Теория и практика анодной электрохимической обработки короткими импульсами тока тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, доктор технических наук Галанин, Сергей Ильич

• Галанин, Сергей Ильич
• доктор технических наук
• 2001

Оглавление диссертации доктор технических наук Галанин, Сергей Ильич

стр.

Введение.

1. Состояние вопроса и цели исследования.

1.1. Пути повышения локализации анодного растворения в условиях размерной электрохимической обработки.

1.2. Пути улучшения эффективности процесса уменьшения высоты микронеровностей поверхности в условиях ЭХО.

1.3. Выводы.

1.4. Цели и задачи исследования.

2. Методика исследований и лабораторное оборудование.

2.1. Экспериментальный стенд.

2.1.1. Разработка импульсных источников питания.

2.1.2. Электрохимические ячейки.

2.2. Изучение электрических параметров процесса и поляризации электродов.

3. Анодная поляризация в условиях ЭХО короткими импульсами тока.

3.1. Поляризация при отсутствии ограничений анодному растворению.

3.2. Поляризация при фазообразовании на границе «анод-электролит», вызывающем ограничения процессу растворения.

3.3. Поляризация биполярными импульсами тока.

3.4. Выводы по главе.

4. Определение зависимости «анодная поляризация - время» при варьировании амплитудно-временными параметрами импульсов тока.

4.1. Экспериментальные исследования анодной поляризации при отсутствии ограничений процессу растворения.

4.2. Экспериментальные исследования анодной поляризации при фазообразовании на границе раздела, препятствующем процессу растворения.

4.2.1. Последовательность обработки результатов поляризационных измерений в условиях фазообразования на границе раздела «анод-элекгролит».

4.2.2. Поляризация короткими одиночными импульсами тока.

4.2.3. Поляризация непрерывной последовательностью импульсов тока. .116 4.3. Выводы по главе.

5. Моделирование границы межфазного раздела «анод - электролит» в условиях ЭХО короткими импульсами тока.

5.1. Структурное моделирование.

5.2. Математическое моделирование.

5.3. Методика определения параметров модели границы раздела «анод-электролит».

5.4. Область применимости модели границы раздела «анод-электролит». Обобщённая модель.

5.5. Выводы по главе.

6. Показатели процесса ЭХО короткими импульсами тока.

6.1. Локализация анодного растворения в условиях импульсной ЭХО.

6.1.1. Методика оценки локализации анодного растворения в условиях импульсной размерной ЭХО.

6.1.2. Локализация при активном механизме анодного растворения.

6.1.3. Локализация при транспассивном механизме анодного растворения.

6.2. Эффективность сглаживания высоты микронеровностей анодной поверхности.

6.2.1 Методика определения эффективности сглаживания высоты микронеровностей поверхности.

6.2.2. Сглаживание высоты микронеровностей поверхности сталей.

6.2.3. Сглаживание высоты микронеровностей поверхности ювелирных сплавов на основе золота.

6.3. Выводы по главе.

7. Разработка процессов ЭХО короткими импульсами тока.

7.1. Процессы размерной ЭХО с повышенной локализацией анодного растворения.

7.1.1. Моделирование движения границы раздела «анод-электролит» в условиях размерной ЭХО.

7.1.2. Последовательность определения амплитудно-временных параметров микросекундных импульсов тока для размерной ЭХО.

7.1.3. Прошивка отверстий неизолированным катодом-инструментом.

7.1.4.Обработка многосекционным неподвижным катодом-инструментом.

7.1.5. Формообразование поверхности игл малого диаметра.

7.1.6. Снятие заусениц и закругление кромок пластинчатых деталей.

7.2. Процессы сглаживания высоты микронеровностей анодной поверхности.

7.2.1. Полирование поверхности стальных деталей.

7.2.2. Глянцевание поверхности ювелирных изделий из сплавов на основе золота 585 пробы.

7.3. Выводы по главе.

8. Разработка импульсных источников питания для реализации процессов ЭХО.

8.1. Биполярные универсальные источники питания.

8.2. Униполярные специализированные источники питания.

8.3. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теория и практика анодной электрохимической обработки короткими импульсами тока»

Актуальность работы. Электрохимическая обработка (ЭХО) металлов и сплавов в растворах электролитов достаточно широко применяется во многих отраслях промышленности. Она включает ряд различных методов, направленных как на придание заготовке заданной формы (разэддрная ЭХО), так и на получение поверхностного слоя металлической детали с заданными свойствами (электрохимическое полирование (ЭХП)). ЭХО незаменима при формообразовании и финишных операциях деталей из материалов, обработка которых традиционными методами затруднена или невозможна. Её технологические показатели (высокая производительность, отсутствие износа инструмента, высокое качество обработанной поверхности, отсутствие дефектного слоя и др.) обеспечили широкое внедрение способа в авиа- и турбодвига-телестроении, при производстве прессформ, обработке сложнопрофильных деталей и изделий. Однако существующие технологические показатели процесса - достигаемая точность формообразования, качество результирующей поверхности, эффективность обработки, часто ограничивают применение, или вообще не позволяют использовать ЭХО для финишных операций. Причины неудовлетворительных технологических показателей размерной ЭХО определяются специфическими особенностями бесконтактного формообразования, протекающего в условиях малых межэлектродных зазоров при высоких скоростях анодных процессов. Это изменение эффективной электропроводности межэлектродной среды, проявление диффузионных ограничений процессу анодного растворения, формирование новых различных фаз на и у анодной поверхности, препятствующих процессу растворения и т.д. В условиях ЭХП низкая эффективность процесса связана, как правило, с необходимостью использования агрессивных многокомпонентных электролитов при высоких температурах. 8

Одним из направлений совершенствования процесса ЭХО является использование импульсных токов. В настоящее время ряд научных и производственных коллективов многих стран занимается исследованиями в области расширения возможностей импульсной ЭХО. Среди них необходимо отметить Ивановский химико-технологический университет, Российский государственный химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Тульский государственный университет, Институт электрохимии им. А.Н. Фрум-кина РАН, Уфимский государственный авиационный технический университет, ГУП НКТБ «Искра», г. Уфа, Липецкий государственный технический университет, Московский государственный энергетический университет, Московское машиностроительное предприятие «Салют», Институт прикладной физики АН Республики Молдова, Университет штата Небраска (США), различные фирмы США, Великобритании, Японии, КНР. Это несомненно свидетельствует об актуальности исследований и востребованности промышленностью процессов импульсной ЭХО.

Анализ существующих способов повышения технологических показателей процесса, проведённые нами многочисленные исследования показывают значительные потенциальные возможности использования коротких импульсов тока. Но импульсы тока прямоугольной формы, диапазон длительностей которых находится в пределах (50-3000)- 10"6с, пока ещё не находят широкого применения в условиях производства по целому ряду причин. Это отсутствие научно-обоснованных рекомендаций по выбору оптимальных режимов обработки и серийно выпускаемых сильноточных источников питания, позволяющих генерировать на нагрузке импульсы тока необходимых амплитудно-временных параметров, недостаточная информированность о преимуществах их применения. Несомненно, свою негативную роль сыграл и промышленный спад за последние годы в странах СНГ.

Поэтому очевидна необходимость проведения дальнейших исследований процесса импульсной ЭХО короткими импульсами тока с целью выявления 9 путей расширения её технологических возможностей для более широкого использования в промышленности. Настоящая работа направлена на решение научно-технической проблемы, связанной с выявлением природы и механизма процессов и эффектов, сопровождающих прохождение коротких импульсов тока прямоугольной формы через границу раздела «анод - электролит» в условиях ЭХО, знание которых обеспечит возможность назначения амплитудно-временных параметров импульсов тока, улучшающих технологические показатели процесса.

Работа выполнялась на кафедре технологии художественной обработки материалов и технического сервиса Костромского государственного технологического университета в соответствии с рядом научно-исследовательских тем и комплексных программ.

Целью настоящей работы является установление и обобщение закономерностей анодного растворения ряда хромоникелевых и инструментальных сталей и сплавов и ювелирных сплавов на основе золота короткими импульсами тока прямоугольной формы и разработка на их основе научно обоснованных способов повышения технологических возможностей электрохимической обработки выбором оптимальных амплитудно-временных параметров импульсов.

Основные решаемые задачи.

1. Установление закономерностей анодной поляризации при ЭХО короткими импульсами тока различных амплитудно-временных параметров при наличии и отсутствии фазообразования на границе раздела «анод-электролит».

2. Изучение показателей ЭХО в зависимости от амплитудно-временных параметров коротких импульсов тока, разработка технологических рекомендаций и технологий на их основе.

3. Разработка физико-математической модели прохождения коротких импульсов тока прямоугольной формы через границу раздела «анод- элек

10 тролит» в условиях ЭХО и на её основе методики автоматизированного расчёта амплитудно-временных параметров импульсов тока, необходимых для реализации конкретных технологических процессов.

4. Разработка требований к параметрам коротких импульсов тока и на их основе источников питания для практической реализации процессов ЭХО.

Основные защищаемые положения.

1. Установленные закономерности анодной поляризации при ЭХО короткими импульсами тока при наличии и отсутствии фазообразования на границе раздела «анод-электролит».

2. Теоретически обоснованное и экспериментально подтверждённое повышение локализации процесса растворения на определённых макро- и микроучастках анодной поверхности созданием её значительной неэквипотенци-альности при наличии и отсутствии фазообразования на границе раздела «анод-электролит» соответствующим выбором амплитудно-временных параметров импульсов тока и основанные на этом принципе способы формообразования анодной поверхности.

3. Экспериментально подтверждённое управление величиной постоянной составляющей анодной поляризации изменением длительности паузы между импульсами или подачей импульсов тока обратной полярности регулируемых амплитудно-временных параметров в паузе и основанное на этом повышение технологических возможностей ЭХО.

4. Физико-математическая модель прохождения коротких импульсов тока прямоугольной формы через границу раздела «анод-электролит» в условиях ЭХО и разработанная на её основе методика автоматизированного расчёта амплитудно-временных параметров импульсов тока, необходимых для реализации конкретных технологических процессов.

5. Экспериментально подтверждённое повышение эффективности сглаживания высоты микронеровностей анодной поверхности в электролитах на основе неорганических кислот без подогрева использованием при ЭХП ко

11 ротких импульсов тока оптимальных амплитудно-временных параметров и разработанные на этом принципе промышленные способы обработки.

6. Разработанные импульсные универсальные биполярные и специализированные униполярные источники питания для практической реализации процессов ЭХО короткими импульсами тока.

Научная новизна.

1. Развиты и обобщены теоретические представления о процессах и эффектах, сопровождающих прохождение коротких импульсов тока прямоугольной формы через границу раздела «анод-электролит» как в условиях образования новых фаз на границе раздела, препятствующих анодному растворению, так и при их отсутствии. На их основе предложена физико-математическая модель прохождения коротких импульсов тока через границу раздела в условиях ЭХО.

2. Установлены и обобщены закономерности поляризации ряда хромо-никелевых и инструментальных сталей и сплавов при их анодном растворении в водных растворах хлорида и нитрата натрия короткими импульсами тока прямоугольной формы при фазообразовании на границе раздела «анод-электролит» и их отсутствии. Предложено и практически реализовано повышение локализации растворения на определённых участках анодной поверхности созданием её значительной неэквипотенциальности назначением амплитудно-временных параметров униполярных и биполярных импульсов тока и паузы.

3. Получены новые данные о развитии во времени составляющих поляризации импульсами тока в условиях фазообразования на границе раздела «анод-электролит». Разработана методика разделения падения напряжения в анодной поверхностной плёнке, падения напряжения в вязком прианодном слое и электрохимической поляризации. Показано, что от их величин, определяющихся амплитудно-временными параметрами импульсов, составом и температурой электролита, материалом анода, зависит формирование посто

12 янной и переменной составляющих поляризации. Предложена и реализована на практике возможность повышения эффективности сглаживания высоты микронеровностей анодной поверхности сталей и ювелирных сплавов на основе золота при определённом соотношении постоянной и переменной составляющих поляризации.

Практическая значимость.

1. Созданы научные основы для повышения технологических возможностей электрохимической обработки на основе изученных закономерностей поляризации анода униполярными и биполярными короткими импульсами тока прямоугольной формы выбором оптимальных амплитудно-временных параметров импульсов.

2. Разработаны и реализованы методика автоматизированного расчёта амплитудно-временных параметров униполярных и биполярных импульсов тока и алгоритм моделирования процесса анодного растворения, позволяющий наглядно сравнивать процессы ЭХО при варьировании различными технологическими параметрами.

3. Разработаны универсальные импульсные биполярные источники питания с программно и независимо регулируемыми в широком диапазоне амплитудно-временными параметрами импульсов и паузы между ними, специализированные униполярные источники питания для практической реализации процессов ЭХО короткими импульсами тока, а также конкретные технологические процессы, прошедшие промышленные испытания и внедрённые в производство.

Реализация результатов исследований.

Процессы импульсной электрохимической обработки короткими импульсами тока и разработанные биполярные и униполярные источники питания для их реализации прошли следующие промышленные испытания и были внедрены:

13

1. На Рыбинском производственном объединении моторостроения в 1989 г. проведены производственные испытания экспериментального биполярного источника питания на 550 А в импульсе (120 А постоянного тока).

2. На Можайском медико-инструментальном заводе им. П.В. Гусенкова в 1990 г. внедрён технологический процесс ЭХО гравюр штампов с экономическим эффектом 21204 рубля (в ценах 1990 г.).

3. На Костромском ООО «Предприятие «ФЭСТ» в 2000 г. разработана, апробирована и внедрена в производство технология электрохимической корректировки внутренних поверхностей литьевых форм. Ожидаемый экономический эффект составляет 36 тысяч рублей в год (в ценах 2000 г.).

4. На Костромском АООТ «Красная Маёвка» в 2000 г. прошла производственные испытания и принята к внедрению на предприятии технология электрохимического формообразования поверхности галев ткацких станков, импульсного источника питания и специализированной оснастки.

5. На АО «Костромской ювелирный завод» в 2001 г. произведены производственные испытания технологии электрохимического импульсного глянцевания поверхности ювелирных изделий из золота 585 пробы, импульсного источника питания и специализированной оснастки. Технология рекомендована к внедрению на АО «КЮЗ».

Разработанные способы электрохимической обработки микросекундными импульсами тока защищены авторскими свидетельствами СССР и Патентами РФ № 1555978, 1568372, 2136460, 2000103466/02(003427), 2000103467/02(003426), 2000103468/02(003425).

14

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Галанин, Сергей Ильич

Выводы по работе

1. Определены основные закономерности анодной поляризации микросекундными импульсами тока прямоугольной формы различных амплитудно-временных параметров при отсутствии ограничений электрохимическому растворению. Показано, что длительность переходных процессов нарастания и спада, максимальная поляризация определяются амплитудно-временными параметрами импульсов и физико-химическими свойствами пары «материал анода - электролит». Это позволяет при размерной ЭХО импульсами определённых амплитудно-временных параметров повысить точность воспроизведения формы КИ созданием повышенной неэквипотенциальности анодной поверхности на минимальном МЭЗ, вызывающей локализацию на нём растворения, что подтверждено экспериментально.

2. Определены основные закономерности анодной поляризации короткими импульсами тока прямоугольной формы и экспериментально получены зависимости «поляризация-время» для ряда хромоникелевых и инструментальных сталей и сплавов и сплавов на основе золота при фазообразовании на границе раздела «анод-электролит», ограничивающем процесс растворения. Показано, что зависимость «поляризация-время» определяется амплитудно-временными параметрами импульсов, структурой, свойствами, скоростями образования и распада фаз на границе раздела. Показано, что варьирование амплитудой, длительностью и скважностью импульсов тока позволяет:

- избегать фазообразования на границе раздела, ограничивающего процесс растворения при размерной ЭХО;

- управлять величинами составляющих анодной поляризации с целью создания необходимого соотношения скоростей процессов растворения

247 и фазообразования на границе раздела для повышения эффективности ЭХП;

- создавать неэквипотенциальность анодной поверхности на границе «активность-пассивность» и «пассивность - транспассивность» с целью повышения локализации растворения на необходимых макро- и микроучастках анодной поверхности.

3. Экспериментально получены зависимости «поляризация-время» для ряда хромоникелевых и инструментальных сталей и сплавов при прохождении через границу раздела «анод-электролит» одиночных микросекундных импульсов тока прямоугольной формы при отсутствии ограничений процессу растворения. Выявлено влияние амплитудно-временных параметров импульсов, состава анодного материала, состава и концентрации электролитов на основе хлорида и нитрата натрия на переходные процессы поляризации. Влияние состава электролита специфично для пары «материал анода - электролит». Влияние состава анодного материала определяется соотношением таких компонентов как Ре, Сг, т.

4. Показано изменение зависимости «анодная поляризация-время» в широких пределах, как при наличии, так и при отсутствии ограничений процессу растворения в электролитах на основе хлорида и нитрата натрия и неорганических кислот варьированием амплитудно-временными параметрами коротких импульсов тока, составом, концентрацией и температурой электролита. Тем самым раскрыта и экспериментально доказана возможность управления локализацией организацией растворения различных макро- и микроучастков анода, через которые протекают локальные токи различной плотности, при различных потенциалах, в том числе и в различных областях (активной, пассивной, транспассивной).

248

5. Изучена динамика формирования постоянной составляющей анодной поляризации при наличии и отсутствии ограничений процессу растворения за счёт эффекта «накапливания потенциала» и фазообразования при прохождении через границу раздела «анод-электролит» непрерывной последовательности коротких импульсов тока прямоугольной формы. Выявлено, что формирование постоянной составляющей принципиально изменяет протекание процессов на границе раздела и зависит от амплитудно-временных параметров импульсов тока, состава материала анода, состава и температуры электролита. Изучены возможности управления её величиной изменением длительности паузы между импульсами или подачей импульса тока обратной полярности регулируемых амплитудно-временных параметров в паузе.

6. Используя структурное моделирование, предложены схемы замещения границы раздела «анод-электролит» при различных количествах электричества в импульсе при наличии и отсутствии фазообразования на границе. Показано, что в различных точках границы одновременно реализовываются свои типы схем замещения из-за различия в локальных сопротивлениях электролита. Это объясняет возрастание неэквипотенциальности анодной поверхности при поляризации её короткими импульсами тока определённых параметров, приводящей в дальнейшем к повышению локализации растворения на определённых макро- или микроучастках анодной поверхности.

Описан математический аппарат, позволяющий рассматривать исследуемую ЭХС - границу раздела «анод-электролит» как «чёрный ящик» безотносительно к многофакторным сложным взаимодействиям внутри её, регистрируя и анализируя отклик ЭХС на типовые входные воздействия. На совокупности эквивалентных схем и описанного математического аппарата построена физико-математическая модель границы раздела.

249

7. Разработана методика определения параметров модели ЭХС - границы раздела «анод-электролит» при отсутствии ограничений электрохимическому растворению, реализованная в комплексе программных средств, позволяющая с достаточной степенью точности моделировать процессы анодной поляризации импульсами тока различных амплитудно-временных параметров. Показано наличие обратной связи в ЭХС и определён её вид при действии пассивационных ограничений. Предложена структурная схема обобщённой модели границы раздела, отражающая поведение ЭХС в условиях активного, пассивного и транспассивного растворения.

8. Экспериментально доказано, что при оптимальных амплитудно-временных параметрах уни- и биполярных микросекундных импульсов тока, обеспечивается высокая степень локализации анодного растворения, характеризующаяся значением ЛИР менее единицы. Разработана методика определения этих параметров на основе модели границы раздела.

9. Выявлено, что короткие импульсы тока оптимальных амплитудно-временных параметров по сравнению с постоянным током улучшают эффективность сглаживания микронеровностей обрабатываемой поверхности. Показано, что в условиях ЭХП определённое соотношение между переменной составляющей поляризации Афп^сы и её полной величиной Афа, характерное для пары «материал анода - электролит» и выражаемое коэффициентом к =А(рп^&/Афа, создаёт условия высокой эффективности сглаживания. Необходимая величина к обеспечивается определёнными амплитудно-временными параметрами импульсов тока при обработке конкретного материала в конкретном электролите.

10. Промоделировано движения границы раздела «анод - электролит» при размерной ЭХО микросекундными импульсами тока при отсутствии ограничений анодному растворению. Показано, что закон движения КИ и величина начального МЭЗ существенно влияют на процесс растворения.

251

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Галанин, Сергей Ильич, 2001 год

1. Атанасянц А.Г. Анодное поведение металлов: Учебное пособие для вузов.-М.: Металлургия, 1989,- 151с.

2. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателестрое-нии / В.А. Шманев, В.Г. Филимошин, А.Х. Каримов и др.- М.: Машиностроение, 1986,- 168с.

3. Алтынбаев А.К. Некоторые особенности электрохимического формообразования с помощью импульсного тока // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1974,- №6,- С.16-19.

4. Алтынбаев А.К. Электрохимическая обработка металлов электрическими импульсами // Электрохимическая размерная обработка металлов,- Кишинёв: Штиинца, 1974,- С.93-100.

5. Орлов В.Ф., Погорелов В.Д., Алтынбаев А.К. К вопросу повышения точности формообразования сложнопрофильных поверхностей при импульсно-циклических схемах ЭХО// Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Тез. докл.- Тула: ТПИ, 1980.-С.268-273.

6. Саушкин Б.П. Исследование вопросов точности электрохимического формообразования импульсами тока применительно к обработке деталей авиационных двигателей: Дисс.канд.техн.наук,-Кишинёв, 1975,- 175с.

7. Рыбалко A.B. Исследование закономерностей импульсной электрохимической обработки металлов: Дисс.канд.техн.наук,-Кишинёв, 1981,- 152с.

8. Основы повышения точности электрохимического формообразования/ Ю Н. Петров, Г.Н. Корчагин, Г.Н. Зайдман, Б.П. Саушкин,- Кишинёв: Шти-инца, 1977,- 152с.

9. Datta V., Landolt D. Electrochemical machining under pulsed current // Electrochemical Acta, 1981,- Vol. 26,- №7,- P.899-907.

10. Геворкян Г.Г., Волков Ю.С. О состояниях и перспективах размерной электрохимической обработкиЮлектронная обр-ка материалов,!989.-№5.-С.3-6.

11. А.с. 205489 СССР, МКИ 3 В23Р 1.04.

12. Вишницкий A.JI., Дрозд Е.А., Мирзоев Р.А. Обработка импульсным током в пульсирующем потоке электролита// Новое в электрофизической и электрохимической обработке металлов,- Л: Машиностороение, 1972,- С.39.

13. Любимов В.В. Исследование вопросов повышения точности электрохимического формообразования на малых межэлектродных зазорах: Автореф. дисс.канд.техн.наук,- Тула, 1973,- 20с.

14. Дмитриев Л.Б. Технологические основы повышения точности размерной электрохимической обработки:Автореф.дис. .докт.техн.наук.-Тула,1975.-46с

15. А.с. 260787 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

16. А.с. 323243 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

17. Морозов Б.И., Зайдман Г.Н. Формообразование поверхности анода при электрохимической размерной обработке вибрирующим катодом// Электронная обработка материалов, 1973,- №4,- С. 17.20.

18. А.с. 670410 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

19. Ерочкин Е., Уваров Л., Горшков А. Объёмная электрохимическая обработка на ОАО «Рыбинские моторы»//Газотурбинные технологии, 2000,- №3,-С.6-9.

20. Гимаев Н.З., Зайцев А.Н. Моделирование выходных технологических показателей процесса импульсной электрохимической обработки вибрирую253щим катодом-инструментомЮлектронная обработка материалов, 1990,- №6,-С.5-8.

21. Румянцев Е.М. Анализ схем электрохимического формообразования // Электронная обработка материалов, 1982,- №4,- С.5-10.

22. Румянцев Е.М., Бурков В.М., Волков В.И. Некоторые особенности способа электрохимического формообразования с вибрацией электродов// Известия вузов. Химия и химическая технология, 1983.-Т.26.-В.8.-С.960-963.

23. Бурков В.М., Румянцев Е.М., Волков В.И. Определение оптимальных гидродинамических условий ЭХО вибрирующим конусным электродом// Известия вузов. Химия и химическая технология, 1986.-Т.29.-В. 10.-С.87-90.

24. Распределение скоростей электролита в МЭЗ при ЭХО импульсным током с вибрацией электрода/ Е.П. Гаврилова, В.М. Бурков, В.И. Волков, Е.М. Румянцев // Известия вузов. Химия и химическая технология, 1988.-Т.31 .-В.11.-С.66-70.

25. Румянцев Е.М., Давыдов А.Д. Технология электрохимической обработки металлов. М.: Высшая школа, 1984.-159с.

26. Modeling and Monitoring Inter-electrode Gap in Pulse Electrochemical Machining / K.P. Rajurcar, J. Kozak, B. Wei, J.A. McGeough // Annals of the CIRP, 1995,- Vol. 44/1.-P.177-180.

27. Алтынбаев A.K., Орлов В.Ф. Влияние импульсного тока на параметры процесса ЭХО,- М.: ГОСИНТИ, 1968,- 18с.

28. Алтынбаев А.К., Орлов В.Ф. Влияние гидродинамического фактора на вольтамперные характеристики при электрохимической обработке с различными источниками питания// Вопросы гидродинамики процесса ЭХРО,- Тула, 1968,- С.38-42.

29. Алтынбаев А.К., Митяшкин Д.З., Орлов В.Ф. Некоторые особенности ЭХРО металлов на импульсном токе // Новое в электрохимической обработке. Кишинёв: Штиинца, 1972,- С.65-67.254

30. Алтынбаев А.К. Электрохимическая обработка металлов электрическими импульсами// Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинёв: Штиинца, 1973,- С.93-96.

31. Григоренко Г.С., Гримпель И.Н., Вишницкий A.JI. Исследование температурных полей при размерной электрохимической обработке деталей// Современные проблемы электрохимического формообразования Кишинёв: Штиинца, 1978,- С.48-55.

32. Зайдман Г.Н., Петров Ю.Н. Формообразование при электрохимической размерной обработке металлов. Кишинёв: Штиинца, 1990,- 205с.

33. Седыкин Ф.В., Дмитриев Л.Б., Любимов В.В. Электрохимическая обработка сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах с использованием импульсов токаЮлектрохимическая размерная обработка металлов. -Кишинёв: Штиинца, 1974,- С.73-79.

34. Петрухин Г.М. Технологические особенности электрохимического формообразования в условиях пониженного газовыделения: Дисс.канд. техн. Наук.-М., 1987,- 189с.

35. Datta М, Landolt D. Electrochemical saw using pulsating voltage// J. of Applied Electrochemistry, 1983. -Vol.l3.-P.795-802.

36. Kozak J. Ksztaltovanie poverzchni obrobka elektrochemiczna bezstykova (E.C.V.) // Prace Naukowe. Mechanika, 1976,- №41,- Politechnika Warshawa.-Warshawa.

37. Kozak J., Lubkowski K. The basic investigation of characteristic in the pulse electrochemical machining // 20-th Intern. MTDR. Birmingham, Ingland, 1979,-P.625-630.

38. Саушкин Б.П., Корчагин Г.Н., Кулешов Г.В. О некоторых явлениях в зазоре при электрохимической обработке импульсами тока // Электронная обработка материалов, 1974.-№1,- С.21-23.

39. Петров Ю.Н., Зайдман Г.Н., Саушкин Б.П. Особенности формирования погрешностей при ЭХРО импульсным током // Электронная обработка материалов, 1974,- №5,- С.17-20.

40. Петров Ю.Н., Зайдман Г.Н., Саушкин Б.П. Особенности формирования погрешностей при ЭХО импульсным током// Электронная обработка материалов, 1974.-№5,- С. 17-20.

41. Петров Ю.Н., Зайдман Г.Н., Саушкин Б.П. Улучшение технологических характеристик при импульсной ЭХО длинномерных деталей// Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Часть 2,- Тула, 1975,- С.3-7.

42. Саушкин Б.П. Распределение тока по длине межэлектродного канала при импульсной электрохимической обработке// Электронная обработка материалов, 1975,- №3,- С.14-17.

43. Производительность электрохимической размерной обработки некоторых сталей в хлоридном и нитратном электролитах/А.Г.Атанасянц и др.//Электро-физические и электрохимические методы обработки, 1975.-№1,- С.15-18.

44. К вопросу выбора длительности импульса напряжения при электрохимической обработке/В.В. Любимов и др.// Исследования в области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов. Тула: ТПИ, 1977,- С.49-53.

45. Атанасянц А.Г. Электрохимическое изготовление деталей атомных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1987,- 176с.

46. Дмитриев Л.Б., Орлов А.Б. Анализ механизма анодного растворения одинарным импульсом//Исследования в области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов .- Тула: ТПИ, 1977.-С.27-30.

47. Глазков A.B., Вишиицкий A.J1., Акопян С.С. Эффект локализации анодного растворения при обработке короткими импульсами токаЮлектрофизи-ческие и электрохимические методы обработки металлов, 1979,- №6,- с.10-12.

48. Саушкин Б.П. Шероховатость поверхности при импульсной ЭХРО// Электронная обработка материалов, 1975.- №2,- С.21-23.

49. Влияние скорости наложения поляризующего тока на анодное растворение железа в растворе хлорида натрия при высоких плотностях тока / Ю.Н. Петров и др. // Электронная обработка материалов, 1975,- №1,- С.24-27.

50. Clerc С., Landolt D. Anodic leveling of model profiles with pulsating current// J. of Applied Electrochemistry, 1987.-V.17.-P.1144-1149.

51. Давыдов А.Д., Гродзинский Э.Я., Камкин A.H. Депассивация твёрдых сплавов на основе карбида вольфрама при ЭХРО // Электрохимия, 1973,-Т.9.-№4,-С.518-520.

52. Гродзинский Э.Я., Стебаев А.И. Катодная активация твёрдых сплавов// Электрохимическая обработка металлов,- Кишинёв: Штиинца, 1971.-С.57-60.

53. Гродзинский Э.Я., Гринберг А.Х. Электрохимическая обработка твёрдых сплавов на импульсном токе//Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1972,- №6,- С.1-4.

54. A.c. 229155 СССР, МКИ3 В23Н 3/02.

55. Паршутин В.В., Берёза В.В. Интенсификация процесса электрохимического формообразования твёрдых сплавов в нейтральных растворах солей//В кн.: Электрохимическая размерная обработка деталей машин ЭХО-86. Тез. докл. VI ВНТК,- Тула, 1986,- С.61-64.

56. A.c. 1006145 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

57. Konig W., Humbs H. Senkbearbeiturng mit bipolaren impulsen//J.Electroche-misene. Tz.f.pract. Metallbearb., 1975.-V.69.-№3.-St.76-78.257

58. Давыдов А.Д., Клепиков Р.П., Мороз И.И. Электрохимическая обработка твёрдых сплавов на основе карбида вольфрама в нейтральных растворах при наложении анодных импульсов//Электронная обработка материалов, 1981.-№1.- С.23-26.

59. Применение анодной депассивации импульсами напряжения для повышения точности ЭХРО/В.И. Благодарский и др.//Электронная обработка материалов, 1980,- №2,- С.90-92.

60. Клепиков Р.П. Применение импульсной анодной депассивации при электрохимической размерной обработке// В кн.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Тез. докл. ВНТК ЭХО-80.-Тула, 1980,- С.220-223.

61. Давыдов А.Д., Клепиков Р.П., Мороз И.И. Электрохимическая обработка титановых сплавов с применением анодных активирующих импульсов//Элек-тронная обработка материалов, 1980,-№6,- С.8-10.

62. A.c. 410907 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

63. A.c. 506484 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

64. A.c. 450687 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

65. Феттер К. Электрохимическая кинетика.- М: Химия, 1967,- 856с.

66. Нистрян А.З., Саушкин Б.П. Исследование кинетики анодного растворения титановых сплавов в нестационарных условиях электролиза// В кн.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Тез. докл. VI ВНТК ЭХО-86,- Тула, 1986,- С.59-64.

67. Давыдов А.Д. Механизм импульсной электрохимической размерной обра-ботки//Электрохимия, 1979,- Т.15,- В.2.- С.266-269.

68. Данильченко А.Т., Длугач Д.Я. Влияние импульсного тока на технологические характеристики электрохимической обработки // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1977,- №4,- С. 1-5.

69. О взаимосвязи между особенностями анодного растворения металлов и точностью электрохимической размерной обработки / Б.Н.Кабанов и др.//Раз258мерная электрохимическая обработка деталей машин. 4.1. Основы теории процесса,- Тула: ТПИ, 1975,- С.10-14.

70. Давыдов А.Д., Кабанов Б.Н. Особенности анодного растворения сплавов различного состава при электрохимической обработке постоянным и импульсным током // Международный симпозиум по электрическим методам обработки ISEM-6, 1980,- С.309-314.

71. Крылов B.C., Давыдов А.Д., Козак Е. Проблемы теории электрохимического формообразования и точности размерной электрохимической обработки//Электрохимия, 1975,-Т.11.-В.8.-С.1155-1179.

72. Алексеев Г.А., Волков Ю.С., Мороз И.И. Некоторые особенности процесса электрохимического формообразования в импульсном режиме // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: МДНТП. Материалы семинара, 1975,- С.63-66.

73. Давыдов А.Д., Козак Е. Высокоскоростное электрохимическое формообразование,- М: Наука, 1990,- 272с.

74. Давыдов А.Д. Высокоскоростное катодное и анодное электрохимическое формообразование//Нтоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер. Электрохимия, 1989.-29,- С.38-93.

75. Алексеев Г.А., Клепиков Р.П., Отто М.Ш. Исследование возможности повышения точности электрохимической размерной обработки короткими импульсами тока// Электронная обработка материалов, 1981,- №1,- С.26-28.

76. De Silva А.К.М., Altena H.S.J., McGeough J.A. Precision ECM through empirical modeling of process characteristics/ The 2-nd Internat. Conf. Machining and Measurementpf Sculptured Surfaces. Krakow, 2000,- p.381-394.259

77. Atanasyants A. The success in the electroforming (ECM) of parts for manufacture of metallic ware // Electrochemistry and surface technology. Abstracts of international Conference. Moscow, 2001,- P.143.

78. Микаелян В.В., Чаликин А.А. Влияние расположения электродов на процессы ЭХРО при автоматической балансировке роторов // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1977,- №1,- С.4-5.

79. Хуа Х.М., Лиу З.Х., Ю Ц.Й. Исследование анодных процессов при импульсной ЭХО//Международный симпозиум по электрическим методам обработки ISEM-8.-C6. докладов, 1986,- С. 102-108.

80. Puippe J.C1., Ibl N. Influence of charge and discharge of electric double layer in pulse plating // J. of Applied electrochem.,1980.- V.10.- P.775-784.

81. Филимоненко B.H., Капустин А.И. Точность электрохимического формообразования при ЭХРО короткими импульсами тока//Электродные процессы и технология электрохимической размерной обработки металлов,- Кишинёв: Штиинца, 1980,- С.89-100.

82. А.с. 891299 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

83. Altena H.S.J., De Silva А.К.М., McGeough J.A. Simulation of the ECM process based on the characteristic relations/ The 2-nd Internat. Conf. On Machining and Measurements of Sculptured Surfaces. Krakow, 2000,- P.409-418.

84. Amirkhanova N.A., Zaitsev A.N., Idrisov T.R. Study of electrode potentials in pulse electrochemical machining // Electrochemistry and surface technology. Abstracts of international Conference. Moscow, 2001,- P.142.

85. Бурков B.M., Румянцев E.M. Причины остановки процесса импульсной ЭХО с вибрацией электрода в электролитах на основе нитрата натрия//В кн.: Тез. Докладов II МНПС «Современные электрохимические технологии в машиностроении», Иваново, 1999,- С.6-7.

86. А.с. 774890 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

87. О некоторых параметрах импульсной электрохимической обработки на малых межэлектродных зазорах / Ф.В. Седыкин и др.//Технология машиностроения, 1973.-Вып.31,- Тула: ТЛИ.- С.3-11.

88. Изучение процессов в электрохимической ячейке при малых межэлектродных зазорах с применением импульсного тока/ Ф.В. Седыкин и др.// Технология машиностроения, 1973,- Вып.27,- Тула: ТПИ- С.11-21.

89. Дмитриев Л.Б. Технологические основы повышения точности размерной электрохимической обработки: Дисс.докт.техн.наук,- Тула, 1975,- 394с.

90. Study of Pulse Electrochemical Machining Characteristics/ K.P. Rajurcar, B. Wei, J. Kozak, J.A. McGeough // Annals of the CIRP, 1993,- Vol.42/1 .-P.231-234.

91. Атанасянц А.Г. Электрохимическая обработка повышенной точности // Международный симпозиум по электрическим методам обработки ISEM-8. Сборник докладов, 1986. с.98-102.

92. Gadshov I., Nenov I. Electrodenspannungs komponenten bei dez galvanischen zinkabscheidung mit gleich und pulsestrom // Metallobezflache, 1984,- V.38.-№5.-St. 199-201.261

93. Едемский H.H., Киреев А.Р.,Кузнецов М.Д.Электрохимическое маркирование с использованием импульсного источника питания//Электрохимичес-кая размерная обработка деталей машин ЭХО-86. Тез.докл.-Тула.-С.133-135.

94. Мнацаканян P.C., Вайрамян А.Ш., Аветисян С.Н. Влияние длительности паузы между импульсами тока на обрабатываемость титанового сплава//В сб. научных трудов научно-произв. станкостроит. объединения «Армстанок», Ереван.-1990.-№9,- С.109-114.

95. Паршутин В.В., Берёза В.В. Интенсификация процесса электрохимического формообразования твёрдых сплавов в нейтральных растворах солей// Электрохимическая размерная обработка деталей машин ЭХО-86. Тез.докл,-Тула.-С.61-64.

96. A.c. 1007888 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

97. A.c. 642123 СССР, МКИ3 В23Р 1/04.

98. Бурков В.М., Волков В.И., Бородулин В.А. Некоторые особенности импульсного электрохимического растворения с вибрацией катода//Тез.докл. VI Всесоюзной конф. по электрохимии. Том 3,- М., 1982,- С.38.

99. Румянцев Е.М., Волков В.И., Крестов Г.А. Роль поверхностных плёнок в процессах высокоскоростного анодного растворения металлов и сплавов//Из-вестия вузов. Химия и хим. технология, 1983,- Т.26,- В. 10,- С.1193-1200.

100. Амирханова H.A., Исламова P.C., Квятковская A.C. Повышение локализующей способности и улучшение качества поверхности при ЭХО нержавеющей стали//В кн.: Тез. Докл. междунар. семинара «Анодная электрохимическая обработка металлов». Иваново, 1997,- С.22.

101. Бурков В.М., Румянцев Е.М. Прошивка отверстий малого диаметра в жаропрочных сплавах электрохимическим способом//В кн.: Тез. Докл. II262

102. МНПС «Современные электрохимические технологии в машиностроении», Иваново, 1999,- С.7-8.

103. Лилин С.А., Носков A.B., Румянцев Е.М. Процессы электрохимической анодной обработки металлов в растворах электролитов// Российский химический журнал, 1993,- Том XXXVII.- №1,- С.91-98.

104. Лилин С.А. Научные и прикладные аспекты применения водно-органических и неводных растворов электролитов для анодной электрохимической обработки металлов и сплавов: Автореф. дисс.докт. техн.наук,-Тамбов, 2001,-38с.

105. Современное состояние и основные тенденции развития парка станков для электрохимической размерной обработки/ Зайцев А.Н. и др.// Электронная обработка материалов, 1994.-№4,- С.3-17.

106. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: машиностроение, 1976,- С.295.

107. Шманев В.А., Проничев Н.Д. Влияние качества поверхностного слоя после электрохимической обработки на усталостную прочность титановых сплавов //В сб.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин, ч.1. Тула, изд-во ТПИ, 1975,- С. 198-203.

108. Кащеев В.Д. Влияние различных видов электрохимической обработки на шероховатость поверхности металлов// Электродные процессы и технология электрохимической размерной обработки металлов,- Кишинёв: Штиинца, 1980,- С.100-118.

109. Проничев Н.Д., Шманев В.А. Исследование процесса формирования шероховатостей при электрохимической обработке//В сб.: Размерная электро263химическая обработка деталей машин, 4.1. Тула, изд-во ТПИ, 1975,- С.188-192.

110. Исследование процесса формирования микрорельефа поверхности при ЭХО на малых межэлектродных зазорах/ A.A. Елисеев и др. //В сб.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин, ч.1. Тула, изд-во ТПИ, 1975,- С.193-198.

111. Тетерев А.Г., Смоленцев В.П., Спирина Е.Ф. Исследование поверхностного слоя металла после электрохимической размерной обработки// В сб.: Электрохимическая обработка металлов. Кишинёв, Штиинца, 1972,- С.87-94.

112. Лайнер В.И. Электролитическая полировка и травление металлов. М.: Машгиз, 1947,-244с.

113. Щиголев П.В. Электролитическое и химическое полирование металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959.-188с.

114. Гарбер М.И. Декоративное шлифование и полирование. М.: Машиностроение, 1964.-192с.

115. Жаке П. Электролитическое и химическое полирование: пер. с англ. М.: ГНТИ по чёрной и цветной металлургии, 1959.- 139с.

116. Грилихес С .Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Л.: Машиностроение, 1987,- 232с.

117. Elmore W.S. Electrolytic Polishing// J.Appl.phys., 1939,- V.10.- P.724-727; 1940,-V.U.-p.797-799.

118. Edvards J.//J.Electrochem.Soc., 1953.-V.100.-№7,P.189-192; №8.-P.223-225.

119. Баташев К.П. Электродные процессы при электрохимическом полировании II Труды совещания по электрохимии. М., 1953,- С.414-420.

120. Федотьев Н.П., Грилихес С.Я. Электрохимическое травление, полирование и оксидирование металлов, М.-Л., Машгиз, 1957,- С.5-27.

121. Clerc С., Landolt D. Anodic leveling of model profiles with pulsating current II J.of Appl.Electrochem., 1987,-V17.-P.1144-1149.264

122. Исследование процесса формирования микрорельефа поверхности при ЭХО на малых межэлектродных зазорах/ A.A. Елисеев и др.// Размерная электрохимическая обработка деталей машин. 4.1. Основы теории процесса,-Тула: ТПИ, 1975,- с.193-198.

123. Сидоров В.М. Зависимость выравнивающих свойств процесса ЭХО от концентрации хлористого натрия// Новое в размерной электрохимической обработке металлов. Материалы III Всесоюзной конф. по ЭХРО металлов. -Кишинёв: Штиинца, 1972,- С.69-70.

124. Giles F.H., Bartlett J.H.//J/Electrochem.Soc., 1961.-V.108.-P.266.

125. Kojima К., Tobiac C.W.//J.Electrochem.Soc.,1973.-V.108.-P.1026.

126. Vidal R., West A.C.// J.Electrochem.Soc.,1995.-V.142.-P.2682.

127. Zimbuza Z., Michalik W.//Bull.Acad.Polon.Sciences, 1957.-V.5.-P.1073.

128. Ванюкова JI.В., Кабанов Б.Н. Активация железа ионами хлора при анодной поляризации// ДАН СССР, 1948.-Том.59.-№4,- С.917-920.

129. Кащеев В.Д., Кабанов Б.Н., Лейкис Д.И. Анодная активация железа// ДАН СССР, 1962,- Том 147,-№1,-С. 143-145.

130. Кабанов Б.Н., Кащеев В.Д. Механизм анодной активации железа// ДАН СССР, 1963.- Том 151,- №4,- С.883-885.

131. Кабанов Б.Н., Кащеев В.Д., Давыдов А.Д. Электрохимический метод обработки металлов// Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева, 1971,- Том 14,- №7,-С.979-995.

132. Давыдов А.Д., Камкин А.Н. Развитие теории анодной активации пассивных металлов// Электрохимия, 1978,- Том 14,- №7,- С.979-995.

133. Саушкин Б.П., Зайдман Г.Н. Особенности кинетики анодного растворения металлов применительно к задачам импульсной электрохимической обработки // Размерная электрохимическая обработка деталей машин, ч.1. Тула, изд. ТПИ, 1975,- С.56-59.

134. Исследование анодного растворения импульсным током / A.B. Глазков и др.//Электронная обработка материалов, 1976,- №3,- С.9-11.265

135. Фёдорова Е.А. Анодная обработка поверхности хромистых сталей и титановых сплавов перед напылением нитрида титана//Гальванотехника и обработка поверхности, 2001,- №2,- С.41-46.

136. Сухотин A.M., Андреева О.С., Дуденкова JI.A. //Электрохимия, 1985.-Т.21.-№2,- С.251.

137. Валеев А.Ш. //Электрохимия, 1981,- Т. 12,- №12,- С. 1830.

138. Камкин А.Н., Давыдов А.Д. //Защита металлов,- 1999,- Т.35,- №2,- С.157.

139. Цыганкова J1.E., Вигдорович В.И., Оше Е.К., Семерикова И.А. // Электрохимия,- 1987,- Т.23,- №11,- С.1498.

140. Яровая Т.П., Гордиенко П.С., Руднев B.C., Недозоров П.М.//Электрохи-мия.- 1994.-Т.30,- В.11,- С.1395.

141. Sierdxki К. Curvature effects in alloy dissolution//! of Electrochem.Soc., 1993.-V. 140.-P.2868-2872.

142. Масликов C.B., Саушкин Б.П. Импульсное электрохимическое полирование алюминиевых изделий в органических средах // В кн.: Тез. Докл. II МНПС «Современные электрохимические технологии в машиностроении», Иваново, 1999,- С.20-21.

143. Саушкин Б.П., Масликов C.B., Окунев В.В. Электрохимическое полирование алюминиевых сплавов в органических и водно-органических растворах перхлората натрия // Гальванотехника и обработка поверхности,- 1997,-Т.5.- №2,- С.46-52.

144. Гамбург Ю.Д., Давыдов А.Д., Харкац Ю.И. Изменение шероховатости поверхности при анодном растворении и катодном выделении металлов (обзор) // Электрохимия, 1994,- Том 30,- №4,- с.422-443.

145. Амирханова H.A., Белоногов В.А., Белоногова Г.Х. Электролитно-плаз-менное полирование меди и её сплавов//В кн.: Тез. Докл. междунар. семинара «Анодная электрохимическая обработка металлов», Иваново, 1997,- С.18-19.

146. Савотин И.В., Кащеев В.Д., Давыдов А.Д. Влияние пульсаций напряжения на электрохимическое полирование вольфрама при высоких напряжени266ях//В кн.: Тез. Докл. междунар. семинара «Анодная электрохимическая обработка металлов», Иваново, 1997,- С.36-37.

147. Савотин И.В. Исследование анодного поведения металлов в условиях электрических разрядов при высоких напряжениях: Дисс.канд.хим.наук,-Москва, 1999,-91с.

148. Скорчелетти В.В. Теоретическая электрохимия.-JI.: Химия, 1974,- С.74.

149. Киселёв В.П. Конвективно-миграционная теория электрохимической обработки металлов // Электронная обработка материалов, 1970.-№1,- С. 19-26.

150. Импульсный транзисторный источник тока/ A.B. Рыбалко, С.И. Галанин, A.M. Парамонов, И.А. Гроза // Электронная обработка материалов, 1983.-№5,- С.89-90.

151. Галанин С.И., Рыбалко A.B., Чокырлан О.В. Импульсный источник биполярного напряжения // Проблемы преобразовательной техники. Тез.докл. IV ВНТК. -Киев, 1987,- ч.2,- С.74-75.

152. Методы измерения в электрохимиии / под ред. Ю.А. Чизмаджева. Т.1-М.: Мир, 1977,- 585с.

153. Кагцеев В.Д., Меркулова Н.С., Давыдов А.Д. Импульсный метод исследования процессов анодного растворения металлов при высоких плотностях токов // Электронная обработка материалов, 1985,- №5.-С.35-41.

154. Рыбалко A.B., Галанин С.И. О повышении точности измерений электрических характеристик межфазной границы металл-электролит импульсным методом // Электронная обработка материалов, 1985,- №3.-С.85-88.

155. Укше Е.А., Букун Н.Г. Влияние токоподводов при измерениях импеданса электрохимических ячеек // Электрохимия, 1973.-Т.9,- В.2,- С.244-246.

156. Капустин А.И. Установка для импульсных поляризационных измерений с исключением омического падения напряжения // Новейшие методы обработки металлов,- Новосибирск: изд-во НГУ-НЭТИ, 1977,- С.173-179.267

157. Изучение поляризации процесса анодного растворения титанового сплава ТС5 в различных электролитах / Е.М. Румянцев и др.// Известия вузов. Химия и химическая технология, 1983.-Т.26.-В.2,- С.219-227.

158. Гончаренко Г.М., Дмоховская Л.Ф., Жаков Е.М. Испытательные установки и измерительные устройства в лабораториях высокого напряжения.-М:МЭИ, 1966,-С.131-144.

159. Шваб А. Измерения на высоком напряжении: Измерительные приборы и способы измерения. М: Энергоатомиздат, 1983,- С.28-30.

160. Галанин С.И., Белокурова Л.В., Бойко C.B. Зависимость анодной поляризации от времени при ЭХРО микросекундными импульсами тока прямоугольной формы //Известия вузов. Химия и химическая технология, 2000,-Том 43,-№6,-С.55-58.

161. Рыбалко A.B., Галанин С.И. Связь параметров импульсов тока с динамикой анодной поляризации металлов // Вопросы авиационной науки и техники. Сер. Технология авиационного двигателестроения,- М.: НИИД. 1988,-Вып.4,- С.30-32.

162. Рыбалко A.B., Галанин С.И. Выбор паузы в условиях импульсной размерной электрохимической обработки // Вопросы авиационной науки и техники. Сер. Технология авиационного двигателестроения,- М.: НИИД. 1988,-Вып.4,- С.40-43

163. Давыдов А.Д. Основные направления воздействия на процесс электрохимической размерной обработки при оптимизации состава электролита//В сб. ЭХО деталей машин. Тез. докл.VI ВНТК,- Тула, 1986,- С.22-26.268

164. Румянцев Е.М. Взаимосвязь формы поляризационной кривой и электрофизических характеристик поверхностных плёнок при ЭХО (на примере титана)// Там же,- С.67-71.

165. Зайдман Г.Н. Электрохимическая размерная обработка. Проблемы и решения // Электронная обработка материалов, 1991.-№4,- С.3-14.

166. Колотыркин Я.М. К вопросу о механизме анодного растворения металлов в условиях пассивности// Известия КФ АН СССР. Серия химических наук, 1959.-№5.-С.9-22.

167. Галанин С.И. Анодная поляризация электрода импульсами тока в условиях образования новых фаз на границе раздела «анод-электролит» // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2001,- Том 44,- №1.- С.102-105.

168. Полупроводники/ Под ред. Н.Б. Хеннея: Пер. с англ.- М.: Изд-во Иностранной литературы, 1962,-667с.

169. Ukshe Е.А. The over-charge effect in double electrical layer // Double Lauer and Adsorp. Solid Electrodes: 9-th Symp. Abstr.- Tartu, 1991,- P.219-221.

170. Рыбалко A.B., Атанасянц А.Г., Галанин С.И. Импульсная электрохимическая обработка биполярным током // Электронная обработка материалов, 1993.-№3,- С.3-6.

171. Рыбалко A.B., Галанин С.И. Исследование сопротивления межэлектродного промежутка в условиях импульсной ЭХОЮлектронная обработка материалов, 1991.-№6,- С.4-9.

172. Галанин С.И. Электрохимическая обработка металлов и сплавов микросекундными импульсами тока. Монография. Кострома: КГТУ, 2001.- 118 с.269

173. Рыбалко А.В., Галанин С.И. Поляризация анодов в условиях импульсной электрохимической обработки // АМО-89, НРБ, Ботевград. Тезисы докладов IV НТК с международным участием. 1989,- С.214-223.

174. Рыбалко А.В., Галанин С.И. Амплитудно-временные характеристики нарастания и спада поляризации анода в условиях импульсной ЭХО // Электронная обработка материалов, 1990.-№4,- С.3-7.

175. Галанин С.И., Румянцев Е.М. Связь анодной поляризации микросекундными импульсами тока в условиях ЭХО с фазообразованием на границе раздела «анод-электролит» // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2001,- том.44,- вып. 6.

176. Галанин С.И., Шорохов С.А. Электрохимическое полирование сталей 60Г и 40X13 с использованием микросекундных импульсов тока прямоугольной формы // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2000,-Том 43,- №6,- С.59-64.270

177. Графов Б.М., Укше Е.А. Электрохимические цепи переменного тока. М.: Наука, 1973.-128с.

178. Электрохимический импеданс / З.Б. Стойнов, Б.М. Графов, Б.С. Савова-Стойнова, В.В. Ёлкин. М.: Наука, 1991,- 336с.

179. Баркер Дж.К. Апериодические эквивалентные электрические цепи для фарадеевского импеданса // Основные вопросы современной теоретической электрохимии. М.: Мир, 1965,- С.42-90.

180. Randies J.// Discuss. Faraday Soc. 1947, Vol.1, P.ll.

181. Ershler B.V. //Ibid. P.269.

182. Graham D.J. //Electrochemical Soc. 1952, Vol.99, P.370.

183. Gabrielli C. Identification of electrochemical processes by frequency response analysis. Farnborogh, 1980.

184. Puippe J.C1., Ibl N. //J. of Applied Electroch.- 1980.-V.10.-P.775-784.

185. Лукашенков A.B., Марков С.В., Фомичёв А.А. //Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов/Тульский политехнический институт.-Тула, 1990.-С.67-74.

186. Rybalko A.V., Galanin S.I. Unsteady electrolysis features//ISE.37-th Meating.-Ext.Abstr.-V.4.-Vilnius, 1986.-P.362-364.

187. Рыбалко A.B., Галанин С.И., Бобанова Ж.И. Динамика поляризации электрода при нестационарном электролизе // Электронная обработка материалов, 1988.-№4,- С.21-24.

188. Галанин С.И. Локализация анодного растворения хромоникелевых сплавов в условиях ЭХО импульсами микросекундного диапазона. Дисс. канд.техн.наук,- Кишинёв, 1991.-189с.

189. Warburg Е. //Ann.Phys.Chem,1899.-V.67.-P.493.

190. Атабеков Г.И. Основы теории цепей. М.: Энергия, 1969,- 424с.

191. Галанин С.И. Моделирование границы раздела электрод-раствор электролита при электрохимической размерной обработке прямоугольными им271пульсами токаУ/Известия вузов. Химия и химическая технология,1997.-Том 40, вып.1,- С.46-48.

192. Давыдов А.Д. // Электрохимия, 1979,- Т.15,- №2,- С.206-209.

193. Румянцев Е.М. Анализ схем электрохимического формообразования // Электронная обработка материалов, 1982,- №4,- С.5-10.

194. Румянцев Е.М., Бурков В.М., Волков В.И. Некоторые особенности способа электрохимического формообразования с вибрацией электродов// Известия вузов. Химия и химическая технология, 1983,- Т.26.-В.8,- С.960-963.

195. Бурков В.М., Румянцев Е.М., Волков В.И. Определение оптимальных гидродинамических условий ЭХО вибрирующим конусным электродом // Известия вузов. Химия и химическая технология, 1986.-Т.29.-В.10.-С.87-90.

196. Распределение скоростей электролита в МЭЗ при ЭХО импульсным током с вибрацией электрода/ Е.Л. Гаврилова, В.М. Бурков, В.И. Волков, Е.М. Румянцев // Известия вузов. Химия и химическая технология, 1988.-Т.31,-В.11.-С.66-70.

197. Гаврилова Е.П., Румянцев Е.М., Волков В.И. Необходимое и достаточное условия локализации высокоскоростного анодного растворения // В кн.: Соврем, электрохимич. технологии в машиностроении: Тез. докл. 2 МНПС,-Иваново, ИГХТУ, 1999,- С.9-10.

198. Гаврилова Е.Л., Румянцев Е.А. Трансформация поверхностных оксидов при анодной поляризации//Там же С. 11-12.

199. Галанин С.И. Анодная поляризация обрабатываемого электрода импульсами тока при электрохимической обработке в условиях фазообразования на границе раздела «анод раствор электролита»//Там же,- С. 12-13.

200. Удаление заусениц и закругление кромок деталей машин импульсной ЭХО в условиях транспассивного растворения / С.И. Галанин и др.//В кн.: Новые материалы и технологии НМТ-2000:Тез.докл. ВНТК,- М.: МАТИ,-2000,- С.119-120.272

201. Галанин С.И., Белокурова JI.B. Связь параметров импульсов тока при ЭХРО с моделью границы раздела электрод-раствор электролита // Известия вузов. Химия и химическая технология, 1998,- Том 41, Вып.6,- С.47-49.

202. Mansfeld F. et al. //J.Electrochem.Soc., 1990.-V.137.-№l.-P.78-82.

203. Математическое моделирование анодного формообразования острия микропроволоки / С.В. Пишин, В.В. Исаев, В.В. Бакаев, В.Н. Флеров// Известия вузов. Химия и химическая технология, 1991.-Т.34.-В.8,- С.104-107.

204. Рейнгеверц М.Д. Компьютерные расчёты кинетических параметров электрохимических процессов с учётом омических потерь в электролите // Электрохимия, 1994,-Том ЗО.-Вып.Ю,- С.1280-1283.

205. Rudolf М. F fast implicit finite difference algorithm for the digital simulation of electrochemical processes//!. Electroanal. Chem.-1991.-V.314,-№1-2.-P.13-22.

206. Bieniasz L.K., Britz D. Efficiency of electrochemical kinetic simulation by orthogonal collocation and finite difference methods//Acta chem. Scand., 1993.-47.-P.757.

207. Spohr E. Computer simulation of structure of the electrochemical double layer//! Electroanal.chem., 1998.-V.450.-№2.-P.327-334.

208. First-principles simulations of the elctrosingle-rule fence electrolyte interface/ Halley J.W., Mazzolo A., Zhou Y., Price D. // J. Electroanal. Chem.,1998.-V.450.-№2.-P.273-280.

209. Стефани Е.П. Основы расчёта настройки регуляторов теплоэнергетических процессов. М.: Энергия, 1972,- 524с.

210. Хемминг Р.В. Численные методы. М.: Наука, 1968,- 400с.

211. Демидович Б.П., Моран И.А. Основы вычислительной математики.- М.: ВШ, 1970,- 664с.273

212. Галанин С.И. Моделирование процесса анодной поляризации при электрохимической обработке микросекундными импульсами тока// Известия вузов. Химия и химическая технология, 2001,- Том.44,- Вып.З,- С.63-67.

213. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов /А.И.Дикусар и др.- Кишинёв: Штиинца, 1983,-207с.

214. Boden P.J., Evans J.M. Redaction of stray current attack in electrochemical machining.- Electroch.Acta, 1971,-v,16.-№7.-p.1071-1079.

215. Landolt D. Throwing power measurements during high rate nickel dissolution under active and transpassive conditions.- J. Electrochem. Soc., 1969.-v.116,-№10,- p.1458-1461.

216. Brook P.A., Iqbal Q. Measurements of the throwing power of electrolytes used in ECM.-J.Electrochem.Soc., 1969.V.116,- №Ю.-р.1458-1461.

217. Журавский A.K. Избирательность процесса электрохимической размерной обработки,- В кн.: Вопросы совершенствования технологии производства машин (Труды УАИ). Уфа: изд-во УАИ, 1970,-№20,- с.5-15.

218. Вишницкий A.JL, Ясногородский И.З., Гричук И.П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов.JI.Машиностроение, 1971.- 217с.

219. Монина М.А., Мороз И.И. Методика исследования обрабатываемости металлов при электрохимическом формообразовании // Электронная обработка материалов, 1974.-№1,- с. 14-18.

220. Сидоров В.М. Исследование выравнивающих свойств электролитов на основе NaCl при ЭХО,- В кн.: Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинёв: Штиинца, 1974,- с.79-82.

221. Chin D.-T., Wallace A.J. Electrochemical machining: a note on the throwing power of electrolytes.- J.Electrochem.Soc., 1971.-v,118.-№5.-p.831-833.

222. Chin D.-T. A logarithmic throwing power index for measurements of throwing powers.- J.Electrochem.Soc., 1971.-v.l 18.-№5.-p.818-821.274

223. Петренко В.И. Исследование влияния электродных процессов на технологические характеристики электрохимической обработки никеля, хрома и жаропрочных сплавов на их основе: Дисс.канд.техн.наук,- Кишинёв, 1978.-243с.

224. Доерфель К. Статистика в аналитической химии. М: Мир, 1969.-325с.

225. Рыбалко A.B., Галанин С.И., Дикусар А.И. Локализация анодного растворения в условиях электрохимической обработки импульсами микросекундного диапазона длительностей // Электронная обработка материалов, 1992.-№5,- С.4-10.

226. Галанин С.И. Особенности локализации анодного растворения в условиях электрохимической обработки металлов и сплавов микросекундными импульсами тока // Вестник КГТУ, 2001.- вып.З- С. 66-68.

227. Влияние импульсного режима на точность электрохимической обработки металлов/А.Г. Атанасянц, Т.М. Кузнецова, A.B. Рыбалко, С.И. Галанин //Электрохимия. Том XXV. Вып.7. 1989,- С.989-991.

228. Галанин С.И., Шорохов С.А., Гримальский О.В. Электрохимическое удаление заусениц и закругление кромок импульсным технологическим током при непрофилированном катоде // Практика противокоррозионной защиты, 2001,- №2 (20).-С.23-27.

229. Галанин С.И., Лустгартен Н.В., Шорохов С.А. Влияние закругления кромок глазков пластинчатых галев электрохимическим способом на обрывность льняной нити// В сб. докладов МНТК «Прогресс-2000». Иваново, ИГ-ТА,- С.131-133.

230. Колечицкий Е.С. Расчёт электрических полей устройств высокого напряжения. М.: Энергоатомиздат, 1983,- 168с.275

231. Гримальский О.В., Иванов B.JI. Расчёт электрических полей изоляционных конструкций. Кишинёв: Штиинца, 1988,- 107с.

232. Галанин С.И., Чекотин A.B. Электрохимическое полирование и глянцевание ювелирных сплавов золота 585 пробы импульсным током // Физика и химия обработки материалов, 2001,- №3,- С.20-23.

233. Галанин С.И., Травин М.М. Финишная обработка сложнопрофильных изделий из металлов и сплавов с использованием импульсных токов,- Статья депонирована в КГУ им. H.A. Некрасова, per. № 129 от 29.03.2001г.- 22с.

234. Галанин С.И., Калинников В.А. Проектирование процессов импульсной ЭХО деталей машин микросекундными импульсами тока // Тез. докл. МНТК «Лён-2000». Кострома: КГТУ, 2000,- С.214-215.

235. Галанин С.И., Калинников В.А. Методика автоматизированного проектирования процессов ЭХО микросекундными прямоугольными импульсами тока// Тез. докл. ВНТК «Новые материалы и технологии НМТ-2000». М.: МАТИ-РГТУ.-С.117-118.

236. Галанин С.И., Калинников В.А. Автоматизированное моделирование динамики анодного растворения при электрохимической обработке микросекундными импульсами тока // Вестник КГТУ, 2000,- Вып.2- С.66-69.

237. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов/ М.В.Щербак и др.- М.: Машиностроение, 1981,- 263с.

238. Способ электрохимической обработки металлов: A.c., 1555978 СССР от0812.1989 / A.B. Рыбалко, Г.А. Сычков, С.И. Галанин (СССР).- Зс.: ил.

239. Способ размерной электрохимической обработки: A.c., 1568372 СССР от0102.1990 / A.B. Рыбалко, Г.А. Сычков, С.И. Галанин (СССР).- Зс.: ил.276

240. Худых М.И. Эксплуатационная надёжность и долговечность оборудования текстильных предприятий. М.: Лёгкая индустрия, 1980,- 402с.

241. Галанин С.И., Соркин А.П., Рудовский П.Н. О возможности использования прецизионной импульсной ЭХРО при производстве прядильных колец // Известия вузов. Текстильная промышленность, 1996,- №2,- С.107-110.

242. Способ электрохимической корректировки геометрических размеров деталей типа «кольцо»: Патент на изобретение РФ № 2136460 от 10.09.1999 / Галанин С.И., Рудовский П.Н., Соркин А.П., Жуков O.K., Калинников В.А (РФ).- 7с. ил.

243. Галанин С.И., Рудовский П.Н., Жуков O.K. Корректировка некруглости колец прядильных машин методом импульсной ЭХО//В кн.: Тезисы докладов МНТК «Лён-98». Кострома: КГТУ, 1998.-С. 186-187.

244. Галанин С.И., Калинников В.А. Выбор параметров технологического тока при корректировке некруглости колец прядильных машин методом импульсной ЭХО//Там же. с. 187-188.

245. Галанин С.И., Шорохов С.А. Импульсная электрохимическая обработка деталей текстильных машин // В мире оборудования, 2001 .-№4.-С.4-5.

246. Способ электрохимического формообразования цилиндрических деталей с убывающей зависимостью внешнего диаметра от длины: Решение о выдаче Патента РФ №2000103466/02(003427) от 27.08.2001/ Галанин С.И., Рудовский П.Н., Чистякова Н.Б.

247. Способ электрохимического формообразования сложнопрофильных ци-лилиндрических деталей типа «игла»: Решение о выдаче Патента РФ №2772000103467/02(003426) от 27.08.2001 / Галанин С.И., Рудовский П.Н., Шорохов С. А.

248. Способ электрохимической обработки игл: Решение о выдаче Патента РФ № 2000103468/02(003425) от 27.08.2001/ Галанин С.И., Рудовский П.Н.

249. Галанин С.И., Шорохов С.А., Лустгартен Н.В., Баринцева Т.В. Пластинчатые галева и истирание льняной пряжи // Текстильная промышленность, 2000,- №5,- С.21-22.

250. Галанин С.И., Шорохов С.А. Удаление заусениц и закругление кромок деталей машин импульсной ЭХО в условиях транспассивного растворения // Тез. докл. ВНТК «НМТ-2000». М.:МАТИ-РГТУ, 2000,- С. 119-120.

251. Галанин С.И., Шорохов С.А. Особенности использования импульсной ЭХО для закругления кромочных участков пластинчатых галев текстильных машин//Тез. докл. МНТК «Лён-2000». Кострома: КГТУ, 2000,- С. 215-216.

252. Биполярный источник питания для импульсной ЭХО / A.B. Рыбалко, С.И. Галанин, В.А. Глушенков, В.И. Хамурарь, Г.А. Сычков // Электронная обработка материалов, 1990.-№6,- С.73-74.1. Утверждаю:

253. Зам. Генерального директора по науке Научно-исследовательского института организации производства и технологии изготовления двигателей, доктор —технических н^ук, профессор1. Гейкин В. А. 2001 г.1. АКТ

254. О научной новизне и реализации результатов исследований, изложенных в диссертационной работе ГАЛАНИНА Сергея Ильича «Теория и практика анодной электрохимической обработки короткими импульсами тока»

255. В настоящее время планируется широкий комплекс совместных работ между ФНПЦ ННПП «Салют» и КГТУ по разработке процессов импульсной ЭХО с использованием микросекундных импульсов тока и источников питания для их промышленной реализации.

256. В соответствии с изложенным, обе стороны считают, что внедрение ТДЗСНОЛОГтеесКИГРпроцесса и оборудования;наниенование работы|1. АКТо внедрении завершенной научно-технической работы в производствог.Кострома05 июня 2000 г.

257. Предприятию со стороны КГТУ передана соответствующая документация, технологические омендации по обработке, методика расчета амплитудно-временных параметров импульсов нологического тока, обработана опытная партия литьевых форм.

258. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ технологии электрохимической корректировки внутренних поверхностей литьевых форм и импульсного источника питания от 26 мая 2000 года.

259. В результате приёмочных испытаний комиссия установила следующие основные данные.

260. Обрабатывались детали (аноды) из материалов 40X13 и 12X18Н9Т. В качестве электролитов ользовались водные растворы нитрата и хлорида натрия.

261. Испытания показали возможность достижения высокой локализации процесса растворения необходимых участках обрабатываемой поверхности за счет пропускания импульсов тока еделенных амплитудно-временных параметров через различные секции катода-инструмента.

262. Это дает возможность применения данногоуоборудования и технологии корректировки тренней поверхности литьевых форм в^каче^ве альтернативы существующей механической аботки.едседатель комиссии:^-^/ (Грошев В.А.)

263. Ярошенко В.В.) (Маслов А.Н)ны комиссии:

264. ДОГОВОР о сотруничестве г.Кострома 25.04.2000 г.

265. ООО "ФЭСТ" в лице главного инженера Резвова О.Н. , с одной стороны, и Костромской /дарственный технологический университет в лице проректора по НИР д.т.н., профессора »абельникова Р.В., с другой стороны, заключили настоящий договор о нижеследующем.

266. КГТУ разрабатывает технологию корректировки внутренней поверхности литьевых форм одом импульсной ЭХО.

267. ООО "ФЭСТ" изготавливает необходимое оборудование и оснастку.

268. ООО "ФЭСТ" обеспечивает опробывание разработанного процесса на своем производстве.1. АКТприемки продукции

269. Ведомственная комиссия в составе: председателя Вихарева С.Н. главного инженера АООТ «Красная Маевка», членов комиссии: 1. Канина А.Ф. - заместителя генерального директора

270. АООТ «Красная Маевка» по производству

271. Шарова В.А. начальника бюро технической подготовки производства АООТ «Красная Маевка»

272. Галанина С.И. доцента кафедры ТХОМ и ТС КГТУ

273. Шорохова С.А. ассистента кафедры ТХОМ и ТС КГТУ

274. Калинникова В.А. аспиранта кафедры ТХОМ и ТС КГТУ назначенная приказом по АООТ «Красная Маевка» № от 05.06.2000 г., на основании

275. Канин А.Ф.) (Шаров В.А.) (Галанин С.И.) (Шорохов С.А.) (Калинников В.А.)1. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИИтехнологии электрохимического формообразования поверхности галев ткацких станков, импульсного источника питания и специализированной оснастки

276. Приемочная комиссия в составе: председателя Вихарева С.Н. главного инженера АООТ «Красная Маевка», членов комиссии: 1. Канина А.Ф. - заместителя генерального директора

277. АООТ «Красная Маевка» по производству

278. Шарова В.А. начальника бюро технической подготовкипроизводства АООТ «Красная Маевка»

279. Галанина С.И. доцента кафедры ТХОМ и ТС КГТУ

280. Шорохова С.А. ассистента кафедры ТХОМ и ТС КГТУ

281. В результате приемочных испытаний комиссия установила следующие основные данные.

282. Испытание проводились на специализированной установке, включающей в себяэлектрохимическую ванну с подвеской с пластинчатыми галевами, плоскиепластинчатые катоды из стали марки 12Х18Н9Т и импульсный источник питания.

283. Используемый электролит водный 20% раствор нитрата натрия.

284. Обрабатывались аноды ( галева) из стали 60Г.

285. Обработка проводилась как на постоянном токе, так и на импульсном.

286. Канин А.Ф.) (Шаров В.А.) "(Галанин С.И.) (Шорохов С.А.) (Калинников В.А.)1. Утверждаю»1. АО «Костромской завод»2001 г.

287. АКТ ИСПЫТАНИЙ технологии электрохимического импульсного глянцевания поверхности ювелирных изделий из золота 585 пробы, импульсного источника питания и специализированной оснастки

288. Приёмочная комиссия в составе: председателя Токмакова А.Ю.- главного инженера АО «Костромской ювелирный з-д», членов комиссии: 1. Корольковой Т.Я. начальника цеха №2 АО КЮЗ,

289. Пастуховой H.H. начальника ОТК АО КЮЗ,

290. Лобановой А.Н. зам. начальника ТО АО КЮЗ,

291. Галанина С.И. доцента кафедры ТХОМ и ТС КГТУ,

292. Травина М.М. директора КИЦ КТУ,провела приёмочные испытания технологии электрохимического импульсного глянцевания поверхности ювелирных изделий из золота 585 пробы, импульсного источника питания и специализированной оснастки 05.03.2001 г.

293. В результате приёмочных испытаний комиссия установила следующее:

294. Технология, источник питания и оснастка успешно прошли производственные испытания.

295. Электрохимическое глянцевание осуществлялось на режимах, переменных по амплитудно временным параметрам импульсов и по продолжительности обработки.

296. Результат обработки определялся визуальным методом.

297. Обработке подвергались готовые ювелирные изделия после операции клеймения.

298. Состав электролита: тиокарбамид (90-100) г/л, кислота серная - (40-50) мл/л.