Влияние модификаторов на структурообразование, ликвационные процессы и свойства сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10) в литом и термообработанном состояниях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Славинская Надежда Александровна

• Славинская Надежда Александровна
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Славинская Надежда Александровна

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Характеристика и особенности сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10)

1.2 Легирующие элементы, применяемые для повышения свойств сплава АМ4,5Кд (ВАЛ 10)

1.2.1 Влияние скандия

1.2.2 Влияние стронция

1.2.3 Влияние циркония

1.2.4 Влияние церия и лантана

1.3 Влияние легирующих элементов на структурообразование алюминиевых сплавов

1.4 Влияние легирующих элементов на ликвационные процессы в алюминиевых сплавах

1.5 Влияние легирующих элементов на эксплуатационные свойства алюминиевых сплавов

1.5.1 Влияние легирующих элементов на коррозионностойскость алюминиевых сплавов

1.5.2 Влияние легирующих элементов на жаропрочность алюминиевых сплавов

1.6 Термическая обработка алюминиевых сплавов

1.7 Заключение и выводы 34 ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Методика получения сплава и модифицирования

2.2 Исследование микроструктуры сплава

2.3 Методики определения твердости и микротвердости сплава

2.4 Методика измерения нанотвердости

2.5 Микрорентгеноспектральный анализ структурных составляющих

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МОДИФИКАТОРОВ ИЗ РЗМ И ЭЛЕМЕНТОВ ПЕРЕХОДНОЙ ГРУППЫ ТАБЛИЦЫ Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА НА СТУКТУРООБРАЗОВАНИЕ, ЛИКВАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ, МИКРОТВЕРДОСТЬ СТРУКТУРНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ И ТВЕРДОСТЬ СПЛАВА АМ4,5Кд (ВАЛ 10)

3.1 Влияние церия

3.1.1 Влияние церия на структурообразование и микротвердость структурных составляющих сплава АМ4,5Кд

3.1.2 Распределение элементов в структурных составляющих сплава АМ4,5Кд от величины добавки церия

3.2 Влияние лантана

3.2.1 Влияние лантана на структурообразование и микротвердость структурных составляющих сплава АМ4,5Кд

3.2.2 Распределение элементов в структурных составляющих сплава АМ4,5Кд в зависимости от величины добавки лантана

3.3 Исследование влияния модифицирующих элементов 11а, 111а и ТУб - периодов на структурообразование, ликвационные процессы и свойства синтетического сплава АМ4,5Кд

3.3.1 Структурообразование и ликвационные процессы в исходном синтетическом сплаве АМ4,5Кд

3.3.2 Структурообразование и модифицирование сплава АМ4,5Кд скандиевой лигатурой

3.3.3 Исследование влияния скандия на структурообразование, ликвационные процессы и свойства сплава АМ4,5Кд

3.3.4 Микротвердость структурных составляющих и твердость сплава АМ4,5Кд, модифицированного скандием

3.4 Стронциевые сплавы АМ4,5Кд 79 3.4.1 Структурообразование и ликвационные процессы в стронциевой лигатуре

3.4.2 Влияние стронция на структурообразование, ликвационные процессы

и свойства сплава АМ4,5Кд

3.5 Циркониевые сплавы АМ4,5Кд 89 3.5.1 Цирконийсодержащая лигатура

3.6 О причинах кристаллизации а-твердого раствора двух типов а1 и а2 с различным содержанием меди

3.7 Выводы 100 ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАКАЛКИ ПРИ ЕССТЕСТВЕННОМ СТАРЕНИИ НА СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ, ЛИКВАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ, МИКРОТВЕРДОСТЬ СТРУКТУРНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ И ТВЕРДОСТЬ СПЛАВА АМ4,5Кд, МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦЕРИЕМ И ЛАНТАНОМ

4.1 Влияние температуры закалки на структурообразование сплава АМ4,5Кд, модифицированного церием (0,2 мас. %)

4.2 Влияние температуры закалки на характер распределения элементов в структурных составляющих сплава АМ4,5Кд с 0,2 мас. % Се

4.3 Влияние температуры закалки на структурообразование сплава АМ4,5Кд с 0,2 мас. % Ьа

4.4 Влияние температуры закалки на характер распределения элементов (ликвационные процессы) в структурных составляющих сплава АМ4,5Кд с

0,2 мас. % Ьа

4.5 Твердость сплава АМ4,5Кд и микротвердость алюминидов металлов

4.6 Выводы 148 ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАКАЛКИ ПРИ ИСКУССТВЕНОМ СТАРЕНИИ НА СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ, ЛИКВАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ, МИКРОТВЕРДОСТЬ СТРУКТУРНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ

И ТВЕРДОСТЬ СПЛАВА АМ4,5Кд, МОДИФИЦИРОВАННОГО

ЦЕРИЕМ И ЛАНТАНОМ 152 5.1 Влияние температуры закалки и искусственного старения на

структурообразование сплава АМ4,5Кд с 0,2 мас. % Се

5.2 Влияние температуры закалки на характер распределения элементов в структурных составляющих сплава АМ4,5Кд с 0,2 мас. % Ce после искусственного старения

5.3 Влияние температуры закалки на твердость и микротвердость структурных составляющих сплава АМ4,5Кд с 0,2 мас. % Ce после искусственного старения

5.4 Влияние температуры закалки и искусственного старения на структурообразование сплава АМ4,5Кд с 0,2 мас. % La

5.5 Влияние температуры закалки на характер распределения элементов в структурных составляющих сплава АМ4,5Кд с 0,2 мас. % La после искусственного старения

5.6 Влияние температуры закалки при искусственном старении на твердость сплава АМ4,5Кд c 0,2 мас. % La и микротвердость а-твердого раствора и алюминида титана AlxTiyLazCuvCdw

5.7 Выводы 192 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 195 Список используемых источников

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние модификаторов на структурообразование, ликвационные процессы и свойства сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10) в литом и термообработанном состояниях»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Перспективность применения алюминиевых сплавов в энергетике, транспорте, строительстве и других отраслях техники требует создания высокопрочной структуры, которая может быть достигнута кристаллизацией дисперсных частиц интерметаллидных соединений путем модифицирования и микролегирования алюминиевых сплавов переходными металлами - Ni, Zr, Sc, Sr и РЗМ (Ce, La, Y, Pr и др.) и элементами IIA группы периодической системы Д. И. Менделеева (Ca, Mg, Ba и др.).

Алюминиевые сплавы характеризуются широким разнообразием интерметаллидных фаз, образующихся при взаимодействии алюминия с другими переходными металлами.

В большинстве публикаций применяют алюминиевые лигатуры из Ti, Ca, Zr, Sr и др. На сегодняшний день широко используют Ce, La, Nb и др. для модифицирования силуминов, чаще всего заэвтектического состава (15-20 мас. % Si).

Анализ литературных данных свидетельствует о недостаточных сведениях по модифицированию сплавов на базе системы Al-Cu: литейные сплав типа АМ5, АМ4,5Кд (ВАЛ10) и деформируемые сплавы типа 1201, Д16, АК4-1. В отличие от силуминов, влияние РЗМ (Ce, La) на структурообразование и свойства сплавов системы Al-Cu в литом состоянии исследовано в меньшей степени и недостаточно.

Поскольку для повышения свойств сплава АМ4,5Кд применяют термообработку - закалку с последующим старением, исследование комплексного воздействия модифицирования и ТО представляет научный и практический интерес.

В связи с этим, в настоящей работе подробно исследованы влияние модификаторов Ce, La, Sc, Sr, Zr и температуры закалки на структурообразование, ликвационные процессы в структурных составляющих и свойства сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10) с последующим естественным и искусственным старением, кроме того, исследована структура лигатурных сплавов Al-Zr, Al-Sc и Al-Sr,

идентифицированы структурные составляющие и определены их микро- и нанотвердость.

Актуальность работы подтверждается выполнением ГЗ при финансовой поддержке со стороны Минобразования РФ в рамках госзадания № 11.3014.2017 «Исследование возможностей получения РЗМ методом металлургии и применения РЗМ для модифицирования металлических сплавов». Исследования проводились на базе ЦКП «Прикладное материаловедение» ФГБОУ ВО «ТОГУ».

Степень разработанности темы исследования. Одним из направлений упрочнения алюминиевых сплавов является их модифицирование и микролегирование небольшими добавками РЗМ и переходных металлов (В. И. Добаткин, В. И. Елагин, В. В. Захаров, Н. А. Белов, В. И. Напалков, В. И. Никитин, Э. Х. Ри, Ри Хосен, Hiao-hui, Qinyhin Li, Xianchen Sony, Chao Fan и др). Для получения лигатурных сплавов переходные металлы (Sc, Sr, Zr, Ce, Y, La, Ni и др.) растворяют в жидком алюминии. При введении лигатурных сплавов в алюминиевые сплавы (силумины, Al-Cu-сплавы) в небольшом количестве получают дисперсно-упрочненные композиционные сплавы на основе алюминия. Однако, в литературе отсутствуют результаты системных исследований влияния РЗМ и переходных металлов на структурообразование, ликвационные процессы и свойства сплава системы Al-Cu (АМ4,5Кд) в литом и термообработанном состояниях (закалка с последующим старением).

Цель работы заключается в установлении закономерностей влияния Ce, La, Sc, Sr, Zr на структурообразование, ликвационные процессы и свойства сплава АМ4,5Кд в литом и термообработанном состояниях.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Исследование влияния модификаторов (Ce, La, Sc, Sr, Zr) на структурообразование, ликвационные процессы твердость и микротвердость структурных составляющих сплава АМ4,5Кд в литом и термообработанном состояниях.

2. Установление закономерности растворения элементов в структурных составляющих (a-твердого раствора, эвтектики и интерметаллидных соединений)

и изменения величины микротвердости структур от величины добавки модификаторов.

3. Изучение влияния различных температур закалки (535, 545, 565, 585 и 605 °С) на структурообразование, ликвационные процессы, микротвердость и твердость сплава АМ4,5Кд с 0,2 мас. % Ьа и Се после естественного и искусственного старения.

4. Идентификация структурных составляющих сплава АМ4,5Кд от величины добавки модификаторов и температуры закалки с последующим естественным и искусственным (;=155 °С, время выдержки 4 часа) старением.

5. Идентификация структурных составляющих в лигатурных сплавах А1^с, А1^г, А1-7г и определение их микро - и нанотвердости.

Объектом исследования являются сплавы АМ4,5Кд, модифицированные (Се, Ьа, Бе, Бг, 7г) в литом и после ТО, а параметрами исследования - процессы структурообразования, ликвации, а также свойства (твердость сплавов и микротвердость структурных составляющих - а-твердого раствора, эвтектики и алюминидов) сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10).

Научная новизна полученных результатов:

1. Установлены и научно обоснованы закономерности изменения структуры, характера распределения элементов (ликвационных процессов), микротвердости структурных составляющих (а-твердого раствора, эвтектики и алюминидов металлов (Се, Ьа, Бе, Бг, 7г)) и твердости сплава АМ4,5Кд от величины добавки модификаторов в литом состоянии:

- методами оптической и электронной микроскопии, а также микрорентгеноспектрального элементного анализа изучены особенности формирования алюминидов церия, лантана, скандия, стронция и циркония с последующей идентификацией структурных составляющих сплава АМ4,5Кд; с увеличением добавки церия и лантана (до 0,1 мас. % Се и 0,15 мас. % Ьа) и до 0,15 мас. % Бе, Бг, 7г происходит измельчение структурных составляющих сплава АМ4,5Кд;

- выявлена закономерность изменения растворимости элементов в структурных составляющих сплава АМ4,5Кд (а-твердого раствора и эвтектики разного состава и различного происхождения) от величины добавки модификаторов;

- установлена закономерность изменения твердости сплава АМ4,5Кд и микротвердости кристаллов а-твердого раствора, эвтектики и алюминидов металлов от величины добавок модификаторов.

2. Методом микрорентгеноспектрального анализа элементов идентифицированы структурные составляющие в лигатурных сплавах Al-Sc, Al-Sr, и Al-Zr и определены их микро- и нанотвердость.

3. Установлены и научно-обоснованы закономерности изменения фазового состава и микротвердости структурных составляющих (а-твердого раствора, эвтектики и алюминидов ^ и и твердости модифицированных церием (0,2 мас. %) и лантаном (0,2 мас. %) сплавов АМ4,5Кд от температуры закалки (535, 545, 565, 585 и 605 °С) после естественного и искусственного

= 155 °С, время выдержки 4 часа) старения.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1. Показана возможность повышения микротвердости структурных составляющих (а-твердого раствора, эвтектики и алюминидов металлов) и твердости сплава АМ4,5Кд при модифицировании Ce, La, Sc, Sr, Zr.

2. Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе Высшей школы промышленной инженерии при выполнении магистерской диссертации магистрами и бакалаврами при изучении курса «Производство цветных сплавов», а также в НИР студентов.

3. Результаты исследования переданы предприятию ПАО Арсеньевская Авиационная Компания «Прогресс» им. Н. И. Сазыкина (г. Арсеньев, Приморский край) для промышленного испытания.

Методология и методы исследований основаны на законах физики, химии, теории литья и металлургии, на системном подходе к изучению процессов модифицирования сплава АМ4,5Кд с применением современных методов и средств

исследования структуры и свойств материалов (элементно-фазовом и микроструктурном анализах, сканирующей электронной микроскопии, методах изучения твердости и микротвердости и др.).

На защиту выносятся:

1. Закономерности изменения процессов структурообразования и ликвации элементов в структурных составляющих сплава АМ4,5Кд от величины добавки модификаторов (Се, Ьа, Бе, Бг, 7г) в литом состоянии.

2. Результаты идентификации структурных составляющих и определения их микротвердости и твердости сплава АМ4,5Кд от величины добавки различных модификаторов.

3. Результаты научного обоснования влияния температурных режимов закалки с естественным и искусственным старением на структурообразование, ликвационные процессы и твердость сплава АМ4,5Кд с 0,2 мас. % Се и Ьа.

4. Результаты идентификации структурных составляющих лигатурных сплавов А1-Бе, А1-Бг, А1-7г методом микрорентгеноспектрального анализа и определения их микро- и нанотвердости.

Достоверность полученных результатов и выводов работы обоснована применением комплекса современных методов исследования: сканирующей электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального элементного анализа, измерения твердости и микротвердости и большим объёмом полученных экспериментальных данных. Выводы базируются на современных достижениях теории литейных процессов и термообработки и не противоречат их основным положениям.

Апробация результатов работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались и получили положительную оценку на следующих научных симпозиуме и семинарах:

1. Международный российско-китайский симпозиум «Материалы и технологии» (г. Хабаровск 23-26 сентября 2024 г.)

2. На ежегодном научном семинаре в Центре прикладного материаловедения ТОГУ.

Публикации

По теме диссертации опубликовано 9 научных работ, в том числе 3 статьи в рецензируемых изданиях из перечня ВАК РФ и 2 статьи в изданиях, входящих в библиографическую и реферативную базу данных Scopus.

Структура и объём работы: Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка, содержащего 91 источник. Основной материал изложен на 208 страницах, включая 8 таблиц и 101 рисунков.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Характеристика и особенности сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10)

Алюминиевый сплав АМ4,5Кд (ВАЛ 10), относящийся к 3-й группе сплавов Al-Cu, обладает повышенной прочностью и жаропрочностью при температурах до 300 °C согласно ГОСТ 1583-93 [1]. К этой группе относятся всего две марки: АМ5(АЛ19) и АМ4,5Кд (ВАЛ10). Схожими свойствами также обладают сплавы ВАЛ14, ВАЛ15 и ВАЛ18.

Благодаря своим технологическим возможностям, эти сплавы представляют большой интерес для современного машиностроения. Они сопоставимы с деформируемыми алюминиевыми сплавами по прочности, но значительно превосходят их по жаропрочности.

АМ4,5Кд - это многокомпонентный литейный сплав системы Al-Cu, содержащий: 4,5-5,1 % меди, 0,35-0,8 % марганца, 0,15-0,35 % титана и 0,07-0,25 % кадмия. Сплав обладает твердостью 70 МПа и линейной усадкой 1,25 %.

Преимуществом сплавов этой группы является возможность производства точных и сложных деталей с минимальными трудозатратами.

Основным легирующим элементом в данных сплавах является медь. Она образует эвтектику с алюминием, состоящую из твердого раствора меди в алюминии (a-фаза) и дисперсных частиц CuAh (0-фаза). Дисперсные частицы 0-фазы и растворенная медь повышают прочность сплава. Вторичные выделения 0-фазы образуются при закалке, так как растворимость меди в алюминии резко снижается при понижении температуры.

Эвтектический состав сплава делает его хрупким из-за большого количества CuAl2. Поэтому содержание меди в сплавах 3-й группы ограничивается 1,0-1,5 % для обеспечения растворного упрочнения и не превышает 6-8 % во избежание хрупкости. Оптимальным считается содержание меди 4,0-5,5 %. При меньшем содержании прочность сплава недостаточна, а при большем - увеличивается его хрупкость.

Сплавы 3-й группы имеют большой интервал кристаллизации, что негативно влияет на их литейные свойства: пониженную жидкотекучесть, склонность к пористости и трещинам, а также ликвацию, но несмотря на это, они превосходят сплавы 1 и 2 групп по механическим свойствам при нормальной и повышенной температуре, обладая высокой жаропрочностью.

1.2 Легирующие элементы, применяемые для повышения свойств сплава АМ4,5Кд (ВАЛ 10)

1.2.1 Влияние скандия

Скандий является эффективным модификатором [2-16]. Присутствие скандия приводит к формированию наноразмерных дисперсоидов AhSc, которые существенно увеличивают механические свойства сплава Al-4,0 мас. % Cu. Эти дисперсоиды ускоряют образование зон Гинье-Престона во время естественного старения, образующихся при разложении первичного a-твердого раствора, блокируя движение дислокаций [4, 9-13]. Малые добавки скандия (до 0,8 мас. %) значительно улучшают механическую прочность [14-15]. Добавки скандия до 2,0 мас. % способствуют увеличению прочности алюминия на 50 МПа в литом состоянии и на 80 МПа в гомогенизированном состоянии [16].

Однако в источниках указано, что применение скандия в сплавах системы Al-Cu способствует образованию вредных тройных частиц AlCuSc (W-фаза) [17-21], которые поглощают значительную часть атомов Cu и Sc, доступных для формирования пересыщенного твердого раствора. Это приводит к уменьшению количества упрочняющих фаз AhCu, AhSc при старении и, как следствие, к снижению прочности материала [22, 23]. Установлено, что при низкой скорости затвердевания добавление Sc к доэвтектическим сплавам Al-Cu (4,5 мас. % Си) неэффективно в качестве модификатора.

В работе [24] исследовано влияние добавок скандиевой лигатуры на структурообразование, ликвационные процессы и свойства сплава АМ4,5Кд. Авторы пришли к следующим выводам:

-увеличение содержания скандия до 0,5 % в сплаве АМ4,5Кд приводит к измельчению a-твердого раствора и эвтектики;

- увеличение добавки скандия приводит к росту содержания меди в a-твердом растворе, а также к увеличению содержания меди в эвтектике (Al-Cu-Sc). Однако, в других эвтектиках наблюдается уменьшение растворимости меди и марганца;

-при увеличении содержания скандия до 0,5 % в сплаве АМ4,5Кд микротвердость структурных составляющих и твердость НВ существенно возрастают.

1.2.2 Влияние стронция

Исследовано влияние стронция на микроструктуру и механические свойства сплава АДС12 после термообработки [25]. Добавка 0,05 мас. % Sr диспергирует эвтектический кремний, измельчает фазы a-Al и P-AbFeSi, располагает фазу AhCu по границам зерен. Предел прочности на растяжение и относительное удлинение увеличиваются на 51,2 % и 73,4 % соответственно. После двухстадийной обработки (500 °C, 6 ч. + 520 °C, 4 ч.) кремнистая фаза измельчается, фаза AhCu растворяется в матрице, а обогащенная железом фаза приобретает компактную форму, повышая пластические свойства сплава. Пиковая твердость увеличивается на 8,3 и 6,8 % при 500 и 520 °C соответственно. После старения (175 °C, 7 ч.) твердость и предел прочности на растяжение увеличиваются на 38,73 % и 13,36 % соответственно. Стронций эффективно измельчает кремний и фазы в сплавах АДС12, повышая пластичность.

Аналогичные результаты получены в сплаве А383 [26]. Модифицирование стронцием повышает относительное удлинение вследствие измельчения эвтектического кремния. Термическая обработка после литья значительно увеличивает прочность сплава А383, но уменьшает относительное удлинение.

Выбор стронция в качестве модификатора обусловлен его способностью снижать эвтектическую температуру сплава при добавлении в расплав, что приводит к повышению жидкотекучести. В результате образуется микроструктура

с более мелкими фазами Si, что положительно влияет на механические свойства сплава [27-30].

В работе [31] систематически исследовано влияние различных добавок стронция на структурообразование, характер распределения элементов и микротвердость структурных составляющих и твердость синтезированного сплава АМ4,5Кд, авторы пришли к следующим выводам:

- стронций, подобно скандию и РЗМ, способствует измельчению структурных составляющих сплава, в том числе а-твердого раствора и эвтектики;

- добавка стронция изменяет твердость сплава и микротвердость его составляющих;

-микротвердость а-твердого раствора и твердость сплава достигают максимальных значений при добавке 0,1 мас. % Sr за счет увеличения растворимости титана в алюминии и существенного измельчения структурных составляющих. При этом содержание меди в а-твердом растворе уменьшается;

-микротвердость эвтектики зависит от характера распределения элементов в эвтектических составляющих;

-при больших добавках стронция (> 0,1 мас. %) происходит снижение микротвердости эвтектики из-за формирования большого количества высокотвердых алюминидов Sr, охрупчивающих эвтектику и снижающих твердость сплава.

1.2.3 Влияние циркония

При создании новых сплавов используется большее количество модификаторов. В сплаве АЛ7 титан и цирконий являются примесями. В сплавах АМ5 (АЛ19) и АМ4,5Кд (ВАЛ10), основанных на сплаве АЛ7, титан входит в состав основных элементов, а цирконий - в примеси. В сплаве ВАЛ14, базирующемся на ВАЛ10, цирконий переведен в основные элементы, а к примесям добавлены иттрий и индий. Современный высокопрочный сплав ВАЛ20 системы А1-Си-Мп с добавлением Mg и модифицируется совместным добавлением П, 7г и Sc [32, 33].

Работы, посвященные модифицирующим действиям циркония без дополнительных добавок, практически отсутствуют в литературе. Данные элемент используют в качестве модифицирующих добавок для магналиев в комплексе с титаном, скандием и бором [34-37].

В работе [31] подробно изучено влияние циркония на характер распределения компонентов сплава АМ4,5Кд и микротвердость структурных составляющих - a-твердого раствора и эвтектики. Авторы заключили, что цирконий существенно влияет на микроструктуру и свойства сплава АМ4,5Кд. При добавках 0,4-0,5 мас. % Zr происходит измельчение структурных составляющих, в том числе эвтектической составляющей, что приводит к исчезновению эвтектической сетки и кристаллизации эвтектики в виде разорванной сетки. Увеличение добавки циркония до 0,2 мас. % приводит к росту твердости НВ и микротвердости a-твердого раствора и эвтектики. При этом микротвердость a-твердого раствора возрастает в 1,64 раза, а микротвердость эвтектики - в 2,5 раза. Одновременно с этим содержание меди в a-твердом растворе снижается, а в эвтектике из a+Al2Cu, наоборот, резко возрастает. Концентрация титана в эвтектике из a+Al2Cu уменьшается. При больших добавках циркония (0,4-0,5 мас. %) кристаллизуется эвтектика из Al-Cu-Zr. Повышение микротвердости эвтектики обусловлено увеличением содержания меди в эвтектике a+AhCu и концентрации Zr и Cu в эвтектике из Al-Cu-Ti-Zr.

1.2.4 Влияние церия и лантана

Введение небольших добавок переходных металлов в сплавы систем Al-Si и Al-Cu - один из перспективных методов управления их структурой и свойствами [38]. В последнее время растет число исследований в области получения лигатурных сплавов с содержанием таких металлов [39]. Широко применяют церий (Ce), лантан (La), неодим (Nd) и другие для модифицирования силумина, как правило, заэвтектического состава (15...20% Si) [40, 41]. В работе [42] при добавлении 0,1...0,5 % Ce при давлении 100 МПа церий эффективно модифицирует кремниевую эвтектику сплава А380, улучшая морфологию и измельчая зерна Si.

При добавке 0,3 % Се предел прочности Ов составляет 254 МПа, а относительное удлинение 5 - 2,75 %. При дальнейшем увеличении доли Се до 0,9 % эти параметры снижаются до 222 МПа и 1,52 %, соответственно. В исследовании [40] при добавках Се (0,3; 0,5; 0,8 и 1,0 %) структура первичных кристаллов Si меняется от крупной многоугловой и звездообразной до мелкой блочной и тонкой волокнистой с гладкими краями и углами, а эвтектический Si - от крупнопластинчатой и игольчатой до тонкой волокнистой. При этом, предел прочности Ов и относительное удлинение 5 увеличиваются на 68,2 и 53,1 %, соответственно. В работе [43] при добавке 0,6 % (Се+Рг) эвтектическая кремнистая фаза сплава А1 7 % - 0,7 % Mg измельчается и принимает компактную форму с диаметром 31,8 мкм. При этом, предел прочности Ов и относительное удлинение 5 достигают 192,4 МПа и 2,18 %, соответственно. При больших добавках происходит перемодифицирование. В работе [43] также исследовали влияние Се на механические свойства сплава Al-Cu-Mg-Ag. Увеличение содержания Се до 0,45 % повышает Ов при всех испытанных температурах до 350 °С за счет мелкодисперсных Q-осадков.

В работе [44] подробно исследовали влияние металлических Се и La на структурообразование, ликвационные процессы и свойства (микротвердость) сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10). Авторы данной работы пришли к следующим выводам: -увеличение добавок Се и La до 0,1 % и 0,15 % соответственно приводит к резкому измельчению структурных составляющих сплава АМ4,5Кд;

-с увеличением добавки Се микротвердость кристаллов а-твердого раствора и эвтектики возрастает до 0,1 % Се и стабилизируется до 0,3 % Се; микротвердость изменяется по экстремальной зависимости от количества добавки La, с минимумами при 0,1 % La;

-при увеличении добавки Се растворимость Си, Мп и Т в а-твердом растворе также изменяется по экстремальной зависимости, с максимумом при 0,2 % Се; в лантаносодержащих сплавах АМ4,5Кд содержание Си в а1-твердом растворе возрастает незначительно, а концентрация других элементов практически не изменяется; содержание Си в а2-твердом растворе изменяется по экстремальной

зависимости от величины добавки La, с минимумом при 0,15 % La; содержание Т постоянно уменьшается, а концентрация Мп не изменялась; снижение микротвердости обусловлено уменьшением содержания Си и Т1 в а2-твердом растворе.

1.3 Влияние легирующих элементов на структурообразование алюминиевых сплавов

Механизм влияния переходных металлов на структуру и свойства алюминиевых сплавов хорошо изучен [45-47]. Установлены закономерности фазовых и структурных превращений, происходящие в процессе технологического цикла получения деформированных полуфабрикатов и связанные с присутствием переходных металлов в составе алюминиевых сплавов [45, 47-48].

Переходные металлы, такие как марганец, хром, титан, цирконий, ванадий, скандий, имеют ограниченную растворимость в твердом алюминии и образуют интерметаллиды с ним. В процессе кристаллизации расплава при непрерывном литье слитков часть переходных металлов выделяется в виде первичных интерметаллидов, а при достижении температуры эвтектического превращения могут выделяться интерметаллиды, входящие в состав эвтектики. Большая часть переходных металлов фиксируется в пересыщенном твердом растворе. Именно металлы, зафиксированные в твердом растворе, в основном определяют структуру и служебные свойства готовых полуфабрикатов.

При непрерывном литье слитков кристаллизация расплава происходит в неравновесных условиях, что затрудняет оценку взаимодействия переходных металлов с алюминием и прогнозирование фазовых превращений. Для решения этой задачи целесообразно использовать не только равновесные, но и метастабильные диаграммы состояния [46, 49]. Метастабильные диаграммы отличаются от равновесных сдвигом фазовых полей в сторону больших концентраций переходных металлов и расширением области алюминиевого твердого раствора. Повышение концентрации твердого раствора позволяет расширить возможности воздействия на структуру полуфабрикатов и достичь

более высоких служебных характеристик. Увеличение скорости охлаждения при кристаллизации является основным технологическим приемом, позволяющим повысить концентрацию твердого раствора переходных металлов в алюминии.

При первичной кристаллизации образуются интерметаллиды алюминий-переходный металл, которые могут служить зародышами зерен твердого раствора и измельчать зеренную структуру. Титан и цирконий являются распространенными металлами-модификаторами, оказывающими такое воздействие. Тем не менее, первичные интерметаллиды AI3TÍ и AhZr могут снижать пластичность и ухудшать механические свойства. Интерметаллиды, образующиеся по эвтектической реакции, более дисперсны, но также снижают пластичность и трещиностойкость [50]. Наиболее эффективными являются дисперсные частицы интерметаллидов Ah(Sc, Zr) и AhZr, которые повышают температуру рекристаллизации, стабилизируют полигонизованную структуру, способствуют росту характеристик трещиностойкости и усталостной долговечности. Размер этих частиц составляет от нескольких нанометров до нескольких десятков нанометров, а форма приближается к сферической [51].

В работе [52] рассмотрено влияние легирующих элементов на дисперсионное твердение алюминиевых сплавов, рассмотрены образующиеся упрочняющие фазы. Проанализировано влияние легирующих элементов на температуры ликвидуса и солидуса алюминиевых сплавов различных систем.

В алюминиевых сплавах наиболее часто используемыми легирующими элементами являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, железо, никель и литий.

Железо, будучи практически нерастворимым в алюминии, приводит к образованию эвтектики Al+AhFe даже при очень малых его содержаниях в структуре алюминия. Выделяющееся в виде игл соединение Al3Fe действует как надрезы в металле, ухудшая пластические свойства алюминия, и снижает его коррозионную стойкость. Согласно диаграмме состояния Al-Fe, железо повышает линию солидуса в алюминиевых сплавах до 655 °С.

Кремний не вступает в химическую реакцию с алюминием и присутствует в алюминиевых сплавах в виде самостоятельной фазы. Несмотря на свою переменную растворимость, кремний не оказывает упрочняющего действия при термической обработке алюминия. Растворяясь в алюминии, кремний незначительно снижает его пластические свойства, но несколько упрочняет сплав. Железо и кремний являются основными элементами, влияющими на механические свойства алюминия. При одновременном присутствии в алюминии они образуют два тройных химических соединения a(Al-Fe-Si) и P(Al-Fe-Si), которые практически не растворимы в алюминии, обладают высокой хрупкостью и снижают пластичность и коррозионную стойкость алюминия. Важно отметить, что a(Al-Fe-Si) содержит свободный кремний, который существенно влияет на литейные свойства алюминия. Из-за дендритной ликвации даже небольшие количества свободного кремния вызывают появление эвтектики Al-Si, что повышает горячеломкость алюминия и ухудшает его обрабатываемость и свариваемость. Однако, легирование алюминия железом в количестве, обеспечивающем соотношение Si/Fe=1,3-1,5, полностью ликвидирует склонность алюминия к образованию горячих трещин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Славинская Надежда Александровна, 2025 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия : межгосударственные стандарт : издание официальное : утвержден и введен в действие Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 402 межгосударственный стандарт ГОСТ 1583-93 : введен замен ГОСТ 1583-89. 23 с.

2. Hyde K.B., Norman A.F., Prangnell P.B. The effect of Ti on grain refinement in Al-Sc alloys // Mater. Sci. Forum. 2002. Vols. 396-402. P. 39-44.

3. Min Song, Yuehui He, Shanfeng Fang. Effect of Zr content on the yield strength of an Al-Sc alloys // J. Mater. Eng. and Perform. 2011. Vol. 20. No. 3. P. 377-381.

4. Dalen M.E., Dunand D.C., Seidman D.N. Effect of Ti additions on the nanostructure and creep properties of precipitation-strengthened Al- Sc alloys // Acta Mater. 2005. Vol. 53. No. 15. P. 4225-4235.

5. Royset J., Ryun N. Scandium in aluminium alloys // Int. Mater. Rev. 2005. Vol. 50. No. 1, P. 19-44.

6. Norman A.F. Prangnell P.B., McEwen R.S. The solidification behavior of dilute aluminium-scandium alloys // Acta Mater. 1998. Vol. 46. No. 16. P. 5715-5732.

7. Marquis E.A., Seidman D.N. Nanoscale structural evolution of AhSc precipitates in Al(Sc) alloys // Acta Mater. 2001. Vol. 49. P. 1909-1919.

8. Harada Y., Dunand D.C. Microstructure of Al3Sc with ternary transition-metal additions // Mater. Sci. and Eng. A, 2002, Vol. 329-331. P. 686-695.

9. Costa S., Puga H., Barbosa J., Pinto A.M.P. The effect of Sc additions on the microstructure and age hardening behavior of as cast Al-Sc alloys // Materials and Design. 2012. Vol. 42. P. 347-352.

10. Davydov V.G., Rostava T.D., Zakharov V.V., Filatov Y.A., Yelagin V.I. Scientific principles of making an alloying addition of scandium to aluminium alloys. // Mater. Sci. Eng. A, 2000; 280: 30-6.

11. Rajinikanth V., Jindal V., Akkimardi V.G., Ghosh M., Venkateswarlu K. Transmission electron microscopy studies on the effect of strain on Al and Al-1 % Sc alloy. // Scripta Mater. 2007; 57: 425-8.

12. Zakharov V.V., Rostova T.D. Effect of scandium, transition metals, and admixtures on strengthening of aluminum alloys due to decomposition of the solid solution. Metal Sci Heat Treat. 2007; 49: 43-42.

13. Stock H.R., Köhler B., Bomas H., Zoch H.W. Characteristics of aluminium-scandium alloy thin sheets obtained by physical vapour deposition. // Mater Des. 2010; 31: 576-81.

14. Lee W.S., Chen T.H. Mechanical and microstructural response of aluminium-scandium (Al-Sc) alloy as function of strain rate and temperature. // Mater Chem Phys. 2009; 113: 734-45.

15. Seidman D.N., Marquis E.A., Dunand D.C. Precipitation strengthening at ambient and elevated temperatures of heat-treatable Al(Sc) alloys. // Acta Mater. 2002; 50: 4021-35.

16. Venkateswarlu K., Pathak L.C., Ray A.K., Das G., Verma P.K., Kumar A., et al. Microstructure, tensile strength and wear behavior of Al-Sc alloy. // Mater. Sci. Eng. A. 2004; 383: 374-80.

17. J. Royset and N. Ryum. Scandium in aluminium alloys. // Int. Mater. Rev., vol. 50, no. 1, pp. 19-44, 2005.

18. A. Norman, P. Prangnell, and R. McEwen. The solidification behavior of dilute aluminium-scandium alloys. // Acta Mater., vol.46, no. 16, pp. 5715-5732, 1998.

19. H. Bo, L.B. Liu, Z.P. Jin. Thermodynamic analysis of Al-Sc, Cu-Sc and Al-Cu-Sc system. // J. Alloys Compd., vol. 490, no. 1, pp. 318-325, 2010.

20. L.S. Toropova, D.G. Eskin, M.L. Kharakterova, T.V. Dobatkina. Advances in Aluminum Alloys Containing Scandium. // Amsterdam: Gordon and Breach Science publishers, 1998.

21. M.L. Kharakterova. Phase composition of Al-Cu- Sc alloys at temperatures at 450 and 500 Deg.C. // Izv. Akad. Nauk SSSR, Met., vol. 4, pp. 191-194, 1991.

22. M.L. Kharakterova, D.G. Eskin, L.S. Toropova. Precipitation hardening in ternary alloys of the Al-Sc-Cu and Al-Sc-Si systems. // Acta Metall. Mater., vol. 42, no. 7, pp. 2285-2290, Jul. 1994.

23. D. Emadi, A.K.P. Rao, M. Mahfoud. Influence of scandium on the microstructure and mechanical properties of A319 alloy. // Mater. Sci. Eng. A, vol. 527, no. 23, pp. 6123-6132, 2010.

24. Хосен Ри, Славинская Н. А. Модифицирование литейного алюминиевого сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10) скандием //Литейщик России. - 2019. - №. 11. - С. 13-19.

25. Zhi-xiang Huang, Hong Yan, Zhi-wei Wang. Microstructure and mechanical properties of strontium-modified ADC12 alloy processed by heat treatment. // Journal of Central South University. 2018. Vol. 25. Issue 6. P. 1263-1273.

26. T. Lui, S. Morales, M. Karkkainen, L.N. Brewer, L. Nastac, V. Arvikar, I. Levin. The Combined Effects of Sr Additions and Heat Treatment on the Microstructure and Mechanical Properties of High pressure Die Cast A383 Alloy. // TMS 2018: Light Metals 2018. P. 253-257.

27. Dahle A.K., Nogita K., McDonald S.D. et al. Eutectic modification and microstructure development in Al-Si Alloys. Material Science and Engineering A, 2005, vol. 413, pp. 243-248.

28. Closset B., Gruzleski J.E. Structure and properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloys modified with pure strontium. Metallurgical and Materials Transactions A, 1982, vol. 13 (6), pp. 945-951.

29. Dahle A.K., Nogita K., McDonald S.D. et al. Eutectic nucleation and growth in hypoeutectic Al-Si alloys at different strontium levels. Metallurgical and Materials Transactions B, 2001, vol. 32 (4), pp. 949-960.

30. Samuel A.M., Doty H.W., Valtierra S., Samuel F.H. Effect of grain refining and Sr-modification interactions on the impact toughness of Al-Si-Mg cast alloys. Materials and Design, 2014, vol. 56, pp. 264-273.

31. Хосен Ри, Славинская Н. А. Структурообразование, ликвационные процессы и свойства литейного алюминиевого сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10),

модифицированного стронцием и цирконием //Литейщик России. - 2019. - №. 12. - С. 23-29.

32. Огородов Д.В., Трапезников А.В., Попов Д.А., Пентюхин С.И. Развитие литейных алюминиевых сплавов в ВИАМ (к 120-летию со дня рождения И.Ф. Колобнева) // Труды ВИАМ. 2017. № 2 (50). Ст. 12. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.12.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2017-0-2-12-12.

33. Дуюнова В.А., Трапезников А.В., Леонов А.А., Коренева Е.А. Модифицирование литейных алюминиевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ. 2023. № 4 (122). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru. DOI: 10.18577/2307-6046-2023-04-14-26.

34. Левчук В.В., Трапезников А.В., Пентюхин С.И. Коррозионностойкие литейные алюминиевые сплавы (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. № 7 (67). Ст. 04. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.12.2022). DOI: 10.18577/23076046-2018-0-7-33-40.

35. Белов Е.В., Дуюнова В.А., Леонов А.А., Трапезников А.В. Метод повышения герметичности и упрочнения литейных коррозионностойких свариваемых магналиев // Труды ВИАМ. 2020. № 6-7 (89). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.12.2022). DOI: 10.18577/2307-60462020-0-67-11-18.

36. Антипов К.В., Оглодкова Ю.С., Курынцев С.В., Сафиуллин Э.И. Исследование влияния режимов термической обработки на структуру и свойства листов из алюминий-литиевого сплава В-1469 // Труды ВИАМ. 2022. № 11 (117). Ст. 02. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.12.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2022-0-11-16-26

37. Кузнецов А.О., Оглодков М.С., Климкина А.А. Влияние химического состава на структуру и свойства сплава системы Al-Mg-Si // Труды ВИАМ. 2018. № 7 (67). Ст. 01. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 05.12.2022). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-7-3-9.

38. Пат. 2521915 РФ. МПК СС22С35/00 / Хосен Ри, Э.Х. Ри, Т.С. Зернова и др. Заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Тихоокеанский государственный

университет». - .№201215/141/02; заявл. 28.11.2012; опубл. 10.67.2014. - Бюл. №№19. - 5 с.

39. Белов Н.А., Алабин А.Н. Перспективные алюминиевые сплавы с повышенной жаростойкостью для авиастроения как возможная альтернатива сталям и чугунам // Сб. конференции «Материалы в машиностроении». - 2010. -Т.2 (65). - С. 50-54.

40. Qinglin Li, Tiandong Xia, Yefeng Lan, Wenjun Zhao, Lu Fan, Pengfei Li. Effect of rare earth cerium addition on the microstructure and tensile properties of hypereutectic Al-20%Si alloy // Journal of Alloys and Compounds. - 2013. - V.562. -Pp. 25-32.

41. Xianchen SONG, Hong YAN, Xiaojun ZHANG. Microstructure and mechanical properties of Al-7Si-0.7Mg alloy formed with an addition of (Pr+Ce) // Journal of Rare Earths. - 2017. - V. 35. - №4. - Pp. 412-418.

42. Xiao-hui Ao, Shu-ming Xing, Bai-shui Yu, Qing-you Han. Effect of Ce addition on microstructures and mechanical properties of A380 aluminum alloy prepared by squeeze-casting // International Journal of Minerals, Metallurgy, and Materials. -2018. - Vol.25. - Issue 5. - Pp. 553- 564.

43. Xiao D.H., Wang J.N., Ding D.Y., Yang H.L. Effect of rare earth Ce addition on the microstructure and mechanical properties of an Al-Cu-Mg-A alloy // Journal of Alloys and Compounds. - 2003. - V. 352. 1-2. - Pp. 84-88.

44. Ри Э. Х., Приходько А. А., Славинская Н. А. Структурообразование и свойства литейного сплава ВАЛ10, модифицированного церием и лантаном //Металлургия машиностроения. - 2020. - №. 2. - С. 24-30.

45. Елагин В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. - М.: Металлургия, 1975. C. 247.

46. Добаткин В.И., Елагин В.И., Федоров В.М. Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы. - М.: ВИЛС, 1995. C. 340.

47. Елагин В.И. История, успехи и проблемы легирования алюминиевых сплавов переходными металлами//Технология легких сплавов. 2004. № 3. C. 6-29.

48. Воронов С.М., Елагин В.И. Фазовые превращения при гомогенизации в алюминиевых сплавах, содержащих марганец//В кн.: Металлургические основы литья легких сплавов. - М.: Оборонгиз, 1957. С. 360-379.

49. Добаткин В.И. О метастабильных диаграммах состояния металлических систем//В кн.: Избранные труды В.И. Добаткина. - М.: ВИЛС, 2001. С. 529-539.

50. Елагин В.И. Состояние и пути повышения трещиностойкости высокопрочных алюминиевых сплавов//Металловед. и терм. обраб. металлов. 2002. № 9. С. 10-19.

51. Захаров В. В. Легирование алюминиевых сплавов переходными металлами //Технология легких сплавов. - 2011. - №. 1. - С. 22-28.

52. Бургонова О. Ю., Колягина Н. И., Мамонов Н. В. Взаимодействие алюминия с легирующими элементами //ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ. - 2017. - С. 153-158.

53. Зорин И.А., Дриц А.М., Арышенский Е.В., Коновалов С.В., Гречников Ф.В., Комаров В.С. Влияние переходных металлов на микроструктурную композицию алюминиевых сплавов в литом состоянии // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2022. Т. 19, № 4. С. 520-531. doi: 10.25712^Ш.1811-1416.2022.04.011

54. Ильин, С.И., Корягин, Ю.Д., Шабурова, Н.А. и др. Влияние характера и степени легирования на склонность к проявлению ликвации литых заготовок деформируемых алюминиевых сплавов // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». - 2018. - Т. 18, № 4. - С. 74-81. DOI: 10.14529/теП80408

55. Рохлин Л.Л., Добаткина Т.В., Характерова М.Л. Физико-химическое взаимодействие в сплавах алюминия со скандием // Технология легких сплавов. 1997. № 5. С. 32-36.

56. Рохлин Л.Л., Бочвар Н.Р., Добаткина Т.В. Совместное влияние некоторых переходных металлов на изменение фазового состава и рекристаллизацию алюминия//Технология легких сплавов. 2009. № 3. С. 36-41.

57. Камардинкин А.Н., Добаткина Т.В., Ростова Т.Д. Изотермические сечения системы Al-Sc-Zr при 550 и 600 °С в области, богатой алюминием // Металлы. 1991. № 2. C. 214-216.

58. Дриц М.Е., Торопова Л.С., Гущина Ф.Л. О характере физико-химического взаимодействия в богатой алюминием части системы Al-Sc- Mn // Металлы. 1984. № 4. C. 221-225.

59. Рохлин Л.Л., Бочвар Н.Р., Лысова Е.В., Леонова Н.П., Королькова И.Г. Фазовые равновесия в тройной системе Al-Sc-Mn // Металлы. 2008. № 1. C. 103107.

60. Каданер Э.С., Кузьмина В.И. Фазовые равновесия в системе алюминий-хром-цирконий // В кн.: Металловедение цветных металлов и сплавов. - М.: Наука, 1972. C. 41-44.

61. Рохлин Л.Л., Добаткина Т.В., Болотова М.Н., Королькова И.Г. Исследование фазового состава сплавов системы Al-Cr-Sc в области богатой алюминием, при температуре 640 и 600 °С // Металлы. 2006. № 4. C. 101-107.

62. Яценко С. П., Рубинштейн Г. М., Скачков В. М. Снижение энергозатрат при производстве высоколегированных алюминиевых сплавов //Эффективное и качественное снабжение и использование электроэнергии. - Екатеринбург, 2016. -2016. - С. 75-77.

63. Снитовский Ю. П. Влияние состава легирующих элементов на физико-механические свойства алюминия // Вестник Югорского государственного университета. - 2022. - №. 4 (67). - С. 68-76.

64. Телешов В. В., Головлёва А. П. Результаты исследований высокопрочных алюминиевых сплавов традиционных систем легирования // Технология легких сплавов. - 2011. - №. 1. - С. 108-141.

65. Zhen L.1, Huang M.2, Liu M.2, Shao W.Z.1, Jiang J.T. 1 Effect of Cooling Method on the Microstructure and Properties of 7085 Aluminum Alloy during Non-isothermal Aging //1 Harbin Institute of Technology, China. 2 Beijing Institute of Aeronautical Materials, China. 2BN16

66. Колобнев Н. И. История развития, фазовый состав и свойства сплавов системы Al-Cu-Li // Технология легких сплавов. - 2015. - №. 2. - С. 46-52.

67. Клочков Г. Г., Клочкова Ю. Ю., Романенко В. А. Новый сплав системы Al-Cu-Mn для изделий космической техники // Труды ВИАМ. - 2015. - №. 4. - С. 1-7.

68. Чирков Е.Ф. Темп разупрочнения при нагревах - критерий оценки жаропрочности конструкционных сплавов систем Al-Cu-Mg и Al-Cu // Труды ВИАМ. 2013. №2. Ст. 02 (viam-works.ru).

69. Григорьев М.В., Антипов В.В., Вахромов Р.О. и др. Структура и свойства слитков из сплава системы Al-Cu-Mg с микродобавками серебра // Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. - С. 3-6

70. Иванова А.О., Вахромов Р.О., Григорьев М.В., Сенаторова О.Г. Исследование влияния малых добавок серебра на структуру и свойства ресурсных сплавов системы Al-Cu-Mg // Труды ВИАМ. 2014. №10. Ст. 01 (viam-works.ru).

71. Мезенцева А. И., Ганеев А. А., Шайхутдинова Е. Ф. Исследование влияния легирующих элементов на жаропрочность алюминиевых сплавов, применяемых в авиастроении // Литейные процессы. - 2013. - №. 12. - С. 41-47.

72. Елагин В.И. Пути развития высокопрочных и жаропрочных конструкционных алюминиевых сплавов в XXI столетии // МИТОМ. 2007. N°9. - С. 3-11.

73. Синельникова В.С., Подергин В.А., Речкин В.Н. Алюминиды. - Киев: Наукова думка.1965. - 242 с.

74. Харитонова Л.Д. Исследование механизма влияния некоторых легирующих элементов на жаропрочность алюминиевых сплавов // Труды ГИПРОЦМО. 1960. Вып. 18. С. 5-43.

75. Романова О.А. Жаропрочные деформируемые алюминиевые сплавы, перспективы их развития // МИТОМ.1983. N° 7. С. 9-12.

76. Романова О.А. Роль отдельных добавок в повышении механических свойств жаропрочных деформируемых алюминиевых сплавов // Металловедение легких сплавов. - М.: ВИЛС. 1985. C. 41-44.

77. Takeda M., Kamatsu A., Ohta M. et. al. The influence of Mn on precipitation behavior in Al-Cu // Scr. Matly. 1998. 39. N 9. P. 1295-1300.

78. Телешов В. В. Развитие конструкционных деформируемых алюминиевых сплавов систем Al-Cu и Al-Cu-Mg для длительной работы при повышенных температурах // Технология легких сплавов. - 2009. - №. 4. - С. 6-31.

79. Газизов, М. Р., Захаров, В. В., Кайбышев, Р. О., Телешов, В. В. (2010). Влияние гомогенизации на микроструктуру слитка сложнолегированного сплава системы Al-Cu-Mg-Ag // Технология легких сплавов. - 2010. - № 4. - С. 27-35.

80. Картонова Л. В., Шабалдин И. В., Барков А. М. Особенности термической обработки упрочняемых алюминиевых деформируемых сплавов // Наука, инновации и технологии: от идей к внедрению. - 2022. - С. 314-317.

81. Бер Л. Б. О стадиях старения алюминиевых сплавов //Технология легких сплавов. - 2013. - №. 4. - С. 66-76.

82. ГОСТ 11069—2001. Алюминий первичный. Марки. Межгосударственный стандарт : издание официальное :Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №20 от 1 ноября 2001 г.) : Введен взамен ГОСТ 11069-74. - 6с.

83. ГОСТ 859-78. «Медь. Марки. Технические условия» : дата введения 197901-01. — Москва : Издательство стандартов, 1978. — 12 с.

84. ГОСТ 1467—93. Кадмий. Технические условия. Методы анализа. Межгосударственный стандарт : издание официальное :Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №3 от 17 февраля 1993 г.) : Введен взамен ГОСТ 1467-77. - 5с.

85. ГОСТ 9012-59. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. Межгосударственный стандарт : издание официальное : Разработан и внесен Министерством черной металлургии, дата введения 01.01.60 : Введен впервые : Издание 2007 г. 39 с.

86. ГОСТ Р ИСО 6507-1—2007. Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения. — М., 2008. — 16 с.

87. ГОСТ 8.748—2011. Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик мате риалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Методы измерения. — М., 2013. — 24 с.

88. ГОСТ 9377-81 Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. Технические условия. М., 1987. 10 с.

89. Лякишев Н. П. диаграмма состояния двойных металлических систем: Справочник: в 3Т. /Н. П. Лякишев, О. А. Банних, Л. Л. Рохлин. -М.Ж Машиностровние, 2001. - 3. Т.

90. Славинская Н. А. Ри Хосен, Ри Э. Х., Живетьев А. С. Влияние температуры закалки на структурообразование, ликвационные процессы, микротвердость структурных составляющих и твердость сплава АМ4,5Кд, модифицированного церием //Цветные металлы - 2024. - №5. - С. 49-57.

91. Славинская Н. А., Ри Хосен, Ри Э. Х., Живетьев А. С. Влияние температурных режимов закалки на формирование структуры, ликвационные процессы и свойства сплава АМ4, 5Кд+ 0, 2 мас.% La после искусственного старения //Izvestiya Уигоу. Tsvetnaya Metallurgiya. - 2024. - №. 1. - С. 42-54.