Сульфидизация окисленных свинцовых руд полисульфидами натрия: На примере месторождения Доватка тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Калинин, Юрий Олегович

• Калинин, Юрий Олегович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Калинин, Юрий Олегович

ВВЕДЕНИЕ

1. Современное состояние технологии переработки окисленных и смешанных полиметаллических руд

1.1. Основные способы переработки окисленных и смешанных полиметаллических руд

1.2. Флотационные методы обогащения полиметаллических руд

1.3. Методы сульфидизации окисленного полиметаллического сырья

1.4. Постановка задачи и план исследований

1.5. Характеристика исходных веществ и методы их исследований

1.5.1. Объекты исследования

1.5.2. Методы исследования

2. Термодинамический расчет системы в процессе сульфидизации окисленных минералов свинца при измельчении 32 2.1. Расчет термодинамического равновесия системы в процессе сульфидизации карбоната и сульфата свинца 32 2.1.1. Расчет термодинамического равновесия системы в процессе сульфидизации окисленных минералов свинца 37 2.2. Термодинамический анализ реакций взаимодействия окисленных минералов свинца с сульфидизатором

Выводы

3. Технологические основы процесса сульфидизации окисленной свинцовой руды 60 3.1. Исследование процесса сульфидизации окисленных минералов свинца при перемешивании 6С

3.2. Исследование процесса сульфидизации окисленных минералов свинца в процессе измельчения

3.2.1. Установка и методика исследования

3.3. Формально-кинетический анализ процесса сульфидизации окисленных минералов свинца при измельчении

3.4. Оптимизация процесса сульфидизации окисленных минералов свинца 89 Выводы

4. Технологическая схема и технико-экономическая оценка предлагаемой технологии

4.1. Технологическая схема переработки окисленной свинцовой

4.2. Расчет основных технико-экономических показателей переработки окисленной свинцовой руды по предлагаемой технологической схеме 107 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сульфидизация окисленных свинцовых руд полисульфидами натрия: На примере месторождения Доватка»

Актуальность работы. В числе проблем горнорудной отрасли промышленности Бурятии следует отметить: сырьевую (значительная часть запасов руд относятся к труднообогатимым), технологическую (традиционные методы обогащения оказываются неэффективными), экономическую (традиционные методы обогащения не обеспечивают высокого извлечения ценных компонентов в кондиционные концентраты), и экологическую (все месторождения находятся в бассейне оз. Байкал - по традиционным технологиям выделяется большое количество сточных вод и различные отходы, загрязняющие водный и воздушный бассейны).

Технологические особенности труднообогатимых руд не позволяют решать проблемы полноты извлечения ценных компонентов и достичь высокой степени комплексного использования этого, качественно нового, технологического типа руд [1]. Объясняется это вещественным составом руд, содержащих цветные металлы в окисленных формах, которые трудно поддаются флотации, тесной взаимной (зачастую эмульсионной) вкрапленностью, образованием значительного количества тонких частиц при измельчении и отсутствием новых флотационных реагентов, способных обеспечить селективное выделение тех или иных минералов в продукты обогащения[2]. Вследствие неполного раскрытия минералов и отсутствия контрастности в их свойствах, при переработке таких руд традиционными методами получаютсл концентраты низкого качества, малопригодные для дальнейшей переработ-ки[1].

Анализ существующих технологий обогащения окисленных и смешанных руд тяжелых цветных металлов показывает, что более половины потерь металла в хвостах обогащения обусловлено наличием их в форме окисленных соединений [3-5]. Практика применения новых флотореагентов и комбинированных схем не позволяет повысить извлечение металлов более чем на 2-3 %. Предложенные в последние годы новые реагенты-собиратели дороги, а их эффективность в значительной степени зависит от соблюдения специальных условий, что достаточно сложно осуществить на практике, так как труднообогатимые окисленные руды характеризуются непостоянством состава.

Гидрохимические способы обогащения позволяют увеличить извлечение металлов до 90 %. Однако эти процессы отличаются значительными удельными затратами вследствие их многостадийности, большого расхода дорогостоящих и агрессивных реагентов, а также требуют применения кор-розионностойкого оборудования.

Наиболее перспективными представляются процессы направленного превращения минералов цветных металлов путем их перевода из окисленной формы (сульфаты, карбонаты) в легкофлотируемую сульфидную. Существующие методы сульфидизации поверхности минерала не обеспечивают необходимого эффекта, так как образовавшаяся сульфидная пленка на поверхности окисленного минерала легко разрушается при флотации.

Поэтому наиболее эффективным решением данной задачи является изменение минералогического состава ценных компонентов руды по флотационным свойствам путем более глубокой сульфидизации поверхности окисленного минерала полисульфидами натрия в процессе измельчения.

Диссертационная работа выполнялась по проблеме РАН "Разработка ресурсосберегающих и экологически безопасных процессов переработки минерального сырья и его отходов" (шифр 3.2.3.) и являлась частью исследований, проводимых в Байкальском институте природопользования СО РАН по теме "Создание научных основ и разработка высокоэффективных химико-металлургических процессов переработки минерального и вторичного сырья" (Г.р.№ 01.94.00.09.896)

Основная научная идея работы заключается в том, что предварительная подготовка поверхности окисленных минералов свинца к флотационному обогащению с применением процесса сульфидизации полисульфидами натрия обеспечит повышение извлечения свинца в концентраты из труднообогатимых окисленных свинцовых руд.

Цель диссертационной работы - установить параметры и режимы процесса сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия при перемешивании и при измельчении. Основные задачи исследований

1. Установить характер сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия при перемешивании и при измельчении.

2. Выявить основные закономерности процесса сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия.

3. Разработка технологических режимов процесса сульфидизации окисленных минералов свинца месторождения Доватка полисульфидами натрия.

4. Технико-экономическое обоснование использования процесса сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия при обогащении окисленных свинцовых руд месторождения Доватка.

Объект исследования — окисленная свинцово-цинковая руда месторождения Доватка (Республика Бурятия, Хоринский район).

Предмет исследования — процесс сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия.

Защищаемые научные положения

1. Математическое моделирование процесса сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия с использованием программного комплекса «Астра-4/рс» показал образование сульфидов свинца на их поверхности.

2. Экспериментальные исследования и кинетический анализ процесса сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия подтвердил результаты математического моделирования.

3. Разработанный способ обогащения окисленных свинцовых руд с использованием процесса сульфидизации при измельчении позволяет повысить извлечение свинца в кондиционные концентраты до 85%, а также повысить технико-экономическую эффективность переработки окисленных свинцовых руд.

Достоверность и обоснованность научных положений и выводов подтверждается представительностью изученных проб, достаточным объемом полученных экспериментальных данных обеспечивающих 80-85% надежности.

Научная новизна работы

1. Впервые дана термодинамическая оценка взаимодействия окисленных минералов свинца с полисульфидами натрия в интервале температур 298 -353 К. На основе расчета термодинамического равновесия системы «окисленные минералы свинца - полисульфиды натрия - вода» предложены уравнения реакций между компонентами и схемы их взаимодействия.

2. Впервые изучен процесс сульфидизации полисульфидами натрия окисленных минералов свинца (церуссита, англезита) в процессе перемешивания и измельчения.

3. Изучены кинетические особенности процесса сульфидизации церуссита полисульфидами натрия.

4. Предложен вероятный механизм взаимодействия окисленных минералов свинца с полисульфидами натрия, заключающийся в перестраивании их структуры в сульфидную форму.

Практическая значимость

1. Предложен способ переработки окисленных свинцовых руд.

2. Переработка окисленных свинцовых руд помогает решить сырьевые, экономические и экологические проблемы горнорудной отрасли промышленности Бурятии.

3. Выданы рекомендации ГФУП «Бурятгеоцентр» для технико-экономического обоснования разведочных кондиций на руды месторождения Доватка.

4. Разработанные в диссертации положения и практические результаты выполненных исследований используются в учебном процессе при чтении курсов лекций «Основы производства и обработки металлов» для студентов машиностроительного факультета Восточно-Сибирского государственного технологического университета по специальности -«Порошковая металлургия композиционные материалы и покрытия».

Личный вклад соискателя состоит в:

- проведении термодинамических расчетов взаимодействия окисленных минералов свинца с полисульфидами натрия;

- экспериментальных исследованиях по изучению кинетики процесса суль-фидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия ;

- разработке технологической схемы переработки окисленных свинцовых руд с использованием процесса сульфидизации полисульфидами натрия при измельчении;

- технико-экономическом обосновании использовании процесса сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия при обогащении окисленных свинцовых руд месторождения Доватка.

Апробация работы. Материалы по диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

1. Региональной научно-практической конференции "Природные системы Юга гор Сибири" - Улан-Удэ: 1998.

2. Международной научно-практической конференции "Технологические и экологические аспекты комплексной переработки минерального сырья" -Иркутск: 1998.

3. Школе-семинаре молодых ученых "Проблемы устойчивого развития региона" - Улан-Удэ: 1999, 2001.

4. Научных сессиях, посвященных Дню науке - Улан-Удэ: 1998, 1999.

5. Всероссийской научно-практической конференции "Устойчивое развитие: проблемы охраняемых территорий и традиционное природопользование в Байкальском регионе" - Чита: 1999.

6. Всероссийской научно-практической конференции "Эколого-безопасные технологии освоение недр Байкальского региона: современное состояние и перспективы"- Улан-Удэ: 2000.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Калинин, Юрий Олегович

Выводы

1. Определены оптимальные параметры процесса магнитной сепарации: напряженность магнитного поля 45 кА/м, крупность руды -0.5 мм. На основании полученных результатов разработана технологическая схема магнитной сепарации окисленной свинцовой руды.

2. Разработана технологическая схема переработки окисленной свинцовой руды месторождения Доватка. Применение данной технологической схемы обогащения позволяет повысить общее извлечение свинца в концентраты до 85%.

3. Проведен расчет основных технико-экономических показателем разработанной технологии переработки окисленных свинцовых руд с применением процесса сульфидизации окисленных минералов свинца полисульфидами натрия.

При объеме производства по перерабатываемой руде 100000 т в год за счет повышения извлечения свинца в результате внедрения предлагаемой технологии можно получить 6320 т свинцового концентрата и 30508 т магнетитового концентрата, что с учетом эксплуатационных затрат на переработку даст прибыль 35 млн. 327 тыс. рублей.

Удельные затраты на 1 рубль товарной продукции по предлагаемой технологии ниже удельных затрат по существующей технологии, что связано, в основном, с повышением извлечения свинца в товарный продукт по разработанной технологии и ростом выпуска товарной продукции в рублях. Определен ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии переработки труднообогатимых окисленных свинцовых руд равный 1 млн. 82 тыс. рублей в год (в ценах на август 2004 г.).

Заключение

В результате выполненных исследований предложено решение актуальной задачи по обогащению окисленных свинцовых руд.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Проведен обзор современных методов переработки окисленных и смешанных полиметаллических руд. Дан сравнительный анализ рассмотренных технологий. Показаны проблемы, возникающие при переработки данных материалов.

Определены задачи и цели исследования по разработке процесса сульфидизации окисленной свинцовой руды, являющимся одним из путей решения проблемы, создания рациональной технологии переработки данного сырья.

2. Проведен расчет термодинамического равновесия процесса взаимодействия окисленных минералов свинца (англезита и церуссита) и окисленной свинцовой руды с сульфидом натрия и полисульфидом натрия на основе универсальной программы определения равновесных параметров многокомпонентных гетерогенных систем.

3. Установлено, что процесс взаимодействия церуссита и англезита с сульфидом и полисульфидом натрия зависит от их количества на единицу обрабатываемого материала.

4. На основе расчетов термодинамического равновесия выведены уравнения взаимодействия англезита и церуссита с сульфидом и полисульфидом натрия.

5. Проведен формально-кинетический анализ изучаемого процесса. Показаны зависимости скорости сульфидизации от времени, определена энергия активации процесса церуссита с сульфидом и полисульфидом натрия. Установлено, что процесс взаимодействия церуссита с полисульфидом натрия проходит на границе раздела фаз и лимитируется диффузией жидкой фазы содержащей полисульфид натрия.

6. По методу вероятно-детерминированного планирования эксперимента определены оптимальные условия ведения процесса сульфидизации при измельчении: продолжительность 30 минут, расход полисульфида натрия 100 % от массы церуссита, температура процесса 353 К.

Выведено обобщенное уравнение, описывающее влияние изучаемых факторов на степень сульфидизации исходного материала. Построены частные зависимости влияния продолжительности, температуры процесса и расхода полисульфида натрия на степень сульфидизации церуссита.

7. Предложена технологическая схема переработки свинцовой смешанной руды. Предлагаемая технологическая схема может решить проблему переработки окисленных и смешанных свинцовых руд, повысить извлечение свинца в концентраты до 85,78 %.

8. Проведен ориентировочный экономический расчет. Ожидаемый годовой эффект от внедрения предлагаемой технологии составит 1млн. 82 тыс. рублей на 100000 т окисленной свинцовой руды.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Калинин, Юрий Олегович, 2005 год

1. Снурников А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии. М.: Наука, 1986. - 384 с.

2. Седченко З.И., Богданов A.C., Воронцова М.К. Технология обогащения руд верхних горизонтов Жайремского месторождения // Цветные металлы. 1977.- № 4- С.77-79.

3. Кулимина Г.М., Ниязов A.A., Молотов A.M. Полупромышленные испытания коллективно-селективной флотации смешанных свинцово-цинковых руд Жайремского месторождения // Цветные металлы. 1982. - № 11-С.91-93.

4. Конев В .Я. Анализ потерь металлов на обогатительных фабриках. М.: Цветметинформация, 1983. - 60 с.

5. Ревнивцев В.И. Совершенствование процессов рудоподготовки. Л.: Ме-ханобр, 1980. - С.3-7.

6. Резниченко В.А., Литехина М.С., Морозов Л.А. Комплексное использование руд и концентратов. М: Наука, 1989. - 172 с.

7. Абрамов A.A. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра,1983.-302 с.

8. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. // Под ред. Богданова О.С. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983.- 381с.

9. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. // Под ред. Богданова О.С. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1984. 358с.

10. Бадеев Ю.С., Гершман М.Д., Эндгель Р.И. Показатели эффективности обогащения руд в тяжелых суспензиях // Обогащение руд. 1975.- №4-С.9-13.

11. Квасков А.П. Технологическая характеристика и схемы обогащения железных руд магнетитового типа // Тр. Механобра. 1958.- Вып. 105 - с. 156.

12. Переработка окисленных руд. М.: Наука, 1985. 229с.

13. Манцевич М.Н., Херсонская H.H. Комплексные обогатительные технологии будущее переработки рудного сырья // Цветные металлы. -1997.- №8-С.14-16.

14. Недосекина Г.В., Бехтле Г.А., Глебоцкий A.B., Грешнова H.A. // Изв. вузов. Цветная металлургия. -1993.- №8- С. 13-15.

15. Шпелев И.И., Мечев В.В. Интенсификация процессов пульпоподготовки при переработке сульфидных полиметаллических руд // IV Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. Караганда, 1990.- С.

16. Эннс И.И., Едакина Л.А. Комбинированная схема переработки трудно-обогатимого полиметаллического сырья. // IV Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. Караганда, 1990.- С.391.

17. Ануфриев С.И., Барсукова З.С., Беляева С.Я. Комплексная переработка труднообогатимых оловянно-полиметаллическиих руд. // Цветные металлы.-1999.-№3- С.12-15.

18. Дугельный А.П., Зюзьков Е.И., Корюков Ю.С., Устинов В.В., Евдокимов В.И., Яцковский A.M. Химико-металлургическое обогащение труднообо-гатимого оловянного полиметаллического сырья. // Цветные металлы. -1999.-№3- С.15-18.

19. Куленов A.C., Санников Ю.И., Слободкин JI.B., Гринин Ю.А. Процесс КИВЦЕТ-КФ универсальная технология плавки сырья, содержащего свинец, цинк, медь. // Цветные металлы. -1997.- №1- С. 15-19.

20. Клюев Г.Ф., Слободкин Л.В., Ушаков H.H. КИВЦЕТ процесс - универсальная технология плавки свинецсодержащего сырья. // Цветные металлы. -1997.- № 10 - С.39-41.

21. Чекушин B.C., Даннекер М.Ю., Олейникова Н.В. Разложение сульфидов металлов в щелочных средах // V Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. Караганда, 1995.- С. 216.

22. Смирнов М.П. Низкотемпературная экологически чистая технология производства свинца // Цветные металлы. -1996.- №4- С.45-46.

23. Абрамов A.A. Теоретические предпосылки совершенствования процессов рудоподготовки и обогащения руд цветных металлов // Цветные металлы. -1996.- №12- С.16-19.

24. Бочаров В.А., Агафонова Г.С., Лапшина Г.А., Херсонская И.И. О взаимосвязи физико-химических и флотационных свойств сульфидных минералов, определяющих выбор технологии переработки руд И Цветные металлы. -1996.- №4- С.62-64.

25. Бочаров В.А. Технология кондиционирования и флотации руд цветных металлов. М: Наука, 1993. - 172 с.

26. Бочаров В.А. Особенности окисления сульфидов при подготовке колчеданных руд к селективной флотации // Цветные металлы. -1985.- №10-С.96-99.

27. Глазунов Л.А., Кубасов В.Л. К вопросу окисления сульфидных минералов в связи с их флотационной активностью // Цветные металлы. -1997.-№8- С. 17-19.

28. Тюрникова В.И., Мазманян А.О., Руднев Б.П., Агафонова Г.С. Повышение технологических показателей при переработке полиметаллических руд // Цветные металлы. -1984.- №1- С.90-92.

29. Кузькин A.C., Глинкин В. А. Реагенты двойного собирательно-депрессирующего флотационного действия и новый принцип конструирования режимов селекции минерального сырья // Цветные металлы. -1996.- №4-С.27-29.

30. Васильев В.Ф., Бухарина В.И., Месячникова В.П. Повышение технологических показателей при переработке полиметаллических руд // Цветные металлы. -1984.- №1-С.89-90.

31. Глазунов Л.А., Чернов В.Г. Полисульфиды перспективные реагенты для флотации руд // Цветные металлы. -1996.- №2-С.9-11.

32. Глазунов Л.А О повышении эффективности флотации минералов путем образования на их поверхности элементарной серы // Цветные металлы. -1986.- №6-С.86-90.

33. Елисеев Н.И., Кирбитова Н.В., Глазырина Л.Н. Об образовании серы на минералах при флотации сульфидных руд // Цветные металлы. -1984.-№9- С.83-85.

34. Саркулов Ж.Х., Каргина H.A., Альжанова Х.А., Ким И.Р. Применение полисульфида натрия в процессе агрегации галенита и сфалерита. // IV Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. Караганда, 1990.- С.270.

35. Бектурганов Н.С., Адекенов С.М., Хаиров Г.К., Альжанова Х.А., Махутов М.Н. Вспениватель для флотации сульфидных руд цветных металлов. // V Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. Караганда, 1995.- С.194

36. Глембоцкий A.B., Подвишенский Н.С., Иванков С.И. Механизм хемо-сорбции реагента МИГ на минералах сульфидных руд// Цветные металлы.-1986.-№10-С.87-90.

37. Лапшина Г.А., Бочарова В.А., Корбовская A.B., Херсонская И.И., Агафонова Г.С. Испытание новых собирателей в технологии флотации сульфидных рудII Цветные металлы. -1997.- №10 С.8-10.

38. Митрофанов С.И., Мешанинова В.Н., Курочкина A.B. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов. М.: Недра, 1984. 216 с.

39. Соболь С.И. Метод сульфидирования никеля и кобальта в окисленных рудах // A.c. №108670 (СССР)/Опубл. в БИ. 1957. - № 9.

40. Seidel D.C., Fitzhugh Е. A Hydrotermal Process for Oxidized Nickel Ores // Mining Eng. (USA).- 1968. 20, № 4. - P.80-86.

41. Антонов В.А. Взаимодействие оксидов меди, свинца и цинка с элементарной серой в гидротермальных условиях // Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. Алма-Ата, 1989.

42. Борат В.Ф., Лещ И.Ю. Новые процессы в металлургии никеля и кобальта. М: Металлургия, 1976. - 395 с.

43. Борат В.Ф., Воронов А.Б. Автоклавная технология переработки никель-пирротиновых концентратов. М: Металлургия, 1980. - 185 с.

44. Седыгина A.A., Гавриленко А.Ф., Кунаев В.А., Красноносое А.П. Особенности осаждения меди и никеля серой и металлическим железом в железоокисной пульпе // Автоклавная переработка медно-никелевого сырья. М.: Металлургия, 1981, - Вып. 46. - С.20-26.

45. Шиврин Г.Н., Смирнов И.И., Игошин А.П., Сиркис А.Л. О поведении железа и никеля при осаждении металлов из сульфатных растворов элементарной серой // Цветные металлы, 1983.- № 12. С. 10-12.

46. Шиврин Г.Н., Смирнов И.И., Игошин А.П., Сиркис А.Л. Сульфидирова-ние цветных металлов серой с восстановлением в слабокислых средах // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1984.- № 4.- С.57-61.

47. Омаров Б.Н. Разработка способа подготовки окисленных медных руд к металлургической переработки путем их гидротермальной сульфидиза-ции на стадии измельчения // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Караганда, 1996.

48. Анфилогова Ж.А., Клец В.Э., Михнев А.Д. Способ очистки водных растворов от цветных металлов // A.c. № 630288 (СССР)/ Опубл. в БИ. -1978. -№40.

49. Михнев А.Д., Сериков А.П., Елесин А.Н., Волков В.И. Извлечение меди и никеля из промышленных стоков НГМК // Цветные металлы. 1978. - № П.- С.43-44.

50. Клец В.Э., Рашковский Г.Б., Михнев А.Д. Об осаждении никеля из растворов тиосульфатом // Цветные металлы. 1981. - № 2. - С.27-28.

51. Клец В.Э., Рашковский Г.Б., Сиркис A.J1. О взаимодействии тиосульфат-ионов в гидротермальных условиях // II Всесоюзный симпозиум по экспериментальному исследованию эндогенного рудообразования. Тез. докл. Черноголовка, 1981. - № 2. - С.51-53.

52. Клец В.Э., Рашковский Г.Б., Миронов А.П. Химизм и кинетика осаждения никеля, кобальта и железа из растворов и пульп тиосульфатом натрия // Изв. вузов Цветная металлургия. 1983. - № 5.- С.30-33.

53. Хабаши Ф. Основы прикладной металлургии. Т. 2. Гидрометаллургия. -М: Металлургия, 1975. 392 с.

54. Пономарев В.Д. Аналитическая химия. М.: Химия, 1977. - 367с.

55. Алексеев В.А., Медведева Л.С., Рафальский Р.П. Кинетика взаимодействия серы с водой при повышенных температурах // Геохимия. 1984. - № 7. - С.1020-1028.

56. Гаврилова И.М., Горячкин В.Н., Красноносов В.П. Способ выделения цветных металлов из гидратных железистых пульп // A.c. № 929724 (СССР) / Опубл. в БИ. 1982. - № 19.

57. Лаптев Ю.В., Сиркис А.Л., Колонии Г.Р. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах. Новосибирс: Наука, 1987 - 53с.

58. Омаров Б.Н., Сим С.П., Бектурганов Н.С., Жылтырова А.Е. Сульфидирование окисленных медных руд на стадии измельчения // V Международная конференция химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. Караганда, 1995. - С. 190.

59. Быков P.A., Едакина JI.A., Тропман Э.П., Ткачева В.М., Адлер A.A., Токарева О.Г. Применение гидросульфида натрия для обогащения упорных медно-цинковых руд. // Цветные металлы. 1999. - № 10.- СЛ 0-11.

60. Malicka-Haniawetz А., Slusarek М., Borowski J., Cichy К. Wrbogacanie rudy cyncowo-olowiowej w zakladzie przerobczym Olkusz. Rudy i met. Niezel., 1981,26, №9, p.480-495.

61. Глембоцкий B.A., Анфимова E.A. Флотация окисленных руд цветных металлов. М.: Наука, 1966.- с.

62. Синярев Г.Б., Ватолин H.A., Трусов С.Б., Моисеев Б.К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.: Наука, 1982.-264с.

63. Труды МВТУ. М., 1978. - Вып. 268: Метод, универсальный алгоритм и программа термодинамического расчета многокомпонентных гетерогенных систем. - 56с.

64. Трусов С.Б. Термодинамический метод анализа высокотемпературных состояний и процессов и его практическая реализация. М.: МВТУ, Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, 1984. -292с.

65. Морачевский А.Г., Сладков И.Б. Термодинамические расчеты в металлургии. М.: Металлургия, 1985. - 136с.

66. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. Равделя A.A., Пономаревой A.M. Л.: Химия, 1983. - 232с.

67. Наумов Г.Б., Рыженко Б.Н., Ходаковский И.Л. Справочник термодинамических величин. М.: Атомиздат, 1971.

68. Рябин В.А., Остроумов М.А., Свит Т.Ф. Термодинамические свойства веществ. Справочник. Л.: Химия, 1977. - 392с.

69. Корякин Ю.А. Чистые химические реактивы. М.: Химия, 1946. - 574с.

70. Файнберг С.Ю. Анализ руд цветных металлов М.: Металлургиздат, 1953.-С. 739-748.

71. Калинин Ю.О. Сульфидизация окисленных минералов свинца // Школа-семинар молодых ученых. "Проблемы устойчивого развития региона". Тез. докл. Улан-Удэ, 1999. - С. 121-122.

72. Булгаков Т.Н. Реакции в твердых фазах. М.: Наука, 1972.

73. Дельмон Б. Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. - 556с.

74. Розовский А.Я. Кинетика топохимических реакций. М.: Химия, 1974. -224с.

75. Еремин E.H. Основы химической кинетики. М.: Высшая школа, 1976. -376с.

76. Ерофеев Б.В. Обобщенное уравнение химической кинетики и его применение к реакциям с участием твердых веществ // ДАН СССР. 1946.1. Т.П.-№6.

77. Сакович Г.В. Замечания о некоторых уравнениях кинетики реакций с участием твердых веществ, применяемых в настоящее время // Уч. зап. Томского ун-та. 1955. - № 26. - С. 103-107.

78. Герасимов Я.И. Курс физической химии. М.: Химия, Т. 2, 1966.

79. Малышев В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента. Алма-Ата: Наука Каз.ССР, 1977. - 36с.

80. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования эксперимента. М.: Наука, 1970. - 76с.

81. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука, 1967. - 608с.

82. Гельфанд И.М. Глаголева Е.Г., Шноль Э.Э. Метод координат. М.: Наука, 1973. - 87с.

83. Поляк A.M., Кузнецов Г.Д., Виноградов В.Н. Экономика цветной метал лургии СССР. М.: Металлургия, 1984. - 304 с.

84. Трусов А.Д. Калькулирование себестоимости комплексных производств. М.: Финансы, 1983. - 204с.

85. Основные положения определения экономической эффективности и использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рацпредложений. Методика. М.: Экономика, 1977.