Эффективные золошлакобетоны с добавками водорастворимых полимеров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Внуков, Алексей Николаевич

• Внуков, Алексей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Внуков, Алексей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. 4 1.1 Общая характеристика отходов топливной промышленности и их применение в строительстве.

1.2 Основные физические характеристики зол и шлаков топливной промышленности г. Воронежа.

1.3 Химический и фазово-минералогический состав зол и шлаков ТЭЦ-1 г. Воронежа.

1.4 Влияние золошлаков ТЭЦ на свойства бетонной смеси и структуру затвердевшего бетона.

1.5 Повышение физико-механических характеристик золошлако-бетонов путем применения водорастворимых полимеров.

1.6 Цель и задачи исследований, научная гипотеза работы.

Выводы по главе.

2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ИССЛЕДОВАНИЯХ.

2.1 Характеристика сырьевых материалов.

2.1.1 Зола, шлак и их смеси.

2.1.2 Поливиниловый спирт.

2.1.3 Латекс синтетический СКС-3О ШХП.

2.1.4 Цементы.

2.1.5 Пластификаторы.

2.1.6 Поверхностно-активные вещества.

2.2 Методики исследования реологических свойств золошлакобе-тонной смеси и основных физико-механических свойств зо-лошлакобетонов.

2.2.1 Определение удобоукладываемости золошлакобетонной смеси.

2.2.2 Определение средней плотности золошлакобетона.

2.2.3 Определение водопоглощения золошлакобетона.

2.2.4 Определение морозостойкости золошлакобетона.

2.2.5 Определение пористости золошлакобетона.

2.2.6 Определение прочности на сжатие золошлакобетона. 2.2.7 Определение прочности на поперечный изгиб.

2.2.8 Определение истираемости золошлакобетона.

Выводы по главе.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ СОСТАВОВ МОРОЗОСТОЙКО ГО МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ЗОЛОШЛАКОБЕТОНА С ДОБАВКАМИ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ПОЛИМЕРОВ.

3.1 Исследование влияния гранулометрического состава золошла-ковой смеси на водопотребность и прочность мелкозернистого золошлакобетона.

3.2 Исследования влияния пластификаторов на удобоукладывае-мость золошлакобетонной смеси.'.

3.3 Особенности тепловой обработки изделий из золошлакобетонной смеси подвижной консистенции.

3.4 Исследование морозостойкости и водонепроницаемости мелкозернистого золошлакобетона с добавками водорастворимых полимеров.

Выводы по главе.

4 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СОСТАВЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ЗОЛОШЛАКОБЕТОНА БЕЗАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ С ДОБАВКАМИ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ПОЛИМЕРОВ.

4.1 Свойства ячеистого золошлакобетона.

4.1.1 Общие сведения и классификация.

4.1.2 Основные физико-технические свойства ячеистого золошлакобетона.

4.2 Исследования по разработке и назначению рациональных составов ячеистых золошлакобетонов.

4.3 Исследование влияния режимов перемешивания на воздухо-вовлечение в золошлакобетонную смесь.

4.4 Исследование режимов термообработки ячеистого золошлако-бетона.

4.5 Изучение процессов влагопереноса в исследуемых ячеистых золошлакобетонах. ц 4.6 Исследование теплопроводности и морозостойкости разработанного ячеистого золошлакобетона.

Выводы по главе.

5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЗОЛОШЛАКОБЕТОНА, ЗАТВОРЯЕМОГО ВОДОРАСТВОРИ-* МЫМ ПОЛИМЕРОМ. ОПЫТНОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Рекомендации по изготовлению изделий плотной и ячеистой структуры из золошлакобетона, затворяемого водорастворимым полимером.

5.1.1 Испытание и подготовка сырья.

4 5.1.2 Приготовление плотной и ячеистой золошлакобетонной смеси.

5.1.3 Формование изделий из плотной и ячеистой золошлакобетонной смеси.

5.1.4 Термообработка изделий, распалубка, складирование, хранение и транспортирование изделий из плотного и ячеистого золошлакобетона.

5.2 Внедрение результатов диссертационных исследований.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эффективные золошлакобетоны с добавками водорастворимых полимеров»

Актуальность работы. Современные тенденции развития промышленного производства различной продукции характерны тем, что природные ресурсы истощаются, а отходы производства, как в мире, так и особенно в странах СНГ, наращиваются. Больше всего отходов образуют предприятия горнодобывающих, металлургических и теплоэнергетических отраслей. Огромные скопления этих отходов нарушают экологическое равновесие в природе, являются источником загрязнения окружающей среды, зачастую под отвалы занимаются необходимые для народного хозяйства земли. Нагрузка на окружающую среду достигла такого уровня, при котором сама природа уже не в состоянии восстановить нарушенное экологическое равновесие.

На 11-ом международном симпозиуме в Орландо (1995 год) приводились данные о выходе и использовании золы тепловых электростанций, из которых видно, что большинство стран мира используют 55.90 % зольного выхода, в том числе в строительстве от 35 до 70 % [85]. Страны СНГ зани-, мают в этом по существу одно из последних мест (7 % в целом и 4,4 % в строительстве). В России использование золошлаковых отходов за период с 1995 года по настоящее время снизилось на 30 % и более. В строительстве золошлаковые отходы применяются в основном при производстве железобетонных и бетонных изделий. В связи с этим, несмотря на наличие многочисленных работ отечественных и зарубежных исследователей и ученых-производственников, разработавших рекомендации, ГОСТы и технологии применения золошлаковых отходов (ЗШО) ТЭЦ в бетонах, требуется комплексный подход к решению этой проблемы. Необходимы такие теоретиче-' ские и практические разработки и предложения, которые позволят использовать твердые отходы каждого предприятия, золы и шлаки каждой электростанции и каждой котельной на 100 %, сокращая применение в бетонах природных и искусственно созданных заполнителей, а также цемента, ликвидируя золошлакоотвалы как таковые. Это позволит решить триединую задачу: экологическую (ликвидацию отходов), экономическую (стоимость бетонов из вторичных ресурсов значительно дешевле) и социальную (увеличение строительства жилья и других объектов за счет утилизации отходов).

Минтопэнерго разработан «Каталог технологий по утилизации золош-лаковых отходов ТЭЦ», в котором приведена классификация 6-ти направлений использования ЗШО. В каталоге только в разделах «Строительный комплекс» и «Промышленность стройматериалов», собрано свыше 350 известных технологий и разработок, которые могут быть использованы для ресурсосбережения и охраны природы. Однако, несмотря на достаточную технологическую проработанность проблемы, она требует своего дальнейшего изучения и углубления. Проблема использования в строительстве твердых отходов ТЭЦ имеет две стороны: теоретическую и практическую.

Теоретическая заключается в том, что из этих отходов еще не были разработаны составы и технологии безавтоклавных бетонов с добавками водорастворимых полимеров обладающих такими качествами, как: высокой подвижностью для исключения виброобработки при формовании изделий; высокой морозостойкостью; создание малоцементных бетонов на основе низкокальциевых зол и исследование процесса их структурообразования. .

Практическая сторона проблемы упирается в отсутствие: эффективных проектов и специального оборудования; инвестиций и экономической заинтересованности ТЭЦ и потребителей в увеличении использования ЗШО; налоговых и штрафных санкций к ТЭЦ, игнорирующих природоохранные требования, и льгот для экологически чистых предприятий.

В связи с этим есть необходимость дальнейшего продолжения исследований в области разработки малоцементных бетонов, содержащих отходы топливной промышленности и обладающих комплексом благоприятных физико-механических свойств.

Целью работы является разработка рецептур эффективных золошла-кобетонов с использованием в качестве затворителя 7 % водного раствора поливинилового спирта и бутадиен-стирольного латекса СКС-30 ШХП, исследование свойств полученных композитов, выяснение роли влияющих факторов в формировании структуры плотных и ячеистых золошлакобетонов с использованием в качестве затворителей указанных полимеров, выдача рекомендаций по их приготовлению и применению.

Задачи исследования:

- научно-практическое обоснование возможности получения плотных и ячеистых золошлакобетонов при использовании в качестве затворителей 7 % водного раствора поливинилового спирта и бутадиен-стирольного латекса СКС-30 ШХП;

- выяснение роли влияющих факторов в формировании структуры плотных и ячеистых золошлакобетонов при использовании в качестве затворителей 7 % водного раствора поливинилового спирта и бутадиен-стирольного латекса СКС-30 ШХП;

- исследование влияния вида и количества пластифицирующих добавок на реологические свойства золошлако-цементных смесей, установление зависимостей основных физико-механических характеристик золошлакобе-тонных композиций от вида и количества указанных добавок, исследование морозостойкости золошлакобетонов;

- исследование влияния режимов перемешивания, вида и количества пенообразователей, режимов тепловой обработки на процесс структурообра-зования ячеистых золошлакобетонов при использовании указанных водорастворимых полимеров;

- разработка рациональных составов плотного и ячеистого золошлако-бетона, при использовании в качестве затворителей 7 % водного раствора поливинилового спирта и бутадиен-стирольного латекса СКС-30 ШХП, исследование их основных физико-механических характеристик по существующим методикам;

- оценка технико-экономического эффекта результатов внедрения;

- разработка рекомендаций по результатам исследований и их опытное внедрение в производство.

На защиту выносятся:

- новый строительный композиционный материал - золошлакобетон плотной и ячеистой структуры безавтоклавного твердения, на основе крупнотоннажных отходов топливной промышленности - золошлака Воронежской ТЭЦ-1 с использованием в качестве затворителей 7 % водного раствора поливинилового спирта и бутадиен-стирольного латекса СКС-30 ШХП, с комплексом свойств, обеспечивающих его эффективность при использовании в несущих и ограждающих конструкциях;

- предлагаемые составы золошлакобетонов плотной и ячеистой структуры безавтоклавного твердения с добавками водорастворимых полимеров, полученные в результате оптимизации его деформационно-прочностных и технологических свойств;

- результаты исследования водо- и морозостойкости золошлакобетонов плотной и ячеистой структуры;

- результаты исследования деформационно-прочностных свойств золошлакобетонов плотной и ячеистой структуры и полученные аналитические, зависимости для определения его характеристик;

- результаты исследования технологических параметров, позволяющих получать золошлакобетоны плотной и ячеистой структуры с заданными показателями прочности, плотности, пористости, водо- и морозостойкости;

- рекомендации по технологии приготовления и применению разработанных рецептур золошлакобетонов в строительстве;

- показатели экономической эффективности.

Научная новизна работы заключается в создании эффективных золошлакобетонов плотной структуры и ячеистых безавтоклавного твердения, с использованием в качестве затворителя 7 % водного раствора поливинилового спирта и латекса СКС-30 ШХП с использованием крупнотоннажных отходов топливной промышленности, отличающихся комплексом благоприятных физико-механических характеристик.

Впервые изучено влияние водорастворимых полимеров, не требующих отвердителей, используемых в качестве затворителей, режимов безавтоклавной термообработки на прочность, плотность, водо- и морозостойкость разрабатываемых золошлакобетонов плотной и ячеистой структуры.

На основе сравнительного анализа доказана эффективность использования в качестве затворителей 7 % водного раствора поливинилового спирта и бутадиен-стирольного латекса СКС-30 ШХП.

Разработаны составы морозостойкого мелкозернистого и ячеистого золошлакобетонов, затворяемых водорастворимыми полимерами, определены их нормативные прочностные характеристики.

Исследованы технологические параметры приготовления золошлакобетонов плотной и ячеистой структуры безавтоклавного твердения и их влияние на физико-механические характеристики разработанных бетонов.

Разработаны рекомендации по технологии приготовления и применению указанных золошлакобетонов в строительстве.

Методы исследований. Работа выполнена с использованием комплексных методов исследований, включающих: патентно-информационный анализ; стандартные методики определения реологических и физико-механических свойств получаемых золошлакобетонов. Использованы методы математической статистики и программные средства расчетов на ЭВМ.

Теоретическую основу исследования составили основы положения физикохимии полимеров, а также технические решения задач по оптимизации составов композиционных материалов на основе золошлакобетонов с добавками водорастворимых полимеров.

Практическое значение. Разработан и исследован новый строитель-. ный композиционный материал с использованием в качестве затворителей водорастворимых полимеров не требующих отвердителей, на основе крупнотоннажных отходов топливной промышленности ТЭЦ-1 города Воронежа, позволяющий создавать строительные изделия и конструкции высокой водо-и морозостойкости с улучшенными прочностными характеристиками, а также увеличить эффективность, долговечность и надежность строительных сооружений в целом.

Определены рациональные области применения разработанных золош-лакобетонов плотной и ячеистой структуры безавтоклавного твердения.

Опытное внедрение данного материала в производство доказало его высокую эффективность, долговечность, а также экономическое и практическое превосходство перед применяемыми в производстве аналогичных материалами.

Использование местных сырьевых материалов, в том числе крупнотоннажных техногенных отходов, не только снижает себестоимость золошлако-бетона, но и способствует улучшению экологической ситуации в регионе.

Реализация работы. Выявленные зависимости и разработанные составы плотных и ячеистых золошлакобетонов безавтоклавного твердения с добавками водорастворимых полимеров получили проверку в натурных условиях и опытном внедрении. Результаты исследований использованы:

- при производстве тротуарных плиток из мелкозернистого золошла-кобетона на ЗАО «Хохольский песчаный карьер»;

- при производстве мелких стеновых блоков из ячеистого золошлако-бетона безавтоклавного твердения на базе строительных мощностей в/ч 55603 города Гатчина Ленинградской области;

- при чтении лекций курсантам Воронежского ВАИИ по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов».

Достоверность полученных результатов и выводов по работе обеспечена методически обоснованным комплексом исследований с использованием современных средств исследований и измерений, применением математических методов планирования экспериментов и статистической обработкой результатов, а также опытными испытаниями и их положительным практическим эффектом. Результаты работы нашли отражение в учебном процессе.

Личное участие автора состоит в разработке рекомендаций по приготовления золошлакобетонной смеси с добавками 7 % водного раствора поливинилового спирта и бутадиен-стирольного латекса СКС-30 ШХП, проведении исследований реологических свойств золошлакобетонной смеси и основных физико-механических свойств золошлакобетонов, а также в обработке и анализе опытных данных.

Публикации и апробация работы. Основные результаты исследований, изложенные в диссертации, опубликованы в 11 печатных работах.

Основные положения диссертации доложены и обсуждены на научно-технической конференции Пензенской ГАСА (г. Пенза, 2002 г.), научно-технической конференции ВГАСУ (г. Воронеж, 2002 г.), межвузовской научно-технической конференции «Совершенствование наземного обеспечения авиации» ВВАИИ (г. Воронеж, 2002 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Совершенствование наземного обеспечения авиации» ВВАИИ (г. Воронеж, 2003 г.), двух международных научно-технических конференциях «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, 2004), XXIV Российской школе по проблемам науки и технологий, посвященной 80-летию со дня рождения академика В.П. Макеева УрО РАН (г. Екатеринбург, 2004 г.), международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (г. Пенза, 2004 г.), трех конференциях ВВАИИ (г. Воронеж, 2004 г.).

Структура и объем работы. Диссертация содержит введение, пять разделов, основные выводы, список использованных источников из 116 наименований и 3 приложений. Работа содержит 181 страниц сквозной нумерации, включая 18 рисунков, 29 таблиц и 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Внуков, Алексей Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Рассмотрены основные направления использования золошлаковых отходов тепловых электростанций и выделены наиболее перспективные с точки зрения полной утилизации золошлаковых отходов как таковых, одним из которых обосновано применение водорастворимых полимеров в качестве затворяющей субстанции для повышения физико-механических характеристик композиций на основе золошлаковых отходов топливной промышленности.

2. Вид водорастворимого полимера оказывает влияние на физико-механические характеристики получаемых изделий. На основе анализа основных характеристик поливинилового спирта и синтетического латекса СКС-30 ШХП и результатов проведенных исследований, установлено, что введение указанных полимеров повышает значения физико-механических характеристик золошлакобетона. Показано, что в качестве воды затворения целесообразно использовать раствор синтетического латекса СКС-30 ШХП с сухим остатком 30 % и 7 % водный раствор поливинилового спирта.

3. На основании проведенных исследований гранулометрического состава золошлаковых смесей Воронежской ТЭЦ-1 установлено, что преобладают фракции размером 0,16 и 0,315 мм, что указывает на возможность использования указанных смесей без домола. В результате проведения исследований по отысканию оптимума компонентного состава золошлаковых смесей были получены регрессионные уравнения, анализ которых позволило установить следующее:

- использование золошлаковых смесей с отношением 3/Ц = 3,0 и менее нецелесообразно;

- при отношении 3/Ц = 3,5 локальный оптимум свойств находится в области, соответствующей следующим концентрациям различных фракций: мелкая до 10 %, средняя - 5.20 %, крупная 60.80 %; - при отношении 3/Ц = 4,0 локальный оптимум соответствует следующим концентрациям фракций: мелкая - 10.20 %, средняя 0.5 %, крупная 60.80 %.

4. Установлено, что введение пластификаторов свыше 0,5 % по массе в золошлаковые смеси, затворяемые водорастворимыми полимерами экономически нецелесообразно. Максимальный пластифицирующий эффект достигается при использовании пластификаторов СБ-3 совместно с 7 % водным раствором ПВС и С-3 совместно с латексом СКС-30 ШХП. При этом вязкость указанных смесей снижается в 2 раза.

5. Отработан оптимальный режим выдержки и термообработки образцов из мелкозернистого плотного золошлакобетона затворяемого 7 % водным раствором ПВС и латексом СКС-30 ШХП в лабораторном сушильном шкафу. Лучшие результаты получены при следующих режимах: выдержка образцов при комнатной температуре -4.6 часов; термообработка в сушильном шкафу при температуре +75.80 °С в течение 9 часов (2 часа подъем температуры, 5 часов изотермическая выдержка и 2 часа остывание).

6. В результате проведенных исследований оптимальных составов композиций на морозостойкость установлено, что наиболее морозостойки образцы мелкозернистого золошлакобетона, содержащие поливиниловый спирт, при этом они выдерживают более 150 циклов замораживания и оттаивания без снижения прочности ниже нормативных характеристик. Для образцов оптимальной рецептуры были определены основные физико-механические характеристики. Установлено, что для указанных образцов максимальные значения прочностных характеристик достигаются на 180 сутки, а именно: прочность на сжатие - 54 МПа, прочность на растяжение при изгибе-4,6 МПа.

7. Установлено, что для ячеистых золошлакобетонов затворяемых 7 % водным раствором ПВС или латексом СКС-30 ШХП, оптимальная концентрация порообразователей с позиций воздухововлечения, плотности и прочности составляет 3 % по массе. При указанной концентрации ТНФ плотность образцов составила 1000. 1110 кг/м3, у образцов с ОП-7 - 1100. 1175 кг/м3, у образцов с СНВ -1185. 1220 кг/м , причем, наиболее эффективно применение поро-образователя ТНФ для образцов, содержащих поливиниловый спирт. Для образцов, содержащих латекс СКС-30 ШХП, действие всех порообразователей ингибируется стирольными группами, которые входят в состав указанного латекса, поэтому снижение средней плотности у этих образцов происходит менее интенсивно. Установлены зависимости показателей прочности, плотности и воздухововлечения золошлакобетона от количества и вида вводимого по-ризатора при различных соотношениях золы и шлакового песка и различных режимах перемешивания в смесителях принудительного действия.

8. Разработаны новые составы и технология высокоподвижного ячеистого золошлакобетона для ограждающих конструкций. Установлено, что введение пенообразователя ТНФ в 7 % водный раствор ПВС увеличивает степень пенной поризации и подвижность смеси за счет комплексного эффекта снижения поверхностного натяжения на границе раздела двух фаз (воздух и поверхностно-активное вещество) и стабилизации воздушных пузырьков в смеси.

9. При изотермическом выдерживании в течение 10 часов при температуре +65 °С удается достичь максимальной прочности на сжатие (12,5 МПа) у образцов ячеистого золошлакобетона затворенных 7 % водным раствором поливинилового спирта. Образцы, затворенные латексом СКС-30 ШХП, имели прочность на сжатие ниже на 2 МПа, причем на образцах отмечались трещины, свидетельствующие о вспучивании продуктов вулканизации латекса. Установлено, что оптимальным, с точки зрения экономичности и достижения максимальных прочностных характеристик, является режим термообработки образцов ячеистого золошлакобетона по режиму 2+10+2 ч, при температуре изотермической выдержки образцов ячеистого золошлакобетона +65 °С.

10. Проведены исследования теплопроводности образцов ячеистого золошлакобетона, содержащих водорастворимые полимеры, при этом установлено, что при увеличении влажности до 30 % показатель теплопроводности возрастает. Однако он значительно меньше, чем у образцов с такой же средней плотностью, но не содержащих полимерных добавок. Образцы ячеистого золошлакобетона средней л плотностью 1000 кг/м при отношении 3/Ц в пределах 3.3,5 выдержали более 75 циклов замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения. Коэффициент морозостойкости для образцов из ячеистого золошлакобетона при отношении 3/Ц = 3,5 составил Км / Ик = 0,92.

11. Исследованиями адсорбционного влагопоглощения разработанного ячеистого золошлакобетона в сравнении с керамзитобетоном одинаковой средней плотности при различной относительной влажности наружного воздуха (от 0 до 100 %) установлено, что разработанный ячеистый золошлакобетон имеет значительно лучшие показатели по влагопоглощению (при 100 % относительной влажности воздуха в 1,5. 1,6 раза).

12. Разработаны рекомендации по технологии приготовления плотных и ячеистых золошлакобетоннных смесей и изготовления изделий из указанных смесей, затворяемых водорастворимыми полимерами. Проведено опытное внедрение результатов диссертационных исследований по двум направлениям: организовано производство морозостойкой тротуарной плитки на базе ЗАО «Хохольский песчаный карьер», при этом стоимость 1м2 плитки из предложенного материала составила 274 рубля, тогда как традиционно выпускающаяся плитка имела цену 284 за 1 м2, составы ячеистого золошлакобе-тона нашли применение при производстве строительных блоков в войсковой части 55603. За период проведенных работ было изготовлено около 130 м3 ячеистых золошлакоблоков. Экономический эффект составил 23 тыс. рублей, в сравнении с использованием силикатного кирпича. За счет улучшенных теплотехнических характеристик и повышенной прочности на сжатие удалось уменьшить толщину несущих стен.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Внуков, Алексей Николаевич, 2005 год

1. Алехин Ю.А. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов Текст. / Ю.А. Алехин, А.Н. Люсов. М.: Стройиздат, 1988. - 342 с.

2. Ахматов М.А. Эффективность применения местных строительных материалов и бетона Текст. / М.А. Ахматов. Нальчик: Эльбрус, 1986. -159 с.

3. Бабачев Г.И. Золы и шлаки в производстве строительных материалов Текст. / Г.И. Бабачев. Киев.: Буд1вельник, 1987. - 133 с.

4. Баженов Ю.М. Технология бетона. Текст.: учебное пособие для ВУЗов. Издание второе, переработанное / Ю.М. Баженов. М.: "Высшая школа", 1987.-416 с.

5. Баранов А.Т. Золобетон ячеистый и плотный Текст. / А.Т. Баранов, Г.А. Бужевич. М.: Госстройиздат, 1960. - 223 с.

6. Бененсон O.E. Использование пылевидной золы ТЭЦ для производства строительных материалов. (Опыт строителей Ангарска) Текст. / O.E. Бененсон, Н.Г. Киселев. М.: Госстройиздат, 1961. - 86 с.

7. Болдырев A.C. Строительные материалы Текст. / A.C. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др. // Справочник. М.: Стройиздат, 1989. - 567 с.

8. Болдырев A.C. Использование отходов в промышленности строительных материалов Текст. / A.C. Болдырев, А.Н. Люсов, Ю.А. Алехин. -М.: Знание, 1983.-64 с.

9. Бондарь Я.П. Применение местных материалов в строительстве Текст. / Я.П. Бондарь. М.: 1972. - 39 с.

10. Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях Текст. / Г.А. Бужевич. М.: Стройиздат, 1970. - 272 с.

11. Вдовенко М.И. Минеральная часть энергетических углей (физико-химическое исследование) Текст. / М.И. Вдовенко. — Алма-Ата: Наука, 1973.-256 с.

12. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве Текст. / М. Венюа. -М.: Стройиздат, 1980.-415 с.

13. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона Текст. / Б.Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1979. - 223 с.

14. Внуков А.Н. Золошлаковые смеси — эффективный наполнитель для бетонополимеров Текст. / А.Н. Внуков // Материалы и технологии XXI века: Сборник статей II Международной научно-технической конференции. Пенза, 2004. - С. 43^5.

15. Внуков А.Н. Режимы термообработки мелкозернистых бетонов и их прочностные характеристики Текст. / А.Н. Внуков // Материалы итехнологии XXI века: Сборник статей II Международной научно-технической конференции. Пенза, 2004. - С. 48-49.

16. Внуков А.Н. Основные свойства зол ТЭЦ-1 г. Воронежа Текст. / А.Н. Внуков, Д.Е. Барабаш, P.A. Пилюгин // Сборник научно-методических материалов. Выпуск № 27. Воронеж: Воронежский ВАИИ, 2004. - С. 119-123.

17. Внуков А.Н. Пенообразователи в производстве ячеистых золобетонов Текст. / А.Н. Внуков, Д.Е. Барабаш, М.В. Смышляев // Сборник научно-методических материалов. Выпуск № 27. Воронеж: Воронежский ВАИИ, 2004. - С. 37 - 41.

18. Волженский A.B. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов Текст. / A.B. Волженский, Ю.С. Буров, Б.Н. Виноградов, К.В. Гладких. М.: Стройиздат, 1969. - 392 с.

19. Волженский A.B. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов Текст. / A.B. Волженский, И.А. Иванов, Б.Н. Виноградов. -М.: Стройиздат, 1984.-255 с.

20. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол Текст. / К.В. Гладких. М.: Стойиздат, 1976. - 256 с.

21. Горчаков Г.И. Строительные материалы Текст.: учебник для вузов /

22. Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов. -М.: Стройиздат, 1986. 688 с.

23. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и методы испытаний. .Текст. М.: Издательство стандартов, 1986. - 38 с.

24. ГОСТ 166-80. Штангенциркуль. Текст. М.: Издательство стандартов, 1980.-6 с.

25. ГОСТ 215-73. Термометры ртутные стеклянные лабораторные. Текст. — М.: Издательство стандартов, 1976. 4 с.

26. ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Текст. М.: Издательство стандартов, 1976. - 9 с.

27. ГОСТ 23732-79. Вода техническая. Текст. М.: Издательство стандартов, 1983.-3 с.

28. ГОСТ 3479-85. Бумага папиросная. Текст. М.: Издательство стандартов, 1986.-3 с. ■

29. ГОСТ 3647-80. Шлифзерно № 16. Текст. М.: Издательство стандартов, 1981.-2 с.

30. ГОСТ 5382-91. Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа. Текст. М.: Издательство стандартов, 1989.-22 с.

31. ГОСТ 6613-86. Сито металлическое с сеткой № 07. Текст. М.: Издательство стандартов, 1987. - 2 с.

32. ГОСТ 8735-88*. Песок для строительных работ. Методы испытаний. Текст. М.: Издательство стандартов, 1989. - 22 с.

33. ГОСТ 10060-87. Методы контроля морозостойкости. Введен с 1.01.88. Текст. — М.: Издательство стандартов, 1987. — 13 с.

34. ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования. Текст. М.: Издательство стандартов, 1978. - 7 с. - М.: Издательство стандартов, 1996. - 40 с.

35. ГОСТ 10060.1-95. Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости. Текст. -М.: Издательство стандартов, 1996.-3 с.

36. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. Текст. — М.: Издательство стандартов.

37. ГОСТ 10181.1-80. Смеси бетонные. Методы определения жесткости смеси. Текст. М.: Издательство стандартов, 1983. - 12 с.

38. ГОСТ 10181.0-81. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний. Текст. М.: Издательство стандартов, 1982. - 2 с.

39. ГОСТ 10181.1-81. Смеси бетонные. Методы определения удобоукла-дываемости. Текст. — М.: Издательство стандартов, 1982. — 7 с.

40. ГОСТ 10181.2-81. Смеси бетонные. Методы определения плотности. Текст. М.: Издательство стандартов, 1982. - 2 с.

41. ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Текст. М.: Издательство стандартов, 1980. - 2 е.

42. ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Методы определения плотности. Введен с 01.01.80. Текст. — М.: Издательство стандартов, 1978.— 4 с.

43. ГОСТ 12730.2-78. Бетоны. Метод определения влажности. Введен с 01.01.80. Текст. -М.: Издательство стандартов, 1987. 3 с.

44. ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Метод определения водопоглощения. Введен с 01.01.80. Текст. М.: Издательство стандартов, 1987. - 9 с.

45. ГОСТ 12730.4-78. Бетоны. Метод определения показателей пористости. Введен с 01.01.80. Текст. М.: Издательство стандартов, 1987. -8 с.

46. ГОСТ 12730.5-84. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости. Введен с 01.01.85. Текст. М.: Издательство стандартов, 1987. —9 с.

47. ГОСТ 13087-81. Бетоны. Методы определения истираемости. Введен с 01.01.82. Текст. -М.: Издательство стандартов, 1981. 10 с.

48. ГОСТ 13474-79. Шкаф сушильный. Текст. М.: Издательство стандартов, 1981.-2 с.

49. ГОСТ 14919-83Е. Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Текст. М.: Издательство стандартов. 1988. - 20 с.

50. ГОСТ 18105-86*. Бетоны. Правила контроля прочности. Текст. М.: Стройиздат, 1986. — 10 с.

51. ГОСТ 22685-89. Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия. Текст. М.: Издательство стандартов,1990.-8 с.

52. ГОСТ 22783-77. Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие. Текст. М.: Издательство стандартов, 1978. - 7 с.

53. ГОСТ 24104-80. Весы технические. Текст. М.: Издательство стандартов, 1980.-12 с.

54. ГОСТ 24452-80. Бетоны. Методы испытаний. Текст. М.: Издательство стандартов, 1982. - 12 с.

55. ГОСТ 25192-82. Бетоны. Классификация и общие технические требования. Текст. М.: Издательство стандартов, 1983. — 8 с.

56. ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия. Текст. — М.: Издательство стандартов, 1990. 19 с.

57. ГОСТ 25592-91. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. Текст. М.: Издательство стандартов,1991.-10 с.

58. ГОСТ 25818-91. Золы-уноса тепловых станций для бетонов. Технические условия. Текст. М.: Издательство стандартов, 1991. - 9 с.

59. ГОСТ 27677-88. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний. Текст. -М.: Издательство стандартов, 1988. 5 с.

60. Данилович И.Ю. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов Текст. / И.Ю. Данилович, H.A. Сканави. М.: Высшая школа, 1988. — 72 с.

61. Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности Текст. / Л.И. Дворкин, И.А. Пашков. — Киев.: Выща школа, 1989. -207 с.

62. Долгарев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов Текст.: справочное пособие / A.B. Долгарев //. -М.: Стройиздат, 1990.-455, 1. с.

63. Зазимко В.Г. Оптимизация свойств строительных материалов Текст. /

64. B.Г. Зазимко.-М.: Транспорт, 1981.- 103 с.

65. Зайцев Ю.В. Моделирование деформаций и прочности бетона методами механики разрушения Текст. / Ю.В. Зайцев. — М.: Стройиздат, 1982.- 196 с.

66. Зоткин А.Г. Обеспечение морозостойкости бетонов Текст. / А.Г. Зот-кин // Лекция. Иркутск: Издательство иркутского политехнического института, 1983.— 49 с. , :

67. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций Текст. / И.А. Иванов // 2-е издание переработанное и дополненное. -М.: Стройиздат, 1986. 132 с.

68. Козлова В.К. Использование зол тепловых электростанций в производстве строительных материалов Текст. / В.К. Козлова. Барнаул: Алтайское книжное издательство, 1975. — 143 с.

69. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя Текст. / И.М. Красный // Бетон и железобетон. -М.: Стройиздат, 1987. №5. С. 10-11.

70. Кривицкий М.Я. Ячеистые бетоны. (Технология, свойства и применение) Текст. / М.Я. Кривицкий и.др. М.: Госстройиздат, 1972. - 137 с.

71. Кудрявцев A.A. Бетоны на крупных заполнителях из золы ТЭС Текст. / A.A. Кудрявцев, Ю.М. Романов. — Бетон и железобетон. 1983, №4, С. 15-20.

72. Кудряшев И.Т. Ячеистые бетоны. (Виды, свойства и применение) Текст. / И.Т. Кудряшев, В.П. Куприянов. — М.: Госстройиздат, 1959. — 182 с. ?

73. Лещинский М.Ю. Бетоны и растворы с применением золы ТЭС. (Опыт Украины) Текст. / М.Ю. Лещинский. М.: Знание, 1988. - 62 с.

74. Микульский В.Г. Строительные материалы (материаловедение и технология) Текст.: учебное пособие / В.Г. Микульский. М.: ИАСВ, 2002. - 536 с.

75. Миронов С.А. Бетоны автоклавного твердения Текст. / С.А. Миронов, М.Я. Кривицкий, JI.A. Малинина, E.H. Малинский, А.Н. Счаст-ный. М.: Стройиздат, 1968. - 279 с.

76. НИИ бетона и железобетона. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций. Текст. -М.: Стройиздат, 1986. 80, [2] с.

77. НИИЖБ. Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагружении. Текст. Р-10-76 // М.: 1976.

78. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности Текст.: учебное пособие / С.И. Павленко. М.: АСВ, 1997. - 176 с.

79. Павленко С.И. Легкий бетон для наружных стен из золы и шлака ТЭС Текст. / С.И. Павленко, О.Л. Середкин // Известия ВУЗов "Строительство и Архитектура". Новосибирск, 1989. № 2. С. 125 - 128.

80. Пантелеев В.Г. Состав и свойства золы и шлака ТЭС Текст. / В.Г. Пантелеев, Э.А. Ларина, В.А. Мелентьев // Справочное пособие / Энергоатомиздат, Ленинградское отделение Ленинград, 1985, С. 6 -7.

81. Попов H.A. Подбор состава легких бетонов на искусственных пористых заполнителях Текст. / H.A. Попов и др. М.: Госстройиздат, 1962.-83 с.

82. Первушин И.И. Определение эффективности перемешивания мелкозернистых бетонов Текст. / И.И. Первушин //Тр. Проблемной лаборатории силикатных материалов и конструкций / Исследования по цементным и силикатным бетонам. Воронеж: ВГУ, 1966.

83. Помазков В.В. Исследование процессов перемешивания в одноваль-ном лопастном смесителе Текст. / В.В. Помазков, И.И. Первушин //Тр. Проблемной лаборатории силикатных материалов и конструкций / Исследования по цементным бетонам. Воронеж: ВГУ, 1964.

84. Потапов Ю.Б. Отходы ТЭС эффективный наполнитель для поли-мербетонов Текст. / Ю.Б. Потапов, Д.Е. Барабаш // Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Современные строительные технологии». - Воронеж.: ВГАСА, 2000, С. 25 - 27.

85. Ратинов В.Б. Химия в строительстве Текст. / В.Б. Ратинов, Ф.М. Иванов. М.: Стройиздат, 1969. С. 92 - 95.

86. Рекитар Я.А. Эффективность использования промышленных отходов в строительстве Текст. / Я.А. Рекитар, И.Я. Стебакова, М.Н. Ромашина. — М.: Стройиздат, 1975. — 184 с.

87. Ренский A.B. Испытания строительных конструкций с применением электротензометрического метода измерения деформаций Текст. / A.B. Ренский, Н.С. Стрижевский. М.: Стройиздат, 1970. - 45 с.

88. Рыбьев И.А. Общий курс строительных материалов Текст.: учебное пособие для строительных вузов / И.А. Рыбьев и др. — М.: Высшая школа, 1987. 584 с.

89. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение Текст.: учеб. пособие для строит, спец. Вузов / И.А. Рыбьев. М.: Высшая школа, 2003. -701 с.

90. Самерсова A.B. Использование золошлаковых отходов ТЭС в СССР и за рубежом Текст. / A.B. Самерсова. Л.: ВНИИГ, 1978. - 136 с.

91. Сергеев A.M. Использование в строительстве отходов энергетической промышленности Текст. / A.M. Сергеев. Киев: Буд1вельник, 1984. — 119 с.

92. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика. Утв. 21.07.82. Госстрой СССР. Текст. -М.: Стройиздат, 1983 г. с. 136.

93. СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции. Госстрой СССР. Текст. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985 г. с. 79.

94. Спивак Н.Я. Применение зол и зольных материалов в индустриальном жилищном строительстве Текст. / Н.Я. Спивак // В сб.: Использование новых легких материалов и отходов производства в строительстве. М.: Стройиздат, 1972. С. 113 - 118.

95. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Машина для испытания на сжатие МС-100. Текст. М.: Министерство приборостроения, 1984. - 143 с.

96. ТУ 21-31 -2-71. Зола теплоэлектростанций как сырье для производства аглопоритового гравия, ячеистого бетона, глинянного и силикатного. Текст.-Введ. 1.01.1972.-М.: 1972.-18 с.

97. ТУ 34-4014-74. Зола-унос тепловых электростанций как добавка в бетоны. Текст. Введ. 1.07.1973. -JL: 1974. - 14 с.

98. Хигерович М.Н. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов Текст. / М.Н. Хигерович, А.Н. Мер-кин. М.: Высшая школа, 1968. С. 134.

99. Химический энциклопедический словарь Текст. / Гл. ред. И.Л. Кнунянц. М.: Советская энциклопедия, 1983. - 792 с.

100. Элинзон М.П. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов Текст. / М.П. Элинзон, С.Г. Васильков. М.: Стройиздат, 1980. - 223 с.

101. Энциклопедия полимеров. Текст. М.: Советская энциклопедия, 1974.-с 787-792.

102. Янов Н.К. Использование промышленных отходов в строительстве Текст. / Н.К. Янов. Киев.: Буд1вельник, 1981. — 61 с.

103. Khayat K.H., and Aitcin, Silica fume in Concrete an Overview // Proceeding fourth International Conference "Fly Ash, Silica Fume, Slag, and Natural Pozzolons in Concrete", Volume 2, Istanbul, Turkey, May, 1992, pp. 835.872. ACI SP 132-46.

104. Luther V.D., and Hansen W., Comporison of creep and shrinkage of high-strength silica fume concretes with fly ash concretes of similar strength //if* Proceeding third CANMET / ACI International conference "Fly Ash, Silica

105. Fume, Slag, and Natural Pozzolons in Concrete", Volume 1, Trondheim, Norway, 1989, ACI SP-124.

106. Malhotra V.M., Fly Ash, Silica Fume, Slag, and other suplementary cementing nateriols for Concrete // Proceeding International Symposiumft "Use of Fly Ash, Silica Fume, Slag, and other by-products in Concrete and

107. Construction Materials" // Miwaukee, Wiskonsin, USA, November, 1992, pp. I.34, University of Wiskonsin, Milwaukee.

108. Pavlenko, S.I. Air-entrained fine-grained ash slag concrete containing waste from TPP for external wall members of civil and industrial buildings.

109. Second International Symposium "Ash a Valuable Resource", Vol. 2, 21i

110. February 1994. Eskom Conference Centre // Halway House.'South Africa, pp. 575 598.

111. Papayianny, J. Concrete with high-calcium fly ash. CANMET/ACI International Conference on Advances in Concrete Technology. May 11-13. 1992. Athens, Greece, pp. 261-284.

112. Zapotoczna Sytek Genowefa. Vliv prdvoznifh podminek v elektrarnach na jakost a vhodnost popilku pro pyrodu porobetonu. "Stavivo" 1977, 55 3.