Разработка составов и технологии модифицированных мелкозернистых бетонов для наливных полов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Потапов, Александр Александрович

• Потапов, Александр Александрович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Потапов, Александр Александрович

Содержание

стр.

Введение

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

1.1. Современные покрытия пола производственных помещений

1.1.1 Наливные (самовыравнивающиеся) полы

1.1.2. Полы на цементной основе

1.1.3. Наливные полимерные напольные покрытия

1.1.4. Полимерцементные покрытия

1.2. Возможность использования шлаков металлургических производств с целью расширения сырьевой базы

местных строительных материалов

Выводы и заключения по главе 1

2. Характеристика используемых сырьевых материалов. Методы исследований

2.1. Характеристика используемых сырьевых материалов

2.2. Методы исследований

2.2.1. Методы физико-механических испытаний

2.2.2. Методы физико-химических испытаний

2.2.3. Методы математического планирования и

статистической обработки результатов эксперимента

Выводы и заключения по главе 2

3. Повышение эффективности модифицированных мелкозернистых бетонов для наливных полов

3.1. Изучение свойств отвальных шлаков электросталеплавильных производств с целью их использования в качестве наполнителей и заполнителей

в модифицированных мелкозернистых бетонах

3.1.1. Химический и минералогический состав отвальных шлаков электросталеплавильных производств

3.1.2. Выбор оптимальной схемы помола компонентов

входящих в состав композиционного вяжущего

3.2. Исследование технологических свойств композиционного вяжущего, модифицированного латексами винилового ряда

3.2.1. Выбор модифицирующей добавки

3.2.2. Оптимизация состава композиционного вяжущего, модифицированного латексом винилового ряда

ВДВХ-65 методом математического планирования

3.2.3. Оптимизация состава композиционного вяжущего, модифицированного латексом винилового ряда

ВДВХ-65 по технологическим параметрам

3.3. Исследование процессов структурообразования модифицированного композиционного вяжущего

3.4. Влияние вида заполнителя на технологические

свойства модифицированного мелкозернистого бетона

3.5. Исследование технологических свойств модифицированных мелкозернистых смесей

3.5.1. Подвижность (растекаемость) модифицированных

мелкозернистых смесей

3.5.2. Водоудерживающая способность модифицированных мелкозернистых смесей

3.5.3. Схватывание и твердение модифицированных мелкозернистых смесей

3.6. Строительно-эксплуатационные характеристики модифицированных мелкозернистых бетонов

3.6.1. Прочность и деформативность

3.6.2. Трещиностойкость

3.6.3. Износостойкость

3.6.4. Усадка

3.6.5. Сцепление и прочность сцепления

3.7. Долговечность модифицированных мелкозернистых бетонов

3.7.1. Пористость

3.7.2. Водонепроницаемость и водостойкость

3.7.3. Морозостойкость

3.7.4. Химическая стойкость

3.7.5. Биодеградация и биостойкость

Выводы и заключения по главе 3

4. Технология производства модифицированных мелкозернистых бетонов для наливных полов. Экономическая эффективность разработанных составов модифицированных мелкозернистых бетонов

4.1. Рекомендации по приготовлению и устройству полов на основе модифицированных мелкозернистых бетонов

4.2. Технико-экономическая эффективность производства разработанных составов модифицированных мелкозернистых бетонов для наливных полов

Выводы и заключения по главе 4

Выводы и заключения по работе

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка составов и технологии модифицированных мелкозернистых бетонов для наливных полов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Несмотря на большое разнообразие современных строительных материалов, в конструкциях промышленных зданий широко используются высокотехнологичные наливные полы на основе цементных бетонов и растворов.

Однако, технология цемента характеризуется высокими топливно-энергетическими затратами, связанными с необходимостью добычи, транспортировки и переработки огромного количества нерудных полезных ископаемых. Таким образом, цементные бетон и растворы являются дорогостоящими строительными материалами.

Кроме того, использование цементных бетонов и растворов для наливных полов не всегда оправдано в связи с их недостаточной адгезией и пониженными деформативными свойствами, вызывающих разрушение поверхностных слоев бетона.

Приоритетным направлением развития современного материаловедения является создание многокомпонентных цементных материалов, модифицированных минеральными и комплексными добавками, позволяющими направленно воздействовать на процессы структурообразования и твердения цементных растворов и бетонов, а также получать материалы с заданными физико-механическими свойствами.

Поиски способов повышения прочности, плотности, химической стойкости и эксплуатационной долговечности наливных полов производственных помещений привели к созданию модифицированных мелкозернистых бетонов на основе местных сырьевых материалов.

В связи с вышеизложенным, исследования направленные на разработку составов и технологии модифицированных мелкозернистых бетонов с

использованием отвальных шлаков электросталеплавильных производств являются актуальными.

Широкое вовлечение в хозяйственный оборот отвальных шлаков электросталеплавильных производств позволяет получать материал с высокими эксплуатационными и специальными свойствами, не уступающими, а иногда и превосходящими, свойства традиционно применяемых материалов на основе портландцемента, решать экономические и экологические задачи.

Цель работы заключается в разработке составов и технологии модифицированных мелкозернистых бетонов для наливных полов промышленных зданий с использованием полимерных добавок и отвальных шлаков электросталеплавильных производств.

Задачи исследований:

- обосновать возможность использования отвальных шлаков электросталеплавильных производств в качестве наполнителя в составе вяжущего и заполнителя в мелкозернистых бетонах для наливных полов;

- обосновать возможность создания эффективных модифицированных мелкозернистых бетонов для наливных полов с повышенными физико-механическими свойствами путем введения в состав полимерных добавок;

- разработать оптимальные составы наполненных модифицированных вяжущего и мелкозернистого бетона на его основе;

- исследовать процессы структурообразования при твердении раствора наполненного модифицированного вяжущего вещества и мелкозернистого бетона на его основе;

- установить основные зависимости свойств наполненного модифицированного вяжущего и мелкозернистого бетона на его основе от технологических параметров;

- разработать рекомендации по технологии модифицированных мелкозернистых бетонов для наливных полов;

- провести производственное опробование результатов исследования.

0

I

Научная новизна работы:

- обоснована возможность повышения эффективности бетонов для наливных полов промышленных зданий с повышенными эксплуатационными свойствами путем использования отвальных шлаков электросталеплавильных производств в качестве наполнителя в вяжущем и заполнителя в мелкозернистых бетонах, а так же использование полимерной добавки, способствующей снижению капиллярной пористости, повышению плотности, упрочнению контактной зоны между вяжущим и заполнителем;

- методами рентгенофазового анализа, инфракрасной спектроскопии и электронной микроскопии установлено влияние модифицирующей полимерной добавки на физико-химические процессы, протекающие при гидратации вяжущего и способствующие повышению строительно-эксплуатационных характеристик мелкозернистых бетонов;

- установлены основные зависимости свойств наполненного модифицированного вяжущего и мелкозернистого бетона на его основе от технологических параметров.

Практическая значимость работы:

- разработаны оптимальные составы наполненных модифицированных вяжущих и мелкозернистых бетонов на их основе для наливных полов промышленных зданий с повышенными строительно-эксплуатационными свойствами;

- разработана технология модифицированных мелкозернистых бетонов с повышенными строительно-эксплуатационными свойствами для наливных полов промышленных зданий;

- доказана экономическая эффективность использования разработанных составов модифицированных мелкозернистых бетонов для наливных полов.

Экологическая значимость. Экологическая значимость работы заключается в использовании крупнотоннажных отходов отвальных шлаков

электросталеплавильных производств в технологии получения наливных полов из модифицированных мелкозернистых бетонов, что позволяет решать экологические проблемы, расширить сырьевую базу, обеспечить определенную экономию энергетических ресурсов.

Внедрение результатов исследований. Опытно-промышленное опробование результатов исследований осуществлялось при устройстве покрытия пола котельной на заводе ОАО "Фирма ЖБИ-6" г.Волгограда и при ремонтно-восстановительных работах, проведенных ОАО «Управление Фа-садремонт Волгоградгоргражданстрой».

Апробация работы. Диссертационная работа выполнялась в период с 2010-2013 гг. Основные положения диссертационной работы доложены на международных, всероссийских и внутривузовских научных конференциях и семинарах в том числе: ежегодных научно-технических конференциях ВолгГАСУ (Волгоград, 2010-2013г.г.); Международной научно-практической конференции «Научный потенциал молодых ученых для инновационного развития строительного комплекса Нижнего Поволжья» (Волгоград, 2010 г.); IV Российской научно-технической конференции международным участием "Социально-экономические проблемы развития строительного комплекса региона. Наука. Практика. Образование." (Волгоград - Михайловка, 2011 г.); IV Международной научно-технической конференции "Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов " (Волгоград, 2011 г.); III Международной научно-технической конференции «Инженерные проблемы строительного материаловедения, геотехнического и дорожного строительства» (Волгоград, 2012 г.); IV Международной научно-технической конференции «Инженерные проблемы строительного материаловедения, геотехнического и дорожного строительства» (Волгоград, 2013 г.)

Личный вклад автора. Автором сформулированы цели и задачи исследования, обоснованы теоретические положения, выполнены экспери-

ментальные исследования, их анализ и обобщение, раскрывающее научную новизну и подтверждающее ее практическую значимость. Представленные в диссертации результаты получены лично автором.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 11 печатных работ, в том числе 2 статьи опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка используемой литературы и приложений. Работа изложена на 165 страницах машинописного текста, включает 39 таблиц, 40 рисунков и фотографий, список литературы из 154 наименований, 2 приложения. На защиту выносятся:

-теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности повышения эффективности бетонов для наливных полов промышленных зданий путем использования отвальных шлаков электросталеплавильных производств в качестве наполнителя в вяжущем и заполнителя в мелкозернистых бетонах, а так же использования модифицирующей полимерной добавки;

-результаты физико-химических исследований структурообразования при твердении раствора синтезируемого вяжущего вещества и бетона;

-результаты экспериментальных исследований по оптимизации технологических параметров приготовления наполненного вяжущего вещества и модифицированного мелкозернистого бетона на его основе;

-технология наливных полов из разработанного модифицированного мелкозернистого бетона;

-результаты производственного опробования разработанной технологии наливных полов;

-технико-экономическая целесообразность применения наливных полов из разработанного модифицированного мелкозернистого бетона.

Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования 1.1. Современные покрытия пола производственных помещений

Во вновь строящихся и реконструируемых промышленных зданиях конструкция пола выбирается с учетом целесообразности их использования в конкретных условиях. Полы в промышленных зданиях должны быть надежными, долговечными. Материалы для их изготовления следует выбирать с учетом их стоимости и максимального использования технических характеристик. С этой целью следует более широко использовать местные материалы и отходы промышленности.

Как известно, полы состоят из нескольких слоев. Чаще всего это верхний слой - покрытие, который подвергается прямым эксплуатационным воздействиям; промежуточный слой (прослойка) - он связывает покрытие с положкой; слой гидроизоляции; слой пола, для выравнивания (стяжка) и слой, который служит для распределения нагрузки на основание (подстилающий).

Наиболее уязвимым элементом пола промышленных зданий является покрытие, тип которого следует назначать в зависимости от вида (потока людей и автотранспортных средств; механических воздействий, возникающих в процессе производства, установке и ремонте оборудования; и т.д.) и интенсивности (слабые, умеренные, значительные) механических, агрессивных жидких сред и тепловых воздействий с учетом специальных требований.

Классификация полов

В зависимости от конструкции и способа устройства покрытия полы разделяются на сплошные (монолитные) и полы из штучных материалов.

Прослойка, выполняемая из песка, цементного раствора или клеящих мастик работает совместно с штучными покрытиями.

Покрытие отсутствует в сплошных полах, которые укладываются непосредственно на стяжку.

Благодаря новейшим технологиям появились полы, удовлетворяющие всем требованиям СНиП 2.03.13-88 - это промышленные самовыравнивающиеся наливные полы.

1.1.1. Наливные (самовыравнивающиеся) полы

Самовыравнивающиеся системы появились на строительном рынке нашей страны в 80-90-х гг. прошлого века. Изначально они служили для выравнивания и нивелирования оснований и не были предназначены для эксплуатации без финишного покрытия. Однако с развитием технологий производители стали выпускать различные типы наливных полов, в том числе и финишные самовыравнивающиеся полы.

Главными критериями наливных полов являются: оптимальное время растекания массы; равномерность изменения объема при твердении; пониженное трещинообразование.

По виду вяжущего самовыравнивающиеся наливные полы для промышленных зданий можно разделить на три группы: полы на цементной основе, полимерные полы и цементно-полимерные полы.

1.1.2. Полы на цементной основе

Наливные полы на цементной основе состоят из цемента, пластификатора и мелкого заполнителя. Применяются как для выравнивания полов, имеющих перепады высот (до 200 мм), так и для самовыравнивания неровностей (2-10 мм). Такие полы не могут использоваться как самостоятельные покрытия, так как обладают рядом существенных недостатков: низкой устойчивостью к абразивным нагрузкам, ударам и действию агрессивных сред, малой прочностью на разрыв и изгиб,-высокой усадкой и низкой тре-щиностойкостью.

К преимуществам финишных самонивелирующихся наливных полов на цементной основе можно отнести: относительно низкую стоимость; простоту в работе; хорошее выравнивание; достаточно большое «рабочее время»; высокую прочность; хорошее сцепление с основой; хорошую паропро-ницаемость; экологическую безопасность; одинаковый с бетоном коэффициент термического расширения (покрытия легко выдерживают перепады температур от - 50 до + 200°С).

Наливные полы включают в себя высокомарочные цементы, высококачественный заполнитель, кремнеземсодержащие наполнители и различные виды добавок, обеспечивающих необходимую подвижность растворной смеси (пластификаторы и суперпластификаторы), снижающих седиментацию, повышающих прочность сцепления с основанием, износо- и морозостойкость, регулируют усадку [74, 121, 124, 145].

На строительных рынках России наливные полы цементном вяжущем предлагают зарубежные производители — «Kiilto» (Финляндия), «Saint-Gobain Weber» (Франция), «Kreisel» (Германия), «Litokol» (Италия) и др. — и российские компании — ООО «Umix» (одноименная марка), ООО «ТД Строймонтаж MC» (марка «Основит»), ООО «Кнауф сервис» (марка «Кна-

уф»), ООО «Максит» (марка «Бетонит»), ЗАО «ПП КРЕПС» (марка «Крепе») и др.

1.1.3. Наливные полимерные напольные покрытия

Композиции на основе эпоксидных, полиуретановых, эпоксидно-полиуретановых полимеров и метилметакрилатов получили широкое распространение для производства наливных промышленных полов [33].

По толщине и степени наполнения полимерные напольные покрытия могут быть: тонкослойные; наливные полы (самонивелирующиеся полимерные покрытия) и высоконаполненные полимерные покрытия.

Тонкослойные полимерные покрытия помогают защитить цементно-полимерные и бетонные полы от воздействия негативных факторов, приводящих к разрушению. Чтобы избежать поверхностных разрушений и глубинных трещин, увеличить ударную прочность бетонного пола, обеспылить и герметизировать его, применяется пропитка верхнего слоя. В качестве пропиточного материала используется лак. Полиуретановые лаки проявляют большую стойкость к истиранию, в отличие от эпоксидных. Частично пропитка способна заменить полимерный пол. Глубина пропитки может варьироваться в зависимости от основания и состава материала. Прочность бетона после пропитки увеличивается в несколько раз.

Самонивелирующиеся наливные полы обычно необходимы там, где требуются повышенная химическая стойкость, устойчивость к истиранию и антистатическая защита. Эксплуатационные свойства таких покрытий возрастают за счет высокой механической прочности, низкой истираемости, беспыльности, бесшовности, устойчивости против воздействия агрессивных

сред. Полимерное покрытие прослужит долго, если: качество основания соответствует всем техническим требованиям и характеристикам.

В основе производства высоконаполненных полимерных покрытий -синтетические смолы и разнообразные наполнители (фракционированный кварцевый песок, гранит, корунд). Для придания полам антистатических свойств используются кварцевый песок, графит и проводящие волокна, а для безыскровых покрытий - полимерные электропроводные наполнители. Технология производства позволяет изготавливать полы для спортивных площадок, декоративные полы, украшенные орнаментом - свойства и внешний вид высоконаполненного покрытия зависит от состава наполнителя. К безусловным плюсам такого покрытия можно отнести крайне высокую стойкость к ударным нагрузкам, а также сопротивление абразивному истиранию. Достаточно толстый слой покрытия дает возможность сгладить неровности бетонного основания.

Особенно целесообразно применение высоконаполненных полов в помещениях, где требуется декоративное оформление, в производственных и складских цехах с большими механическими нагрузками, в зданиях с повышенной влажностью.

В настоящее время из всех промышленных полов по статистике 70% мирового рынка приходится на полы с эпоксидными покрытиями, 15% занимает полиуретановое покрытие пола, 7% - метилметакрилаты.

Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к механической и химической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований и антистатических свойств.

Изготавливаются полимерные покрытия из высокопластичных смесей, в состав которых чаще всего входят: эпоксидные олигомеры, отвер-

ждаемые соединениями, которые взаимодействуют с эпокси группами связующего при температуре ниже 25 ° С.

Смолы диановые эпоксидные неотвержденные (ГОСТ 10587- 84) получают на основе эпихлоргидрина и дифенилопропана. Для получения смол, имеющих разную молекулярную массу и физико-механические свойства, необходимо использовать различные соотношения компонентов.

Выпускаются эпоксидно-диановые смолы следующих марок (табл. 1.1): ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10 и ЭД-8 [41].

Таблица 1.1

Основные показатели эпоксидно-диановых смол

Показатели ЭД-22 ЭД-20 ЭД-18 ЭД-16 ЭД-10 ЭД-8

Внешний вид Низковязкая жидкость Вязкая жидкость Высоковязкая жидкость Твердый продукт

Массовая доля эпоксидных групп, % 22-23,5 20-22 16-18 14-16 10-13 8,5-10

Массовая доля гидроксильных групп, %, не менее 1,0 1,7 2,5 3,0 4,0

Молекулярная масса не более 390 390-410 480-540 540-620 660-860 8601100

Плотность, кг/м 1155 1160 1165

Увеличение температуры до 50°С диановые смолы, нерастворимые в воде, переходят в низковязкие подвижные жидкости, для отверждения которых применяют аминные отвердители: диэтилентриамин, триэтилентет-раамин, аминофенольные, полиэтиленполиамин

В табл. 1.2 представлены составы отдельных видов наливных и высо-конаполненных эпоксидных покрытий [41].

Производственные составы эпоксидных наливных покрытий (в % по массе)

Покрытие Состав Слои

Грунтовочный Основной Лицевой

Эпоксидно-оксилиновое «Эпоксил» 100 100 100

Отвердитель (ПЭПА) 10 10 10

Наполнитель - 50-100 -

Пигмент - 3-5 3-5

Эпоксидно-полиамидное ЭД-16, ЭД-20 100 100 100

Л-18, Л-19, Л-20 10 80 60

Наполнитель - 150200 100

Растворитель (ацетон) 150 3 10

Пигмент - - 5

Эпоксидно-карбамидное ЭД-16, ЭД-20 100 100 100

К-411-00сб - 60 60

Отвердитель (ПЭПА) 10 10 10

Наполнитель - 150200 100

Растворитель (ацетон) 150 - -

Пигмент - - 3-7

Полимерные композиции на основе эпоксидных смол характеризуются высокой адгезией к разнообразным основаниям, высокой механической прочностью и влагостойкостью, имеют высокую химическую стойкостью (устойчивы к действию масел, растворителей, растворов солей, кислот и щелочей).

К недостаткам эпоксидных покрытий следует отнести их малоэла-стичность и, как следствие, пониженную стойкость к сильным ударным нагрузкам. Они не эксплуатируются при отрицательных температурах.

Срок службы полиуретановых покрытий может достигать 20 и более лет. Полиуретановая основа отличается эластичностью, высокой механической прочностью и износостойкостью, способна выдержать резкие перепады температур и серьезные ударные нагрузки. Кроме того, полиуретано-вые наливные полы отличает: беспыльность, бесшовность, гладкая поверхность, пожаробезопасность, безыскровость, эстетичность, декоративность, что позволяет выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами. Недостатками, по сравнению с покрытиями на основе эпоксидных смол, являются большее водопоглощение и меньшая химическая стойкость.

Различают следующие виды покрытий (табл. 1.3):

Таблица 1.3

Составы полиуретановых покрытий (в % по массе)

Покрытие Состав Слои полиуретановых покрытий

грунтовочный основной лицевой

Наливное Пигма Б-ЭП-205 100 100 100

Отвердитель ДТБ-2 20 20 20

Ацетон 40 - -

Пигмент - - 2-3

Каркасное Форполимер СКФ-65Ф 100 100 100

Диамин 32-40 32-40 32-40

Ацетон 15-20 2-3 4-5

Наполнитель - 150 -

Пигмент - - 2-3

- тонкослойные лакокрасочные (толщиной не более 0,3 мм);

- наливные (до 5 мм);

- из высоконаполненных составов (до 10 мм);

- каркасные (12-15 мм).

В состав матрицы каркасных полиуретановых покрытий вводятся упругие материалы, такие как резиновая крошка, резиновые плиты и др. [41].

Основное достоинство наливные полов на основе метилметакрилат-ных смол - способность к быстрому отверждению. Всего 2 часа и полы готовы к эксплуатации. Кроме того, полы такого состава можно устраивать при отрицательных температурах, они стойки к перепадам температур и ультрафиолетовому облучению. Обладая высокой механической и химической стойкостью эти покрытия надежно защитят пол от механических и химических повреждений. Полы на основе метилметакрилатных смол водонепроницаемы.

К недостаткам наливных полов на основе метилметакрилатных смол следует отнести сложность выполнения работ, связанную токсичностью свежеуложенного покрытия, низкую износостойкость.

На сегодняшний день основным фактором, сдерживающим расширение применения полимерных напольных покрытий, является высокая стоимость основного сырья.

1.1.4. Полимерцементные покрытия

Полимерцементные полы сочетают в себе положительные свойства цементных и полимерных покрытий. Такие полы изготавливаются на основе бетонов, в которых цемент полностью или частично заменен полимером.

Первые попытки получить материалы на основе сочетания минеральных вяжущих и полимеров были предприняты в 20-30-х годах прошлого

века. Главной целыо ставилось максимально использовать лучшие качества каждого компонента, а его отрицательные свойства свести к минимуму, т. е. модифицировать традиционные материалы.

Для модификации использовались природные каучуковые латексы, вводимые в бетонную смесь путем подбора состава при смешивании.

Начиная с 1932 г. в качестве модификаторов цемента стали использоваться латексы синтетического каучука или смол, включая поливинилаце-татные, латексы полихлоропренового каучука (неопрен) и полиакрилэфир-ные латексы, проведены исследования и даны рекомендации по развитию модифицированных полимерами систем [41] .

С конца 50-х годов XX века, с развитием химической промышленности, для модификации растворов и бетонов были применены бутадиенсти-рольный каучук, полиакриловый эфир и поливинилиденхлоридвинилхло-рид и другие виды водных дисперсий полимеров [12, 13, 50].

Существенный вклад в исследование структуры, свойств и составов полимерцементов внесли российские ученые: Ю.М. Баженов, А.Н. Бобры-шев, Б.В. Гусев, В.Т. Ерофеев, Ю.Г. Иващенко, А.Д. Корнеев, П.Г. Комо-хов, У.Х. Магдеев, В.В., Патуроев, Ю. Б. Потапов, Р.З. Рахимов, П.А. Ре-биндер, В.И. Соломатов, В. П. Селяев, Ю. А. Соколова, В. Ф. Строганов, В. Г. Хозин, В. Д. Черкасов, 10. С. Черкинский и многие другие российские и зарубежные ученые.

Полимерцементные составы представляют собой однокомпонентные или двухкомпонентные композиции, состоящие из портландцемента или глиноземистого цемента, дисперсии термопластичных или эластомерных полимеров, других химических добавок, а также заполнителя специально подобранной гранулометрии.

Для приготовления полимерцементных материалов важно правильно выбрать полимерную добавку. Полимерцементное вяжущее является композитом, в котором удачно сочетаются свойства составляющих материалов.

Равномерно распределяясь в смеси полимерный компонент и неорганическое вяжущее вещество прекрасно дополняют друг друга, не вступая при этом в химическое взаимодействие. [118].

Твердение композиционного вяжущего протекает хорошо независимо от того в каком виде применяются модифицирующие добавки (рис. 1.4).

Наиболее часто производителями в качестве модификаторов цементных систем используются латексы полимеров. Это связано с тем, что они более доступны и относительно дешевы. Кроме того, латексные строительные композиты нетоксичны, пожаровзрывобезопасны, имеют хороший уровень потребительских качеств и достаточно высокую эксплуатационную долговечность.

Латексы получают сополимеризацией мономеров с добавкой пенога-сителей, эмульгаторов, пластифиаторов и других компонентов. Латексы представляют собой сополимерные системы, состоящие из двух и более мономеров. Количество твердого вещества в латексах с учетом всех составляющих достигает 50%.

Из табл. 1.4 следует, что большинство полимерных латексов, реализуемых на рынке строительных материалов, изготовлены на основе эласто-мерных и термопластичных полимеров, образующих при высушивании сплошную полимерную пленку.

К таким латексам следует отнести полихлоропреновый и бутадиен-стирольный каучуки, полиакриловый эфир, полиэтилен-винилацетат и по-ливинилиденхлоридвинилхлорид (табл. 1.5). Большинство коммерческих полимерных латексов, используемых для модификации цементов, содержат пеногасители.

Таблица 1.4

Полимеры и мономеры, применяемые для модификации цемента

Полимеры и мономеры - модификаторы цемента

л си о

о м о

Л

Ч О

о 0) К И

э

л Си <и

к 1=! О

И о

3

К

си

о

я

н

о

дз

а

о

4

о РР

Эластомерные латексы

8 К О

л §

СП 0) 3

Я

Он

ю о

о

«

В

о

о,

о

с

Латексы на основе синтетического каучука

и

ш

\__'

«

¡г1 «

«

к л ч о си

н о к а> Я

э

н >>

и?

«

3 я о к о к

н

ю

4

к ^

к к о

Ч

К &

<

Полимерные латексы

Термопластичные латексы

Г)

си к

СП

>к

3 я о

4

к &

ей К

ч о

С

<

га Г) С

н

ев Н 0) Я" ей Ч К К

к я к 0) ч

н

СП К

ч о

с

_'

н

СЙ

И

о

к

с

о к

си <и

И ч

ч к

к с

« о

к си

я с

к К

ч ч

о о

с с

0 3 к я

1 з

0> н л ей

О ч §

си <и Н

3 о и «и н

СЙ

4

О)

ь-н

К

ч: к

о и о с Г)

Битумные латексы

3 £

к

§

о

и &

и зк 3 к к

СЙ

я

о

си

к

иг

к

к «

о

н к РО

пвдх ПВА Мови-тон ПЭВА ПХПК ПАЭ БСК Полимер

1 Неионогенный Анионоактив-ный Неионогенный Катионоак-тивный Неионогенный Анионоактив-ный Неионогенный Стабилизатор

Молочно-белый Белый iVIOJ н< 104- э- Молочно-белый Молочно-белый Цвет

1700 5000 3000 4000 7000 7000 7000 1200 10003000 5000 5000 2190 2000 Размер частиц, А

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Потапов, Александр Александрович, 2013 год

Список литературы

1. Акчурин Т. К. Теоретические и методологические вопросы определения трещиностойкости бетона при статическом нагружении / Т.К.Акчурин, А.В.Ушаков // ВолгГАСУ, Волгоград.- 2005.- 408 с.

2. Акчурин Т. К. Обеспечение стабильного характера разрушения образцов из бетона в установке с упругим элементом противодавления / Т. К. Акчурин, А. В. Ушаков // Мат. 2-ой Всероссийской науч.- техн. конф. «Наука, техника и технология XXI века» (НТТ-2005), Нальчик.- 2005.- с. 152-156.

3. A.c. № 1397787, МПК7 G 01 N 3/00. Способ разрушающего испытания хрупких материалов в испытательной машине / Ушаков A.B., Шевченко В.И. - Регистр. № 4043197/25-28, заявл. 27.03.86, опубл. 23.05.88, бюлл. № 19, 6 е.: ил. 5.

4. Адлер, А. П. Введение в планирование эксперимента / А. П. Адлер. -М., Наука, 1970.

5. Анисимов А. А., Смирнов В. Ф. Биоповреждения в промышленности и защита от них / Горьк. ун-т. Горький, 1980. 81 с.

6. Андреюк Е. И. Микробная коррозия и ее возбудители. Е. И. Анд-реюк, В. И. Билай, Э. 3. Коваль, И. А. Козлова. Киев: Наук, думка, 1980. 287 с.

7. Алексеев С. Н., Иванов Ф. М., Модры С., Шиссель П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. М.: Стройиздат. 1990. 320 с.

8. Бадьин, Г. М. Справочник строителя ремонтника / Г. М Бадьин, В. А. Заренков, В. К. Иноземцев. - М.: АСВ, 2000. - 542 с.

9. Берговский, А. В. Материалы для устройства полов группы компаний «ЮНИС» - гарантия качества / А. В. Берговский, П. И. Мешков, В. Я. Фишелев // Строительные материалы. — 2004. - № 7. - С. 20-21.

10. Баженов, Ю. М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. - М.: Изд-во

АСВ, 2003.-500с.

11. Баженов, Ю. М. Технология и свойства мелкозернистых бетонов /10. М.Баженов, Л.А.Алимов, В. В. Воронин и др. - Алма-Ата, 2000. - 364 с.

12. Баженов, Ю. М. Мелкозернистые бетоны / Ю. М. Баженов. - М.:

1983.

13. Белоусов Е.Д., Линде Е.М., Быков A.C. Полы жилых и общественных зданий. М., Стройиздат, 1974.

14. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. /М.,1998.

15. Батраков, В.Г. Повышение долговечности бетона добавками крем-нийорганических полимеров /В.Г.Батраков. - Москва: Стройиздат, 1968. - 135 с.

16. Брызгунов, К. А. Металлургические шлаки Донбасса / К. А. Брызгунов, О. Н. Гаврилова. - Донецк: Донбасс, 1989 - 80 с.

17. Боженов, П. И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П. И. Боженов. - М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, -1994.-264 с.

18. Бутт, 10. М. Химическая технология вяжущих материалов: учебник для вузов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев; под общ. ред. В. В. Тимашева. -М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

19. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии. В 2-х т. Т. 2. Шлаки, шламы, отходы обогащения железных и марганцевых руд, отходы коксохимической промышленности, железный купорос: (Образование и использование): Справочник / В. Г. Барышников, А. М. Горелов, Г. И. Папков и др. - М.: Экономика, 1986. — 344 с.

20. Вяжущее на основе металлургических шлаков и отходов производства цементного клинкера / С. И. Иващенко, Н. П. Пермигин, И. В. Горшкова, С. Р. Гузаревич // Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии: тезисы докл. Всесоюзн. конф. / Белгор. гос. техн. акад. строит, матер. - Белгород, 1991. - Ч. 1. - С. 121.

21. Виноградов, Б. Н. Заполнители для бетона / Б.Н. Виноградов. М.:

Стройиздат, 1981.-220 с.

22. Влияние зернового состава и вида наполнителей на свойства строительных растворов / А. И. Кудряков, Л. А. Аниканова, Н. О.; Копаница и др. // Строительные материалы. - 2001. - № 11. - С. 28-29.

23. Власов, В. К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками / В. К. Власов // Бетон и железобетон. -1993.-№ 4.-С. 10-12.

24. Волженскии, А. В. Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основ /А. В. Волженскии. - М.: Стройиздат, 1961. -324 с.

25. Гольдштейн, JI. Я. Комплексные способы производства цемента / Л. Я. Гольдштейн. - М.: Стройиздат, - 1985. - 159 с.

26. Гиндис, Я. П. Технология переработки шлаков / Я. П. Гиндис. — М.: Стройиздат, - 1991. - 280 с.

27. Геммерлинг, Г. В. Распадающиеся шлаки как вяжущее автоклавного твердения / Г. В. Геммерлинг, Б. С. Бобров II Вопросы шлакоперера-ботки. - Челябинск: ЮУКИ, 1960. - С. 447-452.

28. Горшков, В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. - М.: Высшая школа, 1981.-333 с.

29. Гультяй, И. И. Граница саморассыпаемости шлака в системе Ca0-Mg0-Si02-Al203 / И. И. Гультяй, Г. А. Соколов // Изв. АН СССР Металлургия и горное дело. - 1963. -№4. - С. 356-369.

30. Горшков, В. С. Гидратационные и вяжущие свойства шлаков* составляющих их минералов и стекла: автореф. дис.... д-ра техн. наук // М.-1971.

31. ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия»

32. ГОСТ 5578 - 94 «Щебень и песок из шлаков черной и цветной

металлургии для бетонов».

33. ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний».

34. ГОСТ 16865-79 «Аппаратура для рентгеноструктурного и рент-геноспектрального анализа»

35. ГОСТ 4.198-85 «Система показателей качества продукции. Аппараты рентгеновские аналитические. Номенклатура показателей».

36. ГОСТ 9.048-89* «Изделия технические. Метод испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов»

37. ГОСТ 9.049-91* «Материалы полимерные. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов»

38. ]ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов»

39. ГОСТ 29234.12-91. Пески формовочные. Метод определения формы зерен песка.

40. ГОСТ 23732 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

41. ГОСТ 30744-2001 «Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка».

42. ГОСТ 30459-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности».

43. ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Общие технические условия»

44. Гумен, В. С. Влияние режима охлаждения на структуру и минералогический состав шлака / В. С. Гумен, А. Т. Шевченко // Строительные материалы и конструкции. - 1988. - №3. - С. 17-19.

45. Колмогоров, А. Н. О логарифмически нормальном законе распределения частиц при дроблении / А. Н. Колмогоров // ДАН СССР. -1941. — Т. 31.— №2.-С. 1030-1039.

46. Голенковская, В. А. Устройство наливных полов с применением сухих строительных смесей / В. А. Голенковская // Строительные материалы. - 2000.

47. Гореславец, С. С. Полимерная защита бетонных и промышленных полов /С. С. Гореславец // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2007. — № 8. — С. 37.

48. Денисенко, Г.Ф. Охрана окружающей среды в черной металлургии / Г. Ф. Денисенко, 3. И. Губонина. - М.: Металлургия, 1989. - 208 с.

49. Довгопол, В.И. Металлургические шлаки в сельском хозяйстве / В. И. Довгопол. - М.: Металлургия, 1980. - 40 с.

50. Довгопол, В.И. Использование шлаков черной металлургии / В. И. Довгопол. -М.: Металлургия, 1978. — 168 с.

51. Далматов В.Я., Ким И.П., Фиговский O.J1. и др. Полы промышленных зданий. М., Стройиздат, 1978.

52. Дзенис В.В., JTanca В.Х. Ультразвуковой контроль твердеющего бетона. Л., 1971.

53. Демьянова, В. С. Оценка совместной работы отделочного штукатурного раствора с основанием подложки в процессе эксплуатации / В. С. Демьянова, Н. М. Дубошина, О. Н. Саксонова // Строительны материалы изделия : мат. XXIX науч.-техн. конф. - Пенза, 1997. - С. 34-37.

54. Дубинин, М. С. Оптимизация минеральной части сухих строительные смесей / М. С. Дубинин, А. А. Аманбаев // Современные технологии сухих смесей в строительстве «MixBUILD» : сб. докл. 2 Между нар. на-учно-техн. конф., СПб., 2-4 декабря 2003 г. - СПб., 2003. - С. 41-48.

55. Добавки в бетон: справ, пособие / В. С. Рамачандран и др.; под ред. В. С. Рамачандрана. - М.: Стройиздат, 1988. - С. 168-184.

56. Добролюбов, Г. Г. Прогнозирование долговечности бетона с добавками / Г. Г. Добролюбов, В. Г. Ратинов, Т. Н. Розенберг. - Москва : Стройиздат, 1983.-212 с.

57. Елистраткин, М.Ю. Ячеистый бетон с использованием отходов КМА на основе ВНВ: дис. ... канд. техн. наук // М.Ю. Елистраткин. - Белгород, 2004.-172 с.

58. Евтушенко, Е. И. Комплексная переработка металлосодержащих отходов / Е. И. Евтушенко. - Белгород: БелГТАСМ, 1996. - 60 с.

59. Жерновский, И. В. Применение полнопрофильного метода в рентгенофазовом исследовании цементного клинкера / И.В. Жерновский, А.Н. Хархардин, В.В. Строкова // Известия вузов. Строительство. — 2007. -№11.-С. 94-97.

60. Жерновая, Н. Ф. Физико-химические свойства стекол и стекло-кристаллических материалов / Н. Ф. Жерновая, 3. В. Павленко. -Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000. - 96с.

61. Зозуля, П. В. Оптимизация гранулометрического состава и свойств заполнителей и наполнителей для сухих строительных смесей / П.В. Зозуля// Сб. тез. докл. 3-го Междун. конф. ВаШМ1х. - Санкт-Петербург, 2003.-С. 12-13.

62. Зоткин, А. Г. Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бетоне / А. Г. Зоткин // Бетон и железобетон. — 1994. —№ 3. — С. 7-9.

63. Иващенко Ю. Г. К вопросу прогнозирования свойств, полиминеральных композиций на основе бутадиенстирольного латекса./ Ю. Г.Иващенко // Материалы VI Академических чтений РААСН. г. Иваново. -2000.-с. 201-203.

64. Иващенко Ю. Г. Вторичные ресурсы в производстве полимерных композитов. /Тез. Докладов межреспубликанской научно-техн. конф. «Экология и ресурсосбережение» // Могилев. - 1993. - с. 63 - 65.

65. Изменение фазового состава шлака ОЭМК при нагревании / В. К. Классен, П. В. Журавлев, А. Н. Классен, В. М. Шамшуров // Качество, безопасность, энерго и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века: сб. докл. Междунар. науч.-

практич. конф. — 4.1. — Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000.-С. 138-142.

66. Исследование процесса очистки хромсодержащих сточных вод с помощью сорбентов: отчет о НИР (закл.) / Белгор. гос. технол. ун-т ; рук. Порожнюк Л. А.; исполн. Свергузова СВ. — Белгород, 1988. - 183 с. - № ГР 01960002834.

67. Использование шлаков черной металлургии в качестве удобрений / В. И. Довгопол, Ю. И. Кузнецов, Ю. В. Сорокин, Е. И. Филиппов // Сталь. — 1983.-№8.-С. 30-31.

68. Комплексное исследование физико-химических и технологических свойств шлаков, склонных к силикатному распаду / Е. И. Евтушенко, Н. А. Шаповалов, Ю. К. Рубанов и др. // Промышленность строительных материалов и стройиндустрия, энерго - и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений. Проблемы строительного материаловедения и новые технологии: сб. докл. Междунар. конф. - Ч. 5. - Белгород: Изд-во . БелГТАСМ, 1997. - С. 76-83.

69. Кулезнев, В. Н. Многокомпонентные полимерные системы/ В. Н. Кулезнев, Е. В. // Цемент и его применение. — 2006. - №5. - С. 55-57.

70. Кузьмина, Л. А. Исследование режимов кристаллизации и отжига литья из распадающихся доменных шлаков / Л. А. Кузьмина, Л.В. Левико-ва, СП. Лейба // Шлаки в строительстве. - Харьков, 1962. — С. 34-39.

71. Рояк, С. М. Специальные цементы / С. М. Рояк, Г. С. Рояк. - М.: Стройиздат, 1983. - 279 с.

72. Кройчук, Л. А. Опыт изготовления и использования сухих растворных смесей за рубежом / Л. А. Кройчук // Строительные материалы. — 2000,-№9.-С. 16-17.

73. Каприелов, С. С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов / С. С. Каприелов // Бетон и железобетон. - 1995. - № 6. - С. 16-20.

74. Крекшин, В. Е. О влиянии тонкодисперсных фракций песка на

микроструктуру бетона / В. Е. Крекшин // Соверш. стр-ва назем", объектов нефт. и газ. пром-сти. : сб. науч. трудов НПО «Гидротрубопровод». — М., 1990. - С. 23-26.

75. Каримов, И. Влияние тонкодисперсных минеральных наполнителей на прочность бетона (литературный обзор) [Электронный ресурс] - 2006 // Режим доступа : http://dh.ufacom.ru/Articlefiller.html

76. Кондратов Г.М. Долговечность бетонов и растворов модифицированных латексом ВДВХМК-65Е-ВДК // Успехи современного естествознания. - 2007. - № 10 - стр. 94-96

77. Конверторный шлак - высокоэффективное известково-фосфорное удобрение / И. X. Бесков, Ю. В. Сорокин, А. И. Бутов, В. Ф. Панченко // Сталь. - 1982. - № 8. - С. 24-25.

78. Водостойкий мелкозернистый бетон на гравелитошлаковом вяжущем / В. И. Калашников [и др.] // Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоёмкие технологии в производстве строительных материалов : сб. науч. тр. междунар. на-уч.-техн. конф. -Пенза: Приволж. Дом знаний, 2005. - С. 130-136.

79. Калашников, В. И. Формирование прочности карбонатношлаковых и каустифицированных вяжущих : монография / В. И. Калашников, В. Л. Хвастунов, Р. Н. Москвин. - 2003. - Вып. 1. - Деп. в ФГУП ВНИИНТП.

80. Логвиненко, А. А. Использование шлака Оскольского электрометаллургического комбината для строительства укрепленных оснований автомобильных дорог / А. А. Логвиненко, Г. С. Духовный, // Современные проблемы строительного материаловедения: матер. VII академических чтений РААСН / Белгородская гос. техн. акад. строит, матер. - Белгород, 2001. -4.1.-С. 315-320.

81. Литой щебень из доменных шлаков и бетоны на его основе / СЕ. Александров, В. А. Здоренко, И. В. Колпаков, П. П. Кривлев. - М.: Стройиз-дат, 1979. - 208 с.

82. Лелебина, О. Ф. Бесклинкерные вяжущие на основе саморассы-

пающихся шлаков / О. Ф. Лелебина, В. В. Ядыкина // Ускорение научно-технического прогресса в промышленности строительных материалов и строительной индустрии: тез. докл. Всесоюзн. конф. / Белгор. гос. техн. акад. строит, матер. — Белгород, 1987. Ч. 2. — С. 122.

83. Логанина, В.И. Золь-гель технология для синтеза кремний-содержащей добавки известковых отделочных составов / В.И. Логанина, H.A. Прошина, O.A. Давыдова // Строительные материалы. - 2009. -№ 7.- С. 48-49.

84. Логанина, В.И. Известковые отделочные составы на основе золь-гель технологии / В.И. Логанина, O.A. Давыдова // Строительные материалы. -2009.-№3.- С. 50-51.

85. Логанина, В.И. Применение добавок золя кремниевой кислоты для изготовления известковых отделочных составов / В.И. Логанина, H.A. Прошина, O.A. Давыдова // Известия вузов. Строительство и архитектура. -2009. - № 6. - С. 30-34.

86. Левкова, К С. Фракционированные пески и наполнители из различных видов горных пород для производства сухих строительных смесей / Н.С. Левкова, Т. А. Горностаева // Современные технологии сухих смесей в строительстве «MixBUILD» : сб. докл. 2-й Междунар. научно-техн. конф., СПб., 2-4 декабря 2003 г. - СПб., 2003. - С. 31-33

87. Менаджиева, Р. Н. Использование шлаков черной металлургии в производстве строительных материалов // Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды: обзор, информ. вып. 2. ВНИИЭСМ, - М.: 1986.-57с.

88. Минько, Н. И. Стеклокристаллические материалы на основе шлаков Оскольского электрометаллургического комбината / Н. И. Минько, В. Л. Баженов // Химия высокотемпературных неметаллических материалов : сб. науч. тр. / Белгор. технол. инст. строит, матер. — Белгород, 1990. - С. 118-123.

89. Москвин, В. М. О прогнозировании долговечности железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах / В. М. Москвин, С. Н. Алексеев, Е. А. Гузеев // Коррозия бетона и повышение долговечности железобетонных конструкций. - Ростов-на-Дону. - 1985. - С. 69.

90. Мощанский H.A., Путляев И.Е. Современные химически стойкие полы. М., Стройиздат, 1973.

91. Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагру-жении. НИИЖБ, М., 1976.

92. Микульский В.Г., Козлов В.В., Фиговский O.JI.B сб.: Применение полимерных смол в бетонных и железобетонных конструкциях. Вильнюс, 1971.

93. Методические указания по применению метода математического1 планирования эксперимента и ЭВМ при решении задач по технологии бетонных и железобетонных изделий. - Белгород: БТИСМ, 1985. - 41 с.

94. Николаев А.Ф., Охрименко Т. И. Водорастворимые полимеры. Л.,1979.

95. Нормы пожарной безопасности. Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной безопасности.

96. Невилль, А. М. Свойства бетона / А. М. Невилль. — М.: Стройиздат, 1972.-353 с.

97. Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. М., Высшая школа, 1987.

98. Потапов, А. А. Полимерцементные наполненные самонивелирующиеся композиции для устройства покрытий полов промышленных зданий/ А. А. Потапов, Т. К. Акчурин // Вестн. Волгогр. гос. архитектур.-строит. ун-та. Сер.: Стр-во и архитектура. - 2013. - Вып. 33 (52). - С. 84-90.

99. Потапов, А. А. Разработка эффективных полимерцементных высокопрочных мелкозернистых бетонов для монолитных полов промышленных зданий/ А. А. Потапов, Т. К. Акчурин // Интернет-вестник ВолгГАСУ. Сер.: Поли-тематическая. 2013. Вып. 2(27). URL: http://vestnil</vgasu/ru/attachments/PotapovAkchurin-2013_2(27)/pdf

100. Потапов, А. А. Возможность использования отвальных металлургических шлаков при получении шлакощелочных вяжущих веществ / А. А. Потапов, Т. К. Акчурин, Д. С. Корбут // Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса региона. Наука. Практика. Образование : материалы IV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием, Волгоград - Михайловка, 17-18 мая 2011 г. - Волгоград : Изд-во ВолгГАСУ, 2011. - С. 196-199.

101. Потапов, А. А. Высоконаполненный мелкозернистый бетон с использованием микронаполнителя из измельченных отходов металлургии / Н. С. Хирис, А. А. Потапов, Т. К. Акчурин // Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса региона. Наука. Практика. Образование : материалы IV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием, Волгоград - Михайловка, 17-18 мая 2011 г. - Волгоград : Изд-во ВолгГАСУ, 2011. - С. 207-212.

102. Потапов, А. А. Исследование возможности интенсификации процесса твердения монолитного бетона / А. А. Потапов [и др.] // Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса региона. Наука. Практика. Образование : материалы IV Рос. на-уч.-техн. конф. с междунар. участием, Волгоград - Михайловка, 17-18 мая 2011 г.-Волгоград: Изд-во ВолгГАСУ, 2011.-С. 158-162.

103. Потапов, А. А. Полимерцементные самонивелирующиеся композиции на основе техногенных отходов / А. А. Потапов, Т. К. Акчурин // Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов : материалы VI Междунар. науч.-техн. конф., 13-14 окт.

2011 г., Волгоград. - Волгоград : Изд-во ВолгГАСУ, 2011. - С. 8-11.

104. Потапов, А. А. Сталеплавильные шлаки в строительной индустрии / А. А. Потапов, Т. К. Акчурин // Научный потенциал молодых ученых для инновационного развития строительного комплекса Нижнего Поволжья : материалы Междунар. науч.-практ. конф., 24 дек. 2010 г., Волгоград : [в 2 ч.].- Волгоград : Изд-во ВолгГАСУ, 2011. - Ч. 1. - С. 176-179.

105. Потапов, А. А. Сухие строительные смеси с использованием сталеплавильных шлаков / А. А. Потапов, Т. К. Акчурин // Инженерные проблемы строительного материаловедения, геотехнического и дорожного строительства : материалы III Междунар. науч.-техн. конф., 10-12 апр. 2012 г., Волгоград. - Волгоград : Изд-во ВолгГАСУ, 2012. -Ч. 1. - С. 183-188.

106. Потапов, А. А. Долговечность модифицированных мелкозернистых бетонов / Л. С. Майорова, Т. К. Акчурин, А. А. Потапов // Инженерные проблемы строительного материаловедения, геотехнического и дорожного строительства : материалы IV Междунар. науч.-техн. конф., 23-25 сент. 2013 г., Волгоград. - Волгоград : Изд-во ВолгГАСУ, 2013. - С. 211-216.

107. Потапов, А. А. Биодеградация и биостойкость композиций модифицированных органоминеральными добавками / А. А. Потапов, Т. К. Акчурин, Р. М. Поникаровских // Инженерные проблемы строительного материаловедения, геотехнического и дорожного строительства : материалы IV Междунар. науч.-техн. конф., 23-25 сент. 2013 г., Волгоград. - Волгоград : Изд-во ВолгГАСУ, 2013. - С. 220-222.

108. Потапов, А. А. Влияние органоминерального модифицирования на структуру и деформативность цементного камня и мелкозернистого бетона / А. А. Потапов, Т. К. Акчурин // Инженерные проблемы строительного материаловедения, геотехнического и дорожного строительства : материалы IV Междунар. науч.-техн. конф., 23-25 сент. 2013 г., Волгоград. -Волгоград : Изд-во ВолгГАСУ, 2013. - С. 223-227.

109. Панфилов М.И. Шлаки черной металлургии / Е.И. Филлипова,

М.И. Панфилов .— Свердловск: Среднеуральское книжное изд-во, Урал-НИИЧМ, -1975.-44 с.

110. Проблемы развития безотходных производств / Б. Н. Ласкорин, Б. Б. Громов, А. П. Цыганков, В. Н. Сенин. - М.: Стройиздат, 1981. - 207 с.

111. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии / М. И. Панфилов, Я. Ш. Школьник, Н. В. Орининский и др. - М.: Металлургия, 1987.-238 с.

112. Пат. 2098371 Российская Федерация, МПК6 С04В5/00. Способ переработки распадающегося металлургического шлака / Е. И. Евтушенко, В. Т. Буряков, Ю. К. Рубанов и др.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В. Г. Шухова. - № 95122205/03 ; заявл. 28.12.1995 ; опубл. 10.12.1997.

113. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.,Стройиздат,

1989.

114. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М., Стройиздат, 1977.

115.Рекус, И. Г. Основы экологии и рационального природопользования /И. Г. Рекус, О. С. Шорина. - М.: Изд-во МГУП, 2001. - 146 с.

116. Рубанов, Ю. К. Активация и технологические свойства шлаков, склонных к силикатному распаду / Ю. К. Рубанов, И. В. Старостина, Е.' И. Евтушенко // Материалы V Академических чтений РААСН. — Воронеж: ВГАСА, - 1999. - С. 274-277.

117. Рябова, Т. В. Новые технические решения по охране окружающей среды в черной металлургии / Т. В. Рябова // ОАО «Черметинформа-ция», Новости черной металлургии за рубежом. - 2002. - №2 . - С. 104-105.

118.Розентгарт, Ю. И. Вторичные энергетические ресурсы черной металлургии и их использование / Ю. И. Розентгарт. — К.: Вища школа, 1988.-154 с.

119.Романенко, А. Г. Металлургические шлаки / А. Г. Романенко. — М.: Металлургия, 1977. - 192 с.

120. Рояк, С. М. Структура доменных шлаков и их активность /СМ. Рояк, А. В. Пьячев, Я. Ш. Школьник // Цемент. - 1978. - № 8. - С. 4-5.

121. Старостина, И. В. Использование саморассыпающихся электросталеплавильных шлаков в технологии силикатных бетонов // Диссерт. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — Белгород: Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов.; 2002.-184 с.

122. Ушеров-Маршак, А. В. Добавки в бетон: прогресс и проблемы / А. В. Ушеров-Маршак // Строительные материалы. - 2006. - № 8. - С. 8-12.

123. Химические и минеральные добавки в бетон / под ред. А. В. Ушерова-Маршака. — Харьков : Колорит, 2005. — 280 с.

124. СНиП 2.03.13-88. "Полы. Правила производства и приемки работ".

125. Соломатов В.И. Химическое сопротивление композиционных материалов. М., Стройиздат, 1992.

126. Соломатов В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов. Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1980, №8, с.63.

127. Соломатов В.И., Технология полимербетонов и армополимербе-тонных изделий. М., Стройиздат, 1984.

128.Стреленя Л.С. К оценке растекаемости строительных растворов. Строительные материалы, №9,2001.

129. Тейлор, X. Химия цемента / X. Тейлор; пер. с англ. д-ра хим. наук А. И. Бойковой, д-ра хим. наук Т. В. Кузнецовой. -М.: Мир, 1996. - 560 с.

130. Теске, Я. В. Современные полы: новые технологии / Я. В.Теске, Л. В. Грезер // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2007.-№6.-С. 24.

131. Технология вяжущих веществ / В. Н. Юнг, Ю. М. Бутт, В. Ф. Журавлев, С. Д. Окороков. - М.: Госстройиздат, 1952. — 523 с.

132. Теория цемента / Под ред. А. А. Пащенко. — Киев: Буддвельник,

1991. — 168 с.

133.Урецкая, Е. А. Сухие строительные смеси: материалы и технологии: науч.-практич. пособие / Е. А.Урецкая, Э. И. Батяновский. - Минск: НПООО «Стринко», 2001. - 208 с.

134. Урьев Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М., Стройиздат, 1980

135. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии / К. А. Черепанов, Г. И. Черныш, В. М., Динельт, Ю. И. Сухарев. - М.: Металлургия, 1994. - 224 с.

136. Утилизация сталеплавильных шлаков ОАО «Электросталь» / Н. П. Тапкин, В. С. Ларионов, А. В. Степанов // Металлург. - 1998. - №9. - С. 34.

137. Филиппова, Е. И. Переработка шлаков за рубежом / Е. И. Филиппова, Л. Т. Манюк, M. М. Перетягина // Использование шлаков черной металлургии в народном хозяйстве. - Свердловск: Урал НИИЧМ, 1980. — С. 34-40.

138. Физическая химия силикатов / Под ред. А. А. Пащенко. - Киев: Вища школа, 1977.-384 с.

139. Федулов, А. А. Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей / А. А. Федулов Новые способы производства отделочных работ / Пер. с нем. - М.: Стройиздат, 1990. -123 с.

НО.Черкинский Ю. С. Полимерцементный бетон / М., Стройиздат.-

1986.

141. New process for dry granulation and heat recovery from molten slag / S.J. Pickering, N. Hay, T. F. Roylance, G. H. Thomas // Ironmaking and Steel-making. - 1985. -Vol. 12. -№ 1. -P. 14-21.

142. Sekundarrohstoffl/ Freiberg. Forschungsh. A. 1996. - № 83 8. - P.76-

143. Jahre Forschungsgemeinschaft Eisenhuttenschlakene V // ZementKalk- Gips int. - 2000. - № 3. - P. 23-24.

144. Ludwig H. - M. Eigenschaften von Beton mit Portandhuttenzementen // Ibausil: 14 Internationale Baustofftagung , Weimar, 20-23, Sept.,2000. Bd.l. Weimar: Bauhaus- Univ.Weimar. - 2000-S.l 141-1157.

145. The utilization of ferrochromium slag by hydrothermal treatment / L. Stevula, J. Majling, D. Frtalova, M. Dyda // Ceramik-Silikaty. - 1993. - № 2. - P. 89-92.

146. Characteristics of the slags produced in the fusion of scrap steel by electric an-furnace / M. P. Luxan, R. Sotolongo, F. Dorrego, E. Herrero // Cem. and Conor. Res.: An International Journal. - 2000. - № 4.- P. 517-519.

147. Powder diffraction file. UCDD. USA. 2000.

148.0poczky, L. Kohosalak mechanical akti-valasa finomorlessel / L. Opoczky, //Epitoanyag. - 1990. -№3. - P. 81 -84.

149. Stark, U. Neue methoden zur Messung der Korngrobe und Kornform von Mikro bis Marko / U. Stark, M. Remold, A. Muller //15 Internationale

150. Baustofftagung IBAUSIL, Weimar, 24-27 sept. 2003 j. - Weimar, 2003.-B. l.-H. 1369-1380.

151. Orchard, D. Concrete Technology, Properties and testing of aggregates / D. Orchard. - London, 1976. - p. 281.

152.Larbi, J. A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems / J. A. Larbi, J. M. Bijen // Cem. and Concr. Res. - 1990. - № 4. -P. 506-516.

153. Larbi, J. A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems / J. A. Larbi, J. M. Bijen // Cem. and Concr. Res. -1990. - № 5. - P. 783-794.

154. Feng, Nai-Qian High-strength and flowing concrete with a zeolitic mineral admixture / Feng Nai-Qian, Li Gui-Zhi, Zang Xuan-Wu. // Cem., Concr., and Aggreg. - 1990. -№ 2. - P .61-69.