Адгезионные композиции для антикоррозионной изоляции трубопроводов липкими лентами с повышенной температурой эксплуатации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Чернов, Андрей Викторович

• Чернов, Андрей Викторович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чернов, Андрей Викторович

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Антикоррозионная изоляция стальных труб

1.2 Применение липких лент в антикоррозионной защите труб

1.3 Неумирающие клеи или клеи чувствительные к давлению 35 как основная часть липких лент

1.4 Липкие ленты с отверждающимся липким слоем

1.5 Пути повышения адгезии резин к металлу.

1.5.1 Пути повышения адгезии резин к металлу путём введения в них промоторов адгезии.

1.5.2 Повышения адгезии резин к металлу путём обработки 64 поверхности металла

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Адгезионные композиции для антикоррозионной изоляции трубопроводов липкими лентами с повышенной температурой эксплуатации»

3.1 Влияние вулканизующих агентов различной природы на 80 адгезионные свойства КЧД на основе каучуков.

3.2 Влияние различных промоторов адгезии на адгезионные свойства 92 КЧД на основе каучуков

3.3 Влияние олигомера 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина на 104 адгезионные свойства КЧД на основе каучуков.

ВЫВОДЫ 124

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 125

БК ВГ ЗГ

ИК-излучение ИПБ кчд мди нк нпс пвх

ПДНБ пиц пкг плп пп

ПТБХ пхдо пэ ск скд скмвп скн скс скэп . скэпт схпэ тди

ТУ

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ бутилкаучук вулканизующая группа замедлитель горения инфракрасное излучение изопропилбензол клей чувствительный к давлению

4,4'-дифенилметандиизоцианат натуральный каучук нефтеполимерная смола поливинилхлорид п-динитрозобензол полиизоцианат повыситель когезии повыситель липкости полипропилен поли-1,1,2-трихлорбутадиен п-хинондиоксим полиэтилен синтетический каучук синтетический каучук дивинильный синтетический каучук метилвинилпиридиновый синтетический каучук нитрильный синтетический каучук стирольный этиленпропиленовый каучук синтетический каучук этиленпропиленовый хлорсульфированный полиэтилен

2,4-толуилендиизоцианат технический углерод

ТФМТИД

УФ-излучения

ФФС

ХБК

ХК

ЭА

ЭТКЦ

ЭХ

ЯМР трифенилметантриизоцианат ультрафиолетовое излучение фенолформальдегидная смола хлорбутилкаучук хлоркаучук этилацетат диэтилдитиокарбомат цинка хиноловые эфиры ядерно-магнитный резонанс

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В настоящее время существуют различные ленточные материалы для изоляции стальных трубопроводов от коррозии. Главным преимуществом антикоррозионных липких лент является высокая технологичность их применения. Такие покрытия можно наносить на трубы непосредственно в трассовых условиях, а также отсутствует необходимость отдельно защищать сварные швы трубопровода [1]. Как правило, такие ленты состоят из нескольких слоев. Минимальное количество слоев - два, защитный и адгезионный. Также, применяется грунтовочный слой (грунтовка), наносимый из раствора на защищаемую стальную поверхность перед намоткой ленты, более правильно назвать его клеем чувствительным к давлению (КЧД).

По разным данным рынок клеёв чувствительных к давлению (КЧД) увеличивается ежегодно в среднем на 5-12 %. Из общего объема потребления клеёв чувствительных к давлению 30 % используется для изготовления липких лент.

Необходимость совершенствования и расширения ассортимента липких лент для антикоррозионной изоляции стальных трубопроводов диктуется ростом объемов их использования и постоянно растущим уровнем технических требований.

В качестве основы КЧД для антикоррозионных липких лент наибольшее применение нашли бутил каучук (БК) и хлорбутилкаучук (ХБК), как сравнительно озоностойкие и с удовлетворительной липкостью. Защитные ленты с каучуковым липким слоем имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами лент, это высокая липкость, низкая влагопроницаемость, высокая прочностью и сопротивляемость износу.

Однако все липкие ленты имеют и существенные недостатки. Прежде всего, это невысокий верхний температурный предел эксплуатации, обусловленный низкой когезионной прочностью липкого слоя при повышенной температуре.

Вместе с тем, имеется насущная потребность в защитных покрытиях трубопроводов, работающих при повышенной температуре эксплуатации. На некоторых участках (вблизи перекачивающих станций) магистральные газопроводы разогреваются до высокой температуры, порядка 80°С. Вследствие этого, полимер липкого слоя из высокоэластичного состояния переходит в вязкотекучее, когезионная прочность слоя значительно снижается и антикоррозионная защита нарушается. Поэтому требуются липкие ленты, которые обладали бы высокой прочностью крепления к стальной поверхности при повышенных температурах (60 80 °С). Однако при этом остается в силе требование, предъявляемое ко всем липким лентам - иметь высокую липкость при температуре нанесения (10 ^ 30 °С). Потребность в такой ленте предусмотрена ГОСТ Р 51164-98.

Вулканизация выглядит как наиболее подходящее решение проблемы создания липких лент с повышенной теплостойкостью.

Возможность сочетания липкости с высокой когезионной прочностью представляется весьма противоречивой, поскольку липкость подразумевает смачивание, а значит нахождение полимера в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, что несовместимо с высокой когезионной прочностью. Это противоречие особенно усугубляется, когда требуется, чтобы материал обладал высокой липкостью при нормальной температуре (10 - 25 °С), а при повышенной температуре имел высокую когезионную прочность. Поэтому задача создания липких антикоррозионных лент с высокими защитными свойствами при повышенной температуре является весьма актуальной.

В связи с вышесказанным, цель настоящей работы заключается в исследовании и разработке адгезионной липкой композиции с повышенной прочностью крепления к стали при температуре 80°С для применения в конструкциях защитных лент антикоррозионного назначения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- изучить влияние вулканизации на адгезионную прочность липкой ленты к стали при обычной и повышенной температурах; изучить влияние на адгезионную прочность липкой ленты модифицирующих добавок (промоторов адгезии);

- разработать и оптимизировать состав грунтовочной композиции с повышенной адгезионной прочностью при 80°С для использования в конструкции липкой ленты.

- осуществить практическую реализацию результатов работы.

Научная новизна работы. Обнаружен синергический эффект увеличения прочности адгезионного соединения со сталью композиции на основе хлорбутилкаучука при ее модификации нефтеполимерной смолой и олигомером 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина. Выявлены причины реализации указанного синергического эффекта.

Практическая ценность работы:

На основании выполненных исследований разработан состав адгезионной (клеевой) композиции для липкой ленты с повышенной температурой эксплуатации (до 80°С), удовлетворяющий всем требованиям ГОСТ Р 51164-98. Проведены лабораторные испытания композиции на ОАО «НОВАТЭК-ПОЛИМЕР». Получено положительное заключение по их результатам. Планируется выпуск опытно-промышленной партии полиэтиленовой ленты с разработанным адгезионным слоем. Получены положительные решения о выдаче двух патентов РФ.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на Всероссийских конференциях «III Кирпичниковские чтения» (Казань, 2003 г) и «Структура и динамика молекулярных систем» (Яльчик, 2003, 2004 г), Научных сессиях КГТУ (2003-2005 гг.)

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 статей и 2 тезисов доклада.

Структура и объем диссертации. Работа изложена на 136 страницах, содержит 39 рисунков и 15 таблиц, перечень литературы из 116 ссылок и состоит из введения, трех глав (аналитический обзор, экспериментальная часть, обсуждение результатов), выводов, списка использованной литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Чернов, Андрей Викторович

ВЫВОДЫ

1. Исследовано влияние природы различных вулканизующих систем и температурно-временных условий вулканизации на адгезионные и когезионные свойства клеев, чувствительных к давлению на основе композиции хлорбутилкаучука с нефтеполимерной смолой. Показано, что вулканизация снижает их усилие отслаивания от стали в широком диапазоне температур и концентраций вулканизующих агентов.

2. Исследовано влияние различных модификаторов (полиизоцианата, солей и оксидов металлов переменной валентности и их смесей, резорцина, уротропина, ароматических аминов и др.) на адгезионные свойства вулканизуемых композиций грунтовочного слоя липких лент. Обнаружено, что полиизоцианат, соли металлов полимерной валентности и их смеси повышают их адгезионные свойства как при обычных температурах, так и при 80° С.

3. Обнаружен синергический эффект, заключающийся в существенном экстремальном повышении адгезионной прочности к стали вулканизуемой липкой композиции на основе хлорбутилкаучука при совместном введении в нее нефтеполимерной смолы и олигомера 2,2,4 триметил-1,2-дигидрохинолина. Обнаруженный синергический эффект обусловлен как повышением адгезии фазы хлорбутилкаучука к фазе олигомера 2,2,4 триметил-1,2-дигидрохинолина при введении в систему нефтеполимерной смолы, так и усилением адгезии к стали за счет интенсификации кислотно-основного взаимодействия между адгезивом и металлом.

4. Оптимизирован состав грунтовочной композиции на основе хлорбутилкаучука для использования в конструкции защитной липкой ленты. Проведены лабораторные испытания композиции в конструкции покрытия на основе липкой ленты на ОАО «НОВАТЭК-ПОЛИМЕР». Получено положительное заключение по их результатам. Планируется выпуск опытно-промышленной партии полиэтиленовой ленты с разработанным грунтовочным слоем. Получено два положительных решения о выдаче патентов РФ на изобретения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чернов, Андрей Викторович, 2006 год

1. Защита подземных сооружений от коррозии, текст. / Справочник. М.: Химия. 1987. 541 с.

2. Кузнецов, М.В. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: Учебник для вузов, текст. / М.В. Кузнецов, В.Ф. Новоселов, П.И. Тугунов, В.Ф. Котов // М.: Недра. 1992. 238 с.

3. Наружная антикоррозионная изоляция труб. Технические условия 390147585-49-98. текст. / НПО «ЗНОК и ППД». 1997. 14 с.

4. ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные», текст. / М. НТК Издательство стандартов. 1998. 41 с.

5. Низьев, С.Г. Защита трубопроводов от коррозии с использованием современных изоляционных покрытий заводского и трассового нанесения, текст./ С. Г. Низьев // Территория нефтегаз. 2004. № 6 24-25 с.

6. Харисов, P.A. Современное состояние защиты трубопроводов от коррозии полимерными покрытиями, текст. / P.A. Харисов, А.Р. Хабирова, Ф.М. Мустафин, P.A. Хабиров // Нефтегазовое дело. 2005. № 3 11-27с.

7. Чеков, И.Г. Эффективное производство: трубы с заводской изоляцией, текст. / И.Г. Чеков, А.И. Шепилов // Строительство трубопроводов. 1984. № 4. с. 34-35.

8. Ломакин, А.Т. Оптимизация адгезионной прочности полиэтиленовых покрытий, текст. / А.Т. Ломакин, Б.Ф. Соколов, В.Н. Абраменков // Гидротехника и мелиорация. 1987. № 4. с.25-26.

9. Horher Robert W. Extruded plasstics: poliethylene and polipropilene. текст. / Horher Robert W. // V.V. Univ. Eng. Exp. Stat. Bull. 1973. № 110. p. 107-111.

10. McCay, M. Adhesives sticking to growth, текст. / M. McCay // Chem. and Eng. News. 2000. v.78. №22. p. 21-32.

11. Низьев, С. Г., Семенченко В. К. Защита трубопроводов от коррозии с использованием комбинированного ленточно-полиэтиленового покрытия, текст. / С. Г. Низьев, В. К. Семенченко // Территория нефтегаз. 2003. №3 с. 10-14.

12. Гуль, В.Е. Структура и прочность полимеров. 3-е изд., перераб. и доп. текст. / В.Е. Гуль // М: Химия. 1978. 328 с.

13. Van Amerongen, G.I. Elastomers and Plastomers. текст. / G.I. Van Amerongen // N. Y. Elsevier Publ. 1950. 328 p.

14. Кардашов, Д.А. Полимерные клеи, текст. / Д.А. Кардашов, А. П. Петрова // М: Химия. 1983. с.255.

15. Гумеров, Р.С. Опыт применения липких лент для антикоррозионной защиты нефтепроводов, текст. / Р.С. Гумеров, В.М. Лебеденко, М.К. Рамеев, М.Ш. Ибрагимов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. № 1. с. 23.

16. Никитина, Н.Н. Материалы с битумно-полимерным клеевым слоем текст. / Н.Н. Никитина, В.В.Савин, А.Н.Колгурин, С.В.Смирнов, С.Н. Русанова, P.M. Хузаханов, О.В.Стоянов // Клеи. Герметики. Технологии. 2006. № 2 с. 7 9.

17. Бортников, В.Г. Основы технологии переработки пластических масс, текст. / В.Г. Бортников // JI.: Химия. 1983. 304 с.

18. Чалых, А. А. Влияние деформационно-прочностных характеристик полимеров на их адгезионные свойства, текст. / А. А. Чалых // Автореф. канд. дис. хим. наук.: М. 2003. 24 с.

19. Емельянова, Т. Клеи: акриловый, воднодисперсионный, УФ-модифицированный, твердый, горячего расплава и Самоклеющаяся бумага, текст. / Т. Емельянова // Журнал "Полиграфист и Издатель". 2002. № 6. с. 5 8.

20. Захарченко, П.И. Справочник резинщика, текст. / Под ред. П.И. Захарченко и др.//М.: Химия. 1971. 606 с.

21. Донцов, А.А., Хлорированные полимеры, текст. / А.А. Донцов, Г.Я. Лозовик, С.П. Новицкая //М.: Химия. 1979. с. 232.

22. Nowak, P. Pressure-sensitive adhesive composition and tapes, текст. / P. Nowak, R. D. Waid, W. D. Coggio // Патент США №6022914. Опубл. 08.02.2000.

23. Shibata, К. Pressure-sensitive rubber adhesive and pressure-sensitive adhesive sheet made using the same, текст. / К. Shibata, Y Tanaka // Заявка ЕПВ №1152047. Опубл. 11.07.2001.

24. Shibata, К. Pressure-sensitive rubber adhesive and pressure-sensitive adhesive sheet made using the same текст. / К. Shibata, Y. Tanaka // Патент США №6518355. Опубл. 11.02.2003.

25. Huddleston, Е. G. High shear pipeline tape текст. / E. G. Huddleston, S. C. Barnes, R. Bianchini // Патент США №6033776. Опубл. 07.03.2000.

26. Jenkins, R. F. High shear resistant pipewrap anti-corrosion system, текст. / R. F. Jenkins // Патент США №4472231. Опубл. 18.09.1984.

27. Бычек, И. И. Пластизольная композиция для липкого слоя ПВХ-ленты. текст. / И.И. Бычек, Ю.И. Билык, В.А. Тюриков, В.Г. Радзиевский, O.JI. Фиговский, Е.А. Велецкая, Ю.Г. Крейндлин, Е.С. Иванов // А. с. СССР №1647022. Опубл. 07.05.1991. Бюл. № 17.

28. Hanai, H. Flame-retardant pressure-sensitive adhesive composition and flame-retardant pressure-sensitive adhesive tape, текст. / H. Hanai // Патент США №6607827. Опубл. 19.08.2003.

29. Silverberg, E. Tackified acrylic pressure sensitive adhesive текст. / E. Silverberg, P. A. Walter // Патент США № 6805954. Опубл. 19.10.2004.

30. Takizawa, Y. Acrylic polymer compositions, acrylic pressure-sensitive adhesion tapes and process for producing the same, текст. / Y. Takizawa, M. Nakazawa // Патент США № 6783850. Опубл. 31.08.2004.

31. Hoff, S. M. Plasticizer resistant emulsion acrylic pressure sensitive adhesive, текст. / S. M. Hoff, L. Ternorutsky // Патент США № 6066394. Опубл. 23.05.2000.

32. Ishikawa, S. Adhesive-applied tape, текст. / S. Ishikawa, H. Yasuno // Патент США №6117510. Опубл. 12.09.2000.

33. Zoellner, S. PSAs for tapes, текст. / S. Zoellner // Adhes. Technol. 2000.1. V.17.№ 2. p. 21-24.

34. Priest, A.M. The environmental durability of elastomer to polymer composite bonding, текст. / A.M. Priest // Int. Conf. "Polym. Extreme Environ", Nottingham, 9-10 July. London. 1991. c. 16/1-16/6.

35. Ford, P. Swiss bonding 99. текст. / P. Ford // Adhes. Technol. 1999. v.16. №2. c. 32.

36. Karmann W. Inscribable coatings for adhesive tapes, текст. / W. Karmann, S. Zoellner//Заявка Германия № 19722786. Опубл. 12.03.1998.

37. Paul, С. W. Radiation curable adhesive, текст. / С. W. Paul // Патент США № 6803081. Опубл. 12.10.2004.

38. Schuemann U. Heat-curable pressure-sensitive adhesive film, текст. / U. Schuemann, K. Weiland // Заявка Германия № 19719647. Опубл. 12.11.1998.

39. Mamish, A. L. Low-fogging pressure-sensitive adhesive, текст. / A. L. Mamish, S. L. Laurin // Патент США№ 5681654. Опубл. 28.10.1997.

40. Гончаров, В. Разработка полимерных композиций для антикоррозионной защиты нефтепроводов, текст. / В. Гончаров, А. Россоха // Нефтяник. 1994. №3. с. 13 15.

41. Beiersdorf A. Adhesive tape and its use. текст. / Заявка Германия №19840361. Опубл. 09.03.2000.

42. Huddleston, Е. G. Crosslinked adhesive system, текст. / E. G. Huddieston // Патент США № 4946529. Опубл. 07.08.1990.

43. Mowrey, D. H. Polychloroprene-based adhesive system, текст. / D. H. Mowrey, N. M. Pontore // Патент США № 5093203. Опубл. 03.03.1992.

44. Davis, J. A. Adhesive tape compositions, текст. / J. A. Davis, C. T. Chmiel, B. S. Alexander//Патент США № 5563217. Опубл. 08.10.1996.

45. Matsumoto, S. Copolymer latex for adhesive for rubber/metal adhesion and process for producing same, текст. / S. Matsumoto, T. Hironaka, S. Ozoe, T. Sato // Патент США№ 6335391. Опубл. 01.01.2002.

46. Stahlgrucler, G. Adhesive system with n-propyl bromide as solvent, текст. / G. Stahlgruder // Заявка Германия № 19944279. Опубл. 22.03.2001.

47. Kawaguchi, Y. Re-releasable adhesive composition and adhesive tape, текст. / Y. Kawaguchi // Патент Япония № 2001064610. Опубл. 13.03.2001.

48. Nishijima К. Adhesive composition and adhesive tape, текст. / К. Nishijima, N. Okochi, M. Shirai//Патент Япония № 2004217860. Опубл. 05.08.2004.

49. Viegas N. Adhesive for rubber composition, its process of preparation and article comprising the adhesive, текст. / N. Viegas, R. Isnard // Патент Япония № 2002173660. Опубл. 21.06.2002.

50. Auerbach, R. A. Adhesive compositions, текст. / R. A. Auerbach, G. W. Watson // Патент США № 4948824. Опубл. 14.08.1990.

51. Westley, S. A. Preformed adhesive compositions, текст. / S. A. Westley // Патент США № 4581092. Опубл. 08.04.1986.

52. Cifuentes, M. E. Silicone pressure sensitive adhesive compositions, текст. / M.

53. E. Cifuentes, E. Martin, W. N. Fenton // Патент США № 5916981. Опубл. 29.06.1999.

54. Aoki, S. Silicone pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive tape, текст. / S. Aoki // Патент США № 6815076. Опубл. 11.06.2004.

55. Pahl A. Adhesive with a potential of post-curing, текст. / A. Pahl, H. Roeser // Заявка Германия № 19734835. Опубл. 18.02.1999.

56. Лабутин, A.J1. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе синтетических каучуков. текст. / А.Л. Лабутин // Л.: Химия. 1982. 257с.

57. Жеребков, С. К. Крепление резины к металлам, текст. / С. К. Жеребков // М.: Химия. 1966. 346с.

58. Зуев, Ю.С. Стойкость эластомеров в эксплутационных условиях, текст. / Ю.С. Зуев, Т.С. Дегтерёва// М.: Химия. 1986. 263 с.

59. Halladay, J. R. The effect of cure system on NR bonding, текст. / J. R. Halladay,

60. F. J. Krakowski // Rubber World. 1999. v.221. № 3. c. 18-20, 22, 69.

61. Chasser, A. M. Functional rubber-based structural adhesive compositions, текст. / A. M. Chasser, J. R. Schneider // Патент США №5256738. Опубл. 26.10.1993.

62. Лин, Д. Г. Влияние сульфидирования подложки на адгезию нитрильной резины к металлам, текст. / Д.Г. Лин, С.Н. Седлярова // Матер., технол., инструм. 2002. вып.7. № 1. с. 81-85.

63. Русанова, С.Н. Модификация сополимеров этилена с вини л ацетатом предельными алкоксисиланами. текст. / С.Н. Русанова // Дис. канд. техн. наук. Казань: КГТУ. 2000. 119 с.

64. Топоп, С. Process for treating a body of stainless steel so as to promote its adherence to a rubber composition, текст. / С. Tonon, В. Grimberg, D. Lenabour, P. Person // Заявка Франция № 2732364. Опубл. 04.10.199.

65. Costin, R. Techniques for bonding rubber to metal, текст. / R. Costin, W. Nagel // Kautsch. und Gummi. Kunstst. 1999. v.52, № 3, c. 188-192.

66. Costin, R. Gummi-Metall-Bindung mittels metallischer. текст. / R. Costin, W. Nagel // Coagenzien GAK: Gummi, Fasern, Kunstst. 2002. v.55. № 1. c.42-47.

67. Seibert, R. F. Chloropyrimidines and chlorotriazines as rubber-to-metal adhesion promoters, текст. / R. F. Seibert, E. L. Wheeler, F. H. Barrows, W. R. True // Патент США №5126385. Опубл. 30.06.1992.

68. Steiber, J.F. Metal acrylates as rubber-to-metal adhesion promoters, текст. / J.F. Steiber, S.W. Hong, R.F. Seibert//Патент США №5217807. Опубл. 08.06.1993.

69. Тихонова, Н.П. Особенности образования адгезионных связей при креплении резин к металлам с помощью изоцианатов. текст. / Н.П. Тихонова, JI.B. Гинзбург, A.A. Донцов // Каучук и резина. 1987. №1 с. 14-16.

70. Тарасова, Т.С. Исследование и разработка изоцианатсодержащих клеев для соединения литьевых полиуретанов с металлами, текст. / Т.С. Тарасова // Дис. канд. техн. наук. М.: НИИШП. 1978. 163 с.

71. Зайцев, Н.Ф. Адгезионная композиция, текст. / Н.Ф. Зайцев, Р.Х. Давлетшин, В.П. Архиреев, В.Ф. Черевин, А.Н. Садова, Н.Ф. Тарасов // Патент Россия №2186082. Опубл. 27.07.2002.

72. Зайцев, Н.Ф. Способ получения порошкового полимерного покрытия, текст. / Н.Ф. Зайцев, Р.Х. Давлетшин, В.Ф. Черевин, А.Н. Садова, В.П. Архиреев, В.М. Айдуганов, И.И. Мухитов Н.Ф. Тарасов // Патент Россия №2220998. Опубл. 10.01.2004.

73. Jansen В. Adhesives for increasing the adhesion between rubbers and reinforcing materials, текст. / В. Jansen, R. Schubart, S. Grabowski, H. WeidenJhaupt // Заявка Германия №10105402. Опубл. 08.08.2002.

74. Яковлев, Л.Д. Пути повышения длительности адгезионной прочности покрытий при эксплуатации в водных средах, текст. / Л.Д. Яковлев, Н.З. Евтюков // В кн.: Адгезионные соединения в машиностроении. Рига: РПИ. 1989. с. 11 12.

75. Кошель, Г.Н. Особенности поведения неорганических модификаторов при формировании адгезионных свойств композиций "резина-металл", текст. / Г.Н. Кошель, Г.И. Кострыкина, Т.Н. Судзиловская // Вести. Ярослав, гос. тех. ун-та. 1999. №2. с. 63-67.

76. Fowkes, F.M. Characterisation of solid surface by wet chemical technics, текст. / F.M. Fowkes // Ind. Appl. Surface Anal. Symp. 1982. p. 69-88.

77. Портной, Ц.Б. Кобальтовые соли синергических жирных кислот Сю-С|6 в качестве промоторов адгезии брекерных резин, текст. / Ц.Б. Портной, Т.И. Лонщакова, Е.Г. Мохнаткина, P.C. Ильясов А.Г. Лиакумович // Каучук и резина. 2004. №2. с. 28-29.

78. Jayaseelan, S.K. Gummi-Metall-Bindung durch Silane. текст. / S.K. Jayaseelan, W.J. Ooij // GAK: Gummi, Fasern, Kunstst. 2003. v.56. №8. c. 497-504, 506-509.

79. Kakehi, M. Method of joining waterproof vulcanized synthetic rubber sheets, текст. / M. Kakehi, Y. Higashida, К. Iwamoto, H. Капо // Патент США №4404056. Опубл. 13.09.1983.

80. Кузнецов, А.Д. Герметизирующая композиция, текст. / А.Д. Кузнецов, А.П. Баглай, Е.П. Новиков, H.H. Круглицкий, И.Г. Гавриленко // A.c. СССР № 1062239. Опубл. 23.12.1983. Бюл. № 47.

81. Igarashi, S. Rubber composition for polymer-metal bonding and method of hose-metal fitting attachment, текст. / S. Igarashi, О. Ozawa, T. Kitami // Патент США № 5149732. Опубл. 22.09.1992.

82. Люсова, Л.Р. Клеи на основе галогенсодержащих полимеров, текст. / Л.Р. Люсова, Г.С. Польсман, C.B. Резниченко, В.А. Глаголев // Тем. Обз.:

83. Производство резино-технических и асбесто-технических изделий. М.: Химия 1987. с. 40.

84. Тихонова, Н.П. Исследование механизма действия п-динитрозобензола в клеевых композициях, текст. / Н.П. Тихонова, JI.B. Гинзбург, А.А. Донцов // Каучук и резина. 1987. № 3. с. 13-15.

85. Татаринцева, О.С., Особенности взаимодействия монохиноловых эфиров хинондиоксимов с бутилкаучуком. текст. / О.С. Татаринцева, З.А. Добранравова, Т.Н. Болгова // Каучук и резина. 1988. № 2. с. 25-27.

86. Глаголев, В.А. Хиноловые эфиры как эффективные модификаторы клеёв из хлоркаучуков. текст. / В.А. Глаголев, JI.P. Люсова, А.Е. Корнев, П.Н. Спиридонов // Каучук и резина. 1989. № 11. с. 41.

87. Глаголев, В.А. Клеевая композиция, текст. / В.А. Глаголев, А.А. Делекторский, JI.P. Люсова, А.Б. Новикова, Г.Б. Германова, Г.В. Леонова, М.Б. Кузьмин, С.П. Редчук, А.Г. Хмелевский, Э.А. Чеперегин // А.с. СССР №1816783. Опубл. 23.05.1993. Бюл. № 19.

88. Jorgensen Jr., А. Н. Nitrile emulsion polymers having improved adhesion properties, текст. / Патент США № 4920176. Опубл. 24.04.1990.

89. Резниченко, С.В. Особенности клеевого крепления к металлам резин, содержащих эффективную вулканизующую систему, текст. / С. В. Резниченко, Б. А. Рыбалов // Каучук и резина. 1998, № 1, с. 36-38.

90. Притыкин, Л.М. Клеевая композиция, текст. / Л.М. Притыкин // Патент Россия № 2016039. Опубл. 15.07.1994.

91. Buchholz, G. P. Polychloroprene based adhesive for rubber or plastic and metal, contains a cyan acrylate. текст. / G. P. Buchholz // Заявка Германия № 19924749. Опубл. 07.12.2000.

92. Бекичев В.И. Клей для липких лент, текст. / В.И. Бекичев, C.B. Ненартович, В.Г. Тимофеева//A.c. СССР № 1599418. Опубл. 15.10.1990.

93. Hombach R. Crosslinker for polymeric adhesives текст. / R. Hombach, О. Ganster, G. Arend // Заявка ФРГ № 4420306. Опубл. 14.12.1995.

94. Gruss, В. Cleaning and surface preparation, текст. / В. Gruss // Metal Finish. 2003. v,101,№ 10A. c. 12, 14, 16-19.

95. Вакула, В.Jl. Физическая химия адгезии полимеров, текст. / Л.В. Вакула, Л.М. Притыкин. //М.: Химия. 1984. 224 с.

96. Повстугар, В.И. Строение и свойства поверхности полимерных материалов, текст. / В.И. Повстугар, В.И. Кодолов, С.С. Михайлова // М.: Химия. 1988. 192 с.

97. Мышко, В.И. Адгезионные свойства ПЭ пленки, обработанной коронным разрядом, текст. / В.И. Мышко, Е.И. Синелыциков, A.A. Буренко // Пласт, массы. 1986. № U.c. 41-42.

98. Гольдберг, М.М. Покрытия для полимерных материалов, текст. / М.М. Гольдберг, A.B. Корюкин, Э.К. Кондрашов // М.: Химия. 1980. с. 67-75.

99. Bridg, D. Surfase analysis and pretreatment of plastics and metals, текст. / D. Bridg // Applied Science Publishers. London and New jersey. 1982. p. 268.

100. Потапов, Е. Э., Небратенко Д. Ю., Салыч Г. Г. Влияние внешнего электрического воздействия на адгезионные свойства резиноклеевых композиций, текст. / Е. Э. Потапов, Д. Ю. Небратенко, Г. Г. Салыч // Каучук и резина. 2000. №6. с. 6-11,49.

101. Портной, Ц.Б. Влияние состава модифицирующей группы на стабильность прочности связи в системе металлокорд-резина. текст. / Ц.Б. Портной, H.A. Охотина, О.В. Балдина, P.C. Ильясов, А.Г. Лиакумович // Каучук и резина. 2004. № 2. с. 22-25.

102. Фролкова, В.Г. Сырьё и материалы для резиновой промышленности, текст. / В.Г. Фролкова // 2003. № 3. с. 69.

103. Berger, Е. J. A method of determining the surface acidity of polymeric and metallic materials and its application to lap shear adhesion, текст. / E. J. Berger // J. Adhes. Sciand Technd. 1990. V. 4. №8. p. 669-684

104. Блох, Г. А. Органические ускорители вулканизации каучуков текст. / Г. А. Блох // Ленинград: Химия. 1972. 558 с.

105. Кинлок, Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология. М.: Мир, 1991. 484 с. 116. Кочнев, A.M. Физикохимия полимеров, текст. / А. М. Кочнев, А. Е. Заикин, С. С. Галибеев, В. П. Архиреев // Казань: 2003. 511 с.