Разработка усовершенствованной технологии обработки на агрегате "печь-ковш" стали, разливаемой на сортовых МНЛЗ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Кабатина, Юлия Владимировна

• Кабатина, Юлия Владимировна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кабатина, Юлия Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 Обзор литературы по теме диссертации.

1.1 Образование дефекта «газовый пузырь» в стальных слитках и непрерывно литых заготовках.

1.2 Раскисление стали при обработке на агрегате «печь-ковш».

Выводы по главе 1.

Глава 2 Влияние факторов ковшевой обработки стали на качество сортовых непрерывнолитых заготовок

2.1 Технология производства сортовых непрерывнолитых заготовок в ЭСПЦ ОАО «ММК».

2.1.1 Выплавка металла.

2.1.1.1 Выплавка металла в дуговой сталеплавильной печи.

2.1.1.2 Выплавка стали в двухванном сталеплавильном агрегате

2.1.1.3 Раскисление и легирование металла на выпуске.

2.1.2 Обработка металла на агрегате "печь-ковш".

2.1.3 Разливка стали на сортовых МНЛЗ.

2.2 Качество сортовых непрерывнолитых заготовок.

2.3 Исследование причин образования дефекта газовый пузырь».

Выводы по главе 2.

Глава 3 Исследование процессов, проходящих при обработке стали на агрегате "печь-ковш".

3.1 Выбор методики исследования.

3.2 Получение опытных данных.

3.2.1 Выплавка металла.

3.2.2 Ковшевая обработка металла.

3.2.3 Разливка стали.

3.2.4 Качество непрерывнолитых заготовок.

3.3 Разработка математической модели и моделирование процесса ковшевой обработки.

3.3.1 Модели формирования металла и шлака.

3.3.2 Тепловой баланс.

3.3.2.1. Приход тепла.

3.3.2.2 Расход тепла.

3.4 Результаты и их обсуждение.

Выводы по главе 3.

Глава 4 Разработка и промышленное использование усовершенствованной технологии обработки стали на агрегате "печь-ковш".

4.1 Выбор оперативного критерия раскисления металла.

4.2 Определение схемы рационального раскисления металла.

4.2.1 Применение кальцийсодержащих материалов.

4.2.2 Использования комплексного раскислителя.

4.2.3 Раскисление шлака.

4.2.3.1 Применения гранулированного алюминия, молотого ферросилиция для раскисления шлака.

4.2.3.2 Раскисление шлака на агрегате "печь-ковш" карбидом кремния.

4.3. Применение усовершенствованной технологии раскисления- на агрегате «печь-ковш».

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка усовершенствованной технологии обработки на агрегате "печь-ковш" стали, разливаемой на сортовых МНЛЗ»

Характерной особенностью развития мировой металлургической промышленности второй половины XX века был переход от мартеновского производства стали с разливкой её в изложницы к кислородно-конвертерному и электросталеплавильному производству с непрерывной разливкой. Широкое распространение получила так называемая ковшовая металлургия, взявшая на себя функции обеспечения требуемого химического состава и температуры разливаемого металла.

В конце XX века четко обозначилось определённое отставание отечественной металлургической промышленности от мирового уровня. Переход на новые экономические условия'хозяйствования потребовал коренной модернизации отечественной' металлургической* промышленности, важнейшей особенностью которой- была замена устаревших технологий на новые процессы.

Крупнейший отечественный1 производитель металлопродукции - Магнитогорский металлургический комбинат (в настоящее время ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», сокращённо ОАО «ММК») - не мог остаться в стороне от технологической модернизации. Главной составной частью такой модернизации был ввод в эксплуатацию в 1991г. кислородно-конвертерного цеха с последующим выводом из эксплуатациш двух первых по постройке мартеновских цехов. Влечение всего периода своего существования кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК» динамично'развивался: В настоящее время юн является крупнейшим в мире производителем непрерыв-нолитых слябов, почти полностью обеспечивающим-' потребность в металле листопрокатных цехов ОАО «ММК».

На рубеже веков в ОАО «ММК» была начата коренная модернизация сортопрокатного производства, важной' составной частью которой стала реконструкция оставшегося-мартеновского цеха №1 в электросталеплавильный цех. Реконструкция, проводилась в условиях действующего цеха в несколько последовательных этапов:

- I этап (2003 г) - вывод из эксплуатации трех мартеновских печей и реконструкция двухванных сталеплавильных., агрегатов с уменьшением вместимости до 180 т;

- II этап (2004 г)- строительство и ввод в эксплуатацию двух пятиручье-вых сортовых машин непрерывного5 литья заготовок (МНЛЗ), а также двух агрегатов внепечной обработки - агрегата "печь-ковш" и агрегата доводки стали;

- III этап (2006 г) - строительство и ввод в эксплуатацию двух сверхмощных дуговых сталеплавильных печей вместимостью 180 т каждая, сля-бовой двухручьевой машины непрерывного литья заготовок, второго агрегата "печь-ковш" и установки усреднительнойпродувки стали.

Запланированная; реконструкция; мартеновского цеха уже завершена и в ОАО «ММК» создан электросталеплавильный;цех. с гибкой-технологией- по шихтовке плавок, более низкимшзатратамшна производство; высокошстепенью- автоматизации? и механизации труда,, с технологией выплавки, улучшающей экологическую; обстановку на производственной площадке: и в городе.

В ;настоящее-время-в состав-электросталеплавильного;1 цеха входят три сталеплавильных агрегата - две дуговые сталеплавильные печи и один двух-ванный сталеплавильный агрегат, две сортовые и одна слябовая машины непрерывного.1 литья? заготовок, три агрегата "печь-ковш" и установка, усредни-тельной продувки стали; С использованием этого оборудования в» реконструированном цехе освоен - весь марочный; сортамент металла, который ранее выплавлялся в мартеновском цехе.

При освоении нового технологического оборудования особое внимание было уделено- вопросам: получения качественных; непрерывнолитых заготовок. При решении этого вопроса возникли^ определённые трудности,, сущность-которых состоит в следующем. .

Непрерывная, разливка стали довольно хорошо освоена в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» при; разливке стали на слябовых MHJ13.

Непрерывная: разливки стали в электросталеплавильном цехе: на сортовых МНЛЗ имеет ряд существенных отличительных особенностей. Главная особенность разливки на сортовых МНЛЗ состоит в том, что значительная часть металла (в период освоения технологии - почти весь металл) разливается открытой .струёй: При таком способе разливки скорость подачи металла в кристаллизатор; определяется, в основном, диаметром стакана-дозатора в промежуточном ковше:

Диаметр стакана-дозатора промежуточного ковша сортовых МНЛЗ не превышает 19 мм. Поэтому в процессе разливки его пропускная способность довольно быстро уменьшается вследствие отложения на стенках канала неметаллических включений; находящихся* в разливаемомшеталле: Это снижает скорость разливки и, в конечном счёте, ведёт к её преждевременному прекращению.

Отложения в канале стакана-дозатора, состоят в основном из алюминатов; образующихся при раскислении-; стали;. Поэтому поставщик сортовых машин непрерывного литья заготовок - фирма «ОатеПе» в контракте с ОАО «ММК» предъявила некоторые жесткие'требования1 к химическому составу разливаемого металла: • ' Элемент- ' М О N Н \

Максимальное содержание, % 0,006 0,004 0,008 0,0006 • ■ ■ . ■ . ■'■ . ■ ■ ■'.■.:[ Кроме того, было установлено, что отношение Мп/81 должно быть не менее 3,0 при содержании углерода 0,20 % и ниже,.и не менее 2,5 - при содержании углерода более 0,20 %. Все'указанные выше; ограничения: по, химическому составу стали, разливаемой на сортовых МНЛЗ, направлены, в первую очередь, на получение таких продуктов: раскисления, которые* имеют пониженную склонность к выделению на1 стенках стакана-дозатора промежуточного . ■ ' - ■ • . £ -. , ковша. , ' ' |

В период освоения непрерывной разливки в электросталеплавильном . . . ■ ■ • ' • ' |, : цехе была разработана технология выплавки, ковшевой обработки; и разливки стали, которая соответствовала всем требованиям поставщика МНЛЗ й обёспечивала проектную производительность цеха. Однако качество получаемых сортовых непрерывнолитых заготовок заметно уступало качеству заготовок, получаемых ранее путем прокатки на блюминге и заготовочном стане слитков, отлитых в изложницы в мартеновском цехе. В период освоения технологии непрерывной разливки на сортовых МНЛЗ отсортировка готовой металлопродукции по дефектам поверхности составила более 3% (абс.). После некоторого улучшения технологии выплавки и разливки стали в электросталеплавильном цехе выход несоответствующей продукции в сортопрокатной цехе уменьшился, продолжая, тем не менее, оставаться на стабильно высоком уровне - до 1 %. В наибольшей степени снижение качества?проявились при производстве металлопродукции, традиционно7 изготовляемой из кипящей и полуспокойной стали.

Основной' причиной получения металлопродукции несоответствующего качества были газовые пузыри в непрерывнолитых- заготовках. Прокатка непрерывнолитых заготовок с этим дефектом приводит к образованию -рванин И} плен на поверхности готовой продукции. Для повышения-качества непрерывнолитых заготовок необходимо» было-усовершенствовать принятую в цехе технологию, что и явилось основанием для'выполнения данного исследования.

Целью данной работы является повышение качества,металлопродукции^ производимой из непрерывнолитых заготовок, получаемых, в- электросталеплавильном цехе ОАО «ММК». Для достижения этой цели потребовалось решить следующие задачи:

- провести углубленное изучение природы образованиям металлургических дефектов сортовых непрерывнолитых заготовок и установить причины их образования в условиях электросталеплавильного цеха ОАО «ММК»;

- исследовать особенности процесса обработки металла на агрегате "печь-ковш" в электросталеплавильном цехе ОАО «ММК»; ( '8

- усовершенствовать технологию этой обработки с целью повышения качества непрерывнолитой заготовки. Успешное решение этих задач позволило снизить выход продукции несоответствующего качества до уровня 0,05 % (абс.).

Исследование потребовало провести значительное количество промышленных экспериментов в электросталеплавильном цехе, в ходе которых анализировалось значительное количество проб металла и шлака, изучалось качество непрерывнолитых заготовок и получаемой из них металлопродукции. В проведении исследования принимали участие многие специалисты электросталеплавильного цеха, центральной лаборатории комбината и отдела контроля продукции. Автор данной диссертационной работы выражает всем участникам исследования свою искреннюю благодарность.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Кабатина, Юлия Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана усовершенствованная технология подготовки жидкого металла к непрерывной разливке на сортовых MHJI3, обеспечивающая получение непрерывнолитых заготовок с допустимым уровнем развития дефектов макроструктуры - менее 3 балла.

2. Установлено, что газовые пузыри в сортовых непрерывнолитых заготовках, получаемых в ЭСПЦ ОАО «ММК», образуются в процессе кристаллизации стали в промежутках между растущими кристаллами вследствие недостаточно полного раскисления металла. Определено, что для ограничения степени развития пузырей до приемлемого уровня содержание кислорода в кристаллизующем металле не должно превышать 150 ррш.

3. Выполненные исследования условий образования дефектов непрерывнолитых заготовок и- ее макроструктуры позволили определить уровень требования к окисленности системы металл-шлак на'заключительной'стадии обработки жидкой стали. Критерием достаточной полноты раскисления; металла на агрегате «печь-ковш» является активность кислорода, которая не должна превышать 35 ррш.

4. При разливке стали закрытой струей требуемое в конце ковшевой обработки содержание кислорода обеспечивается раскислением стали алюминием с конечным содержанием более 0,010%.

5. При разливке стали открытой струей содержание алюминия в конце ковшевой обработки должно быть не более 0,006%. Снижение содержания кислорода до требуемого уровня,обеспечивается окончательным раскислением' кальцийсодержащей порошковой' проволокой. Конечное содержание кальция должно определяться из соотношения [Са]/[А1] > 0,10.

6. Окисление элементов-раскислителей, вводимых в металл на агрегате «печь-ковш», происходит преимущественно кислородом оксидов железа и марганца шлака. Для уменьшения'их угара и стабилизации степени>раскис-ленности стали необходимы следующие мероприятия:

- ограничение количество шлака, попадающего в ковш при выпуске плавки из сталеплавильного агрегата;

- раскисление шлака в начале обработки на агрегате «печь-ковш» карбидом кремния в количестве 100.250 кг в зависимости от толщины шлакового покрова.

7. Данные мероприятия включены в технологию обработки на агрегате «печь-ковш» стали, предназначенной для разливки на сортовых МНЛЗ. В результате внедрения усовершенствованной технологии ковшевой обработки стали в ЭСГЩ ОАО «ММК» выход несоответствующей продукции снижен до 0,05%. Экономический эффект от внедрения результатов данной работы в производство составил 10,9 млн. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кабатина, Юлия Владимировна, 2010 год

1. Атлас дефектов стали. Перевод с нем. языка канд. техн. наук Е.Я. Капуткина//М.: Металлургия, 1979. 187 с.

2. КД ЭСПЦ-3-2006. Классификатор дефектов при производстве стали в ЭСПЦ от 23.10.2006 // Магнитогорск: Изд. ОАО «ММК». 2006. - 24 с.

3. Бойченко М.С., Рутес B.C., Фульмахт В.В. Непрерывная разливка стали // М.: Металлургиздат- 1961.- 324 с.

4. Сладкоштеев В.Т., Ахтырский В.И., Потанин Р.В. Качество стали при непрерывной разливке //М.: Металлургия 1964 - 174 с.

5. Непрерывная разливка стали в сортовые заготовки / B.C. Рутес, H.H. Гуглин, Д.П. Евтеев и др. // М.: Металлургия, 1967. 143 с.

6. Непрерывная разливка стали в заготовки крупного сечения / А.И. Чижиков, В.П. Перминов, В.Л. Иохимович и др. // М.: Металлургия,— 1970.- 136 с.

7. Теория непрерывной разливки / B.C. Рутес, В.И. Аскольдов, Д.П. Евтеев и др. // М.: Металлургия, 1971- 294 с.

8. Теория и практика повышения качества стали. Тематический сборник научых трудов Московского института стали и сплавов под ред.

9. A.Ф. Вишкарева// М.: Металлургия, 1985. 142 с.

10. Зубарев А.Г. Теория и технология производства стали для МНЛЗ // М.: Металлургия.- 1986.- 232 с.10: Чернов Д.К. Исследования, относящиеся до структуры литых стальных болванок / Д.К. Чернов и наука о металлах // М.: Металлургиздат1950.-С. 164-195. \

11. Производство стали в основной мартеновской печи. Перевод с ангiлийского под ред. М.Н. Королёва // М.: Металлургиздат,1959. 708 с: 1

12. B.И. Баптизманский и др. // М:: Металлургия 1973 - 816с. •I

13. Ойкс Г.Н. Производство кипящей стали // М.: Металлургиздат!—г1955.-438 с. !I

14. Шнееров Я.А., Вихлевщук В.А. Полуспокойная сталь // М.: Металлургия- 1984 96 с.

15. Hultgren A., Phragmen G. Über das Gußgefüge des unberuhigten Stahles / Archiv für das Eisenhüttenwesen.- 1939 Heft 12 - 577-595 s.

16. Уразгильдеев A.X. К теории развития окислительных процессов, в кипящих многокомпонентных расплавах, содержащих углерод // Известия вузов. Чёрная металлургия 1978 - № 5 - С. 41-43.

17. Конвертерные процессы производства стали / В.И. Лапицкий, С.Л. Левин, О.И. Легкоступ и др. // М.: Металлургия, 1970 278 с.

18. Лузгин В.П., Явойский В.И. Газы в стали и качество металла // М.: Металлургия 1983-230 с.

19. Гуляев Б.Б. Затвердевание и неоднородность стали // Л-М.: Метал-лургиздат.- 1950-228 с.

20. Охримович Б.П., Гуревич Ю.Г., Петров Д.К. Дефекты слитков легированных сталей и выбор оптимальных условий разливки // М.: Металлургия- 1970 XXX с. // Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство-1967.- 96 с.

21. Качество слитка спокойной стали / М.И. Колосов, А.И. Строганов, Ю.Д. Смирнов, Б.П. Охримович // М.: Металлургия 1973- 208 с.

22. Мошкевич Е.И. Разливка высококачественной стали // М.: Метал-лургиздат 1963 - 88 с.

23. Дубров Н.Ф., Власов H.H., Корроль В.В. Разливка стали // М.: Металлургия- 1975 200 с.

24. Ефимов В.А. Стальной слиток // М.: Металлургиздат 1963 - 356 с.

25. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали // М.: Металлургия-1976.-552 с.

26. Холлидей И.М.Д. Основные вопросы непрерывной разливки^ / Проблемы непрерывной разливки стали // М: Металлургия. 1967 С. 9-49.

27. Дж.М. Кей, Дж.В. Ментер, К. Холден. Непрерывная разливка стали для производства труб / Проблемы непрерывной разливки стали // М: Металлургия.- 1967.- С. 306-329. ,

28. Носов'А.Д. Технология; производства: анизотропной, трансформаторной стали в кислородно-конвертерном цехе с агрегатами: большой вместимости: Кандидатская диссертация // Магнитогорск.- 2005.- 129 с.

29. Причины образования подкорковых пузырей на слябах УНРС радиального типа / И.С. . Жордания, Ш.Д. Джапаридзе, F.A. Гогоберидзе и др. / Проблемы стального слитка. Вып. 5-7/ М: Металлургия 1974. - С. 683685.

30. Попандопуло И.К., Михневич Ю.Ф. Непрерывная разливка стали-// М: Металлургия 1990 - 294 с.36; Поволоцкий Д.Я:,. Кудрин В.А., Викшарев А.Ф. Внепечная обработка стали: Учебник для вузов // М.: Изд. МИСИС 1995 - 256 с.

31. Якушев A.M. Справочник конвертерщика Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990. - С. 316 - 339:

32. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев A.M. Учебник для вузов. 5-е изд., перераб. и доп:- М;: Металлургия; 2000: - 768;с. "

33. Пути улучшения качества сталей и сплавов1 / С.Л.Чистяков, Ю.Г. Гуревич, С.К. Филатов, А.И. Строганов, Е.Д. Мохир // Южно-Уральское книжное издательство: Челябинск, 1974. 141 с.

34. Ванников В.А., Смоляренко Д.А. Взаимосвязь технологических параметров выплавки стали и качества металлопродукции. М.: Металлургия, 1979.-231 с.

35. Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. Значение агрегата ковш-печь в современной технологии получения стали // Производство стали: Справ, изд. В 8-и т. Т.З. Внепечная металлургия стали. М.: Теплотехник, 2008. - С. 404 -484.

36. Фатьянов А.П., Чередниченко B.C. Отечественные агрегаты «ковш-печь» для внепечной обработки стали // Металлургия XXI века: Сб. тр. 3-й междунар. Конф. Молодых специалистов. М.: ВНИИМЕТМАШ им. Акад. Целикова А.И:, 2007. - С. 96-102.

37. Явойский В.И. Теория процессов производства стали // М.: Металлургия- 1967 790 с.

38. Кнюппель Н. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч. Л // М1: Металлургия 1984 - 322 с.

39. Ицкович Г.М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений- М.; Металлургия- 1981.

40. Производство стали на агрегате печь-ковш / Д.А.Дюдкин, С.Ю. Бать, С.Е. Гринберг, С.Н. Маринцев // Под науч. ред. д-ра техн. наук, проф. Дюдкина Д.А.- Донецк: 000 «Юго-Восток, Лтд» .- 2003. 300 с.

41. Дюдкин Д.А. Особенности комплексного воздействия кальция на свойства жидкой и твердой стали // Сталь 1999 - № 1- С. 20-25.

42. Опыт совершенствования технологии внепечной доводки стали / С.Н. Назаров, A.B. Грабов, G.A. Мотренко, С.Е. Гринберг // Сталь 2001 -№12.-С. 20-22.

43. Суетин Ю.В., Ипатов В.А. Кальцийсодержащая порошковая.проволока для внепечной обработки металлургических расплавов // Труды Десятого конгресса сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 13-17 октября 2008 г.). -М.: ОАО "Черметинформация", 2009. С. 530 - 534.

44. Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. Новые технологические решения внепечной обработки стали порошковыми проволоками // Труды Девятого конгресса сталеплавильщиков (Старый Оскол, 17-19 октября 2006 г). М.: ОАО Черметинформация, 2007. - С. 509 - 515.

45. Быков Л.Н., Силантьева Л.И. Защита легированной стали от вторичного окисления при непрерывной разливке. // Металлург 1988 - №9 - С. 16-18.

46. Робинсон Дж. Обработка в ковше введением проволоки из металлического кальция. // Инжекционная металлургия -М.: Металлургия 1986-С.365-378.

47. Якщук Д.С., Терлецкий C.B., Паршников В.Н. Технология выплавки стали в ДСП с контролем активности кислорода в металле // Сталь. 2002. -№10.-С. 36-37.

48. Поволоцкий Д.Я. , Рощин В:Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1995. 592 С.

49. Смирнов H.A., Басов A.B., Магидсон И.А. Физические свойства шлаков для рафинирования стали в агрегате ковш-печь» // Труды Десятого конгресса сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 13-17 октября 2008 г.): М.: ОАО "Черметинформация", 2009. - С. 444 - 453.

50. Сальников В.Д. Вторичное окисление и окисленность низкоуглеродистой стали при внепечной обработке и непрерывной разливке. Диссертация канд. техн. наук Москва, 1996.

51. Охотский В.Б. Размеры газовых пузырей, образующих в»'жидкости. ХОХТ, 1997. том 31. - №5. - С.458-464.

52. Десульфурация стали марганцем в процессе прямого легирования / А .Я. Наконечный, В.Н. Урцев., Д.М. Хабибуллин и др. // Черная металлургия, бюл. НТИ. 2009. - №9: - С. 47 - 57.

53. К вопросу о десульфурации стали в>агрегате ковш-печь и камерном, вакууматоре / В.М. Сафонов, А.Н. Смирнов, К.Е. Писмарев, Д:В: Проскурен-ко<// Электрометаллургия: 20091 - №11. - С. 14-18.

54. Рафинирование стали инертным газом / К.П! Баканов, И.П. Бармо-тин, H.H. Власов и др. // под ред. А.Ф. Каблуковского — М.: Металлургия, 1975.-231 С.

55. Лякишев Н.П., Шалимов А.Г. Современное состояние технологии внепечного рафинирования М.: ЭЛИЗ, 2001. - 56 С.

56. Совершенствование структуры сталеплавильного производства ОАО "ММК" / O.A. Николаев, Ю.А. Ивин, М.И. Парфенов, Ю.В'. Лукьянова

57. Ю.В. Кабатина) //Труды Девятого конгресса'сталеплавильщиков (г. Старый Оскол, 17-19 октября 2006 г.). М.: ОАО "Черметинформация", 2007. -С. 227 -230.

58. Маес Р. Применение Celox для оперативного контроля процесса в современном производстве стали // Heraeus Electro Nite, 2004. - 106 С.

59. Использование зондов Celox для контроля окисленности и управления- раскислением малоуглеродистокипящей и полуспокойной стали / Е.А. Чичкарев, A.A. Годынский,- С.А. Коваль и др. // Черная металлургия: Бюл. НТиЭИ. -2008.-№1. С.40-43.

60. Государственный стандарт союза ССР ГОСТ 7565-81 «Чугун^ сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава». М.:Государстненнь1Й комитет по стандартам. 1981.

61. Отраслевой стандарт ОСТ 14-1-235-91 «Метод контроля макроструктуры непрерывнолитой заготовки для производства сортового проката и трубной заготовки». М.: Министерство металлургии СССР, 1991.

62. Металлография железа, т. III, Кристаллизация и деформация^ сталей / Пер. с англ. под ред. Тавадзе Ф.Н. // М.: Металлургия, 1977. 561 С.

63. Построение многозадачных вычислительных систем для математического моделирования металлургических процессов / В.Н. Селиванов, Ю:А. Колесников, Б.А. Буданов и др.// Известия вузов. Черная металлургия-2004.-№7.- С.34-35.

64. А. Селиванов В.Н., Столяров A.M. Математическое моделирование процесса распределения металла в кристаллизаторе слябовой машины непрерывного литья заготовок // Известия вузов. Черная металлургия- 2004.-№8.- С.34-35.

65. Особенности затвердевания стали разного химического состава в кристаллизаторе слябовой МНЛЗ // В.Н. Селиванов, С.Н. Ушаков, A.C. Масальский и др. // Черная металлургия 2009 - Выпуск 12 (1320).- С. 40-43.

66. Дюльдина Э.В., Селиванов В.Н:, Лозовский Е.П. Формирование шлака в промежуточном ковше МНЛЗ // Вестник МГТУ им. Г.И: Носова. -Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2009. - № 4 (28). - С. 26 - 30.

67. Межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества». М.: Стандартинформ, 2007. - 7 с.

68. Технологическая инструкция ТИ 101-СТ-ЭСПЦ-58-2008 «Разливка стали на сортовых MHJI3 электросталеплавильного цеха». Магнитогорск, 2008.

69. ГОСТ 17745-90 "Стали и сплавы. Методы определения газов".

70. Бигеев A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1982. - 157 с.

71. Бигеев. A.M., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Учебник для вузов, 3-е изд. перераб. и доп. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 544 с.

72. Технология выплавки стали в двухванном агрегате и способы ее подготовки для разливки на сортовых MHJI3 (ОАО "ММК") / О.А.Николаев, A.B. Сарычев, Ю.А. Ивин, Ю.В. Лукьянова (Ю.В. Кабатина), К.В. Казятин // Сталь. 2006. -№3. - С.23 - 24.

73. Опыт подготовки металла для разливки на сортовых МНЛЗ (ОАО "ММК")/A.B.Сарычев, О.А.Николаев, Ю.А. Ивин, К.В. Казятин, Ю.В. Лукьянова (Ю.В. Кабатина) // Сталь. 2007. - №2. - С.44 - 45.

74. Чичкарев Е.А. Совершенствование технологии раскисления стали с использованием данных об активности растворенного кислорода // Металлург. 2009. - №10. - С.41 - 45.

75. Производство высокоуглеродистой стали в мартеновском цехе ОАО ММК / А.Б. Великий, Ю.А. Ивин, Н.В. Саранчук, К.В. Казятин, Ю.В. Лукьянова (Ю.В.Кабатина) // Металлург. 2007. - №1. - С.41 - 42.

76. Патент способ внепечной обработки стали. RU 2327744 С1 С21С7/00. Опубликован 27.06.2008 (заявка 2006134115/02, 25.09.2006) Авторы: Дьяченко В.Ф., Сарычев A.B., Великий А.Б., Лукьянова (Кабатина) Ю.В., Павлов В.В.

77. Поволоцкий Д.Я. Алюминий в конструкционной стали. // М.: Металлургия, 1970. -232 С.

78. Разработка технологии производства "псевдокипящих" марок стали в электросталеплавильном цехе ОАО "ММК" / A.B.Сарычев, O.A. Николаев,

79. Ю.А. Ивин, В.В. Павлов, А.Х. Валиахметов, Ю.В. Лукьяновагs (Ю.В. Кабатина)//Совершенствование технологии в ОАО "ММК": Сб. тр.

80. Центральной лаб. ОАО "ММК". Вып.Ю. - Магнитогорск, 2006. - С. 128131.

81. Опыт освоения производства низкокремнистых марок стали в электросталеплавильном цехе ОАО "ММК" / A.B. Сарычев, А.Б. Великий,|

82. В.В. Павлов, А.Х. Валиахметов, К.В. Казятин, Ю.В. Лукьянова (Ю.В. Каба-тина) // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. - №2. - С.ЗО - 32.

83. Паспорт выплавки плавки №11. Ход плавки по периодам1. Шихта

84. Период Начало, ¡Окончание, 1 Длит-сть, ! Наименование Вес, т. № составачас:мин| час:мин ! час:мин ' чугун ЖИДКИЙ 145

85. Заправка 06:25 ! 06:45 | 00:20 ( твердый о

86. Завалка 06:45 1 07:05 | 00:20 доливка о

87. Прогрев 07:05 1 07:35 I 00:30 не задан 0

88. Слив чугуна 07:35 | 07:50 ! 00:15 ^ ' . ! всего 145

89. Плавление 07:50 | 08:50 | 01:00 ; ЛОМ тяжеловесный 0

90. Итого: доводка 08:50 I 09:05 ; 00:15 ; легковесный 54 ~ 10/16

91. Выпуск 09:10 I 09:20 | 00:10 стружка 0

92. В том числе Общая длительность плавки 06:25 ! 09:20 \ 02:55 легированый 0

93. Твердый период 06:25 ! 07:50 ! 01:25 1 не задан 0

94. Жидкий период 07:50 1 09:10 | 01:20 ( : всего 54 "1. Удаление шлакаколичество, чаш1. Присадки по ходу плавки1. Наименование агломерат1. Время1. Кол-вои

95. Температура металла по ходу плавки Время | Температура | Ус кип рудный Ус кип чистый 08:45 ! """"1540 """-"" [ "" " "-"09:101622

96. Продувка металла Скрапина |

97. Вид продувки . Начало Окончание Расход Газ , Время | С,% |фурма ! 07:45 09:05 80001. Ферросплавы

98. Наименование Раскисление в печи ) Раскисление в ковше время ' кол-во,т. | время ® кол-во,т. "РТ " Хим.состав С ¡Мп ¡Б |Сг ;№; Си; А1 .Т£! Са ¡Мо )]МЬ V в[и

99. РеМп 78 КУСК : 1.4 0,15 1,4 6,4 ¡76 1 ! 1 ■ ; 1 1

100. РеБ165 1-1 '0,7 ¡65,8 1 1 ! I ¡1,11 . 1 ■

101. А1 чушковый 2 г 1 | | 0,12 1 1 1 ! ! 1 1 ! 1 ; 1 1известь \ | ! 1 1. Углер.масса УМ-50,30,151. Химический анализ

102. Шлакр Время | СаО | БеО ! N^0 | МпО | Р205 | БЮ2 | Б | А1203 • ТЮ2 | Сг205 | Основность ||" 09:57 26,8 33,3"! 14,21 4,18 0,91 1 16,1 0,026 0 0 " ■ 0 \ ~ 1,709:5929,5 I 26,5 ; 19,8 | 3,01 | 0,66 ! 16,2 0,0260

103. Сталь||время. С (Б*) Мп | Б | Р | Сг | № | Си | Мо )А1Ш|у| W (в| Аэ | N |02 ¡ 08:52 10,019 \ о"} 0,018" [5,02410,011'[0,007)0,032 [о,047 [0,007 [ 0 [ 0 ¡0 ] 0,003 }"о [0,001 ¡0,001 [ '.1. О^ТоГооЩЬзз! 0,051 .08:560,0260 0,011 0,0221. Замечания

104. СтЗсп Аг-был шлак отсекали СаО-1,0т Ум-5-2м Магнезит,т.4,71. Известняк,т.1. Известь,т.13!0.