Электротермические системы давления для диффузионной сварки материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.10, кандидат технических наук Перекрёстов, Андрей Петрович

• Перекрёстов, Андрей Петрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Перекрёстов, Андрей Петрович

Введение.

1 .Основные методы неразъёмного соединения материалов в твёрдом состоянии и способы создания давления.

1.1.Методы твердофазного соединения материалов.

1.2.Основные сведения о процессе диффузионного соединения материалов и создании технологического усилия в электрических печах.

1.3.Особенности технологии соединения материалов с использованием ЭТСД и обоснование основного направления исследований.

Выводы, формулировка цели и задачи исследований.

2. Обоснование методов теоретических и экспериментальных исследований

2.1.Выбор материалов и подготовка образцов к соединению.

2.2. Экспериментальное технологическое оборудование.

2.3.Выбор методов и изготовление образцов для анализа диффузионного соединения и особенности технологии сварки опытных партий деталей

2.4. Используемые методы при разработке методики оптимизации конструкций термокомпрессионных устройств для диффузионной сварки материалов с применением ЭТСД.

2.5. Теоретические основы и методы численного решения разрабатываемой математической модели для расчёта параметров процесса диффузионной сварки материалов при помощи ЭТСД.

2.6. Выбор интервалов варьирования основных параметров при разработке режимов сварки.

Выводы.

3.Разработка методик оптимизации конструкций термокомпрессионных устройств и расчёта параметров процесса диффузионной сварки материалов в печах с ЭТСД.

3.1.Основные принятые приближения.

3.2. Расчёт и оптимизация конструкций термокомпрессионных устройств

3.3.Математическая модель и методика расчёта параметров технологического процесса сварки материалов с использованием ЭТСД.

Выводы.

4.Исследование качества полученных соединений.

4.1.Металлографический анализ зоны соединения.

4.2.Испытания на прочность и ультразвуковая дефектоскопия соединённых образцов.

4.3.Измерение микротвёрдости в зоне соединения.

Выводы.

5. Разработка ЭТСД и режимов сварки и их внедрение.

5.1.Разработка термокомпрессионного устройства для диффузионной сварки с ЭТСД деталей твёрдосплавного штампового инструмента

5.2.Разработка термокомпрессионного устройства для диффузионной сварки с ЭТСД элементов контактных наконечников вакуумных выключателей

5.3.Разработка технологического процесса диффузионной сварки в печах с ЭТСД элементов армированного твёрдым сплавом штампового инструмента

5.4.Разработка технологического процесса диффузионной сварки в печах с ЭТСД деталей контактных наконечников вакуумных выключателей.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электротермические системы давления для диффузионной сварки материалов»

Работоспособность изделий машиностроения, электроэнергетики, приборостроения, электронной техники и др. отраслей промышленности во многом зависит от качества соединения их деталей. Развитие современной науки и техники требует применения новых материалов (металлов, стекла, керамики, углерода, псевдосплавов и др.), обладающих высокими механическими и специальными свойствами, а также использования изделий со сложной конфигурацией деталей из таких материалов. Многие из этих материалов малопластичны, тугоплавки, нерастворимы друг в друге, либо образуют между собой хрупкие интерметаллические соединения. Получить качественные соединения, как разнородных, так и однородных композиций данных материалов довольно трудно. Для этого применяют высокотехнологичные методы соединения, среди которых одним из самых перспективных является диффузионная сварка, обеспечивающая получение наиболее качественных неразъёмных соединений широкой номенклатуры материалов.

Особенно большое значение диффузионная сварка имеет для инструментального производства, в частности штампового, при соединении твёрдых сплавов со сталями, а также для электроэнергетики при получении узлов с низким электрическим сопротивлением и соединении тугоплавких материалов.

Низкая стойкость инструмента и его интенсивный износ резко снижают производительность процесса штамповки в результате простоев оборудования во время смены инструмента, а также требуют дополнительных затрат на его изготовление. Значительное повышение эксплуатационной стойкости вырубных, вытяжных и высадочных штампов (в 30^-50 раз [13]) достигается за счёт оснащения их твердосплавными рабочими элементами, обладающими большой износостойкостью и невосприимчивостью к налипанию частиц металла. При изготовлении штампов, в частности для вырубки листовых магнитопроводов, широко используются твёрдые сплавы вольфрамокобальтовой группы. Эти материалы имеют высокий показатель стойкости, но являются дорогостоящими. Поэтому перспективным представляется изготовление штампового инструмента, у которого рабочая поверхность выполнена из твердосплавной вставки, присоединённой к стальному основанию. Работоспособность такого инструмента, являющегося одним из наиболее ответственных узлов технологической оснастки, находится в большой зависимости от качества соединения "твёрдый сплав - сталь". Поэтому процесс соединения твёрдого сплава и стального основания можно считать определяющим в технологии изготовления твердосплавных штампов. Крепление твердосплавных деталей к стальным держателям должно обеспечивать надёжность, прочность и жёсткость в течение всего срока службы. Как показывают результаты экспериментов [15], диффузионная сварка в вакууме даёт более прочное соединение по сравнению с пайкой: на 80-И 00% при испытании на сдвиг и на 25% при испытании на кручение.

В электроэнергетике в последнее время интенсивно развиваются конструкции вакуумных выключателей. Их отличительная особенность - гашение дуги при первом же переходе тока через нуль (после расхождения контактов). Вакуумные выключатели - это устройства, в которых операции включения и выключения сильноточных электрических цепей осуществляются в вакууме т порядка 10 Па и выше. Они обладают преимуществами компактности, произвольности рабочего положения, низкого энергопотребления механизма управления, пожаро- и взрывобезопасности, быстрого и надёжного срабатывания, широкого диапазона допустимой температуры окружающей вакуумную дуго-гасительную камеру среды (—70-г-200°С), повышенной износостойкости контактов и стойкости к ударным и вибрационным нагрузкам, бесшумности и отсутствия выбросов продуктов горения дуги. Кроме того, вакуумные выключатели характеризуются автономностью, большим сроком службы и не нуждаются в ремонте, что обусловливает их широкое применение для выключения цепей при напряжениях от 3,3 до 35кВ, в т.ч. в условиях частых коммутаций. Главными компонентами выключателя являются контактные наконечники, непосредственно на которых происходит размыкание и замыкание электрической цепи. Основные трудности, которые сдерживают развитие вакуумных выключателей по параметрам, связаны с теплоотводом от контактов, как при рабочем токе, так и в процессе дугогашения. Для улучшения теплоотвода от рабочих поверхностей контактных деталей их основание выполняется из меди, а рабочие поверхности образованы слоем дугостойкого псевдосплава толщиной 4н-5мм. Такая комбинированная (биметаллическая) деталь обладает в 5 раз большим сроком службы, чем изготовленная целиком из порошкового композиционного материала [44-49]. При использовании этого типа контактов реализуется возможность экономии дорогих и дефицитных материалов. При этом существенно снижаются потери металлов во время производства контактов, решается задача производства контактных деталей одновременно с контакто-держателем и обеспечивается более совершенное крепление композиционного рабочего слоя на токоподводящей части контактодержателя. Существует много методов формирования биметаллических контактов. Их определяет требуемая форма и распределение на контактах рабочего слоя. Одним из самых универсальных в этом смысле методов является диффузионная сварка в вакууме или в среде восстановительных газов.

Однако в условиях рыночной экономики предъявляются требования, как к повышению качества, так и к снижению себестоимости изготовления изделий. Необходимость применения дорогостоящего специального оборудования для диффузионной сварки сдерживает широкое внедрение этого процесса. Данный недостаток можно избежать за счёт применения электротермических систем давления (ЭТСД). В этом случае процесс соединения заготовок производится в обыкновенных электрических печах с защитными технологическими средами.

Значительные успехи в исследовании и разработке процессов соединения широкой номенклатуры материалов достигнуты благодаря работам отечественных учёных и специалистов (Н.Ф. Казакова, Э.С. Каракозова, Г.В. Конюшкова, Р.А. Мусина, И.М. Мухи, М.Н. Довбищука, Г.А. Щепетиной, B.C. Самойлова, Э.Р. Галинского, И.С. Гришина, П.А. Бордакова, Я.В. Лямина, В.А. Кар-хина и др.).

Однако в работах этих специалистов не имеется достаточных сведений по технологии диффузионной сварки материалов, в частности твёрдых сплавов со сталями и меди с композиционными материалами (с каркасом из тугоплавких металлов), в печах с ЭТСД. Поэтому этот вопрос требует проведения систематических комплексных исследований.

Работа выполнялась в соответствии с программой Министерства образования Российской Федерации "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники" - подпрограмма 201, раздел 201.07, проект "Разработка физико-технологических основ теории, технологических моделей и оборудования диффузионной сварки металлов и неметаллов со специальными свойствами за счёт активирования процесса при уменьшенных давлениях и температурах" в 2001-2002гг. и Областной адресной инвестиционной программой на 2003г. Саратовской области - раздел "Промышленность: получение прямого бюджетного кредитования" - проект "Исследование физических свойств материалов и создание технологических процессов диффузионной сварки деталей и изделий электронной техники".

Целью работы является: повышение качества сварных изделий на основе совершенствования технологии соединения материалов за счёт применения электротермических систем давления; создание методик расчёта конструкций термокомпрессионных устройств и технологических режимов диффузионной сварки с электротермическими системами давления, а также разработка на их основе новых технологий для получения композиций материалов с заданными эксплуатационными свойствами.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи: исследовать возможность диффузионной сварки деталей в электронагревательных установках с защитными средами за счёт использования ЭТСД; разработать методику расчёта и оптимизации конструкций термокомпрессионных устройств с учётом различных предельных деформированных состояний материалов; разработать методику расчёта параметров технологического процесса диффузионной сварки материалов в печах с ЭТСД; выбрать с учётом особенностей технологии производства и условий эксплуатации изделий материалы для изготовления при помощи ЭТСД армированных твёрдым сплавом пуансонов и матриц вырубных штампов и комбинированных контактных наконечников дугогасительных камер вакуумных выключателей; разработать термокомпрессионные устройства для диффузионной сварки с ЭТСД элементов инструмента вырубных штампов, армированного твёрдым сплавом, и контактов вакуумных выключателей с рабочим слоем из композиционного материала; разработать технологические режимы процессов диффузионной сварки с ЭТСД элементов армированного твёрдым сплавом вырубного штампового инструмента и биметаллических контактов вакуумных выключателей; внедрить разработанные при помощи созданных методик технологические процессы и обеспечение в производство.

Методы исследований.

В работе использованы методы испытания материалов на механическую прочность и металлографический анализ; численные методы нахождения экстремума функции и коэффициентов уравнения регрессии для построения аналитических зависимостей при разработке методики оптимизации конструкций термокомпрессионных устройств и решения системы дифференциальных уравнений при разработке параметров технологических процессов диффузионной сварки с ЭТСД элементов армированного твёрдым сплавом вырубного штампового инструмента и биметаллических контактов вакуумных выключателей.

На защиту выносятся следующие научные положения:

1. Необходимое для получения качественного соединения материалов удельное усилие (как правило, величиной ~10 Па) создаётся за счёт применения электротермических систем давления одноосного сжатия, состоящих из следующих элементов: а) системы электронагрева; б) термокомпрессионного устройства со стягивающими элементами, имеющими меньший температурный коэффициент линейного расширения (TKJ1P), чем приведённый TKJ1P сжимаемого пакета деталей; и в) установленных в устройстве свариваемых заготовок.

2. Технологический зазор определённой величины, устанавливаемый при помощи клиновой системы термокомпрессионного устройства, обеспечивает при контролируемом нагреве ЭТСД создание усилия заданной величины

2 6 как правило, 10-^10 Н), действующего в течение заданного времени (обычно, ~10 с) подъёма температуры в заданном диапазоне значений (в большинстве случаев находящемся в пределах 0,44-0,7 по гомологической шкале наименее жаропрочного материала), что необходимо для образования между свариваемыми образцами полного физического контакта.

3. Разработанная методика расчёта конструкций и составленные базы данных жаропрочных материалов для деталей термокомпрессионных устройств для соединения в электропечах заготовок с габаритными размерами от ~10°мм

2 3 до ~10 мм позволяют при температурах (1,0н-1,5)Т0 К проектировать, используя критерий минимума объёма, оптимальные конструкции различных типов термокомпрессионных устройств одноосного сжатия с клиновой системой установки начального зазора.

4. На основе предложенной феноменологической механической модели деформируемого твёрдого тела разработана методика, которая позволяет (при 2 относительных деформациях деталей не более ~10 ) расчётным путём определять технологические параметры процесса диффузионной сварки с ЭТСД материалов.

5. Применение ЭТСД и разработанных расчётных методик позволяет вести процессы высококачественного соединения материалов без применения припоев из драгметаллов и специального оборудования в электрических печах с защитными технологическими средами, оптимизировать конструкции термокомпрессионных устройств и разрабатывать технологии изготовления широкой номенклатуры узлов при сокращённом количестве натурных экспериментов.

Научная новизна.

Разработана методика оптимизации конструкций и сформированы базы данных материалов для деталей термокомпрессионных устройств, позволяющие проектировать с учётом различных предельных деформированных состояний материалов в широких диапазонах температур и сроков эксплуатации разные типы устройств одноосного сжатия с клиновой системой установки начального зазора (зажима), используя критерий минимума объёма.

Предложена феноменологическая механическая модель деформируемого твёрдого тела, описывающая термомеханическое поведение поликристаллических металлов и сплавов в условиях технологического процесса диффузионной сварки с ЭТСД материалов.

С использованием данной модели разработана методика расчёта технологических параметров процесса диффузионной сварки с ЭТСД материалов. При этом ЭТСД представлена как совокупность деталей термокомпрессионного устройства и соединяемых заготовок с учётом влияния на свойства их материалов режима электронагрева.

Определены марки инструментальных сталей и твёрдых сплавов, обеспечивающие наиболее высокое качество армированного твёрдым сплавом вырубного штампового инструмента, изготовляемого методом диффузионной сварки с применением промежуточных прослоек на никелевой основе и послесвароч-ной закалки узлов на спокойном воздухе.

Получены численные решения системы дифференциальных уравнений, составленной на основе разработанной математической модели технологического процесса диффузионной сварки с ЭТСД материалов.

Установлено, что начальный зазор (величиной, как правило, ~10~'мм) обеспечивает при контролируемом электронагреве термокомпрессионных устройств с заготовками получение необходимых режимов диффузионной сварки соединяемых материалов.

Практическая ценность.

Результаты работы могут быть использованы в различных отраслях промышленности при изготовлении сварных узлов из разнообразных материалов с использованием электротермических систем давления.

Разработаны термокомпрессионные устройства универсального типа со стойками прямоугольного поперечного сечения, имеющие размеры (здесь и далее - длинахширинахвысота в мм) рабочих зон 130x100x65 и 130x100x98 и габаритные размеры 283(с раздвинутыми клиньями 355)х141х181 и 281(353)х143х223, для, соответственно, последовательной и одновременной диффузионной сварки с ЭТСД элементов пуансонов и матриц вырубных штампов, армированных твёрдым сплавом.

Разработана технология диффузионной сварки с ЭТСД элементов пуансонов и матриц вырубных штампов из инструментальной стали 4Х5МФС и твёрдого сплава марки ВК20—КС через прослойку никеля Н2 толщиной 0,1мм с послесварочной закалкой узлов на спокойном воздухе, позволяющая получать в обыкновенных электропечах соединения с пределами прочности: на срез - (4,0-4,6)- 108Па, на кручение - (2,8-кЗ,0> 108Па, на разрыв - (6,0-н8,8)-108Па [15].

Разработано термокомпрессионное устройство специального типа со стойками круглого поперечного сечения для диффузионной сварки с ЭТСД элементов биметаллических контактов вакуумных выключателей, имеющее размеры рабочей зоны 65x65x150 и габаритные размеры 170(240)х65х267.

Разработана технология диффузионной сварки с ЭТСД элементов контактов вакуумных выключателей из композиционного материала ХД50В—МП и меди марки МОб, обеспечивающая без применения специального оборудования и драгметаллов получение образцов с высокой механической прочностью на разрыв, высокой электрической прочностью и отключающей способностью, слабой и равномерной эрозией при искрении, низкой упругостью пара и хорошей теплопроводностью [17].

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались на: научно-технической конференции "Проблемы и перспективы электронного приборостроения", по-свящённой 40-летию ГНПП "Контакт" (г. Саратов, 1999); седьмой научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов "Вакуумная наука и техника" (г. Гурзуф, 09.2000); научно-технической конференции "Перспективы развития электроники и вакуумной техники на период 2001-2006гг." (г. Саратов, 02.2001); научно-технической конференции "Электронные приборы и устройства нового поколения" (г. Саратов, 02.2002); шестой международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы электронного приборостроения" АПЭП-2002 (г. Саратов, 06.2002); научно-технической конференции "Перспективные направления развития электронного приборостроения" (г. Саратов, 09.2003).

Реализация работы в промышленности.

Результаты работы внедрены на ФГУП "НПП "Контакт"" при производстве узлов вырубных штампов и вакуумных выключателей с годовым экономическим эффектом в размере 425 тыс. руб.

Заключение диссертации по теме «Электротехнология», Перекрёстов, Андрей Петрович

Результаты работы внедрены на ФГУП "НПП "Контакт"" при производстве узлов вырубных штампов и вакуумных выключателей с годовым экономическим эффектом в размере 425 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Обоснована актуальность работы по проблеме изготовления изделий из широкой номенклатуры материалов методом диффузионной сварки в печах с ЭТСД, позволяющим исключить применение драгметаллов и специального оборудования. Выполнены теоретические и технологические исследования механизма создания сварочного давления за счёт применения термокомпрессионных устройств с клиновой системой установки начального зазора (зажима) и определённых режимов электронагрева. В результате проведённой работы:

1. Установлена возможность создания в электрических печах необходимого для получения качественного диффузионного соединения материалов термомеханического нагружения за счёт применения электротермических систем давления одноосного сжатия, представляющих собой помещённые в электронагревательные установки термокомпрессионные устройства (технологические приспособления, оснастки) из жаропрочных материалов (причём таких, что стягивающие элементы устройств имеют меньший ТКЛР, чем приведённый ТКЛР сжимаемого пакета деталей) с установленными в них свариваемыми заготовками. Требуемые параметры нагружения достигаются за счёт установки начального технологического зазора при помощи клиновой системы и подбора материалов и геометрии деталей устройства, а также применения определённого режима электронагрева.

2. Разработана методика оптимизации конструкций и сформированы базы данных материалов для деталей термокомпрессионных устройств, позволяющие проектировать с учётом различных предельных деформированных состояний материалов в широком диапазоне температур и сроков эксплуатации разные типы устройств одноосного сжатия с клиновой системой установки начального зазора (зажима), используя критерий минимума объёма.

3. При помощи данной методики разработаны термокомпрессионные устройства универсального типа со стойками прямоугольного поперечного сечения для технологий последовательной и одновременной диффузионных сварок с использованием ЭТСД армированных твёрдым сплавом пуансонов и матриц вырубных штампов и термокомпрессионное устройство специального типа со стойками круглого поперечного сечения для диффузионной сварки при помощи ЭТСД биметаллических контактов дугогасительных камер вакуумных выключателей.

4. Предложена феноменологическая механическая модель деформируемого твёрдого тела, описывающая термомеханическое поведение поликристаллических металлов и сплавов в условиях диффузионной сварки, на основании которой разработана методика расчёта режимов технологического процесса соединения материалов с использованием ЭТСД.

5. Определены марки инструментальных сталей и твёрдых сплавов, обеспечивающие наиболее высокое качество изделия при изготовлении методом диффузионной сварки армированного твёрдым сплавом вырубного штампового инструмента с применением промежуточной прослойки на никелевой основе и послесварочной закалки узла на спокойном воздухе.

6. При помощи созданной методики расчёта технологических режимов разработаны процессы диффузионной сварки с использованием спроектированных термокомпрессионных устройств: последовательной и одновременной элементов армированных твёрдым сплавом пуансонов и матриц вырубных штампов (из выявленных марок инструментальной стали 4Х5МФС и твёрдого сплава ВК20—КС) через промежуточную прослойку никеля Н2 толо щиной 0,1мм в вакуумных электропечах при вакууме не хуже 10 Па и с послесварочной закалкой узлов на спокойном воздухе; элементов комбинированных контактных наконечников дугогасительных камер вакуумных выключателей из композиционного материала ХД50В—МП и меди марки МОб в водородных электропечах.

7. Установлено, что применение ЭТСД и разработанных расчётных методик позволяет вести процессы высококачественного соединения материалов без применения припоев из драгметаллов и специального оборудования в электрических печах с защитными технологическими средами, оптимизировать конструкции термокомпрессионных устройств и разрабатывать технологии изготовления широкой номенклатуры узлов при сокращённом количестве натурных экспериментов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Перекрёстов, Андрей Петрович, 2004 год

1. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки. /Учебник для вузов. /Под общ. ред. В.А. Бачина. М.: Машиностроение, 1991. - 352с.

2. Лариков Л.Н., Рябов В.Р., Фальченко В.М. Диффузионные процессы в твёрдой фазе при сварке. М.: Машиностроение, 1975. - 192с.

3. Гельман А.С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. -312с.

4. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твёрдой фазе. М.: Металлургия, 1976. - 264с.

5. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986. - 280с.

6. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1976. - 312с.

7. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов. /Мусин Р.А., Анциферов В.Н., Квасницкий В.Ф. М.: Металлургия, 1979. - 208с.

8. Технология прецизионной диффузионной сварки в точном приборостроении. /АТ. Щербак, В.Г. Кедров. СПб: ГНЦ РФ - ЦНИИ "Электроприбор", 1997. - 166с.

9. Щербак А.Г. Прецизионная технология диффузионной сварки узлов точного приборостроения: Дис. на соискание учёной степени д-ра техн. наук. -СПб, 1994.-273 с.

10. Диффузионная сварка металлов, сплавов и неметаллических материалов. /Тезисы докладов. /Под ред. Н.Ф. Казакова. М.: ПНИЛДСВ, 1968. - 112с.

11. Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. /Сб. науч. тр. /Под ред. Н.Ф. Казакова. М.: ПНИЛДСВ, 1968. - 366с.

12. Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. /Сб. науч. тр. /Под ред. Н.Ф. Казакова. М.: ПНИЛДСВ, 1971. -276с.

13. Муха И.М., Любимов В.Е. Технология изготовления твердосплавных деталей и инструмента. К.: Техника, 1980. - 191с.

14. Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. /Сб. науч. тр. VII всесоюз. науч-техн. конференции №5. /Под ред. Н.Ф. Казакова. М.: ПНИЛДСВ, 1973. - 176с.

15. Диффузионное соединение в вакууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. /Сб. науч. тр. VII всесоюз. науч-техн. конференции №6. /Под ред. Н.Ф. Казакова. М.: ПНИЛДСВ, 1973. - 260с.

16. Диффузионная сварка материалов: Справочник. /Под ред. Н.Ф. Казакова. -М.: Машиностроение, 1981. 271с.

17. Сысоев А.П., Сергеев А.В., Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка медно-хромового псевдосплава с медью. // Порошковая металлургия. 1984. -№10. -с.45-47.

18. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах. М.: Наука, 1974. - 256с.

19. Маннинг Дж. Кинетика диффузии атомов в кристаллах. /Пер. с англ. Под ред Б .Я. Любова. М.: Мир, 1971. - 280с.

20. Старк Дж. П. Диффузия в твёрдых телах. /Пер. с англ. Под ред. Л.И. Тру-сова. М.: Энергия, 1980. - 240 с.

21. Процессы взаимной диффузии в сплавах. /И.Б. Боровский, К.П. Гуров, И.Д. Марчукова и Ю.Э. Угасте. М.: Наука, 1973.- 360с.

22. Каур И. И Густ В. Диффузия по границам зёрен и фаз. /Пер. с англ. Под ред. Л.С. Швиндлермана. М.: Машиностроение, 1991. - 448с.

23. Химическая диффузия в твёрдых телах. /Чеботин В.Н. М.: Наука, 1989. -208с.

24. Гуляев А.П. Термическая обработка стали. -М.: Машгиз, 1960. 496с.

25. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. /В 3-х т.

26. Под ред. Бернштейна M.JL, Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1983.

27. Шмыков А.А. Справочник термиста. М.: Машгиз, 1961. - 392с.

28. Филинов С.А., Фиргер И.В. Справочник термиста. Л.: Машиностроение, 1969. - 320с.

29. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. М.: Металлургия, 1981. - 648с.

30. Йех Я. Термическая обработка стали: Справочник. /Пер. с чеш. Под ред. Ю.Г. Андреева и В.Б. Фридман. М.: Металлургия, 1979. - 264с.

31. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали. М.: Металлургия, 1978. - 192с.

32. Гуляев А.П. и др. Инструментальные стали: Справочник. М.: Машиностроение, 1975. - 272с.

33. Бетанели А.И. Прочность и надёжность режущего инструмента. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. - 304с.

34. Малинкина Е.И., Ломакин В.Н. Прокаливаемость стали. М.: Машиностроение, 1969. - 179с.

35. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. - 527с.

36. Штамповые стали. Состав, свойства, термическая обработка. /Под ред. Н.Т. Деордиева, Л.А. Позняка. М.: Машиностроение, 1964. - 128с.

37. Штампы для горячего деформирования металлов. /Уч. пособие для вузов. /Под ред. М.А. Тылкина. М.: Высш. шк., 1977. - 496с.

38. Трусов А.А. Твердосплавный инструмент: Справочник. М.: Машиностроение, 1966. - 276с.

39. Баженов М.Ф., Байчман С.Г., Карпачев Д.Г. Твёрдые сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1978. - 184с.

40. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник. B.C. Самойлов и др. М.: Машиностроение, 1988. - 368с.

41. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама карбид титана - карбид тантала - карбид ниобия - кобальт. - М.: Металлургия, 1973.- 184с.

42. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Металлокерамические детали в машино-стрении. Л.: Машиностроение, 1975. - 232с.

43. Самсонов Г.В., Портной К.И. Сплавы на основе тугоплавких соединений.- М.; Оборонгиз, 1961. 304с.

44. Андриевский Р.А., Ланин А.Г. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974. - 232с.

45. Электротехнический справочник. В 3-х т. /Гл. ред. И.Н. Орлова. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 488с.

46. Электротехнические материалы: Справочник. /В.Б. Берёзин и др. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 504с.

47. Усов В.В. Металловедение электрических контактов. М.-Л.: ГЭИ, 1963. -208с.

48. Справочник по электротехническим материалам. В 3-х т. /Под ред. Ю.В. Корицкого и др. М.: Энергоатомиздат, 1986.

49. Электрические аппараты высокого напряжения. /Учеб. пособие для вузов. /Под ред. Г.Н. Александрова. Л.: Энергоатомиздат, 1989. - 344с.

50. Справочник по электрическим аппаратам высокого напряжения. /Под ред. В.В. Афанасьева. Л.: Энергоатомиздат, 1987. - 544с.

51. Вонсовский С.В. и Кацнельсон М.И. Квантовая физика твёрдого тела. -М.: Наука, 1983. -336с.

52. Харрисон У. Электронная структура и свойства твёрдых тел: Физика химической связи. /Пер. с англ. М.: Мир, 1983. - В 2-х т.

53. Киттель Ч. Введение в физику твёрдого тела. /Пер. с англ. Под ред. А.А. Гусева. М.: Наука, 1978. - 790с.

54. Маделунг О. Теория твёрдого тела. /Пер. с нем. Под ред. А.И. Ансельма. -М.: Наука, 1980. -416с.

55. Базаров И.П. Статистическая теория кристаллического состояния. М.:

56. Изд. Моск-го ун-та, 1972. 120с.

57. Косевич A.M. Теория кристаллической решётки. (Физическая механика кристаллов.) /Учеб. пособие для физ. и физ.-техн. спец. вузов. X.: Вища шк., 1988. -304с.

58. Смирнов А.А. Молекулярно-кинетическая теория металлов. М.: Наука, 1966. -488с.

59. Упорядоченные сплавы в металлических системах. /Н.М. Матвеева, Э.В. Козлов. М.: Наука, 1989. - 247с.

60. Козлов Э.В. и др. Структуры и стабильность упорядоченных фаз. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1994. - 248с.

61. Физическое металловедение. /Под ред. Р.У. Кана, П. Хаазена. В 3-х т. /Пер. с англ. Н.В. Абросимова и др. М.: Металлургия, 1987.

62. Кристиан Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. /Пер. с англ. Под ред. А.Л. Ройтбурда. М.: Мир, 1978. - 808с.

63. Семенченко В.К. Поверхностные явления в металлах и сплавах. М.: ГИТТЛ, 1957.-492с.

64. Жарков В.Н., Калинин В.А. Уравнения состояния твёрдых тел при высоких давлениях и температурах. М.: Наука, 1968. - 312с.

65. Твёрдые тела под высоким давлением. /Под ред. В. Пол, Д. Варшауэр. /Пер. с англ. Под ред. А.П. Виноградова. М.: Мир, 1966. - 524с.

66. Шиняев А.Я. Фазовые превращения и свойства сплавов при высоком давлении. М.: Наука, 1973.- 153с.

67. Механические свойства материалов под высоким давлением. /Под ред. Х.Л. Пью /Пер. с англ. Под общ. ред. Л.Ф. Верещагина. М.: Мир, 1973.

68. Структура межкристаллитных и межфазных границ. /В.М. Косевич, В.М. Иевлев, Л.С. Палатник и А.И. Федоренко.- М.: Металлургия, 1980.- 256с.

69. Поверхностная энергия твёрдых металлических фаз. /Д.М. Скоров, А.И. Дашковский, В.Н. Маскалец, В.К. Хижный. М.: Атомиздат, 1973. - 172с.

70. Коттрел А. Теория дислокаций. /Пер. с англ. Под ред. A.JI. Ройтбурда. -М.: Мир, 1969. 96с.

71. Введение в дислокации. /Д. Халл. М.: Атомиздат, 1968. - 280с.

72. Хирт Дж. и Лоте И. Теория дислокаций. /Пер. с англ. Под ред. Э.М. Над-горного и Ю.А. Осипьяна. М.: Атомиздат, 1972. - 600с.

73. Соколов Л.Д. Дислокации и свойства металлов. /Курс лекций для студентов металлургических специальностей. Горький, 1973. - 148с.

74. Миркин Л.И. Физические основы прочности и пластичности (Введение в теорию дислокаций). М.: Изд. Моск. Ун-та, 1968. - 540с.

75. Введение в микромеханику. /Под ред. Онами М. /Пер. с япон. Под ред. Гуна Г .Я. М.: Металлургия, 1987. - 280с.

76. Панин В.Е., Дударев Е.Ф., Бушнев Л.С. Структура и механические свойства твёрдых растворов замещения. М.: Металлургия, 1971. - 208с.

77. Жермен П. Курс механики сплошных сред. Общая теория. /Пер. с фр. В.В. Федулова. М.: Высш. шк., 1983. - 399с.

78. Трусделл К. Первоначальный курс рациональной механики сплошных сред. /Пер. с англ. Под ред. П.А. Жилина и А.И. Лурье. М.: Мир, 1975. -592с.

79. Седов Л.И. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1976. - 576с.

80. Годунов С.К. Элементы механики сплошной среды. М.: Наука, 1978. -304с.

81. Успехи механики деформируемых сред. /Отв. ред. А.Ю. Ишлинский. М.: Наука, 1975. - 576с.

82. Механика деформируемых сред. /Межвуз. сб. /Отв. ред. Д.Д. Ивлев. Куйбышев: КГУ, 1979. - 141с.

83. Фелтам П. Деформация и прочность материалов. /Пер. с англ. Под ред. М.Г. Лозинского. М.: Металлургия, 1968. - 120с.

84. Механика в СССР за 50 лет. /Сб. ст. /Гл. ред. Л.И. Седов. Т.З. Механикадеформируемого твёрдого тела. М.: Наука, 1972. - 480с.

85. Проблемы механики твёрдого деформированного тела. /Сб. ст. /Отв. ред. Л.И. Седов. Л.: Судостроение, 1970. - 512с.

86. Механика деформируемых тел и конструкций. /Сб. ст. /Отв. ред. В.В. Новожилов. М.: Машиностроение, 1975. - 560с.

87. Механика деформируемого твёрдого тела. /Гл. ред. Л.И. Седов. Т.12. М.: ВИНИТИ, 1978. - 196с.

88. Механика деформируемого твёрдого тела. /Гл. ред. А.И. Михайлов. Т.13. -М.: ВИНИТИ, 1980. 300с.

89. Механика деформируемого твёрдого тела. /Гл. ред. П.В. Нестеров. Т.21. -М.: ВИНИТИ, 1990. 200с.

90. Механика деформируемого твёрдого тела. /Гл. ред. А.И. Михайлов. Т.22. -М.: ВИНИТИ, 1991. 136с.

91. Проблемы механики деформируемого твёрдого тела. /Межвуз. сб. науч. тр. /Отв. ред. Зубчанинов В.Г. Калинин: КГУ, 1986. - 176с.

92. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. /Уч. для вузов. М.: Металлургия, 1986. - 688с.

93. Фрейденталь А., Гейрингер X. Математические теории неупругой сплошной среды. /Пер. с англ. Под ред. Э.И. Григолюка. М.: Физматгиз, 1962. -432с.

94. Новожилов В.В., Кадашевич Ю.И. Микронапряжения в конструкционных материалах. Л.: Машиностроение, 1990. - 223с.

95. Прочность материалов и конструкций. /Отв. ред. Г.С. Писаренко. Киев: Наук, думка, 1975. - 384с.

96. Термопрочность деталей машин. /Под ред. И.А. Биргера и Б.Ф. Шорра. -М.: Машиностроение, 1975. 455с.

97. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. В 2 ч. М.: Машиностроение, 1974.

98. Амбарцумян С.А. Разномодульная теория упругости. М.: Наука, 1982. -320с.

99. Розин JI.A. Задачи теории упругости и численные методы их решения. -СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1998. 532с.

100. Контактные задачи математической теории упругости. /Моссаковский В.И, и др.- Киев: Наук, думка, 1985. 176с.

101. Коренев Б.Г. Задачи теории теплопроводности и термоупругости. М.: Наука, 1980. - 400с.

102. Подстригач Я.С., Ломакин В.А., Коляно Ю.М. Термоупругость тел неоднородной структуры. М.: Наука, 1984. - 368с.

103. Механика связанных полей в элементах конструкций. Т.1. Термоупругость. /Мотовиловец И.А., Козлов В.И. /Под общ. ред. А.Н. Гузя Киев: Наук, думка, 1987. - 264с.

104. Александров А.В., Потапов В.Д. Основы теории упругости и пластичности. /Учеб. для строит, спец. вузов.- М.: Высш. шк., 1990.-400с.

105. ЮЗ.Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. /Пер. с англ. Под ред Б.Я. Любова. М.: Мир, 1972. - 408с.

106. Ивлев Д.Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1966. - 232с.

107. Ерхов М.И. Теория идеально пластических тел и конструкций. М.: Наука, 1978. - 352с.

108. Ильюшин А.А. Пластичность. Основы общей математической теории. -М.: АН СССР, 1963.-272с.

109. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высш. шк., 1969. - 608с.

110. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. /Пер. с англ. А.Г. Овчинникова.- М.: Машиностроение, 1979.- 567с.

111. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. - 368с.

112. Шалин В.Н. Расчёты упрочнения изделий при их пластической деформации. Л.: Машиностроение, 1971. - 192с.

113. Кузьменко В.И., Балакин В.Ф. Решение на ЭВМ задач пластического деформирования: Справочник. К.: Тэхника, 1990. - 136с.

114. Кайбышев О.А. Сверхплакстичность промышленных сплавов. М.: Металлургия, 1984. - 264с.

115. Проблемы высоких температур в авиационных конструкциях. /Сб. статей. /Пер. с англ. Под ред. Г.В. Ужика. М.: ИЛ, 1961. - 596с.

116. Ползучесть и возврат. /Пер. с англ. М.Б. Гутермана. М.: Металлургиздат, 1961.-412с.

117. Механические свойства материалов при повышенных температурах. /Под ред. Дж. Дорна/ Пер. с англ. Под ред. Л.Б. Гецова. М.: Металлургия, 1965. - 296с.

118. Сазонова Н.Д. Испытание жаропрочных материалов на ползучесть и длительную прочность. М.: Машиностроение, 1965. - 266с.

119. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966. -752с.

120. Новые материалы и методы исследования металлов и сплавов. /Пер. с англ. Под ред. И.И. Корнилова. М.: Металлургия, 1966. - 328с.

121. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высш. шк., 1968. - 512с.

122. Пэжина П. Основные вопросы вязкопластичности. /Пер. с англ. Под ред Г.С. Шапиро. М.: Мир, 1968. - 176с.

123. Гарофало Ф. Законы ползучести и длительной прочности металлов и сплавов. /Пер. с англ. Под ред. В.М. Розенберга. М.: Металлургия, 1968. - 304с.

124. Ржаницын А.Р. Теория ползучести. М.: Стройиздат, 1968. - 416с.

125. Надаи А. Пластичность и разрушение твёрдых тел. Т2. /Пер. с англ. Под ред. Г.С. Шапиро. М.: Мир, 1969. - 864с.

126. Работнов Ю.Н., Милейко С.Т. Кратковременная ползучесть. М.: Наука, 1970. - 224с.

127. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. /Уч. для студентов вузов. М.: Машиностроение, 1975. - 400с.

128. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация. /Уч. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1976. - 277с.

129. Малинин Н.Н. Технологические задачи пластичности и ползучести. /Учеб. Пособие для студентов машиностр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1979. -119с.

130. Можаровский Н.С. и др. Ползучесть и долговечность материалов при программном нагружении. Киев: Вища шк., 1982. - 136с.

131. Закономерности ползучести и длительной прочности: Справочник. /Под общ. ред. С.А. Шестерикова. М.: Машиностроение, 1983. - 101с.

132. Ползучесть элементов машиностроительных конструкций. /Под ред. А.Н. Подгорного. Киев: Наук. Думка, 1984. - 264с.

133. Теоретико-экспериментальный метод исследования ползучести в конструкциях. /Сб. науч. тр. Куйбышев: КПтИ, 1984. - 196с.

134. Гохфельд Д.А., Садаков О.С. Пластичность и ползучесть элементов конструкций при повторных нагружениях. М.: Машиностроение, 1984. -256с.

135. Бойл Дж., Спенс Дж. Анализ напряжений в конструкциях при ползучести. /Пер с англ. М.: Мир, 1986. - 360с.

136. Ползучесть и длительная прочность конструкций. /Сб. науч. тр. Куйбышев: КПтИ, 1986. - 164с.

137. Чадек Й. Ползучесть металлических материалов. /Пер. с чешек. Под ред. В.Р. Регеля. М.: Мир, 1987. - 304с.

138. Механика связанных полей в элементах конструкций. Т.2. Термовязко-пластичность. /Шевченко Ю.Н., Савченко В.Г. /Под общ. ред. А.Н. Гузя

139. Киев: Наук, думка, 1987. 264с.

140. Цвелодуб И.Ю. Постулат устойчивости и его приложения в теории ползучести металлических материалов. Новосибирск, 1991. - 202с.

141. Стечкин С.Б., Субботин Ю.Н. Сплайны в вычислительной математике. -М.: Наука, 1976. 248с.

142. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. /Уч. для втузов. М.: Наука, 1986.- 512с.

143. Биргер И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. /Учеб. пособие. -М.: Наука, 1986. 560с.

144. Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов. /Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 1995. - 560с.

145. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наук, думка, 1975. - 704с.

146. Гуле Ж. Сопротивление материалов. /Пер. с фр. А.С. Кравчука. М.: Высш. шк., 1985. - 192с.

147. Фесик С.П. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Буд1вель-ник, 1982. - 280с.

148. Справочник по сопротивлению материалов. /Е.Ф. Винокуров и др. Мн.: Наука и техника, 1988. - 464с.

149. Тимошенко С.П., Гере Дж. Механика материалов. /Пер. с англ. Под ред. Э.И. Григолюка. М.: Мир, 1976. - 672с.

150. Пикуль В.В. Прикладная механика деформируемого твёрдого тела. М.: Наука, 1989. -221с.

151. Филин А.П. Прикладная механика твёрдого деформируемого тела: Сопротивление материалов с элементами теории сплошных сред и строительной механики. М. Наука, 1978. - 616с.

152. Справочник металлиста. В 3-х т. /Под общ. ред. Н.С. Ачеркана. М.: Машиностроение, 1965. - 1028с.

153. Справочник металлиста. В 5-и т. /Под ред. С.А. Чернавского и В.Ф. Рещи-кова. М.: Машиностроение, 1976.

154. Козлов Ю.С. Материаловедение. /Учеб. пособие. М.: Высш. шк., 1983. -80с.

155. Материаловедение. /Учебник для вузов. /О.В. Травин, Н.Т. Травина М.: Металлургия, 1989. - 384с.

156. Материаловедение и технология металлов. /Учебник для вузов. /Т.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. М.: Высш. шк., 2000. - 638с.

157. Гуляев А.П. Металловедение. /Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986.-544с.

158. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985. -216с.

159. Садовский В.Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973. -208с.

160. Справочник по практическому металловедению. /B.JI. Пилюшенко и др. -К.: Техшка, 1984. 135с.

161. МакЛин Д. Механические свойства металлов. /Пер. с англ. Под ред. Я.Б. Фридмана. М.: Металлургия, 1965. - 432с.

162. Испытание материалов: Справочник. /Под. ред. X. Блюменауэра. /Пер. с нем. Под ред. М.Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1979. - 448с.

163. Агеев Н.П., Каратушин С.И. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении. М.: Металлургия, 1968.-280с.

164. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1983. -352с.

165. Конструкционные материалы: Справочник. /Под общ. ред. Б.Н. Арзамасо-ва. М.: Машиностроение, 1990. - 688с.

166. Марочник сталей и сплавов. /Под общ. ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640с.

167. Третьяков А.В., Трофимов Г.К., Гурьянова М.К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании: Справочник. М.: Машиностроение, 1971. - 64с.

168. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. - 224с.

169. Жуков А.А. Машиностроительные материалы: Карманный справочник. -М.: Машиностроение, 1967. 192с.

170. Машиностроительные материалы: Краткий справочник. /Под ред. В.М. Раскатова. М.: Машиностроение, 1980. - 511с.

171. Журавлёв В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. М.: Машиностроение, 1992. - 480с.

172. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1987. - 208с.

173. Свойства и применение металлов и сплавов для электровакуумных приборов. /Справ, пособие. /Под общ. ред. Р.А. Нилендера. М.: Энергия, 1973.-336с.

174. Прецизионные сплавы: Справочник. /Под ред. Б.В. Молотилова. М.: Металлургия, 1974. - 448с.

175. Борисенко В.А. Твёрдость и прочность тугоплавких материалов при высоких температурах. Киев.: Наук, думка, 1984. - 212с.

176. Захаров А.И. Физика прецизионных сплавов с особыми тепловыми свойствами. М.: Металлургия, 1986. - 239с.

177. Габриэлян Д.И. Прецизионные сплавы (металлургия и свойства). М.: Металлургия, 1972. - 104с.

178. Марочник литейных цветных сплавов. /Под ред. И.Р. Крянина, Б.С. Мильман, Е.Т. Долбенко. М.: ЦНИИТМАШ, 1971. - 172с.

179. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. 488с.

180. Богатин Д.Е. Порошки цветных металлов. М.: Металлургия, 1970. - 104с.

181. Ма Б.М. Материалы ядерных энергетических установок. /Пер. с англ. Под ред. Ю.Ф. Чернилина. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 408с.

182. Электротермическое оборудование: Справочник. /Под. общ. ред. А.П. Альтгаузена. М.: Энергия, 1980. - 416с.

183. Материалы для электротермических установок: Справ, пособие. /Под ред. М.Б. Гутмана. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 296с.

184. Келли А. Высокопрочные материалы. /Пер. с англ. С.Т. Милейко. М.: Мир, 1976.-264с.

185. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. /Отв. ред. И.М. Федорченко. Киев: Наук, думка, 1985. - 624с.

186. Порошковая металлургия. Спечённые и композиционные материалы. /Под ред. В. Шатта. /Пер. с нем. Под ред. Р.А. Андриевского. М.: Металлургия, 1983. - 520с.

187. Раковский B.C., Саклинский В.В. Порошковая металлургия в машиностроении: Справ, пособие. М.: Машиностроение, 1972. - 126с.

188. Композиционные материалы. В 8-ми т. /Редакторы Л.Браутман, Р. Крок. /Пер. с англ. 1978.

189. Композиционные материалы в технике. /Д.М. Карпинос и др. К.: Техш-ка, 1985. - 152с.

190. Структура и свойства композиционных материалов. /К.И. Портной и др. -М.: Машиностроение, 1979. 255с.

191. Порошковая металлургия и высокотемпературные материалы. /Под ред. П. Рамакришнана /Пер. с англ. А.Н. Штейнберга. Челябинск: Металлургия, 1990. - 352с.

192. Портной К.И., Бабич Б.Н. Дисперсноупрочнённые материалы. М.: Металлургия, 1974. - 200с.

193. Волоконные композиционные материалы. /Под ред. Дж. Уитона, Э. Скала./ Пер. с англ. Под ред. А.Ф. Белова. М.: Металлургия, 1978. - 240с.

194. Либерман Л.Я. Материалы, применяемые в энергомашиностроении. М.: ЦИНТИМАШ, 1961. - 184с.

195. Строение и свойства авиационных материалов. /Уч. для вузов. /Под ред. Белова А.С., Николенко В.В. М.: Металлургия, 1989. - 368с.

196. Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам тур-бино- и моторостроения. М.-Л.: Машгиз, 1961. - 840с.

197. Гецов Л.Б. Материалы и прочность деталей газовых турбин. Л.: Машиностроение, 1973. - 296с.

198. Маевский И.Л. Обработка давлением жаропрочных сплавов. М.-Л.: Машиностроение, 1964. - 124с.

199. Жаропрочные сплавы при изменяющихся температурах и напряжениях. /Сб. статей/ Под ред. Л.Б. Гецова, М.Г. Таубиной. 1960. - 288с.

200. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1964. -672с.

201. Масленков С.Б. Жаропрочные стали и сплавы: Справ, издание. М.: Металлургия, 1983. - 192с.

202. Захаров М.В., Захаров A.M. Жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, 1972. - 384с.

203. Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. /Доклады на 26 сессии по проблеме жаропрочности./ Отв. ред. Н.В. Агеев. М.: Наука, 1973.-264с.

204. Борздыка A.M., Цейтлин В.З. Термическая обработка жаропрочных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1964. - 248с.

205. Курц В., Зам П.Р. Направленная кристаллизация эвтектических материалов. /Пер. с нем. Под ред. Ю.Н. Тарана. М.: Металлургия, 1980. - 272с.

206. Елютин В.П., Павлов Ю.А. Высокотемпературные материалы. М.: Металлургия, 1972. - 264с.

207. Квасницкий В.Ф. Сварка и пайка жаропрочных сплавов в судостроении. -Л.: Судостроение, 1986. 224с.

208. Тугоплавкие материалы в машиностроении: Справочник. /Под ред. А.Т. Туманова и К.И. Портного. М.: Машиностроение, 1967. - 392с.

209. Зеликман А.Н. Молибден. М.: Металлургия, 1970. - 440с.

210. Производство отливок из сплавов цветных металлов. /Учебник для вузов. /Курдюмов А.В. и др. М.: Металлургия, 1986. - 416с.

211. Металлургия и технология сварки тугоплавких металлов и сплавов на их основе./Под ред. С.М. Гуревича. Киев: Наук, думка, 1982. - 304с.

212. Физико-механические и теплофизические свойства металлов. /Сб. ст./Отв. ред. Н.Н. Рыкалин. М.: Наука, 1976. - 214с.

213. Чертов А.Г. Физические величины (терминология, определения, обозначения, размерности, единицы): Справ, пособие. М.: Высш. шк., 1990. -335с.

214. Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов: Справочное руководство. М.: Физмат, 1959. - 356с.

215. Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов ядерной техники: Справочник. М.: Атомиздат, 1968. - 484с.

216. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник. /Под ред. Б.Е. Неймарк М.-Л.: Энергия, 1967. - 240с.

217. Физические величины: Справочник. /Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мей-лихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232с.