Физические и технологические факторы, определяющие коммутационный ресурс и эффективность производства вакуумных дугогасительных камер тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.27.02, кандидат технических наук Муллин, Виктор Валентинович

• Муллин, Виктор Валентинович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Муллин, Виктор Валентинович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА ПЕРВАЯ. Вакуумные дугогасительные камеры - изделия электровакуумной техники.

1.1. Вакуумная дугогасительная камера как элемент коммутационной аппаратуры.

1.2. Вакуумная дуга как физический процесс, определяющий работу ВДК.

1.3. Особенности работы ВДК в качестве ключа электрической цепи.

1.4. Конструкция и технология производства ВДК и СВЧ-электронных приборов высокого уровня мощности.

1.5. Выводы.

ГЛАВА ВТОРАЯ. Исследование влияния магнитного поля на работу ВДК.

2.1. Использование магнитного поля в ВДК.

2.2. Исходные положения анализа влияния поперечного магнитного поля при диффузной форме дуги.

2.3. Исследование факторов, влияющих на перемещение места попадания электрона по поверхности контактов ВДК при диффузной форме дуги.

2.4. Выводы.

ГЛАВА ТРЕТЬЯ. Исследование факторов, определяющих

Коммутационный ресурс ВДК.

3.1. Ресурсные испытания ВДК при коммутации токов короткого замыкания.

3.2. Состояние рабочих поверхностей контактов ВДК после ресурсных испытаний при коммутации токов короткого замыкания.

3.3. Состояние рабочих поверхностей контактов ВДК после ресурсных испытаний при коммутации номинального тока.

3.4. Развитие процессов в ВДК, приводящих к ограничению коммутационного ресурса.

3.5. Эрозия контактов ВДК и электродов импульсных электронных приборов.

3.6. Выводы.

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. Повышение эффективности производства ВДК.

4.1. Технические вопросы внедрения бесштенгелыюй откачки в производство ВДК.

4.2. Оценка возможности использования диффузионной сварки при бесштенгелыюй откачке ВДК.

4.3. Опыт герметизации ВДК за счет пайки при бесштенгельной откачке.

4.4. Особенности процесса регенерации ВДК.

4.5. Регенерация узлов и деталей ВДК в процессе производства.

4.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физические и технологические факторы, определяющие коммутационный ресурс и эффективность производства вакуумных дугогасительных камер»

В современной технике коммутации электрических цепей переменного тока высокого напряжения (до 35 кВ) нашли широкое применение вакуумные дугогасительные камеры (ВДК) [1-3]. Они являются исполнительными элементами коммутационной аппаратуры-различного назначения, используемой в различных областях промышленности: металлургической, горно-рудной, нефтегазовой, транспорте и т.д.

ВДК представляет собой, как правило, металлокерамическую конструкцию, в полости которой обеспечивается вакуум порядка 10*5 - 10"4 мм рт.ст. и в которой осуществляются механические замыкания и размыкания контактов. Таким образом, средой, где осуществляется непосредственная коммутация электрической цепи, является вакуум, в котором загорается и гаснет дуга [4,5].

Коммутационная аппаратура на базе ВДК имеет существенные преимущества перед однотипной аппаратурой, использующей другие среды (воздух, масло, элегаз). Применение ВДК обеспечивает компактность и простоту конструкции аппаратуры, ее малый вес и высокий коммутационный ресурс. Она не требует ухода в течение всего срока службы, поскольку контакты герметически защищены от внешних загрязнений, не требует специального оборудования, необходимого для поддержания нужного давления, как в газовых камерах. Процесс коммутации происходит практически бесшумно. Особо следует отметить экологичность аппаратуры на ВДК, в которой не используется ни масло, ни элегаз. В связи с этим нет необхо-' димости в применении специальных мер при обслуживании, в том числе по защите здоровья персонала, а также утилизации отходов и вышедших из строя элементов аппаратуры. Отмеченные, а также другие достоинства коммутационной аппаратуры на ВДК дают возможность прогнозировать дальнейшее развитие и расширение применения этих камер [6].

Первые образцы ВДК были созданы в 1926 году Соренсеном. Однако их интенсивная разработка и широкое применение начались только с 70-х годов прошлого столетия. В настоящее время разработка промышленных образцов ВДК и их производство осуществляется рядом фирм США, Германии, Японии и Китая. Разработчиками и изготовителями этих изделий в России являются ВЭИ (г. Москва), «Таврида-Электрик» (г. Москва), «Контакт» (г. Саратов), «Светлана» (г. С.-Петербург), «Вакуумная технология» (г. Рязань). Значительные успехи в развитии теории, конструировании и разработке ВДК связаны с именами Д.Лафферти, М.Шульмана, Г.Финка, Е.Даллини, В.И. Раховского, И.Г.Кесарева, Г.С.Белкина, Ю.Г.Ромочкина, И.А.Лукацкой, С.М.Школьника, А.М.Чалого, Ю.А.Баринова, К.К.Забелло, Р.В.Минаковой и др.

Расширение областей применения ВДК и возрастающий объем их использования требуют дальнейшего увеличения номенклатуры этих изделий, выпускаемых промышленностью, улучшения их эксплуатационных показателей и, в первую очередь, увеличения коммутационного ресурса, снижения массогабаритных параметров, продвижения к большим величинам напряжения и тока. В связи с этим перед разработчиками стоят задачи по более глубокому познанию физических процессов, происходящих в ВДК, поиску оригинальных конструкторских решений, созданию новых технологических приемов и оборудования, а также материалов, обеспечивающих постоянно возрастающие требования эксплуатации.

Одной из важнейших задач, обусловленных увеличивающейся потребностью ВДК, является дальнейшее повышение эффективности производства этих устройств в условиях увеличения серийности и расширения номенклатуры при уменьшении энергопотребления и расхода материалов.

Таким образом, представляются актуальными задачи, решение которых направлено на дальнейшее улучшение эксплуатационных показателей ВДК, совершенствование конструкции и технологии этих изделий, а также повышение эффективности их серийного производства.

Успешное решение проблемы дальнейшего улучшения эксплуатационных показателей ВДК, в основном, сводится к задаче снижения интенсивности эрозионных процессов поверхности контактов под действием дуги. В решении этой задачи имеются два главных направления. Первое -создание материалов с повышенной устойчивостью против эрозии при термических нагрузках, обусловленных дугой. Второе - уменьшение удельной термической нагрузки рабочих поверхностей контактов. В развитии первого направления постоянно ведутся интенсивные поиски [6-9]. Требования, предъявляемые к материалам контактов ВДК, весьма противоречивы, что обусловливает использование для этих целей многокомпозитных материалов. В настоящее время в качестве материала контактов широко применяется сплав «хром-медь». Среди работ по второму направлению можно отметить переход к форме контактов, имеющих поверхность их соприкосновения, отличной от плоской, в результате чего достигается увеличение рабочей поверхности контактов [10,11]. Однако главное внимание в этом направлении уделяется использованию магнитного поля [1215].

Эффективность производства ВДК во многом определяется профилем предприятия ее изготовителя, что в свою очередь зависит от того, каким по существу является этот тип изделия. Ответ на данный вопрос дает история практической реализации идеи коммутации электрической цепи с помощью вакуумной дуги. Несмотря на получение обнадеживающих результатов на первых образцах ВДК, Соренсеном был «сделан вывод относительно невозможности использования вакуума в качестве дугогаситель-ной среды по причине высокой стоимости устройства и сильной зависимости размыкающей способности от качества вакуума» [16]. Такой вывод был связан с отсутствием в то время необходимых вакуумных технологий, а также необходимых материалов [17]. И только тогда, когда был достигнут определенный прогресс в области электровакуумной технологии, были начаты активная разработка и промышленный выпуск ВДК [16]. Очевидно, достигнутый уровень вакуумной техники во многом был обусловлен потребностями электронного приборостроения, и, в первую очередь, разработкой СВЧ электронных приборов высокого уровня мощности. Более категоричное суждение по данному вопросу делается в работе [18], где сказано, что «для производства ВДК необходимо наличие оборудования, технологических процессов и особенно применения материалов, свойственных только электронной промышленности». Таким образом, общепризнано, что ВДК является изделием электровакуумной техники.

Целью настоящей диссертационной работы, посвященной решению некоторых из перечисленных выше задач [19], является исследование физических и конструкторско-технологических факторов, определяющих коммутационный ресурс и эффективность промышленного производства ВДК.

Для достижения поставленной цели в диссертации решаются следующие задачи:

1. Выявление аналогий между физическими процессами, происходящими в ВДК и СВЧ-электровакуумных приборах высокого уровня мощности.

2. Проведение сравнения конструктивных и технологических решений, используемых в ВДК и СВЧ-электровакуумных приборах высокого уровня мощности.

3. Получение аналитических соотношений и исследование на их основе влияния поперечного магнитного поля на перемещение участка поверхности контакта ВДК, бомбардируемого электронами слаботочной вакуумной дуги.

4. Анализ состояния поверхности сферических контактов ВДК после долговременной работы в режимах коммутации тока номинальной величины и тока короткого замыкания.

5. Уточнение сценария развития эрозионных процессов контактов, приводящих к потери ВДК отключающих свойств.

6. Изучейие возможности перехода на технологию бесштенгельной откачки ВДК при минимальном изменении конструкции и использовании существующего технологического оборудования.

7. Разработка технологии регенерации узлов и деталей ВДК и внедрение ее в серийное производство этих изделий.

Итогом решения этих задач является получение ряда новых научных результатов, из числа которых нужно особо отметить следующие:

1. Показана общность конструкторских и технологических решений, используемых в ВДК и электровакуумных приборах высокого уровня мощности (обеспечение герметичности в изделиях с подвижными конструктивными элементами, находящимися в вакууме, необходимость тренировки изделий после их откачки и др.), а также аналогия физических процессов, определяющих работу ВДК и мощных СВЧ-электровакуумных приборов: влияние магнитного поля на перенос носителей заряда в межэлектродном пространстве, эрозия поверхности термически нагруженных электродов и др.

2. Построена аналитическая модель, описывающая движение электронов слаботочной вакуумной дуги между контактами ВДК с поперечным магнитным пойем и позволяющая исследовать факторы, определяющие перемещение участка контакта, бомбардируемого электронами, по его поверхности.

3. Выполнен анализ состояния рабочей поверхности сферических контактов ВДК, прошедших раздельные ресурсные испытания при коммутации токов короткого замыкания и номинальных токов, показавший возможность увеличения коммутационного ресурса за счет минимизации несоосности контактов, а также введения тренировки при токах короткого замыкания.

4. Уточнён сценарий развития эрозионных процессов, приводящих к потере ВДК отключающих свойств при коммутации как токов короткого замыкания, так и номинальных токов, в котором важная роль отводится появлению с течением времени эксплуатации механических дефектов в поверхностном слое контактов в виде трещин и пор под воздействием короткой дуги, горящей в моменты размыкания и замыкания контактов.

5. Предложено техническое решение, обеспечивающее перевод серийного производства ВДК на технологию бесштенгельной откачки при минимальном изменении конструкции и использовании существующего технологического оборудования ( вакуумной печи), заключающееся в замене штенгеля на откачное отверстие, которое герметизируется при откачке по специальной технологии.

6. Разработан комплекс технологических процессов по регенерации ВДК, обеспечивающий извлечение из изделий, забракованных при производстве, отдельных узлов и деталей и последующую доработку для их повторного использования, повышающий экономическую эффективность крупносерийного производства. .

Достоверность результатов и выводов диссертационной работы обосновывается всесторонним анализом конструкторских и технологических решений, используемых в различных типах современных изделий электровакуумной техники, обеспечивается и подтверждается результатами экспериментальных исследований, а также многолетним опытом серийного производства этих изделий.

На защиту выносятся:

1. Выявленная аналогия ряда физических процессов, определяющих работу ВДК и мощных СВЧ-электронных приборов (влияние магнитного ' поля на перенос носителей заряда в межэлектродном пространстве, эрозия поверхностей термически нагруженных электродов и др.).

2. Аналитическая оценка влияния поперечного магнитного поля на перемещение участка контактов ВДК, бомбардируемого электронами слаботочной дуги.

3. Экспериментальное подтверждение возможностей увеличения коммутационного ресурса ВДК при одновременном уменьшении ее поперечных габаритов за счет использования контактов сферической формы.

4. Обоснование важной роли в потере ВДК отключающих свойств механических дефектов (трещин, пор и раковин), развивающихся в поверхностном слое контактов в результате их эрозии под действием короткой дуги при их размыкании и замыкании и приводящих к снижению теп-лоотвода от поверхности контакта.

5. Конструкторские и технологические решения по переводу ВДК на технологию бесштенгельной откачки при минимальном изменении конструкции и использовании существующего технологического оборудования. г

6. Разработка и внедрение в серийное производство технологических процессов, обеспечивающих регенерацию деталей и узлов ВДК (керамических изоляторов, узлов контактов и др.).

Практическая значимость выполненных исследований:

- сравнение физических принципов работы ВДК и электровакуумных приборов высокого уровня мощности, их конструкции и технологии, позволяет в настоящее время и в перспективе использовать конструкторские и технологические решения, опробованные на электронных приборах, при разработке или модернизации ВДК;

- анализ состояния рабочей поверхности контактов образцов ВДК, прошедших ресурсные испытания, определяет направление работ по дальнейшему увеличению коммутационного ресурса изделий;

- проведенные конструктивно-технологическая проработка и экспериментальные исследования показали эффективность перевода серийно выпускаемых ВДК на технологию бесштенгельной откачки при минимальном изменении конструкции и использовании существующего технологического оборудования;

- разработка и внедрение в серийное производство ВДК комплекса технологических процессов по регенерации основных узлов и деталей обеспечивают их повторное использование, а тем самым повышают эффективность производства.

Основные результаты диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях «Актуальные проблемы электронного приборостроения» (Саратов, сентябрь 2006 г.), «Электронная и вакуумная техника: приборы, устройства и технология» (Саратов, февраль 2007 г.), «Радио и связь» (Саратов, май 2007 г.), а также на заседании научно-технического совета ГНПП «Контакт» и семинаре кафедры «Электротехника и электроника» СГТУ. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ.

Заключение диссертации по теме «Вакуумная и плазменная электроника», Муллин, Виктор Валентинович

Основные результаты диссертационной работы заключаются в следующем.

1. Проведено сравнение конструкторских и технологических решений, используемых в ВДК и СВЧ-электронных приборах высокого уровня мощности, а также ряда физических процессов, определяющих условия работы этих изделий. Их совпадение или аналогия, а также сходный цикл технологических процессов изготовления (сборка, откачка, герметизация, тренировка) позволили всесторонне обосновать подход к ВДК как к изделию электровакуумной техники.

Одновременно отмечено существенное отличие принципов работы ВДК и вакуумных электронных приборов. Если основным физическим фактором, определяющим работу ВДК, является вакуумная дуга, то возникновение дуги в электронных приборах приводит к выходу их из строя.

2. Проведен анализ ключевого режима работы ВДК, обеспечивающего коммутацию электрических цепей, на. основе подхода, свойственного силовой электронике. Выявлены особенности функционирования ВДК в режиме холостого хода, при коммутации номинального тока и тока короткого замыкания. Показано различие в условиях коммутации тока короткого замыкания при диффузной и сжатой формах вакуумной дуги в ВДК. Величина этого тока при диффузной форме дуги оказывается больше, чем в случае сжатой. Однако при сжатой форме значительно больше величина падения напряжения < дуги за счет появления прикатодного падения напряжения.

3. Прослежена аналогия между действием аксиального магнитного поля в ВДК и СВЧ-электронных приборов О-типа. Это поле в обоих случаях оказывает фокусирующее действие. В ВДК аксиальное магнитное поле препятствует вылету ионов из столба дуги, что способствует увеличению тока, при котором дуга переходит в сжатую форму, при которой происходит более интенсивная эрозия поверхности контактов.

4. Построена аналитическая модель движения электронов слаботочной вакуумной дуги между контактами ВДК с поперечным магнитным полем. Режим, при котором электроны бомбардируют контакт, являющийся анодом, определяется по аналогии с магнетроном как «докритический». В этом состоит принципиальное отличие ВДК с поперечным магнитным полем от приборов магнетронного типа с катодом в пространстве взаимодействия, для которых свойственен так называемый «закритический» режим, когда электроны достигают анода лишь при наличии ВЧ поля.

5. Проанализирована зависимость перемещения области контакта, бомбардируемого электронами, от напряженности магнитного поля при изменении тока дуги, разброса скоростей вылета электронов из прикатодного слоя, расстояния между контактами. Определен характер этого перемещения в течение горения дуги. Перемещение места поверхности контакта, бомбардируемого электронами, распределяет термическую нагрузку по этой поверхности, и тем самым способствует снижению удельной термической нагрузки контактов ВДК при диффузной форме дуги.

6. Проведены раздельные ресурсные испытания ВДК со сферическими контактами при коммутации номинальных токов и токов короткого замыкания, подтвердившие возможность существенного увеличения ресурса в ВДК такой конструкции. Кроме того, испытания показали, что проведение тренировки ВДК при токах короткого замыкания увеличивает их ресурс при коммутации этих токов.

7. Исследованы состояния поверхности контактов ВДК после ресурсных испытаний, которые позволили установить:

- характер оплавления рабочих поверхностей ВДК при коммутации номинальных токов и токов короткого замыкания практически одинаков, отличие проявляется дашь в интенсивности оплавления;

- при использовании сферических контактов должны быть повышены требования к соосности контактов, а также к выполнению радиуса их сферической поверхности.

8. Прослежена аналогия в развитии эрозионных процессов поверхностей контактов ВДК и электродов импульсных приборов высокого уровня мощности, выражающаяся в появлении нарушения целостности структуры поверхностного их слоя под действием электронной бомбардировки. В результате нарушается теплоотвод с поверхности электродов, подверженных электронной бомбардировке, что приводит к выходу изделия из строя. Отличается лишь механизм образования этих нарушений в структуре. В ВДК этот механизм связан с неравномерным остыванием расплавленного материала контакта по окончании горения дуги. В импульсных электронных приборах он обусловлен действием напряжения сжатия и растяжения в материале электродов при импульсном характере термической нагрузки.

9. Обоснован поэтапный переход на однозаходную технологию изготовления ВДК, при которой совмещаются операции пайки всех деталей изделия, его откачки и герметизации. Первым этапом такого перехода является внедрение бесштенгельной откачки, позволяющей совместить операции откачки и герметизации при минимальном изменении конструкции ВДК и использовании существующего технологического оборудования. Внедрение такой технологии дает экономический эффект.

10. Проведена корректировка конструкции и технологии, обеспечивающая перевод типовой ВДК ДВКА5-10-20/1600 на технологию бесштенгельной откачки. Замена штенгеля на откачное отверстие, которое при откачке герметизируется заглушкой при расплавлении гофрированного кольца припоя, увеличивает проводимость эвакуационного канала изделия и сокращает время термической обработки, а, кроме того, увеличивает число одновременно размещаемых изделий в камере откачного оборудования. В результате сокращается в 2,5 раза время откачки, приведенное к одному изделию.

11. Рассмотрены особенности регенерации ВДК в условиях крупносерийного производства, позволяющей повторно использовать детали и узлы изделий, вышедших в брак при их изготовлении, что дает экономический эффект.

Обоснованы технические мероприятия по внедрению процесса регенерации ВДК в серийное производство, а также методики по их реализации. Разработаны специальные технологические операции, обеспечивающие подготовку деталей и узлов для повторного использования. Эти операции внедрены в производственный цикл серийного выпуска ВДК.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Муллин, Виктор Валентинович, 2007 год

1. Вакуумные дуги (Теория и приложения) / под ред. Дж.Лафферти. М.: Мир, 1982.

2. Белкин Г.С. Состояние и перспективы развития коммутационной аппаратуры высокого напряжения / Г.С.Белкин, В.Н.Вариводов. // Вестник электроэнергетики. 2000. №1. С. 49-55.

3. Fink Н. New vacuum interrupter for contactoes and switches / H.Fink, D.Gentsch, M.Heimbach // ABB Review. 1999. № 3. P. 32-36.

4. Белкин Г.С. Коммутационные процессы в электрических аппаратах / Г.С.Белкин. М.: Знак, 2003. 224 с.

5. Школьник С.М. Вакуумная дуга / С.М.Школьник// Энциклопедия. Низкотемпературная плазма. М.: Наука, 2000. Т.2. С. 115-132.

6. Slade P.G. Andvance in Material Development for High Power Vacuum Interrupter Contacts / P.G.Slade. // IEEE Trans. Compouents Packaging and Mann-facturing Technology. Part A. Vol. 17. Mar. 1994. P. 96-106.

7. Miao B. Current Status and Developing Trends of Cu-Cr Contact Materials for VCB / B. Miao, Y.Zhang, G.Lin. // XXIh Internation Symposium on Discharges and Electrical Vacuum, Yalta, Crimea. 2004. P.311-315.

8. Белкин Г.С. Контактные соединения вакуумных дугогасительных камер / Г.С.Белкин, Ю.Г.Ромочкин, И.А.Лукацкая. Патент на изобретение № 2178927 от 27.01.2002 г.

9. Белкин Г.С. Новые разработки ВИ в области вакуумных дугогаси-тельных камер / Г.С.Белкин, А.И.Лукацкая, И.А.Перцев, Ю.Г.Рюмочкин. // Электротехника. 2001. №9. С. 17-23.

10. Fink Н. Development of Vacuum Interrupters on RMF and AMF Tech-noligies / H. Fink, D.Gentsch, M.Heimbach, G.Pilsinges, W.Shang.// XVIII Inter-nation. Simposium on Dischalges and Electrical Insulation in Vacuum. Eindhoven. Netheslands, 1998. P. 463-466.

11. Schulman M.B. Separation of Spiral Contacts and Motion of Vacuum Arcs of High. / M.B. Schulman, A.C.Currents. // IEEE Trans. Plasma Sei. 1993. Vol. 16. Yune. P. 342-347.

12. Chaly A.M. Magnetic Control of High Current Vacuum Arc With the Aid of Axial Magnetic Field a Review / A.M. Chaly // XXI Internation. Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum. Yalta, Crimea, 2004. P. 141-146.

13. Homma M. History of Vacuum Circuit Breaker and Recent Development i Japan / M. Homma, M.: Sakaki, E.Kaneko, S.Janabu. // XXI Internation Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum. Yalta, Crimea, 2004. P. 301-304.

14. Fugel T. Switching and Transient Phenomena a Series Design of Two < Vacuum Circuit Breakers / T. Fugel, D.Kolnig. // XXI Internation Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum. Yalta, Crimea, 2004. P. 399-402.

15. Плащенко H.H. Перспективы и проблемы развития вакуумной коммутационной техники Украины / Н.Н.Плащенко // Сб. науч. трудов НАН Украины. Киев, 2000. С. 19-23.

16. Муллин В.В. Проблемы улучшения эксплуатационных показателей вакуумных дугогасительных камер / В.В.Муллин // Проблемы электроэнергетики: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ. 2006. С.58-62.

17. Кесарев И.Г. Катодные процессы электрической дуги. / И.Г.Кесарев. М.: Наука. 1968.

18. Месяц Г.А. Эктоны. / Г.А.Месяц. Екатеринбург: Наука, 1994.

19. Раховский В.И. Физические основы коммутации электрического тока в вакууме. / В.И.Раховский. М.: Наука, 1970.

20. Agarwal M.S. Holnes R.J. // J. Phys. D. Appl. Phys. 1984. Vol. 17. P. 757-767.

21. Kharin S.N. Dynamics of Are Phenomena at Closure of Electrical Contacts in Vacuum Circunit Breakers / S.N.Kharin, H.Nonri // Proceeding XXI Inter-nation Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum. Yalta, Crimea, 2004. P. 301-306.

22. Забродин Ю.С. Промышленная электроника / Ю.С.Забродин. М.: Высшая школа, 1982. 496 с.

23. Горбачев Г.Н. Промышленная электроника / Г.Н.Горбачев, Е.Е.Чаплыгин. М.: Энергоатомиздат, 1988. 320 с.

24. Артюхов И.И. Основы выпрямительной техники / И.И.Артюхов, М.А.Фурсаев. Саратов: СГТУ, 2005. 112 с.

25. Муллин В.В. Вакуумная дугогасительная камера как элемент ключевой схемы / В.В.Муллин. // Электронная и вакуумная техника. Приборы и устройства. Технология. Материалы: материалы науч.техн. конф. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 2007. Вып.2. С. 118-120.

26. Муллин В.В. Анализ работы" вакуумной дугогасительной камеры как коммутационное устройство высоковольтной цепи / В.В.Муллин, М.А.Фурсаев // Вопросы электроэнергетики: сб. науч. трудов. Саратов: СГТУ. 2007. С. 70-74.

27. Муллин В.В. Вакуумная дугогаснтельная камера как изделие электровакуумной техники / В.В.Муллин, И.И.Сиберт, М.А.Фурсаев // Электронная промышленность. 2006. №2. С. 72-75.

28. Муллин В.В. Технология производства мощных СВЧ приборов и вакуумных дугогасительных камер / В.В.Муллин. // Электронная техника. Сер.1. СВЧ-техника. 2006. Вып.2. С. 69-72.

29. Муллин В.В. Электровакуумная технология основа производства вакуумных дугогасительных камер / В.В.Муллин. // Актуальные проблемы электронного приборостроения: материалы науч.техн. конф. Саратов. СГТУ, 2006. С. 417-420.

30. Гладков А.С. Пайка деталей электронных приборов / А.С.Гладков, О.П.Подвагина, О.В.Чернов. М.: Энергия, 1968. 320 с.

31. Лебедев И.В. Техника и приборы сверхвысоких частот. / И.В.Лебедев // М.: Высшая школа, 1972. Т.2. 375 с.

32. Самсонов Д.Е. Основы расчета и конструирования магнетронов (Настройка. Стабилизация. Вывод энергии. Холодные измерения) / Д.Е.Самсонов. М.: Сов.радио, 1974. 327 с.

33. Батыгин В.Н. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлом / В.Н.Батыгин, И.И.Метелкин, А.М.Решетников. М.: Энергия, 1973. 408 с.

34. Ерошев В.К. Конструирование и технология изготовления паяных металлокерамических узлов. 4.2. Расчет и конструирование металло-керамических узлов: справочные материалы / В.К.Ерошев, Ю.А.Козлов, В.Д.Павлова. М: Энергия. 1988.

35. Ерошев В.К. Металлокерамика вакуумно-плотных конструкций. М.: Энергия, 1970. 160 с.

36. Черепнин Н.В. Основы очистки, обезгаживания и откачки в вакуумной технике / Н.В.Черепнин. М.: Сов.радио, 1967. 408 с.

37. Луфт Б.Д. Очистка деталей электронных приборов / Б.Д.Луфт, А.Л. Шустина. М.: Энергия, 1968. 320 с.

38. Shinmqn Y. 72,5 kV ontdoor vk type vacuum circuit-breakers. / Y.Shinmon, T.Seki, R.Nakanishi, TJojo. //Meidch Review. 66(3). 1982. P.19-23.

39. Yanalu S. Maximum interruption dility of SF6 Gas Discharges Conference. / S.Yanalu, H.Ikeda. // Swansea. 1992. P. 230-232.

40. Ballat J. Spark Conditioning Procedures for Vacuum Interrunptees in Circuit Breakers / J.Ballat, D.Konig, U.Reininghaus. // IEEE Tran. On Electr. In-sul. Vol. 28. №4, August, 1993.

41. Минакова P.B. Особенности вторичной структуры в рабочем слое Cr-Cu вакуумных контактов / Р.В.Минакова, Е.В.Хоменко, В.Д.Добровольскда и др. Электрические контакты и электроды: сб.науч.трудов НАН Украины. Киев, 1999. С. 99-101.

42. Hartmann W. AMF Vacuum Ares of Large Contact Separation / W. Hartmann, W.Has, M.Pomkeld, N.Wenzel. // XXI Internation. Symposium on Discharges and Electrical Insulation i Vacuum. Yalta, Crimea, 2004. P. 450-453.

43. Сивяков C.K. Вакуумные коммутационные аппараты нового поколения / С.К.Сивяков. // Электротехника. 2003. №12. С. 54-57.

44. Прилуцкий B.C. Вакуумные дугогасительные камеры / В.С.Прилуцкий, Л.В.Кострова. // Обзоры по электронной технике. Серия 4. Вып. 1. 2003. ЦНИИ «Электроника».

45. Skide P.G. The vacuum interrupter contact. / P.G.Skide. IEEE Trans. Components, Hybrids and Manufacturing Teah. Vol. СИМ. 1-7, №1. March. 1984. P. 25-32.

46. Gentsch D. High-Speid Observation Arc Mades on RMF and AMF- < Contacts / D.Gentsch, W. Shang. XX Internation. Symposium on Dischardes and Electrical Insulation in Vacuum. Yalta, Crimea, 2004. P. 257-260.

47. Mitsutaki H. Электродная автодиффузия физические и теоретические аспекты управления вакуумной дугой / Н. Mitsutaki, S.Hiromich, N.Yoshimitsu, Y.Kunio // Trans. IEEE Plasma science. 1999. Vol.27. №4.

48. Fink H., Vacuum interrupters with axial magnetic field (Technology Review) / H.Fink M.Heimbach, W. Shang. // ABB Review 1/2000. ABB Calor Emag Mittelspannung GmbH. Germeny.

49. Steinke K. Current Zero Behavior of Vacuum Interrupters with Bipolar and Quadrupolar AMF Contacts. / K.Steinke, M.Lindmayer. // IEEE Trans, on plasma science. 2003. Vol.31, №5.

50. Gentsch D. High-Speed Observation of Arc Modes on RMF and AMF Contacts / D. Gentsch, W.Shang // XXI Internation. Symposium oi Dischardes and Electrical Insulotion in Vacuum. Yalta, Crimea, 2004. P. 267-260.

51. Dullini E. Motion ot high current vacuum ares on spiral-tupe contact / E. Dullini. Trans. IEEE Plasma Science, 1989. Vol. 17.№ 6, P. 875-879.

52. Dullini E. Vacuum arcs diiven by cross-magnetic field (TME) / E. Dullini, E.Schade, W.Shang. //Trans. IEEE Plasma Science, 2003. Vol. 31. №5, P. 902-909.

53. Муллин В.В. Анализ влияния поперечного магнитного поля в вакуумных дугогасительных камерах / В.В.Муллин, М.А.Фурсаев // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2006. № 4. Вып. 3. С. 137-144.

54. Бинс К. Анализ и расчет электрических и магнитных полей / К.Бинс, П.Лауренсон. М.: Энергия, 1970.

55. Грановский В.Л. Электрический ток в газе. Установившийся ток / В.Л.Грановский. М.: Наука, 1971. 543 с.

56. Муллин В.В. Результаты ресурсных испытаний вакуумных дугогасительных камер со сферическими контактами / В.В.Муллин, А.А.Смирнов, И.И.Сиберт. // Электротехника. 2007. №7. С. 30-33.

57. Taylar Е. Transition to the diffuse mode for high carrent drawn. Arcs in vacuum with axial magnetic field / E.Taular. ISBEIV, 2002. P.339.

58. Белкин Г.С. Тепловые процессы в электрических аппаратах / Г.С.Белкин. М.: Знак, 2006. 224 с.

59. Коваленко В.Ф. Теплофизические процессы и электровакуумные приборы. / В.Ф.Коваленко. Сов. радио. М. 1975.

60. Захаров М.И. Нагрев тела импульсным электронным потоком. / М.И.Захаров // Электронная техника. Сер.1. Вып.11. 1971. С. 12-22.

61. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии / Г.И.Шепеленко. Ростов/Дон. Март, 2003. 592 с.

62. Falkighem L.T. The Design and Development of Shieldless Vacuum In-terruptes Concept / L.T.Falkighem // XXI Internation Symposium on Discharges and Electrical Insilation in Vacuum. Yalta, Crimea, 2004. P. 430-433.

63. Черепнин Н.В. Основы очистки, обезгаживания и откачки в вакуумной технике / Н.В.Черепнин. М.: Сов.радио. 1967. 408 с.

64. Пипко А.И. Конструирование и расчет вакуумных систем /

65. A.И.Пипко, ВЛ.Илисковский, Е.А.Пенчко. М: Энергия, 1970. 504 с.

66. Дэшман С. Научные основы вакуумной техники / С.Дэшман. М.: Мир, 1964.

67. Будников С.Ф. О скорости бесштенгельной откачки электровакуумных приборов / С.Ф.Будников, В.А.Антонов // Электронная техника. Сер. 10. Технология и организация производства. 1970. С. 46.

68. Жолобов С.П. Изучение бесштенгельной откачки металлокерамиче-ских приборов / С.П.Жолобов, В.Д.Саратовкин // Электронная техника. Сер.5. Приемно-усилительные лампы. 1966. №1. С. 65.

69. Печатников М.Н. Бесштенгельная откачка генераторных и модуляторных приборов' средней мощности / М.Н.Печатников, Г.А.Востров // Электронная техника. Сер. 16. Генераторные, модуляторные и рентгеновские приборы. 1970. № 1.С. 45.

70. Брук С.Г. О применении совмещенных режимов обезгаживания при откачке малошумящих ЛБВ / С.Г.Брук, В.Н.Епифанов, Г.А.Рудин // Электронная техника. Сер. 10. Технология и организация производства. 1971. №3. С. 52.

71. Воронин В.И. Исследование процесса камерной откачки митронов с разнесением частей / В.И.Воронин. Канд.дисс. М.: МИЭМ. 1974. 136 с.

72. Дятлов'Ю.В. Митроны / Ю.В.Дятлов, Л.Н.Козлов. М.: Сов.радио, -1967.47 с.

73. Зоркин А.Я. Герметизация вакуумных дугогасительных камер при бесштенгельной откачке / А.Я.Зоркин, С.В.Семенов, А.П.Перекрестов // Электронная промышленность. 1999. №4. С. 52-53.

74. Бачин В.А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлом /

75. B.А.Бачин. М.: Машиностроение, 1986. 184 с.

76. Воронин В.И. Опыт по переводу вакуумных дугогасительных камер на бесштенгельную откачку / В.И.Воронин, В.В.Муллин. // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2007. № 1. Вып. 3. С. 101-104.

77. Семенов А.С. Повышение эффективности электровакуумного производства / С А.С.еменов, Б Р.Ф.артоломей, А.А.Смирнов, В.Б.Байбурин Саратов: изд-во Сарат. ун-та. СГУ. 2000. 104 с.

78. Бакуленко А.В. Проблемы реставрации ЭВП в современной России / А.В.Бакуленко, А.Б.Киселев, А.М.Соколов // Электроника: наука, технология, бизнес. 2001. Вып.5. С. 30-33.

79. Семенов А.С. Проблемы и опыт регенерации мощных электронных приборов / А.С.Семенов, В.Б.Байбурин // Машинное проектирование в прикладной электродинамике и электронике: Труды 4-го Рабочего семинара. IEEE Saratov-Penza Chapter. Саратов. 2000. С. 15.

80. Муллин В.В. Особенности регенерации вакуумных дугогасительных камер / В.В.Муллин, И.И.Сиберт, М.А.Фурсаев. // Радиотехника и связь: материалы науч.-техн.конф, Саратов: СГТУ, 2007. С. 70-74.