Дизайн ювелирных изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 на основе совершенствования финишной обработки их поверхности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 17.00.06, кандидат технических наук Сорокина, Марина Валерьевна

• Сорокина, Марина Валерьевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сорокина, Марина Валерьевна

страницы

Содержание.

Основные обозначения и сокращения.

Введение.

1. Состояние вопроса и цели исследования.

1.1. Связь дизайна ювелирных изделий и технологии обработки их поверхности.

1.2. Современные процессы полирования поверхности.

1.3. Особенности процесса электрохимического полирования поверхности металлов и сплавов.

1.4. Методы совершенствования процесса электрохимического полирования металлов и сплавов.

1.5. Выводы.

2. Методика исследований и лабораторное оборудование.

2.1. Экспериментальный стенд.

2.2. Импульсный источник питания.

2.3. Определение отражательной способности (блеска) поверхности

2.3.1. Существующие методы определения блеска поверхности.

2.3.2. Методика определения блеска поверхности.

2.4. Определение эффективности сглаживания высоты микронеровностей поверхности.

3. Исследование процесса сглаживания микронеровностей поверхности сплава ЗлСрМ 58,5-8.

3.1. Исследование процесса сглаживания микронеровностей поверхности сплава ЗлСрМ 58,5-8 при финишном электрохимическом полировании импульсным униполярным током.

3.2. Исследование процесса сглаживания микронеровностей поверхности сплава ЗлСрМ 58,5-8 при электрохимическом полировании импульсным током при различной исходной шероховатости поверхности.

3.3. Сравнительное исследование различных процессов сглаживания микронеровностей поверхности изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8.

3.4. Выводы.

4. Проектирование ювелирных изделий с учётом технологии обработки их поверхности.

4.1. Систематизация изделий по эффективности использования различных методов полирования их поверхности.

4.2. Разработка изделий и рекомендаций по обработке их поверхности на основе предложенной классификации.

4.3. Выводы.

5. Разработка технологического процесса и оборудования для изготовления ювелирных изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 с учётом их формы и технологии обработки поверхности.

5.1. Разработка импульсных источников питания и технологической оснастки.

5.2. Разработка технологического процесса электрохимического полирования и глянцевания поверхности ювелирных изделий из сплава золота ЗлСрМ 58,5-8.

5.3. Особенности процесса электрохимического полирования и глянцевания изделий с различной сложнопрофилированностью поверхности.

5.4. Выводы.

Заключительные выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Дизайн ювелирных изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 на основе совершенствования финишной обработки их поверхности»

Актуальность темы. Сильная конкуренция на рынке ювелирных украшений требует от их производителя постоянно изыскивать возможности по совершенствованию дизайна и технологических процессов, направленные на удешевление производства, повышение качества продукции и освоение новых, конкурентоспособных видов изделий. Неизбежным становится интерес ювелирной промышленности к новому оборудованию и процессам обработки, которые ранее не были широко распространены по различным причинам. Однако накопление новых знаний в последнее время позволяет давать новую жизнь старым, и может быть незаслуженно забытым технологическим процессам. К одним из них, несомненно, можно отнести электрохимическое полирование (ЭХП) и электрохимическое глянцевание (ЭХГ) поверхности.

ЭХП поверхности металлов и сплавов в настоящее время является одним из наиболее прогрессивных технологических процессов металлообработки, не смотря на то, что используется в промышленности на протяжении многих десятилетий. В основном это связано с рядом существенных преимуществ процесса по сравнению с механическим полированием с применением свободного или связанного абразива:

- возможность обработки деталей и изделий конфигурации любой сложности;

- возможность получения зеркальной поверхности с высотой микронеровностей вплоть до Rz = 0,01

- устранение в процессе обработки некондиционного поверхностного-слоя и остаточных напряжений, что улучшает физико-механические свойства поверхности;

- достаточно короткая продолжительность процесса полирования;

- резкое снижение ручного труда;

- получение отходов обработки в ионном виде, удобном для последующей регенерации, что важно при обработке драгоценных металлов и сплавов;

- возможность обработки высокотвердых и вязких материалов, обработка которых традиционными способами невозможна, затруднена или является весьма дорогостоящей.

Традиционно ЭХП производится в анодном режиме в растворах кислот и щелочей с различными неорганическими и органическими добавками. Одним из существенных недостатков ЭХП является зависимость режимов обработки и составов электролита и обрабатываемого сплава. Электролиты при традиционном ЭХП часто требуют подогрева до температуры 60-90°С. Продолжительность обработки обычно составляет от трёх до десяти минут.

Однако при промышленном использовании традиционного ЭХП могут возникать определенные проблемы:

- применение электролитов при повышенных температурах вызывает значительную экологическую нагрузку на окружающую и производственную среду;

- промышленное ЭХП ювелирных сплавов на основе золота в настоящее время отработано лишь в цианистых электролитах, которые являются дорогостоящими, ядовитыми и требующими специальных технологий по их утилизации;

- известные технологические процессы ЭХП с использованием постоянного тока не позволяют использовать их в качестве финишной операции, так как качество получаемой поверхности (высота микронеровностей и отражательная способность (блеск)) по современным требованиям недостаточны;

- внедрение ЭХП в существующий технологический процесс получения деталей и изделий требует согласования с ним предварительных операций обработки поверхности во избежание брака и нежелательных эффектов, связанных со вскрытием приповерхностных литьевых пор и механических повреждений, которые как бы «замазываются» на предварительных операциях механической подготовки поверхности к финишным операциям.

Необходимость совершенствования процесса ЭХП для устранения существующих недостатков и расширения его технологических возможностей потребовало использования импульсов тока невысоких длительностей в диапазоне (0,1-3,0)х1СГ с. Промышленное же внедрение требует дополнительных исследований технологических особенностей процесса, а именно, динамики удаления металла и скорости сглаживания микронеровностей поверхности деталей при различных исходных её состояниях в условиях предварительной и финишной обработки изделий конфигурации различной сложности. Кроме того, необходимо установление связей дизайна и формы изделий с технологией обработки их поверхности на промежуточных и заключительных операциях, с целью оптимизации цепочки «художественное проектирование - изготовление ювелирного изделия».

Целью работы является расширение возможностей дизайна ювелирных изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 на основе совершенствования финишной обработки их поверхности.

Для достижения цели работы необходимо решить следующие задачи.

1. Проанализировать расширение возможностей дизайна изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 за счёт усложнения профилированности их поверхности при одновременном использовании бесконтактного высокоэффективного способа электрохимического полирования труднодоступных для других способов участков поверхности.

1. Исследовать особенности процесса сглаживания высоты микронеровностей поверхности сложнопрофилированных изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 при использовании различных способов их обработки - ручной, турбогалтования, электрохимического полирования.

2. Определить оптимальные условия использования различных способов сглаживания микронеровностей поверхности ювелирных изделий из сплава

ЗлСрМ 58,5-8 на предварительных и заключительных этапах обработки в зависимости от различной сложнопрофилированности поверхности.

3. Систематизировать ювелирные изделия по группам в зависимости от формы их поверхности и возможности её обработки различными способами и предложить критерии выбора последовательности операций промежуточной и заключительной обработки поверхности изделий из сплавов золота в зависимости от её сложнопрофилированности.

4. Установить закономерности электрохимического полирования поверхности изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 при различных амплитудно-временных параметрах униполярных и биполярных импульсов тока и исходных состояниях обрабатываемой поверхности.

5. Разработать научно обоснованные технологические рекомендации по проведению процесса электрохимического полирования поверхности изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 различной конфигурации на промежуточных и заключительных этапах обработки.

6. Разработать патентнопригодный способ электрохимического полирования поверхности изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8, оборудование для его реализации, внедрить их на ювелирном предприятии.

Научная новизна

1. Показано, что расширение возможностей дизайна изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 реализуется при использовании в их конструкции участков с сильно профилированной поверхностью и её электрохимического полирования униполярными и биполярными импульсами тока.

2. Экспериментально доказана эффективность использования электрохимического полирования поверхности по сравнению с другими способами полирования при производстве сложнопрофилированных изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 на промежуточных и заключительных операциях.

3. Экспериментально установлены закономерности электрохимического полирования поверхности изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 при различных амплитудно-временных параметрах униполярных и биполярных импульсов тока. Показано, что существует оптимальная продолжительность процесса, превышение которой приводит к непроизводительному съёму металла.

4. На основании проведённых исследований установлена и экспериментально подтверждена оптимальная последовательность технологических операций обработки при производстве изделий с различной профилированно-стью поверхности.

Практическая значимость и реализация результатов работы

1. Разработаны критерии систематизации ювелирных изделий с различной сложнопрофилированностью поверхности по эффективности применения различных способов полирования поверхности, что расширяет возможности их художественного проектирования.

2. Разработаны технологические рекомендации по проведению процесса электрохимического полирования поверхности изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 различной конфигурации на промежуточных и заключительных этапах обработки с учётом оптимальных условий применения и продолжительности процесса.

3. На основании проведённых исследований разработан способ электрохимического полирования поверхности изделий из сплава ЗлСрМ 58,5—8 на промежуточных и заключительных этапах обработки, защищённый Патентом РФ, технологические рекомендации и оборудование для его проведения, прошедшие производственные испытания и внедрённые на ОАО «Костромской ювелирный завод».

Апробация работы

По материалам диссертации сделаны доклады на:

- 4-том Междунар. Симпозиуме ювелиров «Традиции, инновации и перспективы современного ювелирного производства», 4—9 июля 2005, г. С.Петербург;

- 5-том Междунар. научно-производственном семинаре «Современные электрохимические технологии в машиностроении», ноябрь 2005, г. Иваново;

- 9-той Всероссийской НТК «Современная электротехнология в промышленности России», ТГУ, июнь 2006, г. Тула;

- 5-том Междунар. Симпозиуме ювелиров «Дизайн, передовые технологии и маркетинг — составляющие успеха современного ювелирного производства», 3—7 июля 2006, г. С.-Петербург;

- на МНТК «Современные наукоёмкие инновационные технологии развития промышленности региона (Лён-2006) — октябрь 2006, г. Кострома;

- 6-том Междунар. Симпозиуме ювелиров «Дизайн, передовые технологии и маркетинг - составляющие успеха современного ювелирного производства», 11-14 июня 2007, г. С.-Петербург;

- на Первой МНПК вузов России «Развитие современного искусства: Наука и образование в области ювелирной промышленности», г. С.Петербург, СПГУТиД, апрель 2007 г.;

- на 2-ой МНТК «Электрохимические и электролитно-плазменные методы модификации металлических поверхностей». Кострома: КГУ им. Н.А. Некрасова; Москва: ИЦ МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского, октябрь 2007 г.;

- 7-том Междунар. Симпозиуме ювелиров «Дизайн, передовые технологии и маркетинг - составляющие успеха современного ювелирного производства», 16-19 июня 2008, г. С.-Петербург;

- на МНТК «Современные наукоёмкие инновационные технологии развития промышленности региона (Лён-2008) — октябрь 2008, г. Кострома;

- на Междунар. конференции «Ювелирная индустрия: Дизайн. Технологии. Образование. JUNWEX-2009», 4-8 февраля 2009 г., г. С.-Петербург.

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 23 печатных работы, в том числе Патент РФ на способ обработки отливок из сплавов на основе золота, 5 статей в научных журналах, содержащихся в перечне ВАК РФ, 4 статьи в журналах различного уровня, 3 главы из научной монографии,

9 текстов и тезисов докладов на международных и всероссийских конференциях. 3 работы выполнены лично автором, остальные в соавторстве.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, изложенных на 161 странице машинописного текста, содержит 59 рисунков,

Заключение диссертации по теме «Техническая эстетика и дизайн», Сорокина, Марина Валерьевна

5.4. Выводы

1. На основании проведённых исследований разработан способ электрохимического полирования поверхности изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 на промежуточных и заключительных этапах обработки, защищённый Патентом РФ, технологические рекомендации по его проведению и оборудование для реализации, прошедшие производственные испытания и внедрённые на ОАО «Костромской ювелирный завод».

2. Разработаны последовательности операций обработки заготовок и изделий с различными особенностями поверхности с использованием ЭХП и ЭХГ импульсными токами, позволяющие повысить качество обработки, снизить затраты ручного труда и безвозвратные потери драгоценного металла.

Заключительные выводы

1. Ювелирный дизайн зависит от состояния, развития и новых достижений ювелирных технологий. Не учёт дизайнером связи между свойствами используемых материалов, формой, фактурой поверхности и особенностями технологии изготовления изделий приводит либо к полной невозможности практического воплощения художественного замысла, либо к воплощению его с большим перерасходом материальных и финансовых средств.

2. Ручной метод сглаживания микронеровностей поверхности сложно-профилированных изделий трудоёмок и дорогостоящ, а механизированные требуют учёта многих технологических факторов, не обеспечивая необходимого качества поверхности в труднодоступных для абразива местах.

3. Электрохимическое полирование (ЭХП) является альтернативным ручному и механизированному методом обработки сложнопрофилированной поверхности изделий из ювелирных сплавов золота. Однако использование для ЭХП постоянного тока делает метод низкоэффективным и не позволяет применять его в качестве финишного. Применение импульсных токов - наиболее перспективное направление его улучшения. Однако промышленное внедрение ЭХП импульсными токами требует дополнительных исследований его технологических особенностей, а именно, динамики сглаживания микронеровностей поверхности заготовок при различных исходных её состояниях в условиях предварительной и финишной обработки.

4. Экспериментально показана высокая эффективность ЭХП импульсными токами при обработке сложнопрофилированных поверхностей заготовок ювелирных изделий, как на заключительных, так и на промежуточных этапах. Биполярный режим ЭХП эффективнее униполярного (быстрее сглаживаются микронеровности и меньше относительный съём металла). Отражательная способность поверхности после ЭХП при условии, что высота микронеровностей составляет Rz = 0,01 х Ю-6 м, выше, чем у поверхности, отполированной механическим способом, за счёт большей равномерности оставшихся микронеровностей по высоте.

5. Определена оптимальная продолжительность финишной ЭХП униполярными импульсами тока (через 40-50 с обработки снижение величины Rz прекращается, она стабилизируется при продолжающемся съёме металла), выше которой происходит нежелательное удаление драгоценного металла без улучшения качества поверхности.

6. ЭХП можно использовать в качестве промежуточной операции после литья по выплавляемым моделям и штамповки (при обеспечении высокого качества отливок и поверхности) с последующим приданием глянца другими методами. При этом в результате ЭХП придаётся достаточная отражательная способность труднодоступным для абразива местам на поверхности изделий.

7. ЭХП можно применять в качестве финишной операции при изготовлении изделий при обеспечении следующих условий:

- после литья и предварительной механической обработки перед ЭХП микрошероховатость поверхности не должна превышать Rz = 0,3x1 ОТ6 м для обеспечения микрошероховатости Rz = 0,01 х 10-6 м после ЭХП;

- качество литья должно обеспечивать отсутствие большого количества пор в приповерхностных слоях и на поверхности;

- продолжительность финишного ЭХП не должно превышать 20-40 с, чтобы не ухудшилось качество поверхности из-за вскрытия участков, «замазанных» металлом на более ранних операциях.

8. Установлена и экспериментально подтверждена оптимальная последовательность технологических операций обработки при производстве изделий различной профилированности поверхности.

9. Разработаны критерии систематизации ювелирных изделий с различной сложнопрофилированностью поверхности по эффективности применения различных способов её полирования, что расширяет возможности их художественного проектирования.

10. На основании проведённых исследований разработан способ ЭХП поверхности изделий из сплава ЗлСрМ 58,5-8 на промежуточных и заключительных этапах обработки, защищённый Патентом РФ, технологические рекомендации и оборудование для его проведения, прошедшие производственные испытания и внедрённые на ОАО «Костромской ювелирный завод».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сорокина, Марина Валерьевна, 2009 год

1. Соколова M.J1. Дизайн: Учебник для вузов/ М.Л.Соколова, И.Ю. Мамедова, М.Ш.Фурникэ. Под ред. Б.М.Михайлова.- М.:МГАПИ, 2005.-127с.

2. Дизайн: иллюстрированный словарь-справочник.- М: Архитекту-ра-С, 2004.- 285 с.

3. Волкова М.Ю. Использование размерного формообразования при изготовлении ювелирных украшений/ М.Ю.Волкова, В.А.Полетаев.- Современная электротехнология в промышленности России: Сб. трудов Всероссийской НТК.- Тула: ТулГУ, 2005.- С. 13-19.

4. Соколова М.Л. Металлы в дизайне/ М.Л. Соколова.- М.: МИСИС, 2003.- 176 с.

5. Далгатов И.Д. Взаимосвязи выразительности и технологии в народном искусстве (на материалах ювелирного искусства Дагестана)/ И.Д. Далгатов.-М.: МВХУ им. Строганова, 1991.- 123 с.

6. Крашенинников А.И. Дизайн и проблемы металловедения/ А.И. Крашенинников// В сб: Дизайн и технология художественной обработки материалов. М.: МГАПИ, 2000.- Вып. 3.- С. 16-18.

7. Лившиц В.Б. Технологические проблемы изготовления художественных изделий из литых медных сплавов/ В.Б. Лившиц, В.И. Куманин// Технология художественной обработки материалов.- 2001.- №1.- С. 60-65.

8. Chiglione D. Influence de la matiere et du tratement sur le dessin des pieces/ D.Chiglione, D.Duchateau// Traitement thermique. 1990.- №242.- P. 63-68.

9. Корти Кристофер В. Взаимодействие ювелирного дизайна и ювелирной технологии / Кристофер В. Корти// Ювелирный бизнес, март 2005.- С. 59-61.

10. Всемирный Золотой Совет: Коллекция 2006 // Русский Ювелир. Информационно-аналитический журнал, №2, февраль 2006.-С. 4-7.

11. И. Стафьева Е. Бриллианты возвращаются: нужны ли среднему классу драгоценности? / Е. Стафьева // Вещь, 2006, №12.- С. 23-26.

12. Трефильцева Н. «Золотая лихорадка»: способы повышения конкурентоспособности российской ювелирной отрасли / Н. Трефильцева, В.Андрюшин // Русский Ювелир. Информационно-аналитический журнал, №2, 2006.- С. 25-28.

13. Оценка ювелирных изделий // www.yuvelir.my 1 .ru.

14. Баскаков Ю.Н. Фактуры на поверхности металла в ювелирном производстве/ Ю.Н.Баскаков // Русский ювелир, №4, 2004.- с. 61-65.

15. Ходорковская И. Российское и зарубежное. Выбор за вами / И. Ходорковская // Diadema, №1, осень 2006.- С. 27.

16. Штанько В.М., Животовский Э.А. Электрохимическая обработка металлопродукции: справочник / В.М. Штанько, Э.А. Животовский.- М.: Металлургия, 1986.-336 с.

17. Гарбер М.И. Декоративное шлифование и полирование/ М.И. Гарбер.- М.: Машиностроение, 1964.- 192 с.

18. Гарбер М.И. Прогрессивные методы подготовки поверхности / М.И. Гарбер.- М.: Машиностроение, 1990.- 60 с.

19. Гутов Л.А. Справочник по художественной обработке металлов / Л.А. Гутов, М.К. Никитин.- С-Пб.: Политехника, 1995.- 436 с.

20. Практические методы в электронной микроскопии / Под. ред. О.М. Глоэра. Л.: Машиностроение, 1980.- 376 с.

21. Простаков С.В. Ювелирное дело. Серия «Учебники и учебные пособия» / С.В. Простаков.- Ростов-на-Дону: Феникс, 2003.- 352 с.

22. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела / Э. Бреполь.- СПб: Соло, 2000.- 528 с.

23. Ледзинский B.C. Мир художественного металла Москвы XVII-XX веков / B.C. Ледзинский, А.А. Теличко.- М.: Жираф, 2001.- 279 с.

24. Иванова JI.А. Отделка художественных отливок/ Л.А. Иванова, И.В. Прокопович// Литейное производство. 1996.- №7.- С. 14-15.

25. Карпенко В.М. Художественное литьё / В.М. Карпенко,

26. B.Н.Иванов.- Минск: Вышэйшая школа, 1999.- 206 с.

27. Бронштейн И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семёнов.- М.: Наука, 1986.- 544 с.

28. Машиностроение: Энциклопедия. М.: Машиностроение, 1996.-Т2.- 734 с.

29. Машиностроение: Энциклопедия.- М.: Машиностроение, 2000.-ТЗ.- 656 с.

30. Толстихин Ю. Обзор финишных машин ротационно-дискового принципа основных европейских производителей / Ю. Толстихин // Ювелирное обозрение, июнь 2003.- С. 24-28.

31. Предпробирная подготовка (галтовка, шлифовка, полировка): В кн.: 300 колец вместе с компанией «Рута»: Процессы изготовления ювелирных изделий / Под. ред. Е.Ю.Аникина.- ЗАО «Рута-Урал», 2004.- С.2 9-33.

32. Faccenda V., Corti C.W. Polishing: the basic principles / V.Faccenda,

33. C.W.Corti.- www.gold. org/discover/sciindu/GTech/l 99926ZFacendat.pdf.

34. ОТЕС: современная технология окончательной обработки поверхности // www.otecru.com.

35. Финишная обработка с использованием виброгалтовки // Технологии и оборудование, 2005.- №3.- С. 11-12.

36. Город мастеров: Форум компании «Lasso». Задай свой вопрос // Ювелирный бизнес, апрель 2005.- С. 58.

37. Кожуро JI.M. Отделочно-абразивные методы обработки: Справочное пособие / J1.M. Кожуро, А.А. Панов, Э.Б. Пономарёва, П.С. Чистосер-дов.- Минск: Вышейша школа, 1983.- 287 с.

38. Новиков В.П. Практикум по ювелирному делу / В.П.Новиков.-С.-Пб.: Континент, 2005.- 944с.

39. Ухин С.В. Ремонт и изготовление ювелирных изделий. Секреты мастерства / С.В.Ухин.- М.: ООО «Издательство ACT»; Донецк: «Сталкер», 2003.- 94 с.

40. Марченков В.И. Ювелирное дело: Учеб. Пособие для средних проф-техн. учебн. заведений / В.И.Марченков.- М.: Высшая школа, 1975.- 102 с.

41. Новиков В.П. Ручное изготовление ювелирных украшений / В.П.Новиков, В.С.Павлов.- JL: Политехника, 1991.- 208 с.

42. Зубрилина С.Н. Справочник по ювелирному делу / Серия «Справочники» / С.Н. Зубрилина.- Ростов-на-Дону: Феникс, 2003.- 352 с.

43. Мельников И.В. Художественная обработка металлов / И.В. Мельников. Ростов-на-Дону: Феникс, 2005,- 448 с.

44. Знакомство с Ангелом // Ювелирный мир: Технологии, оборудование, 2006, №2.- с. 16-17.

45. Шпитальский Е.И. Привилегия по заявке в г. Москве, от 19.01. 1911г., Охранное свидетельство № 45537.

46. Электрохимическое полирование ювелирных изделий. WWW. ju-vin. ru/Jeweler/catalogue/galvanika/k009.htm.

47. Анодная обработка изделий из сплавов золота: Пособие по технологическому процессу производства ювелирных изделий.- ВНИИювелир-пром, Ленинград, 1975.- 28 с.

48. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов/ Библ. гальванотехн., в.1/С.Я. Грилихес.- Д.: Машиностроение, 1983.- 101 с.

49. Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов / С.Я. Грилихес.- Д.: Машиностроение, 1987.- 232 с.

50. Халилов И.Х. Гальванотехника для ювелиров: Практ. пособие / И.Х. Халилов.- Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 2003.- 60с.

51. Телесов М.С Изготовление и ремонт ювелирных изделий / М.С. Телесов, А.В. Ветров.- М.: Легпромбытиздат, 1986.- 196 с.

52. Система шлифовки и полировки серебра PMG. ООО «Современные ювелирные технологии // www.otecru.com.

53. Гнидин В.И., Щукин А.С. Технология и оборудование для интенсивного электрохимического полирования изделий / В.И.Гнидин, А.С.Щукин

54. Современная электротехнология в промышленности России: Сб. трудов Всероссийской НТК.- Тула: ТулГУ, 2005.- С. 19-22.

55. Лисицын П.Г. Решение проблем дизайна цвета и качества поверхности литой бронзы. Автореферат. Дисс. канд. техн. наук / П.Г.Лисицын.- Москва, 2004.-19 с.

56. Технологический комплекс для электрохимической обработки металлов // www.exponet.ru.

57. Шорохов С.А. Формообразование поверхности пластинчатых га-лев ткацких станков электрохимической обработкой с использованием микросекундных импульсов тока. Дисс.канд. техн. наук / С.А.Шорохов.- Кострома, 2000.-154 с.

58. Галанин С.И., Шорохов С.А. Электрохимическое полирование сталей 60Г и 40X13 с использованием микросекундных импульсов тока прямоугольной формы / С.И. Галанин, С.А. Шорохов // Известия вузов: Химия и хим. технология. 2000. т. 43. в.6. С. 59-64.

59. Калинников В.А. Электрохимическая обработка хромоникелевых сплавов микросекундными импульсами прямоугольной формы. Дисс.канд. техн. наук / В.А.Калинников.- Иваново, 2000.- 176 с.

60. Галанин С.И. Анодная поляризация электрода импульсами тока в условиях образования новых фаз на границе раздела анод-электролит / С.И. Галанин // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2001, т. 44, вып. 1.- С.102-105.

61. Галанин С.И. Электрохимическая обработка металлов и сплавов микросекундными импульсами тока / С.И.Галанин Кострома: КГТУ, РИС, 2001.- 118 с.

62. Галанин С.И. Теория и практика анодной электрохимической обработки короткими импульсами тока. Дисс.докт. техн. наук / С.И. Галанин Кострома, 2001.-277 с.

63. Лебедева Т.В. Совершенствование дизайна изделий из меди и медных сплавов с использованием импульсной электрохимической обработки их поверхности. Дисс.канд. техн. наук/ Т.В. Лебедева.- Москва, 2002.- 105 с.

64. Лайнер В.И. Электролитическая полировка и травление металлов /В.И. Лайнер.- М.: Машгиз. 1947.- 244 с.

65. Щиголев П.В. Электролитическое и химическое полирование металлов/П.В.Щиголев.- М.: Изд-во АН СССР.- 1959.- 188 с.

66. Жаке П. Электролитическое и химическое полирование: пер. с англ. / П. Жаке.- М.: ГНТИ по чёрной и цветной металлургии. 1959.- 139 с.

67. Никулин В.Н., Цыпин М.З. Электролитическая полировка серебра в растворах тиосульфата натрия / В.Н. Никулин, М.З. Цыпин // Журнал прикладной химии, 1960, т.39 вып.2 - С. 469-471.

68. Юзикис JI.A. Электрохимическое полирование серебра в амми-ачно-нитратном электролите / JI.A. Юзикис, Т.Ю. Янкаускас, Д.А. Бучинскас // Журнал прикладной химии, 1979, т.52,- вып.7.- С. 1659-1661.

69. Галанин С.И. Электрохимическое полирование сплава серебра СрМ925 импульсным током / С.И. Галанин, А.В. Чекотин, М.В. Никонова // Журнал прикладной химии, 2001, т. 74, вып. 10. С. 1633-1635.

70. Галанин С.И. Закономерности плёнкообразования при электрохимическом полировании серебра и его сплавов с медью в тиосульфатных растворах / С.И. Галанин, Е.П. Гришина, О.А. Иванова// Журнал прикладной химии, 2004, т. 77, вып. 8. С. 1299-1302.

71. Иванова О.А. Осциллографическое исследование процесса ЭХП серебра и его сплавов СрМ92,5 и СрМ75,0 импульсным током в тиосульфатном электролите / О.А. Иванова // Вестник КГТУ, 2004, №9.- С. 69-71.

72. Галанин С.И. Влияние механического и термического воздействия на структурные свойства сплава СрМ925 / С.И. Галанин, Е.П. Гришина, О.А. Иванова, Ю.Л. Нельмина // Вестник КГТУ. Кострома, 2003. С. 81-83.

73. Галанин С.И. Влияние предварительной механической и термической обработки на микроструктуру и эффективность полировки сплава Ag-7,5Cu / С.И. Галанин, Е.П. Гришина, О.А. Иванова, Ю.Л. Нельмина // Физика и химия обработки материалов, 2004.-№2, С. 56-60.

74. Галанин С.И. Способ электрохимического полирования серебра и его сплавов импульсным током: Патент РФ на изобретение /С.И.Галанин, Е.П.Гришина, О.А.Иванова // №2227818 от 27.04.2004 г.

75. Галанин С.И. Способ электрохимического полирования поверхности серебра: Патент РФ на изобретение С.И.Галанин, Е.П.Гришина, О.А.Иванова // №2233353 от 27.07.2004 г.

76. Галанин С.И. Анодная поляризация ювелирных сплавов при электрохимической полировке импульсами тока прямоугольной формы / С.И. Галанин, Т.В. Лебедева, А.В. Чекотин, А.Р. Галлеев // Вестник КГТУ. Вып.1. Кострома, 1999.- С. 7-11.

77. Галанин С.И. Электрохимическое полирование и глянцевание ювелирных сплавов золота 585 пробы импульсным током / С.И. Галанин, А.В. Чекотин // Физика и химия обработки материалов, 2001. №3.- С. 20-23.

78. Галанин С.И. Электрохимическое полирование поверхности сплава ЗлСрМ 585-80 импульсами биполярного тока / С.И.Галанин, С.В.Успенский //Металлообработка, 2005, №2(26).- С. 10-13.

79. Галанин С.И. Способ импульсного электрохимического глянцевания золота и его сплавов: Патент РФ на изобретение / С.И.Галанин // №2184801 от 31.07.2002г.

80. Галанин С.И. Способ электрохимического полирования сплавов на основе золота импульсным биполярным током: Решение о выдаче Патента РФ на изобретение / С.И.Галанин // № 2004113583/02(014471) от 07.08.2006 г.

81. Галанин С.И. Электрохимическое полирование и шлифование поверхности сплава ЗлСрМ 585-80 импульсами тока / С.И.Галанин, М.В.Сорокина // Сб. трудов 9 ВНТК Современная электротехнология в промышленности России», Тула, ТГУ, июнь 2006.- С. 27-34.

82. Шмелёва Н.М. Контролёр работ по металлопокрытиям. Учебник для ПТУ / Н.М.Шмелёва М.: Машиностроение, 1985.- 176 с.

83. Галанин С.И. Способ определения блеска поверхности / С.И. Галанин, С.В. Успенский, М.В. Сорокина, В.Н. Ломагин, Д.Н. Субботин // Вестник КГТУ, № 13, 2006. С.71-74.

84. Галанин С.И. Эффективность различных процессов полирования поверхности ювелирных изделий из сплава золота 585 пробы / С.И. Галанин, М.В. Сорокина, А.Ю. Токмаков, Д.Н. Субботин // Металлообработка, 2006. -№4.- С. 20-25.

85. Галанин С.И. Электрохимическое полирование и шлифование поверхности сплава ЗлСрМ 585-80 импульсами тока / С.И. Галанин, М.В. Сорокина // Сб. трудов 9 ВНТК Современная электротехнология в промышленности России», Тула, ТГУ, июнь 2006.- С. 27-34.

86. Галанин С.И. Дизайн ювелирных изделий с учётом технологии финишной обработки / С.И. Галанин, М.В. Сорокина, А.Ю. Токмаков // Ювелирное обозрение.- Апрель 2005.- С. 28-30.

87. Галанин С.И. Электрохимическое полирование и глянцевание поверхности ювелирных изделий с использованием импульсных токов — технология завтрашнего дня / С.И. Галанин, М.В. Сорокина, А.Ю. Токмаков // Русский ювелир, 2005, сентябрь №6.- С.113-116.

88. Галанин С.И. Расширение возможностей дизайна ювелирных изделий при использовании электрохимического полирования поверхности / С.И. Галанин, М.В. Сорокина // Дизайн. Материалы. Технология. 2006, №1, СПУ-ТиД, С.-Петербург.- С. 47-49.

89. Галанин С.И. Проектирование ювелирных изделий с учётом технологии обработки их поверхности / С.И. Галанин, М.В. Сорокина, А.С .Галанина, Е.А. Воробьёва // Дизайн. Материалы. Технология. 2008, №4(7), СПУТиД, С.-Петербург.- С. 3-8.

90. Галанин С.И. Электрохимическое полирование ювелирных сплавов золота импульсами биполярного тока / С.И. Галанин, М.В. Сорокина // Физика и химия обработки материалов, 2007, №5.- С. 67-71.

91. Галанин С.И. Способ обработки отливок из сплавов на основе золота / С.И.Галанин, М.В.Сорокина, А.Ю.Токмаков // Патент РФ № 2284381, зарегистрирован 27.09.2006 г.