Физико-химические и технологические основы сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере перегретого водяного пара тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Антропова, Инна Германовна

• Антропова, Инна Германовна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Антропова, Инна Германовна

Введение

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННЫХ И ОКИСЛЕННЫХ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД

1.1. Флотационные схемы обогащения

1.2. Методы сульфидизации окисленного полиметаллического сырья

1.3. Комбинированные схемы 26 1.3. Применение водяного пара в цветной металлургии

Выводы

Глава 2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Минеральный состав руд

2.2. Химический состав руд месторождения Доватка

2.3. Методы исследований

2.4. Предпосылки создания комбинированной схемы

2.5. Постановка задачи и план исследований

Глава 3. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

ПРОЦЕССА СУЛЬФИДИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ОКИСЛЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ СВИНЦА И ЦИНКА В ПРИСУТСТВИИ ПАРОВ ВОДЫ

3.1 Расчет термодинамического равновесия процесса сульфидирования окисленных соединений свинца и цинка в присутствии паров воды

3.2. Расчет термодинамического равновесия процесса сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды

3.3. Термодинамический анализ реакций взаимодействия окисленных соединений свинца и цинка с сульфидом железа с участием воды 64 Выводы

Глава 4. КИНЕТИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ СУЛЬФИДОВ СВИНЦА И ЦИНКА ПРИ СУЛЬФИДИ-ЗИРУЮЩЕМ ОБЖИГЕ В АТМОСФЕРЕ ВОДЯНОГО ПАРА

4.1. Сульфидизация карбоната свинца

4.2. Сульфидизация карбоната цинка 79 Выводы

Глава 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА СУЛЬФИДИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ОКИСЛЕННОЙ СВИНЦОВО-ЦИНКОВОЙ РУДЫ В АТМОСФЕРЕ ВОДЯНОГО ПАРА

5.1. Установка и методика исследований

5.2. Оптимизация процесса сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере водяного пара

5.3. Исследование процесса сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды 95 Выводы

Глава 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ

6.1. Технологическая схема обогащения смешанной и окисленной свинцово-цинковой руды

6.2. Расчет основных технико-экономических показателей переработки смешанной свинцово- цинковой руды по предлагаемой технологической схеме

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические и технологические основы сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере перегретого водяного пара»

Актуальность. Возрастающие потребности народного хозяйства в цветных металлах заставляют вовлекать в производство все более сложные и труд-нообогатимые руды, в том числе окисленные и смешанные (сульфидно-окисленные). В большинстве случаев извлечение окисленных минералов цветных металлов из окисленных и смешанных руд является технологической проблемой. Между тем они представляют собой крупный сырьевой источник получения свинца, цинка, меди и др. цветных металлов. Значительная часть полиметаллических руд месторождений Бурятии (Озерное, Холодненское, Наза-ровское), в которых сосредоточено 45,7 % запасов цинка и до 25 % запаса свинца Российской Федерации, труднообогатима вследствие тонкой вкрапленности, тесного взаимного прорастания рудных и нерудных минералов и окис-ленности приповерхностной части рудных тел. Запасы руд уникального по содержанию цветных металлов месторождения Доватка (4,2% Ъа, 7,1% РЬ) не утверждаются из-за отсутствия эффективной технологии. Руды верхних горизонтов, составляющие до 40 % общего их количества, окислены и труднообогати-мы.

Особенности вещественного и минералогического состава окисленной свинцово-цинковой руды месторождения Доватка, в частности, присутствие сильноожелезненного смитсонита, плюмбоярозита, определяют низкую эффективность флотационного обогащения.

В этой связи создание и разработка комбинированной схемы, включающей сульфидизирующий обжиг руды в атмосфере водяного пара, можно рассматривать как перспективное направление в решении данной проблемы.

Цель работы. Изучение физико-химических и технологических основ процесса сульфидизирующего обжига окисленных свинцово-цинковых руд в атмосфере перегретого водяного пара и разработка технологии переработки труднообогатимой окисленной магнетит-полиметаллической руды.

Методы исследования и аппаратура. Изучение процесса взаимодействия компонентов закрытых систем выполнено на основе "Универсальной программы расчета параметров равновесия многокомпонентных систем "Астра-4р/с". Обработку результатов эксперимента вели с применением классических дифференциальных и интегральных методов определения кинетических параметров процессов сульфидирования. Элементный состав исходных материалов и продуктов физико-химических взаимодействий определяли на атомно-абсорбционном спектрофотометре SOLAAR Мб и на пламенных фотометрах ПФУ, ПФ. Фазовые составы веществ определяли на рентгеновских дифракто-метрах ДРОН - 3 и Д8 ADVANCE фирмы Bruker AXS. Минералогический анализ проводился с использованием микроскопа МИН 8. Математическую обработку полученных экспериментальных данных выполняли с применением статистических методов и пакета прикладных программ Microsoft Excel.

На защиту выносятся:

- комплекс физико-химических исследований, обосновывающий необходимость создания комбинированной схемы переработки труднообогатимых окисленных свинцово-цинковых руд месторождения Доватка;

- результаты термодинамического моделирования процессов сульфидирования окисленных соединений свинца и цинка при обжиге с сульфидом железа в атмосфере водяного пара;

- кинетические особенности процесса обжига окисленных соединений свинца и цинка с пиритом в атмосфере водяного пара, показывающие, что процессы сульфидообразования протекают при температурах 773-973 К с внутридиф-фузионными ограничениями;

- обобщенное уравнение, связывающее степень сульфидирования окисленных минералов свинца и цинка с температурой, продолжительностью и количеством сульфидизатора и оптимальные условия сульфидизирующего обжига окисленной руды в атмосфере перегретого водяного пара;

- принципиальная технологическая схема переработки труднообогатимой смешанной и окисленной магнетит-полиметаллической руды.

Научная новизна. Впервые теоретически обосновано и экспериментально подтверждено сульфидирование окисленных соединений свинца и цинка продуктом взаимодействия сульфида железа с водой при температурах выше критической температуры воды (647,2 К) - сероводородом.

С использованием программного комплекса «Астра-4р/с» определен фазовый и химический состав закрытых систем РЮ-Ре82-Н20, РЬ804-Ре82-Н20, 2п0-Ре82-Н20 при различных температурах в зависимости от содержания Ре82 и Н20. На основе расчета термодинамического равновесия систем предложены уравнения реакций между компонентами.

Установлена роль воды при обжиге окисленной свинцово-цинковой руды с сульфидизатором, которая заключается в смещении реакций образования сульфидов свинца и цинка в сторону более низких температур (873-923 К) за счет создаваемой в системе восстановительной среды.

Изучены кинетические особенности сульфидообразования при взаимодействии окисленных соединений свинца и цинка с пиритом в атмосфере водяного пара: определены зависимости скорости от продолжительности обжига при различных температурах, установлены кинетические параметры и режимы сульфидообразования.

Получено обобщенное уравнение, связывающее степень сульфидирования окисленных минералов свинца и цинка с температурой, продолжительностью и количеством сульфидизатора.

Практическая значимость. Впервые разработан способ подготовки труд-нообогатимой окисленной свинцово-цинковой руды к флотационному обогащению, основанный на изменении минералогического состава ценных компонентов руды по флотационным свойствам путем глубокого сульфидирования окисленных минералов в процессе обжига в атмосфере водяного пара с использованием в качестве сульфидизатора некондиционных пиритных концентратов.

Разработана технологическая схема комплексной переработки смешанных и окисленных свинцово-цинковых руд месторождения Доватка. По патентно-защищенной технологии извлечение свинца и цинка в одноименные концентраты составляет 89 и 70 %, соответственно. Технологией предусматривается получение, наряду с целевым, попутного продукта - магнетитового концентрата.

Технология отвечает требованиям охраны окружающей среды, что особенно важно для региона с режимом особого природопользования - бассейна озера Байкал.

Выданы рекомендации ГФУП «Бурятгеоцентр» для технико-экономического обоснования разведочных кондиций на полиметаллические руды месторождения Доватка.

Достоверность научных положений и результатов обеспечены большим объемом экспериментальных исследований, достаточной сходимостью экспериментальных результатов с расчетными.

Личный вклад автора состоит в осуществлении всего объема исследований, обобщении результатов, разработке технологической схемы переработки окисленных свинцово-цинковых руд, технико-экономическом обосновании использования процесса сульфидизирующего обжига при переработке окисленных свинцово-цинковых руд месторождения Доватка, формулировании основных выводов.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были представлены на:

- Международном симпозиуме «Контроль и реабилитация окружающей среды» (Томск, 1998г.);

- Всероссийской научно-практической конференции с Международным участием «Достижения, науки и технологии - развитию сибирских регионов» (Красноярск, 1999г.),

- Международном совещании (Плаксинские чтения) «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья» (Москва-Чита, 2002г.),

- Годичном собрании ВМО «Роль минералогических исследований в решении экологических проблем» (Москва, 2002г.),

- Международном совещании (Плаксинские чтения) «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья» (Чита, 2002г.),

- Международной конференции «The second international conference on chemical investigation and utilization of natural resources» (Mongolia, 2003),

- Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Новые технологии добычи и переработки природного сырья в условиях экологических ограничений» (Улан-Удэ, 2004г.) и т.д.

Исследования проводились в лаборатории химии и технологии природного сырья Байкальского института природопользования СО РАН в соответствии с планом научно-исследовательских работ лаборатории «Создание физико-химических основ направленного превращения минералов в процессах пиро- и гидрометаллургической переработки труднообогатимых руд цветных металлов, алюмосиликатного и вторичного сырья», разделом «Физико-химические и технологические основы вскрытия и комплексной переработки пиритных, арсено-пиритных, золотосодержащих концентратов, окисленных руд и вторичного сырья методами гидро-, пиро- и парометаллургии» № г.р. 01.200.1. 13789, в рамках Интеграционного проекта ОХНМ РАН № 4.6.2 по теме «Физико-химические основы получения искусственных концентратов в процессах комплексной химико-металлургической переработки труднообогатимых руд цветных, редких и благородных металлов» на 2003-2005г.г., при поддержке РНТП «Бурятия. Наука. Технологии и инновации» на 2003-2006 годы «Теоретические и технологические основы получения качественных концентратов из труднообогатимых окисленных и смешанных руд месторождений Бурятии».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 12 научных работ. Технические решения защищены 3 патентами РФ.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Антропова, Инна Германовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В данной работе в практическом отношении решаются одновременно две ® взаимосвязанных проблемы: первая - сырьевая, вовлекаются в переработку не-1 традиционное сырье - труднообогатимые окисленные свинцово-цинковые руды, у отходы производства; вторая - проблема комплексного использования сырья.

В диссертационной работе получены следующие результаты:

1. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено сульфиди-рование окисленных соединений свинца и цинка сероводородом.

2. Проведен расчет термодинамического равновесия процесса взаимодействия сульфата свинца, оксидов свинца и цинка и основных составляющих окисленной свинцово-цинковой руды с сульфидом железа с участием воды в интервале температур от 673 до 1073 К на основе универсальной программы определения равновесных параметров многокомпонентных гетерогенных систем "Астра-4". Определены условия сульфидообразования и поля устойчивости образующихся сульфидов. На основе проведенных расчетов термодинамического равновесия систем РЬ0-Ре82-Н20, РЬ804-Ре82-Н20, 2п0-Ре82-Н20 выведены уравнения реакции между компонентами при различных температурах.

3. Изучены кинетические особенности взаимодействия карбонатов свинца и цинка с пиритом в атмосфере водяного пара. Показано, что образование сульфидов свинца и цинка происходит по всему объему частиц. Установлено, что # реакция сульфидообразования протекает на границе раздела фаз "МеО-Н28".

Анализ полученных кинетических кривых и уравнений свидетельствует, что при температуре обжига 773 К и выше на реакцию накладываются внутридиф-фузионные ограничения.

4. Методом вероятностно-детерменированного планирования эксперимента получена математическая модель процесса сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере водяного пара. Найдены оптимальные условия проведения сульфидизирующего обжига: температура 923 К; продолжительность обжига 30 минут; расход сульфидизатора 20-25 % от массы шихты, что составляет 50 % избытка серы концентрата от стехиометрии.

5. Впервые разработан способ подготовки труднообогатимой окисленной свинцово-цинковой руды к флотационному обогащению, основанный на изменении минералогического состава ценных компонентов руды по флотационным свойствам путем глубокого сульфидирования окисленных минералов в процессе обжига в атмосфере водяного пара с использованием в качестве сульфидизатора некондиционных пиритных концентратов. Установлено влияние воды на протекание процессов при сульфидизирующем обжиге окисленной руды, которое заключается в смещении реакций образования конечных продуктов (сульфидов свинца и цинка) в сторону более низких температур (873-923 К).

6. Предложена рациональная технология переработки труднообогатимой окисленной свинцово-цинковой руды месторождения Доватка по комбинированной схеме, включающей сухую магнитную сепарацию с целью выделения главного рудообразующего минерала - магнетита в отдельный продукт, сульфи-дизирующий обжиг окисленной руды в атмосфере водяного пара и бесциановую флотацию огарка. По патентно-защищенной технологии извлечение свинца и цинка в одноименные концентраты составляет 88,9 и 70,6 % соответственно.

7. Проведен ориентировочный технико-экономический расчет. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии при объеме производства по перерабатываемой руде - 100000 т, составит 1 млн. 827 тыс. рублей. Срок окупаемости капитальных вложений -1,18 года.

126

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Антропова, Инна Германовна, 2005 год

1. Абрамов А А. Пути совершенствования технологии обогащения и переработки окисленных и смешанных руд. // Переработка окисленных руд. - М.: Наука, 1985.-С. 5-15.

2. Конев В.Я. Анализ потерь металлов на обогатительных фабриках. М.: Цветметинформация, 1983. - 60 с.

3. Caproni G., Ciccu R., Trudu I. The Processing of Oxidized Lead and Zinc Ores in the Campo Pisano and San Giovanni Plants (Sardinia). // Processing of Oxidized and Mixed Oxide-sulphide Lead-Zinc Ores. Polish Scientific Publishers, 1979. -P. 69-91.

4. Бадеев Ю.С., Гершман М.Д., Эндгель Р.И. Показатели эффективности обогащения руд в тяжелых суспензиях // Обогащение руд. 1975.- № 4- С.9-13.

5. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы. // Под ред. Богданова О.С. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983.-376с.

6. Квасков А.П. Технологическая характеристика и схемы обогащения железных руд магнетитового типа // Тр. Механобра. 1958.- Вып. 105 - с. 156.

7. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. // Под ред. Богданова О.С. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Недра, 1984. 358 с.

8. Абрамов A.A. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986. - 302 с.

9. Абрамов A.A., Бичевина Н.Г., Конев В.А. Разработка технологии извлечения свинца из труднообогатимых окисленных и смешанных свинцово-цинковых руд переменного состава. // Цветная металлургия. 1963. - № 1 -С. 19-21.

10. Васильев В.Ф., Бухарина В.И., Месячникова В.П. Повышение технологических показателей при переработке полиметаллических руд // Цветные металлы. 1984. - №1 - С. 89-90.

11. Кузькин A.C., Глинкин В.А. Реагенты двойного собирательно-депрессирующего флотационного действия и новый принцип конструирования режимов селекции минерального сырья // Цветные металлы. 1996. -№ 4 - С. 27-29.

12. Абрамов A.A. Теоретические предпосылки совершенствования процессов рудоподготовки и обогащения руд цветных металлов // Цветные металлы. -1996.-№ 12-С. 16-19.

13. Кулимина Г.М., Ниязов A.A., Молотов A.M. Полупромышленные испытания коллективно-селективной флотации смешанных свинцово-цинковых руд Жайремского месторождения // Цветные металлы. 1982. - № 11- С. 91-93.

14. Манцевич М.Н., Херсонская H.H. Комплексные обогатительные технологии будущее переработки рудного сырья // Цветные металлы. 1997. - № 8 - С. 14-16.

15. Абрамов A.A., Леонов С.Б., Сорокин М.М. Химия флотационных систем. -М.: Недра, 1982.

16. Бочаров В.А., Агафонова Г.С., Лапшина Г.А., Херсонская И.И. О взаимосвязи физико-химических и флотационных свойств сульфидных минералов, определяющих выбор технологии переработки руд // Цветные металлы. -1996. -№ 4- С. 62-64.

17. Тюрникова В.И., Мазманян А.О., Руднев Б.П., Агафонова Г.С. Повышение технологических показателей при переработке полиметаллических руд // Цветные металлы. 1984. - № 1 - С. 90-92.

18. Абрамов A.A. Закономерности гидрофобизации и флотации серицито-хлоритовых сланцев в присутствии ксантогенатов. // Исследовательские и проектные работы в области обогащения руд. Л.: Механобр, 1964. - С. 96107.

19. Глембоцкий В.А., Анфимова Е.А. Флотация окисленных руд цветных металлов. -М.: Недра, 1966. 180 с.

20. Глазунов Л.А О повышении эффективности флотации минералов путем образования на их поверхности элементарной серы // Цветные металлы. -1986. № 6 - С. 86-90.

21. Саркулов Ж.Х., Каргина H.A., Альжанова Х.А., Ким И.Р. Применение полисульфида натрия в процессе агрегации галенита и сфалерита. // IV Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. Караганда, 1990. - С. 270.

22. Бектурганов Н.С., Адекенов С.М., Хаиров Г.К., Альжанова Х.А., Махутов М.Н. Вспениватель для флотации сульфидных руд цветных металлов. // V Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. Караганда, 1995. - С. 194.

23. Абрамов A.A. Флотация минералов окисленного цинка. // Обогащение руд. 1962. - № 1.-С. 3-11.

24. A.c. 187683 (СССР). Флотационный способ извлечения цинковых минералов из руд/ Абрамов A.A., Пышко Г.И. Заявл. 13.10.65, № 1032936; Опубл. в Б.И., 1966, №21.

25. Митрофанов С.И., Мещаникова В.И. и др. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов. М.: Недра, 1984. - 168 с.

26. Соболь С.И. Метод сульфидирования никеля и кобальта в окисленных рудах // A.c. №108670 (СССР)Юпубл. в БИ. 1957. - № 9.

27. Seidel D.C., Fitzhugh Е. A Hydrotermal Process for Oxidized Nickel Ores // Mining Eng. (USA).- 1968. 20, № 4. - P.80-86.

28. Борбат В.Ф., Лещ Й.Ю. Новые процессы в металлургии никеля и кобальта. -М: Металлургия, 1976. 395 с.

29. Борбат В.Ф., Воронов А.Б. Автоклавная технология переработки никель-пирротиновых концентратов. М: Металлургия, 1980. - 185 с.

30. Седыгина A.A., Гавриленко А.Ф., Кунаев В.А., Красноносое А.П. Особенности осаждения меди и никеля серой и металлическим железом в железо-окисной пульпе // Автоклавная переработка медно-никелевого сырья. М.: Металлургия, 1981, - Вып. 46. - С.20-26.

31. Шиврин Г.Н., Смирнов И.И., Игошин А.П., Сиркис А.Л. О поведении железа и никеля при осаждении металлов из сульфатных растворов элементарной серой // Цветные металлы, 1983.- № 12. С.10-12.

32. Шиврин Г.Н., Смирнов И.И., Игошин А.П., Сиркис А.Л. Сульфидирование цветных металлов серой с восстановлением в слабокислых средах // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1984.- № 4.- С.57-61.

33. Омаров Б.Н. Разработка способа подготовки окисленных медных руд к металлургической переработки путем их гидротермальной сульфидизации на стадии измельчения // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Караганда, 1996.

34. Клец В.Э., Рашковский Г.Б., Михнев А.Д. Об осаждении никеля из растворов тиосульфатом // Цветные металлы. 1981. - № 2. - С.27-28.

35. Клец В.Э., Рашковский Г.Б., Сиркис A.JI. О взаимодействии тиосульфат-ионов в гидротермальных условиях // II Всесоюзный симпозиум по экспериментальному исследованию эндогенного рудообразования. Тез. докл. -Черноголовка, 1981. № 2. - С.51-53.

36. Клец В.Э., Рашковский Г.Б., Миронов А.П. Химизм и кинетика осаждения никеля, кобальта и железа из растворов и пульп тиосульфатом натрия // Изв. вузов Цветная металлургия. 1983. - № 5.- С.30-33.

37. Гаврилова И.М., Горячкин В.Н., Красноносов В.П. Способ выделения цветных металлов из гидратных железистых пульп // A.c. № 929724 (СССР) / Опубл. в БИ. 1982.-№ 19.

38. Лаптев Ю.В., Сиркис A.JL, Колонии Г.Р. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах. Новосибирс: Наука, 1987 - 53с.

39. Быков P.A., Едакина JI.A., Тропман Э.П., Ткачева В.М., Адлер A.A., Токарева О.Г. Применение гидросульфида натрия для обогащения упорных медно-цинковых руд. // Цветные металлы. 1999. - № 10.- С. 10-11.

40. Malicka-Haniawetz А., Slusarek М., Borowski J., Cichy К. Wrbogacanie rudy cyncowo-olowiowej w zakladzie przerobczym Olkusz. Rudy i met. Niezel., 1981, 26, №9, p.480-495.

41. Глембоцкий B.A., Анфимова E.A. Флотация окисленных руд цветных металлов. М.: Наука, 1966.- с.

42. Масленицкий H.H., Беликов В.В. Химические процессы в технологии переработки труднообогатимых руд. — М.: Недра, 1986. 202 с.

43. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская JI.B. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1975. - 218 с.

44. Масленицкий H.H., Ломагин Ф.Е., Телкунов Б.Л. Термохимические процессы переработки труднообогатимых полиметаллических руд. М.: ЦНИИ-Цветмет, 1984.

45. Ревнивцев В.И. Комплексное использование рудного сырья на обогатительных фабриках. Л.: Механобр, 1984.

46. Ласкорин Б.Н., Барский А.Н., Персиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра, 1984.

47. Митрофанов С.И., Барский JL А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974.

48. Алентов П.Н., Бочкорев JI.M., Ванюков A.B. и др. Перспективы внедрения автогенных процессов в металлургии тяжелых цветных металлов. // Цветные металлы. 1981. - № 12. - С. 28-31.

49. Никифоров К.А. Физико-химические основы комплексной переработки бедных труднообогатимых руд. Новосибирск: Наука, 1984.

50. Полькин С.И., Адамов Э.В., Панин В.В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982.

51. Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка. М.: Металлургия, 1981.

52. Хабаши Ф. Гидрометаллургия. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1983. -№ 3. - С. 25-32.

53. Хабаши Ф. Основы прикладной металлургии. Т. 1, 2. М.: Металлургия, 1975.

54. Черняк A.C. Химическое обогащение руд. М.: Недра, 1976.

55. Rinelli G., Abbrwzzese С.С. Ammniacal Leaching of Oxidized Lead-zinc Ores. // Processing of Oxidized and Mixed Oxide-sulphide Lead-zinc Ores. Polish Scientific Publishers, 1979. - P. 147-172.

56. Гудима H.B., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. - 212 с.

57. Эннс И.И., Едакина JI.A. Комбинированная схема переработки труднообо-гатимого полиметаллического сырья. // IV Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов: материалы. Караганда, 1990. -С. 391.

58. Ануфриев С.И., Барсукова З.С., Беляева С.Я. Комплексная переработка труднообогатимых оловянно-полиметаллическиих руд. // Цветные металлы. 1999. ~№ 3-С. 12-15.

59. Денисова О.В., Козинцева С.И., Таужнянская З.А. Комбинированные и специальные методы обогащения бедных труднообогатимых руд за рубежом. -М.: Цветметинформация, 1978.

60. Ахмедов А.З., Клименко Н.Г. Сульфидизирующий обжиг один из способов переработки окисленных свинцовых и свинцово-серебряных руд. // Переработка окисленных руд. - М.: Наука, 1985. - С. 69-72.

61. Stachurski J., Sanak S., Zdybiewska К., Wicher S. Kombiniertes aufbereitungsverfahren armer, oxidierter zink-blei-erze.- Processing of Oxidized and Mixed Oxide-sulphide Lead-zinc Ores.: Polish Scientific Publishers, 1979. P. 197-217.

62. Абишев Д.Н., Пашинкин A.C. Магнитные сульфиды железа (проблемы комплексной переработки пиритсодержащего сырья). Алма-Ата: Наука КазССР, 1981.-131 с.

63. Ушаков К.И., Берлин З.Л., Пуговкин В.А. Процесс в Коккола и возможность его применения в СССР // Цветные металлы. 1968. - № 2. — С. 43-46.

64. Терновская А.Н., Васильев Б.Т., Филонова Л.А. и др. Комплексная переработка пиритных концентратов и огарков // Хим. промышленность. 1972. -№ 10.-С. 30-34.

65. Добросельская Н.П., Новикова Е.И., Певзнер Г.Р. Комплексная переработка пиритов на новых японских заводах «Окаяма» и «Амагасаки». // Цветная металлургия. 1972. - № 22. - С. 34-37.

66. Резник И.Д., Лакерник М.М., Миронова М.Н. Экономическая эффективность переработки пиритных концентратов // Цветные металлы. 1971. - № 5.-С. 13-18.

67. Крестовников А.Н., Натансон Е.В. Взаимодействие сульфидов железа с водяным паром. // Сб. науч. трудов Моск. ин-та цв. металлов и золота. 1945. - № И.-С. 15-23.

68. Монтильо И.М., Сиваков Э.В., Пайкина Р.И. и др. Изучение реакции водяного пара с сульфидами железа при высоких температурах. // Тр. Уральского н-иссл. ин-та медной промышленности. Свердловск, 1975. - С. 175-178.

69. Кожахметов С.М., Гришанкина Н.С., Квятковский С.А. Окисление расплавленного сульфида железа парами воды и кислородом газовой фазы. // Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата. -1981. -№11.-С. 47-50.

70. Голдобин В.П., Жуков В.П., Худяков И.Ф., Агеев Н.Г. Моделирование процессов массопередачи при окислении сульфида железа водяным паром. // Цветная металлургия. 1971. - № 6. - С. 62-67.

71. Монтильо И.М., Киселева Л.О., Никитин Ю.Л. Кинетика взаимодействия паров воды с расплавами сульфидов меди и железа // Цветные металлы. -1978.-№8.- С. 23-25.

72. Никифоров К.А., Жадамбаа Ц., Хантургаева Г.И., Цыремпилов А.Д. Теория и парогазовая технология получения силикатной керамики. Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 1999.-176 с.

73. Бернал Дж. Роль воды в кристаллических веществах // Успехи химии. -1956.-Т. 25.

74. Никифоров К.А., Ревнивцев В.И. Направленные превращения минералов. -Новосибирск: Сиб.отд-ние, 1992. 193 с.

75. Антропова И.Г., Гуляшинов А.Н., Никифоров К.А. Кинетические особенности обжига пиритсодержащей руды в паровоздушной атмосфере // Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата, 1988.-№7.-С. 39-42.

76. Антропова И.Г., Гуляшинов А.Н., Хантургаева Г.И. Утилизация пиритных концентратов. // Контроль и реабилитация окружающей среды: материалы Междунар. Симпозиума. Томск, 1998. - С. 181-182.

77. Антропова И.Г., Гуляшинов А.Н., Никифоров К.А., Палеев П.Л. Роль водяного пара в пирометаллургических процессах переработки окисленных и сульфидных руд тяжелых цветных металлов // материалы год. Собрания ВМО. Москва, 2002. - С. 13-15.

78. Никифоров К.А., Гуляшинов А.Н. Кооперативные процессы в паровой технологии пиритных концентратов. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. Новосибирск, 1994. - № 5. - С. 116-118.

79. Смирнов И.И., Шиврин Г.И., Ковган В.Г. и др. Парометаллургия перспективное направление в цветной металлургии. - Красноярск: Изд-во Красно-яр. ун-та, 1987.-200 с.

80. Смирнов И.И., Шиврин Г.Н., Сиркис А.Л., Ковган В.Г. Новые технологические процессы в металлургии тяжелых цветных металлов.// Сб. докладов Всесоюз. конф. Красноярск: Б.И., 1985. -Т.1, 4.2. - С. 314-320.

81. Востриков В.А. Технология переработки сульфидных руд и концентратов с применением водяного пара: Автореф. дисс. канд.техн.наук Красноярск, 1987.-20 с.

82. Востриков В.А., Смирнов И.И., Лешкевич Л.В. Создание экологически чистой малоотходной технологии в производстве цветных металлов и повышение комплексности использования сырья // Тез.докл. отрасл. науч-техн. со-вещ. М.: ЦНИИЭИ цветмет, 1991.

83. Гольдберг Е.С. Серебро-свинцово-цинковое месторождение Доватка и месторождение плавикового шпата Нефедовское. // Отчет Доваткинской партии о результатах поисковых и поисково-оценочных работ за 1989-1996 г.г. Удэ-Удэ: Бурятгеоцентр, 1996. - 52 с.

84. Малышев В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента. Алма-Ата: Наука, 1977. - 36 с.

85. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования эксперимента. М.: Наука, 1970. - 76 с.

86. Файнберг С.Ю. Анализ руд цветных металлов. М.: Металлургиздат, 1953. -С. 743-760.

87. Черных С.И., Манцевич М.И., Глинкин В.А., Недосекина Т.В. Лабораторные испытания обогатимости полиметаллической руды месторождения Доватка методом бесциановой флотации: реферат по теме 2-92-280. Л.: Гин-цветмет, 1995. - 26 с.

88. Синярев Г.Б., Ватолин Н.А., Трусов С.Б., Моисеев Б.К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.: Наука, 1982.-264 с.

89. Трусов С.Б. Термодинамический метод анализа высокотемпературных состояний и процессов и его практическая реализация: Дис. д-ра техн. наук; -М.: МВТУ, 1984. -292 с.

90. Трусов С.Б. Метод, универсальный алгоритм и программа термодинамического расчета многокомпонентных гетерогенных систем. // Труды МВТУ. 1978.-вып.268.-56 с.

91. Дитман А.Н., Вечко И.Н. Диссоциация сульфида железа при высоких температурах, измеренных методом точки росы. Известия АН СССР. Не-орг. материалы, 1965. - № 2. - С. 1530-1536.

92. Угай Я.А., Анохин В.З., Прокин А.Н., Шнестанчик В.Р. Фазовые равновесия при диссоциации пирита. Известия АН СССР. Неорг. материалы, 1974. -Т. 10. -№2.-С. 250-253.

93. Mills К.С. Thermodynamic data for Inorganic Sulphides, Selenides and Tellurides. London, Butterworths. 1974. - P. 292-301.

94. Toulmin P., Barton P.B. A thermodynamic study of pyrite and pyrrhotite. -Geochimica Acta, 1964. V. 28. - P. 641-671. - В кн. - Термодинамика постмагматических процессов. - М.: Мир. - 1968. -С. 182-239.

95. Ванюков А.В., Исакова Р.А., Быстров В.П. Термическая диссоциация сульфидов металлов. Алма-Ата: Наука КазССР. - 1978. С. 64-80.

96. Морозова М.П., Столярова Т.А. Энтальпия образования пирита. Известия АН СССР. Неорг. материалы. - 1966. - Т. 11. - № 11. - С. 2070-2071.

97. Иванова В.П., Касатов Б.К., Красавина Т.Н., Розинова E.JL Термический анализ минералов и горных пород. JL: Недра, 1974. - С. 223-224.

98. Темкин М.И., Шварцман Л.А. // Успехи химии. 1948. - Т. 17. - № 2. - С. 259-262.

99. Морачевский А.С., Сладков И.Б. Термодинамические расчеты в металлургии. М.: Металлургия, 1985. - 136 с.

100. Краткий справочник физико-химических величин: Справочник. / Под ред. Равделя A.A., Пономаревой A.M. JL: Химия, 1983. - 232 с.

101. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций. / Под Крестовникова А.Н. -М.: Металлургиздат, 1963. С. 84-94.

102. Еремин E.H. Основы химической кинетики. М.: Высшая школа, 1976. -376 с.

103. Ерофеев Б.В. Обобщенное уравнение химической кинетики и его применение к реакциям с участием твердых веществ // ДАН СССР. 1946. - Т.Н. -№6.

104. Сакович Г.В. Замечания о некоторых уравнениях кинетики реакций с участием твердых веществ, применяемых в настоящее время // Уч. зап. Томского ун-та. 1955. - № 26. - С. 103-107.

105. Розовский А.Я. Кинетика топохимических реакций. М.: Химия, 1974. -224 с.

106. Алексеев В.Н. Количественный анализ. М.: Химия, 1972. - 504 с.

107. Тациенко С.П., Филин H.A., Михеева И.В., Боборыкина Г.М. Сульфиди-рующий обжиг магнезиальной окисленной никелевой руды // М.: Обогащение руд, 1981- № 2 - С. 19-22.

108. Патент РФ 2179596. Способ переработки окисленной свинцовой руды / Гу-ляшинов А.Н., Антропова И.Г., Никифоров К.А. и др. (21) 99118158/02; Заявлено 18.08.1999; Опубл. 20.02.2002, Бюл. № 5, Приоритет 18.08.1999. -3 с.

109. Патент РФ 2208059. Способ переработки окисленной цинковой руды / Гу-ляшинов А.Н., Антропова И.Г., Никифоров К.А. и др. (21) 2001131339/02; Заявлено 20.11.2001; Опубл. 10.07.2003, Бюл. № 19, Приоритет 20.11.2001. -Зс.

110. Антропова И.Г., Гуляшинов А.Н. Моделирование процесса окислительно-сульфидизирующего обжига // Энергосберегающие и природоохранные технологии: материалы II Международн. научно-практ. конф. Улан-Удэ,2003. С. 300-302.

111. Antropova I., Gulyashinov A., Nikiforov К., Khanturgaeva G. Upgrading of oxidated complex órese I I The second international conference on chemical investigation and utilization of natural resources. Mongolia, Ulan-Bator, 2003.-P.158-164.

112. Абрамов A.A. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М: Недра, 1978.

113. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. -М.: Недра, 1986. 271 с.

114. Клебанов О.В., Шубов Л.Я., Щеглова Н.К. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М.: Недра, 1974.

115. Богданов О.С., Гольман A.M., Каковский И.А. и др. Физико-химические основы теории флотации. -М.: Наука, 1983.

116. Клушин Д.Н., Серебренникова Э.Я. и др. Кипящий слой в цветной металлургии. М.: Недра, 1978. - 279 с.

117. Миткалинный В.И., Кривандин В.А., Морозов В.А. Металлургические печи: Атлас, Учебное пособие для вузов/ 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1987.-с. 188 197.

118. Лейзерович Г.Я., Зак М.С. О комплексной переработке полиметаллического сырья в кипящем слое // Сб.научных трудов Гинцветмета. 1969. - № 30. -С. 100-112.

119. Слепнева Т.А., Глушков Н.Т., Шкурский А.Г. Экономика цветной металлургии СССР. М.: Металлургия, 1988. - 486 с.

120. Минеральные ресурсы России // Экономика и управление. 2001. - № 4.

121. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие. М.: Финансы и статистика, 1997. - 208 с.

122. Методические рекомендации по определению эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. М.: Госстрой, Минэкономики, Минфин, 1994.

123. Малютин Ю., Радионовская Н. Свинцовая промышленность России // Мировая горная промышленность. М.: ООО КА Технокомплект, 2004.

124. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. Пособие. Таганрог: Изд-во ТРГТУ, 2000. -112 с.

125. Цена и рынок: Справочно-информационный сборник. М.: Книга 15, 2004.

126. Организация оплаты труда работников предприятия в условиях либерализации цен и приватизации. М.: НИИ труда, 1994. - 208 с.

127. Глазунов Л.А. Реагенты для флотации руд цветных металлов // Цветная металлургия. 2000. - № 12. - С. 14.

128. Справочник предприятий и продукций России и СНГ Казань: Татарский-центр научно-технической информации, 2001-2004.

129. Правила рациональной комплексной переработки минерального сырья (ПБ 03-234-98) М.: Постановление Госгортехнадзора России. - № 39 от 15.09.98.