Состав, получение и свойства алюмомагнезиальных цементов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Третьякова, Наталья Сергеевна

• Третьякова, Наталья Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Третьякова, Наталья Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ

1 .АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Значение жаростойких материалов в технике.

1.2. Разновидности огнеупорных цементов.

1.3. Свойства огнеупорных цементов.

1.4. Способы получения глиноземистых цементов.

1.5. Состав и свойства магнезиальных вяжущих.

1.6. Выводы, цель и задачи исследования.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика исходных материалов

2.2. Методы исследования

3. МИНЕРАЛООБРАЗОВАНИЕ В СИСТЕМЕ, СОДЕРЖАЩЕЙ СаО,

MgO, ai2o

3.1. Термодинамический анализ реакций образования минералов алюмомоагнезиального клинкера

3.2. Кинетика процесса и последовательность образования минералов при твердофазовом синтезе

3.3. Кристаллизация минералов из расплава

4. ГИДРАТАЦИЯ И ТВЕРДЕНИЕ АЛЮМОМАГНЕЗИАЛЬНОГО

ЦЕМЕНТА

4.1. Гидратация и твердение цемента на основе клинкера твердофазового спекания и плавления

4.2. Гидратация и твердение смешаных цементов на основе глиноземистых и магнезиального цемента.

4.3. Дегидратация цемента и его свойства при повышенных температурах

5. СОСТАВ И СВОЙСТВА ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА

5.1. Подбор состава бетона

5.2. Исследование свойств бетона.

6. ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВЫПУСК И ПРИМЕНЕНИЕ

ЦЕМЕНТА

6.1. Разработка нормативно-технической документации на выпуск опытных партий цемента.

6.2. Выпуск опытно - промышленной партии алюмомагнезиального цемента и ее применение.

7. ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Состав, получение и свойства алюмомагнезиальных цементов»

Расширение ассортимента, улучшение технических свойств и эффективности производства является постоянной задачей цементной промышленности. Применительно к жаростойким цементам это имеет особенно большое значение в связи с тенденцией в современной технологии, связанной с использованием все более высоких температур, что наблюдается во многих отраслях промышленности: металлургической, энергетической, химической и т.д. Это объясняется тем, что высокотемпературные режимы необходимы при синтезе новых материалов, способствующих научно-техническому прогрессу в строительстве тепловых агрегатов, отличающихся улучшенными свойствами.

Благодаря исследованиям Н.Г.Илюхи, И.В.Кравченко, Л.Б.Хорошавина, Т.В.Кузнецовой, М.Т.Мельника, Н.А.Торопова, М.Ф.Чебукова, Ф.Лохера, Н.Миджлей, И.Талабера, А.Чаттерджи разработаны многие жаростойкие цементы: высокоглиноземистые, фосфатные, алюмобариевые, алюмостронциевые, алюмоцирконокальциевые и др. Из указанных материалов наиболее полно изучен высокоглиноземистый цемент, который производится в промышленности и применяется для изготовления жаростойких бетонов. В работах Н.П.Ждановой, В.В.Жукова, К.Д.Некрасова показана высокая эффективность использования бетона на основе глиноземистых цементов. Однако интенсификация тепловых процессов в различных отраслях промышленности связана с необходимостью создания материалов, способных выдерживать совместное действие ряда факторов -высокие температуры, тепловые удары, агрессивные среды и т.п. Поэтому повышение жаростойкости материалов, изготовленных их них деталей и сложных конструкций является актуальной задачей. В качестве одного из таких материалов может быть использован алюмомагнезиальный цемент.

Работа проводилась в соответствии с планом научно-исследовательских работ РХТУ им.Д.И.Менделеева.

Целью исследования являлась разработка состава и технологии получения алюмомагнезиального для получения бетонов повышенной огнупорности.

Для достижения поставленной цели задачами работы являлись: исследование минералообразования в системе CaO-AbCVMgO при твердофазовом синтезе и кристаллизации из расплава; исследование процессов гидратации, твердения и дегидратации цемента, полученного различными способами, а также смешанных материалов на основе глиноземистых цементов (ГЦ) и магнезиального вяжущего (MB); исследование свойств полученных цементов; разработка научно-технической документации; выпуск промышленной партии цемента и ее применение для изготовления жаростойкого бетона.

Научная новизна работы состоит в следующем: научно обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения алюмомоагнезиального цемента с повышенной огнеупорностью; определены термодинамические и кинетические закономерности минералообразования в системе СаО - AI2O3 - MgO. Кинетика и энергия активации реакций синтеза минералов зависит от природы сырьевых компонентов; установлена последовательность образования фаз: твердофазовые реакции начинают протекать при 800°С и полностью не завершаются даже при 1400°С. Первичным продуктом синтеза является С12А7, конечный состав клинкера представлен алюмомагнезиальной шпинелью (МА) и моноалюминатом кальция (СА); установлены продукты гидратации и дегидратации алюмомагнезиального цемента; основными продуктами гидратации являются гидроалюминаты кальция состава CAHJ0,

СгАН8, С3АНб и А1(0Н)3. При дегидратации образуются алюминаты кальция состава С^А?, С А, СА2 и алюмомагнезиальная шпинель; показано, что формирование магнезиально-глиноземистой структуры клинкера ускоряется и протекает при более низкой температуре при тепловой обработке цементного камня, полученного из смеси магнезиального вяжущего и глиноземистого цемента.

Практическая ценность работы. Разработан способ повышения технических свойств высокоглиноземистого цемента путем модифицирования его состава оксидом магния. Для получения алюмомагнезиального цемента рекомендуется применять как твердофазовый синтез клинкера, так и способ плавления сырьевой смеси, а также термообработку гидратированной смеси магнезиального вяжущего и глиноземистого (высокоглиноземистого) цемента.

Разработан технологический регламент получения алюмомагнезиального цемента и технические условия на этот вид цемента. Выпущены опытные партии цемента, определены его жаростойкие свойства, разработан бетон на его основе. Опытные партии цемента и бетона применены для футеровки различных тепловых агрегатов.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на конференциях молодых ученых (РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2001, 2002 г.г.; МГСУ, 2001, 2002 г.г.), на Международных конференциях по цементу, бетону и композиционным материалам (г.Москва 2001 г., Болгария, 2003 г.), на семинарах секции «Минеральные вяжущие» МП РХО им. Д.И.Менделеева, 2001-2003 г.г.

Публикации. Основное содержание изложено в 6 публикациях.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, аналитического обзора, экспериментальной части, включающей 5 разделов, выводов, списка

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Третьякова, Наталья Сергеевна

ВЫВОДЫ

1. Научно обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения алюмомагнезиального цемента и жаростойкого материала с повышенными техническими свойствами на его основе.

2. Выявлена термодинамическая вероятность образования алюминатов кальция и алюмомагнезиальной шпинели в системе Ca0-Mg0-Al203. Величины изобарно-изотермического потенциала и энергии активации синтеза минералов в значительной степени зависят от природы сырьевых материалов, в первую очередь — от вида алюминатного компонента.

3. Установлены особенности минералообразования в смеси, содержащей оксиды кальция, магния и алюминия. Твердофазовые реакции начинают протекать с заметной скоростью при 800°С и завершаются при 1400°С. Первичным продуктом синтеза в указанной сырьевой смеси является алюминат кальция состава С12А7, конечными продуктами - смесь алюминатов кальция СА, СА2 и магнезиальная шпинель. При твердофазовом синтезе реакции полностью не завершаются и даже при 1400°С расчетный состав спека не достигается.

4. Изучены процессы гидратации алюмомагнезиального цемента и установлено, что состав продуктов гидратации зависит от способа получения клинкера. Полифазный состав клинкера твердофазового спекания предопределяет наличие гидроалюминатов кальция различной основности, гидроксида магния как в коллоидном, так и в кристаллическом состоянии. Выявлена перекристаллизация гидроалюминатов кальция в кубическую форму. Сочетание этого фазового превращения с наличием гидроксида магния обуславливает меньшую конечную прочность цементного камня по сравнению с прочностью цемента из плавленого клинкера.

5. Добавка С-3 улучшает реологические свойства цементного раствора и технические параметры цементного камня при обычной температуре и в процессе его нагревания до высоких температур. При сушке не обнаруживается переход гексагональных гидроалюминатов кальция в кубическую форму. Выявлено, что основная часть воды выделяется при 200°С; при дальнейшем нагревании до более высоких температур (800-1200°С) происходит медленное испарение влаги, гидроалюминаты превращаются в С12А7 с последующим образованием моно- и диалюмината кальция. Более медленная перекристаллизация и испарение небольшого количества воды вызывает меньшее нарушение в структуре цементного камня, соответственно его прочность при всех температурах выше, чем прочность бездобавочного цемента.

6. Выявленные особенности физико-химических процессов, протекающих при нагревании цементного камня, позволили предложить способ получения алюмомагнезиального жаростойкого материала путем смешения магнезиального вяжущего и алюминатного цемента (ГЦ и ВГЦ), их гидратации и дегидратации. В процессе тепловой обработки магнезиальная шпинель, придающая материалу повышенную огнеупорность, образуется при 1200°С. Предложенный способ позволяет упростить производство жаростойкого материала.

7. На основе созданного алюмомагнезиального цемента и его клинкера разработан состав бетона, обладающего высокими жаростойкими свойствами: прочностью при нормальном твердении 40-50 МПа, остаточной прочностью после нагрева - 60 % от исходной , усадкой 0,20,3 %, термостойкостью 40 теплосмен 1300°С - проточная вода.

8. Разработана техническая документация (технические условия, технологический регламент) на производство алюмомагнезиального цемента. Выпущена опытная партия цемента в условиях ОАО "Подольскцемент" и проведены ее испытания при изготовлении набивных, наливных и тиксотропных масс для футеровки тепловых агрегатов. По данным ОАО "Шибер" расчетный экономический эффект составляет 10000 руб. на одну тонну цемента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Третьякова, Наталья Сергеевна, 2005 год

1. Менделев В .Я., Ильин С.И. Монтаж сборных конструкций промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона. - М.: Стройиздат, 1985. - 162с.

2. Соломин Н.В. Жаростойкость материалов и деталей под нагрузкой. М.: Стройиздат, 1969. - 120 с.

3. Ижорин М.Н. Огнеупорные футеровочные работы. М.: Высшая школа, 1990.-270 с.

4. Шубин В.И. Футеровка цементных вращающихся печей. М.: Стройиздат, 1975- 184 с.

5. Творческое наследие академика С.П. Королева. Избранные труды. М.: Наука, 1980.- 180 с.

6. Кузнецова Т.В., Талабер И. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1988.-272 с.

7. Панкратов Б.М., Полежаев Ю.В., Рудько А.К. Взаимодействие материалов с газовыми потоками. М.: Машиностроение, 1976.- 120 с.

8. Теплообмен и тепловой режим космических аппаратов / Под ред. Дж. Мухаса. М.: Мир, 1974. - 216 с.

9. Матвеев М.А. Исследования в области стеклообразных щелочных силикатов. Автореф. дис. .д.т.н. - М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1960. -40 с.

10. Kingery W.D. // J. Amer. Ceram. Soc. 1952. - № 35. - p. 61-63.

11. Дудеров Г.Н., Рыжиков В.И. // Тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1957. -вып. 24. с. 190-198.

12. Копейкин В.А. Материалы на основе металлофосфатов. М.: Химия, 1975.- 160 с.

13. Будников П.П., Савельев В.Г. Исследование свойств бетона на бариево-алюминатной связке // Тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1959. вып.27. - с. 65-70.

14. Кравченко И.В., Алешина O.K., Гриневич JI.H. и др. Способ получения высокоогнеупорного вяжущего. А.С. СССР, №535118.

15. Жуков В.В., Жданова Н.П. // Обзорная информация. М.: ВНИИ НТПИ, 1991.-с. 63.

16. Волженский А.В., Бутов Ю.С., Колокольников В.А. Минеральные вяжущие вещества (технология и свойства). М.: Стройиздат, 1973. - 480 с.

17. Мельник М.Т., Илюха Н.Г., Шаповалова Н.Н. Огнеупорные цементы. -Киев: Вища школа, 1984. 124 с.

18. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

19. Торопов Н.А., Барзаковский В.П., Лапин В.В. и др. Диаграммы состояния силикатных систем. М. - JL: Наука, 1965. - 546 с.

20. Aruja Е. Degidratation of Calcium Aluminates // Acta Crist. 1960. - № 13. -p. 1008.

21. Удалов Ю.Н., Чемекова Т.Ю. Аппен З.С. К вопросу о характере диаграмм состояния сиситемы СаО-А12Оз // В кн.: Труды VI Международного конгрессапо химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - т. 3. - с. 134-136.

22. Chatterji S., Jeffery I.W. Micro-Structure of Set High-Alumina Cement Pastes //Trans. Brit. Ceram. Soc. 1968. - v. 67. - № 5. - p. 171-183.

23. Джеффри Д.В. Кристаллические структуры безводных соединений. // В кн.: Химия цементов / под ред. Х.Ф.У. Тейлора. М.: Стройиздат, 1969. -180с.

24. Судзуки К. Влияние Fe и замещения на процессы образования и гидратации кальциевого алюмината // В кн.: Труды VI Международного конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - т. 2. - кн. 1.-е. 232236.

25. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1969. -227с.

26. Белянкин Д.С., Торопов Н.А. Микроструктура некоторых извесково-алюминатных расплавов. JL: Металлургия, 1935. - № 10. - с. 12-13.

27. Dayl R.R., Glasser F.D. Phase Relations in the System Ca0-Al203-Fe203 // Science of Ceramics, 1976. № 3. - p. 191.

28. Талабер И. Глиноземистые цементы / Основной доклад на VI Международном конгрессе по химии цемента / М.: ВНИЭСМ, 1974. 34 с.

29. Румянцев П.Ф., Хотимченко B.C., Никущенко В.М. Гидратация алюминатов кальция. Л.: Наука, 1974. - 79 с.

30. Nurse R.W., Welch I.H., Majumolar A.I. The СаО A1203 System in Moisture - Free Atmosphere // J. Trans. Brit. Ceram. Soc. - 1965. - v. 64. - № 9. - p. 524.

31. Auriol A., Hauser G., Wurm I.C. Phase Diagrams of Ceramics // J. Amer. Ceram. Soc. 1964. - p. 232.

32. Филоненко H.E., Лавров И.В. // ЖНХ. 1950. - т.23. - вып.Ю. - с. 15-18.

33. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1981. - 334 с.

34. Торопов Н.А. Химия цементов. М.: Стройиздат, 1956. - 156 с.

35. Kondrashenko А.А., Zadat G.I., Kishko B.S. Ciment fortement alumineux a base de laitiers alumino-thermiques // Tsement russe. 1977. - № 1. - p. 18-20.

36. Торопов H.A., Галахов Ф.Я. Диаграмма состояния системы ВаО-А12Оз // Изв. АН СССР, 1952. т.82. - №1. - с. 69-70.

37. Савельев В.Г. Исследование монобариевого алюмината и огнеупорных бетонов на его основе. Автореф. дис. . к.т.н., М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1962.- 20 с.

38. Михеев В.И. Изучение диэлектрических свойств и фазового равновесия в системе ВаО-А12Оз. Автореф. дис. .к.т.н., Иваново, ИХТИ, 1967. - 20 с.

39. Рыбакова И.С. Разработка технологии получения бариевоглиноземистого цемента и изучение его строительно-технических свойств. Автореф. дис. .к.т.н., М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1975. - 40 с.

40. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В. и др. Химия и технология специальных цементов. М.: Стройиздат, 1979. - 210 с.

41. Келер Э.К., Гадина Н.А. О реакциях взаимодействия в твердых фазах двуокиси циркония с окислами магния бария, кальция // Огнеупоры. 1963. -№9. - с. 416-426.

42. Drozdz М., Wolek W. Le ciment alumineux de baryun ses proprietes et ses applications // Bull. Soc. Francaise Ceram. 1975. - p. 107.

43. Dragnea I., Muntean M., Teoreanu I. The Action of FeS04 at Burning Oxidic Mixtures in the System CaO (CaC03)- A1203 // Silicates Industries. 1976. - № 9. -p. 362.

44. Teoreanu I., Ciocea N. Spezielle tonerdezemente. Mechanismus des Sinter-prozesses und technische Eigenschaften von Rohsoffen aus Aluminatsystemen min verschiedenen Erdalkalimetallen // Baustoff. 1976. - Series A. - 19. - № 3.- p. 32.

45. Галкин Ю.М., Чухленцев В.Г. Исследование системы Ba0-Zr02 в области богатой ВаО // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1965. - т.1. -№11. с. 1952-1964.

46. Мельник М.Т., Ильюха Н.Г., Бернштейн В.Г. Симплекс-решетчатое планирование при построении диаграммы плавкости системы Ba0-Zr02-А1203 // Огнеупоры. 1972. - №8. - с. 54-56.

47. Тарнопольская Р.А., Гулько Н.В. Строение системы Sr0-Zr02. // Изв. АН СССР. 1966. -т. 170.-№5. - с. 1140-1142.

48. Торопов Н.А., Барзаковский В.П., Лапин В.В. и др. Диаграммы состояния силикатных систем. М.: Наука, 1965. - с. 546.

49. Бережной А.С. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наукова думка, 1970. - 544 с.

50. Кривобородов А.Р. Совершенствование технических свойств высокоглиноземистого цемента для жаростойкого бетона с клинкерным заполнителем/ Автореф. дис. .к.т.н. М., 1989. - 19 с.

51. Colin F. The System MgO A1203 // Rev. Int. Hautes Tamp. Refrace. - 1968. -№ 5. - p. 269.

52. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1964,- 534 с.

53. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под ред. Д.Н. Полубояринова и Р.Я. Попильского. М.: Стройиздат, 1972. - 552 с.

54. Верещагин В.И., Зелинский В.Ю., Погребенков В.М. Условия низкотемпературного синтеза MgA104 из окислов // ЖПХ. 1979. - т. 52. - № 5.-с. 964-970.

55. Турричиани Р. Гидроалюминаты кальция и родственные соединения // В кн.: Химия цементов / под ред. Х.Ф.У. Тейлора. М.: Стройиздат, 1969. -180с.

56. Petzold A., Riedel К. Action des conditions de fortement reductrices sur le ciment alumineux Fondu // Baustoff. 1975. - Series A. - 19. - № 1.- p. 12-14.

57. Ball M.C. The Thermal Dehydroxylation of C3AH6 // Cement and Concrete Res. 1976. - № 6. - p. 419-420.

58. Wagner R.A. The Effects of Dehydration on the Microstructure of Calcium-Aluminate Cement Pastes // 78th Conf. Amer. Ceram. Soc., Cincinnati, Ohio, USA, 5 May, 1976.

59. Kravchenko I.V., Kuznetsova T.V., Kuznetsova Yu.F., Gergert I.E., Shu'stina V.I. Production d'un ciment fortement alumineux // Tsement. 1975. № 5. - p. 2.

60. Mills B.E., Huches D.O. Effects of Carbonation and Hydrothermal Treatments on Some Properties of Calcium Monoaluminate Mortars // J. Appl. Chem. Biotechnol. // 1976. № 26. - p. 506-512.

61. Tseung A.C., Carruthers T.G. Refractory Concretes Based on Pure Calcium Aluminate Cement //J. Trans. Brit. Ceram. Soc. -1963. № 62.- p. 305.

62. Givan G.V., Hart L.D., Heilich R.P., MacZura G. Curing and Firing High Purity Calcium Aluminatebonded Tabular Alumina Castables // Bull. Amer. Ceram. Soc.- 1975.-v. 54.-№8.-p. 710.

63. George C.M. Cinetique de l'hydratation desciments alumineux et influence sur les proprietes du beton // Bull. Soc. Franc. Ceram. 1979. - № 123. - p. 180.

64. Gouda G.R., Roy D.M. Properties of Hot-Pressed Calcium Aluminate Cements // Cement and Concrete Res. 1975. - № 5. - p. 551-564.

65. Flegre R. Etude des effets sur les ciments alumineux hydrates de la transformation de СаО-АЦОзЮНгО sous Taction de la temperature // Rev. Mater. Constr. 1968. - № 630. - p. 101-108.

66. Masryk J.S., Farris R.E. High Purity Refractory Concretes: Behavior During Manufacture of Massive Snaps // Bull. Amer. Ceram. Soc. 1976. - v. 55. - № 11. - p. 996-998.

67. Negro A., Cussino L., Bacchiorini A. The Hydration of Monocalcic Aluminate in the Presence of Quartz and Calcium Carbonate // II Cemento. 1978. - №3. - p. 285-290.

68. Raask E. Carbonation of High Alumina Cement (НАС) Concrete // Seminar on Carbonation of Concrete, Slough, UK, Rilem Procs., April 1976.

69. Fischer R., Kuzel H. Carbonated Tetracalcium Aluminate Hydrates // Fortschr. D. Mineral. Beig. 1978. - v. 56. - № 1. - p. 25-26.

70. Bussem W., Eitel A. Structure of Calcium Aluminate // L. Kristallogr. 1936. -v. 95.-p. 175-178.

71. Ни JI.П., Халяпина О.Б. Физико-химические свойства сырья и продуктов глиноземного производства. Алма-Ата: Наука, 1978. - 247с.

72. Yamaguchi С., Vahagidu Н., Ono S. // Bull. Chem. Soc. Japan - 1954. -№37.-p. 153-158.

73. Nurse R.M., Welch X.H., Majumdar A.J. The CaO A1203 System in Moisture-Free Atmosphere // Trans. Brit. Ceram. Soc. - 1965. - v. 64. - №9. - p. 409-414.

74. Lea F.M. Chemistry of Cement and Concrete. London, 1970, 727 p.

75. Робсон Т. Д. Химия алюминатов кальция и их производных. // В кн.: Пятый Международный конгресс по химии цемента. М., 1974. - с. 100-110.

76. Jones F.E. The Calcium Aluminate Complex Salts. 3 Proceed, of the Sympos. on the Chemistry of Cements. - Stockholm, 1938.

77. Roberts M.M. Chemistry of Cements. Proceed, of the 4 Intern. Sympos. -Washington, 1960, p. 245.

78. Buttler F.G., Dent Glasser H.S., Taylor H.F.W. Structure of Calcium Aluminate // J. Amer. Ceram. Soc. 1959. - №42. - p. 121-126.

79. Grudemo A. Chemistry of Cement. Proceed, of the 4 Intern. Sympos. -Washington, 1960, p.110-115.

80. Дош В., Келлер X. К кристаллохимии тетрагидроалюмината кальция // 6 Межд. Конгресс по химии цемента. 1976. - т.З. - с. 141-146.

81. Lea F.M., Desch С.Н. Chemistry of Cement and Concrete. London, 1956. -563 p.

82. Лютикова T.A. Высокоглиноземистый цемент специального назначения из алюминатных шлаков органического синтеза. Автореф. дис. .к.т.н. -Куйбышев, 1979.-21с.

83. Патент США № 4330-336. Способ производства глиноземистого цемента на основе отходов производства алюминия. С04 В 7/32. - Опубл. 18.05.82.

84. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов. М.: Стройиздат, 1979. - 210 с.

85. Potanccok М., Fedorik R., Turza J. Vysokohlinitanovy cement domacich surovin // Stavivo. 1982. - v. 60. - № 2. - p. 63-67.

86. George C.M. Ciments alumineux Une synithese des recentes publications (1974-1979). V. 1. Sous-theme. / 7 Cong. Int. de la Chimie des Ciments, 1980.

87. Bederlunger. Merstellung von Tonerde Schmeizzement / Radex Rundschau, 1955.

88. Патент Японии № 54 65726. Получение глиноземистого цемента с низким содержанием кальция / К. Акияма. - С04 В 7/32. - Опубл. 26.05.79.

89. Патент ФРГ № 2846131. Nonerderzement / S. Heinze, P. Schreiter P. C04 В 7/32. - Опубл. 24.04.80.

90. Патент Японии № 54 150432. Щелочестойкий и огнестойкий алюминатный цемент/Т. Сичи. - С04 В 7/32. - Опубл. 26.11.79.

91. Патент ПНР № 81589. Sposob wytwarzania mysokoogniotzwalego cementu glinowega / M. Grulicki C04 В 7/32. - Опубл. 10.07.76.

92. Бурлов И.Ю. Разработка технологии получения специальных клинкеров в печи плазменного типа. Автореф. дис. .к.т.н. - М.: РХТУ им. Д,И. Менделеева, 2001. - 17 с.

93. Кузнецова Т.В. Влияние режима обжига на качество цемента. // Тр. НИИЦемент. 1976. - вып. 36. - с. 46-57.

94. Шелягин В.В. Магнезиальный цемент. М.: Госстройиздат, 1933. - 87 с.

95. Кузнецов A.M. Производство каустического магнезита. М.: Госстройиздат, 1948. - 240 с.

96. Симонов К.Б. Быбаев В.М. Комплексное использование минерального сырья месторождения Саткинской группы // Комплексное использование магнезиального сырья и огнеупоров. М.: Металлургия, 1980. - с. 8.

97. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. JL: Госстройиздат, 1963. -176 с.

98. Будников П.П. Химия и технология строительных материалов и керамики. М.: Стройиздат, 1965. - 607 с.

99. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971. - 224 с.

100. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига: Зинатне, 1971. -34 с.

101. Геращук Ю.Д. Комплексное использование сырья // Огнеупоры. 1986. -№12. - с. 25.

102. Боженов П.И., Сальникова B.C. О вяжущих свойствах некоторых природных минералов //XII Научн.-техн. конф. ЛИСИ, Ленинград, 1955.

103. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972 - 120 с.

104. Смирнов Б.И., Соловьева Е.С., Сегалова Е.Е. Исследование химического взаимодействия окси магния с растворами хлористого магния различных концентраций // ЖПХ. 1967. - т. 11. - № 3. - с. 505-515.

105. Атыкие М.Г. Исследование процесса твердения, а также фазового состава магнезиальных (доломитовых) цементов, затворенных сульфатом магния. Автореф. дис. .к.т.н. - М., 1968 - 16 с.

106. Фефелова Н.К., Свит Г.Ф. Использование хлормагниевых солей щелоков для получения магнезиального вяжущего// Экологическая технология. Переработка промышленных отходов в строительные материалы. — Свердловск, 1984. 86 с.

107. Ведь Е.И., Жагов Е.Ф., Рогачева И.Н., Бочаров В.К. Особенности структурообразования хлормагнезиальных вяжущих в ранние сроки твердения // Колл. Журнал. 1975. - т. XXXVI. - №6. - с. 1151-1153.

108. Смирнов Б.Н., Соловьева Е.С., Сеглова Е.Е. Исследование химического взаимодействия MgO с растворами MgCl2 различных концентраций.

109. Адомавичюте О.Б., Япицкий И.В., Вектарис Б.И. О твердении магнезиального цемента // ЖПХ. 1974. - т.35. - № 11.-е. 2552.

110. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справочник/ Под. ред. А.К. Каркита. М.: Металлургия, 1977. - 216 с.

111. А.С. СССР №338503. Магнезиальный цемент / Е.И. Ведь С004 9/04.

112. А.С. СССР №268964. Магнезиальный цемент / Е.И. Ведь С004 9/04.

113. А.С. СССР №420588. Магнезиальный цемент / Е.И. Ведь С004 9/04.

114. А.С. СССР №337365. Магнезиальный цемент / Е.И. Ведь С004 9/04.

115. А.С. СССР №767052. Магнезиальный цемент / В.И. Шушарин С004 9/04.

116. Патент Англия № X 1381289. Магнезиальный цемент. С04В 9/00.

117. А.С. СССР №523881. Магнезиальный цемент / М.Н. Найденов С004 9/04.

118. Патент Японии №57-188438. Магнезиальный цемент.

119. Ржаницин Ю.П., Семейный И.С. О водостойкости магнезиальных вяжущих / Тр. Пермского политех, ин-та. 1973. - №130. - с.62.

120. Ведь Е.И., Бочаров В.К. К вопросу получения водостойкого магнезиального вяжущего / Вестник ХПИ. 1970. - № 40. - с. 66-67.

121. Бабин П.Н., Щеглов А.Г. Огнеупорные изделия из магнезиального сырья. Алма-Ата: Наука, 1972. - 140 с.

122. Симонов К.Б., Бельтюков Ю.Б. Утилизация каустической магнезитовой пыли в производстве спеченных магнезитовых порошков // Огнеупоры. — 1984.-№3-с. 35.

123. Филина С.В., Верещагин В.Н., Смиренская В.Н., Лазарева З.Г. Строительные материалы на основе смешанных магнезиальных вяжущих / Тез. докл. Межд. науч.-тех. конф. Самара, 1995, с. 161-163.

124. Стрельникова С.С. Кордиеритовая керамика из порошков, полученных золь-гель методом. Автореф. дис. . к.т.н. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2002. - 16 с.

125. Беляков А.В., Лукин Е.С. Физико-химические основы получения порошков твердых растворов и сложных оксидов // Тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1987. -Вып.146. с. 5-17.

126. Мальков М.А., Андрианов Н.Т., Тихонов А.П. Керамика из ультрадисперсных порошков // Тр. МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1986. Вып. 137.-с. 96-112.

127. Kumar Saha S., Pramamik P. Aqueous Sol-Gel Synthesis of Mullite Powder by Using Aluminium Oxalate and Tetraethoxysilane // J. Mater. Sci. 1994. - v. 29. - № 13. - p. 3425-3429.

128. Heinrich Т., Raether F. Growth and Structure of Single Phase. Mulite Gels from Chalated Aluminium and Alkoxisilames // J. Non-Cryst. Solids. 1994. - v. 168. - № 1-2. - p. 14-22.

129. Sol-Gel Processing to Experience Rapid Growth Across a Wide Range of Applications // Interceram. 1995. - v. 44. - № 5. - p. 366.

130. Chakravorty А.К., Ghosh D.K. Synthesis and 980°C Phase Development of Some mullite Gels // J. Am. Ceram. Soc. 1988. - v. 71. - № 11. - p. 978-987.

131. Woodhead J.L., Segal D.L. Application of Sol-Gel Processing to Ceramic Development // Materials and Design. 1984. - № 5. - p. 212-214.

132. Roy R. Sol-Gel Processing of Ceramics // Ceramic innovation in the 20th century / Ed. by J.B. Westerville. Ohio. - Publ. by the Amer. Ceram. Soc. - 1999. -p. 71-72.

133. Bernier J.C. Sol-Gel Processing for the Synthesis for Dielectrics // Powder Met. Int. 1986.-v. 18. - № 3, p. 164-168.

134. Семченко Г.Д. Золь-гель процесс в керамической технологии. Харьков, 1997.- 144 с.

135. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 498 с.

136. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1965.- 450 с.

137. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.: Стройиздат, 1986. - 212 с.

138. Будников П.П., Гистлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1965. - 473 с.

139. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. - 351 с.

140. Киреев В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М.: Химия, 1975. - 535 с.

141. Tamman G.L. // Anorg. Allg. Chem. 1925. - №149. - p. 21.143. lander W.L. // Anorg. Allg. Chem. 1930. - № 192. - p. 286.

142. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. СПб.: Синтез, 1995. - 190 с.

143. Горшков B.C., Савельев В.Г., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства / Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1995. - 576 с.

144. Грицаенко Г.С., Звягин Б.Б., Боярская Р.В. и др. Методы электронной микроскопии минералов. М.: Наука, 1969. - 310 с.

145. Шиммель Г. Методы электронной микроскопии. М.: Мир, 1972. - 300с.

146. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цемента и бетона. М: Стройиздат, 1974. - 348 с.

147. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1974. - 206 с.

148. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986. - 206 с.

149. Леонтьев Н.Л. Техника статических вычислений. М.: Лесная пром-ть, 1966.-250 с.

150. Белянкин Д.С., Торопов Н.А., Лапин В.В. Физико-химические системы силикатной технологии. М.: Промстройиздат, 1949. - 251 с.

151. Крестовников А.Н. и др. Справочник по расчету равновесий металлических реакций. М.: Металлургия, 1963. - 416 с.

152. Репенко К.Н. Спекаемость в системе СаО MgO - А12Оз и свойства огнеупоров // Огнеупоры. - 1955. - № 24. - с. 45-49.

153. Бережной А.С., Слонимская Е.З. Шпинельные огнеупоры // Тр. ЦНИИО. Харьков, 1939. - с. 38-57.

154. Фатеева Е.С., Козлова В.К. Определение содержания некоторых минералов в клинкерах методом рационального химического анализа // Цемент. 1966. - №4. - с. 13.

155. Астреева О.М. Петрография вяжущих материалов. М.: Промстройиздат, 1956. - 116 с.

156. Некрасов К.Д. Жароупорный бетон. М.: Промстройиздат, 1957. - 283 с.

157. Некрасов К.Д. Влияние высоких температур на физико-химические свойства гидропрессованных клинкерных минералов // В сб. научн. тр.: Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. М.: 1986, с. 4-14.

158. Некрасов К.Д., Гоберис С.Ю. Исследование и опыт применения жаростойких бетонов. М.: Госстройиздат, 1974. - 164 с.

159. Некрасов К.Д., Масленникова М.Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1982. - 152 с.

160. Некрасов К.Д., Арзуманян А.А. Виды высокоглиноземистых цементов и особенности их применения в жаростойких бетонах // В кн.: Жаростойкие бетоны с использованием отходов промышленности и конструкции из них. -Липецк: 1984, с. 14-15.

161. Некрасов К.Д., Тарасова А.П. Жаростойкий бетон на портландцементе. -М.: Стройиздат, 1969. 191 с.

162. Некрасов К.Д., Жуков В.В., Гозляева В.Ф. Тяжелый бетон в условиях повышенных температур. М.: Госстройиздат, 1972. - 263 с.

163. Инструкция по сушке и первому нагреванию тепловых агрегатов из жаростойкого бетона. М.: ЦБТИ, 1970. - 29 с.

164. Руководство по возведению тепловых агрегатов из жаростойкого бетона. М.: Стройиздат, 1983. - 65 с.4&V1. УТВЕРЖДАЮектор цемент»урлов И.Ю. 2004 г.1. АКТо выпуске опытной партии алюминатно-магнезиального огнеупорногоматериала.

165. В качестве сырьевых материалов при выпуске алюминатно-магнезиального огнеупорного материала использовали промышленный глинозем, каустический магнезит и мел. Химический состав сырьевых компонентов представлен в табл. 1.