Бетонные смеси высокой подвижности с золой-уноса для транспортного строительства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Тарасова, Анна Юрьевна

• Тарасова, Анна Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тарасова, Анна Юрьевна

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Опыт применения техногенных отходов.

1.2 Классификация зол.

1.3 Пластификаторы и суперпластификаторы для высокоподвижных бетонных смесей.

1.4 Применение золы-уноса в бетонах.

1.5 Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

2.1 Характеристики компонентов

2.1.1 Зола-уноса.

2.1.2 Цемент.

2.1.3 Песок.

2.1.4 Щебень.

2.1.5 Баритовый щебень.

2.1.6 Химические добавки.

2.2 Методы исследований.

2.2.1 Изучение химических и физико-химических свойств золы-уноса.

2.2.2 Исследование физико-механических свойств бетонных смесей.

2.2.3 Исследование свойств бетона с золой-уноса.

ГЛАВА 3 ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ

ПРОЦЕССЫ ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С ЗОЛОЙ-УНОСА

3.1 Изучение взаимодействие золы-уноса с гидроксидом кальция.

3.2 Рентгенофазовый анализ продуктов взаимодействия золы-уноса с раствором гидроксида кальция.

3.3 Дифференциально-термический анализ цементного камня с золой-уноса.

3.4 Электронно-микроскопические исследования цементного камня с золой-уноса.

Выводы.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ВЫСОКОПОДВИЖНЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ С ЗОЛОЙ-УНОСА И СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРАМИ

4.1 Применение математико-статистического метода планирования эксперимента для установления зависимостей подвижности бетонной смеси от степени наполнения золой-уноса, водой затворения и заполнителей.

4.2 Применение математико-статистического метода планирования эксперимента для установления зависимостей прочностных показателей бетона от степени наполнения золой-уноса, водой затворения и заполнителей.

4.3 Применение химических добавок в сочетании с золой-уноса при производстве высокоподвижных бетонных смесей 4.3.1 Влияние суперпластификаторов на свойства высокоподвижной бетонной смеси с золой-уноса.

4.3.2 Влияние суперпластификаторов на физико-механические показатели бетонов с золой-уноса.

4.4 Тепловыделение при твердении бетона с золой-уноса.

4.5 Коррозия арматуры в бетонах с золой-уноса.

Выводы.

ГЛАВА 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПОДВИЖНЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ С ЗОЛОЙ-УНОСА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ

5.1 Технологический процесс производства высокоподвижных бетонных смесей с золой-уноса

5.1.1 Автоматическая система управления БСУ.

5.1.2 Подбор составов бетонных смесей.

5.1.3 Статистический метод управления качеством бетона.

5.1.4 Внедрение бетонной смеси с применениме золы-уноса и суперпластификаторов.

5.2 Технико-экономическая эффективность результатов исследований

5.2.1 Методика расчета технико-экономической эффективности.

5.2.2 Экономический эффект от внедрения технологии замены части цемента золой-уноса при производстве товарного бетона на бетоносмесительном узле ООО «Дельта Строй».

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Бетонные смеси высокой подвижности с золой-уноса для транспортного строительства»

Актуальность проблемы. Прогноз развития промышленности бетона в разных странах мира, охватывающий период до 2030 г., предусматривает сохранение бетона в качестве основного строительного материала, в частности, для сооружения конструкций в транспортном строительстве. При этом улучшение экологии предполагает сокращение расхода природных сырьевых материалов при изготовлении бетона, снижение энергоемкости, а также сокращение выбросов в атмосферу диоксида углерода (СОг) и пыли фракции менее 0,1мм при производстве портландцемента. Анализ научно-технической и патентной литературы свидетельствует о возможности использования частичной замены портландцемента различными промышленными отходами.

Перспективность применения для этих целей золы-уноса диктуется ее свойствами и низкой стоимостью. В настоящее время ассортимент выпуска цемента с золой-уноса значительно снизился. Поэтому наиболее целесообразно введение этого отхода теплоэнергетики непосредственно на бетонном заводе.

В транспортном строительстве находит широкое применение бетонирование сооружений с помощью бетононасосов, что существенно повышает производительность труда, сокращает сроки и улучшает качество строительства. При этом используются бетоны из высокоподвижных бетонных смесей, для которых основной проблемой является обеспечение связности смесей и снижение тепловыделения при твердении, что может быть достигнуто частичной заменой цемента золой-уноса.

В связи с этим исследования по разработке высокоподвижных марок П4-П5 бетонных смесей с золой-уноса на основе использования современных суперпластификаторов для транспортного строительства являются актуальными и позволяют обеспечить улучшение свойств цементных растворов и бетонов при экономии цементного вяжущего и улучшении экологической ситуации в регионе при сокращении производства цемента, а также снижении затрат на содержание золоотвалов и высвобождение дорогостоящих земель.

Научная гипотеза. Повышение эффекта пластификации бетонной смеси достигается за счет округлой формы частиц золы-уноса, а снижение ее расслаиваемости - вследствие получения более связной структуры в связи с мелкими размерами зерен менее 0,16 мм, располагающихся вместе с цементом в пустотах заполнителя.

Предмет исследования. Бетонные смеси высокой подвижности марок П4-П5 для транспортного строительства с золой-уноса в сочетании с суперпластификаторами и воздухововлекающими добавками.

Методы исследования. Исследования выполнены с использованием современных теоретических, экспериментальных и физико-химических методов исследования (электронная микроскопия, дифференциально-термический и рентгенофазовый анализы). Теоретические методы базировались на научных положениях математического анализа и математической статистики. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях и на натурных объектах с использованием современной измерительной аппаратуры.

Научная новизна результатов исследований работы заключается в следующем:

1. Уточнен механизм химических и физико-химических процессов при гидратации кислой и основной зол-уноса Центрального района России.

2. Обобщены и развиты представления о структурирующей роли кислой и основной зол-уноса в цементных системах.

3. Методами электронной микроскопии, дифференциально-термического и рентгенофазового анализа определена особенность воздействия золы-уноса на твердение цементного камня.

4. Изучены закономерности формирования структуры и свойств бетонов при замене части цемента золой-уноса в зависимости от применяемых суперпластификаторов.

5. Определена возможность совместного использования суперпластификаторов на основе поликарбоксилатных эфиров с лигносульфонатами и воздухововлекающей добавкой для изготовления бетонов с золой-уноса.

Научно-техническая новизна разработанной бетонной смеси для изготовления тяжелого бетона с баритовым наполнителем подтверждена получением положительного решения по заявке на патент № 08-0031-К 2008128320/03(034876) от 24.08.2009г.

Достоверность полученных результатов обеспечена методически обоснованным использованием комплекса современных физико-химических методов исследования строительного материаловедения (электронно-микроскопического, рентгенофазового и дифференциально-термического анализа), применением стандартных поверенных средств измерений, подтверждена экспериментальными исследованиями и статистической обработкой результатов испытаний.

Практическое значение работы заключается в следующем:

1. Определено влияние суперпластификаторов на высокую раннюю прочность высокоподвижных бетонных смесей с заменой части цемента золой-уноса.

2. Разработаны и оптимизированы составы высокоподвижных марок П4-П5 бетонных смесей с заменой части цемента золой-уноса на основе суперпластификаторов нового типа и воздухововлекающих добавок.

3. Определены физико-технические свойства бетонов для транспортного строительства с заменой части цемента золой-уноса.

4. Разработаны «Рекомендации по производству высокоподвижных бетонных смесей с золой-уноса для транспортного строительства».

5. Результаты проведенных исследований внедрены при производстве подвижных бетонных смесей на заводе ООО «Дельта Строй», входящем в список предприятий, допущенных Мостовой инспекцией для производства бетонных смесей на объекты транспортного строительства.

6. Оптимизированы составы высокоподвижных бетонных смесей с золой-уноса для транспортного строительства, обеспечивающие пониженное тепловыделение и повышенную стойкость бетонов.

Личный вклад автора заключается в разработке идеи работы, ее цели, в выполнении экспериментальных исследований, анализе, обобщении результатов исследований и их практической реализации.

Автор защищает:

1. Результаты изучения химических и физико-химических процессов гидратации портландцемента с кислой и основной золой-уноса.

2. Обоснование возможности совместного применения поликарбоксилатных суперпластификаторов с лигносульфонатами и воздухововлекающей добавкой для изготовления высокоподвижных бетонных смесей с золой-уноса для транспортного строительства.

3. Результаты оптимизации составов бетонных смесей высокой подвижности с заменой части цемента золой-уноса.

4. Рецептуру бетонных смесей с золой-уноса, отвечающую требованиям, предъявляемым к данному классу материалов.

5. Результаты исследований влияния золы-уноса на физико-механические свойства бетонов транспортного строительства.

6. Рекомендации по практической реализации результатов исследований и их технико-экономическое обоснование.

Реализация результатов исследования:

1. Разработан Технологический регламент производства высокоподвижных бетонных смесей с золой-уноса для транспортного строительства для бетонного завода ООО «Дельта Строй».

2. Разработаны Технические условия «Суперпластифицирующие добавки для бетонов серии «Зика ВискоКрит» («Sika ViscoCrete») ТУ 2493-00513613997-2008.

3. Разработаны Технические условия «Суперпластифицирующие добавки для бетонов серии «Зика Пласт» («Sika Plast») и «Зика ВискоКрит Мультимикс» («Sika ViskoCrete Multimix») ТУ 2493-007-13613997-2009.

4. Разработанные составы бетонных смесей внедрены в производство на предприятии ООО «Дельта Строй» и на строительных объектах: при возведении международного аэропорта «Шереметьево-3», объекта «Деловой центр» в Мякининской пойме ЗАО «Штрабаг», участка развязки между Волоколамским и Ленинградским шоссе, изготовление бетонной смеси с баритовым утяжелителем для объектов ОАО «Газпром» в качестве заполнителя межтрубного пространства.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях: Национальном конгрессе по технологии бетона (Москва 2007г), Национальном конгрессе по технологии бетона (Москва 2008 г).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 11 работ, из которых в изданиях ВАК - 3 работы, получено положительное решение по заявке на патент, в сборниках научных трудов и тезисов докладов научно-технических конференций опубликовано 2 работы.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Полный объем диссертации составляет 158 страниц, включая основной текст на 79 страницах, 65 рисунков, 62 таблицы, 6 приложений (из них 4 акта о внедрении результатов работы) и списка литературы из 121 наименования.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Тарасова, Анна Юрьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучением модельной системы раствор Са(ОН)2 + зола-уноса установлены особенности взаимодействия кислой и основной зол-уноса Рязанской ГРЭС и Каширской ГРЭС с насыщенным раствором гидроксида кальция, заключающиеся в выделении ионов кальция из образцов зол в начальный период времени и в значительно менее активном его поглощении из раствора, чем у образца активной минеральной добавки осадочного происхождения - опоки. Уточнено, что в первоначальный период реакции идет не связывание ионов кальция, а их выделение из шарообразных частиц золы, форма которых установлена методом электронной микроскопии.

2. Методом рентгенофазового анализа выявлено, что после взаимодействия золы-уноса с гидроксидом кальция в пробах зол сохраняется присутствие кварца, стеклофазы, муллита и гематита, чем объясняется возможность образования прочных связей между частицами золы и продуктами гидратации цемента.

3. Методом дифференциально-термического анализа показано, что при замене части цемента золой-уноса испарение адсорбционно связной воды происходит при более низкой температуре. Повышение температуры твердения с золой-уноса от 40 до 100 °С приводит к увеличению связывания свободного гидроксида кальция.

4. С применением математико-статистического метода планирования экспериментов разработаны составы высокоподвижных марок П4-П5 бетонных смесей с золой-уноса. Вычислены уравнения регрессии, выражающие взаимосвязь прочности бетона и подвижности бетонной смеси с ее составом. Установлено, что максимальная прочность бетона достигается при содержании золы-уноса в пределах 8-12%.

5. Подобраны составы пластифицирующих и воздухововлекающих добавок, обеспечивающих сохраняемость подвижности бетонной смеси более трех часов при частичной замене цемента золой-уноса. Из исследованных добавок наибольшую прочность при наименьшем расходе цемента обеспечивает комплекс добавок ВискоКрит-5Нью + ЛСТ-Е + Аэро.

6. Изучены физико-механические свойства бетона класса ВЗО, предназначенного для транспортного строительства. Показано, что введение золы-уноса в сочетании с исследованными комплексами химических добавок не приводит к статистически значимому изменению таких основных показателей, как модуль упругости, коэффициент Пуассона и призменная прочность.

7. Установлено, что совместное использование золы-уноса и комбинации добавок ВискоКрит-5Нью + ЛСТ-Е + Зика-Аэр способствует повышению долговечности бетона: водонепроницаемость повышается с АМ12 до АДА 16, позволяет изготавливать бетоны с маркой по морозостойкости РЗ 00(11). Оптимальное сочетание указанных добавок приводит к снижению тепловыделения бетона до 20% и позволяет решить проблему бетонирования массивных и густоармированных конструкций с уменьшением термонапряжений в бетоне и повышением коррозионной стойкости.

8. Разработана технология производства высокоподвижных бетонных смесей с применением золы-уноса для условий современного бетонного завода. Введение золы-уноса как компонента бетонной смеси позволило снизить коэффициент вариации прочности бетона с 7,9 до 5,7%.

9. Результаты исследований внедрены при производстве бетонных смесей на бетонном заводе ООО «Дельта Строй», которые нашли широкое практическое применение при строительстве транспортных сооружений и о других объектов строительства в объеме 13000 м бетона: строительство международного аэропорта АВК «Шереметьево-3», объекта «Деловой центр» в Мякининской пойме ЗАО «Штрабаг», участка развязки между Волоколамским и Ленинградским шоссе, изготовление бетонной смеси с баритовым утяжелителем для объектов ОАО «Газпром» в качестве заполнителя межтрубного пространства труб с балластным покрытием и другие.

10. Экономический эффект получен как на низкомарочных бетонах B7,5П4F50W2, так и на высокомарочных B45П4F300W12. Реальный годовой экономический эффект от внедрения замены части цемента золой-уноса при изготовлении бетонной смеси B30П4F300W8 составил 1205100 рублей, а с учетом природоохранных мероприятий - 4286633 рубля.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тарасова, Анна Юрьевна, 2009 год

1. Алексеев С. Н. Коррозия и защита арматуры в бетоне. М., Издательство литературы по строительству, 1968, с 13, 24-34.

2. Агаджанов В. И. Экономика производства и применения железобетона. Текст./ под. Ред. В. И. Агаджанова. -М., Стройиздат, 1976, с. 208.

3. Агаджанов В. И. Эффективность применения добавок в бетоне. II Всероссийская (Международная) конференция по бетону и железобетону. Бетон и железобетон — пути развития. Том 3 Технология бетона.- М., 2005, с. 633.

4. Адамчик А. К. Интенсивные методы регулирования температуры бетона дискретно наращиваемых блоков с использованием перфорации — М., Энергстройиздат, 1989, с.166-168.

5. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст./ Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М., Наука, 1976, с. 279.

6. Баженов Ю. М. Технология бетона. — М., Издательство Ассоциации строительных вузов, 2002, с. 45-57.

7. Баженов Ю. М. Технология бетона. — М., Издательство Ассоциации строительных вузов, 2002, с. 467-480.

8. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. — М: Фирма Технопроект, 1998, с. 14-581.

9. Белый Н. В. Основы научных исследований и технического творчества Текст./ Н. В. Белый, К.П. Власов, В. Б. Клепиков. Харьков, Высшая школа, Изд-во при Харьк. Ун-те, 1989, с. 200.

10. БИНТИ №5(23), 2005 (по материалам ACI Materials Journal. -2004.-Vol. 101-6 (англ.).

11. Бетонные и железобетонные работы // Справочник строителя — М: Стройиздат, 1987, с. 320.

12. Будников П. П., Значко-Яворский И. JI. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. — М., Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1953, с. 132-133.

13. Вовк А. И. Современные представления о механизме пластификации цементных сиситем. II Всероссийская (Международная) конференция по бетону и железобетону. Бетон и железобетон — пути развития. Том 3 технология бетона. М., 2005, с. 740.

14. Волженский А. В., Ю. С. Буров, Б. Н. Виноградов, К. А. Гладких. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. — М., Издательство литературы по строительству, 1969, с. 3.

15. Волженский А. В., И. А. Иванов, Б. Н. Виноградов. Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов. М., Стройиздат, 1984, с. 81-86, 246.

16. Гвоздев А. А. Температурно-усадочные деформации в массивных бетонных блоках.// Изв. АН СССР. №4, 1953.

17. Горшков В. С. Термография стироительных материалов. Текст./ В. С. Горшков, — М., Издательство литературы по строительству 1968, с.3-9.

18. Горский В. Г. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики) Текст./В. Г. Горский, Ю. П. Адлер, А. М. Талалай. — М., Металлургия, 1978, с. 112.

19. ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.21. ГОСТ 5382-91.

20. ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.

21. ГОСТ 310.1 -76 — 310.4-81 Цементы. Методы испытаний.

22. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

23. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.

24. ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия.

25. ГОСТ 10060.-95 ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости.

26. ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

27. ГОСТ 18105-86 Правила контроля прочности.

28. ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

29. ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам.

30. ГОСТ 12730.0-78 ГОСТ 12730.4-78, ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

31. ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

32. ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава.

33. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

34. ГОСТ 27006-86 «Правила подбора состава».

35. Гутман А. Применение доменных шлаков. ГНТИ УССР. 1935.

36. Дворкин Л. И. Цементные бетоны с минеральными наполнителями Текст./ Л. И. Дворкин, В. И. Соломатов, В. Н. Выровой— Киев: Будивэлник, 1991. с. 136

37. До Тхань Лап Термонапряженное состояние монолитных конструкций железобетонных мостов, сооружаемых в условиях Вьетнама. Диссертация кандидата технических наук. — М., 2005

38. Запорожец И. Д. , Окороков С. Д., Парийский А. А. Тепловыделение бетона. Л., 1966.-317с.

39. Зиновьев А. А. , Дворянинова Н. В. Местное техногенное сырье как добавка для цементных растворов. Строительные материалы, октябрь .2006, — М, с. 49-51.

40. Иванов Ф. М. Экономия цемента при строительстве дорог, — М., Автотрансиздат, 1954, с. 61-64

41. Кальгин А. , Фахратов М. Использование промышленных отходов в производстве бетона и сборного железобетона в России. Международная конференция по бетонным технологиям. ICCX ,— St. Petersburg , 2007, с.34-3 5.

42. Каприелов С. С., В.И. Травуш, Н. И. Карпенко, А. В. Шейнфельд, Г. С. Кардумян, Ю. А. Киселева, О. В. Пригоженко. Модифицированные бетоны нового поколения в сооружениях ММДЦ «Москва Сити». Строительные материалы. М., 2006, с. 13.

43. Карпенко В. И. Бетоны на основе золошлаковых смесей./ В. И. Карпенко, а. А. Черняк // Бетон и железобетон. М., 1975 №10, с. 20-30.

44. Кнкас В. X. О гидратации фракций летучей золы сланца-кукерсита. Текст./ В. X. Кикас, Э. Ю. Пиксаров, Сборник трудов по изучению золы сланца-кукерсита IV., Труды Таллиннского политехнического института, серия А №272, 1968, с. 49-66.

45. Козлов С. П., Чичаев А. В. Точное весовое дозирование сыпучих и жидких компонентов при производстве бетона. Бетон и железобетон. №2 (533) — М., Издательство «Ладья» апрель 2005.

46. Козлова В. К. Основные закономерности влияния зол каменных углей на минеральный состав и свойства строительных материалов.-атореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, Барнаул, 1977.

47. М. Кокубу, Д. Ямада. Цементы с добавкой золы-уноса. Основной доклад. 6 Международный конгресс по химии цемента. — М., 1974. с. 3-10.

48. Кокубу М. Зола и зольные цемены (основной доклад) 5 Международный конгресс по химии цемента. — М., Стройиздат, 1973, с.405-416.

49. Костин В. В. Опыт использования отходов ТЭС в производстве строительных материалов. Новосибирск, 2001, с 3-7.

50. Комар А. Г., Суэтина Т. А., Морозов Ю. Л., Дорф В. А., Левшин В. В. Бетоны для монолитного строительства зданий и сооружений. М.: МИКХиС, 2001.- 180-194 с.

51. Лагунов Г. Л. Свойства и технология шлаковых строительных материалов. М., Промстройиздат. 1949

52. Либман А. Я. Подбор состава бетона. Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. -М., 1960.

53. Мещерин В. Высокопрочный и сверхпрочный бетон-технологии производства и сферы применения. Международная конференция по бетонным технологиям. С-П, 2007, с. 24-28.

54. Митропольский А. К. Техника статистических вычислений Текст./ А. К. Митропольский, — М., Наука, 1979, с.576.

55. Михайлов К. В., Бужевич Г. А. Применение зол и шлаков ТЭС в бетонных и железобетонных конструкциях. Бетон и железобетон. Выпуск 7 1972.

56. Налимов В. В. Логические основания планирования эксперимента. 2-е изд., перераб. и допол. Текст./ В. В. Налимов, Т. Н. Голикова. М., Металлургия, 1981, с. 152.

57. Патент 2185346 Российской Федерации, 7 C04B26/04, C04B26/04, C04B22:02, G04B24:08,C04B24:12, С04В24:16, С04В14:06, С04В18:10,

58. Патент 2031875 Российской Федерации, 6 С04В7/14, Способ получения строительных материалов Текст. / Бородянская М. В.; заявитель и патентообладатель Бородянская Маргарита Владимировна 501463/33; заяв. 06.12.1991; опубл. 27.03.1995, бюл. 25

59. Патент US5520730, С04В7/26, С04В28/04, С04В7/00, С04В28/00, Lightweing well cement compositions and methods Текст. / Barbour Ronaldi; заявитель Barbour Ronaldi US 19880229454 19880808, опубл. 28.05.19966 europen patent office.

60. Патент 2148043 Российской Федерацию, 7 C04B18/10, Сырьевая смесь и способ получения безобжигова легкого заполнителя Текст. / Радина

61. Т. Н., Карнаухов Ю. П., Евсен А. В., Сазонов Д. С., Ульянов Д. В.; заявитель и патентообладатель Братский индустриальный институт 98110251/03; заяв. 25.05.1998; опубл. 27.04.2000, бюл. 12 (Пч.).

62. Применение золошлаковых отходов в строительстве. Сер. Строительные материалы. Строительство и архитектура. Вып. 2. -М., 1990, с.67.

63. Рамачандран В. С. Добавки в бетон. Справочное пособие под редакцией М. ,Стройиздат, 1988, с. 268-269.

64. Рекомендациями по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов» к ГОСТ 27006-86, разработанные НИИЖБ Госстроя СССР, М., ЦИТП, 1990.

65. Рихард Грюн Доменный цемент и его применение. Государственное научно-техническое издательство строительнлй индустрии и судостроения — JL, Госстройиздат, 1933,. с. 23.

66. Рояк С. М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М., Стройиздат, 1993, с. 71-84, 222-230.

67. Рояк Г. С., Грановская И. В. ,Тарасова А. Ю. Пути развития пластификации бетонных смесей. Транспортное строительство. №9 2007. с.29.

68. Рояк Г. С. , Грановская И. В., Тарасова А. Ю. Новые добавки для пластификации бетона. Научные труды ОАО ЦНИИС. Выпуск №236, М., ОАО ЦНИИС, 2006, с. 44-50.

69. Рояк Г. С., Грановская И. В., Тарасова А. Ю. Применение золы-уноса в бетоне эффективный путь к экономии цемента. Транспортное строительство. №9, -М., 2008. с. 18-19.

70. Рояк Г. С. , Грановская И. В., Добкин В. С., Тарасова А. Ю., Миленин Д. А. Применение поликарбоксилатов в бетоне современной путь повышения качества бетонных смесей и бетона. ALIT Inform . Выпуск №3-4 (4-5), - М., 2008 с. 114-118.

71. Рояк Г. С. , Грановская И. В., Тарасова А. Ю., Миленин Д. А Добавки для эффективной пластификации бетона на основе коллоидно-химических представлений. Научные труды ОАО ЦНИИС. Выпуск №251, -М., ОАО ЦНИИС, 2009, с. 53-57

72. Рояк Г. С., Грановская И. В., Тарасова А. Ю. Пути развития пластификации бетонных смесей. Транспортное строительство. №9, М., Издатель ООО «ЦентрТрансстройиздат», 2007, с. 29-30.

73. Руководство по подбору составов тяжелого бетона. НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР, — М., Стройиздат, 1979, с. 58-85.

74. Руководство по производству бетонных работ. М., 1975. -320с.

75. Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий-М., 1974. -31 с.

76. Сиверцев Г. Н. Научное сообщение ЦНИПС. №18, 1955.

77. Силик Г. Ю. Проблемы цементной промышленности России в 20072015 годах.ALIT-inform № 1 (01 )02007 с. 146-158

78. Стольников В. В. Использование золы уноса от сжигания пылевидного топлива на тепловых электростанциях. «Энергия» Ленинградское отделение. 1969, с.14-15, 33.

79. Стольников в. В. , Кинд В. В. Гидротехнический бетон с добавкой топливной золы-уноса. М-Л., Госэнергоиздат, 1963.

80. Соломатов В. И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов. М., Известия ВУЗов, серия «Строительство и архитектура», 1980, №12, с. 61-70.

81. СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы.

82. СНиП 3.03.01-84 Несущие и ограждающие конструкции.

83. В. В. Стольников, В. А. Фоминых. Шлакопортландцементы для гидротехнического строительства. «Энергия» Ленинградское отделение, 1972, с.4

84. Ступаченко П. П. Строительные материалы из отходов промышленности Дальнего Востока. В., 1988, с. 173.

85. Сулименко Л. М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М.: Высш. Шк., 2000, с. 14-17.

86. Тарасова А. Ю., Грановская И. В., Рояк Г. С. К вопросу замены части цемента в бетоне золой-уноса. ALIT Inform. Выпуск №1 (01), М., 2007, с. 69-70.

87. Тарасова А. Ю., Кениг В. Г. Лаборатория по контролю качества строительных материалов и конструкций в мостостроении. Строительнаяорбита, №10 (50), ООО «Информационно-рекламное агенство «СтройИнфо», — М., с.40-41.

88. Торопов Н. А., Австреева О. М. Труды НИИЦемента, №2. 1949.

89. Ушеров-Маршак А. В., Добавки в бетон: прогресс и проблемы. Строительные материалы. Октябрь 2006, стр.8-12.

90. Ю.Франк Ден. Добавки для бетона. Международная конференция по бетонным технологиям. — С-П, 2007, с. 22-23.

91. Ханс-Гюнтер Хаук.Высокоэффективные суперпластификаторы на базе эфиров поликарбоксилатов. Потенциал применения в современных бетонных технологиях.ALIT-inform №1(01)02007 с. 78-81.

92. Энтин 3. Б., Б. Э. Юдович. Многокомпонентные цементы. 2 международное совещание по химии и технологии цемента. М,, 2000, с. 94—99.

93. Энтин 3. Б, Е. Т. Яшина, Г. Г. Лепешенкова, Н 3. Рязанцева О гидратации и твердении цементов с золой. Сборник Шестого Международного конгресса по химии цемента.-М,. Сгройиздат, 1976, с. 95 99.

94. Ярмолинская Н. И.Лазарева Т. Л. Использование отходов теплоэнергетической промышленности Дальнего Востока в технологии строительных материалов, Учебное пособие. Хабаровск. Издательство Хабар. Гос. Технич. Универ. 2000, с. 96.

95. Aitcin Р.-С. High Perfomance Concrete. E&FN Spon. 2004. 140 p.

96. Brameshuber W. Selbst-vcrclichtenderBeton//Verlag Bau Technik. 2004.67 s.

97. Guttman А. Die Verwendung der Hochofenschlacke. Государственное научно-техническое издательство Украины. -Х-К. 1935, с. 79-88.

98. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ1. Акт внедрения

99. Начальниклаборатории ООО «Дельта Строй»

100. Адрес для потовых отправлений-М0<Т Poctw.t.Момв*.ул Белы»»Орсыны. д М сто 7 ara*;W

101. ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ

102. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА пмспп А.А.ГВОЗДЕВАфплпал ФГУП «НИЦ «Строительство»1. НИИ ЖБ им.А.А.Гвоздева

103. Иск. № 865П 007 от 10 октября 2007г.

104. Мальцовский) (Рязанская ГРЭС) (Сычевский карьер) (Сортавалы)1. ООО «Дельта Строй» под

105. Цемент ПЦ500-Д0 Зола-уноса Песок (Мкр.=2,5) Щебень (фр.5+20) КЭ 30-04

106. С-3 (1% по сухому веществу) Вода

107. Подбор состава бетона руководством Тарасовой А. Ю.

108. Общий объем бетонной смеси, изготовленной для данного объекта ООО « Дельта Строй», составил 2577м3.

109. Зам. зав. лаб. «Химических добавок и модифицированных бетонов», д.т.н.1. С.С. Каприелов1. Акт внедрения разработки

110. Г.Химки, Московская область 15 декабря 2007г.

111. Генеральным подрядчиком данного объекта являлась турецкая фирма «Епка Тшгиц уе Запау! А. Э.».

112. Состав бетонной смеси для строительства разработан в лаборатории ООО «Дельта Строй» под непосредственным руководством Тарасовой Анны Юрьевны.

113. Контроль качества бетонной смеси на объекте осуществлялся научно-исследовательским и испытательным центром «МГСУ СТРОЙ-ТЕСТ» Московского государственного строительного университета под руководством профессора Свиридова В. II.

114. Бетонная смесь использовалась для изготовления следующих конструкций: фундаментные плиты, плиты перекрытия, балки основного здания «Терминала». Общий объем уложенной бетонной смеси составлял 5500 куб.м.

115. Подача бетонной смеси к месту укладки осуществлялась автобетононасосами типа « Швингер».

116. Контролируемые параметры бетонной смеси БСГ B35n4F300WI2, подтвержденные непосредственными испытаниями на строительной площадке (по ГОСТ 10181-2000, ГОСТ 26633-91, ГОСТ7473-94, ГОСТ18105-86)

117. Контролируемые параметры Допустимые отклонения: ГОСТ 7473-94, СНиП 3.06.04-91, ГОСТ 18105-86

118. Удобоукладываемость на предприятии = 17см При транспортировке через 60 мин при T = 20 С При транспортировке через 90 мин при T = 20 С 15-19 см 12-16 см (отклонен. 15%) 8-11 см (отклонен. 15%)

119. Плотность БСГ на предприятии = 2385 кг/м 2337-2428 кг/м" (отклонен. 2%)

120. Пористость БСГ = 4-6% 4-6% (отклонен. 1%)

121. Температура БСГ = + 18С5С 13-15 С (отклонен. 5 С)

122. Прочность бетона в 7-суточном возрасте при твердении в нормальных условиях не менее 321 кгс/см2 Не менее 321 кгс/см

123. Прочность бетона в 28-суточном возрасте при твердении в нормальных условиях не менее 458 кгссм: Не менее 458 кгс/см2

124. Морозостойкость Р300 Не менее БЗОО, без потери прочности и массы

125. Водонепроницаемость №12 Не менее № 12

126. Директор НИиИЦ «МГСУ профессор

127. Начальник лаборатории ООО «Дельта Строй»

128. Заместитель генерального директора. ООО «Дельта Строй»1. В.Н.СвириДов1. Тарасова А. Ю.1. Петров В. В.1. ЕЛЬ; А1. С РОИ

129. Общество с ограниченной ответственностью «Дельта Строй»141406, Московская обл, г.Химки, ул. Совхозная, д. 11.тел/факс [phone], тел. [phone] e-mail: DELTABET@mail ru www: delta-st.ru

130. Утверждаю: Зам. Генеральрегсгдирекгора ООО «Дедкга Строй» В. В. Пе|ров^~|—--20QÎJ1. АКТ1. Г. Москва1. Об июня 2008г

131. О внедрении в производство бетонной смеси мелкозернистой с утяжелителем В30П5 для заполнения межтрубного пространства труб с балластным покрытием для подводных трубопроводных систем.

132. Состав бетона был разработан ООО «Лаборатория по контролю качества строительных материалов и конструкций в мостостроении» под руководством Кенига В. Г. совместно с лабораторией ООО «Дельта Строй» под руководством Тарасовой А. Ю.

133. В разработанном составе часть цемента заменена золой-уноса Рязанской1. ГРЭС.

134. Расход цемента составлял 350 кг/м3, золы-уноса = 50 кг/м3, Вискокрит-5 = 1,2%, ЛСТ =0,15%.

135. В результате проведенных испытаний установлено:осадка конуса 22 смплотность бетона 3188 кг/м3;водопоглощение 6,4%;прочность бетона в изделии 7-8ч = 1,4МПа, 24ч = 5 МПА, 7суток = 22 МПА, 28 суток = 40 МПа;

136. Общий объем изготовленной бетонной <составил 551 м3.

137. Генеральный.директор ООО «Лаборатории KKM»

138. Начальник лаборатории ООО «Дельта Строй»2007г по май 2008 г1. В. Г. Кениг1. А. Ю. Тарасова

139. Российским Федерация Общество с ограниченной отвею! венностыо «Знкя»1. OKI! 24 93901. Ppwina Ж!."

140. УТВНРЖДАЮ: jjj (ЮО-.'ЗИКА/. ^•jbiibiíi лиремор1. С.К). Зю!ясешября 2()0Х

141. Суперп.шсгифнцируюшнс добавки для беюнов серии «Зикл ВискоКрш» («Sikn ViscoCrete»)

142. Технические условия ТУ 2493 005 -13613997- 2008 (взамен ТУ 2493 - 002 - 13613997 - 2007)

143. Держатель подлинника-ООО «Зика" Д;иа ниелення « .■"/ » сом моря 20(18 Срок лсйсшим Г»еj ограничении1. СОГЛАСОВАНО:1. ОАО «Л Ген1. РАЗРАБОТАНО:

144. ООО h'ítiKü» Тсхннчеек'ии специалист

145. A.B. Алешкин еешяГфя 2008 i.

146. ООО «Дслма Cipoil» Начальник лаборатории1.арасчжа->>> сентября 2008 i1. Москва 2008 i1чшр.ч.|Ы!^н тмим '"i

147. O JMpi.nJIlHH» И MV Ц» • ''1. Ф1ЧЫ |Д»а\НП»М-ГЧ».'М.n;¡.ri ¡i i. У "---w >; -j ^Apr-if-fc^T-r- --п1. ОКИ 24 «ад ! р)пи.! ЖI

148. У1Ш |»ЖДДЮ ООП. ШКА» цып шроыорсю ч>о»яин>ия 2004 Iviiepu.iaci нфииируннцнс лооаикн ,1.ш ттяжнгскрин «1нка11.1ас1» (««¡каР1аМ») и «Чика ВнскоК'рш Му.чыимикс» («Х1ка \Ъсо(.'геК' МмНшнх»)1.СЧННЧССКИС >с.к>иии

149. ТУ 24^3 007 - 13613997- 2009

150. Дорл.исль пол 1И1М1ИК.1 ООО и 1пк.|». Л.на Ш1СЛСШ1Я <• // >'икшн 2(НИ) |1. СОГЛАГОВ \1Ю\() ■'Лаборатории к К"\ Ь. ' ' и Г Кош»1. СИ1\\}!'АЫ)1Л1!0:1. КК) .(Чнка»1.СМШ'кЧЧ.И!! С»0ШКЫПС11. И \ юшки»июни :ои1; I.

151. ООО .Д0Л1.Ы<-'||ЧЧ!>. , 11ам.1.и.»11к л.ииф.иорнисЛ^ссс I араюиа1. Р? мцишм 20(1(> I.1. Москчи :ои1> I1ч 1.1»>Г(11. НМИрМ'МЩИ' -ч. * Н^НИИ•!■! Ч1-<Ч 1Н!\Г11 ШОРМ*3i.lt.nnmM г11 , ^н (Щ. 11 . /^1.fMU.Ml.IHtfс о¿'9