Десульфурация нефтепродуктов под действием ультразвука тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Гриднева, Екатерина Сергеевна

• Гриднева, Екатерина Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гриднева, Екатерина Сергеевна

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ.

1.1 Обзор существующих методов очистки нефтепродуктов от серосодержащих соединений.

1.1.1 Способы, связанные с разрушением сероорганических соединений и удалением их из топлив.

1.1.1.1 Адсорбционно-каталитическое обессеривание нефтяных фракций в присутствии адсорбентов и катализаторов.

1.1.1.2 Обессеривание нефти и нефтепродуктов с помощью микроорганизмов.

1.1.2 Способы селективного извлечения органических соединений серы с одновременной очисткой нефтяных фракций.

1.1.2.1 Использование процессов экстракции.

1.1.2.2 Выделение окислами и солями тяжелых металлов.

1.1.2.3 Способы окислительного десульфирования.

1.1.2.4 Комплексообразование.

1.1.3 Применение ультразвука в химико-технологических процессах.

1.2 Акустическая аппаратура для химико-технологических процессов

1.2.1 Лабораторное оборудование.

1.2.2 Крупногабаритное сонохимическое оборудование.

1.3 Эффекты, возникающие в жидких средах в ультразвуковом поле

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Десульфурация нефтепродуктов под действием ультразвука»

Ископаемые топлива являются самым большим и наиболее широко используемым в мире источником энергии, обеспечивая высокую эффективность, надёжные рабочие характеристики и относительно низкие цены. Существует много различных видов топлив, начиная от нефтяных фракций до угля, битуминозных песков и горючих сланцев. Эти топлива имеют широкий диапазон применения.

К сожалению, в большинстве случаев ископаемые топлива содержат серу, обычно в виде сероорганических соединений. Сера вызывает коррозию в трубопроводах, резко ухудшает эксплуатационные качества топлив и масел, что в свою очередь приводит к преждевременному отказу двигателей внутреннего сгорания, снижает активность антидетонаторов и антиокислительную стабильность топлива, повышает склонность к смолообразованию. Сера также отравляет катализаторы, используемые при очистке и сжигании ископаемых топлив. Из-за отравления ею каталитических преобразователей в автомобильных двигателях сера часто является причиной выброса оксидов азота (NOx) у автомобилей с дизельными двигателями. Сера также ответственна за твёрдые выбросы (сажу), поскольку высокосернистые топлива имеют тенденцию разрушать используемые сажевые ловушки. Одной из самых больших проблем, создаваемых соединениями серы, является получившийся при сгорании диоксид серы. В мире ежегодно вместе с нефтепродуктами сжигается около 4-107 т серы. В пересчете на продукты сгорания это составляет примерно 8-107 т диоксида серы или 1,2-108 т серной кислоты и приводит к выпадению «кислотных дождей», которые вредны для сельского хозяйства, живой природы и здоровья человека.

Современный мировой рынок предъявляет жесткие требования к качеству бензинов и дизельных топлив, в частности к содержанию в них серы. Большинство европейских государств переходит на дизельные топлива, удовлетворяющие требованиям EN 590, в соответствии с которыми содержание серы не должно превышать 50 рргп. Ещё более жесткие требования к дизельным топливам по содержанию серы устанавливаются в США. С 2005 г. все марки дизельных топлив должны содержать не более 5-10 ррт серы [1]. В России все выпускаемое в стране топливо должно соответствовать стандарту Евро-3, начиная с 2009 года. С 2010 года планка поднимается до Евро-4. Экологический стандарт Евро-5 должен ступить в силу в 2013 году.

Что касается непосредственно требований к качеству, то для бензина стандарта Евро-2 массовая доля серы не должна превышать 500 мг/кг (для дизельного топлива — 500 мг/кг), Евро-3 - 150 мг/кг (350 мг/кг), Евро-4 — 50 мг/кг (50 мг/кг), Евро-5 - 10 мг/кг (10 мг/кг) [2].

Для обеспечения требований, предъявляемых к качеству производимого топлива, и решения вопросов охраны окружающей среды, необходимо разработать новые более эффективные способы обессеривания. Процессы получения топлив, обеспечивающих пониженное содержание серы в продуктах, являются трудоёмкими и дорогостоящими, что соответственно приводит к повышениям цен на топливо и оказывает тем самым значительное влияние на экономику в целом.

В связи с этим возникает задача использования современных высоких технологий, обеспечивающих достижение требуемого эффекта без больших материальных и энергетических затрат. К их числу относятся технологии, использующие акустические методы воздействия на химико-технологические процессы.

Целью работы является:

Разработка метода направленного повышения качества нефтепродуктов путем снижения содержания сероорганических соединений, теоретическое и экспериментальное исследование процесса десульфурации нефтепродуктов в ультразвуковом поле, создание методики расчета параметров процесса обессеривания и оборудования.

Научная новизна:

1) Показано, что под действием ультразвука интенсифицируется процесс каталитического окисления серосодержащих органических соединений в углеводородных средах.

2) Установлено, что получаемые в результате такой сонокаталитической реакции окисленные серосодержащие органические соединения способны к необратимому переходу в капли образующейся в поле ультразвука обратной водно-углеводородной эмульсии.

3) Разработан процесс сонокаталитического окислительного обессеривания нефти и нефтепродуктов и показано, что этот процесс позволяет проводить глубокую сероочистку углеводородов.

4) Создана методика расчета параметров процесса обессеривания и оборудования.

Практическая значимость:

Предложена новая технология сонокаталитического обессеривания, основанная на каскадно-ступенчатой промывке обрабатываемого нефтепродукта циркуляционной водой. Сконструировано экспериментальное и пилотное оборудование для сонокаталитического обессеривания, а также разработана технологическая схема процесса.

Получены критериальные уравнения, позволяющие определить основные закономерности процессов, протекающих при каталитическом обессеривании нефтепродуктов в ультразвуковом поле. Разработана инженерная методика расчета параметров процесса сонокаталитического обессеривания нефтепродуктов и технологическая схема, включающая аппарат для ультразвуковой каталитической сероочистки.

Полученные результаты могут быть использованы при модернизации действующих и проектировании новых систем .обессеривания нефтепродуктов.

Апробация работы:

Результаты работы докладывались на следующих российских и международных конференциях: Международная научно-техническая конференция «Наука и образование - 2008», Мурманск, 2-10 апреля 2008 г., Пятая международная научно-практическая конференция "Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности", Санкт-Петербург 28 - 30 апреля 2008 г., III Международная конференция «Альтернативные источники энергии для больших городов», Москва, 23-24 октября 2008 г., XIII Международная экологическая студенческая конференция - 2008 «Экология России и сопредельных территорий», Новосибирск, 24-26 октября 2008 г., Международная научно-техническая конференция «Наука и образование - 2009», Мурманск, 1-9 апреля 2009 г., VI Международная научно-практическая конференция «Экологические проблемы индустриальных мегаполисов», Москва, 21-24 апреля 2009 г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 5 печатных работ, в том числе 4 в изданиях, рекомендованных ВАК, и 7 тезисов докладов.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 126 страницах машинописного текста, состоит из введения, четырех глав и выводов, включает 17 таблиц и 41 рисунок. Список литературы содержит 113 наименований.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Гриднева, Екатерина Сергеевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1) Разработан и апробирован метод сонокаталитического обессеривания нефти и нефтепродуктов и показано, что использование ультразвукового воздействия позволяет в 2-4 раза повысить степень обессеривания по сравнению с каталитическим обессериванием без ультразвука.

2) Установлено, что разработанный метод сонокаталитического окислительного обессеривания обеспечивает более глубокую степень сероочистки по сравнению с традиционно применяемым методом гидроочистки (эффективность 92% против 50 — 80% для дизельной фракции), а также обладает рядом преимуществ (не требуется избыточное давление, повышенная температура).

3) Получены критериальные уравнения, позволяющие определить основные закономерности процессов, протекающих при сонокаталитическом обессеривании нефтепродуктов.

4) Разработана технологическая схема обессеривания нефти и нефтепродуктов, включающая аппарат для сонокаталитической сероочистки.

5) Показано, что процесс сонокаталитического окислительного обессеривания может быть рекомендован для использования в промышленных целях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гриднева, Екатерина Сергеевна, 2010 год

1. Соколов В.В., Извеков Д.В. Требования к качеству моторных топлив для современной и перспективной автомобильной техники. // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт, 2007, №3. с.23-27.

2. Курочкин А.К. Исследование влияния ультразвука на интенсификацию некоторых нефтетехнологических процессов. Дис. канд. тех. наук. — Уфа, 1981. -163с.

3. Сафиева Р.З. Физикохимия нефти: Физико-химические основы технологии переработки нефти. -М.: Химия, 1998. 448с.

4. Харлампиди Э.Х. Сераорганические соединения нефти, методы очистки и модификации. // Соросовский образовательный журнал, том 6, №7, 2000.-с. 45-51.

5. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. Л: Химия, 1977. - 424 с.

6. Патент РФ №98102136, МПК 7 C10G45/02. Способ гидрогенизационной сероочистки./ Деннис Хирн, Хью М.Путман. №98102136/04; заявл. 10.02.1998; опубл. 10.02.2000.

7. Орочко Д.И., Сулимов А.Д., Осипов Л.Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке, М., 1971. 350 с.

8. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. — 3 изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1979. - 344с.

9. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. — Под ред. Б.И. Бондаренко. -М.: Химия, 1983. — 128 с.

10. А.с. 381681 СССР. Способ очистки нефтяных фракций от меркаптанов. МКИС 10 G25/02, 1974.

11. Извлечение сульфидов из нефтепродуктов адсорбентами / Лобанова Г.А., Котова А.В., Беньковский В.Т. // Химия и технология топлив и масел. — 1975, №9. — с.20.

12. Патент РФ №2171826, МПК 7 C10G25/00. Способ выделения сераорганических соединений нефти из нефтепродуктов./ Кадыров М.У., Крупин С.В., Барабанов В.П. №2000121281/04; заявл. 09.08.2000; опубл. 10.08.2001.

13. Оболенцев Р.Д., Айвазов Б.В. Химия сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах. Т.1. Уфа, 1958.-с. 19-28.

14. Birch S.F., Narris W.S.G.P. J. Chem. Soc., 1925, v. 127, c. 8989.

15. McKittrick D.S. Ind. Eng. Chem., 1929, v. 21, c. 585.

16. Оболенцев P.Д., Криволапов C.C., Люшина H.H. и др. В кн.: Химия сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах. Т.7. М. Л.: Химия, 1964. - с. 210 - 214.

17. Улендеева А.Д., Никитина Т.С., Ляпина Н.К. и др. В кн.: Химия и физика нефти и нефтехимический синтез. Уфа, 1976. — с. 219 — 223.

18. Чертков Д.К., Спиркин В.Г. Сернистые и кислородные соединения нефтяных дистиллятов. М.: Химия, 1971, с.312.

19. Большаков Г.Ф. Сераорганические соединения нефти. Новосибирск: Наука, 1986.-246 с.

20. Загряцкая Л.М., Земцов В.П., Масагутов P.M. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1973, № 2 — с.39.

21. Большаков Г.Ф., Глебовская Е.А. Гетероорганические соединения реактивных топлив. Л.: Гостоптехиздат, 1962. - 220 с.

22. Большаков Г.Ф. Физико-химические основы образования осадков в реактивных топливах. — JL: Химия, 1972. 231 е.; Исследование окисления реактивных топлив при повышенных температурах. — JL: изд. ВАТТ, 1966. 206 с.

23. Лялина Н.К. Химия и физикохимия сераорганических соединений нефтяных дистиллятов. М.: Наука, 1984. —120 с.

24. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я Черножуков Н.И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. Под ред. А.А. Гуреева и Б.И. Бондаренко. 6-е изд., пер. и доп. - М.: Химия, 1978. - 424с.

25. Ситтиг М. Процессы окисления углеводородного сырья. М.: Химия, 1970.-300 с.

26. Патент США №3260665. Oxidation of difficulty oxidizable mercaptans / Urban P. // РЖХим, 1967.

27. Патент США №3565959. Process of oxidizing mercaptans to disulfides / Takase S., Nambu M. и др. // РЖХим, 1974.

28. Патент США №3352777. Oxidation of mercaptans / Allen К Spans // РЖХим, 1969.

29. Патент США №3574093. Combination process of treatment of hydrocarbon streams containing mercaptocompounds / Strong J.R. // РЖХим, 1972.

30. Hydrocarbon processing, 1992, №4. c.120.

31. Патент США №4362614. Mercaptan extraction process with recycled alkaline solution./ Gantz, Delbert E.; заявл. 30.04.1981; опубл. 07.12.1982.

32. Вышеславцев Ю.Ф., Ященко В.Л., Молчанов А.Ф. и др. Способ выделения меркаптанов из углеводородной смеси. А.с. СССР №1027156. Б.И., 1983, №25.

33. Рождественская А.А., Кроль Б.Б., Кучерявая Н.Н. Труды ВНИИ НП. Методы исследования нефтей и нефтепродуктов. Вып. 10. — М.: Химия, 1967. — с. 121 -129.

34. Новицкая Н. Н., Черникова С. И. Одиннадцатая научная сессия по химии сераорганических соединений нефтей и нефтепродуктов. Тезисы докладов. Уфа, изд. Башкирского филиала АН СССР, 1986. — с. 4.

35. Патент США № 3006963. Production of sulfoxides and sulfones./ Buc S.R., Freyermuth H.B., Schultz H.S. опубл. 31.10.1961.

36. D.W. Goheen. C.F. Bennet. J. Org. Chem., 26, 1961. c. 1331.

37. Камьянов В.Ф. Озонолиз в нефтепереработке. // Технологии ТЭК, №1 (20), 2005 с. 32.

38. Ширганова С.Н., Харлампиди Х.Э., Емекеев А.А. и др. Изучение возможности снижения содержания серы в сырой нефти. // Интенсификация химической переработки нефтяных компонентов: Межвуз. тематич. сб. научн. тр. / КГТУ, Казань, 1994. с.84-88.

39. Одиноков В.Н., Куковинец О.С., Ишмуратов Г.Ю. и др. Получение сульфоксидов озонолизом сульфидов в эфирных растворителях. // Нефтехимия, 1979, Т.19, №2.-с. 269.

40. Одиноков В.Н., Куковинец О.С., Ишмуратова Г.Ю.// Нефтехимия, 1979, № 2. с.269.

41. Павлов С.Б., Харлампиди Х.Э., Чиркунов Э.В. и др. // Интенсификация химической переработки нефтяных компонентов. Казань: КГТУ, 1995, — с.59.

42. Сулейманова З.А. Исследование в области окисления сульфидов нефти в присутствии бескислотных катализаторов. Дис. канд. техн. наук. — Уфа, 1982.

43. Cullis C.F., Rosellaar L.C. Trans. Faraday. Soc., 55, 1959. 1554.

44. Харлампиди Х.Э., Чиркунов Э.В., Емекеев А.А. и др. Инициированное окисление нефтяных сульфидов кислородом воздуха. // Интенсификация химической переработки нефтяных компонентов: Межвуз. тематич. сб. научн. тр. / КГТУ, Казань, 1994. с.64-71.

45. Шарипов А.Х., Нигматуллин В.Р. Окислительное обессеривание дизельного топлива. // Нефтехимия, 2005, том 45, №6. — с.403-410.

46. Патент РФ №2182924, МПК 7 C10G027/06, C10G027/12. Способ очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и меркаптанов./ Фахриев A.M., Фахриев Р.А. №2000124046/04; заявл. 19.09.2000; опубл. 27.05.2002.

47. Патент США №ЕА 005298В1. Способ удаления малых количеств органических соединений серы из углеводородных топлив./ Раппас Элкис С., Нироу Винсент П., Деканьо Стивен Дж. №ЕА200300195; заявл. 03.08.2001; опубл. 30.12.2004.

48. Караулова Е.Н. Химия сульфидов нефти. М., Наука, 1970. с. 136.

49. Караулова Е.Н., Гальперн Г.Д. Об окислении сульфидов перекисью водорода. // Химия и технология топлив, 1956, №9. с.38.

50. Тутубалина В.П., Кузнецова И.М., Габдрахманов Ф.Г. Глубокое окисление сернистых соединений ромашкинского и арланского дизельных топлив. // Нефтепереработка и нефтехимия: Межвузовский сборник, 1975, №3. с.42-45.

51. Караулова Е.Н., Гальперн Г.Д. Методы анализа сераорганических соединений нефти, их смесей и производных. АН СССР, 1960. — с.101.

52. Петров А.Г. Окисление сульфидов дизельных фракций нефти гидроперекисями: Дисс. канд. техн. наук / Казань: КХТИ, 1977. - с. 170.

53. Шарипов А.Х. Способы получения нефтяных серосодержащих реагентов для гидрометаллургии. // Нефтехимия, 1989, том 29, №5. с.594.

54. Петров А.Г., Бурмистрова Т.П., Харлампиди Х.Э. и др. Каталитическое окисление нефтяных сульфидов до сульфоксидов гидроперекисями. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1975, №3. с.58-60.

55. Мэйсон Т. и др. Химия и ультразвук. Пер.с англ./ Под ред. Т. Мейсона. -М.: Мир, 1993. 191с.

56. Везиров P.P., Теляшев И.Р., Давлетшин А.Р., Биктимирова Т.Г.Теляшев Э.Г. Влияние ультразвука на химический и фракционный состав нефтяных остатков. // Труды АО «Ново-Уфимский НПЗ». М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996, Выпуск 2. -с.121-125.

57. Бергман JI. Ультразвук и его применение в науке и технике. 2-е изд.-М.: Изд-во иностр. лит., 1957, с 67-71.

58. Мокрый Е.Н., Старчевский B.JI. Ультразвук в процессах окисления органических соединений. Львов : Вища шк : Изд-во при Львов, гос. ун-те , 1987.-118с.

59. Кардашев Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. — М.: Химия, 1990. — 208с.

60. Общетехнический справочник, под ред. Скороходова Е.А., 2-е изд.-М.: Машиностроение, 1982, с. 86-88.

61. Бреховских Л.М., Красильников В.А., Розенберг Л.Д. В сб. Применение ультразвука в промышленности, под ред. В.Ф.Ноздрева.- М.: Машгиз, 1959, с. 56.

62. Систер В.Г., Мартынов Ю.В. Принципы повышения эффективности тепломассообменных процессов. М.: «Издательство Н.Бочкаревой»,1998. -508с.

63. Эльпинер И.Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие. М.: Физматгиз, 1963. - 420с.

64. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). -М.: Химия, 1983. — 192с.

65. Акопян Б.В., Ершов Ю.А. Основы взаимодействия ультразвука с биологическими объектами: Ультразвук в медицине, ветеринарии и экспериментальной биологии. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. -224с.

66. Френкель Я.И. Об электрических явлениях, связанных с кавитацией, обусловленной ультразвуковыми колебаниями в жидкости. Ж. физ. Хим. 1940, 14,3, с. 305-308.

67. Stengl, V.; Subrt, J. Power ultrasound and its applications. Chemicke Listy (2004), 98(6), 324-327.

68. Miura, H. Promotion of sedimentation of dispersed fine particles using underwater ultrasonic wave. Japanese Journal of Applied Physics, Part 1: Regular Papers, Short Notes & Review Papers (2004), 43(5B), 2838-2839.

69. Schutyser, P.; Van Eecke, M.-Cl.; Piens, M. Ultrasonic pigment dispersion. FATIPEC Congress (2000), 25th(Vol. 3), 197-214.

70. Van Eecke, M. C.; Piens, M. Announcement Ultrasonic pigment dispersion. Progress in Organic Coatings (2000), 40(1-4), 285-286.

71. Cordemans, E. Sonochemistry or ultrasonic chemistry. Chemie Magazine (Leuven) (1999), (2), 12-14.

72. Систер В.Г., Гонопольский A.M., Кривобородова Е.Г. К вопросу очистки сточных вод от тяжёлых металлов // Безопасность в техносфере, №1, 2007. с.36 - 42.

73. Карпова Е.В. Реагентная флотация нефтесодержащего стока в акустическом поле. Автореф. дис. канд. тех. наук. — М., 2006. 16 с.

74. Систер В.Г., Карпова Е.В., Абрамов О.В. Метод ультразвуковой интенсификации процесса реагентной флотации при очистке нефтесодержащих стоков. // Химическое и нефтегазовое машиностроение, №9, М., 2005. с. 40 -41.

75. Систер В.Г., Карпова Е.В., Киршанкова Е.В. Использование акустических колебаний в процессах очистки сточных вод от органических примесей. // Химическое и нефтегазовое машиностроение, №11, М., 2005. с. 33-34.

76. Патент РФ №2214972, МПК 7 C02F1/52, C02F1/36. Способ очистки воды. / Абрамов В.О., Абрамов О.В., Артемьев В.В., Гит Ф.М., Ким В.Е.,

77. Кузнецов В.М., Ла1унцов Н.И., Систер В.Г. №2002134989/12; заявл. 25.12.2002; опубл. 27.10.2003.

78. Фридман В.М. Звуковые и ультразвуковые колебания и их применение в легкой промышленности. М.: Гизлегпром, 1957, с 97.

79. Contreras N.J., Extraction processes under ultrasound. Int. J. Food and Technol., 1992, V. 27, № 5, P. 515.

80. Булычев H.A., Арутюнов И.А., Зубов В.П., Проведение экстракции под действием ультразвука. Ученые Записки МИТХТ, №12, 2005, с. 26.

81. Муфазалов Р.Ш., Арсланов И.Г., Гимаев Р.Н., Зарипов Р.К. Акустическая технология в нефтехимической промышленности. — Казань: Изд-во «Дом печати», 2001. — 152с.

82. Патент США №6827844. Ultrasound-assisted desulfurization of fossil fuels in the presence of dialkyl ethers./ Gunnerman, Rudolf W.; заявл. 10/23/2002 опубл. 12/07/2004.

83. Патент США №6500219, заявка №812390. Continuous process for oxidative desulfurization of fossil fuels with ultrasound and products thereof./ Gunnerman, Rudolf W.; заявл. 19.03.2001; опубл. 31.12.2002.

84. Патент США №6402939, заявка №676260. Oxidative desulfurization of fossil fuels with ultrasound./ Yen The Fu, Mei Hai, Lu Steve Hung-Mou; заявл. 28.09.2000; опубл. 11.06.2002.

85. Абрамов B.O., Абрамов О.В., Артемьев В.В. Мощный ультразвук в металлургии и машиностроении. М.: Янус-К, 2006, 687 с.

86. Майер В.В. Кумулятивный эффект в простых опытах. М.: Наука, 1989,190 с.

87. Маргулис М.А. Основы звукохимии. М.: Высш. шк., 1984. 272с.

88. Зарембо Л.К., Красильников В.А. Введение в нелинейную акустику. М.: Наука, 1966. 520с.

89. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Глав. ред. И.П. Голямина. М.: «Советская энциклопедия», 1979. - 400с.

90. Физика и техника мощного ультразвука, том II. Мощные ультразвуковые поля. Под ред. Л.Д. Розенберга. М.: Наука, 1968, 268 с.

91. Бебчук А.С., Макаров Л.О., Розенберг Л.Д. О механизме кавитационного разрушения поверхностных пленок в звуковом поле. Акустический журнал. №2. 1956. с. 113.

92. Рой Н.А. Возникновение и протекание ультразвуковой кавитации. Обзор. Акустический журнал. №3. 1957. с. 3.

93. Волынский Н.П. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2002. №10. Том 68. С. 3 10.

94. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избр. Тр.- М.: Наука, 1979, с. 384.

95. А.И. Русанов, Ф.М. Куни, А.К. Щекин, А. П. Гринин. Микроэмульгирование при механическом воздействии. Коллоид, журн., 62, 204 (2000).

96. А.И. Русанов. Мицеллообразование в водных растворах поверхностно-активных веществ. Химия, С.-Петербург, 1992, с. 46-49.

97. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. (Под ред. К. Миттела). Мир, Москва, 1980, с. 185-190.

98. Structure and Reactivity in Reversed Micelles. Elsevier, Amsterdam, 1989, p. 167.

99. А.И. Русанов, Ф.М. Куни, А.К. Щекин. Мицеллообразование в растворах ПАВ. Коллоид, журн., 62,199 (2000).

100. Неппер Д. Стабилизация коллоидов полимерами, М.: 1984. с. 217221.

101. Карпова Е.В. Реагентная флотация нефтесодержащего стока в акустическом поле. Дис. канд. тех. Наук. — М. 2006. — 99 с.

102. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии М.: Высш. шк., 1985. — 327 с.

103. Систер В.Г., Дильман В.В., Полянин А.Д., Вязьмин В.А. Комбинированные методы химической технологии и экологии. -Калуга.: «Издательство Н.Бочкаревой», 1999. -335с.

104. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. 784 с.

105. Варграфтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. 720 с.