сплавов на основе ХК с нанометрическим размером основных фаз и высокими эксплуатационными свойствами. Магнитные материалы испытаны в составе изделий (ДМ-20, ДМ-21) на ОАО «Пермская научно-производственная приборостроительная компания» и предложены для замены направленно-кристаллизованных сплавов системы железо-никель-алюминий-кобальт.

В качестве объекта следований выбраны сплавы железа со структурой ОЦК, предмет исследований - формирование субмикронных и нанометрических размеров характерных элементов структуры данных сплавов при различных видах термического воздействия.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на следующих конференциях: III Международной конференции «Современная металлургия начала нового тысячелетия», г. Липецк, 31.10-3.11 2006 г.; VI международной научно-практической конференции «Исследование разработка и применение высоких технологий в промышленности», г. Санкт-Петербург, 16-17 октября 2008 г.; Международной научно-практической конференции «Перспективные технологии и материалы», г. Пермь, 2008 г.; XIX Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов», посвященной 100-летию со дня рождения академика В.Д. Садовского, г. Екатеринбург, 2008 г.; «X Международная научно-техническая уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых», г. Екатеринбург, 7-11 декабря 2009 г.; XX Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов», посвященной 100-летию со дня рождения H.H. Липчина, г. Пермь, 1-5 февраля 2010 г.

По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 3 статьи в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Автор выражает благодарность д.т.н., профессору Шацову A.A., к.т.н., профессору Иванову A.C., д.ф.-м.н., профессору Спиваку Л.В., к.т.н. Уксусникову А.Н., сотрудникам кафедры «Металловедение, термическая и лазерная обработка металлов» Пермского государственного технического университета, за помощь и поддержку, оказанные при выполнении работы.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Ряпосов, Иван Владимирович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Наилучшее сочетание свойств низкоуглеродистых мартенситных сталей (НМС) со структурой пакетного мартенсита и магнитных сплавов системы железо-хром-кобальт (молибден) достигнуты при получении характерных элементов структуры на уровне 50-100 нм. В обоих случаях нанометрический размер характерного элемента структуры можно сформировать только термической обработкой без высокоэнергетического воздействия. Термическая обработка включала многоцикловую термическую обработку (МТЦО) для НМС и закалку с последующим старением, обеспечивающим расслоение твердого раствора в магнитных сплавах.

2. Легирование НМС сильными карбидообразующими элементами (V и Nb) повышает температуру начала интенсивного роста зерна аустенита на 50-150 °С, что обусловлено образованием карбидов ниобия и ванадия. Выше температуры начала интенсивного роста зерна наблюдается существенное отличие среднего от наиболее вероятного размера зерен и появление дополнительных локальных экстремумов на кривой распределения.

3. Выявлено, что распределение зерен по размерам во всем температурном интервале исследований с высокой степенью вероятности описывают логарифмически нормальный закон и распределение Луа. Наличие правой ассиметрии распределения качественно подтверждает соответствие логнормальному закону.

4. Применение МЦТО с двукратным нагревом за каждый цикл до 950 °С, охлаждение и 850 °С, охлаждение позволяет диспергировать зерна аустенита НМС, что обеспечивает нанометрическую и субмикронную ширину реек низкоуглеродистого мартенсита. Доказано, что в НМС существует особый вид наследственности - закон распределения размеров реек наследует закон распределения размеров зерен.

5. По мере роста числа циклов нагрев-охлаждение установлено методом ДСК повышение температуры начала мартенситного перехода (Мн). Причиной повышения Мн является расслоение твердого раствора в процессе МЦТО. Многоцикловая термообработка не меняет закона распределения характерного элемента структуры, но обеспечивает его измельчение до наноуровня. Установление законов распределения, вычисление дисперсии, коэффициента вариации и средних значений позволило дать полное статистическое описание распределения элементов структуры, определяющих свойства сталей.

6. В НМС подвергнутых МЦТО обнаружено образование фрагментированной глобулярно-реечной структуры. Ширина реек после двух ассиметричных циклов изменялась незначительно до большого числа циклов. Глобулярная составляющая структуры измельчалась при МЦТО в большей степени. Основными структурными составляющими, определяющими механические свойства исследованных НМС, являются рейки, глобулы и их фрагменты. Фрагментированной глобулярно-реечной структуре соответствовало сочетание высоких характеристик механических свойств: ств = 1500 МПа, ст„,2 = 1250 МПа, 5=15 %, \\г = 55 %, KCU = 1,20 МДж/м2, KCV =1,0 МДж/м2.

7. Электронно-микроскопическими и рентгеновскими исследованиями выявлено, что нанометрические aj и аг — фазы в изученных концентрационно-неоднородных сплавах имеют тетрагональную решетку со слабо различающимися параметрами. Модулированная структура сплава 30Х23КСА, формируется термомагнитной и изотермической обработками в интервале температур 650-540 °С и обеспечивает сочетание высоких магнитных и механических свойств: коэрцитивная сила Нсь не менее 60 кА/м при значениях остаточной индукции Вг не менее 1,30 Тл и прочности ав не менее 350 МПа.

8. Исследованиями концентрационно-неоднородного материала 30Х23КСА установлено, что основные компоненты сплава распределены по логнормальному закону с коэффициентом вариации менее 0,1. Введение ванадия приводит к выделению сигма-фазы на этапе термомагнитной обработки и старения.

9. Натурные испытания подтвердили высокую работоспособность НМС и магнитных концентрационно-неоднородных материалов с нано- и субмикронным размером характерных элементов структуры. Внедрение наноструктурированных НМС дало экономический эффект превышающий 4 млн. руб.

В работе показана возможность получения материалов на основе железа с субмикронным и нанометрическим размером характерного элемента структуры без высокоэнергетического воздействия.

Новые материалы с нано и субмикронным размером характерных элементов структуры существенно превосходят не только известные аналоги, но и показатели, достижения которых ожидают в результате выполнения Федеральных целевых программам. Диссертация содержит усовершенствованные методики изготовления и • исследования наноматериалов на основе железа.

Формирование дисперсной наноструктуры без высокоэнергетического воздействия возможно только для ряда недавно созданных НМС со структурной наследственностью, позволяющей применять для измельчения структуры асимметричную многоцикловую термическую обработку.

Представленные результаты позволяют добиваться у наносталей: ав = 1500 МПа, сто,2 = 1250 МПа, 5=15 %, у = 55 %, КСИ = 1,20 МДж/м2, л

КСТ = 0,40 МДж/м . Мартенситная структура формируется в сечениях более 200 мм даже при замедленном охлаждении. По комплексу свойств разработанные наноструктурированные НМС существенно (по прочности в 2 раза) превосходят (при относительно низкой себестоимости производства) механические свойства сталей, запланированные Федеральной целевой программой (ФЦП) «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20072012 годы» (мероприятие 1.3 - III очередь, ЛОТ 8. 2007-3-1.3-25-03. Конструкционные стали с ультрадисперсной и наноструктурой, методы их получения и обработки). Определенные в настоящей работе параметры низкотемпературной обработки, по-видимому, являются универсальными для материалов данного класса. Принципиальным отличием структуры НМС от традиционных материалов является полупроницаемые для дислокаций границы реек, границы зерен являются непроницаемыми, что дает возможность измельчать характерные элементы до нанометического размера с повышением прочности без потери вязкости.

Разрабатываемые наноструктурированные стали и режимы обработки приближают НМС по комплексу свойств к мартенситостареющим сталям (МСС).

В разделе, относящемся к коцентрационно-неоднородным материалам, получаемым методами порошковой металлургии из поликомпонентных шихт, показана возможность решения двух основных проблем порошковой металлургии: пористости и концентрационной неоднородности простыми технологическими приемами. Новые концентрационно-неонородные наноматериалы на основе системе железо-хром-кобальт содержали после термомагнитной и изотермической обработок в заданных температурных интервалах только две когерентные тетрагональные нанофазы, параметры решетки которых определены впервые.

Достигнуты значения коэрцитивной силы Нсь = 60 кА/м при значениях остаточной индукции Вг = 1,30 Тл. Основные преимущества: наилучшее отношение цена/качество, хорошая обрабатываемость в закаленном состоянии, высокий коэффициент использования материалов (до 95 %), возможность кратного уменьшения зазоров между ротором и статором (за счет высокой стабильности размеров и свойств и отсутствия сколов), что является важной предпосылкой создания новых высокоточных приборов.

Новые наноструктурированные магнитотвердые материалы существенно превосходят уровень требований, предъявляемый к исследованной системе сплавов Федеральной целевой программой «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы». Мероприятие 2.3 -III очередь, ЛОТ 4. 2007-3-2.3-24-01.

Расчет экономической эффективности внедрения НМС 15Х2Г2НМФБ взамен сталей 40ХН2МА на предприятии ООО «Фирма «Радиус-Сервис» для деталей «переходник РУ верхний», и «полумуфта шарнира» показал возможность сокращения производственных и эксплуатационных расходов на сумму, превышающую 4 млн. рублей в год.

Настоящая диссертационная работа продолжает исследования, проводимые в последние годы на кафедре «Металловедение, термическая и лазерная обработка металлов» ПГТУ. Тематика диссертации соответствует Приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники РФ и Перечню критических технологий РФ. Полученные результаты превосходят известные ранее по всем основным эксплуатационным характеристикам.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ряпосов, Иван Владимирович, 2010 год

1. Чеховой А.Н. Наноиндустрия для авиакосмической техники // XXVII академические чтения по космонавтике: тезисы докладов. М. — «Война и мир».-2003.-328 с.

2. Физическое металловедение / Под редакцией Кана Р.: Пер. с англ. -М.: Мир, 1968. - Вып. 3.-484 с.

3. K.S. Kumar, H.Van Swygenhoven, S. Suresh. Mechanical behavior of nanocrystalline metals and alloys // Acta Materialia. 2003. - Vol. 51.- P. 5743-5774.

4. Meyers M.A., Mishra A., Benson DJ. Mechanical properties of nanocrystalline materials // Progress in Materials Science. 2006. - Vol. 4.- P. 427-456.

5. Малыгин Г. А. Прочность и пластичность микро- и нанокристаллических материалов // Физика твердого тела. 2007. - Т. 49. -№6.-С. 961-982.

6. Глезер A.M. Прочность наноструктур // Успехи химических наук. -2009. -№ 179.-С. 337-358.

7. Андриевский Р.А., Глезер A.M. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах. I Особенности структуры. Термодинамика. Фазовые равновесия. Кинетические явления // Физика металлов и металловедение. 1999. - №1. - С. 50-73.

8. Андриевский Р. А., Глезер A.M. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах. II. Механические и физические свойства // Физика металлов и металловедение. 2000. - №1. - С. 91-112.

9. Морохов И.Д., Петинов В.И., Трусов Л.И., Петрунин В. Ф. Структура и свойства малых металлических частиц // Успехи физических наук. 1981. - №4. - С. 653-692.

10. Arzt В. Size effect in materials due microstructural and dimensional constraints: a comparative review // Acta Materialia. 1998. - Vol. 16.-P. 5611-5626.

11. Gleiter H., E.N. Hansen, T. Leffers, H. Lilholt. Materials with ultrafine grain size // Proceedings of Second Riso International Symposium on Metallurgy and Materials Science Roskilde: Denmark, 1981. - P. 15—21.

12. Gleiter H. Nanostructured materials // Progress material Science. 1989. -Vol. 33. - P.223 - 315.

13. Siegel R.W. What do we really know about the atomic-scale structure of nanophase materials? // Physics Chemical Solids. 1994. - Vol. 55. -P. 1097-1106.

14. Клейнер JI.M., Шацов A.A. Новые конструкционные материалы: низкоуглеродистые мартенситные и порошковые стали. Прикладное металловедение. Пермь: Перм. гос. техн. ун-та, 2004. — 142 с.

15. Валиев Р. 3., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. - 272 с.

16. Зайченко С.Г., Глезер A.M. Дисклинационный механизм пластической деформации нанокристаллических материалов // Физика твердого тела. 1997. - Т. 39. - № 11. - С. 2023—2028.

17. Дегтярев М.В., Чащухина Т.И., Воронова Л.М., Давыдова Л.С., Пилюгин В.П. Формирование сверхмелкозернистой структуры при рекристаллизации сильнодеформированной конструкционной стали // Физика металлов и металловедение. 1994. - Т.77. - №.2. - С. 141-141.

18. Козлов Э.В., Попова Н.А., Кабанина О.В., Климашин С.И., Громов В.Е. Эволюция фазового состава, дефектной структуры, внутренних напряжений и перераспределение углерода при отпуске литой конструкционной стали. -Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2007. 177 с.

19. Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация. М.: МИСИС, 1997.-527 с.

20. Изотов В.И. Морфология и кристаллогеометрия реечного мартенсита // Физика металлов и металловедение. 1972. - № 1. - С. 123-132.

21. Андреев Ю.Г., Штремель М.А. Упаковка кристаллов мартенсита в псевдомонокристалле // ДАН СССР. 1977. - Т. 237. - № 3. - С. 574-576.

22. Андриевский P.A., Глезер A.M. Прочность наноструктур // Успехи физических наук. 2009. - № 337. - С. 337-358.

23. Козлов Э.В., Попова H.A., Конева H.A. Фрагментированная субструктура, формирующаяся в ОЦК-сталях при деформации // Известия РАН. Серия физическая. 2004. - Т.68. - №10. - С. 1419-1427.

24. Козлов Э.В., Попова H.A., Игнатенко JI.H. Влияние типа субструктуры на перераспределение углерода в стали мартенситного класса в ходе пластической деформации // Известия вузов. Физика. 2002. - №3. - С. 72-86.

25. Теплякова Л.А., Попова H.A., Игнатенко Л.Н., Козлов Э.В. Фрагментация структуры при пластическом деформировании пакетного мартенсита // Субструктура и механические свойства металлов и сплавов. —1988. Томск: ТГУ. - С. 71-76.

26. Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия,1989. 496 с.

27. Саррак В.И., Суворова С.О. Взаимодействие углерода с дефектами в мартенсите // Физика металлов и металловедение. — 1968. Т. 26. -С. 147-156.

28. Клейнер Л.М., Шацов A.A. Конструкционные высокопрочные низкоуглеродистые стали мартенситного класса. Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2008. - 303 с.

29. Клейнер Л.М., Энтин Р.И., Коган Л.И. Низкоуглеродистая мартенситная сталь 07ХЗГНМЮ // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1987. - № 10. - С. 145-147.

30. Ларинин Д.М., Клейнер Л.М., Шацов A.A., Черепахин Е.В. Ряпосов И.В. Сульфокарбонитрирование низкоуглеродистой мартенситной стали 12Х2Г2НМФТ // Металловедение и термическая обработка металлов. 2007. - № 5. - С. 48-52.

31. Хлестов В.М., Энтин Р.И. Повышение бейнитной прокаливаемости стали при термомеханической обработке // ДАН СССР. 1972. - Т. 207. -С. 1101-1104.

32. Курдюмов Г.В., Утевский JI.M., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. - 236 с.

33. Коган Л.И., Энтин Р.И. Кинетика полиморфного превращения железа // ДАН СССР. 1950. - Т. 73. - С. 1173-1176.

34. Энтин Р.И., Клейнер JI.M., Коган Л.И., Пиликина Л.Д. Низкоуглеродистые мартенситные стали // Известия АН СССР, Металлы. -1979.-№3.-С. 114-120.

35. Голиков В.М., Коган Л.И., Новиков Б.А., Энтин Р.И. О связи кинетики гамма-альфа превращения с характеристиками самодиффузии // Физика металлов и металловедение. 1978. - № 5. - С. 873-876.

36. Энтин Р.И., Коган Л.И., Одесский П.Д., Клейнер Л.М., Толмачева Н.В. Прочностные свойства низкоуглеродистой мартенситной стали 07ХЗГНМ7/ Металлы. 1982. - № 4. - С. 86-90.

37. Мельников Н.П., Гладштейн Л.И., Горицкий В.М., Энтин Р.И., Коган Л.И., Клейнер Л.М., Шнейдеров Г.Р., Богданов В.И. Низкоуглеродистая мартенситная хромоникельмолибденовая сталь // Металлы. 1983. - № 2. -С. 112-119.

38. Клейнер Л.М., Толчина И.В. Конструкционные низкоуглеродистые мартенситные стали // Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Сборник трудов межд. конференции. М.: Металлургия, 1994. - Кн.5. - С. 120-122.

39. Клейнер Л.М., Толчина И.В., Дружинин Ю.А., Рыбкин А.Н. Производство высокопрочного листа из малоуглеродистых мартенситных сталей // Сталь. 1995. - №5. - С.72-73.

40. Клейнер Л.М., Алешин В.А., Толчина И.В., Клемперт Е.Д., Сюзева Е.Б. Анализ технологии и свойств, высокопрочных насосно-компрессорных труб // Сталь. 1996. - № 9. - С. 63-65.

41. Клейнер JIM. Прогрессивные процессы изготовления термоупрочненных полуфабрикатов при обработке сталей давлением // Прогрессивные технологические процессы в обработке металлов давлением: Сборник материалов. — Магнитогорск, 1997. С. 195-200.

42. Каменских А.П., Заяц Л.Ц., Клейнер Л.М. Особенности у-»а превращения в стали 12Х2Г2НМФТ // Физика металлов и металловедение. — 2002.-Т. 93.-№2.-С. 1-4.

43. Корзников A.B., Тюменцев А.Н., Дитенберг И.А. О предельных минимальных размерах зерен, формирующихся в металлических материалах, полученных при деформации кручением под давлением // Физика металлов и металловедение. 2008. - Т. 106. - № 4. - С. 433-438.

44. Сталь на рубеже столетий. Колл. Авторов. Под научной редакцией Ю.С. Карабасова. М.: МИСиС, 2001. - 664 с.

45. Югай С.С., Клейнер Л.М., Шацов A.A., Митрохович H.H. Структурная наследственность в низкоуглеродистых мартенситных сталях // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. - № 12. -С. 24-29.

46. Ряпосов И.В., Клейнер Л.М., Шацов A.A., Носкова Е.Ф. Формирование зеренной и реечной структуры в низкоуглеродистых мартенситных сталях термоциклированием // Металловедение и термическая обработка металлов. -2008. № 9. - С.33-39.

47. Хирш П., Хови А., Николсон Р., Пэшли Д., Уэлан М. Электронная микроскопия тонких кристаллов / Под редакцией Утевского Л.М. М.: Мир, 1968.-575 с.

48. Sarma D.S., Whiteman J.A., Woodhead J. // Metal Science Journal 1976 -Vol. 10.-№ 11.-P. 391-395.

49. Chilton J.M., Barton C.J., Speich G.R. // Iron and Steel Inst. 1970 - Vol. 208.-№2.-P. 184-193.

50. Krauss G., Marder A.R. The morphology of martensite in iron alloys // Metallurgical Trans. 1971 - Vol. 2. - № 9. - P. 2343-2357.

51. Apple СЛ., Caron R.N., Krauss G. // Metallurgical Trans. 1974 - Vol. 5. -№ 3. — P. 593-599.

52. Андреев Ю. Г., Заркова Е. И., Штремель М. А. Границы и субграницы в пакетном мартенсите. I. Границы между кристаллами в пакете // Физика металлов и металловедение. 1990. — Т. 69. - № 3. — С 161-167.

53. Бернштейн М.Л., Займовский В.А., Капуткина JI.M. Термомеханическая обработка стали. — М.: Металлургия, 1983. — 480 с.

54. Штремель М.А., Андреев Ю.Г., Козлов Д.А. Строение и прочность пакетного мартенсита // Металловедение и термическая обработка металлов. -1999.-№4.-С. 10-15.

55. Сверхмелкое зерно в металлах / Пер. с англ. под редакцией Гордиенко Л.К. М.: Металлургия, 1973. - С. 135-163.

56. Климашин С.И. Влияние термической обработки на морфологию мартенсита и эволюцию дефектной структуры литой среднелегированной конструкционной стали. Автореф. дис. канд. техн. наук. Новокузнецк, 2006. 18 с.

57. Счастливцев В.М., Олесов В.Н., Смирнов Л.В., Фокина Е.А., Калетин А.Ю. Влияние магнитного поля на морфологию мартенсита и механические свойства сплава 50Н26 // Физика металлов и металловедение. 1990. - № 11. -С. 166-174.

58. Счастливцев В.М., Калетина Ю.В., Фокина Е.А. Мартенситное превращение в магнитном поле. Екатеринбург: УрО РАН, 2007. 323 с.59. "ММРА Standard No. 0100-00, Standard Specifications for Permanent Magnet Materials," International Magnetics Association.

59. Молотилов Б.В. Прецизионные сплавы. — M.: Металлургия, 1983. -438 c.

60. Винтайкин E.3., Урушадзе Г.Г., Беляцкая И.С., Сухарева Е.А. О структуре магнитных сплавов железо хром - кобальт // Физика металлов и металловедение. - 1974. - Т.38. - № 5. - С. 1012-1015.

61. Салимгареев Х.М., Столяров В.В., Корзников A.B. Влияние температуры закалки на структуру и свойства магнитотвердых Fe-Cr-Co-сплавов // Институт проблем сверхпластичности металлов АН СССР, г. Уфа. -1991.-№8, С. 42-43.

62. Колчин А.Е., Кондрашенко A.B., Менушенкова Н.В., Самарин В.А. Влияние предварительной обработки на структуре и фазовый состав Fe Cr -Со - Си - Nb сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1991.-№2.-С. 40-42.

63. Магат Л.М., Иванова Г.В., Лапатина Т.П. Структурные превращения и магнитные свойства высококоэрцитивного сплава Fe-Cr-Co-Si // Физика металлов и металловедение. 1975. - Т. 40. - С. 55-60.

64. Конверистый Ю.К., Ефименко С.П., Корзникова Г.Ф., Миляев А.И. Оптимизация режима изотермической термомагнитной обработки магнитотвердого сплава системы Fe-Cr-Co с 8% Со // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. - № 5. - С. 15-17.

65. Миляев А.И., Конверистый Ю.К., Ефименко С.П., Корзникова Г.Ф. Магнитные свойства диформируемого магнитотвердого Fe-Cr-Co сплава с 8% кобальта // Физика и химия обработки материалов. - 2003. - №3.- С. 86 88.

66. Стопченко А.Ю., Чижов С.Н. Порошковая металлургия ПО «Магнит» для приборостроения // Приборы и системы управления. 1991. - № 11.- С. 43-44.

67. Ушакова O.A. Формирование кубической текстуры при рекристаллизации в холоднокатаных сплавах Fe-Cr-Co-Mo. Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 2008. — 24 с.

68. Винтайкин Б.Е., Сапкова И.Г., Голиков В.А., Дударев В.В. О структуре типа «ферромагнитной губки» в сплавах системы Fe-Cr-Co // Физика металлов и металловедение. 1991. - №10. - С. 105-110.

69. Либман М.А., Эйдинов А .Я. Опыт изготовления магнитно-твердых сплавов на Fe-Cr-Co-основе для постоянных магнитов // Сталь. — 1993. №2. -С. 81-84.

70. Беляцкая И.С. Об образовании тетрагональных фаз в магнитожестких сплавах на основе Fe-Cr-Co // ДАН СССР. 1989. - Т 266. - №2. - С. 331-335.

71. Сидорова Г.В., Корнеев В.П., Миляев И.М., Коваленко Л.В., Ефименко С.П. Исследование структурных изменений в сплаве Fe-Cr-Co на начальной стадии процесса формирования высококоэрцетивного состояния // Металлы. -1997.-№6.-С 90-92.

72. Винтайкин Б.Е. Закономерности формирования структуры и магнитных свойств магнитно-жестких сплавов на основе системы Fe-Cr-Co // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - № 12. -С. 12-14.

73. Банных O.A., Булберг П.К., Алисова С.П. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. М.: Металлургия, 1986.-440 с.

74. Белозеров Е.В., Уймин М.А., Ермаков А.Е., Сериков В.В., Клейнерман Н.М., Иванова В.В. Влияние вольфрама и галлия на структуру и механические свойства сплавов системы Fe-Cr-Co // Физика металлов и металловедение. 2008. - Т.106. - №5. - С. 489-497.

75. Заяц Л.Ц., Панов Д.О., Закирова М.Г. Структурная наследственность и перекристаллизация при "быстрой" аустенитизации системно-легированныхсталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. - № 10. -С. 18-23.

76. A.c. 697597. С 22 С 38/44. Конструкционная сталь / Л.М. Клейнер, Ф.М. Мурасов, Л.Д. Пиликина, И.А. Крон, Л.И. Коган, Р.И. Энтин. 1979, БИ. № 42.

77. Георгиев М.Н., Клейнер Л.М., Пиликина Л.Д., Симонов Ю.Н. Трещиностойкость малоуглеродистой мартенситной стали // Физико-химическая механика материалов. — 1987. № 2. — С. 79-84.

78. Беккерт М., Клемм Х.М. Способы металлографического травления. Справочник. М.: Металлургия. - 1988. — 399 с.

79. Безниско Е.И., Карпасюк Е.К., Шабанова Г.А., Щепеткин A.A. Экспериментальные основания модели процессов перемагничивания поликристаллов с учетом взаимодействия зерен // Естественные науки. -2005.-№4.-С. 119-123.

80. Чаэрова М.Н. Закономерности формирования зерна аустенита и их применение для повышения структурной однородности и качества пружинной проволоки. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Н. Новгород, 2008. -24 с.

81. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы организации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа. - 1985. - 319 с.

82. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. М.: Изд-во стандартов. - 1985. - 120 с.

83. Лемешко Б.Ю., Чимитова Е.В. О выборе числа интервалов к критерияхлсогласия типа % II Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003. -Т. 69.-С.61-67.

84. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия. - 1973. - 584 с.

85. Долгий А. «Мышь»: что внутри и чем питается? // Радио. — 1996. № 9.- С. 28-30.

86. Апаев Б.А. Фазовый магнитный анализ сплавов. М.: Металлургия. -1973.-280 с.

87. Металловедение и термическая обработка стали. / Справочник. Под редакцией М.Л.Бернштейна и А.Г. Рахштадта. Т. 1. Методы испытаний и исследований - М.: Металлургия. - 1983. - 352 с.

88. Анциферов В.Н., Масленников Н.Н., Пещеренко С.Н. Определение химической неоднородности распределения элементов в порошковых материалах // Порошковая металлургия. 1982. - № 2. - С.62-66.

89. Рабинович А.И. Устройство связи рентгеновского микроанализатора МАР-2 с ЭВМ // Процессы гомогенизации и диффузии в порошковых материалах. Пермь: Изд-во ППИ, 1982. - С. 162-165.

90. Бернштейн М.Л., Капуткина Л.М., Прокошкин С.Д. Отпуск стали. М.: МИСИС, 1997.-336 с.

91. Колмогоров А.Н. О логарифмически нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении // ДАН СССР. 1941. - Т. 31. Вып. 2. - С. 99—101.

92. Бокштейн Б.С., Копецкий Ч.В., Швиндлерман Л.С. Структура и свойства внутренних поверхностей раздела в металлах. М.: Наука, 1988.- 272 с.

93. Иванов Ю.Ф. Влияние технологических параметров на размерную однородность пакетного мартенсита // Физика металлов и металловедение. -1992.-№9.- С. 57-63.

94. Андреев Ю.Г., Беляков Б.Г., Груздов А.П. Определение пространственной формы и размеров кристаллов мартенсита // Физика металлов и металловедение. 1973. - № 2. - С. 375-382.

95. Карабасова JI.B., Спасский М.Н., Штремель М. А. Иерархия структуры малоуглеродистого мартенсита // Физика металлов и металловедение. -1974.-№6. -С. 1238-1248.

96. Клейнер Л.М., Ларинин Д.М., Спивак Л.В., Шацов A.A. Фазовые и структурные превращения в низкоуглеродистых мартенситных сталях // Физика металлов и металловедение. — 2009. № 2. - С. 161-168.

97. Блантер М.Е. Теория термической обработки. — М.: Металлургия, 1984. 328 с.

98. Бодяко М.Н., Астапчик С.А., Ярошевич Г.В. Мартенситностареющие стали. — Минск: Наука и техника, 1976. 248 с.

99. Ларинин Д-М. Формирование структуры и повышение конструкционной прочности низкоуглеродистых мартенситных сталей. Автореф. дис. канд. техн. наук. Н. Новгород, 2010. — 20 с.

100. Grange R.A. Strengthening steel by austenite grain refinement // Transactions American Society for Metals. 1966. - Vol. 59. - P. 26-47.

101. Шубаков B.C., Менушенкова H.B., Самарин Б.А. Формирование структуры однофазного a-твердого раствора в сплавах типа X30K15M3 в условиях фазового наклепа // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - № 12. - С. 9-11.

102. Пат. 1802750 СССР. С 22 С 3/12. Способ изготовления спеченных постоянных магнитов / В.Ф. Пастушков, Л.А. Михайлова, Ю.В. Корсун. 1993.

103. Федорченко И.М., Францевич И.Н., Радомысельский И.Д. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. Киев: Наукова думка, 1985. - 624 с.

104. Пат. США 4601876, МКИ С22 С 32/00. 1986.

105. Гасанов В.Г., Тамадаев В.Г., Магомедов М.Г. Гомогенизирующее спекание порошковых магнитотвердых сплавов // Порошковые и композиционные материалы и изделия. Новочеркасск, 2000. С.71-75.

106. Ряпосов И.В., Шацов A.A. Особенности легирования, структура и свойства порошкового магнитотвердого сплава с повышеннымиэксплуатационными характеристиками // Перспективные материалы. — 2009. № 1. - С. 57-61.

107. Кавалерова Л.А., Ким A.C., Шацов A.A. Постоянные магниты из магнитотвердых материалов // Радиоспектроскопия. 1993. - № 21. -С. 207-210.

108. Шацов A.A., Латыпов М.Г. Гомогенизация концентрационно-неоднородных трипсталей // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 20011 - № 12. - С. 28-31.

109. Анциферов В.Н., Пещеренко С.Н. Шацов A.A. Диффузионная гомогенизация порошковых материалов системы Fe-Ni-Cr-Mo // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. - № 9. - С. 65-68.

110. ГОСТ 24897-81. Материалы магнитотвердые деформируемые. Введ. 31.07.1981. - М.: Изд-во стандартов, 1981. -21 с.

111. Пат. № 2038918 РФ. МКИ 6 22 F 1/00, 3/12, Н 01 F 1/08. Способ изготовления порошковых материалов системы Fe-Cr-Co для постоянных магнитов / A.A. Шацов. 1995.

112. Анциферов В.Н., Смышляева Т.В., Шацов A.A. Износостойкость и сопротивление усталости метастабильных псевдосплавов сталь-медь // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - № 12. -С. 15-20.

113. Анциферов В.Н., Масленников H.H., Шацов A.A., Смышляева Т.В. Порошковая сталь со структурой метастабильного аустенита // Порошковая металлургия. 1994. - № 3/4. - С. 42-47.

114. Овчинников В.В., Звигинцев Н.В. Исследование старения сплавов Fe-Cr-Co методами калориметрии и ядерного гамма-резонанса // Физика металлов и металловедение. 1976. - № 2. - С. 310-317.

115. Винтайкин Б.Е., Кузьмин Р.Н. Об особенностях фазового равновесия в высококоэрцитивных сплавах Fe-Cr-Co-Mo // Физика металлов и металловедение. 1987. — №1. - С. 101-106.

116. И.С. Беляцкая, Сухарева Е.А. Магнитные свойства монокристаллов сплавов Fe-Cr-Co и Fe-Cr-Co-Mo // Физика металлов и металловедение. 1979.-№4. с. 759-763.

117. Горелик С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. - 366 с.

118. Горынин И.В., Рыбин В.В., Малышевский В.А., Хлусова Е.И. Принципы легирования, фазовые превращения, структура и свойства хладостойких свариваемых судостроительных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. —2007. № 1. - С. 9-15.

119. H.K.D.H. Bhadeshia. Bainite in steels. Transformations, Microstructure and Properties. 2nd ed. The University Press, Cambridge, 2001. 454 p.

120. Пат. 2314361 РФ, МПК С 22 С 38/58. Высокопрочная, свариваемая сталь с повышенной прокаливаемостью / JI.M. Клейнер, И.В. Толчина, A.A. Шацов. 2008. БИ№ 1.6Д7.770.052 6Д7.770.052-01

121. Направление намагничивания1x10.02| АI»1. Х|Р,02(А16Д8.770.052 6,4.0.156Д8.770.052-01 12,44^,. 7-<ми>6Д7.770.046 6Д7.770.046-0122 "-КГ

122. Направление намагничивания1. Деталь А В С6Д8.770.046 8.585.,.,,2 7Д»М 10,и6Д8.770.046-01 1 7,485.,,.*, ' 6.9.,,,1. Эскизы деталей магнит

123. Роторы датчиков моментов: ДМ-20 а, ДМ-21 б.1.№•> ¡опцат тГОСТ 2№Я ^ НИ. >М. *П%>7. J * 'Разпери еЛап шскр"Допускается скруг/ть плаЬоо ттгО не ¡ыхаЗялсИ и аре!ш ¡разаты ра&м/а.

124. Осшрие крапы ррияутт (0.1ЛЦт.

125. Неуказанные Внутренние радиуси (в.2~В В) ял

126. Покрытие Хин. Ясс. аке. им Хин, Фк. прн. ГОСТ 9Л1£-85.

127. В елухих наб. с ханическод резьВод Ат/схаеася втеупхяйие покриаал В.Шпо1ерхн А Итуиаеап гл1} си стерла НОтнеСслес. 9. Наркиройаш ударны* ажвйон шрифта* 4 индийиА/алний юнермШ7£}-11. ДРУЗ-106РС.0241. Полумуфта шарнирагпгтхт-вяштшсгшз-я2.6