Разработка технологических режимов и процесса электрохимического маркирования металлических деталей с диэлектрическим покрытием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Осеков, Алексей Николаевич

• Осеков, Алексей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Осеков, Алексей Николаевич

Содержание

Введение

Глава 1. Особенности обработки многослойных материалов, содержащих

покрытия

1.1 Виды покрытий, отвечающих требованиям их эксплуатации в

машиностроении

1.2 Физико - механические характеристики диэлектрических покрытий (хрупкость, плавление, диэлектрические свойства, адгезия)

1.3 Особенности электрохимического маркирования изделий с получением стандартных знаков

1.4 Эксплуатационные характеристики изделий, содержащих

электрохимическую маркировку

Анализ известных материалов и задачи исследований

Глава 2 Пути решения поставленных задач и программа исследований

2.1 Рабочие гипотезы, обосновывающие возможность электрохимического маркирования металлических деталей с диэлектрическим покрытием

2.2 Научная база для решения поставленных задач

2.3 Формирование контрастного профиля штриха

2.4 Экспериментальная установка и методика проведения экспериментов

2.5 Выбор режимов проведения экспериментальных исследований

2.6 Программа проведения исследований

Выводы

Глава 3. Механизм комбинированного формирования локальных штрихов в многослойных материалах, имеющих диэлектрический

поверхностный слой

3.1 Механизм размерного формирования информационных знаков в диэлектрических покрытиях

3.2 Формирование индексов в многослойных деталях с диэлектрическим покрытием

3.3 Обоснование предельной высоты и глубины знаков

3.4 Экспериментальное подтверждение материалов по описанию процесса маркирования

Выводы

Глава 4 Технология нанесения стандартной информации на

металлические детали с диэлектрическим покрытием

4.1 Оборудование для нанесения информации

4.2 Электрохимическое формообразование переходных участков информационных материалов

4.3 Проектирование технологических процессов маркирования

4.4 Расчет технологических режимов маркирования

4.5 Опыт использования маркирования деталей с диэлектрическим

покрытием и оценка эксплуатационных показателей информации

Выводы

Общие результаты и выводы по работе

Список использованной литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологических режимов и процесса электрохимического маркирования металлических деталей с диэлектрическим покрытием»

Введение

Актуальность темы. Нанесение информации (в частном случае маркирование) позволяет установить принадлежность деталей, узлов, агрегатов к конкретному виду изделия на всех этапах жизненного цикла продукции. Кроме того информация позволяет определить исполнителей, даты выполнения операций, дать указания о дальнейших действиях

(например, при сборке изделий).

Известно большое количество средств и методов маркирования: ударное, цветное (красками, лаками) с помощью наклеек, электроэрозионное, электрохимическое. В авиации и космонавтике чаще других применяют ударное клеймение, электроэрозионное, электрохимическое, химическое нанесение индексов. Однако ударное клеймение не позволяет обеспечить ширину штриха по стандартным требованиям (как правило, углубление от инструмента получается шире требуемого), вносит напряжения, снижающее прочность деталей, особенно при многоцикловых нагружениях, может

деформировать ажурные детали.

Использование красок, наклеек возможно при кратковременном использовании информации, например в случае промежуточного контроля, что, как правило, не может применяться для ответственных изделий, где в случае разбора происшествий в процессе эксплуатации необходимо получить однозначную достоверную информацию об объектах продукции.

Химическое нанесение знаков связано с нарушением условий труда, экологии, не позволяет получить глубокие индексы, достаточные для сохранения информации в процессе эксплуатации изделия, в том числе после восстановления лакокрасочных покрытий в зоне нанесения информации.

Электроэрозионное маркирование требует большого количества изнашивающегося инструмента, а нанесение информации непрофилированным электродом (электрографом) не позволяет получить стандартные знаки.

Опыт поставок авиационной техники за рубеж показывает, что там в основном применяется электрохимическое маркирование, поэтому отечественная экспортная продукция должна создаваться с использованием этих требований.

Значительная часть деталей в процессе их изготовления имеет покрытия (гальванические, напыление, лакокраски, резисторные покрытия и др.), которые могут быть как токопроводящими, так и диэлектриками. В процессе ремонта и эксплуатации требуется восстановить разрушенные покрытия с сохранением или возобновлением информации. Ранее считалось, что электрохимическое нанесение информации на детали с диэлектрическим покрытием не осуществимо, так как здесь сложно использовать процесс анодного растворения метала под слоем покрытия, а его удаление было не эффективным, вызывало нарушение (осыпание) границ штрихов и участков знаков.

Использование для маркирования последовательного удаления покрытия и электрохимического нанесения знаков не позволяет получить стандартную информацию на деталях с высокой пассивацией поверхности (алюминиевые, титановые и др. сплавы), т.к. на них сразу же после удаления покрытия образуется оксидная пленка, вызывающая увеличение ширины штрихов сверх допустимых стандартами. Комбинированная обработка позволяет получить углубления по контуру знака непосредственно после вскрытия покрытия и обеспечить требуемую ширину штриха.

В создаваемых изделиях, в том числе для авиационно-космической отрасли, детали с покрытиями (в том числе диэлектрическими) начали составлять весомую часть номенклатуры изделий, поэтому их идентификация стала актуальной, но сложной научной проблемой, требующей решения на стадии производства конкурентоспособной техники, где качественное электрохимическое маркирование становится обязательным условием со стороны заказчика. Кроме того, электрохимическое нанесение мелкой (цветной) информации эффективно для применения в

инструментальном производстве. Это оказывает существенное влияние на сроки освоения новых изделий, их экономические и технические показатели.

Таким образом, решение проблемы нанесения качественной информации знаками различной (в том числе малой) высоты на детали с диэлектрическим покрытием является актуальным и востребованным в машиностроении.

Работа выполнена в соответствии с Государственной программой "Мобильный комплекс", раздел "Техническое перевооружение", (Постановление Правительства РФ №2164-П) и научным направлением ФГБОУ ВПО "Липецкий государственный технический университет".

Целью работы является разработка способа, технологии нанесения информационных знаков различной глубины на детали из токопроводящих материалов, имеющих диэлектрические покрытия, с обеспечением требуемой точности и качества границ заданного знака на изделии.

В работе решены следующие задачи:

1. Разработка метода и технологии локального немеханического разрушения покрытий с управлением геометрическими размерами и качеством поверхностного слоя штриха в индексе знака.

2. Установление механизма формирования информационных знаков с локальным удалением диэлектрического покрытия.

3. Разработка математической модели управления формированием границ знаков в комбинированном процессе импульсного высоковольтного и анодного низковольтного формообразования штрихов различной глубины при заданных сочетаниях показателей качества по границам металлической и диэлектрической части информационного участка детали.

4. Разработка режимов удаления диэлектрических покрытий и анодного растворения контура знаков по границам покрытий с учетом уширения штриха в электрическом поле.

5. Обоснование возможностей применения электрохимического маркирования деталей с покрытием для различных условий эксплуатации

изделий.

Методы исследований. В работе использованы основные положения теории: электротехники, электрических и комбинированных методов обработки, подобия, упругости, трения, износа, математического моделирования, конечно-элементного анализа, технологии машиностроения, современные исследования в области оптимизации управления процессами, математический аппарат теории вероятностей и математической статистики.

Выявленные при этом элементы научной новизны и практической ценности выдвигаются автором в качестве основных положений для защиты.

Научная новизна:

1. Решена проблема размерного анодного формообразования точных контуров произвольной геометрической формы на металлических изделиях, имеющих диэлектрическое покрытие. Проблема решена за счет первичного формирования расчетного дискретного контура высоковольтными импульсами с последующим низковольтным устранением перемычек и обеспечением требуемой глубины знака и точности границ углублений с сохранением заданных параметров штриха в диэлектрическом покрытии и металлическом материале. На способ подана заявка на патент России.

2. Раскрыт механизм получения точных знаков и контуров в металлических деталях с диэлектрическим покрытием путем управления комбинированным процессом высоковольтного импульсного и

низковольтного постоянного действия тока.

3. Разработана модель управления процессом формирования дискретного контура на покрытии с получением знаков на металлической основе, имеющей диэлектрические покрытия за счет предложенных технологических режимов, включающих обеспечение расчетного шага между участками пробоя покрытия и интервала времени между импульсами, определяющего время формирования информации с заданной глубиной, геометрией и качеством знаков.

Практическая значимость исследований.

1. Разработаны режимы и технология маркирования с использованием высоковольтных разрядов и анодного процесса формирования знака на деталях с диэлектрическим покрытием, позволившая решить проблему нанесения информации электрохимическим методом на металлические детали с изоляционным поверхностным слоем.

2. Предложен новый технологический подход к нанесению информации на металлические детали с диэлектрическим покрытием, когда в качестве шаблона используется диэлектрический слой покрытия, что позволило исключить из технологического цикла этап трудоемкого фотохимического нанесения диэлектрического слоя и его обработку в токсичных средах для формирования контура зоны анодного растворения.

3. Проведены испытания нового метода получения знаков при маркировании, позволившие определить границы его использования при различных условиях эксплуатации изделий с информацией, нанесенной

рассматриваемым методом.

4. Обоснована область эффективного эксплуатационного применения метода для типовых изделий машиностроения, что позволило расширить сферу экономически обоснованного использования и создать экологически чистые технологические процессы нанесения качественной информации на всех этапах жизненного цикла изделий, в том числе

поставляемых на экспорт

Реализация результатов работы. Предложенный метод и технология нанесения информации прошли этап экспериментальных исследований, переданы для внедрения в ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», работа внедрена на Воронежском механическом заводе, в ПФК ВСЗ «Холдинг» (г. Воронеж), в учебном процессе ЛГТУ и ВГТУ.

Личный вклад соискателя включает:

1. Разработку физической и математической моделей получения комбинированным методом качественной информации на металлических

изделиях с диэлектрическими покрытиями.

2. Обоснование технологических режимов и возможностей нанесения знаков с формированием стандартных индексов на поверхности металлов с диэлектрическим покрытием. Приведены типовые режимы комбинированной обработки и требования к диэлектрическим покрытиям по характеристикам и толщине, позволяющие получить качественную

информацию на изделиях.

3. Разработку новой технологии комбинированной обработки, включающей в единой операции высоковольтное формирование в диэлектрических покрытиях дискретных контуров и получение низковольтным анодным растворением стандартных знаков с требуемыми геометрическими параметрами, глубиной и контрастностью.

4. Экспериментальную проверку предложенной технологии на созданной экспериментальной установке и внедрение процесса в производство предприятий машиностроения с различным профилем продукции.

5. Обоснование возможности использования в качестве управляющего элемента при анодном формировании знаков на материалах с диэлектрическим покрытием путем автоматизированного локального вскрытия слоя высоковольтными управляемыми разрядами, обеспечивающими последующий переход от дискретного к непрерывному стандартному контуру штриха. На способ подана заявка на патент России.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на следующих научных конференциях: отраслевой научно-технической конференции «Совершенствование производства поршневых двигателей для малой авиации» (Воронеж, 2008); II Всероссийской научно-практической конференции «Проектирование механизмов и машин» (Воронеж, 2008); VI Международной научно-технической конференции "Проблемы качества машин и их конкурентоспособности" (Брянск, 2008); I Международной научно-технической конференции «Совершенствование существующих и

создание новых технологий в машиностроении и авиастроении» (Ростов-на-Дону, 2009); Международной научно-технической конференции "Студент, специалист, профессионал" (Воронеж, 2009, 2011); Международной научно-технической конференции «ТМ-2010» (Воронеж, 2010); III Международной научно-технической конференции «ТМ-2011» (Брянск, 2011); на научных

семинарах ЛГТУ в 2009-2011г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 научных работ, в том числе 6 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Общий объем материала 4,8 листов, где доля соискателя составляет 2,95 печатных листов. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат: [1] - тепловые процессы на границе обрабатываемого контура; [2] - особенности проектирования оснастки для крупногабаритных деталей; [5] - технология комбинированного маркирования; [6] - результаты усталостных испытаний и металлографические исследования; [7] - особенности расчета режимов; [8] -структура средств технологического оснащения для стадии освоения новой наукоемкой продукции; [9] - технологические методы повышения качества

поверхностного слоя.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав,

общих выводов, приложений и списка литературы из 140 наименований. Основная часть работы изложена на 182 страницах, содержит 55 рисунков, 28 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Осеков, Алексей Николаевич

Общие результаты и выводы по работе

Решена проблема нанесения анодным растворением информации с требуемым качеством на металлические детали с диэлектрическим покрытием путем формирования в нем высоковольтными импульсами дискретных элементов знаков с последующим низковольтным углублением контура знаков и получением сплошного контура с заданной геометрией и эксплуатационными свойствами.

Обоснованы предельные диапазоны использования предлагаемой технологии для формирования стандартной информации. Установлено, что по новому методу возможно получать качественные стандартные знаки с высотой от 2,5 мм и глубиной до 0,2 мм, а в случае цветного маркирования получаемая глубина знака достаточна для всех токопроводящих материалов с диэлектрическим покрытием толщиной до 0,15 мм.

Выводы:

1. Предложен способ локального растрового формирования контуров знаков в диэлектрических покрытиях путем высоковольтных разрядов с шагом, обеспечивающим возможность анодного удаления перемычек и получения сплошных штрихов при комбинированном процессе маркирования.

2. Исследован механизм получения качественных знаков и разработаны технологические режимы для нанесения информации на металлические детали с диэлектрическим покрытием без нарушения качества стандартных границ штрихов покрытия в диапазоне высоты шрифтов более 2,5 мм.

3. Установлены режимы высоковольтной импульсной обработки с получением в диэлектрическом покрытии и дискретных знаков с требуемой геометрией штриха и шагом между углублениями. Для большинства покрытий рекомендуется применять импульсы с напряжением более 50 КВ, шагом между углублениями не более двойного поднутрения.

4. Разработаны режимы низковольтного анодного растворения

металлической части детали с разрушением перемычек дискретных знаков в покрытии за счет поднутрения и получения сплошных стандартных информационных знаков требуемой глубины. Рекомендовано: напряжение от 3 В, предельная глубина индексов до 0,2 мм.

5. Установлен механизм и технология получения контрастной (цветной) информации в металлическом основании с глубиной 0,02-0,03 мм и глубоких индексов (до 0,2 мм) путем совмещенного высоковольтного импульса и анодного растворения основы детали на заданную глубину с управлением процессом по времени действия тока.

6. Создан механизм управления шириной знаков путем совместного изменения электрических параметров на высоковольтной и низковольтной стадии процесса маркирования с учетом требуемой глубины штриха и свойств диэлектрического покрытия.

7. Разработаны типовые технологические процессы электрохимического и комбинированного маркирования материалов с диэлектрическим покрытием и информационными знаками высотой более 2,5 мм с получением качественной стандартной информации.

8. Обоснована рациональная область использования в машиностроении процесса электрохимического и комбинированного маркирования металлических деталей с диэлектрическим покрытием и показаны приоритетные направления эффективного внедрения процесса для высоконагруженных изделий транспортного и металлургического машиностроения с учетом обеспечения конкурентоспособности продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Осеков, Алексей Николаевич, 2011 год

Литература

1. A.c. № 1657303 (СССР) Способ электроабразивной резки / С.Ф. Тарасов, И.А. Одинцов, З.Б. Садыков, В.П. Смоленцев // Бюл. изобр., 1991, №23.-6 с.

2. A.c. № 1707856 (СССР) Способ электрохимикомеханической обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, A.B. Приходько, М.Г. Смоленцев // Бюл. изобр., 1991, № 42. - 5 с.

3. A.c. № 778981 (СССР) Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, Ш.С. Гафиатуллин, З.Б. Садыков, A.A. Габагуев // Бюл. изобр., 1980, №42.-5с.

4. A.c. № 973271 (СССР) Способ маркирования деталей из токопроводящих материалов / В.П. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. , 1982, №42

5. Автоматизация проектирования / Под ред. акад. В.А. Трапезникова // Сб. статей, Вып. 1, М.: Машиностроение, 1986. - 304 с.

6. Автоматизированное проектирование гибких производственных систем / А.И. Левин, Л.Ю. Лищинский, СВ. Пичев, Ю.А. Затолокин // Станки и инструмент, 1987, № 3. - С. 4-7.

7. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, Л.Ф. Прохоров и др. // М: Машиностроение, 1986. - 256 с.

8. Автоматизированное проектирование средств технологического оснащения / Под ред. В.П. Смоленцева // Воронеж: ЦЧКИ, 1990. - 96 с.

9. Алексеев Г.А. Особенности электрохимической размерной обработки при введении в электролит сжатого воздуха / Г.А. Алексеев, И.И. Мороз, И.А. Смирнов // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: МДНТП, 1972. - С. 30-34.

10. Амирханова H.A. Анодное растворение жаропрочных сплавов на никелевой основе в растворах солей применительно к ЭХРО / H.A.

Амирханова, A.K. Журавский, Н.Г. Ускова // Электронная обработка

материалов, 1972, № 6. - С. 19-23

11. Амрахов И.Г. Информационные технологии в машиностроении /

И.Г. Амрахов // Воронеж: МАИ, 1985. - 239 с.

12. Батищев Д.И. Методы оптимального проектирования / Д.И. Батищев // М.: Машиностроение, 1984.

13. Батищев Д.И. Оптимизация в САПР / Д.И. Батищев, Я.Е. Львович, В.Н. Фролов // Воронеж: ВГУ, 1997 . - 416 с.

14. Безъязычный В.Ф. Основы обеспечения качества металлических изделий с неорганическими покрытиями / В.Ф. Безъязычный, В.Ю. Замятин и др. // М.: Машиностроение, 2005. - 608 с.

15. Бердник В.В. Шлифование токопроводящими кругами с наложением электрического поля / В.В. Бердник // Киев: "Виша школа", 1984.- 124 с.

16. Воронцов Е.С. Интерференционная окрашенность окисных пленок на титане как индикатор гетерогенных процессов на его поверхности / Е.С. Воронцов, Н.П. Пекшева, В.В. Пешков // Журнал физической химии, 1974, №4.-С. 970-972

17. Газизуллин K.M. Выбор схемы электрохимической обработки в пульсирующем электролите / K.M. Газизуллин // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии. Сб. матер. Всероссийской НТ конференции, Липецк: ЛГТУ, 2002. - С. 106-109

18. Газизуллин K.M. Обработка сопряженных поверхностей в пульсирующем потоке электролита / K.M. Газизуллин // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. научн. тр, Вып. 4, Воронеж: ВГУ, 2001. - С. 61-70

19. Газизуллин K.M. Электрохимическая размерная обработка крупногабаритных деталей в пульсирующих рабочих средах // Воронеж: ВГУ, 2002. - 243 с.

20. Галанин С.И. Электрохимическая обработка металлов и сплавов микросекундными импульсами тока / С.И. Галанин // Кострома: КГТУ, 2001. -118с.

21. Григорьев С.Н. Нанесение покрытий и поверхностная модификация инструмента / С.Н. Григорьев, М.А. Волосова // М.: МГТУ-

Станкин, 2007. - 324 с.

22. Григорьев С.Н. Технология обработки концентрированными потоками энергии / С.Н. Григорьев, Е.В. Смоленцев, М.А. Волосова // Старый Оскол: ТНТ, 2009. - 280 с.

23. Грицюк В.Г. Механизм обеспечения эксплуатационных характеристик изделий технологическими способами / В.Г. Грицюк, Е.В. Смоленцев, Б.И. Омигов // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2010. Т.6. №1. - С. 68-71.

24. Давыдов А.Д. Влияние состава, рН и температуры электролита на анодное поведение металлов при высоких плотностях тока / А.Д. Давыдов, В. Д. Кащеев // Размерная электрохимическая обработка металлов, Тула:ЦНТИ, 1969 - С. 26-33

25. Дорошенко В. А. Синтез технологической структуры автоматизированных технологических процессов первичной обработки древесины / В.А. Дорошенко // Красноярск: КГТА, 1996 . - 299с.

26. Дружинин В.В. Введение в теорию конфликта / В.В. Дружинин, Д.С. Конторов, М.Д. Конторов //М.: Радио и связь, 1989. - 288 с.

27. Дунаев И.М. Новое в типизации процессов механической обработки / И.М. Дунаев, В.П. Смоленцев // М.: Машиностроение, 1989. - 60 с.

28. Жачкин С.Ю. Холодное гальваноконтактное восстановление деталей / С.Ю. Жачкин // Воронеж: ВГТУ, 2002. - 138 с.

29. Житников В.П. Математическое моделирование электрохимической размерной обработки / В.П. Житников, А.Н. Зайцев // Уфа: УГАТУ, 1996. - 222 с.

30. Изучение процессов в электрохимической ячейке при малых межэлектродных зазорах с применением импульсного тока / Ф.В. Седыкин, Л.Б. Дмитриев, В.В. Любимов, В.Д. Струков, В.К. Пашков // Технология машиностроения, Сб. науч. тр., Тула:ТПИ, 1972, Вып. 27. - С. 3-12.

31. Исаченко В.П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипов, A.C.

Сухомел / М.: Энергия, 1959. - 440 с.

32. Каримов А.Х. Методы расчета электрохимического формообразования / А.Х. Каримов, В.В. Клоков, Е.И Филатов // Казань: КГУ, 1990.-388 с.

33. Каримов А.Х. Решение нестационарной задачи электрохимической обработки наклонных поверхностей гравюр ковочных штампов / А.Х. Каримов, В.П. Смоленцев // Электрохимическая обработка металлов. Сб. научн. тр. Кишинев: "Штиинца", 1971. - С. 112-118

34. Кей Дж. Таблицы физических и химических постоянных / Дж. Кей, Т. Леби // М.: ГИФМЛ, 1952. - 248 с.

35. Коваленко B.C. Лазерная технология / B.C. Коваленко // Киев: "Вишашк.", 1989.-280с.

36. Комбинированные методы обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, A.B. Кузовкин, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских // Воронеж:

ВГТУ, 1996.- 168 с.

37. Контроль и управление качеством продукции в гибкоструктурном производстве / Н.М. Бородкин и др. Под ред. В.П. Смоленцева// Воронеж: ВГУ, 2001. - 158 с.

38. Корн Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн // М.:

Наука, 1978.-832 с.

39. Кугаенко Л.А. Основы теории и практики динамического моделирования социально-экономических объектов и прогнозирования их развития / Л.А. Кугаенко // М.: "Вузовская книга", 1998. - 392 с.

40. Кудинов В.А. Динамика станков / В.А. Кудинов // М.: Машиностроение, 1967. - 379 с.

41. Кузовкин A.B. Комбинированная обработка несвязанным электродом / A.B. Кузовкин // Воронеж: ВГУ, 2000. - 180 с.

42. Кузовкин A.B. Размерное формообразование сложнопрофильных деталей с применением твердого токопроводящего наполнителя / A.B. Кузовкин, В.П. Смоленцев // Воронеж: ВГТУ, 2000. - 176 с.

43. Кутателадзе С.С. Гидравлика газожидкостных систем / С.С. Кутателадзе, М.А. Стырикович // М- JI.: Госэнергоиздат. 1958.

44. Лазаренко Б.Р. Эволюция электрохимического способа размерной обработки материалов / В.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко // Электронная обработка материалов, 1977, № 1. - С. 5-8.

45. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика / В.Г. Левич // М.:

Физматгиз. - 1959.

46. Либов Л.Я. Установки подачи электролита при электрохимической обработке / Л.Я. Либов, Е.И. Влазнев, В.И. Сомонов // М: Машиностроение. 1981. - 120 с.

47. Львович И.Я. Вариационное моделирование и оптимальный выбор проектных решений / И.Я. Львович //Воронеж:: ВГУ, 1997. - 114 с.

48. Любимов В.В. Особенности расчета припусков на электрохимическую обработку в две стадии / В.В. Любимов, Л.Б. Дмитриев, Л.Б. Орлов // Технология машиностроения. Сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1975,

Вып. 39.-С. 25-35.

49. Максимей И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ / И.В. Максимей // М.: Радио и связь, 1988. - 232 с.

50. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов / А.И. Марков // М.: Машиностроение, 1980. - 237 с.

51. Маркова Е.В. Комбинаторные планы в задачах многофакторного эксперимента / Е.В. Маркова, A.M. Лисенков // М: Наука, 1979. - 348 с.

52. Марчук Г.И. Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г.И. Марчук, И.Ф. Образцов и др. // М.: Машиностроение, 1986. -376 с.

53. Масленников П.Н. Оптимизация структуры линий полупроводникового производства при их проектировании / П.Н. Масленников, В.В. Сысоев //Воронеж: ВТИ, 1979.

54. Математическое моделирование технологических систем / Под ред. В.В. Сысоева // Воронеж: ВГТА, 1995. - 123 с.

55. Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Межвузовский сборник научных трудов / Под ред. B.C. Петровского // Воронеж: ВГЛТА, 2003. - 349 с.

56. Машиностроение. Энциклопедии, / Под ред. Б.И. Черпакова // Т. IV-7, М: Машиностроение, 1999. - 863 с.

57. Машиностроение. Энциклопедия / Под ред. К.С. Колесникова // Т. 1-3. В 2-х кн. Кн. 2., М.: Машиностроение, 1995. - 624 с.

58. Машиностроение. Энциклопедия / Под ред. А.Г. Суслова // Т. III-3, М: Машиностроение, 2000, - 840с.

59. Мельников В.П. Управление качеством / В.П. Мельников, В.П. Смоленцев, А.Г. Схиртладзе // М.: Академия, 2009. - 352 с.

60. Металлографические исследования поверхностного слоя сплавов после электрохимической размерной обработки / В.П. Смоленцев, А.К. Хайрутдинов, Т.Ф. Олейниченко, Т.К. Кобелева // Физика и химия обработки материалов, 1971, № 1.-С. 135-137.

61. Металлорежущие станки и автоматы / Под ред. A.C. Проникова // М.: Машиностроение, 1981. - 479 с.

62. Метод экстраполяции экспертных оценок качества на основе принципа максимального правдоподобия /В.В. Сысоев и др.// Надежность и контроль качества, 1984, № 12. - С. 12-15.

63. Модель оптимального проектирования оборудования / В.В. Сысоев и др. // Электронная техника, 1992,Вып. 4. - С. 45-47.

64. Мороз И.И. Электрохимическое формообразование / И.И. Мороз // Технология и оборудование. М: НИИМаш, 1978. - 81 с.

65. Морозов Б.И. ЭХРО металлов вибрирующим катодом-инструментом / Б.И. Морозов // Электронная обработка материалов, 1974, №6. - С. 26-28.

66. Мочалова Г.Л. Влияние микроструктуры стали на обрабатываемость ее электрохимическим методом / Г.Л. Мочалова // Вестник машиностроения, 1970, № 8. - С. 51-53.

67. Мушик Э. Методы принятия технических решений / Э. Мушик, П. Мюллер // М.: Издательство Мир, 1990. - 206 с.

68. Нетрадиционные методы обработки. Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 1, Воронеж: Изд-во ВГУ, 2002.- 180 с.

69. Новые электротехнологические процессы в машиностроении / Под. ред. Б.П. Саушкина // Кишинев: ЮПИ им. С. Лазо, 1990. - 127 с.

70. Обработка износостойких покрытий / Под ред. Ж.А. Мрочена // Мн.: Дизайн ПРО, 1997. - 208 с.

71. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом / Под ред. А.Н. Резникова // М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

72. Общетехнический справочник / Под ред. Е.А. Скороходова // М.: Машиностроение, 1990. - 496 с.

73. Омигов Б.И. Обеспечение качества наукоемких изделий технологическими методами / Б.И. Омигов, В.П. Смоленцев // Студент, специалист, профессионал: матер. 3 междунар. науч.-техн. конф., Воронеж: ВГТУ, 2010.-С. 13-29.

74. Омигов Б.И. Оптимизация локальных напряжений при сборке и изготовлении изделий / Б.И. Омигов, В.П. Смоленцев // ТМ-2010: Сб. тр междунар науч.-техн. конф., Воронеж: ЦНТИ, 2010. - С. 40-42.

75. Омигов Б.И. Технология электрохимического повышения усталостной прочности изделий / Б.И. Омигов, В.А. Нилов, Е.В. Смоленцев // Справочник. Инженерный журнал. 2010. №8. - С. 33-38.

76. Осеков А.Н. Комбинированное маркирование деталей с диэлектрическим покрытием / А.Н. Осеков, И.Ю. Кузнецов //

Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2011, №4 (288).-С. 93-99

77. Осеков А.Н. Механизм размерного формирования информационных знаков в диэлектрических покрытиях / А.Н. Осеков // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2011, №4/3. - С. 62-66

78. Осеков А.Н. Расчет технологических режимов маркирования многослойных материалов / А.Н. Осеков, В.Г. Грицюк, В.П. Смоленцев // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2011,

Т7, №9. - С. 69-74

79. Основы нетрадиционных информационных технологий автоматизированного проектирования и контроля изделий / С.А. Клейменов, В.П. Смоленцев, В.П. Мельников и др. // М.: Изд. АМИ, 1999. - 208 с.

80. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М.В. Щербак и др. // М: Машиностроение, 1981 - 263 с.

81. Павлов Э. Гидроабразивная резка // Ж. «Умные технологии», 2009, №1(7).-С.41-50

82. Патент № 2269406. Способ вибрационной обработки / Бондарь A.B. и др. Бюл. изобр. № 4, 2006.

83. Патент № 2275994. Способ и устройство для локальной электрохимической обработки кромок каналов / Бондарь A.B. и др. Бюл. изобр. № 13,2006.

84. Патент № 2173627. Способ вибрационной обработки / Бондарь A.B. и др. Бюл. изобр. № 6, 2001.

85. Патент 2224827 (РФ) Способ гальвано-механического восстановления токопроводящих деталей / С.Ю. Жачкин, В.В. Лабузов, В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев // Бюл. изобр., 2004. №6.-5 с,

86. Патент 2072281 (РФ) Гранула наполнителя для комбинированной электрообработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, A.B. Кузовкин // Бюл. изобр., 1997, №3.-5 с.

87. Патент 2108808 (РФ) Способ защиты медицинского инструмента от инфицирования / В.П. Смоленцев, Л.А. Малиновская, М.В. Фролов // Бюл.

изобр. 1998. № 11.-5 с.

88. Патент 2165341 (РФ) Способ электрохимической обработки и устройство для его реализации / В.П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, В.Н. Сухоруков // Бюл. изобр., 2001, № 11. - 6 с.

89. Патент 2166417 (РФ) Устройство для комбинированной электрообработки / В.Н. Смоленцев, A.B. Кузовкин, В.П, Кузовкин, А.И. Болдырев, Г.П. Смоленцев // Бюл. изобр., 2001, №13. - 5 с.

90. Патент 2183150 (РФ) Способ электроэрозионнохимической доводки зубчатых колес / Е.В. Смоленцев // Бюл. изобр., 2002, № 16. - 6 с.

91. Патент 2191664 (РФ) Устройство для электрохимикомеханической обработки / В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, В.Ю. Склокин // Бюл. изобр., 2002, № 30. - 5 с.

92. Патент 2216437 (РФ) Способ электрохимической обработки /

B.П. Смоленцев, K.M. Газизуллин // Бюл. изобр., 2001, № 32. - 5 с.

93. Патент 2224626 (РФ) Способ шлифования токопроводящим кругом / K.M. Газизуллин, Г.П. Смоленцев, В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков // Бюл. изобр.., 2003, № 32. - 6 с,

94. Петровский B.C. Моделирование систем управления / B.C. Петровский // Воронеж: ВГЛТА, 1998. - 291 с.

95. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Л.Я. Попилов // Л.: Машиностроение, 1971.-544 с.

96. Прецизионная электрохимическая обработка импульсным током / Под ред. А.Н. Зайцева //Уфа: Гилем, 2003. - 196 с.

97. Рассказов В.П. Расчет технологических параметров процесса размерной ЭХО цилиндрических отверстий / В.П. Рассказов // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1968, Вып. 5. -

C. 24-31.

98. Румянцев Е.М. Технология электрохимической обработки металлов / Е.М. Румянцев, А.Д. Давыдов // М: Высшая школа, 1984. - 159 с.

99. Саушкин Б.П. Физико-химические методы обработки в машиностроении / Б.П. Саушкин // Кишинев: КИИ им. С. Лазо, 1990. - 80 с.

100. Саушкин Б.П. Шероховатость поверхности при импульсной электрохимической размерной обработке / Б.П. Саушкин // Электронная обработка материалов, 1975, № 2. - С. 21-23.

101. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин / Ф.В. Седыкин // М: Машиностроение, 1970 - 302 с.

102. Седыкин Ф.В. Системы регулирования в станках для размерной электрохимической обработки /Ф.В. Седыкии, Л.Б. Дмитриев // Электрохимическая размерная обработка металлов. Сб. науч. тр. М.: ГОСИНТИ. 1967. - С. 20-42.

103. Смоленцев В.П. Влияние электрохимической размерной обработки на физико-механические характеристики металлов / В.П. Смоленцев // Электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр., Кишинев: "Штиинца", 1972.

104. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом / В.П. Смоленцев // М.: Машиностроение, 1967. - 162 с.

105. Смоленцев В.П. Использование векторного критерия нестрогого предпочтения при выборе допустимых решений / В.П. Смоленцев, Н.М. Бородкин // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса. Межвуз. сб. науч. тр., Ч. II, Воронеж: ВГЛТА, Вып. 8, 2003. - С. 5-15.

106. Смоленцев В.П. История развития технологии машиностроения / В.П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, А.И. Болдырев, В.И. Гунин // Воронеж: ВГТУ, 2002. - 259 с.

107. Смоленцев Е.В. Управление качеством поверхностного слоя при комбинированной обработке / Е.В. Смоленцев, А.Н. Осеков // Современные технологии производства в машиностроении: сб. науч. тр. Воронеж:ВГТУ,

2011,№5.-С. 78-82

108. Смоленцев В.П. Расчет режимов и проектирование технологической оснастки для электрохимической обработки крупногабаритных деталей / В.П. Смоленцев, А.Н. Осеков, М.Г. Поташников // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2010, №4.-С. 51-54

109. Смоленцев В.П. Технология формирования теплообменных локальных поверхностей с использованием электрических методов обработки / В.П. Смоленцев, И.Ю. Кузнецов, А.Н. Осеков // Технология упрочнения и покрытий, 2011, №9. - С. 32-40

110. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей / В.П. Смоленцев // М: Машиностроение, 1978. -176 с.

111. Смоленцев В.П. Управление системами и процессами. Учебник / В.П. Смоленцев, В.П. Мельников, А.Г. Схиртладзе // М.: Академия, 2010. -336 с.

112. Смоленцев В.П. Физические основы и технологическое применение электроконтактного процесса / В.П. Смоленцев, Н.В. Сухоруков

// Воронеж: ВГТУ, 1998. - 148 с.

113. Смоленцев В.П. Электрохимическое маркирование деталей / В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, З.Б. Садыков // М: Машиностроение, 1983.- 72с.

114. Смоленцев Г.П. Теория электрохимической обработки в нестационарном режиме / Г.П. Смоленцев, И.Т. Коптев, В.П. Смоленцев //

Воронеж: ВГТУ. 2000. - 103 с.

115. Смоленцев Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки / Е.В. Смоленцев // М.: Машиностроение, 2005. - 511 с.

116. Смоленцев E.B. Режимы комбинированной доводки зубчатых колес / Е.В. Смоленцев // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: ВГУ, 2001. - С. 7583.

117. Смоленцев М.Г. Выбор способа разделения материалов // / М.Г. Смоленцев // Металлообработка, 2004, №4. - С. 6-8

118. Справочник металлиста. В 5т., Т 2 / Под ред. А.Г. Рахштадта, В.А. Брострема // М.: Машиностроение, 1976. - 720 с.

119. Справочник по производственному контролю в машиностроении / Под ред. А.К. Кутая / М.: ГНТИ машиностроительной литературы, 1964. -748 с.

120. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под ред. В.А. Волосатова // Л.: Машиностроение, 1988. -719 с.

121. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2 / Под ред

A.M. Дальского, А.Г. Суслова // М: Машиностроение, 2001. - 944 с.

122. Сулима A.M. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов / A.M. Сулима, М.И. Евстигнеев // М.: Машиностроение, 1974.

123. Сухочев Г.А. Управление качеством изделий, работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях / Г.А. Сухочев // Воронеж: ВГУ, 2003. - 287 с.

124. Сысоев В.В. Конфликт в структурном представлении систем /

B.В. Сысоев, А.Г. Амрахов // Воронеж: РНКЦ "Ренакорд", 1997. - 27 с.

125. Технический контроль в машиностроении / Под ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова // М.: Машиностроение, 1987. - 512 с.

126. Технология и экономика электрохимической обработки /В.В. Любимов и др. // М: Машиностроение, 1980. - 192 с.

127. Технология электрохимических методов обработки / В.П. Смоленцев, А.В. Кузовкин, А.И. Болдырев, В.И. Гунин // Воронеж: ВГТУ, 2002.-310 с.

128. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателестроении / В.А. Шманев, В.Г. Филимошин, А.Х. Каримов, Б.Н. Петров, Н.Д. Проничев // М: Машиностроение, 1986. - 168 с.

129. Усталостная прочность конструкционных сталей после электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, И.Н. Шканов, Н.З. Логинов, А.К. Хайрутдинов, Б.А. Бушуйкин // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1970, Вып. 3. - С. 35-40.

130. Ушомирская Л.А. К вопросу о тепловых явлениях при электромеханическом точении труднообрабатываемых материалов / Л.А. Ушомирская // Прогрессивные методы обработки металлов режущим инструментом. Киев: УДНТП, 1976. - С. 10.

131. Федоров И.М. Влияние остаточных напряжений в заготовках на коробление турбинных лопаток в процессе обработки / Н.М, Федоров, A.M. Овсеенко // Вестник машиностроения, 1966, № 7. - С. 52-55.

132. Феттер К. Электрохимическая кинетика. Пер. с нем. / К. Феттер // М.: Химия, 1967.-856 с.

133. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Под ред. Б.П. Саушкина // М.: Дрофа, 2002. - 656 с.

134. Филимошин В.Г. Расчет технологических параметров электрохимической размерной обработки / В.Г. Филимошин, В.А. Шманев // Труды Куйбышев, авиац. ин-та им СП. Королева, 1968, Вып. 33. - С. 15-23.

135. Чижов М.И. Гальваномеханическое хромирование деталей машин / М.И. Чижов, В.П. Смоленцев // Воронеж: ВГТУ, 1998. - 162 с.

136. Электродные процессы и технология электрохимического формообразования / Под ред. ЮЛ. Петрова // Кишинев: "Штиинца", 1987. -204 с.

137. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2 т. / Под ред. В.П. Смоленцева // М: Высшая школа, 1983.

138. Электрохимическая обработка металлов / Под ред. И.И. Мороза // М: Машиностроение, 1969. - 208 с.

139. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В.А. Головачев и др. // М: Машиностроение, 1969. - 198 с.

140. Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов / Б.П. Саушкин, Ю.Н. Петров, А.З. Нистрян, A.B. Маслов // Кишинев: "Штиинца", 1988.