Влияние генезиса и основности шихты на минералогический состав и металлургические свойства агломерата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Мансурова, Наталья Рамилевна

• Мансурова, Наталья Рамилевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мансурова, Наталья Рамилевна

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ.

АПРОБАЦИЯ.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ.

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОГО ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ.

ГЛАВА 2. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О МИНЕРАЛОГИЧЕСКОМ СОСТАВЕ ОФЛЮСОВАННЫХ АГЛОМЕРАТОВ. ОСНОВНЫЕ МИНЕРАЛЫ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКИ И АППАРАТУРА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАБОТЕ.

3.1 Лабораторные спекания агломератов и отбор промышленных проб.

3.2 Методы минералогических исследований.

3.2.1 Оптическая микроскопия.

3.2.2 Мессбауэровская спектроскопия Ре57 в изучении фазового состава железорудного сырья.

3.2.3 Рентгено спектральный электроннозондовый микроанализ.

3.3 Методы исследования металлургических свойств железорудного сырья.

3.3.1 Определение восстановимости железорудных материалов (методика МИСиС).,.

3.3.2 Определение размягчаемости железорудных материалов в восстановительной атмосфере (методика МИСиС).

3.3.3 Определение холодной прочности железорудных материалов во вращающемся барабане по ГОСТ 15137-77.

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ГЕНЕЗИСА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОМПОНЕНТОВ

ШИХТЫ НА КАЧЕСТВО АГЛОМЕРАТОВ.

4.1 Современные представления о влиянии генезиса железорудных компонентов шихты на качество агломерата.

4.2 Планирование эксперимента и основные характеристики агломератов генетической системы.

4.3 Металлургические свойства агломератов генетической системы.

4.4 Сравнительный анализ минералогического состава и металлургических свойств агломератов, полученных из железорудных шихт различных генетических типов.

4.5 Выбор наиболее эффективного соотношения трех генетических типов в аглошихте, исходя из тенденции изменения минералогического состава и металлургических свойств.

ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ОСНОВНОСТИ НА КАЧЕСТВО АГЛОМЕРАТОВ.

5.1 современные представления о влиянии основности на металлургические свойства и минералогический состав агломератов

5.2 Основные характеристики исследуемых агломератов системы основность-свойства».

5.3 Металлургические свойства агломератов системы «основность-свойства».

5.4 Механизм минералообразования в агломератах разной основности.

5.5 Взаимосвязь фазового состава и металлургических свойств агломератов разной основности.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние генезиса и основности шихты на минералогический состав и металлургические свойства агломерата»

Получение качественных офлюсованных агломератов является актуальной проблемой современной черной металлургии, поскольку в большинстве стран мира железорудный агломерат остается основным сырьем для доменной плавки. В последние годы требования российских доменщиков к качеству агломерата резко усилились. Это связано с освоением нового промышленного оборудования для загрузки доменных печей, в связи с чем, возникла необходимость более жесткой стабилизации агломерата по гранулометрическому составу и снижении агломерационной мелочи в доменной шихте.

Металлургические свойства в значительной мере определяются фазовым составом и микроструктурой агломератов. Основными малоизученными факторами, влияющими на механизм минералообразования в процессе агломерации, являются генезис железорудных компонентов и основность аглошихты. Для многокомпонентных и часто меняющихся по составу шихт, какой является аглошихта Магнитогорского металлургического комбината ММК, важно изучить влияние генетических типов железорудных материалов на качество готовой продукции. Существует ряд вопросов, связанных с изменением металлургических свойств агломератов с ростом основности шихты, ответы на которые не были получены до настоящего времени.

Диссертационная работа посвящена решению двух малоизученных проблем в рамках шихтовых и технологических условий ММК: влиянию на качество агломерата генезиса железорудных компонентов и основности шихты. Для этого были рассмотрены две аглосистемы1: генетическая и «основность -свойства». Одной из главных целей диссертации было объяснение причин невысокой прочности промышленного агломерата ММК основности 1,6 и поиск путей оптимизации качества готовой продукции.

В работе поставлена задача — установить механизм ферритообразования для агломератов разной основности на примере промышленных и

1 Поп, генетической аглосистемой (агломерационной системой) в настоящей работе предлагается считать совокупность трех генетических типов железорудных компонентов (скарны, кварциты, техногенное сырье) шихты в различном соотношении, преобразованных в результате процесса агломерации. Под систе.»ой основность - свойства» подразумевается изменение металлургических свойств агломератов, спеченных при одинаковых технологических условиях, с ростом основности. 4 полупромышленных образцов, а также выявить причины образования двукальциевого силиката в узком интервале основности, отрицательно сказывающегося на прочностных свойствах готовой продукции. Применение большого количества современных методов исследования металлургических свойств и минералогического состава позволило подкрепить теоретические воззрения реально полученными результатами. Поскольку до сих пор нет единого мнения о причинах резкого падения холодной прочности агломератов в определенном интервале основности, то в данной работе сделана попытка выявления этих причин путем анализа промышленных и полупромышленных образцов.

Эффективный интегрированный анализ минералогического состава и металлургических свойств позволил разработать рекомендации по получению качественного офлюсованного агломерата и создать базу для оценки ожидаемых металлургических свойств готовой продукции, исходя из имеющегося состава и основности аглошихты. Результаты работы показывают, что применение направленного минералообразования при производстве железорудных агломератов, является энергосберегающим путем получения качественной продукции с заранее заданными металлургическими свойствами.

Кандидатская работа изложена на 132 страницах, содержит 26 рисунков, 42 таблицы, список использованных источников из 109 наименований, 3 приложения.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА

В диссертационной работе новым в теоретическом и методологическом аспектах является:

1. Предложена гипотеза определяющего влияния генетических типов железорудных компонентов шихты на качество агломератов одинаковой основности. Изучение генетической аглосистемы позволило показать, что при одинаковом содержании углерода в шихте и ее основности преобладающим фактором, влияющим на минералогический состав и металлургические свойства агломерата, является генетическая принадлежность железорудных компонентов.

2. При изучении системы «основность - свойства» впервые выявлены причины падения холодной прочности в узком интервале основности агломератов и показано, что образование двукальциевого силиката, является следствием первичной кристаллизации из расплава высокожелезистых алюмосиликоферритов на основе полукальциевого феррита.

3. Методами рентгеноспектрального микрозондирования и мессбауэровской спектроскопии установлено, что две различные морфологические формы алюмосиликоферритов на основе полукальциевого феррита имеют отличия в своем химическом составе, находясь в пределах области твердых растворов в системе «Ре20r-Fe0-Ca0-Si02-Al203-Mg0».

4. Впервые при исследовании образцов высокоофлюсованных агломератов было установлено наличие твердых растворов на основе одно- и двукальциевого ферритов в системе «Ре2 ОС а 0-8Юг-А12О3».

5. Установлена эволюция алюмосиликоферритных фаз с ростом основности аглошихты и ее влияние на металлургические свойства агломератов. В работе предложен механизм образования алюмосиликоферритных фаз в процессе спекания шихт разной основности, заключающийся в том, что с ростом основности от 1,4 до 3,1 происходит последовательное образование «А5СР2-А8СР-А5С2Р»'.

1 А8СР: - алюмосиликоферрит на основе полукальциевого феррита; АвСГ - алюмосиликоферрит на основе однокальциевого феррита; А8С2Р - алюмосиликоферрит на основе двукальциевого феррита.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ

Применение симплекс-центроидного метода для анализа качества агломератов, спеченных из многокомпонентных шихт, позволило получить диаграммы, отражающие тенденцию изменения металлургических свойств. Использование диаграмм подобного типа может быть полезно для производства агломератов с заранее заданными свойствами.

Применительно к технологическим и шихтовым условиям ММК установлен интервал критической прочности агломератов, соответствующий основности 1,4.1,8. Полученные сведения позволят избежать использования агломератов низкой прочности в промышленном производстве. В условиях ММК рекомендовано не использовать агломерат основности 1,6 для этого предложено два пути: подбирать основность и количество окатышей в доменной шихте таким образом, чтобы производить агломерат низкой (1,1. 1,3) или высокой (1,9.2,3) основности; использовать в доменной шихте два вида агломератов разной основности (1,1.1,2 и 1,9.2,3) в необходимом соотношении.

АПРОБАЦИЯ

Результаты, представленные в диссертации докладывались и обсуждались на следующих конференциях и совещаниях:

VКонгресс обогатителей стран СНГ (Москва, 23-25 марта 2005 г.).

Меэ/сзаводская школа специалистов доменного и агломерационного производства Корпорации «Чермет» (Магнитогорск, Липецк, Череповец 24-30 января 2006 г.).

VI Конгресс обогатителей стран СНГ (Москва, 28-30 марта 2007 г.).

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Новые подходы к повышению качества железорудного сырья / Малышева Т.Я., Долицкая О.А., Мансурова Н.Р. / Сборник докладов V Конгресса обогатителей стран СНГ - М.: Альтекс, том 3,2005. - 348 с.

2. Исследования фазовых превращений при агломерации железорудного сырья методом мессбауэровской спектроскопии / Коровушкин В.В., Малышева Т.Я., Мансурова Н.Р. / Сборник докладов V Конгресса обогатителей стран СНГ - М/. Альтекс, том 3, 2005. - 348 с.

3. Эволюция фазового состава и микроструктуры агломерата в интервале основности от 1,1 до 3,1 / Т. Я. Малышева, Ю. С. Юсфин, М. Ф. Гибадулин, Н. Р. и др. / Бюллетень научно-технической и экономической информации "Черная металлургия" 2006 №4.

4. Влияние оксида магния на фазовые превращения и металлургические свойства агломерата высокой основности. Малышева Т.Я., Юсфин Ю.С., Гибадулин М.Ф. и др. / Сталь №10, 2006.

5. Сравнительный анализ минералогического состава и металлургических свойств агломератов, полученных из железорудных шихт различных генетических типов. Мансурова Н.Р., Малышева Т.Я., Коровушкин и др. /Металлург №10,2006.

6. Распределение Mg между фазами в агломератах основности 1,6 / Мансурова Н.Р., Малышева Т.Я., Коровушкин В.В. / Известия вузов. Черная металлургия №11, 2006.

7. Механизм минералообразования и металлургические свойства агломератов основности 1,1-3,1 для шихтовых и технологических условий ММК / Малышева Т.Я., Юсфин Ю.С., Мансурова Н.Р. и др./ Сталь № 02,2007.

8. Особенности ферритообразования при производстве офлюсованного агломерата / Малышева Т.Я., Мансурова Н.Р. / Сборник докладов VI Конгресса обогатителей стран СНГ - М.: Альтекс, том 2,2007. - 348 с.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Мансурова, Наталья Рамилевна

выводы

В работе установлено влияние трех основных генетических типов железорудных компонентов на минералогический состав и металлургические свойства агломератов основности 1,6 для сырьевых и технологических условий ММК. Предложена гипотеза определяющего влияния генетических типов железорудных компонентов шихты на качество агломератов одинаковой основности.

Применение симплекс-центроидного метода для анализа качества агломератов, спеченных из многокомпонентных шихт, позволило получить диаграммы, отражающие тенденцию изменения металлургических свойств агломератов. Применение диаграмм подобного типа может быть использовано для производства агломератов с заранее заданными свойствами.

Для оценки степени развития окислительно-восстановительных процессов при спекании агломератов генетической системы, методом мессбауэровской спектроскопии было найдено распределение общего железа между основными фазами агломератов и количественный анализ Ре3+ и Ре2+.

Анализ данных рентгеноспектрального микрозондирования фазы магнетита позволил установить, что с увеличением глубины взаимодействия компонентов шихты в решетке магнетита агломератов основности 1,6 возрастает количество изоморфных примесей, что отражается на металлургических свойствах агломератов и в первую очередь на восстановимости. Наибольшее количество примесей содержат магнетиты агломерата, целиком спеченного из техногенных компонентов.

Методами рентгеноспектрального микрозондирования и мессбауэровской спектроскопии диагностированы алюмосиликоферритные фазы промышленных и полупромышленных агломератов. Было установлено, что две различные морфологические формы алюмосиликоферритов на основе полукальциевого феррита игольчатая и пластинчатая) имеют отличия в своем химическом составе, находясь в пределах области твердых растворов на основе полукальциевого феррита в системе «Ре2О$-РеО-СаО-БЮ^А¡2О3-MgO».

Предложен новый механизм ферритообразования в процессе агломерации шихт разной основности, заключающийся в последовательном образовании алюмосиликоферритных фаз на основе полу-, одно- и двукальциевого ферритов.

Установлены причины падения холодной прочности в узком интервале основности агломератов и доказано, что неизбежное образование Са28Ю4, является следствием первичной кристаллизации из расплава алюмосиликоферритов на основе СаРе4С>7, результатом чего является появление интервала критической прочности Отмечено, что двукальциевый силикат в агломератах основности 1,4. 1,9 встречается исключительно в ассоциации с игольчатой формой этих алюмосиликоферритов.

Применительно к технологическим и шихтовым условиям ММК установлен интервал критической прочности агломератов, соответствующий основности 1,4. 1,8. Рекомендовано избегать промышленного производства агломерата основности 1,6, который имеет наименьший показатель холодной прочности из-за наличия в его минералогическом составе композиции игольчатых АБСР2 в ассоциации с Са2БЮ4.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мансурова, Наталья Рамилевна, 2007 год

1. Агломерация рудных материалов. Научное издание / Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Т.Н. / Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. 400 с.

2. Агломерация / C.B. Базилевич, Е.Ф. Вегман М.: Металлургия, 1967. - 368 с.

3. Новый подход к разработке энергосберегающих технологических процессов производства железорудного сырья / Т.Я. Малышева, O.A. Долицкая / Металлы №1, 1995

4. Направленное минералообразование путь повышения качества железорудного сырья / Т.Я. Малышева, O.A. Долицкая / ОАО «Черметинформация», бюллетень «Черная металлургия» №1, 2005

5. Петрография железорудного агломерата / Т.Я. Малышева / М.: Наука, 1969. -172 с.

6. Петрография и минералогия железорудного сырья / Т.Я. Малышева, O.A. Долицкая. М.: МИСиС, 2004. - 424 с.

7. Свойства агломератов с основностью 0,6.3,4 / С.Б. Федоренко, Г.Ф. Соколевских, М.Г. Русакова и др. / Металлург №9, 1970

8. Влияние структурных особенностей железорудных агломератов разной основности на их прочность и восстановимость / Ю.М. Потребня, В.Л. Толстунов, Р.Г. Рихтер и др. / Сталь №8, 1978

9. Высокоосновной агломерат / В.А. Утков М.: Металлургия, 1977. - 156 с.

10. Современное состояние агломерационного производства / Л.И. Александров / Приложение №3 к журналу «Новости черной металлургии за рубежом» 2001 г.

11. Введение в технологии металлургического структурообразования / В.П. Пузанов, В.А. Кобелев. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. - 501 с.

12. Большая Советская энциклопедия

13. Кристаллофизика: Минералогия природных процессов / Т.Я. Малышева, Н.Р. Мансурова, О.В. Голубев / М.: МИСиС, 2005. 78 с.

14. Оптические свойства искусственных минералов / А.Н. Винчелл, Г.В. Винчелл / Изд. «Мир», М.: 1967. 526 с.

15. Химические свойства неорганических веществ / P.A. Лидин, В.А. Молочко, Л.Л. Андреева / М.: Химия, 1997.- 480 с.

16. Ферритообразование в железорудном сырье / М.С. Модель, В.Я. Лядова, Н.В. Чугунова/М.: Наука, 1990 152 с.

17. Эволюция фазового состава и микроструктуры агломерата в интервале основности от 1,1 до 3,1 / Т. Я. Малышева, Ю. С. Юсфин, М. Ф. Гибадулин, Н. Р. и др. / Бюллетень научно-технической и экономической информации "Черная металлургия" 2006 №4.

18. W.S. Hansen, L.T. Brownmiller / Amer. J. Scient., Ser. 5, 1928

19. V.Cirilli,A.Burdese/Ricerca Scient, An. 195, №21, 1951

20. E. Bertrán, P. Blum, A. Sagniers / С. R. Acad. Sei., v. 224, №24, 1957

21. E. Bertrán, P. Blum, A. Sagniers / Asta crystallogr, v. 12, №2, 1959

22. G. Molquori, V. Cirilli / Proc. Third Internat. Sympos. On Chemistry Cement., 1952

23. P. Hill, H. Peiser, J. Rait / Asta crystallogr, v. 9, №12, 1956

24. B. Tavasci / Ann. Chim. Appl., An. 26, №7, 1936

25. Образование твердых растворов на основе полукальциевого феррита в системе СаО-РегОз-РеО / М.С. Модель, Н.В. Чугунова, Т.Я. Малышева и др. / Металлы 1983 №5

26. Тройной силикоферрит кальция новая фаза системы Ca0-Fe203-Si02 / М.С. Модель, Н.В. Чугунова, В.Я. Лядова и др. / Доклады Академии наук СССР 1986 том 288 №2

27. Твердые растворы алюмоферрит кальция силикоферрит кальция в богатой железом области системы Ca0-Fe203-Al203-Si02 / М.С. Модель, Т.Я. Малышева, В.Я. Лядова и др. / Металлы 1987 №2

28. Ферритные фазы железорудного сырья / М.С. Модель, Н.В. Чугунова, В.Я. Лядова и др. / Металлы 1988 №3

29. Железорудное сырье: упрочнение при термообработке / Т.Я. Малышева. М.: Наука, 1988.- 199 с.

30. Практическая металлография. Методы изготовления образцов. Вашуль X.: Пер с нем. М.: Металлургия, 1988. - 320 с.

31. Практическая металлография. Методы изготовления образцов. Вашуль X.: Пер с нем. М.: Недра, 1985. - 480 с.

32. Исследования фазовых превращений при агломерации железорудного сырья методом мессбауэровской спектроскопии. Коровушкин В.В., Малышева Т.Я., Мансурова Н.Р. (Тезисы в сборнике докладов V Конгресса обогатителей стран СНГ)

33. ЯГР-спектроскопия в практике геолого-минералогических работ. Коровушкин В.В. М.: АО «Геоинформмарк», 1993. - 39 с.

34. Рентгеноспектральный электроннозондовый микроанализ. Батырев В.А. М.: «Металлургия», 1982, 152 с.

35. Металлургия чугуна: Учебник для ВУЗов. 3-е изд., перераб. и доп./Под редакцией Ю.С. Юсфина. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. - 774 с.

36. ГОСТ 26136-84 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Методы отбора и подготовки проб для физических испытаний»

37. ГОСТ 15137-77 «Метод определения прочности во вращающемся барабане»

38. Рудные месторождения. Промышленные типы месторождений металлических полезных ископаемых / Магакьян И.Г. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по геологии и охране недр, 1955. - 335 с.

39. Железорудная база России / Под ред. Орлова В.П., Веригина М.И., Голивкина Н.И. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1998. - 842 с.

40. Relationship between iron ore properties and sinter structure / Hida Y., Nosaka T. / Current Advances in Materials and Processes. 2003. 16. № 1

41. Effect of Mineralogical Properties of Iron Ore on Pore Formation of Sinter / J.Okazaki, Y.Hosotani / Tetsu-to-Hagane. 2001. 87. №5.

42. Structure of Sinters Formed from Complex Chinese Iron Ores / L.X. Yang, C.E. Loo / ISIJ International. 1997. 37. №5

43. Oxidation and Sintering of Magnetite Ore under Oxidising Conditions / L.X. Yang, E. Matthews / ISIJ International. 1997. 37. №9

44. Sintering of Blends Containing Magnetite Concentrate and Hematite Goethite Ores / L.X. Yang, D. Witchard / ISIJ International. 1998. 38. №10

45. Assimilation and Mineral Formation during Sintering for Blends Containing Magnetite Concentrate and Hematite/Pisolite Sintering Fines / L.X. Yang, L. Davis / ISIJ International. 1999. 39. №3

46. Introduction of Pisolitic Goethite Ore into a Chinese Ore Blend / L.X. Yang, D. Witchard, Z.N. YU/ ISIJ International. 2000. 40. №7

47. Influence of Iron Ore Characteristics on Penetrating Behavior of Melt into Ore Layer / J. Okazaki, K. Higuchi, Y. Hosotani, K. Shinagawa / ISIJ International. 2003. 43. №9

48. Sintering Fundamentals of Magnetite Alone and Blended with Hematite and Hematite/Goethite Ores / L.X. Yang / ISIJ International. 2005. 45. №4

49. Влияние руды Михайловского ГОКа на качество магнитогорского агломерата / В .Я. Лядова, П.В. Ленин, Л.З. Ходак и др. / Металлург №10, 1990

50. Исследование процесса агломерации на ЗСМК концентрата совместного обогащения руд Коршуновского и Тейского месторождений / Н.С. Минаков, Г.А. Арыков, В.И. Кретинин и др. / Известия ВУЗов. Черная металлургия №10, 1990

51. О механизме минералообразования при спекании офлюсованного агломерата из смеси криворожских гематитовых руд и тонкоизмельченного магнетитового концентрата / Т.Я. Малышева, Г.А. Соколов, И.И. Гультяй / Сталь №10, 1966

52. Использование лисаковского концентрата в аглодоменном переделе в рациональных объемах / В.А. Мирко, Г.С. Викулов, Ю.А. Кабанов и др. / Сталь №6,2000

53. Управление процессами фазообразования при агломерации в условиях изменяющейся сырьевой базы Карагандинского металлургического комбината / В.А. Мирко, В.Я. Лядова, Ю.А. Кабанов и др. / Сталь №11, 1994

54. Особенности агломерации бакальских сидеритовых руд / Б.П. Юрьев, А.Г. Жунев, Сталь №1, 1999

55. Исследование формирования структуры агломерата из различных железных руд / Новости черной металлургии за рубежом №4,2001

56. Восстановление железных руд / Л.ф. Богданди, Г.-Ю. Энгель. Издательство «Металлургия», 1971. - 520 с.

57. Подготовка сырых материалов к доменной плавке / Я.П. Куликов Донецк: Издательство «Донбасс», 1969. - 176 с.

58. Опыт использования бедных окисленных руд и отходов производства на аглофабриках ОАО «ММК» / М.Е. Полушкин, Р.Б. Юсупов, В.П. Лекин / Сталь №11, 1999

59. Классификация твердых отходов черной металлургии и их характеристики / http://empire.dnx.ru/klassif.html

60. Проблемы экологии и утилизации техногенного сырья в металлургическом производстве / Ю.С. Карабасов, Ю.С. Юсфин, И.Ф. Курунов и др. / Металлург №8,2004

61. Utilization of Waste Materials at Siderar's Sinter Plant / R. Ametrano, F. Demaria, R. Echaide et al / Ironmaking Conference Proceedings. 1999. С 577-588

62. Использование отходов металлургического производства в аглодоменном переделе / В.Н. Прохоров, Н.М. Устьянцев, A.C. Сивец и др. / Сталь №11,1983

63. Пути повышения производительности агломашин и освоение производства различных видов агломерата / В.В. Греков, А.К. Семенов, Г.Е. Исаенко и др. / Сталь №12,2005

64. Поведение цинка при спекании доменного и конвертерного шламов с концентратами КМА / Г.В. Коршиков, С.Л. Зевин, В.В. Греков и др. / Сталь №5,2003

65. Производство и проплавка в доменной печи агломерата из железоцинксодержащих шламов / И.Ф. Курунов, В.В. Греков, И.С. Яриков и др. / Бюллетень «Черная металлургия» №9,2003

66. Опыт утилизации металлургических шламов / A.A. Алехин, Л.А. Тарабрина, Н.В. Сукинова / Сталь №12,2000

67. К использованию тонкодисперсных шламов металлургического производства в аглопроцессе / М.Е. Полушкин, В.П. Лекин, Р.Б. Юсупов и др. / Сталь №12, 2004

68. Проблемы экологии и утилизации техногенного сырья в металлургическом производстве / Ю.С. Карабасов, Ю.С. Юсфин, И.Ф. Курунов и др. / Металлург №8,2004

69. Перспективы использования шламов и мартеновских шлаков для производства агломерата / С.Н. Петрушов, И.Ф. Русанов, Р.И. Русанов и др. / Сб. тр. межд. науч.-техн. конф. Кривой рог 24-27 мая 2004

70. Разработка комплексной схемы утилизации железосодержащих отходов / JI.A. Смирнов, В.А. Кобелев, В.Н. Потанин и др. / Сталь №1,2001

71. Способ агломерации железосодержащих материалов / а.с. № 894007 (СССР) / Московский институт стали и сплавов

72. Способ агломерации железорудных материалов / а.с. № 1086024 (СССР) / Донецкий политехнический институт

73. Производство агломерата / патент № 57-203726 (Япония) / Sumimoto Metal Industries

74. Производство агломерата с использованием пыли металлургического производства / патент № 1-104723 (Япония) / Kawasaki Steel Corporation

75. Шихта для производства агломерата / а.с. № 1608236 (СССР) / Руставский металлургический завод

76. Производство агломерата / патент № 04-000328 (Япония) / Nippon Steel Corporation

77. Агломерат для доменной печи / патент № 19712042 (Германия) / Suetterlin Handsdieter

78. Шихта для получения высокоосновного агломерата / патент № 2146297 (Россия) / ОАО «HJTMK»

79. Способ производства агломерата / патент № 2144961 (Россия) / ЗАО «Маирцентр»

80. Способ спекания агломерата с различной основностью из железосодержащих отходов металлургического производства / патент № 2221880 (Россия) / ОАО «НЛМК»

81. Способ спекания агломерата с различной основностью из Fe-содержащих отходов металлургического производства / патент № 2002108230 (Россия) / ОАО «НЛМК»

82. Способ спекания агломерационной шихты / патент № 2228375 (Россия) / ОАО «НЛМК»

83. Способ спекания агломерата с различной основностью из железосодержащих отходов металлургического производства / патент № 2221880 (Россия) / ОАО «НЛМК»

84. Дефекты проволоки и фазовый состав окалины / В.В. Покачалов / wmv.ausferr.ru/sernfîles/2/2 22Pokachalov.pdf

85. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. Зедгинидзе И.Г. -М.: «Наука», 1976, 390 стр.

86. Переработка металлургических шлаков на ММК / Т.Ф. Ким, Н.В. Сукинова, Т.А. Курган и др. / Сталь №12,2004

87. Актуарная математика и анализ данных на STATISTICA: http://www.statsoft.ru/

88. Прочность агломерата из руд КМА / C.B. Базилевич, В.Ф. Куценко, Т.Н. Базилевич / Сталь №5, 1965

89. Вещественный состав и металлургические свойства керченских агломератов / П.А. Тациенко, Г.Г. Невойса, Г.П. Басанцев / Известия Академии наук СССР «Металлы» №1, 1968

90. Оптимальная основность агломерата и окатышей / И.А. Копырин, Ю.М. Борц, E.H. Ярхо / Окускование руд. Серия 3. Выпуск №4 Москва: Черметинформация, 1972

91. Причины разупрочнения промышленного агломерата повышенной основности / B.C. Якушев, М.Г. Болденко, И.Х. Балмагамбетов / Тезисы докладов

92. Всесоюзной научно-технической конференции «Теория и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке». Днепропетровск: ДМетИ, 1985

93. Технология получения агломерата высокой основности / В.Я. Миллер, C.B. Базилевич, И.М. Равикович и др. / Сталь №11,1961

94. К вопросу об оптимизации основности агломерата и окатышей / A.C. Нестеров, И.Х. Балмагамбетов, H.A. Гладков и др. / Сталь №11, 1989

95. Июмото В., Хагавара Т., Окамото А. / Тецу-то-хагане, 1966, т.52, №3

96. Производство высокоосновного доменного агломерата на Нижнее-Тагильском металлургическом комбинате / C.B. Макаев, Е.З. Фрейдензон, И.П. Худорожков и др. / Сталь №8, 1969

97. Производство агломерата переменной основности на аглофабрике с одним потоком шихты / М.Г. Бойко, Е.И. Григорьев, Ю.С. Павлюков и др. / Металлург №11, 1973

98. Производство агломерата переменной основности одно из направлений повышения его качества / П.П. Мишин, М.Г. Бойко, А.Н. Иванов и др. / Металлург №3, 1977

99. Улучшение качества агломерата путем спекания смеси шихт различной основности / В.Н. Кривошеев, Ф.Ф. Колесанов, Н.С. Хлапонин и др. / Металлургия чугуна. Сборник трудов. Выпуск 12. М.: Металлургия, 1969, 160 с.

100. Производство агломерата переменной основности на аглофабрике с одним потоком шихты / М.Г. Бойко, Е.И. Григорьев, Ю.С. Павлюков и др. / Металлург №11,1973

101. Производство агломерата переменной основности одно из направлений повышения его качества / П.П. Мишин, М.Г. Бойко, А.Н. Иванов и др. / Металлург №3, 1977

102. Условия образования и свойства ферритных фаз металлургического сырья / В.Я. Лядова/ Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., 1975 г.

103. Механизм образования игольчатых ферритов кальция в агломерате / Хида Ю. и др. / Тецу-то-хагане, 1987, т.73, №15

104. Влияние оксида магния на фазовые превращения и металлургические свойства высокоосновного агломерата / Т.Я. Малышева, Ю.С. Юсфин, М.Ф. Гибадулин и др. /Сталь №10, 2006

105. Распределение магния между фазами в агломератах основности 1,6 / Н.Р. Мансурова, Т.Я. Малышева, В.В. Коровушкин / Известия ВУЗов. Черная металлургия №11, 2006

106. Руководство и южжжицы для расчета формул минералов / А.Г. Булах. М.: Недра, 1964, 131 с.1. БЛАГОДАРНОСТИ

107. Автор выражает благодарность за поддержку и ценные обсуждения по теме диссертации своему научному руководителю к.г.-м.н., проф. Малышевой Т.Я. и заведующему кафедрой д.т.н., проф. Юсфину Ю.С.

108. Автор благодарит заместителя начальника технического управления ОАО «ММК» Гибадулина М.Ф., а также начальника агломерационной лаборатории ЦЛК ОАО «ММК» Пекина В.П. и всех ее сотрудников за помощь в выполнении работы и благожелательное отношение.