Алюминатный цемент на основе отходов водоочистных станций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Воробьев, Андрей Игоревич

• Воробьев, Андрей Игоревич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Воробьев, Андрей Игоревич

Введение.

1. Аналитический обзор.

1.1. Фазовый состав алюминатных цементов.

1.2.Влияние способа получения на фазовый состав и свойства алюминатных цементов.

I 1.3.Применение промышленных отходов в производстве алюминатных цементов.

1 АВыводы.

2. Материалы и методы исследования.

2.1.Характеристика исходных материалов для получения глинозёмистого цемента.

2.2.Методы исследования.

3. Экспериментальная часть.

3.1.Кинетика реакций минералообразования при обжиге смесей на основе шламовых отходов.

3.2.Минералообразование при обжиге сырьевых смесей.

3.3.Прочность алюминатных цементов.

4. Модифицирование минералов алюминатных клинкеров.

4.1 .Влияние минерализаторов на процесс минералообразования.

4.2.Минералообразование при обжиге смесей с добавкой Zr02 и ZnO.

4.3.Исследование процессов гидратации модифицированных цементов

5. Состав жаростойких бетонов на основе алюминатного цемента.

5.1 .Разработка состава бетона.

5.2.Исследование свойств бетона.

6. Опытно - промышленные испытания цемента.

6.1 .Разработка нормативно - технической документации.

6.2.Выпуск опытных партий цемента.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Алюминатный цемент на основе отходов водоочистных станций»

Повышение качества цемента и эффективности его производства является постоянной задачей цементной промышленности. Для производства глинозёмистого цемента это направление технического прогресса сопряжено с определёнными трудностями в связи с постоянным ухудшением качества исходного сырья и топлива (боксит, кокс). Истощение запасов высокосортных бокситов вызывает необходимость использования бокситов с повышенным содержанием Si02 и других примесей, что приводит к образованию гидратационно неактивного геленита и соответственно к снижению прочности цементного камня.

В то же время в нашей стране накопилось значительное количество "мокрых" отходов-шламов, складирование и хранение которых требует значительных затрат. Захоронение отходов приводит к постоянному увеличению занятых под свалки земельных площадей, загрязнению грунтовых вод, ухудшению экологической обстановки промышленных регионов страны.

Среди многочисленных отходов наибольший интерес представляют шла-мы, полученные при очистке природной воды. Основными компонентами этих шламов-отходов является гидроксид алюминия, который может быть использован в качестве исходного сырья вместо дефицитных высокосортных бокситов при производстве алюминатного цемента. Однако для их применения требуется проведение исследований по изучению влияния состава шламов, наличию в них примесей на процессы минералообразования и гидратации алюминатных цементов. Можно ожидать, что небольшое количество оксидов железа, находящихся в шламе, обеспечит возможность производства клинкера методом спекания, что позволит получить цемент, конкурентоспособный как на внутреннем, так и на мировом рынке.

Учитывая, что запасы природного высокосортного сырья ограничены и постоянно сокращаются, получение алюминатных цементов из техногенного сырья является актуальным направлением расширения сырьевой базы производства алюминатных цементов, снижения стоимости продукции, предотвращения расширения существующих и образования новых отвалов.

Работа проводилась в рамках совместных научно-исследовательских работ РХТУ им. Д. И. Менделеева и МГУП "Мосводоканала".

Целью работы являлась разработка состава и технологии алюминатного цемента на основе отходов водоочистных станций.

Для достижения поставленной цели задачами работы являлись: изучение состава шламовых отходов, наличия в них примесей, исследование процесса минералообразования при обжиге сырьевых смесей, изучение влияния модифицирующих добавок на фазовый состав клинкера, изучение процессов гидратации цемента, определение его технических свойств, разработка нормативно-технической документации, выпуск опытно-промышленных партий цемента.

Научная новизна работы:

- научно обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения алюминатного цемента из отходов водоочистных станций;

- установлены кинетика процесса клинкерообразования и фазовый состав клинкера алюминатного цемента, кинетика процесса синтеза лимитируется скоростью химического взаимодействия и скоростью диффузии ионов в реакционную зону через слой новообразований, первичными продуктами синтеза являются Ci2A7 и геленит;

- выявлено, что причиной образования геленита является различие энергии связей атомов в кристаллической решетке реагирующих компонентов. Впервые показана возможность предотвращения образования геленита при обжиге клинкера путем введения в сырьевую смесь фторида кальция, оксидов железа, циркония и цинка;

- установлено, что модифицирование клинкерных фаз обусловливает повышение прочностных характеристик алюминатного цемента, формирующиеся продукты гидратации более стабильны, поэтому не наблюдаются сбросы прочности при длительном твердении в отличие от цементного камня на основе обычного немодифицированного алюминатного цемента;

- определена возможность использования клинкера в качестве заполнителя при использовании алюминатного цемента для приготовления жаростойкого бетона и выявлены особенности протекания процессов взаимодействия в контактной зоне заполнителя и цемента при гидратации и твердении, предопределяющие более высокую остаточную прочность бетона при воздействии высоких температур.

Практическая ценность работы. Результаты исследований позволили получить высококачественный алюминатный цемент при одновременном решении проблемы утилизации отходов - алюминатных шламов, получаемых при очистке воды.

Разработана нормативно-техническая документация для производства алюминатного цемента спеканием (технические условия на шлам-отход очистки воды, технологический регламент на производство цемента, технические условия на цемент "Акванит"). Новизна технических решений, положенных в основу разработанной технологии алюминатного цемента, подтверждена патентом РФ №2255916.

Выпущены опытные партии цементов на двух предприятиях: "Объединённые заводы Группы" и ОАО "Подольск - цемент". Результаты испытаний опытных партий показали, что утилизация отходов водоочистных станций позволяет получить цемент высокого качества при значительной экономической эффективности.

Расчётный экономический эффект от использования результатов работы превышает 16 тыс. руб. при выпуске 1 тонны цемента.

Опытный цемент был использован для получения теплоизоляционного бетона, примененного при футеровке плавильной печи на ОАО "Подольск -цемент".

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на международных конференциях по цементу и бетону (София, Болгария, 2003 г., Москва,

Россия, 2005 г.), на конференциях молодых ученых (Москва, РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2004 г., МГСУ, 2004 г., БГТСУ, 2005 г.)

Публикации. Основное содержание работы изложено в 7 публикациях и патенте РФ №2255916.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, аналитического обзора, экспериментальной части, включающей 6 разделов, выводов, списка литературы.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Воробьев, Андрей Игоревич

124 Выводы

1. Разработаны технологические параметры получения клинкера алюминатного цемента спеканием сырьевых смесей на основе шламовых отходов очистки воды, их модифицированием, путём введения в сырьевую смесь минерализатора и добавок, повышающих их прочностные и жаростойкие свойства.

2. Высокая дисперсность алюминатных шламов обеспечивает высокую скоv рость минералообразования. Энергия активации процесса минералообразования снижается по сравнению с её величиной при обжиге смесей из традиционного сырья. Однако процесс минералообразования лимитируется как скоростью химического взаимодействия компонентов, так и скоростью диффузии их ионов в зону реакции.

3. Установлена последовательность образования минералов при обжиге смеси: первоначально образуется алюминат кальция Ci2A7, при взаимодействии которого с оксидом кремния образуется геленит, одновременно образуется моноалюминат кальция. Введение в сырьевую смесь различных модифицирующих добавок позволяет изменить состав продукта синтеза.

4. Выявлено, что при наличии в смеси оксида железа образование геленита замедляется, в составе клинкера обнаруживаются двухкальциевый силикат, алю-моферриты кальция и моноалюминат кальция. Введение в сырьевую смесь оксидов циркония и цинка также предотвращает образование геленита. При этом наряду с моноалюминатом кальция образуются тройные соединения 7Ca0-3Al203-Zr02, 3Ca0-2Al203-Zn0 и двухкальциевый силикат.

4 5. Модифицированные клинкеры характеризуются большей гидратационной активностью по сравнению с исходным клинкером. Продукты гидратации исследуемых клинкеров представляют собой низкоосновные гидроалюминаты кальция САНю, С2АН8. В отличие от обычного алюминатного цемента, при гидратации которого из-за наличия большого количества Ci2A7 наблюдается перекристаллизация гексагональных гидроалюминатов кальция в кубическую форму, при гидратации модифицированного цемента отмечается большая стабильность продуктов гидратации. Цементный камень при твердении характеризуется высокой прочностью.

6. При гидратации цемента, содержащего алюмоферриты кальция, образуется гелеобразная фаза в виде Fe(OH)3, А1(ОН)3, 2Ca0(Al,Fe)203-8H20, которые в сочетании с кристаллами гидроалюминатов кальция обусловливает формирование плотной структуры цементного камня. При гидратации цирконий- и цин-ксодержащих соединений морфология гидратов представлена глобулами гид-роксидов алюминия, циркония и цинка представлена и удлиненными кристаллами САН10, растущих от соседних частиц и образующих прочную связ ь между ними, что обеспечивает высокую плотность и прочность цементного камня.

7. На основе модифицированных цементов были разработаны жаростойкие тяжёлый и лёгкий (теплоизоляционный) бетоны. В качестве заполнителя использован клинкер, из которого измельчением получали алюминатный цемент, и для сравнения шамот. Термическое воздействие на бетон сопровождается снижением прочности в интервале 400-800°С, а затем её увеличением по мере повышения температуры за счёт образовавшихся вторичных безводных минералов и уплотнения структуры в результате спекания бетона.

8. Выявлен механизм формирования контактной зоны бетона на основе алюминатных цементов и клинкера, заключающийся во взаимодействии исходных алюминатов и силиката кальция на стадии приготовления бетона, на стадии его термической обработки в образовании вторичных однотипных безводных фаз, переплетённых между собой и обеспечивающих однородность бетона.

9. Разработана нормативно-техническая документация на производство алюми-натного цемента (технические условия на исходное сырье, цемент, технологический регламент производства. Выпущены опытные партии на двух предприятиях и приготовлен бетон для футеровки плавильной печи на ОАО "Подольск-цемент". Экономический эффект за счёт замены технического глинозема алго-минатным шламом от очистки воды составляет более 16 тысяч руб. на 1 т цемента. ч

126

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Воробьев, Андрей Игоревич, 2006 год

1. Будников П.П., Кравченко И.В. Химия и свойства глинозёмистого и расширяющегося цементов. - М.: НИИЦемент, 1960,-90с.

2. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986,-208с.

3. Шпынова Л.Г., Чих В.Н., Саницкий М.А., Соболь Х.С., Мельник С.К. Физико-химические основы формирования цементного камня. Львов: В ища школа, 1981 г.

4. Кузнецова Т.В., Лютикова Т.А. Влияние оксидов железа на раннюю прочность алюминатного цемента. В кн.: Физико-химические аспекты прочных жаростойких неорганических материалов. Тезисы докладов всесоюзной конф. Запорожье, 1986,-293с.

5. Кузнецова Т.В., Талабер Й. Глинозёмистые цементы М.: Стройиздат, 1988,-266с.

6. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989,-384с.

7. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973,-503с.

8. Кузнецова Т.В., Лютикова Т.А., Мелентьев Д.Н. Особенности процесса минералообразования и их роль в получении алюминатных цементов методом спекания. В кн.: Фазовые превращения в процессе синтеза силикатных материалов/ Тр. МХТИ, 1988,-с. 94-97.

9. Робсон Т.Д. Химия алюминатов кальция и их производных. В кн. V международный конгресс по химии цемента. - М., 1973,-с. 100-110.

10. Ю.Бабушкин В.И., Матвеев Г.Н., Мчедлов-Петросян О.П., Термодинамика силикатов М.: Стройиздат 1986,-343с.

11. П.Кравченко И.В. Глинозёмистый цемент. М.: Госстройиздат, 1960,-175с.

12. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов. М.: Стройиздат, 1979,-207с.

13. Кузнецова Т.В. Глинозёмистый цемент и его разновидности. М.: МХТИ,1984,-48с.

14. Акбердин А.А., Киреева Г.М., Медведовская И.А. Влияние В203 на вязкость шлаков системы Ca0-Al203-Si02/ Изв. АН СССР. Металлы, №3, 1986.

15. Кузнецов A.M., Ковалёв Е.С. Новые способы производства глинозёмистого цемента. М.: Высшая школа, 1961,-88с.

16. Robson T.D. High alumina cements and concretes. London, 1962,-42 lp.

17. Packter A. The kinetics of heterogeneous К alumina-calcium oxide powder reactions to form calcium aluminates: composition and particle size effects. Silicates industries, vol. 51, № 7-8, p. 109-113.

18. Кузнецова T.B., Безрукова С.Г. Изучение процесса минералообразования при обжиге клинкера глинозёмистого цемента/ Тр. НИИЦемента, 1987, №43, с. 140-147.

19. Пат. 3944426 США, МКИ3С04В 7/42. Способ спекания шихты глинозёмистого цемента, опубл. 16.03.1976.

20. Джефри Д.В. Кристаллические структуры безводных соединений. В кн. Химия цементов /под ред. Х.Ф. Тейлора/. - М.: 1969,-с. 78-104.

21. Румянцев П.Ф., Хотимченко B.C., Никушенко В.М. Гидратация алюминатов кальция. Л.: Наука, 1974,-79с.

22. Судзуки К. Влияние Fe и Si замещения на процессы образования и гидратации кальциевого алюмината. / В кн.: М.: Стройиздат, 1976, тю 2, кн. 1, с. 232-236.

23. Dayde R.R., Glasser F.D., Phase relations in the system Ca0-Al203-Fe203. Science of ceramic. 1967, №3, p. 191.

24. Ранкин Р.А., Райт Р.Е. Тройная система Ca0-Al203-Si02. Л., 1935.

25. Lister D.M., Glasser F.P. Phase relationsin the system CaO-Al203-Ikon oxide // Journ. Brit. Ceram. Soc. 1967 - vol. 66., №7, p.293-303.

26. Уэлч Д.Г. Фазовые равновесия и химия реакций протекающих при высоких температурах в системах Ca0-Al203-Si02 и в сложных системах // Химия цементов. -М, 1969,-с. 18-47.

27. Филоненко H.E. Гексоалюминат извести в системе Са0-А1203 // Докл. АН СССР, -1949, т. 64, с. 529-532.

28. Chatterji S., Jettery D.W. Microstructure of set high-alumina cement pastes -Trans. ofBritish ceram. soc., 1968, 67, №5 p. 171-183.

29. Тейлор X. Ф. Химия цемента. M.: Промстройиздат, 1976. - 346с.

30. Кузнецова Т.В., Лютикова Т.А., Шишкин Л.Д. Высокоглинозёмистые цементы из промышленных отходов / Тр. VI Всесоюзного научно-технического совещания по химии и технологии цемента. М., 1982,-98с.

31. Торопов Н.Н. Химия цемента. Л.: Промстройиздат, 1956,-156с.38.3алдат Г.И. Получение глинозёмистых и высокоглинозёмистых цементовметодом алюмотермии. Дисс. канд. хим. наук. Челябинск, 1968,-170с.

32. Singh Vipin К., АН Mohammed М., Mandal Vpendra К./ Formation and kinetics of calcium aluminates // Journ. Amer. Ceram. Soc. 1990-73, №4. - p. 872-876.

33. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981, - 335 с.

34. Talaber I., Dolezsai К. Obtinerea cementului aluminos printk о tehnologie cu consum redus de energie. - Mater, constr., 1982, 11, №4, - p. 177-180.

35. Potanccok M., Fedorik R., Tuzza I. Vysokohlini-tanovy cement z domacich su-rovin. Stavivo, 1982, 60, №2, p. 63-67.

36. Лютикова Т.А. Высокоглинозёмистый цемент специального назначения из шламов органического синтеза Автореф. дисс. канд. техн. наук, Днеп-рпетровск, 1979, - 21с.

37. Мелентьев Д.Н. Разработка технологии особо чистого высокоглинозёмистого цемента на основе побочных продуктов производства этил- и диэтил-бензола. Дисс. канд. техн. наук. М. -1987. 278с.

38. Бутт Ю.М., Сычёв М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980, - 472с.

39. Паркер Т. Конструкция глинозёмистого цемента. В кн.: III Международный конгресс по химии цемента. М., 1958. - с. 132-135.

40. Регур М., Гинье А. Кристаллохимия компонентов портландцементного клинкера. В кн.: Международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1976. т.1. с. 25-51.

41. Flatcher К.Е. The composition of the tricalcium aluminate and ferrite phase in portland-cement determined by the electroprobe microanalysis. Mag. Concrete Res, 1969, v.21, №6. p. 283-287.

42. Бутт Ю.М, Каушанский B.E, Новов Ю.А. Гидравлическая активность кристаллических и стеклообразных кальциевых алюмоферритов. Изв. вузов СССР, 1970, №10 с. 1500-1504.

43. Воерман Е, Ейтель В, Хан Т. Полиморфизм и твёрдые растворы феррит-ной фазы. В кн.: V Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973, с. 30-34.

44. Кузнецова Т.В. Физико-химические основы получения высокоглинозёмистых цементов. В кн.: Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. - М.: Наука, 1986. - с. 14-30.

45. Будников П.П., Гистлинг A.M. Реакции в смесях твёрдых веществ. М.: Стройиздат, 1971. - 356с.

46. Fierens P., Poswick P. Le Viellisement des caiters cas de la gehlenite, modelle simplifiel. Silicat. Ind., 1982,47. №1. - p. 13-15.

47. George C.M. Industrial aluminous cements. structure and performance of cements. - London and New-York, 1983, p. 419-470.

48. Kouznetsova T.V., Riazin V.P., Goussieva V.I., Vorobiev V.A. La composition de phase du clinker de cement aforte teneur on alumina. Congress international de la chimie des cement. - Paris, 1980, v.3, p. 44-51.

49. Midgley H., Composition and structure of phase and its binds with other in system Ca0-Al203-Mg0. Trans. Brit. Ceram. Soc., 1968, 67 №1, p. 1-13.

50. Kapralik J., Hanik F. Studies of the system Ca0-Al203-Mg0-Si02 in relation to the quaternary phase. Trans. Brit. Ceram. Soc., 1980, 79, №5, p. 128-133.

51. George С. M. Ciments alumineux. 7 Congress international de la Chimie des Ciments, 1980, v.l, p. 235-242.

52. Bederlunger H. Merstellung von Tonerde Schmelz zement. - Rundschau, 1955.

53. Акияма К. Патент №54-65726, C04B 7/32. Получение глинозёмистого цемента с низким содержанием кальция. Опубл. 26.05.79.

54. Куколев В.Г., Ройзен А.И. Вяжущие и керамические свойства глинозёмистых цементов с повышенным содержанием А1203 // Журнал прикладной химии. 1952, т.25, №6, с. 474-484.

55. Сорокин И.М., Головина Т.М., Рутман Д.С. и др. Получение клинкера высокоглинозёмистого цемента плавлением в электропечи. Цемент, 1984, №5, с. 25-27.бЗ.Эйтель В. Физическая химия силикатов. М.: Иностранная литература, 1962.-801с.

56. Уфимцев В. М., Федяев Ф. Ф., Пьячев В. В. Разработка технологии производства вяжущих на основе отходов бокситовых рудников. Цветная металлургия, 1982, №19, с. 27-30.

57. George С. М. Industrial aluminous cements. Structure and performance of cements. - London, 1983, p. 419-470.

58. Кузнецова T.B. Цементы алюминатного и сульфоалюминатного твердения. // Тр. НИИЦемент, 1982, вып. 62, с. 35-40.

59. Жовтая В.Н., Лугинина И.Г. Сырьевая база и проблемы использования отходов // Цемент 1990, №12, с. 19-20.

60. Патент 54-65726 Япония, МКИ С04В 7/32, Получение глинозёмистого цемента с низким содержанием кальция. Опубл. 26.05.79.

61. Патент 54-150432 Япония, МКИ С04В 7/32 Щелочестойкий и огнестойкий алюминатный цемент. опубл. 26.11.79.

62. Андреев В.В., Корнеев В.И., Сидяков В.М. и др. Высокоглинозёмистый цемент на основе побочных продуктов глинозёмного производства. Цемент, 1979, №11, с. 14-15.

63. А.С. 698997 СССР С04В 7/32 Сырьевая смесь для получения высокоглинозёмистого цемента/ Новопашин А.А., Лютикова Т.А., Арбузова Т.Б. и др. -опубл. вБ.И. 1979. №13.

64. Уфимцев В.М., Федяев Ф.Ф., Пьячев В.В. и др. Разработка технологии производства вяжущих на основе отходов бокситовых рудников. Цветная металлургия, 1982, №10, с. 27-30.

65. Старкова О.Г. Получение алюминатного цемента на основе побочных продуктов металлургических производств. Дисс. канд. техн. наук. М., 1991. -226с.

66. Кузнецова Т.В., Безрукова С.Г. Использование шлаков вторичной переплавки алюминия в производстве цемента.// Цветные металлы, 1982, №6 с. 30-32.

67. Кукуй С. М., Куприянова М. С., Залдат Г. И. и др. Образование оксикар-боалюмината кальция в высокоглинозёмистых цементах на основе шлаков хрома. Сыктывкар, 1989, т. 2, с. 49.

68. Лютикова Т. А., Мелентьев Д. Н., Старкова О. Г. Получение алюминатных цементов из отхода металлургической промышленности // III конгр. молодых учёных химико технологического факультета ФПИ: тез. докл. - Рига,1989.-c.66.

69. Лютикова Т. А., Старкова О. Г., Хлусова И. В. Получение сырьевой смеси для производства глинозёмистого цемента. М., 1991. - 8 с. -Деп. в ВНИИТИ 09.01.91 №173-91.

70. Патент Япония №54-150432. Щелочестойкий и огнестойкий алюминатный цемент. Опубл. 26.11.1979.

71. Андреев В. В., Корнеев В. И., Сизяков В. М. Высокоглинозёмистый цемент на основе побочных продуктов глинозёмистого производства. Цемент, 1979, №11, с.14-15.

72. Гжимек Е. Комплексные методы производства цемента. VI Межд. конгресс по химии цемента, М., 1978, т. 3, с. 348-349.

73. Арбузова Т.Б. Цементы на основе шламовых глинозёмсодержащих отходов // Всесоюзное совещание по химии и технологии цемента: тез. докл. М., 1988.

74. Арбузова Т. В., Чумаченко Н. Г. Ресурсосберегающие технологии при получении вяжущих и заполнителей / Тр. Всесоюзного совещания, Чимкент,1990.-с. 57-58.

75. Новопашин А. А., Арбузова Т. Б. Проблемы использования промышленных отходов в производстве цемента / Межвузовский сборник научных трудов, Свердловск, 1984, с. 19-26.

76. Лютикова Т. А., Кривобородов А. Р. и др. Высокоглинозёмистый цемент из промышленных отходов. Сыктывкар, 1989, т.2. - с. 31-32.

77. Туркина Л. И., Судакач Л. Г. Вяжущее на основе отходов металлургического производства Сыктывкар, 1989, т.2. - с. 67.

78. Арбузова Т. Б. Утилизация глинозёмсодержащих осадков промстоков. -Самара, Изд-во Саратовского университета, 1991. — 135 с.

79. Рассотт Ф., Рассот И. Определение констант устойчивости и других констант равновесия в растворах: пер. с англ. М., Мир, 1965. - 449с.

80. Помель А. А. Применение ядерной магнитной релаксации в анализе неорганических соединений. Казань: Изд-во Каз. ун-та, 1975. - 349 с.

81. Aheberg J., Leben J. Contribution to Coordination Chemistry in Solution // Trans. Techn., Stockholm, 1972. №249. - p. 16-29.

82. Akkit S. W. Hydration number of aluminium(III) in dilute solution. J. Chem. Soc. - 1971. - №18. - p. 2865-2867.

83. Hayden P. S. Systematic investigation of hydrolisis of aluminium(III) // Chem. Metals, 1974.-371 p.

84. Федотов M. А., Криворучко О. H., Буянов Р. А. Зависимость продуктов полимеризации анионов А1(Ш) от концентрации исходных растворов // Изв. АН СССР, Сер. Хим. 1977. - №10. - с. 2183-86.

85. Шпонда С. Э. и др. Нефелометрическое исследование образования гидро-ксида алюминия из кислых растворов. ЖПХ, 1981. - №7. - с. 1411-45.

86. Chen D. J. Solubility products of aluminium hydroxide in various ionic solutions // Journ. Chem., 1973, v. 51, №21.-p. 3528-33.

87. Vernivlen A. C. Hydration studies of aluminium(III) solutions // J. Colloid chem, 1975.-v.51.-№3.-p. 449-458.

88. Толмачёв В. M, Серпухова JI. Н. Гидролиз ионов ванадия // ЖФХ, 1956. -т.30.-с. 134.

89. Singh V, Mujtaba A. Formation kinetics of high alumina cement./ Trans, and J. Brit. Ceram. Soc, 1980, 79, №5, p. 112-114.

90. Ю1.Бабенко Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977, 356с.

91. Любарский В.М. Осадки природных вод. М.: Стройиздат, 1980, 128с.

92. А.С. 558869, СССР "Способ обработки осадков" В.М. Любарский, Н.И. Рыбников, И.С. Туровский Опубл. в Б.И, 1977, №19.

93. Bahz A, Kues J. Erzmetall, 1979, Bd 32. H4.S.169-176

94. Degre J.-P. Incineration des dechets solides et pateux en four de ci-menterie.//Cim, betons, platres, chaux. -1991. -№6, p. 393-396.

95. Фатеева E. С, Козлова В. К. Определение содержания некоторых материалов в клинкерах методом рационального химического анализа. // Цемент, 1966, №4.-с. 13.

96. Бутт Ю. М, Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 503 с.

97. Горшков В. С. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.-287 с.

98. Горшков В. С, Тимашев В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963. - 237 с.

99. Тейлор X. Ф. У. Химия цементов. М.: Издательство "Мир", 1992. - 605с.

100. Рамачандран В. С. Применение дифференциального термического анализа в химии цемента. М.: Стройиздат, 1977. - 407 с.

101. Горшков В. С, Савельев В. Г, Абакумов А. В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства / Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1995. - 576 с.

102. Лазарев А. Н. Колебательные спектры и строение силикатов. Л.: Наука, 1968.- 162 с.

103. Масленков Ф. И. Применение микрорентгеноспектрального анализа. М.: Металлургия, 1968. - 25 с.

104. Астреева О. М. Петрография вяжущих материалов. М.: Госстройиздат, 1959. 161 с.

105. Ларионова 3. М., Виноградов Б. Н. Петрография цемента и бетона. М.: Стройиздат, 1974. - 348 с.

106. Грицаенко Г. С., Звягин Б. Б., Боярская Р. В. и др. Методы электронной микроскопии минералов. М.: Наука, 1969. - 310 с.

107. Пилянкевич А. Н. Просвечивающая электронная микроскопия. Киев: Наукова думка, 1975. - 220 с.

108. Jander W. Z. anerg. allq chem. 168, 113 (1927); 190, 65, 397 (1930); 191, 171 (1930); 192,286(1930).

109. Будников П. П., Гинстлинг А. М. Реакции в смесях твёрдых веществ. -М.: Стройиздат, 1965.-261 с.

110. Fishbeck К. Z. Electrochem, 1934. №39. - р. 40-45.

111. Журавлёв В. Ф. Химия вяжущих веществ. М.: Госхимиздат, 1951. -208с.

112. Сакович Г. В. Учёные записки томского университета. Томск, 1956. -№26.-с. 103-110.

113. Колмогоров А. Н. Кинетика реакций в гетерогенных системах. Изв. АН СССР, 1937, т. 3.-е. 355-358.

114. Кузнецова Т. В. Влияние примесей в сырьевой смеси на кинетику клинке-рообразования и свойства высокоглинозёмистого цемента // труды НИИ-Цемента, 1977. в. 45. - с. 44-50.

115. Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974. -326 с.

116. Крнвобородов Ю. Р., Корженевнч В. Н. Повышение реакционной активности сырьевых смесей гидродинамическим воздействием. // Материалы совещания нач. ОТК цем. заводов, Одесса, 1990, с. 82-84.

117. Леонтьев Н. Л. Техника статистических вычислений. М.: Изд-во "Лесная прмышленность, 1966. 950 с.131.0сокин А. П., Кривобородов Ю. Р., Потапова Е. Н. Модифицированный портландцемент, М.: Стройиздат, 1993. 321с.

118. Чебуков М. Ф. Глинозёмистый цемент. М.: ГОНТИ, 1938. - 143 с.

119. Талабер Й. Глинозёмистый цемент / тр. VI межд. конгресса по химии цемента, М., 1976, т. 3, с. 140-148.

120. Glasser F. P., Sorrentino F. P. The phase composition of high aluminate cement clinkers // Seminar on calcium aluminates, Turin, 1982. 165 p.

121. Calleja J. Mineral Calculation of aluminate cement / 7 Intern, congress on cement chemistry, 1980. v. Ill - p. V - 102.

122. George C.M. The hydration kinetics of refractories aluminate cements.//Trans. Brit., Ceram. Soc., 1980, vol. 79., №3 p. 826-890.

123. Робсон Т. Д. Химия алюминатов кальция и их производных / Межд. конгресс по химии цементов, М., 1973. с. 100-110.

124. Чаггерджи А. К. Специальные цементы. МКХЦ, 1992, т. 1, с. 177-212

125. Торопов Н. А., Барзаковский В. П. и др. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Л.: Наука, 1972. вып. 3. - 208 с.

126. Бережной А. С., Кордюк Р. А. Исследование системы Zr02-Al203-Ca0 // Доповиди АН УССР, 1963, №10, с. 1344-1346.

127. Бойкова А. И., Белов Н. В. Проблемы химии и кристаллохимии цементных материалов // Цемент, 1975, №1 с. 18-19.

128. Бойкова А. И., Деген М. Г., Парамонова В. А., Судьина В. В. Дефектность и гидратационная активность твёрдых растворов трёхкальциевого силиката с окисью цинка // Цемент, 1978, №5. с. 3-5.

129. MichotM. Homogenisation "Cim. betons, platres, chaux", 1979, №3,137-144.

130. Odler Ivan, Schmidt Otto Verfarren zur Herstellung von Portlandzement-Klinker. Заявка ФРГ, Кл. C04 В 7/42, С 04 В 7/02, №2742373, заявл. 17.09.77, опубл. 29.03.79

131. Crisp S., Merson Sh., Wilson A.D., Elliot J.H., Hornsby P.R. The formation and properties of mineral-polyacid cements. Part I Ortho- and pyrosilicates. "J. Mater. Sci.", 1979,14, №12, 2941-2958

132. Odler I. Mineralizatori I pecenje klinkera. "Cement" (SFRJ), 1979, 21, №2, 7779.

133. Tanaka Mitsuo, Yamaguchi Masahiro Reciprocal effects of clinker cooling conditions and minor components on strength of cement "Rev 36th Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Techn Sess Tokyo 18-20 May 1982" Tokyo, 1982, 59-60.

134. Formation and properties of cements prepared from zinc oxide and aqueos solution of zinc nitrate/Nicholson J.W., Tibaldi J.P.// J. Mater. Sci. -1992 -27, IV 9 p.2420-2422.

135. Odler I., Abdul-Maula S. Einflu(3 von Mineralisatoren auf das Brennen des Portlandzement Klinkers. Teil I: kinetic des prozesses "Zem.-Kalk-Gips", 1980, 33, №3, 132-136

136. Odler Ivan, Schmidt Otto. Structure and properties of Portland cement clinker doped zinc oxide. "J. Amer. Ceram. Soc.", 1980, 63, №1-2, 13-16

137. Packter A., Zaidi S. A. Reaction between CaO, A1203 and ZnO at the formation of monocalcium aluminate // Journ. Amer. Ceram Soc., 1981, v. 64, №1-2, p. 1618.

138. Кривобородов A. P. Совершенствование технических свойств высокоглинозёмистого цемента для жаростойкого бетона с клинкерным заполнителем // Автореф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук, М., 1989 16 с.

139. Рояк С. М., Нагерова Э. И. О твёрдых растворах магнезии в силикатах кальция. Труды НИИЦемент, М., 1957, вып. 10, с. 39-47.

140. Некрасов К. Д., Арзуманян А. А. Виды высокоглинозёмистых цементов и особенности их применения в жаростойких бетонах // жаростойкие бетоныс использованием отходов промышленности и конструкции из них, Липецк, 1984. -с. 14-15.

141. Жданова Н. П., Масленникова М. Г. Лёгкий жаростойкий бетон на основе заполнителя из отходов промышленности // жаростойкие бетоны с использованием отходов промышленности и конструкции из них, Липецк, 1984.-с. 26-32.

142. Горелов Ю. П., Соков В. Н., Журавлёв В. Е. Легковесные корундовые гранулы для высокотемпературной изоляции // Огнеупоры, 1977, №9. с 58.

143. Некрасов К. Д., Гоберис С. Ю. Исследование и опыт применения жаростойких бетонов. М.: Госстройиздат, 1974. - 165 с.

144. Некрасов К. Д., Жуков В. В., Гуляева В. Ф. Тяжёлый бетон в условиях повышенных температур. М.: Госстройиздат, 1972. - 263 с.

145. Жуков В. В., Шевченко В. И. Исследование причин разрушения жаростойких бетонов // Жаростойкие бетоны, М., 1974. с. 32-45.

146. Шевченко В. И. Влияние заполнителя и температуры нагрева на вязкость разрушения бетона // Огнестойкость железобетонных конструкций, М., 1984, с. 18-25.

147. Жуков В. В., Цикунов В. С. и др. Жаростойкий бетон и тяжёлый бетон для повышенных температур в реакторостроении. Махачкала, 2002. - 140 с.

148. Руководство по возведению тепловых агрегатов из жаростойкого бетона. М.: Стройиздат, 1983. - 65 с.

149. МОСКОВСКОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕлюоесдокяндл»tM0Q5.Mttcm.rUaTtuiKO4»««ntp.ITwi [phone],фщц(09Я)Ш1»1 Ь-вцЛ роифпвткЬкш»! ru UKI1Q0»24*I»---Проректору по научной-от--работе

150. РХТУ имени Д,И. Менделеева

151. О предоставлении информации В.И.ПАНФИЛОВУ

152. Уважаемый Виктор Иванович!

153. В ответ на Ваш запрос (№В.П.-95/358 от 01.03.2006} о предоставлении информации для определения возможности использования водопроводного осадка в качестве сырьевого компонента, сообщаю.

154. Количество накопленного сухого вещества осадка (СВО) на иловых картах составляет 213 577,41 тонн.

155. Количество введенного коагулянта за 2005г составило 109,9 тыс.тонн. Количество образовавшегося СВО в 2005г составило 50 946,86 тонн. Прогнозируемое количество СВО в 2006г составит 47 209,17 тонн.

156. Исполняющий обязанности заместителя генерального директора *начальника Управления водоснабжения ^/Zfattf'— В.Н.Поршнев1. Аид /1

157. Лушин f£ у 263 92 15 * ---1 .1. ОКПО 5745-003-02066492-05

158. Утверждаю дроректор по научной работе, Д т н , профессор РХТУ ш>. Менделеева Д. И.1. В. А. Колесников2005

159. Технологические осадки-шламы водоочистных станций для производстваглинозёмистых цементов ТУ 5745-003-02066492-05 (опытная партия)1. Согласовано:а