Закономерности хрупкого разрушения и их применение для анализа упрочняющих технологий, структурно-энергетического состояния закаленных сталей и предотвращения поломок протяжек тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Нуждина, Татьяна Валентиновна

• Нуждина, Татьяна Валентиновна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нуждина, Татьяна Валентиновна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЯВЛЕНИЕ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ И ЕГО ПРОЯВЛЕНИЯ В ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЯХ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО СОСТОЯНИЮ ВОПРОСА)

1.1 Определение хрупкого разрушения и области его проявления в металлах и сплавах при использовании их в технике и технологиях

1.2 Анализ производственных данных ОАО ГАЗ по хрупкому разрушению быстрорежущей стали после различных режимов термической обработки, технологий химико-термической обработки и нанесения покрытий

1.3 Современные технологии повышения качества инструментальных сталей

1.4 Классификация трещин при термической обработке инструмента

1.5 Влияние различных технологических факторов на образование хрупких трещин в инструментальных сталях

1.5.1 Влияние прокаливаемое™ и закаливаемости стали на образование хрупких трещин

1.5.2 Влияние формы и размеров изделий на образование трещин

1.5.3 Анализ технологии термической обработки протяжек

1.5.4 Анализ состояния проблемы хрупких разрушений протяжек и пути их устранения в инструментальном производстве ОАО «ГАЗ»

1.5.5 Влияние структурных факторов (концентраторов напряжений) на образование хрупких трещин в поликристаллах

1.6 Влияние напряженного состояния детали на хрупкое разрушение 60 1.6.1 Показатели для оценки напряженного состояния

1.6.1.1 Максимальные значения прочности на сдвиг и на отрыв

1.6.1.2 Механический показатель напряженного состояния

1.6.1.3 Структурно - энергетический показатель напряженного состояния

1.7 Энергетическая природа хрупкого разрушения (на примере стали Р6М5)

1.8 Энергетические факторы, влияющие па закономерности хрупкого разрушения

1.8.1 Значения и формулы для расчета истинной поверхностной энергии

1.8.2 Универсальная постоянная разрушения - новая константа материала

1.8.3 Проблема трещиноведения и критерии хрупкого разрушения 77 Выводы по первой главе

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛОВ С ПРЕДЕЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ ДО 10%

2.1 Схема наступления предельного состояния в хрупких и пластичных материалах

2.2 Разработка уравнения для установления связи предельной деформации с основными структурными, силовыми и энергетическими характеристиками поликристалла

2.3 Основные закономерности хрупкого разрушения металлов с предельной деформацией до 10% в зависимости от различных структурно-энергетических факторов

2.4 Комплексность условий хрупкого разрушения поликристалла 89 Выводы по второй главе

ГЛАВА 3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ВНУТРЕННИХ И ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ

3.1 Объекты исследования: изделия, материал и режимы обработки

3.2 Методы исследования структурных факторов

3.2.1 Макроанализ изломов

3.2.2 Микроанализ структуры

3.2.3 Методика расчета фрактальной размерности карбидов

3.2.4 Метод рентгеноструктурного анализа

3.2.5 Метод измерения плотности 105 3.3 Расчетные и аналитические методы исследования внешних факторов геометрия изделия, напряженное состояние) на примере протяжек

3.3.1 Расчет коэффициентов сложности формы протяжек по соотношению периметров и площадей

3.3.2 Расчет рабочих напряжений в поперечном сечении протяжки

3.3.3 Комплексный расчет показателей напряженного состояния протяжек по геометрическим и силовым параметрам (твердости, концентрации напряжений, уровню нагрузке)

3.3.4 Расчет критериев разрушения хрупких материалов (сталь Р6М5, чугуны марок КЧ и ВЧ, графитизированные стали, штамповые стали)

3.3.5 Механические испытания

3.3.6 Статистическая обработка данных

3.3.6.1 Дисперсионный анализ

3.3.6.2 Оценка точности измерений 113 Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ

4.1 Результаты исследования структурно-энергетических факторов

4.1.1 Расчет доли упругой энергии в общую энергоемкость материала

4.1.2 Макроанализ изломов

4.1.3 Микроанализ структуры

4.1.4 Значения диапазона фрактальной размерности карбидов

4.1.5 Результаты рентгеноструктурного анализа

4.1.6 Результаты измерения плотности

4.1.7 Результаты механических испытаний

4.2 Влияние внешних факторов (геометрия изделия, напряженное состояние) на хрупкое разрушение протяжек 128 4.2.1 Диапазоны коэффициентов сложности формы протяжек по соотношению периметров и площадей

4.2.2 Величины рабочих напряжений в поперечном сечении протяжки

4.2.3 Комплексный расчет показателей напряженного состояния протяжек по геометрическим и силовым параметрам (твердости, концентрации напряжений, уровню нагрузке)

4.2.4 Анализ критериев разрушения хрупких материалов (сталь Р6М5, чугун марок КЧ и ВЧ, графитизированная сталь, штамповая сталь)

4.2.5 Результаты статистической обработки данных

4.2.5.1 Дисперсионный анализ

4.2.5.2 Оценка точности измерений 142 4.3 Обобщенная оценка предельного состояния хрупких материалов по критерию зарождения трещин и предельной деформации 144 Выводы по четвертой главе

ГЛАВА 5 ПРИМЕНЕНИЕ УСТАНОВЛЕННЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ И КРИТЕРИЯ ЗАРОЖДЕНИЯ ТРЕЩИН ДЛЯ АНАЛИЗА УПРОЧНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ И РАЗРАБОТКИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ РАЗРУШЕНИЯ

БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

5.1 Алгоритм анализа упрочняющих технологий

5.2 Разработка мероприятий по предотвращению разрушения быстрорежущих сталей 151 Выводы по пятой главе 152 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 153 ПРИЛОЖЕНИЯ 156 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности хрупкого разрушения и их применение для анализа упрочняющих технологий, структурно-энергетического состояния закаленных сталей и предотвращения поломок протяжек»

Настоящее исследование вызвано необходимостью повышения характеристик стойкости протяжек и других инструментов сложной формы, а также снижению количества брака при их производстве. При изучении этой темы было проработано большое количество литературных источников, авторы которых занимались исследованием подобной проблемы. В том числе были изучены технологический процесс изготовления протяжек на ОАО «ГАЗ» и новые решения, принимаемые по повышению качества инструмента. Эти решения, в конечном счете, всегда связаны с некоторым изменением технологического процесса, при этом влияют на структуру инструментальной стали и закономерности ее проявления и разрушения при эксплуатации, причина которых остается неизвестной. Установить закономерности предельного состояния инструментальных сталей и является целью данного исследования.

Основные положения, выносимые на защиту:

- теоретическое уравнение и закономерности поведения предельной деформации до разрушения (в пределах от 0 до 10%) хрупких сталей в зависимости от внутренних и внешних факторов;

- комплексное изучение структурно-энергетических состояний быстрорежущей стали в зависимости от формы и концентрации карбидов после термической обработки, расчет фрактальной размерности границ карбидов;

- метод анализа характера разрушения быстрорежущей стали на основе расчетов энергоемкости и критериев разрушения хрупких материалов; макроанализ изломов и микроанализ структуры стали; измерение плотности образцов из стали S700, подвергнутых различным видам термической обработки; проведение механических испытаний (измерение твердости, оценка пластичности хрупких материалов методом вдавливание индентора);

- методика расчета коэффициентов сложности формы различных деталей (удлиненных в плане) по соотношению периметров и площадей; показателей напряженного состояния по твердости, коэффициенту концентрации напряжений, по прилагаемым нагрузкам различных участков рассматриваемой детали и сравнение с механическими свойствами стали; напряженного состояния по твердости в деталях, подвергнутых объемной и поверхностной термической обработке;

- алгоритм выбора наилучших вариантов и режимов термической обработки инструментальных сталей на основе поведения предельных характеристик и комплексов разрушения для инструментальных и штамповых сталей; разработка мероприятий, обеспечивающих повышение норм стойкости.

Автор приносит глубокую благодарность профессору, доктору технических наук В.А. Скуднову за его неоценимую помощь в руководстве при написании данной работы, а также главному специалисту по термической обработке и качеству инструмента инструментального производства ОАО «ГАЗ» Е.А. Ду-цеву за постановку проблемы и интерес к практическим результатам работы. Автор также благодарен сотрудникам кафедры «Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов» Нижегородского государственного технического университета за рекомендации и ценные советы, которые способствовали совершенствованию диссертации.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Нуждина, Татьяна Валентиновна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Решена научно-техническая задача установления закономерностей хрупкого разрушения материалов по величине предельной деформации до разрушения в зависимости от внутренних и внешних факторов: силовых, энергетических, структурных, временных и дефектных.

2. Показано, что при переходе материалов с пределом текучести от 200 до 3000 МПа из хрупкого в пластичное состояние, доля упругой энергии по сравнению с долей энергии пластической деформации в пределах 0, 5, 10%, снижается до 0,5%, при этом условие хрупкого разрушения по критерию распространения хрупких трещин (условие Гриффитса) переходит в условие квазихрупкого разрушения по критерию зарождения трещин, которое контролируется величиной предельной деформацией до разрушения.

3. На основании суммирования энергоемкости поликристаллов в упругой и пластической областях и физического условия наступления локального разрушения в зоне очага разрушения, разработано новое уравнение, описывающее поведение предельной деформации до разрушения хрупких материалов с 8 в пределах от 0 до 10%, учитывающее роль размера карбидов, сложность формы, фрактальную размерность, концентрацию карбидов, микронапряжения, твердость, приложенное напряженное состояние. Энергоемкость стали, за счет повышения пластичности растет значительно быстрее, чем энергоемкость упругой области, которая остается неизменно низкой.

4. Полученное уравнение связи выражает закономерности хрупкого разрушения в зависимости от следующих структурно-энергетических факторов: твердости, размеров, концентрации, сложности формы карбидов и фрак-тальности зубчатых границ карбидов, концентрации напряжений вокруг карбидов, концентрации напряжений в сложной форме инструментов, приложенного напряженного состояния, а также от эффективной поверхностной энергии материала (поверхностной и локальной пластической энергии), не выраженные в обобщенном виде в металловедении и обобщающие многочисленные разрозненные физические, металлургические, технологические, механические факторы, используемые в технологиях термической и пластической обработке для оценки качества продукции.

5. С позиции установленных закономерностей поведения предельной деформации дан анализ нескольких существующих прогрессивных технологий термообработки инструментальных сталей. По влиянию исследованных факторов на параметры структуры показано, что в каждой технологии улучшается какой-то один или два структурных фактора, входящих в полученное уравнение спред. На этом основании создан алгоритм выбора вариантов перспективных упрочняющих технологий, обеспечивающих повышение надежности инструмента (безотказность и долговечность) и экономию материально-технических ресурсов.

6. Установлены оптимальные режимы комбинированной термической и импульсной магнитной обработок стали S700, обеспечивающие повышенную плотность металла, меньший уровень микронапряжений и повышенные предельную деформацию до разрушения и критерий зарождения трещин. Эффект влияния импульсной магнитной обработки тем выше, чем выше структурная и энергетическая неоднородность обрабатываемого материала. Полученные результаты показывают, что ОИМП может существенно влиять на состояние сталей и сплавов.

7. Приведены значения энергоемкости сплавов железа с пределом текучести, изменяющимися от 200 до 3000 МПа до момента разрушения при отсутствии пластичности (удлинение равно нулю), при удлинении 5 и 10%, охватывающих состояния быстрорежущих, штамповых, графитизированных сталей, чугунов. На основании этих данных:

- установлена единая связь предельной деформации до разрушения хрупких и квазихрупких материалов с двухпараметрическим энергетическим критерием зарождения трещин, позволяющая оперативно производить оценку предельного состояния (качества) закаленных сталей и других хрупких и квазихрупких материалов по величине удлинения;

- создан алгоритм повышения предельной деформации стали, а, следовательно, критерия зарождения трещин, который прямо пропорционально зависит от нее.

8. Проведено комплексное изучение структурно-энергетического состояния быстрорежущей стали, позволяющего учитывать количество, форму карбидов, концентрацию напряжений, встречающихся в сталях после разнообразных термических обработок, что использовано для количественного описания и подтверждает их роль в поведении предельной деформации сталей.

9. Произведен расчет коэффициентов сложности формы протяжек (всего 7 типов), прогноз их стойкости и с помощью трех статистических обработок методом дисперсионного анализа установлена значимость факторов коэффициента сложности формы по поверхности Кпое, перепаду максимального и минимального сечений KF, по периметру на величину предельной деформации до разрушения, что подтверждает их роль в разрушении.

10. Рассчитан общий показатель напряженного состояния протяжки, по величине которого можно судить во сколько раз фактические рабочие напряжения на первом зубе протяжки превышают рассчитанные на заводе допустимые напряжения, приводя к поломке инструмента. Рассчитаны критерии разрушения и энергоемкость хрупких материалов в различном состоянии, по величинам которых можно прогнозировать работоспособность инструмента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нуждина, Татьяна Валентиновна, 2006 год

1. Макклинток, Ф. Деформация и разрушение материалов / Ф. Макклинток ; пер. с англ. Е.М. Морозова. - М.: Мир, 1970. - 444 с.

2. Разрушение : в 7 т. М. : Машиностроение, 1977 -. Т.4 : Исследование разрушения для инженерных расчетов. 1977. - 399 с.

3. Потак, Я.М. Хрупкие разрушения стали и стальных деталей / Я.М. Потак. -М.: Оборонгиз, 1955.-389 с.

4. Испытания режущих инструментов из новой марки быстрорежущей стали Р6М5: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1971. - 15 с.

5. Производственные испытания инструмента из азотистой стали АР6М5 плазменно-дугового переплава: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1976. -Юс.

6. Исследование режущих инструментов и эксплуатационной свойств быстрорежущей стали марки 10Р6М5 с повышенным содержанием углерода: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1976. - 12 с.

7. Опробование новой быстрорежущей стали марки 10Р6М5К5 на инструментах: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1980. - 9 с.

8. Исследование и промышленное опробование быстрорежущих сталей типа Р6М5К5-МП и Р6М5ФЗ-МП (промежуточный отчет): отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1982. - 13 с.

9. Опробование процесса карбонитрации инструмента из быстрорежущей стали: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1978. -12 с.

10. Отработка технологического процесса ионного азотирования режущего и штампового инструмента: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1989. - 27 с.

11. Опробование и внедрение технологического процесса вакуумного ионно-плазменного нанесения нитрида титана на инструмент: отчет о НИР / ОАО «ГАЗ». Горький, 1982. - 14 с.

12. ГОСТ 19265-73. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. -М.: Изд-во стандартов, 1973. 22 с.

13. ГОСТ 10243-75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 29 с.

14. Клюев, В.Н. Исследование влияния параметров процесса карбонитрации на толщину диффузионного слоя / В.Н., Клюев, Е.В. Григорьев, В.У. Мнацакян //Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - №1. - С.

15. Чаус, А.С. Структура и свойства литой быстроохлажденной стали Р6М5 / А.С. Чаус, Ф.И. Рудницкий // Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. № 5. С.3-8.

16. Гюлиханданов, E.JT. Влияние термоциклирующей обработки на структуру и свойства быстрорежущей стали электрошлакового переплава / E.J1. Гюлиханданов, А.Д. Хайдоров // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 10. С. 19.

17. Ляпунов, А.И. Термическая обработка инструмента в вакууме /А.И. Ляпунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. № II. С.22-25.

18. Круглов, Е.П. Вакуумная термическая обработка быстрорежущих и коррозионно-стойких сталей мартенситного класса / Е.П. Круглов, П.П. Таболенко // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 2. С.12-13.

19. Малыгин, Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин / Б.В. Малыгин. М.: Машиностроение, 1989. - 112 с.

20. Применение импульсного магнитного поля для упрочнения инструмента / С.Н. Постников и др. // Обмен производственно-техническим опытом. М. : НИИЭИР, 1987. № 6. - С. 21 -22.

21. Македонски, Б.Г. Обработка режущих инструментов импульсным магнитным полем / Б.Г. Македонски // Обработка импульсным магнитным полем: тез. докл. IV науч.-технич. междунар. семинара / Ботевград, 12-14 октября 1989 г.-Горький, 1989. С.30-32.

22. Тюрин, Ю.Н. Импульсно-плазменная технология упрочнения рабочих поверхностей инструмента и деталей машин / Ю.Н. Тюрин, M.J1. Жадкевич, О.В. Колисниченко //ОТТОМ-1, 2001. С. 167-174.

23. Андреев, А.А. Дуплексная обработка инструментальных сталей в вакууме / А.А. Андреев, В.В. Кунченко, Л.П. Саблев, В.М. Шулаев // От ТОМ-2 .2001. С.48-56.

24. Репях, B.C. Разработка технологии нанесения пиролитических хромовых покрытий при атмосферном давлении : автореф. дис.канд. техн. наук :05.16.01 / Репях Виталий Сергеевич. Оренбург, 2005. - 17 с.

25. Каменева, А.Л. Улучшение эксплуатационных характеристик инструмента путем нанесения износостойких покрытий / А.Л. Каменева, A.M. Ханов, В.Ф. Маточкин, С.В. Кузнецов // ОТ ТОМ-2. 2001. С. 118-122.

26. Белова, С.А. Повышение износостойкости поверхности быстрорежущей стали Р6МЗ / С.А. Белов, Ю.Н. Иванкин, B.C. Постников // Технология литейного производства: сб. избр. научн. трудов преп. и сотр. / Перм. гос. техн. ун-т. 2003. № 12. С. 70-75.

27. Белова, С.А. Перспективы использования лазерного легирования для повышения рабочих свойств инструмента / С.А. Белов, М.Н. Игнатов, B.C. Постников // Соврем, технол. и материаловедение. 2004. №2. С. 25-29.

28. Горшкова, Т.А. Лазерное легирование инструментальных сталей У8А и 6ХС / Т.А. Горшкова // Материаловедение и высокотемпературные технологии /НГТУ. Н. Новгород. 1999. Т. 1.С. 176-178.

29. Белашова, Н.С. Модифицирование поверхности инструментальных сталей с применением лазерного нагрева / Н.С. Белашова // Наукоемк. технологии. 2004. № 10. С. 36-40.

30. Горшкова, Т.А. Использование комбинированных методов лазерной обработки для повышения рабочих характеристик материалов / Т.А. Горшкова // Материаловедение и высокотемпературные технологии /НГТУ. -Н. Новгород. 1999. Т. 1.С. 174-176.

31. Малинкина, Е.И. Образование трещин при термической обработке стальных изделий / Е.И. Малинкина. М.: Машиностроение, 1965. -172 с.

32. Скуднов, В.А. Влияние структуры и сложности формы на разрушение протяжек из стали Р6М5 / В.А. Скуднов, Т.В. Ветрова, Е.А. Дуцев // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ /НГТУ. Н. Новгород. 2003. Т. 38. С. 167-171.

33. Золоторевский, B.C. Механические свойства металлов : учеб. для вузов / B.C. Золоторевский. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: МИСИС, 1998. - 400 с.

34. Иванова, B.C. Природа усталости металлов / B.C. Иванова, В.Ф. Терентьев. М.: Металлургия, 1975.- 456 с.

35. Скуднов, В.А. Предельные пластические деформации металлов / В.А. Скуднов. М.: Металлургия, 1989. - 176 с.

36. Гриффите, А.А. Явление разрушения и течения в твердых телах / А.А. Гриффите // МиТОМ. 1995. № 1. С. 9-14.

37. Мешков, Ю.Я. Энергетический критерий Гриффитса в микро- и макромеханике разрушения хрупких тел / Ю.Я.Мешков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. №1. С. 25-30.

38. Мешков, Ю.Я. Основы физической природы разрушения металлов и сплавов / Ю.Я.Мешков // Металлофизика и новейшие технологии. 1994. Т. 16, № 11. С. 17-30.

39. Скуднов, В.А. Новое решение условия разрушения Гриффитса для пластичных материалов / В.А.Скуднов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. № 11. С. 30-31.

40. Кремнев, J1.C. Критический коэффициент интенсивности напряжения и вязкость разрушения высокопрочных инструментальных материалов / J1.C. Кремнев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. №1. С. 30-34.

41. Кремнев, J1.C. Особенности разрушения инструментальных материалов / J1.C. Кремнев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. №4. С. 17-22.

42. Партон, В.В. Механика разрушения / В.В. Партон. М. : Наука, 1990. -238 с.

43. Таблицы стандартных справочных данных. Сталь инструментальная быстрорежущая. Механические свойства. ГСССД 9-79. Изд-во стандартов. 1980. С.7.

44. Кременев, J1.C. Энергия трещиностойкости / JI.C. Кремнев // Современные проблемы прочности: труды 4-го междунар. симп. имени В.А.Лихачева, Старая Русса, 20-24 октября 2003 г, Т. 2. Великий Новгород, 2003. С.241-246.

45. Гуляев, А.П. Трещиноведение / А.П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. № 10. С. 17-20.

46. Гуляев, А.П. О высокопрочных конструкционных сталях / А.П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 11. С.9-10.

47. Дунаев, В.И. Критерий хрупкого разрушения материалов при однократном нагружении / В.И. Дунаев // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. № 11. С.31 -32.

48. Фридман, Я.Б. Механические свойства металлов / Я.Б. Фридман. М. : Машиностроение, 1974. - 840 с.

49. Нуждина, Т.В. Закономерности характеристик предельного состояния материалов / Т.В. Нуждина, В.А. Скуднов // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ /НГТУ. Н. Новгород. 2006. Т. 57. С.43.

50. Яковлев, В.В. О выборе критерия пластичности конструкционных материалов / В.В. Яковлев, П.П. Карпов и др. // Сталь. 1999. № 9. С. 69-71.

51. Нуждина, Т.В. Схема предельного состояния хрупких и пластичных материалов / Т.В. Нуждина, В.А. Скуднов //11-я Нижегородская сессия молодых ученых: тез. докл. / Н. Новгород, "Татинец", 12-16 февраля 2006г. Н.Новгород. 2006. С.55.

52. Гриднев, В.Н. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали / В.Н. Гриднев, В.Г. Гаврилюк, Ю.Я. Мешков Киев : Наук, думка, 1974.231 с.

53. Куманин, В.И. Развитие поврежденности в металлических материалах / В.И. Куманин, МЛ. Соколова, С.В. Лунева // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 4. С.2-6.

54. Иванова, B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении /B.C. Иванова, А.С. Баланкин, И.Ж. Бунин, А.А. Оксогоев. М.: Наука, 1994. - 383 с.

55. Скуднов, В.А. О взаимосвязи удельной предельной энергии деформации с критериями трещи ностойкости линейной и нелинейной механики разрушения / В.А. Скуднов, А.Н. Северюхин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. № 8. С. 42-44.

56. Скуднов, В.А. Закономерности предела текучести металла / В.А. Скуднов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. №11. С.77-78.

57. Технология конструкционных материалов: уч. для машиностр. спец. вузов / А. М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; под ред. A.M. Дальского. 8-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1985. -448 с.: ил.

58. Геллер, Ю.А. Инструментальные стали / Ю.А.Геллер. М. : Металлургия, 1975.- 584 с.

59. Герасимова, Л.П. Изломы конструкционных сталей: справ, изд. / Л.П. Герасимова, А.А. Ежов, М.И. Маресев. М.: Металлургия, 1987. - 272 с.

60. Фрактография и атлас фрактограмм: справ, изд.; под ред. Дж. Феллоуза. -М.: Металлургия, 1982. 489 с.

61. Болховитинов, Н.Ф. Атлас макро- и микроструктур металлов и сплавов / Н.Ф. Болховитинов, Е.Н. Болховитинова. М.: Машгиз, 1959. - 88 с.

62. Морозов, А.Д. Введение в теорию фракталов / А.Д. Морозов. Москва-Ижевск : Институт компьютерных исследований, 2004. - 160 с.

63. Встовский, Г.В. Мультифрактальная параметризация структур в материаловедении / Г.В. Встовский // Перспективные материалы. 1995. №3. С. 13-21.

64. Встовский, Г.В. Мультифрактальный анализ поверхностей разрушения твердых тел / Г.В. Встовский, И.Ж. Бунин, А.Г. Колмаков //Доклады академии наук. 1995. Т.343, №5. С.613-615.

65. Миркин, Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов : справ.; под ред. проф. Я.С. Уманского. М. : Физмашгиз, 1961.-863 с.

66. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов : справ. М.: Машиностроение, 1979. - 137 с.

67. Мальцев, М.В. Определение величины микронапряжений и размеров областей когерентного рассеяния (блоков мозаики) методом аппроксимации: метод, указ. к лаб. работе / М.В. Мальцев ; под ред. Л.Д. Соколова. Горький : ГПИ, 1984.-19 с.

68. Нуждина, Т.В. Исследование причин разрушения протяжек из стали Р6М5 / Т.В. Нуждина // Науч.-техн. конф. молодых специалистов и студентов: тез. докл. / ННИИРТ. Н.Новгород, 2004. С.49.

69. Нуждина, Т.В. К вопросу о природе разрушения протяжек из стали Р6М5 / Т.В. Нуждина, В.А. Скудное, Е.А. Дуцев // 9-ая Нижегородская сессия молодых ученых: тез. докл. / Н. Новгород, "Голубая Ока", 10-14 февраля 2004г. -Н.Новгород. 2004. С.37-38.

70. Нуждина, Т.В. Механические свойства и критерии разрушения ковкого чугуна / Т.В. Нуждина, В.А. Скуднов // 10-я Нижегородская сессия молодых ученых: тез. докл. / Н. Новгород, "Голубая Ока", 27-3 февраля 2005г. -Н.Новгород. 2005. С.13.

71. Нуждина, Т.В. Механические свойства и критерии разрушения штамповых сталей / Т.В. Нуждина // Будущее технической науки: тез. докл. 4-ой междунар. науч.-техн. конф. / НГТУ. Н.Новгород. 2005. С. 181.

72. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу. М.: Изд-во стандартов, 1975 - 30 с.

73. ГОСТ 9013-59. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. М. : Изд-во стандартов, 1959 - 11 с.

74. Пат. 2085902 Россия. Способ оценки пластичности упрочненного материала / В.А. Скуднов, И. Н. Григорьев, С.В. Евдокимов, Л. А. Гаврилова. № 95106194; заявлено 19.4.95; опубл. 27.7.97.

75. Монтгомери, Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д.К. Монтгомери ; пер. с англ. В.А. Коптяева. J1.: Судостроение, 1980. - 384 с.

76. Комарова, Т.В. Оценка точности эксперимента в металловедении : учеб. пособие / Т.В. Комарова. Н.Новгород : НПИ, 1990. - 56 с.

77. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктур. М. : Изд-во стандартов, 1956.-8 с.

78. Дубинский В.Н. Влияние обработки импульсным магнитным полем па состояние закаленной стали 40 / В.Н. Дубинский и др. // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ/ НГТУ. Н. Новгород. 2006. Т. 57. С. 129-132.

79. Дубинский В.Н. Воздействие обработки импульсным магнитным полем на параметры микропластической быстрорежущих сталей / В.Н. Дубинский, Н.Н. Козлов, А.Н. Северюхин // Тез. докл. 2-го собрания металловедов Росси /Пенза. 1994. С. 66-67.

80. Нуждина, Т.В. Оценка пластичности упрочненной стали Р6М5 на приборе Виккерса / Т.В. Нуждина, В.А. Скуднов, Е.А. Дуцев // Будущее технической науки: тез. докл. 2-ой регион, науч.-техн. конф. / НГТУ. Н.Новгород. 2003. С. 144-145.

81. Беляков, А.И. Ковкий чугун. Зарубежные аналоги /А.И. Беляков // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. №11. С.11-15.

82. Рахштадт, А.Г Справочник металлиста / А.Г. Рахштадт и др.. М. : Машиностроение, 1976. - 720 с.

83. Чичкова, А. Е. Графитизированные стали для деталей горнометаллургического оборудования : дис.канд. техн. наук : 05.16.01 : защищена 18.10.90 / Чичкова Альбина Ефимовна. Новокузнецк, 1990. - 137 с.

84. Зубченко, А.С. Марочник сталей и сплавов /А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. - 784 с.

85. Нуждина, Т.В. Современные технологии повышения качества инструментальных сталей / Т.В. Нуждина, Е.А. Дуцев // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ /НГТУ. Н. Новгород. 2005. Т. 44. С.170-174.

86. Гуляев, А.П. Основы металловедения порошковых сплавов / А.П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. №11. С.32-40.

87. Скуднов, В.А. Механические свойства металлов : метод, указ. к лаб. работам / В.А. Скуднов. Горький : ГПИ, 1989. - 17 с.

88. Нуждина, Т.В. Исследование процессов карбидообразования в протяжках / Т.В. Нуждина, J1.A. Ошурина, В.А. Скуднов // Будущее технической науки: тез. докл. 5-ой междунар. науч.-техн. конф. / НГТУ. Н.Новгород, 2006. С. 187.

89. Скуднов, В.А. К вопросу о теории хрупкого разрушения инструментальной стали Р6М5 / В.А. Скуднов, Т.В. Нуждина // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ /НГТУ. -Н. Новгород. 2004. Т. 42. С.115-119.

90. Практические рекомендации по повышению стойкости режущего и штампового инструмента из быстрорежущей стали : метод, рекомендации. -Москва : НТЦ «Практика», 1991. 49с.

91. Энгель, J1. Растровая электронная микроскопия. Разрушение : справ. М. : Металлургия, 1986. - 232 с.

92. Откольное разрушение металлов в режиме быстрого объемного разогрева / А.Я. Учаев и др.. -М.: ЦНИИатоминформ, 1991. 85 с.

93. Нуждина, Т.В. Природа разрушения протяжек из стали Р6М5 / Т.В. Нуждина, В.А. Скуднов, Е.А. Дуцев // Технология металлов. 2006. №8. С.42.