Влияние химического состава и технологии рафинирования низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали на параметры разливки сортовой МНЛЗ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Ботников, Сергей Анатольевич

• Ботников, Сергей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ботников, Сергей Анатольевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Технологические параметры разливки стали на высокоскоростных сортовых MHJ13.

1.1.1 Серийность плавок современных сортовых MHJ13.

1.1.2 Методы разливки на высокоскоростных сортовых

МНЛЗ.

1.1.3 Влияние технологических параметров разливки на качество непрерывнолитых заготовок.

1.2 Дефекты непрерывнолитой заготовки.

1.3 Влияние параметров гильзы кристаллизатора на качество литых заготовок и на производительность сортовых МНЛЗ.

1.4 Влияние химического состава стали на параметры разливки МНЛЗ.

1.4.1 Влияние кислорода.

1.4.2 Влияние углерода.

1.4.3 Влияние марганца.

1.4.4 Влияние кремния.

1.4.5 Совместное влияние кремния и марганца.

1.4.6 Влияние алюминия.

1.4.7 Влияние кальция.

1.4.8 Влияние серы.

1.5 Внепечная подготовка стали к разливке на МНЛЗ.

2 ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА МЕТАЛЛА НА СКЛОННОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ ДЕФЕКТОВ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ.

2.1 Характеристики исследуемого способа разливки на MHJ13 в зависимости от химического состава стали.

2.2 Методики исследования дефектов непрерывнолитых заготовок.

2.2.1 Краевое точечное загрязнение (образец 1, сталь

SАЕ1006 и образец 2 сталь 3 5ГС).

2.2.2 Ликвационные полоски и трещины (образцы 3 и 4, сталь 35ГС и образцы 5 и 6, сталь SAE1006).:.

2.2.3 Выводы по результатам исследования дефектов краевого точечного загрязнения и ликвационных полосок и трещин в HJ13.

2.3 Определение оптимального отношения концентраций [Mn]:[Si] для сталей, разливаемых на MHJ открытой струей.

2.4 Влияние отношения [Mn]:[S] на образование внутренних трещин в HJ13.

2.5 Исследование влияния содержания углерода и серы на склонность к образованию ромбичности HJ13.

2.6 Выводы по 2 главе.

3 УСТАНОВЛЕНИЕ ПРИЧИН ОБРАЗОВАНИЯ ПРОРЫВОВ

И ОБРЫВОВ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕЙСЯ КОРОЧКИ МЕТАЛЛА НА СОРТОВОЙ ЗАГОТОВКЕ

И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

3.1 Анализ причин образования прорывов и обрывов кристаллизующейся корочки металла на сортовой заготовке.

3.1.1 Прорывы подвисания.

3.1.2 Прорывы охлаждения.

3.1.3 Стартовые прорывы.

3.1.4 «Шлаковые» прорывы.

3.2 Выводы по 3 главе.

4 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И СЕРИЙНОСТИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СОРТОВОЙ МНЛЗ.

4.1 Расчет оптимального режима первичного охлаждения кристаллизатора.

4.1.1 Методика исследования.

4.1.2 Расчет температуры стенок медной гильзы кристаллизатора 100x100 мм для расхода воды

1450 и 1750 л/мин.

4.2 Изучение алюминатных и шпинельных отложений на оксидциркониевых стаканах-дозаторах и способы улучшения разливаемости стали на сортовых МНЛЗ.

4.3 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение износа торкрет-слоя промежуточного ковша.

4.4 Выводы по 4 главе.

5 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ РАЗЛИВКИ НА МНЛЗ.

5.1 Изучение дефектов на НЛЗ и определение причин их образования.

5.2 Автоматизированная система оценки качества НЛЗ.

5.3 Оптимизация технологии производства НЛЗ в результате использования атласа дефектов и автоматической системы контроля качества заготовок.

5.4 Выводы по 5 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние химического состава и технологии рафинирования низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали на параметры разливки сортовой МНЛЗ»

Актуальность работы

За последнее десятилетие мировой объём стали разливаемой на сортовых машинах непрерывного литья заготовок (MHJI3) превысил 60 %. В России также, в связи с ростом потребности в мелкосортной продукции промышленного и гражданского строительства, увеличилось количество стали, разливаемой на сортовых MHJI3. Немаловажную роль сыграла потребность в товарной сортовой заготовке за рубежом. Растущий потребительский спрос на металлопродукцию строительного назначения не только гарантировал устойчивый сбыт, но и позволял рассчитывать на реализацию новых инвестиционных проектов. В связи с этим многие металлургические компании, несмотря на кризис, уже осуществляют и планируют дальнейшие крупные инвестиции в новое строительство и модернизацию существующих сортовых MHJI3.

Для металлургических предприятий стран СНГ использование новых или модернизированных сортовых MHJI3 является производственной необходимостью. На каждом предприятии прослеживается тенденция к совершенствованию и внедрению новых технологических и технических решений, которые имеют свои особенности и отличаются от рекомендаций самих производителей MHJI3. Опыт работы на сортовых МНЛЗ показывает, что работники металлургических предприятий, занимающиеся промышленной эксплуатацией машин непрерывного литья заготовок, должны решать задачи по улучшению конструкции установок, технологии выплавки и внепечной обработки стали, подлежащей разливке на МНЛЗ, подбору огнеупорных материалов, совершенствованию процесса кристаллизации заготовки, защите металла от вторичного окисления, повышению качества заготовки и др.

Определение оптимальных параметров рафинирования стали на агрегате ковш-печь и работы комплекса МНЛЗ в условиях конкретных предприятий является крайне необходимым. В диссертационной работе рассматривается влияние химического состава металла, технологии рафинирования стали на параметры её разливки и качество отливаемой сортовой заготовки сечением 100x100 мм. Причины образования дефектов сортовой заготовки за последние 10 лет описаны только для малых скоростей разливки. Поэтому изучение причин образования дефектов в условиях современной высокоскоростной непрерывной разливки стали и методов борьбы с ними является актуальной задачей.

Цель и задачи работы

Целью данного исследования является оптимизация химического состава, в пределах марочного, параметров непрерывной разливки в варианте: технологии высокоскоростного литья заготовок, серийной разливки с большим числом плавок в серии, обеспечение требуемого качества получаемых литых заготовок.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. На базе физико-химического анализа и растровой микроскопии изучить регулирование химического состава стали в пределах марочного, а также влияние технологических параметров внепечной обработки и непрерывной разливки на образование дефектов непрерывнолитой заготовки (IIJT3) при высокоскоростной разливке.

2. Установить причины образования прорывов и обрывов кристаллизующейся корочки на сортовой заготовке и разработать мероприятия по снижению их количества.

3. Разработать и внедрить систему мероприятий по увеличению серийности разливки на сортовой МНЛЗ.

4; Вести в автоматическую программу качества МНЛЗ новые контролируемые технологические параметры для совершенствования системы прогнозирования качества непрерывнолитых заготовок.

Научная новизна

1. Сформулирована система требований по оптимальному отношению [Mn]:[Si] в низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали, разливаемой открытой струей на сортовых МНЛЗ. Оптимально выбранное отношение [Mn]:[Si] исключает образование в металле твердых конгломератов, приводящих к шлаковым прорывам кристаллизующейся корочки металла под кристаллизатором. На основании термодинамических расчетов раскислительной способности марганца и кремния в стали установлено, что отношение [Mn]:[Si], приводящее к образованию жидкоподвижных неметаллических включений в стали, существенно зависит от содержания кислорода в металле: чем больше содержание кислорода в исходном металле, тем меньшим должно быть отношение [Mn]:[Si]. Так, для концентрации кислорода в исходном металле 0,001-0,004 мае. % Мчедлишвили В.А. было установлено оптимальное отношение [Mn]:[Si], равное 12—14. Для условий разливки стали открытой струей на МНЛЗ автором диссертации было определено оптимальное отношение [Mn]:[Si], равное 2-3. Низкие значения отношения [Mn]:[Si] объясняются поступлением кислорода в поверхностный слой металла.

2. На основании статистического анализа результатов разливки установлено, что для ликвидации шлаковых прорывов при разливке открытой струей отношение в металле [Mn]:[Si] должно быть не меньше, чем 2—3. На основе выданных рекомендаций по отношениям [Mn]:[Si] показана возможность разливки арматурной стали типа 35ГС открытой струей большими сериями через один промежуточный ковш без ухудшения механических свойств готовой продукции.

3. По проведенному корреляционному анализу проявления дефекта «осевые ликвационные полоски и трещины» (ЛПТосев) установлена статистическая достоверная связь проявления этого дефекта от отношения [Mn]:[S]. Так, при величине [Mn]:[S] = 14—15 балл дефекта достигал 3-4, при величине отношения [Mn]:[S] = 18 — балл дефекта составил 1-2. При величине [Mn]:[S], равной 22 и более, дефект практически не проявлялся или составлял минимальные значения.

4. С увеличением содержания углерода в металле с 0,12 до 0,40 мае. % и серы с 0,005 до 0,020 мае. % увеличивается максимальная величина ромбичности для заготовки сечением 100x100 мм с 10 до 16 мм. С целью снижения брака по ромбичности заготовки сечением 100x100 мм доказана необходимость снизить содержание серы до 0,005 мае. % или ниже, за счет наведения рафинировочного • шлака на агрегате ковш-печь.

Практическая значимость

1. Выполненный комплекс работ по совершенствованию технологии производства HJI3 в ОАО «ЧМК»: корректировка отношений в металле [Mn]:[Si] и [Mn]:[S], оптимизация технологии раскисления стали, оптимизация шлакового режима в промежуточном ковше — позволил увеличить стабильность работы сортовой МНЛЗ и довести среднюю серийность на один промежуточный ковш до 39 плавок. До выполнения комплекса рекомендаций средняя серийность составляла 10 плавок.

2. Разработаны и внедрены технические рекомендации по устранению прорывов кристаллизующейся корочки металла для высокоскоростной сортовой МНЛЗ ОАО «ЧМК», которые обеспечили снижение числа прорывов в 4 раза. В частности, было рекомендовано следующее: низкоуглеродистый металл глубоко раскислять алюминием на выпуске из печного агрегата, выдерживать оптимальные отношения [Mn]:[Si] и [Mn]:[S].

3. На основании проведенных теплотехнических расчетов и экспериментов создан принцип оптимизации режима охлаждения кристаллизаторов 6-ти ручьевой сортовой МНЛЗ ОАО «ЧМК». Изменение режима охлаждения кристаллизаторов привело к экономии очищенной воды в количестве 620 л на тонну разлитой стали.

4. Введение контроля! технологических параметров; таких как отношение [Mn]:[Sip иг содержание в металле углерода в автоматизированной системе МНЛЗ^позволило выявлятЬгСтепень риска появления брака по пшаковым= включениям-и краевым загрязнениям. Таким^ образом, отпала необходимость в полном - осмотре всех заготовок на наличие этих дефектов; и можно^ ограничиться выборочным контролем.

5. Внедрение; разработанных: рекомендаций в, условиях, кислородно-конвертерного цеха ОАО «ЧМК»'привело к экономическому эффекту 72,4 млн. рублей.

На- защиту выносятся результаты термодинамического - анализа физико-химических нроцессов при разливке стали открытой струей на сортовой МНЛЗ, статистического анализа проявления брака отливок, также разработанного на их; основе: комплекса мероприятий поповышению серийности сортовой;МНЛЗ и уменьшению количества брака.

Публикации и апробащш работы

По те.ме диссертации опубликовано 9 работ, в том числе 4 статьи в рецензируемых журналах. Основные результаты работы доложены и обсуждены на двух Международных конференциях «Современные технологии," и оборудование для внепечной обработки и непрерывной разливки стали» (г. Москва, 2006 и, 2007 г.); на XIII международной>- научной конференции «Современные: проблемы электрометаллургии встали» (г. Челябинск, 2007 г.), на III Конгрессе металлургов Урала (г. Челябинск, 2008 г.), на 5-й Юбилейной конференции молодых специалистов (г. Москва, ВНИИМЕТМАШ им. акад. А. И. Цёликова, 2009 г.), на 2-м Международном' промышленном Форуме «Реконструкция промышленных предприятий — прорывные технологии, в , металлургии* и: машиностроении» (г. Челябинск, 2009 г.);

Личный вклад автора

Автор разрабатывал планы исследования по промышленным экспериментам в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ЧМК». Проводил аналитическую обработку результатов исследования с оформлением заключений и технических отчётов. Принимал участие практически во всех опытных и опытно-промышленных плавках, организовывал отбор проб от непрерывнолитой заготовки и от оксидциркониевых стаканов-дозаторов, собирал и анализировал дефектные участки заготовок. Проводил исследования дефектов НЛЗ на растровом электронном микроскопе. Составил атлас дефектов сортовой непрерывно-литой заготовки. Участвовал в процессе выбора оптимизационных технологических параметров непрерывной разливки стали на высокоскоростных МНЛЗ ОАО «ЧМК». Научные результаты получены лично соискателем с учетом рекомендаций по физико-химическим расчетам, выданных научным руководителем.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, библиографического списка из 71 наименований и 1 приложения, изложенных на 171 странице машинописного текста, содержит 62 рисунка и 35 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Ботников, Сергей Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Установлено, что шлаковые прорывы под кристаллизатором при разливке стали открытой струей связаны с образованием твердого конгломерата на мениске металла в кристаллизаторе. Термодинамические расчеты и практика разливки металла показывает, что избежать образования твердого конгломерата на мениске металла можно, если отношение [Mn]:[Si] будет не ниже 2-3.

2. По проведенному корреляционному анализу проявления дефекта «осевые ликвационные полоски и трещины» (ЛПТоссп) установлена статистическая достоверная связь проявления этого дефекта от отношения [Mn]:[S]. Так, при величине [Mn]:[S] = 14-15 балл дефекта достигал 3-4, при величине отношения [Mn]:[S] = 18 —балл дефекта составил 1-2. При величине [Mn]:[S], равной 22 и более, дефект практически не проявлялся или составлял минимальные значения.

3. С увеличением содержания углерода в металле с 0,12 до 0,40 мае. % и серы с 0,005 до 0,020 мае. % увеличивается максимальная величина ромбично-сти для заготовки сечением 100x100 мм с 10 до 16 мм. С целью снижения брака по ромбичности заготовки доказана необходимость уменьшения содержание серы до 0,005 мае. % или ниже, за счет наведения рафинировочного шлака на агрегате ковш-печь.

4. На основании полученных результатов (16 экспериментальных плавок и 500 опытно-промышленных плавок) установлен оптимальный режим первичного охлаждения НЛЗ для кристаллизатора сечением 100x100 мм, который подразумевает расход воды в пределах 1450. 1500 л/мин и давление перед кристаллизаторами 10 бар. Изменение режима охлаждения кристаллизаторов привело к экономии очищенной воды в количестве 620 л на тонну разлитой стали.

5. Для условий ОАО «ЧМК» исследование зарастания канала оксидцир-кониевых стаканчиков показало, что на них осаждаются тугоплавкие алюминаты кальция и магниевая шпинель. Для того чтобы улучшить разливаемость стали открытой струей, необходимо снизить расход алюминия на раскисления с 1,0 до 0,3 кг/т и уменьшить расход ферросилиция марки 65 за счет большего расхода ферросиликомарганца; содержание алюминия в металле не должно превышать 0,004 мае. %.

6. Показано, что использование шлакообразующих смесей системы Ca0(Mg0)-Si02-Al203 (суммарное содержания СаО и MgO до 45 мае. %) при регламентированном содержании алюминия дает удовлетворительные результаты по снижению агрессивного воздействия шлака на магнезиальную футеровку промежуточного ковша, и уменьшению явления затягивания оксидциркониевых стаканчиков тугоплавкой магнезиальной шпинелью.

7. Введение контроля технологических параметров, таких как отношение [Mn]:[Si] и содержание в металле углерода в автоматизированную систему МНЛЗ позволило выявлять степень риска появления брака по шлаковым включениям и краевым загрязнениям. Таким образом, отпала необходимость в полном осмотре всех заготовок на наличие этих дефектов, появилась возможность ограничиться выборочным контролем.

8. Выполненный комплекс работ по корректировке технологии непрерывной разливки стали позволил обеспечить стабильную работу МНЛЗ, удовлетворительное качество продукции и увеличение средней серийность с 10 до 39 плавок на один промежуточный ковш. Экономический эффект от выполненной работы в условиях кислородно-конвертерного цеха ОАО «ЧМК» составил 72,4 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ботников, Сергей Анатольевич, 2009 год

1. Смирнов, А.Н. Достижения в области создания оборудования сортовых МНЛЗ и основные направления развития на современном этапе / А.Н. Смирнов, Ю.В. Сусь // Металлург, спецвыпуск. 2004. - С. 5-8.

2. World Survey: Continuous Casting Machines for Steel. Zurich: Concast Standart. 1999.-201 p.

3. Процессы непрерывной разливки / А.Н. Смирнов, В.Л. Пелюшенко,

4. A.А. Минаев и др. Донецк: ДонНТУ, 2002. - 536 с.

5. Дюдкин, Д.А. Современная технология производства стали / Д.А. Дюдкин,

6. B.В. Кисиленко М.: Теплотехник, 2007. - 528 с.

7. Сайт в Интернете компании INTERSTOP www.stopinc.ch

8. Сайт в Интернете компании VESUVIUS www.vesuvius.com

9. Теория и практика непрерывного литья заготовок / А.Н. Смирнов, А .Я. Глазков, В.Л. Пилюшенко и др. Донецк: ДонГТУ, 2000. - 371 с.

10. Устройство для снижения вторичного окисления металла при его разливке открытой струей на сортовых МНЛЗ / А.В. Сарычев, Д.В. Юречко, С.Н. Ушаков и др. // Металлург. 2007. - № 1 - С. 45-47.

11. Паршин, B.M. Повышение эффективности процесса непрерывной разливки стали / В.М. Паршин // Международная конференция «Технологии и оборудование для внепечной обработки и непрерывной разливки стали», г. Москва. -2005.

12. Gabai, G. Continuous casting of steel. Some principles and practical notes / G. Gabai // STS s.r.l. -1993. 71 p.

13. Дефекты стальных слитков и проката: справочник / В.П. Правосудович,

14. B.П. Сокуренко, В.Н. Данченко и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2006 - 382 с.

15. Дефекты стали: справочник/ С.М. Новокщенова, М.И. Виноград, Б.А. Клыпин и др. М.: Металлургия, 1984. - 200 с.

16. Атлас дефектов стали / пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. - 128 с.

17. Дефекты в металлах: справочник-атлас / А.А. Ежов, Л.П. Герасимова М.: Русский университет, 2002. - 359 с.

18. Ботников, С.А. Современный атлас дефектов непрерывнолитой заготовки и причины возникновения прорывов кристаллизующейся корочки металла /

19. C.А. Ботников // Челябинск, 2008. 80 с.

20. Madias, J. Minimization of surface defects on bars and wire rod originated in billet casting / J. Madias, C. Genzano, L. Reda // 4th European Continuous Casting Conference. Great Britain. - 2002. - P. 821 - 829.

21. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник. Т.1 — Методы испытаний и исследования / под ред. А.Г. Рахштадта, Л.М. Капуткиной и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. - 687 с.

22. Либерман, А.Л. Управление теплоотводом в кристаллизаторе при непрерывном литье заготовок / А.Л. Либерман // Технология металлов. 2005. — № 12 - С. 28-32.

23. Хорбах, У. Литье сортовых заготовок с высокой скоростью через кристаллизатор параболического профиля / У. Хорбах, И. Коккентидт, В. Юнг // МРТ. — 1998.-С. 42-51.

24. Макрушин А.А. Оптимизация рабочей полости кристаллизаторов МНЛЗ / А.А. Макрушин, В.Л. Данилов, С.В. Зарубин и др. // Международная конференция «Современные технологии и оборудование для внепечной обработки и непрерывной разливки стали». Москва. - 2006.

25. Jian, L. Operational Success of a 5-strand high speed CONVEX technology billet caster for SBQ steels at Shagang STEEL, CHINA / L. Jian, XU. Maoqing, S. Kohl // Presented at the SEAISI Singapore Conference. 2001.

26. Rischka, B. Special Bar Quality (SBQ) Production on High Productivity Billet Casters / B. Rischka, M. Rushforth, C. Tercelli // Continuous casting of Billets, 2-hd International Conf. Trinec (Czech rep.). 1997. - P. 15-32.

27. Сайт в Интернете компании Shinko Metal Products www.shinkometal.co.ip

28. Technical data of tubular mould / Shinko metal products Co., LTD. 2002.

29. Шапиро, A.B. Кристаллизаторы для отливки круглых заготовок / А.В. Шапиро // Материалы III Конгресса металлургов Урала. Челябинск. — 2008. С. 106-116.

30. Выбор конструкции МНЛЗ и оценка тепловой работы зоны кристаллизации / А.В. Шапиро, В.Б. Ганкин, А.С. Смоляков и др. // Сталь. 2008. — № 3 — С. 68-73.

31. Михайлов, Г.Г. Термодинамика раскисления сталид / Г.Г. Михайлов, Д.Я. Поволоцкий. -М.: Металлургия, 1993. 144 с.

32. Glitscher, W. Получение непрерывнолитых заготовок в смешанном производстве путем регулирования содержания кислорода / W. Glitscher // Новости черной металлургии за рубежом. — 2002. — № 1 — С. 54—55.

33. Clyne, T.W. Metall. Trans / T.W. Clyne and W. Kurz // A 12A, 1981. P. 965-971.

34. Wanqie, J. Solute redistribution and segregation in solidification processes / J. Wanqie // Science and Technology of Advanced Materials. 2001. - № 2 - P. 29-35.

35. Исаев, О.Б. Взаимосвязь химического состава стали и качества поверхности непрерывнолитых слябов / О.Б. Исаев, О.В. Носоченко, В.В. Кислица // Сталь. -2006.-№ 5-С. 36.

36. Кудрин, В.А. Теория и технология производства стали / В.А. Кудрин. М.: Мир, 2003.-528 с.

37. Григорян, В.А. Теоретические основы электросталеплавильных процессов / В.А.Григорян, JI.H. Белянчиков, А.Я. Стомахин. М.: Металлургия, 1987. -272 с.

38. Физико-химические основы раскисления стали / С. Герти, С. Кристофер и др. Свердловск - Москва: ОНТИ, 1935. - 185 с.

39. Hilty, D.C. Sobility of Oxygen in Liquid Iron Containing Silicon and Manganese / D.C. Hilty, W. Crofs. Trans. AIME. - 1950. - V. 188 - P. 425-436.

40. Влияние марганца на формирование продуктов раскисления железа алюминием и кремнием / Д.Я. Поволоцкий, В.Е. Рощин, В.Н.Дудоров и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1972. № 2 - С. 56-60.

41. Hosoda, Н. Growth and Change of Deoxidation Products in Deoxidation with Silicon and Silicon Manganese in Liquid Iron / H. Hosoda, N. Sano, Y. Matsushita — Trans. Iron and Steel Institute of Japan. 1976. - V. 16 - P. 115-121.

42. Fisher, W.A. Die zwichen mangan-, silizium und sauerstoffhaltigen Elsenschmel-zen / W.A. Fisher, P.W. Bardenhouer. Arch. Eisenhuttenwesen. — 1968. - № 2 -P.559-570.

43. Carlier, К. On-line oxygen measurements during liquid steel processing using novel electro-chemical sensors / K. Carlier. Hereaus Electro-Nite. - 2000.

44. Внепечная обработка расплава порошковыми проволоками / Д.А. Дюдкин, С.Ю. Бать, С.Е. Гринберг и др. Донецк: ООО «Юго-Восток», 2002. - 296 с.

45. Внепечная обработка стали порошковой проволокой / А.Ф. Каблуковский, С.Д. Зинченко, А.Н. Никулин, A.M. Ламухин и др. М.: Металлургиздат, 2006. - 279 с.

46. Дюдкин, Д.А. Новые технологические решения при внепечной обработке расплавов порошковыми проволоками / Д.А. Дюдкин, В.П. Онищук, С.Ю. Бать // Сталь. 2002. -№ 8. С. 31-33.

47. Turkdogan, Е.Т. Fundamentals of Steelmaking / Е.Т. Turkdogan. London: The institute of materials, 1996.

48. Характеристика износа огнеупоров при разливке сталей, раскисленных кальцием / Я. Карья, X. Невапи, У. Хицуен и др. // Металлургический завод и технологи. 1994. - С. 24-28.

49. Малиночка, Я.Н. Сульфиды в сталях / Я.Н. Малиночка, Г.З. Ковальчук. -М.: Металлургия, 1988. 246 с.

50. Мчедлишвили, В.А. Роль марганца в устранении вредного влияния серы на качество стали / В.А. Мчедлишвили, Г.А. Любимова, A.M. Самарин. М.: Металлургиздат, 1960. — 53 с.

51. Протасов, А.В. Рациональный выбор оборудования для внепечной обработки стали в современном сталеплавильном цехе / А.В. Протасов, А.И. Майоров, И.В. Комолов // Черные металлы. 2006. - № 6 - С. 8-13.

52. Gred, S. Secondary Metallurgy. Fundamentals processes applications / S. Gred. — Dusseldorf: Verlag Stahleisen GmbH, 2002. 216 p.

53. Чигринов, М.Г Производство мелких непрерывнолитых заготовок / М.Г. Чигринов, A.M. Чигринов, М.Е. Пруцков. М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1998.-126 с.

54. Освоение технологии непрерывной разливки открытой струей арматурных сталей 35ГС и 25Г2С / А.Л. Подкорытов, С.А. Ботников, И.С. Мурзин и др. // Сталь. 2006.- № 5 - С. 45-47.

55. Отчет ММ. Оценка уровня механических свойств и химсостава арматурной стали марок 35ГС и 25Г2С для плавок, прошедших через ОНРС/ Т.Л. Баева,

56. B.Б. Захаров, В.И. Антонов. Челябинск: Исследовательско-технологический центр ОАО «ЧМК», 2005.j

57. Springorum, D. Slag Atlas 2 Edithion / D. Springorum. Dusseldorf: Verlag Stahleisen GmbH, 1995, P. 616.

58. Михайлов, Г.Г. Термодинамические принципы оптимизации процессов раскисления стали и модифицирования неметаллических включений. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Челябинск, 1985 -Том 1 и 2.

59. Толстоуцкий, А.А. Анализ и оптимизация технологии выплавки и внепечно-го рафинирования стали с использованием обобщенной термодинамической модели сталеплавильных процессов: Диссертация канд. техн. наук. М., 2004 -189 с.

60. Морозенский Л.И., Митенев О.А., Крутьков В.К., // Сталь. 1965. - № 41. C. 312-317.

61. Рутес B.C., Лапотышкин Н.М., Генкин В.Я. и др. // Сталь. 1969. - № 7 -С. 606-610.

62. Ray, S. KR. Influence of Mn/S ratio and casting speed on off-corner cracking of billet / S KR Ray, К Patwari, A KR Ray // Steel Times International. 2006. - April. - P.20-22.

63. Wolf, M.M. Mould Oscillation Guidelines / M.M. Wolf // Steelmaking Conference Proceedings. 1991. - P. 51-71.

64. Taylor, C.R. Continuous Update / C.R. Taylor // Metallurgical Transaction.-1975.-V. 68-P. 471-473.

65. Сайт в Интернете компании EMmoulds www.coppermoulds.com

66. Касьян, Г.И. Отливка заготовок круглого и квадратного сечения на МНЛЗ в электросталеплавильном цехе / Г.И. Касьян // Электрометаллургия. — 2006. — № 5 С. 16-22.

67. Модернизация конструкции гильзовых кристаллизаторов / В.Б. Ганкин, Г.И. Николаев, И.Н. Шифрин и др. // Металлург. 2004. - № 12 - С. 51-55.

68. Разработка и освоение конструкции оборудования и технологии для непрерывного высокоскоростного литья круглых стальных заготовок / В.Б. Ганкин, Г.И. Николаев, Б. А. Сивак, А.С и др. // Черные металлы. — 2006. № 11 - С. 17— -19.

69. Аксельрод, Л.М. Механизм зарастания погружных стаканов при непрерывной разливке стали / Л.М. Аксельрод, В.М. Паршин и др. // Сталь. — 2007. — № 4 С. 30-33.

70. Способы повышения продолжительности работы МНЛЗ / М. Берти, Л. Питере, Э. Перрен и др. // Черные металлы. 2006. - № 5 - С. 21-26.

71. Улучшение разливаемости арматурной стали при применении оксидцирко-ниевых стаканов-дозаторов / С. А. Ботников, А.Г. Ряполов, А.Г. Браславский и др.//Сталь. 2008.-№ 2 - С. 25-27.

72. Топтыгин, A.M. Исследование физико-химических свойств шлаковых расплавов, разработка составов утепляюще-рафинирующих шлакообразующих смесей для промежуточного ковша и их внедрение в производство: Диссертация канд. техн. наук. М., 2007 - 137 с.

73. СПИСОК СОБСТВЕННЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

74. Освоение технологии непрерывной разливки открытой струей арматурных сталей 35ГС и 25Г2С / А.Л. Подкорытов, С.А. Ботников, И.С. Мурзин и др. // Сталь. 2006. - № 5 - С. 45-47.

75. Ботников, С.А. Влияние химического состава стали и технологических параметров непрерывной разливки на образование и развитие дефектов формы и макроструктуры заготовки / С.А. Ботников, И.С. Мурзин, А.Л. Подкорытов // Сталь. 2006. - № 5 - С. 35

76. Ботников, С.А. Изучение шпинельных отложений на циркониевых стаканах-дозаторах и способы улучшения разливаемости стали на сортовых МНЛЗ / С.А. Ботников, А.Г. Браславский, Г.Г. Михайлов // Сталь. 2007. - №5 - С. 34

77. Особенности технологии производства литых заготовок из низкоуглеродистой стали на сортовой МНЛЗ в условиях ОАО «ЧМК» / С.А. Ботников,I

78. Н.Н. Кузькина, И.С. Мурзин и др. // Металлург. 2007. - № 7 - С. 52-59.

79. Ботников, С.А. Выбор оптимального соотношения Mn.:[Si] для сталей, разливаемых на МНЛЗ открытым способом / С.А. Ботников // Современные проблемы электрометаллургии: сб. науч. тр. (часть 2) / под ред. В.Е. Рощина-Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. С. 90-95.

80. Улучшение разливаемости арматурной стали при применении оксидцирко-ниевых стаканов-дозаторов / С.А. Ботников, А.Г. Ряполов, А.Г. Браславский и др. // Сталь. 2008. - № 2 - С. 25-27.

81. Ботников, С.А. Разработка современного атласа дефектов непрерывнолитой заготовки / С.А. Ботников // Материалы III Конгресса металлургов Урала. — Челябинск, 2008. С. 22-24.

82. Автор благодарит за благожелательное отношение и помощь в выполнении работы кафедру физической химии ЮУрГУ.