Дискретная электрохимическая обработка каналов с управляемым положением их оси тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Закирова, Альфия Равильевна

• Закирова, Альфия Равильевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Закирова, Альфия Равильевна

Введение.

Глава 1. Дискретная электрохимическая обработка каналов.

1.1. Методы получения отверстий малого сечения.

1.2. Методы управления процессом ЭХО.

1.3. Расчет гидродинамических режимов.

1.4. Управление полем через положение шаблонов.

Выводы.

Глава 2. Методика исследований дискретного электрохимического процесса формообразования каналов по шаблону.

2.1. Принятые и обоснованные рабочие гипотезы.

2.2. Разработка новых способов обработки каналов 48 с изменяемым положением их оси

2.3. Принятая технология изготовления шаблонов.

2.4. Оснащение для проведения экспериментальных исследований.

2.5. Программа выполнения работы.

Выводы.

Глава 3. Закономерности протекания процесса изготовления каналов с переменным вектором оси.

3.1. Физическая модель процесса.

3.2. Закономерности съема материала при формировании каналов по шаблонам.

3.3. Расчет гидродинамических параметров процесса.

3.4. Расчет шаблона на прочность и устойчивость.

3.5. Динамика изменения поднутрения в каналах.

Выводы.

Глава 4. Режимы дискретного процесса и технология изготовления каналов с изменяющейся геометрией оси.

4.1. Режимы обработки каналов.

4.2. Дискретный съем материала с анода.

4.3. Проектирование технологического процесса изготовления каналов с изменением вектора оси.

4.4. Опытно-промышленное оборудование.

4.5. Опыт использования разработанной технологии в промышленности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Дискретная электрохимическая обработка каналов с управляемым положением их оси»

Актуальность темы

Между проектантами машин и технологами всегда существуют разногласия, так как первые стремятся заложить в разрабатываемую конструкцию элементы, обеспечивающие получение качественно новых изделий, с характеристиками превышающими достигнутый в мире уровень, а исполнители работ по изготовлению ряда узлов не имеют возможности реализовать в металле предложенные конструкторские решения.

При создании лопаточных машин (турбонасосные агрегаты, газотурбинные установки, двигатели и другие изделия) главным условием при разработке новых видов изделий является надежность теплообменных узлов, лопаток турбин, работающих при больших механических нагрузках в зоне высоких температур, которые лимитируют требуемый рост удельной мощности двигателя.

Например, известно, что при переходе на современное поколение авиационных двигателей удалось за счет, в основном, новых видов охлаждаемых деталей типа лопаток повысить мощность до 30% (т.е. устанавливать вместо 4 двигателей только 3), сократив при этом примерно на столько же расход топлива, массу изделий, трудоемкость изготовления.

При разработке вафельных охлаждаемых элементов возникла проблема получения единого расчетного тракта для движения охлаждающей среды со сложными закрытыми участками не круглого сечения, сопрягаемыми внутри заготовки в строго оговоренных местах.

Такая задача ни для одного из известных методов обработки лезвийным и абразивным инструментом не имеет решения, а получение заготовок точным литьем не обеспечивает заданных прочностных свойств материалов, связано с большим отходом продукции в брак, требует высоких трудозатрат.

Появление в последние годы новых (на базе патентов) разработок ученых Воронежа, Казани, Уфы по изготовлению каналов с переменным вектором оси открыло возможность создать охлаждаемые элементы, в частности для турбинных лопаток с интенсивностью охлаждения, повышающей допустимую рабочую температуру перед ротором привода до 300°, и осуществить переход на новые виды транспортных машин.

Эта задача актуальна для промышленности и результаты работы востребованы не только в авиационной, космической отрасли, но и в автомобилестроении, атомной, пищевой промышленности, в приборостроении.

Работа выполнялась в соответствии с государственной программой «Авиационная технология» № 350/97 п.5.2.1.

Цель работы. - —

Получение каналов в цельном материале с управляемым положением их оси при нестационарном процессе и возможностью поворота оси в заданном направлении, необходимом для обеспечения максимального теп-ловыноса в охлаждаемых конструкциях.

В работе поставлены и решены следующие задачи:

• установление методов обработки каналов с переменным направлением оси и оценка возможности их реализации для формообразования каналов расчетного профиля в цельных охлаждаемых элементах;

• разработка методов управления формой канала через твердые задатчики контура путем дискретной подачи тока и изменения положения активной части металлического шаблона;

• установление закономерностей дискретного управления электрическим полем с целью изменения направления оси канала;

• проектирование режимов технологического процесса изготовления каналов различного сечения и направления в охлаждаемых элементах с технологическим обеспечением предельной интенсивности теплопередачи.

Методы исследования

В работе использованы теоретические положения электрохимической размерной обработки, классические закономерности теплотехники, теории электромагнитных полей, вопросы локализации процесса анодного растворения металлов, автоматизации оборудования, оптимизации и управления дискретными системами в машиностроении.

Научная новизна работы включает закономерности локального воздействия электрического поля при дискретном изменении напряжения на токопроводящий шаблон; закономерности управления направлением вектора анодного растворения при изготовлении каналов в охлаждаемых элементах с расчетным положением участков и мест стыковки каналов; научное обоснование возможностей управления вектором поля многослойными секционными шаблонами с переменным количеством подаваемого электричества на дискретных стадиях поворота канала.

Практическая значимость заключается в получении охлаждаемых элементов с теплоотдачей через вафельные участки, близкой к теоретически возможной, за счет образования переменного профиля и направления каналов с расчетным сечением, обеспечивающим наибольшее омывание теплоносителем поверхностей теплообмена и создающих высокий градиент температуры по всему тракту охлаждения; разработка способов, режимов обработки и технологии изготовления каналов произвольной формы и изгиба оси для эффективных теплооб-менных элементов, например, охлаждаемых лопаток двигателей транспортных машин нового поколения с высоким перепадом температур по рабочему тракту.

Апробация работы

Основные результаты работы докладывались на Всесоюзной научной конференции "Новые процессы получения и обработки металлических материалов" (Воронеж, 1990), научном семинаре по краевым задачам (Казань, 1993, 2003), международной научной конференции "Автоматика и электронное приборостроение" (Казань, 2001), международной научно-технической конференции «Нетрадиционные методы обработки (Воронеж, 2002),

6-ой международной конференции «Precision Surface Finishing and Deburring Technology-2000r. » (Санкт Петербург, 2000), международной научной конференции RABMJ 2003 (Сербия, 2003), ежегодных научно-практических конференциях КГТУ-КАИ им. А.Н. Туполева (1985-2004), научной конференции РАКЦ "Нетрадиционная обработка деталей космической техники" (Воронеж, 2003), международном научно-практическом семинаре "Современные электрохимические технологии в машиностроении" (Иваново, 2003), всероссийской научно-практической конференции «Авиакосмические технологии и оборудование» (Казань, 2004)

Промышленное использование и реализация результатов

Результаты работы использованы при создании двигателя нового поколения для транспортных машин, выпускаемого на Казанском моторостроительном заводе ОАО КМПО, при разработке агрегатов в АКБ «Якорь» (г. Москва), в национальном институте авиационных технологий (г. Москва). Технический эффект одного из новых двигателей включает повышение тяги до 30%, снижение расхода топлива на транспортное средство до 30%.

Публикации по работе.

По теме диссертации опубликовано 10 научных работ, в том числе 1 патент, 1 публикация в центральной печати без соавторов.

Личный вклад автора в публикации включает в работы

71] - принцип локального управления полем по напряженности;

73] - создание принципиальной схемы изменения вектора поля в требуемом направлении;

40] - моделирование процесса течения электролита при наличии диэлектрического шаблона;

113] - технология чистовой обработки поверхностей сложного профиля;

42] - локализация электрического поля в реальном масштабе времени;

39] - установление закономерностей обработки каналов при различном сочетании токопроводящих и диэлектрических шаблонов;

43] - анализ и перспективы исследований по повышению точности каналов произвольного вида;

41] - вопросы точности при переменном векторе оси отверстия;

114] - принципиальная схема электрохимической обработки;

115] - оригинальная технология изготовления наклонных каналов на тонколистовых заготовках и технологическую оснастку для его производства.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Закирова, Альфия Равильевна

Выводы

1. Раскрыт механизм изменения вектора воздействия локального электрического поля на зону формирования каналов, что позволило управлять направлением оси канала до места стыковки с охлаждающим трактом, с погрешностью не более 0,2 мм, обеспечивающей получение вафельных охлаждаемых элементов заданного качества

2. Показаны предельные возможности по изменению вектора оси канала охлаждаемого элемента (предельные значения до 35°), что позволило конструкторам создать высокоэффективные виды современных тепло-обменных аппаратов.

3. Разработана технология дискретного управления электрическим полем путем дозированной подачи тока и изменения интенсивности его воздействия с помощью шаблона, что дало возможность предложить новые конструкции многослойных секционных шаблонов, защищенных патентами РФ.

4. Предложены режимы и технология дискретной электрохимической обработки каналов с переменным направлением оси, позволившие решить задачу изготовления охлаждаемых элементов в вафельных теплообменниках с высоким градиентом теплоотдачи (повышение градиента до 2,5-3,0 раз).

5. Созданы автоматизированные средства технологического оснащения типа обрабатывающего модуля для изготовления каналов с переменным вектором оси, что позволило внедрить процесс при проектировании и выпуске лопаточных машин нового поколения с увеличенной температурой газов перед турбиной на 200-300°С.

6. Разработанные технологические материалы переданы автомобильным заводам и предприятиям атомной промышленности для использования их при создании новых конструкций машин и агрегатов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Закирова, Альфия Равильевна, 2004 год

1. А.с. 1016129. Способ электроабразивной обработки в среде электролита / Смоленцев В.П., Садыков З.Б., Гафиатуллин Ш.С. //Открытия. Изобретения. 1983, № 17.

2. А.с. 1021549 СССР, МКИ4 В 23 Р 1/04. Способ электрохимической струйной обработки / И.А. Соболев и др. 4 с.

3. А.с. 1298719. Способ электрохимической обработки металлических покрытий на диэлектриках / Смоленцев В.П., Трофимов В.В., Болдырев А.И., Садыков З.Б. // Открытия. Изобретения. 1987. № 12.

4. А.с. 1673329 Способ изготовления диэлектрических деталей с отверстиями / В.П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1991. № 32. 3 с.

5. А.с. 188200 Станок для электрохимической обработки / В.П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1971. № 36. 4 с.

6. А.С. 252801 Способ электрохимической обработки каналов / В.П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1970. № 29. 2 с.

7. А.с. 284797. Способ электрохимической обработки / Локай В.И., Щукин А.В., Садыков З.Б., Одинцов И.А., не публикуется.

8. А.с. 526484. Устройство для электрохимической обработки плоских деталей / Смоленцев В.П., Яруллин Р.Г., Яшин П.С., Садыков З.Б. // Открытия. Изобретения. 1976, № 32.

9. А.с. 537782. Способ электрохимической обработки / Смоленцев В.П., Садыков З.Б. // Открытия. Изобретения. 1977. № 45.

10. А.с. 578178 Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. Бюл. изобр. 1977. № 40. 3 с.

11. А.с. 578178. Способ электрохимической обработки / Смоленцев В.П., Садыков З.Б. // Открытия. Изобретения. 1977. № 40.

12. А.с. 599951. Способ электрохимической обработки / Смоленцев В.П., Садыков З.Б. // Открытия. Изобретения. 1978. № 12.

13. А.с. 674336. Электрод-инструмент для электрохимической обработки / Смоленцев В.П., Садыков З.Б. // Открытия, изобретения. 1979.26.

14. А.с. 737186. Электрод-инструмент / Литвин Т.П., Смоленцев В.П., Садыков З.Б. // Изобретения. Открытия. 1980. № 20.

15. А.с. 74463 СССР. МКИ2 В 23 Р 1/08. Электроискровой способ криволинейной резки металла / Ю.Л. Литвиненко. 4 с.

16. А.с. 778981 Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1980. № 42. 2 с.

17. А.с. 778981. Способ электрохимической обработки / Смоленцев В.П., Гафиатуллин Ш.С., Садыков З.Б., Габагуев А.А. // Открытия. Изобретения. 1980. №42.

18. А.с. 847606. Способ размерной электрохимической обработки / Садыков З.Б., Смоленцев В.П., Гафиатуллин Ш.С., не публикуется, 1981.

19. А.с. 875745. Электрод-инструмент для электрохимической обработки /Габагуев А.А., Садыков З.Б., Смоленцев В.П., не публикуется, 1981.

20. А.с. 914227. Способ электрохимической обработки / Смоленцев В.П., Садыков З.Б., Шаршаков И.М., Литвин Т.П. // Открытия. Изобретения. 1982. №11.

21. А.с. 926863. Способ электрохимической обработки / Садыков З.Б., Смоленцев В.П., Гафиатуллин Ш.С., не публикуется.

22. Абдукаримов Э.Т., Саилинов С .Я. Прошивка сверхглубоких отверстий малого диаметр электроэрозионным способом // Электронная обработка материалов. 1989. № 1. С. 5-8.

23. Айтьян С.Х., Давыдов А.Д., Кабанов Б.Н. Диффузионная кинетика анодного растворения металла с образованием катионного комплекса с анионом раствора // Электрохимия, 1972. Т. 8. Вып. 4. С. 620-624.

24. Алтынбаев А.К., Орлов В.Ф. Влияние импульсного тока на параметры процесса электрохимической обработки. Передовой научнотехнический и производственный опыт. № 13-68-1428/30. М.: ГОСИНТИ. 1968. 6 с.

25. Амирханова Н.А., Журавский А.К., Ускова Н.Г. Анодное растворение жаропрочных сплавов на никелевой основе в растворах солей применительно к ЭХРО // Электронная обработка материалов, 1972, № 6. С. 19-23.

26. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа. 1965. 509 с.

27. Атанасянц А.Г. Анодное поведение металлов. М: Металлургия. 1989. 151 с.

28. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов н/д: ДГТУ, 1999. 624 с.

29. Байсупов И.А. Электрохимическая обработка металлов. М: Высшая школа. 1981. 152 с.

30. Газизуллин К.М. Электрохимическая размерная обработка крупногабаритных деталей в пульсирующих рабочих средах. Воронеж: ВГУ, 2002. 243 с.

31. Газизуллин К.М. Влияние температурного фактора при электрохимической размерной обработке на точность формообразования. Металлообработка. 2002. №2. С. 11-12.

32. Галиева Р.И. Перфорация тонкостенных деталей электрохимическим способом // Гибкие производственные системы в электротехнологии (ГПС ЭМО-88): Тез. док. Всесоюз. науч.-техн. конф. Уфа: УПИ, 1988. С. 146-147.

33. Де Барр А.Е., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1973. 183 с.

34. Журавский А.К. Точность электрохимического метода обработки сложнофасонных поверхностей. Теория и практика размерной электрохимической обработки материалов. Сб. науч. тр. Уфа: НТО Машпром, 1971. С. 6-8.

35. Журавский А.К. Точность электрохимического метода обработки сложнофасонных поверхностей. Теория и практика размернойэлектрохимической обработки материалов. Сб. науч. тр. Уфа: НТО Маш-пром, 1971. С. 6-8.

36. Зайцев А.Н. Условия стабильности процесса электроэрозион-но-химической прошивки отверстий малого диаметра // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1980. № 12. С. 5-7.

37. Зайцев А.Н., Багманов В.Х., Журавский А.К. К выбору оптимальных режимов электроэрозионно-химической прошивки отверстий малого диаметра // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1980. № 11 С. 10-11.

38. Зайцев А.Н., Житников В.П. Расчет параметров системы защиты от коротких замыканий на станках для электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом // Электронная обработка материалов. 1990. № 3. С. 13-19.

39. Закирова А.Р. Гидродинамическое воздействие электролита на изоляцию при ЭХО / А.Р. Закирова, В.В. Клоков, З.Б. Садыков // Труды семинара по краевым задачам, сб. науч. тр. Казань: КГУ, 1993. С. 21-36.

40. Закирова А.Р. Повышение точности электрохимического формообразования с покрытием на аноде / А.Р. Закирова, В.В. Клоков, З.Б. Садыков // Труды КГТУ. Казань: КГТУ, 2004, № 1. С. 3-32.

41. Закирова А.Р. Повышение точности электрохимической обработки с защитным покрытием на аноде / А.Р. Закирова, З.Б. Садыков, В.В.

42. Клоков // Автоматика и электронное приборостроение: сб. науч. тр. Казань: КГТУ им. А.Н. Туполева, 2001. С. 56-57

43. Закирова А.Р. Прогнозирование величины подтравливания под многослойное покрытие при ЭХО / А.Р. Закирова, В.В. Клоков, З.Б. Садыков // Краевые задачи. Науч. тр. матем. центра им. Н.И. Лобачевского, Казань: КГУ, 2003, С. 114-115

44. Каримов А.Х., Клоков В.В., Филатов Е.И. Методы расчета электрохимического формообразования. Казань: Изд-во КГУ, 1990, 388 с.

45. Клепиков Р.П., Алексеев Г.А. Скоростное электроэрозионное прошивание глубоких отверстий малого диаметра // Станки и инструмент, 1989. №9. С. 42.

46. Клоков В.В., Садыков З.Б. О расчете финишного электрохимического формообразования //Прогрессивные методы проектирования технологических процессов в производстве летательных аппаратов / Куйбышев: КуАИ, 1983. С. 105-112

47. Клоков В.В., Садыков З.Б. Уменьшение растравливания секционных электродов-инструментов при электрохимической обработке //Комплексная механизация и автоматизация процессов и оборудования для электрообработки. Ленинград: НТО Машпром, 1985. С. 62-64

48. Комбинированные методы обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, А.В. Кузовкин, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских. Воронеж: ВГТУ, 1996. 168 с.

49. Коновалов Е.Г. Основы новых способов металлообработки. Минск: Изд-во АН БССР, 1961. 297 с.

50. Котляров В.П. Методы повышения качества лазерной обработки отверстий // Электронная обработка материалов. 1986. № 2. С. 5-13.

51. Крылов B.C., Давыдов А.Д. Особенности процессов переноса в условиях электрохимического растворения металлов при высоких плотностях тока // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Сб. науч. тр. Кишинев: "Штиинца". 1972. С. 13-15.

52. Кузовкин А.В. Комбинированная обработка несвязанным электродом. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. 180 с.

53. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. М. JL: Госэнергоиздат. 1958.

54. Лаутрелл и Кук. Высокоскоростная электрохимическая обработка // Труды Американского общества инженеров-механиков, Серия В, 95, №4, 1973. С. 89-94.

55. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз.1959.

56. Литвин Т.П., Садыков З.Б. Электрохимическая обработка с упрочнением поверхности //Теория и практика электрохимической размерной обработки в машиностроения /ВНТО ТАССР. Казань: НТО Машпром, 1988. С. 51-52.

57. Любимов В.В., Дмитриев Л.Б., Облов А.Б. Особенности расчета припусков на электрохимическую обработку в две стадии // Технология машиностроения. Сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1975, Вып. 39. С. 25-35.

58. Машиностроение. Энциклопедия, т. III-3 / Под ред. А.Г. Суслова. М: Машиностроение, 2000. 840 с.

59. Мочалова Г.Л. Влияние микроструктуры стали на обрабатываемость ее электрохимическим методом. Вестник машиностроения, 1970, №8. С. 51-53.

60. Мочалова Г.Л. Изучение процесса электрохимической обработки деформированного металла // Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев: "Штиинца", 1974. С. 100-105.

61. Новые электротехнологические процессы в машиностроении / Под. ред. Б.П. Саушкина. Кишинев: КПИ им. С. Лазо, 1990. 127 с.

62. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю.Н. Петров, Г.Н. Корчагин, Г.Н. Зайдман, Б.П. Саушкин, Кишинев: Изд-во "Штиинца", 1977. 152 с.

63. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М.В. Щербак и др. М: Машиностроение. 1981. 263 с.

64. Патент № 2252901 Францрии. МКИ3 В 23 Р 1/16. Способ электрохимического сверления. 3 с.

65. Патент № 3403084 США. МКИ3 В 23 Р 1/06. Способ электрохимической струйной обработки. 3 с.

66. Патент № 8416809 (2572665) Франции. МКИ4 В 23 Н 7/22, 9/14. Способ электроэрозионной прошивки отверстий. 5 с.

67. Попова С.В. Лазерное сверление отверстий // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула, 1989. С. 112-124.

68. Румянцев Е.М., Давыдов А.Д. Технология электрохимической обработки металлов. М: Высшая школа. 1984. 159 с.

69. Садыков З.Б. Вопросы автоматизации и управления процессом электрохимической обработки материалов // Технологические вопросы электрохимической обработки материалов / НТО Машпром, Казань, 1972. С. 15-16

70. Садыков З.Б. Выбор критериев для управления процессом электрохимической обработки // Технология электрических методов обработки / НТО Машпром, Казань, 1972. С. 42-44

71. Садыков З.Б. Микропроцессорное управление станком для электроалмазной резки СЭР920МП / З.Б. Садыков, А.Р. Закирова // Технология авиационного приборостроения и агрегатостроения, 1989, № 4. С.

72. Садыков З.Б. Оснащение оборудования для ЭХО с неподвижными электродами средствами регулирования и управления процессом //

73. Развитие и совершенствование электрохимических и электрофизических методов обработки / Казань: НТО Машпром. 1977.

74. Садыков З.Б. Прецизионная резка заготовок / З.Б. Садыков, А.Р. Закирова // Новые процессы получения и обработки металлических материалов: Научные труды Всерос. конф., Воронеж; АН СССР, 1990. С.

75. Садыков З.Б. Регулирование процесса электрохимической обработки неподвижными электродами // Размерная электрохимическая обработка деталей машин / Тула: ТПИ, 1975. С. 20-23.

76. Садыков З.Б., Клоков В.В., Смоленцев В.П. Об эффекте нанесения изоляция на электроды при электрохимической обработке // Вопросы физики формообразования и фазовых превращений / Калинин: Калинин. ун-т, 1977. С. 113-120

77. Садыков З.Б., Смоленцев В.П. Изменение свойств электролита в процессе эксплуатации //Совершенствование технологии и оборудования для электрохимической размерной обработки крупногабаритных деталей / Казань: КФ НИАТ. 1977

78. Садыков З.Б., Смоленцев В.П. Способы воздействия на процесс ЭХО с неподвижными электродами // Технология авиационного при-боро- и агрегатостроения, Саратов: НИТИ, 1976, № 3. С. 39-40

79. Садыков З.Б., Смоленцев В.П., Абубикерова Т.П. Нанесение покрытия на детали при электрохимической размерной обработке //Прогрессивные методы обработка деталей летательных аппаратов и двигателей / Казань: Казан, авиац. ин-т. 1978, Вып. 3. С. 72-75

80. Саушкин Б.П. О динамике анодной поверхности при ЭХРО металлов в нестационарных условиях // Электронная обработка материалов, 1973, №5. С. 11-14.

81. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: Машиностроение. 302 с.

82. Седыкин Ф.В., Дмитриев Л.Б. Системы регулирования в станках для размерной электрохимической обработки // Электрохимическая размерная обработка металлов. Сб. науч. тр. М.: ГОСИНТИ. 1967. С. 20-42.

83. Седыкин Ф.В., Иванов Н.И. Интенсификация процесса электрохимической обработки введением ультразвуковых колебаний // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Сб. науч. тр. Л.: Машиностроение, 1972. С. 23-25.

84. Смоленцев В.П. Влияние электрохимической размерной обработки на физико-механические характеристики металлов // Электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр. Кишинев: "Штиинца", 1972.

85. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М: Машиностроение, 1978. 176 с.

86. Смоленцев В.П., Гутиков В.П., Латыпова P.M. Математическая модель гидродинамического процесса при электрохимической размерной обработке труб // Вопросы гидродинамики процесса ЭХО. Сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1969.

87. Смоленцев В.П., Садыков З.Б., Клоков В.В. Локализация рабочей зоны при электрохимической обработке деталей // Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей. Казань: Казан. авиац. ин-т. 1979. 43-51

88. Смоленцев В.П., Смоленцев Г.П., Садыков З.Б. Электрохимическое маркирование деталей. М: Машиностроение, 1983. 72 с.

89. Смоленцев В.П., Смоленцев Г.П., Садыков З.Б. Электрохимическое маркирование деталей /М.: Машиностроение, 1983. 83 с.

90. Смоленцев В.П., Трофимов В.В. Электрохимическое получение отверстий малого диаметра в диэлектриках // Электронная обработкаматериалов. 1987. № 6. С. 76-80.

91. Смоленцев Т.П. Математическое моделирование многофункциональных нестационарных процессов // Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Сб. науч. тр. Воронеж: АТН РФ, 1996. С. 29-33.

92. Смоленцев Г.П., Коптев И.Т., Смоленцев В.П. Теория электрохимической обработки в нестационарном режиме. Воронеж: Изд-во ВГТУ. 2000. 103 с.

93. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2 / Под ред.

94. A.M. Дальского, А.Г. Суслова, М: Машиностроение, 2001. 944 с.

95. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974.

96. Технология и экономика электрохимической обработки /

97. B.В. Любимов и др. М: Машиностроение, 1980. 192 с.

98. Технология электрохимических методов обработки / В.П. Смоленцев, А.В. Кузовкин, А.И. Болдырев, В.И. Гунин. Воронеж: ВГТУ, 2002.310 с.

99. Технология электрохимической обработки деталей в авиадви-гателестроении / В.А. Шманев, В.Г. Филимошин, А.Х. Каримов, Б.Н. Петров, Н.Д. Проничев. М: Машиностроение, 1986. 168 с.

100. Феттер К. Электрохимическая кинетика. Пер. с нем. М.: Химия, 1967. 856 с.

101. Филин В.И., Седыкин Ф.В. Некоторые методологические проблемы электрохимической размерной обработки // Технология машиностроения. Сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1971, Вып. 13. С. 4-12.

102. Хоупенфелд Дж., Коул Р. Расчет и корреляция переменных процесса электрохимической обработки металлов // Труды Американского общества инженеров-механиков. Серия В "Конструирование и технология машиностроения", 1966, № 4. С. 130-136.

103. Черепанов Ю.П., Самецкий Б.И. Электрохимическая обработка в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972. 113 с.

104. Щербаков JI.M. Физико-химические основы теории формообразования поверхностей при размерной электрохимической обработке // Физика и химия обработки материалов, 1968, № 5. С. 36-39.

105. Электродные процессы и технология электрохимического формообразования / Под ред. Ю.Н. Петрова. Кишинев: Изд-во "Штиинца", 1987. 204 с.

106. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2 т. / Под ред. В.П. Смоленцева. М: Высшая школа, 1983.

107. Электрохимическая обработка металлов / Под ред. И.И. Мороза. М: Машиностроение, 1969. 208 с.

108. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В.А. Головачев и др. М: Машиностроение, 1969. 198 с.

109. Электрохимическая размерная обработка металлов / Под ред. Ю.Н. Петрова. Кишинев: Изд-во "Штиинца". 1974. 145 с.

110. Bellows Guy. Effect of ECM on surface integrity. "The Tool and Manufacturing Engineer". 1968, V. 61, No. 13. P. 66-69.

111. Bellows Guy. Surface integrity of electrochemical machining. -"Paper Amer. Soc. Mech. Eng.", 1970, NGT 111. P. 16.

112. Christiansen K.A. e. a. Anodic dissolution of iron. "Acta Chemica scandinavica", 1961, V. 15.

113. Der-Tau Chin and Wallace A.J.Jr. Anodic Current Efficiency and Dimensional Control in Electrochemical Machining. J. Electrochem. Soc., 120. N 11. 1973. P. 1487-1493.

114. Sadikov Z.B. Finishing-Stripping Treatment of High-Precession Parts / З.Б. Садыков, A.P. Закирова, К.З. Садыков // SPSTU-2000, USA. 2000. P. 333-337.

115. Закирова A.P. Устройство для электрохимической обработки листовой заготовки/Закирова А.Р., Садыков З.Б., Смоленцев Е.В., Газизуллин К.М., Одинцов И.А.//Патент РФ П.р. № 204116507/22 от 01.06.2004 г.

116. Настоящий акт составлен о том, что на ОАО Камский автомобильный завод внедрены в опытное производство следующие результаты диссертационной работы Закиропой А.Р.:

117. Методика расчета режимов дискретной электрохимической обработки каналов с управляемым положением их оси

118. Методика расчета размеров и мест расположения диэлектрических и токопроводящих шаблонов.

119. Технологические процесс и оснастка для нестационарной электрохимической обработки охлаждаемых каналов во вновь разрабатываемых моделях автомобилей КАМАЗ

120. Повышение качсстна охлаждаемых каналов за счет снижения погрешности, повышения равномерности съема по профилю

121. Внедрение процесса дискретной ЭХО по сравнению с традиционно используемой технологией механообработки снизило трудоемкость на 45%, сократило сроки изготовления опытных образцов вновь разрабатываемых перспективных моделей автомобилей.

122. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (РОСПАТЕНТ)1. Форма № 01ПМ-20031. ФИЛ с

123. ФВДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ D(74) ОТЛР П W 99

124. ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ ---' " L л 0 12 -(

125. Бережковская неб., 30. корп. 1, Моек»», Г-59, ГСП-5,123995 I ^20111, Г. КвЗаНЬ, I

126. Телефон [phone]. Телекс 114818 ПДЧ. Факс [phone] ул. Карла Маркса, 10

127. На №27-0202-130/от 26.05.2004 Казанский государственный техническийуниверситет им. А.Н. Туполева v Отдел интеллектуальной собственности

128. Наш №2004116507/22(017938) 7

129. При переписке просим ссылаться на номер ммжм м I iсообщить дату получения данной корреспонденции • I1. РЕШЕНИЕ О ВЫДАЧЕ

130. ПАТЕНТА НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

131. Заявка № 2004116507/22(017938) (22) Дате подачи заявки 01.06.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента 01.06.2004

132. Дата перевода международной заявки на национальную фазу

133. Номер первой(ых) (32) Дата подачи первой(ых) (33) Код Пунктзаяаки(ок) зшШкн(ок) страны формулы1.

134. Номер публихацин и дата публикации заявки РСТ

135. Автор(ы) Закирова А.Р., Садыков З.Б., Смоленцев Е.В., Газизуллин К.М., Одинцов И.А., RU

136. Патентообладатель(и) КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ А.Н. ТУПОЛЕВА, RUуказать код шрамы)51.МПК7 В 23 Н 11/00

137. Название полезной модели Устройство для электрохимической обработки листовой заготовки ш 1 2201061. Форма № Ola21.2004116507/2254.(57)

138. Заместитель заведующего отделом полезных моделей1. И.В. Митюшкина1. Осипова 240 33 55 73