Технология выгрузки комбикорма повышенной влажности из бункеров малого объёма с обоснованием конструктивных параметров сводообрушителя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Гайдуков, Константин Владимирович

• Гайдуков, Константин Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Гайдуков, Константин Владимирович

Содержание

Аннотация

Основные обозначения

Введение

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Комбикорм и перспективы применения бункеров для его хранения

1.2 Анализ существующих технологий выгрузки комбикорма и конструкций сводообрушающих устройств

1.3 Анализ выполненных исследований по вопросам выгрузки сыпучих материалов из бункеров

1.4 Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Исследование механико-геометрических характеристик свода трудно сыпучих материалов в выгрузной горловине бункера

2.2 Конструктивно-технологическая схема сводообрушителя для бункера малого объёма

2.3 Обоснование параметров сводообрушителя

Выводы по 2 разделу

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СВОДООБРУШИТЕЛЯ БУНКЕРОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

3.1. Лабораторная установка и контрольно-измерительные приборы, применяемые при проведении экспериментальных исследований

3.2 Методика лабораторных исследований

3.2.1 Методика исследований формы и условий образования свода

3.2.2 Методика определения оптимальных параметров сводообрушителя

3.3 Методика проведения производственных испытаний

2

3.3.1 Методика определения технических характеристик сводообрушителя используемого при выгрузке комбикорма

3.3.2 Исследование условий работы операторов поста отгрузки комбикорма

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты исследований условий образования и формы свода

4.2 Результаты определения оптимальных параметров работы сводообрушителя

4.3 Результаты производственных исследований

4.3.1 Результаты определения технических характеристик сводообрушителя используемого при выгрузке комбикорма повышенной влажности

4.3.2 Результаты сравнительной оценки условий труда операторов пункта загрузки комбикорма

Выводы по 4 разделу

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СВОДООБРУШИТЕЛЕЙ В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ БУНКЕРАХ

Выводы по 5 разделу

Общие выводы и рекомендации производству

Литература

ПРИЛОЖЕНИЯ

Аннотация

Целью диссертационного исследования является повышение эффективности технологии выгрузки комбикорма повышенной влажности из бункеров малого объёма, путём разработки и обоснования параметров работы подвесного сводообрушителя вибрационного действия.

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель работы и ее народно-хозяйственное значение. Приведены основные положения, выносимые на защиту.

В первом разделе на основании анализа литературных источников дан краткий обзор существующих способов выгрузки комбикорма из бункера и устройств сводообрушения. Установлена эффективность выгрузки трудно сыпучего материала с помощью подвесного сводообрушителя вибрационного действия.

Во втором разделе представлены теоретические и экспериментальные зависимости изменения процесса сводообразования комбикорма в бункерах малого объема, а также закономерности влияния параметров и режимов работы сводообрушителя на процесс выгрузки комбикорма из бункера.

В третьем разделе представлены программа и методики лабораторных и производственных исследований, описаны конструкция лабораторной установки и применяемая аппаратура.

В четвертом разделе представлены результаты лабораторных и производственных исследований.

В пятом разделе приведены результаты внедрения технологии выгрузки комбикорма с применением сводообрушителя БС-1,5 и была рассчитана экономическая эффективность.

Сделаны выводы и даны рекомендации по внедрению разработанной технологии и устройства сводообрушения. Представлены список используемой литературы и приложения.

Основные обозначения

Н„ - высота стержня сводообрушителя, м;

6) - угловая скорость дебалансного механизма, с"1;

&свод +Сг- вес сводообрушителя с учётом груза дебалансного механизма, Н;

Аст~ Деформация блока пружин от веса сводообрушителя и усилия затяжки;

АсР ~ средняя амплитуда колебаний дебалансного механизма, мм; А/г, - деформация блока пружин от работы дебалансного механизма; С, - жёсткость верхней пружины дебалансного механизма; тг - масса груза дебалансного механизма, кг;

расстояние от платформы сводообрушителя до выгрузной горловины бункера, м;

Аст _ перемещение сводообрушителя от веса сводообрушителя и веса дебалансного механизма;

^зат _ деформация пружины от величины сжатия.

Аст ~ наибольшая статическая деформация пружин сводообрушителя;

Ду - наибольшая суммарная деформация пружин сводообрушителя;

[а] - допускаемое напряжение на сжатие для данного материала, Па. Рц - центробежная сила возникающая при вращении груза дебалансного механизма;

С - вес продукта в бункере, Н;

Сг - вес груза дебалансного механизма, Н;

Освод ~ вес сводообрушителя, Н;

к - высота укладки с/х продукции в бункере, м;

к- удельное сопротивление движению лопатки в среде, Н/м3/с.

/ -ширина (диаметр) выгрузной горловины, м. т- масса сводообрушителя, кг; п - количество колебаний. г- эксцентриситет дебалансного механизма, м.

Б - площадь поперечного сечения бункера в месте образования свода, м2; (площадь поперечного сечения выгрузной горловины бункера.) Б д- площадь эталонной лопатки сводообрушителя при определении коэффициента сопротивления движению сводообрушителя в среде комбикорма, м2.

Бд — площадь лопатки сводообрушителя, м2; г - время, с.

уп - удельный вес продукта в бункере, Н/м.

д - толщина оболочки свода, м.;

Ддм- сжатие пружин дебалансного механизма, мм;

ДПу- сжатие пружин платформы уплотнения материала, мм;

в - угол между нормалью и осью вращения, рад;

V - коэффициент пропорциональности сопротивления среды (коэффициент

сопротивления движению сводообрушителя в среде комбикорма), Н/м/с.

у0 - экспериментальный коэффициент сопротивления движению

сводообрушителя в среде комбикорма для эталонной лопатки, Н/м/с;

рт- радиус кривизны меридионального (параболического) сечения, м;

р1 - радиус кривизны окружного (кольцевого) сечения, м;

ат - меридиональное нормальное напряжение, Па;

0{- окружное нормальное напряжение, Па;

со0 - частота свободных колебаний, с"1;

А- наибольшая амплитуда колебаний.

А,_ амплитудаг-тых колебаний, мм;

Атах- максимальная амплитуда колебаний сводообрушителя, мм. Р - восстанавливающая сила полного упругого сопротивления пружин, Н; РВД - интенсивность внутреннего давления в зоне сводообразования, Па;

С2- жёсткость нижней пружины дебалансного механизма; х - перемещение сводообрушителя, м;

£ - отношение площади лопатки к площади выгрузного отверстия;

Кти - коэффициент технического использования;

t0- наработка сводообрушителя, ч;

te — время восстановления работоспособности, ч;

to6- время технического обслуживания, ч

Т0- наработка на отказ, ч;

t0i-наработка сводообрушителя до момента i-отказа, ч;

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология выгрузки комбикорма повышенной влажности из бункеров малого объёма с обоснованием конструктивных параметров сводообрушителя»

Введение

Актуальность темы. В настоящее время уделяется внимание повышению эффективности производства и улучшению качества продукции на основе всесторонней интенсификации технологических процессов и создания нового высокопроизводительного оборудования.

В организации научно-обоснованного кормления

сельскохозяйственных животных большое значение придается комбинированным кормам. Передовой опыт ведущих аграрных предприятий страны показывает, что при использовании полнорационных комбикормов можно увеличить производство молока, мяса, яиц и других продуктов животноводства при одновременном снижении затрат кормов на их производство. Комбикорма в рационах различных животных могут составлять от 30% до 95% от общей питательной ценности всего рациона.

Комбикорма представляют собой сложную смесь различных кормовых продуктов, которые под действием внешних климатических факторов и технологий их переработки могут изменять свои физические свойства (сыпучесть, самосортирование и т.п.) и терять питательную ценность. Поэтому, при производстве и использовании комбикормов требуется уделять особое внимание его хранению.

В Российской Федерации практически повсеместно в производстве для хранения комбикормов применяются бункера малого объема, которые позволяют защитить комбинированный от атмосферной влаги, обеспечить механизацию его производства и потребления. В условиях неритмичности производства, длительных сроков хранения, резких колебаний климатических условий даже в бункерах малого объема возможно потеря комбинированным . кормом свойств сыпучести, что приводит к слеживаемости продукта и его зависание на стенках бункеров, образование сводов. Технологические сбои в процессе выгрузки, приводят к большим

трудозатратам, к простою оборудования, работе оперативного персонала в условиях повышенной запыленности.

Поэтому совершенствование и исследование технологических способов выгрузки комбикорма из бункеров после длительного его хранения на базе теоретических и экспериментальных исследований является актуальной задачей, представляющей научный интерес для перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса.

Работа выполнена в рамках основной научно-исследовательской работы Рязанского государственного агротехнологического университета на 2011 - 2015 гг. по теме №7 "Совершенствование технологий, разработка и повышение надежности технических средств возделывания, уборки, транспортировки и хранения сельскохозяйственных культур в условиях ЦФО РФ" 3 гос. per. 01201174432.

Целью данной работы - повышение эффективности технологии выгрузки комбикорма из бункеров малого объёма, путём разработки и обоснования параметров работы подвесного сводообрушителя вибрационного действия.

Объект исследований — технологический процесс выгрузки комбикорма из бункера и способы сводообрушения на основе применения подвесного сводообрушителей вибрационного действия.

Предмет исследований - теоретические и экспериментальные зависимости изменения процесса сводообразования комбикорма в бункерах малого объема, а также закономерности влияния параметров и режимов работы сводообрушителя на процесс выгрузки комбикорма из бункера.

Методика исследования. Достижение поставленной цели осуществлялось путем проведения теоретических и экспериментальных исследований.

Теоретическое исследование состояло в получении зависимостей, позволяющих установить конструктивные и технологические параметры

подвесного сводообрушителя вибрационного действия, влияющие на режимы ее работы.

Экспериментальное исследование заключалось в определении оптимальных значений параметров и режимов работы сводообрушителя, проведении сравнительных испытаний разработанной технологии выгрузки комбикорма с существующими технологиями, определении экономической эффективности от применения предложенной технологии.

Исследования выполнены на специально изготовленных установках с использованием стандартных и частных методик с применением способов планирования эксперимента. Обработка результатов полученных экспериментальных данных осуществлялась методами математической статистики с использованием ЭВМ.

Научную новизну диссертации составляют теоретическое обоснование условий образования сводов комбикорма, аналитические зависимости влияния конструктивных параметров подвесного сводообрушителя вибрационного действия на амплитуду вибрационных колебаний комбикормовой массы возникаемых при его работе, методика проведения экспериментальных исследований определения конструктивных параметров сводообрушителей с использованием разработанного нового стенда, исследований условий работы оператора.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработана конструкция подвесного сводообрушителя вибрационного действия и технология выгрузки комбикорма из бункера малого объема на основе применения этой конструкции, которая позволяет повысить производительность выгрузки, снизить трудоемкость выполнения работы, а также улучшить условия труда оператора.

Новизна технических решений подтверждена патентами Российской федерации на изобретение №2458837 и №2346875, и на полезную модель №70650 и №108029.

Результаты исследований нашли практическое применение в модернизированных бункерах для хранения комбинированного корма, а также продуктов и отходов мукомольного производства.

Производственная проверка показала эффективность технологии выгрузки бункеров малого объема и подвесного сводообрушителя вибрационного действия. Результаты производственных исследований внедрены на предприятии ОАО «Михайловхлебопродукты» Михайловского района Рязанской области.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на научно-практических конференциях Рязанского государственного агротехнологического университета (2007...2012 гг.); на международной научной конференции профессорско-преподавательского состава посвященной 61-летию РГАТУ им. П.А. Костычева; Всероссийском конкурсе на лучшую научную работу среди аспирантов и молодых учёных высших учебных заведений Минсельхоза России по номинации «Технические науки» ВПО ФГОУ МГАУ; конкурсе на лучшую научную работу среди аспирантов аграрных ВУЗов Центрального федерального округа РФ, в номинации «Технические науки»; Всероссийская научная конференция среди преподавателей и молодых учёных аграрных ВУЗов по номинации «Технические науки» ФГБОУ ВПО СпбГАУ.

Народно-хозяйственное значение работы заключается в повышении производительности выгрузки бункеров комбикорма и улучшении условий труда оперативного персонала.

Основными полученными результатами являются:

- теоретическое обоснование процесса сводообразования комбикорма с учетом прочностных свойств и высоты слоя комбикорма в бункере малого объема;

- теоретическое обоснование параметров, режимов работы подвесного сводообрушителя вибрационного действия;

- результаты лабораторных исследований эффективности работы подвесного сводообрушителя вибрационного действия и влияния уплотнения комбикорма на распространение воздействия;

-результаты производственных испытаний технологии выгрузки комбикорма из бункеров малого объема с применением подвесного сводообрушителя вибрационного действия.

Положения, выносимые на защиту:

-конструктивная схема подвесного сводообрушителя вибрационного действия с обоснованием режимов и параметров его работы в зависимости от свойств комбикорма;

-математическая модель процесса сводообразования с учётом прочностных свойств и высоты слоя комбикорма в бункере малого объёма;

-математическая модель вибрационных процессов подвесного сводообрушителя вибрационного действия;

- технологию выгрузки комбикорма с применением подвесного сводообрушителя вибрационного действия БС-1,5;

-показатели технико-экономической эффективности применения разработанных технических решений.

Автор выражает благодарность за помощь в проведении лабораторных исследований и оформлении диссертации кафедре «Безопасность жизнедеятельности» и СКБ РГАТУ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Комбикорм и перспективы применения бункеров для его хранения.

Комбикорм - это кормовые смеси для сельскохозяйственных животных, представляют собой сложную смесь различных сухих издробленных кормов с белково-витаминными добавками[141].

На рисунке 1.1 представлена диаграмма применения комбикорма в рационе различных сельскохозяйственных животных.

Рисунок 1.1 -Диаграмма доли комбикорма в рационе кормления сельскохозяйственных животных.

Производство комбинированных кормов осуществляется на специальных комбикормовых линиях. Они состоят из дробилки - где происходит измельчение ингредиентов комбикорма, дозатора - где происходит дозирование кормов, смесителя - где происходит смешивание ингредиентов и бункеров для накопления и хранения в процессе

производства ингредиентов и готового комбикорма[18]. Технологическая схема производства комбикорма представлена на рисунке 1.2.

Состав линии: I- прием и очистка зернового и белкового сырья; II-измельчение; III- смешивание;1У- хранение и отгрузка готового продукта;

1- бункер для хранения ингредиентов; 2- бункера с объёмными дозаторами; 3- бункера для хранения готового комбинированного корма.

Рисунок 1.2- Технологическая схема производства комбикорма.

Хранение комбикорма в бункерах — это сложный технологический процесс, обусловленный физическими и механическими свойствами комбикорма, такими как, сыпучесть, слёживаемость, гигроскопичность, самосортирование[81,85].

На процесс потери сыпучести комбикорма, и как следствие этого его слёживаемости и сводообразованию, оказывает влияние геометрических размеров бункера. Так, по данным Г. Негребова и В. Кирилловой, загруженные во внутренние (во избежание колебаний температуры) железобетонные силосы партии комбикормов размером 4,5x4,5 м, высотой 3,5 м проявляли признаки слеживания через 12...20 суток; размером 5x5 м, высотой 6 м через 6...8 суток; 6,5x6,5 м, высотой 11,8 м, через 5...6 суток.

Поэтому на современных заводах по производству комбинированных кормов, широко используют бункера малой ёмкости (до 100 м3), и высотой

14

насыпи 2,5...4 м[137]. Количество таких бункеров в зависимости от мощности завода бывает от 16 штук и больше.

Ингредиенты комбикорма, как и сам комбикорм, имеют различную сыпучесть, определяющим показателем которой является угол естественного откоса. Угол естественного откоса в зависимости от состава и технологии производства комбикорма, и как показали исследования, может колебаться от 33° до 44° [16].

Комбикорм при хранении так же подвержен слёживаемости. Слёживаемость - это способность полностью или частично утрачивать свойства сыпучести в процессе хранения и транспортировки. При неоднородности гранулометрического состава мелкие частицы комбикорма располагаются между крупными, число точек соприкосновения возрастает, повышается степень слеживаемости. Если слеживаемость обусловлена давлением верхних слоев комбикорма в бункере, степень слеживаемости возрастает с ростом влажности комбикорма[17,37,57,61,62]. Поэтому в процессе хранения комбикорма, помимо ограничения условий образования слёживаемости, необходимо предусматривать установку в бункерах побудительных устройств, для разрушения сводов и зависания продукта[28,86,87].

Утрата сыпучести со временем может привести к сводообразованию, т.е. заклиниванию частиц комбикорма в вертикальном потоке сыпучего материала с опиранием массы заклинивших частиц на стенки вертикальной ёмкости. Образование свода происходит в результате зацепления движущихся частиц комбикорма за частицы, находящиеся в состоянии покоя. Сводообразование зависит от влажности комбикорма и является частным случаем слеживаемости [32,33,56,138]. При этом слёживаемость возникает при длительном хранении и сочетании определённых условий: влажности, гранулометрического состава, свойств комбикорма. Свод может возникать неожиданно: при резком закрытии заслонки, большой высоте насыпи

15

продукта; особенности конструкций бункера; самосортировании; повышенном трении около выгрузной горловины.

В процессе транспортировки и хранения комбикорм из-за неоднородности гранулометрического состава и плотности компонентов входящих в него, подвержен самосортированию. Самосортирование происходит в процессе движения комбикормовой массы в результате которого происходит нарушение равномерности распределения частиц сыпучей смеси, различающихся между собой по величине, форме и плотности. При самосортировании комбикорма, более плотные мелкие частицы могут опускаться вниз, а более крупные, с меньшей плотностью -перемещаться в верхние слои [30,139], что так же способствует процессу сводообразования.

Компоненты комбинированного корма, обладают высокой гигроскопичностью. Влага может впитываться в частицы комбикорма, образовывать водяную плёнку на их поверхности, а также занимать пространство между частицами. Количество влаги насыщающей комбикорм возрастает по мере увеличения активной поверхности продукта и содержания гидрофильных веществ. Повышение влажности комбикорма способствует, во первых, развитию микроорганизмов и увеличению скорости разрушения питательных веществ, заплесневению и порче комбикорма. Поэтому производители комбикорма стремятся ограничить его контакт с окружающим воздухом, хранении его в герметичных емкостях обеспечивающих пониженную влажность продукта, и вертикальный бункер позволяет это осуществить. Во вторых, повышение влажности комбикорма также способствует развитию процесса слёживаемости комбикорма, это затрудняет его выгрузку из бункера.

Конструкция, форма и размеры бункеров могут быть разнообразными, они зависят от многих факторов: компоновки сооружения, требуемого запаса материалов, способов загрузки и выгрузки, типа несущих конструкций,

физических свойств хранимых материалов (крупность, плотность, угол естественного откоса), а также экономических требований. Загружают бункеры сверху, а разгружают снизу через специальные воронки. В поперечном сечении бункеры чаще всего имеют квадратную или прямоугольную форму. Они могут быть одиночными или многоячеистыми. Бункеры устанавливают на колоннах, располагаемых в углах бункерных ячеек[112].

На слёживаемость комбикорма также влияет и технология производства: не ритмичность производства связанная с сезонностью, и, времени хранения.

Все вышеперечисленные факторы определяют слёживаемость комбикорма и как следствие, образование свода в бункерах. Из этого можно сделать вывод, что борьба со сводообразованием является актуальной проблемой, и требует разработки сводообрушающих устройств.

На сегодняшний день, на бункерах предприятий занимающихся производством комбикормовой продукции, установлены сводоразрушающие устройства различных конструкций и принципов воздействия на свод. Но, сложность конструкции, и низкая техническая надёжность и ремонтопригодность не позволяет полностью исключит применение ручного труда - ручную шуровку.

Ручная шуровка, несмотря на достаточно высокую эффективность сводообрушения связанна с большими трудозатратами персонала, кроме того, операторы находятся в зоне повышенной запылённости, и нахождения в опасной зоне на высоте и рядом с транспортным средством, что может привести к возникновению несчастного случая на производстве.

Анализируя акты о несчастных случаях и профессиональных заболеваниях работников, занятых на обслуживании бункеров комбикормовых заводов, в период с 2010 по 2012 гг. по Рязанской области, установили, что: в 2010 году по тем или иным причинам ручной шуровки

получили травмы 12 человек, хроническим заболеваниям органов дыхания подверглись 21 человек, наезду автотранспорта 13 человек; в 2011 году получили травмы 10 человека, хроническим заболеваниям органов дыхания подверглись 16 человек, наезду автотранспорта 9 человек; в 2012 году получили травмы 14 человека, хроническим заболеваниям органов дыхания подверглись 14 человек, наезду автотранспорта 27 человек [123]

Таким образом, следовательно, для уменьшения действия негативных факторов на работников обслуживающих бункера комбикормовых заводов, и повышения эффективности технологии хранения комбикорма, в которой используются бункера малого объема, необходимо обеспечить возможность выгрузки комбикорма, даже при наличии сводообразования и зависания продукта, за счет разработки создания сводообрушителей, имеющих высокую технологическую надёжность.

1.2 Анализ существующих технологий выгрузки комбикорма и конструкций сводообрушающих устройств.

В настоящее время на комбикормовых заводах у нас в стране и за рубежом используется гравитационное истечение хранящегося в бункере сыпучего материала, а специфике этого истечения комбикорма определяются конструкцией используемого сводообрушителя.

Классификация используемых для выгрузки сыпучих материалов из вертикальных бункеров сводообрушителей, представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3- Классификация сводообрушителей.

По принципу действия все сводообрушители делятся на: механические, ударные, пневматические, и вибрационные.

Механические сводообрушители представлены на рисунке 1.4.

Механические сводообрушающие устройства хорошо разрыхляют материал и препятствуют его слеживанию, однако имеет значительную энергоемкость, особенно, в момент запуска. При работе с трудно сыпучими материалами, а так же при слёживании продукта, зона воздействия ограничивается конструкцией сводообрушителя, также он недостаточно эффективен при зависаниях материала на стенках бункера, в начальный момент работы, могут возникать значительные усилия, вплоть до заклинивания. Достоинства: осуществляет перемешивание; препятствует сегрегации.

а-бункер со шнековым питателем: 1-нижняя часть воронки; 2-шнековый питатель; 3-привод.

б-бункер с вращающимся вертикальным шнеком: 1-штанга; 2- шнековое оперение.

в - конструктивная схема ручной шуровки: 1 - корпус бункера; 2 - зависший груз; 3- отверстия для ручной шуровки; 4 - лом или шест. Рисунок 1.4 - Бункера для хранения сыпучих продуктов оборудованные механическими сводообрушителями [14].

Ручная шуровка, несмотря на достаточно высокую эффективность сводообрушения, недопустима, из-за использования ручного труда и как следствия этого, высокого уровня травмоопасности. Ударный способ имеет широкое распространение, достаточно эффективен, однако, динамические воздействия на конструкции бункера, могут вызывать деформации стенок, разрушение сварных соединений, и имеет большую трудоёмкость операций.

Наиболее перспективными методами сводообрушения материала в бункерах являются вибрационный и пневматический. Принцип вибрационного и пневматического воздействия на материал имеет

однотипную природу. Интенсификации истечения основано на ослаблении структурных связей между частицами сыпучего материала, на увеличении относительной скорости его части. При этом вибрационный способ направлен на силовое разрушение свода, образующегося над выпускным отверстием, а пневматический в большей степени на ослабление связей между частицами в потоке воздуха. Несмотря на высокую эффективность пневматического способа, он обладает наиболее высокими энергозатратами.

Механический способ сводообрушения, в основном, применим для легкосыпучих продуктов, так как слёживание продукта, сводообразование, нарушает нормальный режим работы данных устройств [14].

Виды пневматических побудителей представлены на рисунке 1.5.

а - бункер с пористым днищем;

2 1-бункер;

3 2- комбикорм;

3- пористое днище.

1

Сжаты® «шух:

б—бункер со «стреляющими соплами»;

1- бункер;

2- комбикорм;

3- «стреляющие сопла»;

4- клапан.

1

е-бункер с реактивным шлангом;

1- бункер;

2- комбикорм;

3- шланг с реактивным соплом.

Рисунок 1.5 -Бункера с пневматическими побудителями[14]

Применение пневматических побудителей для комбикорма, нельзя отнести к эффективным способам борьбы со слеживанием. Когда система подачи воздуха не работает, выходные сечения воздушных сопел забиваются пылевидной фракцией груза. При включении системы эти сопла не функционируют и не выполняют своего назначения -борьбы со слеживанием. Так как комбикорм обладает большой неоднородностью в своём составе частицы различного гранулометрического состава, имеющие различный коэффициент парусности, объёмную массу, то в процессе разрушения свода и транспортировки продукта происходит разделение на фракции - сегрегация[110,111].

Подвесные виброустройства применяют в случаях, когда вследствие невысокой прочности стенок бункера, опасности или невозможности вести монтажные работы, а также необходимости быстрой смены рабочей части устройства и привода при изменении технологии или гранулометрического состава, применение вибрирующих стенок оказывается невозможным или нецелесообразным.

Вибрационные подвесные сводообрушители представляют собой разнообразные по форме металлоконструкции или коробки, которые подвешиваются на канатах, цепях или в пассивных зонах. Вибровозбудитель либо крепится непосредственно на рабочей части, либо располагается вне бункера и соединяется с ней жесткими тягами. При горизонтальном направлении колебаний и гибкой подвеске подвесные сводообрушители передают значительно меньшие динамические усилия на несущие конструкции, чем вибрирующие стенки, так как на стенки бункера через материал передаются колебания только от рабочей части сводообрушителя. Интенсивность передачи этих динамических усилий зависит от расположения рабочей части сводообрушителя в бункере, гранулометрического состава материала, конструктивных особенностей

рабочего органа и степени сводообрушения [105,106].

уплотнения материала в зоне

Применение подвесных устройств в бункерах для хранения комбикорма обладает рядом преимуществ, поэтому рассмотрим их более подробно. Принципиальные схемы наиболее употребляемых подвесных сводообрушителей приведены на рисунке 1.6[102,103,140]

а) сводообрушитель коробчатой формы:

1- бункер;

2- канат;

3- коробка;

4-вибровозбудитель;

54

2 1

¿Г

у

б) сводообрушитель в виде вертикальной штанги:

1- бункер;

2- металлоконструкция;

3- штанга;

4- упругая подвеска;

5 - поперечная балка;

6 - вибровозбудитель;

в) сводообрушитель в виде решетки: 1 - бункер, 2- решетка, 3 - вибровозбудитель.

Рисунок 1.6 - Схемы подвесных сводообрушителей[140]

Устройство, изображенной на рис. 1.6 а, подвешено в бункере 1 на двух или более канатах 2, а коробка 3 снабжена несколькими крыльями, число которых устанавливается экспериментальным путем. Дно конуса разгружает материал в донной части бункера, а крылья обеспечивают побуждение истечению материала в периферийных областях. В коробке размещен вибрационный привод 4, параметры которого выбирают в зависимости от условий работы. Электроэнергия подается к вибровозбудителю по бронированному кабелю. Сводообрушением управляют с центрального диспетчерского пульта.

Недостатки: расположен непосредственно над выгрузным отверстием; сам по себе препятствует свободному истечению материала; низкая ремонтопригодность.

Достоинства: расположен в зонах подверженных сводообразованию и зависанию.

Большое распространение получили подвесные сводообрушители (рис. 1.6 б) в виде вертикальной штанги 3, жестко скрепленной с рабочим элементом решетчатой или другой металлоконструкции 2. Верхний конец штанги жестко закреплен на поперечной балке 5, опертой на верхнюю часть бункера 1 при помощи винтовых пружин или резиновых элементов 4. Вибровозбудитель 6 в этих конструкциях может устанавливаться на поперечной балке, на верхней части штанги или непосредственно на рабочем элементе. Такие конструкции при большом диаметре бункера имеют мощную поддерживающую балку, отличаются повышенной металлоемкостью. Этот недостаток можно устранить при установке штанги на упругих пластинах, опертых на края бункера и играющих роль рессор.

Недостатки: конструкция сводообрушителя имеет достаточно развитую структуру, контактирующую одновременно с большим объёмом

материала, в результате возникает большое усилие для перемещения; сам по себе препятствует свободному истечению материала.

Достоинства: расположен во всей зоне сводообразования.

К подвесным сводообрушающим устройствам можно отнести и встроенные в разгрузочную зону бункера вибрационные решетки и козырьки, уменьшающие воздействие верхних слоев массы сыпучего материала на материал, расположенный в зоне выпускного отверстия и обеспечивающие более равномерное передвижение материала в поперечном сечении бункера. На рис. 1.6в, представлена конструкция, в которой жесткая стальная решетка 2 с боковыми ограничительными буферами подвешена на четырех канатах над выпускным отверстием бункера 1. К решетке через боковую стенку, снабженную уплотнением, присоединен вибровозбудитель 3. Такие подвесные решетки обеспечивают бесперебойный выпуск материала с размером частиц менее 5 мм.[140]

Недостатки: недостаточное воздействие на зоны зависания и сводообразования; при определённых условиях может не оказывать должного эффекта; в неработающем состоянии способствует образованию свода.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гайдуков, Константин Владимирович, 2013 год

Литература

1. Алферов К.В., Зенков P.JI. Бункерные установки. -М.:Машгиз, 1955. -308с.

2. Астахова Е.М., Гайдуков К.В. К проблеме истечения сыпучих материалов из бункеров для хранения сельскохозяйственной продукции, ФГОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» Ульяновск, 2008.

3. Бать М.И., Джанилидзе Г.Ю., Кельзон A.C. Теоретическая механика в примерах и задачах./ Под ред. Д.Р.Меркина.Т.П.Динамика.-7-е изд.,перераб.-М.: Наука. Главная редакция физико-математичской литературы, 1985. -560 с.

4. Балимов В.В., Чернова H.A., Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.;- М.: Наука, I960. - 340 с.

5. Башкина JI.B., Буренин П.Д., Краюшкин Б.А., Румянцев Г.М., Бестарное хранение муки, отрубей, и комбикормов.;-М.: Колос, 1974.-224 с.

6. Беляев Н.М., Сопротивление материалов, Главная редакция физикоматематической литературы изд-ва «Наука», 1976г., стр.608.

7. Блехман И.И. Исследование процесса вибросепарации и вибротранспортировки // Инженерный сборник. -1952. - Т.1. - С. 35-78

8. Богомягких В.А. Расчет параметров и режимов работы сводоразрушающих устройств/ В.А. Богомягких; B.C. Кунаков// V Международная конференция по динамике технологических систем. — Ростов н/Д, 1997-С.14-16

9. Богомягких В.А., Загутин Д.С., Лысенко З.В., Шевкун В.К., Паталах А.Ф. К определению зависимости угла ориентации частиц сыпучего материала от их параметров. // Энергосбережение и энергосберегающие технологии в АПК.-2003.-Вып.1.-С. 113-115.

Ю.Борщев В.Я., Долгунин В.Н., Иванов П.А. Исследование структурных и кинематических параметров быстрого гравитационного потока зернистого материала на шероховатом скате // ВестникТамбовского университета. 2004. Т. 9. Вып. 2. С. 289 - 291.

П.Борщев В .Я., Долгунин В.Н., Иванов П.А. Разработка метода бесконтактного измерения концентрации твердой фазы в быстром сдвиговом потоке зернистой среды // Вестник Тамбовского университета. Сер.: Естественные и технические науки. Тамбов, 2001. Т. 6. Вып. 4. С. 428-430.

12.Борщев В.Я., Иванов П.А., Малков H.A., НечаевВ.М. К исследованию динамики быстрых гравитационных течений зернистых сред // Труды ТГТУ. 1999. Вып. 3 С. 14 - 17.

13. Буробин В. Н., Королев А. М., Шилкин В. И., Бункер для сыпучих материалов, Патент на изобретение №2326797, 2008г.

14.Быховский И. И. Основы теории вибрационной техники./ И. И. Быховский М. Машиностроение, 1969-156с

15.Варламов A.B., Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Варламова Н.Х. Бункер-разгрузчик для трудносыпучих компонентов комбикорма. Хранение и переработка сельхозсырья. Теоретический журнал. М.: 2000, №4, с.45-47.

16. ГОСТ 28254-89 Комбикорма, сырье. Методы определения объемной массы и угла естественного откоса, ГОССТАНДАРТ РОССИИ, Москва, 1989

17.ГОСТ Р 51848-2001 Продукция комбикормовая. Термины и определения. ГОССТАНДАРТ РОССИИ, Москва, 2001

18.Горюшинский И.В. Технологические системы обеспечения сырьем комбикормовых и животноводческих предприятий. Дис. док.техн. наук. Оренбург, 2005.-290с.

19.Делакроа А. Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов. Журнал МПС, кн.З., 1994.

20.Добровольская С.Г., Лебедев М.А.О плотности сыпучего материала, находящегося в граничных условиях // Энергосбережение и энергосберегающие технологии в АПК.-2003.-Вып.1.-С. 109-112.

21.Добровольская С.Г., Шипик Л.Ю., Кужелев Ф.Н., Безручко Г.А. . Пульсация потока сыпучего тела, выходящего из бункера, и ее влияние на расход сыпучего материала. // Энергосбережение и энергосберегающие технологии в АПК.-2003.-Вып.1.-С. 130-132.

22.Долгунин В.Н. Сегрегация при гравитационном течении зернистых материалов: Дис. ... д-ратехн. наук. М., 1993. 375 с.

23.Долгунин В.Н., Борщев В.Я. Быстрые гравитационные течения зернистых материалов: техника измерения, закономерности, технологическое применение. М: «Издательство Машиностроение-1», 2005. 112 с.

24.Долгунин В.Н., Борщев В.Я., Иванов П.А. Исследование быстрых гравитационных потоков зернистых материалов (на английском языке) // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2004. Т. 10, №3. С. 689-696.

25.Долгунин В.Н., Уколов A.A., Классен П.В. Модель механизма сегрегации при быстром гравитационном течении частиц // Теор. основы хим. технологии. 1992. Т. 26, № 5. С. 100 - 109.

26. Жируев П. Ф.,Шлепнёв В. А.,Бункер для сыпучих материалов, Патент на полезную модель №95649, 2010г.

27.3агутин Д.С., Каплунов А.Н., Шевкун В.К., Лебедев М.А., ПаталахА.Ф.Виды истечения и формы потоков сыпучих тел в бункерах // Энергосбережение и энергосберегающие технологии в АПК.-2003.-Вып.1.-С. 124-130.

28. Зеличенок Г.Г. Борьба со сводообразованием как одно из условий автоматизации предприятий, перерабатывающих сыпучие материалы/ Г.Г. Зеличенок // Строительное и дорожное машиностроение. -1960. -№11.

29. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов/ Р.Л. Зенков М.: Машиностроение, 1960.

30. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков/ А.Д. Зимон М.: Химия, 1976. -С.95-134.

31. Иванов В. В., Дябин Н. В., Лоскутов А. Б., Виброактиватор бункерный (Варианты), Патент на изобретение №2369549, 2009г.

32. Иванов И.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дис.канд. техн. наук, 1964.

33. Иванов И.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах/ Е.Ф. Иванова // Записки ЛГИ 1961. - Т. 44. - Вып. 1. - Разработка рудных месторождений.

34. Иванов И.Г. О методах изучения процесса сводообразования/ Е.Ф. Ива-р! нова // Сб. науч. тр. / Криворожский горный институт, 1963. Вып. 23. - С. 17-24.

35. Иванова Е.Ф. Исследование движения сельскохозяйственных сыпучих материалов в трубах и бункерах. Дис.канд. техн. наук. - Ростов-н/Д. -1968.-217с.

36. Каталымов A.B. Исследование пульсаций давления у края выпускного отверстия при истечении сыпучего материала/ A.B. Каталымов, В.В. Кокурин, Н.В. Пискунов // Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. -Одесса, 1980.-С.148-149.

37. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. М.: Наука, 1985. 440 с.

38. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах/ Р. Квапил М.: Госгортехиздат, 1961.

39. Кенеман Ф.Е. Исследование вероятности сводообразований при свободном истечении сыпучих тел// Ф.Е. Кенеман, Н.Г. Залогин, О.С. Антошина// Энерготехнологическое использование топлива. 1963. -Вып.5.

40. Кенеман Ф.Е. О механизме свободного истечения тел/ Ф.Е. Кенеман, Н.Г. Залогин, О.С. Антошина // Инженерно-физический журнал. 1961. -Т.З. -№3.

41.Кенеман Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел/ Ф.Е. Кенеман // Известия АН СССР, отд. механика и машиностроение. 1960. - №2. - С.70-72.

42. КлайнС.Дж. Подобие и приближенный метод / С.Дж. Клайн. М.: 1968.-304с.

43. Ковтун А. Измерение давления сыпучего тела по началу перемещения/ А. Ковтун, П. Платанов // Пищевая технология. -1961. № 1. - С. 18-23.

44.Коган Б.И., Мяленко В.И., Черныш А.П.Конструкторско-технологическое обеспечение надежности сельскохозяйственных машин. -Кемерово: Кузбассвузиздат, 2004.-140 е.: ил.-Библиогр.: с. 137-138

45.Козырев В.К., Грузоведение: Учеб.для вузов. - М.: Транспорт, 1991., — 288с.

46. Компанеец М.М. Экспериментальное изучение движения зерновых материалов в трубах и камерах различного вида: Дис.канд. техн. наук. М., 1953.

47.Комченко Е.В. Влияние материала стенок бункера на истечение различныхсыпучих материалов /Е.В. Комченко, С.П. Басюк//Энергосбережеыие и энергосберегающие технологии в АПК: Сб.науч.трудов. Вып. 1. Зерноград, 2003. - С. 145-149

48.Комченко Е.В.О влиянии нагрузок на бункера различной формы. // Энергосбережение и энергосберегающие технологии в АПК.-2003.-Вып.1.-С. 140-145.

49.Комченко Е.В., БасюкС.П.Влияние материала стенок бункера на истечение различных сыпучих материалов // Энергосбережение и энергосберегающие технологии в АПК.-2003.-Вып.1.-С. 145-149.

50.Кононов И.И. Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучих грузов (на примере компонентов комбикорма). Дис. канд. техн. наук. Саратов, 2002.-154с.

51.Коноплёв В.И., Шестаков В.А., Ануфриев В.И., Бункер для сыпучих материалов, Патент на изобретение №2251520, 2005г.

52. Кошанов О.М., Определение критериев подобия устройства для предотвращения зависания материалов в бункере //Тр.Целиноградского СХИ. - 1984.-Т.58.-С. 85 -89.

53. Кошанов О.М. s Науменко НН Определение параметров режима работы устройства для предотвращения зависания материала в бункере // Тр. Целиноградского СХИ. .- 1984.-Вып. 58.-С.80-85.

54. КошановО.М.,Изыскание устройства для предотвращения образования в бункерах застойных зон и сводов трудносыпучих сельскохозяйственных материалов и обоснование его параметров, режимов работы. Дисс. канд. технич. Наук. — Рязань, 1987г.

55. Кротова Н.А. Адгезия /Н.А. Кротова. М - Д., 1949. - 384с.

56.Куди А.Н. Моделирование сегрегации при сдвиговом течении зернистых материалов и разработка способов интенсификации процесса: Дис. ... канд. техн. наук. Тамбов, 1993. 168 с.

57. Кузнецов В.Д. Поверхностная энергия твердых тел / В.Д. Кузнецов. М.: Гостехиздат, 1954. - 220с.

58. Кунаков B.C. Зависимость скорости истечения реальных сыпучих материалов от высоты слоя/ B.C. Кунаков; РИСХМ, Ростов-н/Д, 1979. - 7с. - Деп. в ЦШИТЭИ тракторосельхозмаш. 3.01.80,№134.

59.Кунаков B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дисс. д-ра техн. наук. Ростов-на-дону, 1998.-399с.

60. Кунаков B.C. Исследование зависимости времени истечения сыпучих материалов из пирамидальных бункеров от размеров зерен/ B.C. Кунаков; РИСХМ.

61. Кунаков B.C. Исследование законов движения влажного зерна в пирамидальном бункере/ B.C. Кунаков, JI.B. Коледов // Проектирование рабочих органов уборочных, почвообрабатывающих машин, агрегатов доя кормопроизводства: Межвуз. сб. Ростов-н/Д 1982.

62. Кунаков B.C. Исследование характера сил трения между зернами влажного сыпучего материала/ B.C. Кунаков; РИСХМ Ростов-н/Д, 1980. -5с. - Деп. в ЦНИИТЭИ тракгоросельхозмаш, 12.01.81, №193.

63. Кунаков B.C. К вопросу движения зерна с избыточной влажностью в бункере конической формы/ B.C. Кунаков, В.И Седенко; РИСХМ. Ростов-н/Д 1987. - 11с. - Деп. в ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш. 25.12.87, №920.

64. Кунаков B.C. К вопросу об истечения реальных сыпучих материалов/ B.C. Кунаков; РИСХМ. Ростов-н/Д 1979. - 13с. - Деп. в ЦНИИТЭИ тракгоросельхозмаш. 16.01.80, №140.

65. Кунаков B.C. К теории истечения сыпучих материалов/ B.C. Кунаков, В.Н. Михайличенко, В.В. Рубанчик // Конструирование и производство сельскохозяйственных машин: Тез.докл. Ростов-н/Д 1982.

66. Кунаков B.C. Механика влажных сводообразующих зерновых материалов в бункерах/ B.C. Кунаков, В.А. Богомягких., В.П. Стальной и др. Кн. -Зерноград, ВНИПТИМЭСХ, 2000. - 98с.

67. Кунаков B.C. Некоторые вопросы движения влажного зерна в щелевом бункере/ B.C. Кунаков // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства. Ростов-н/Д 1980. - С. 108-117.

68. Кунаков B.C. Некоторые вопросы теории движения связанного сыпучего материала в щелевом бункере/ B.C. Кунаков, В.И Седенко; РИСХМ. Ростов-н/Д 1987. - 13с. - Деп. в ЦНИИТЭИ тракгоросельхозмаш. 25.12.87, №917.

69.ЛатышенокМ.Б., М.Ю.Костенко,К.В.Гайдуков Патент на изобретение РФ №2458837, 2012г.

70.ЛатышенокМ.Б., КостенкоМ.Ю., ГайдуковК.В. Патент на полезную модель №108029, 2011г.

71.ЛатышенокМ.Б., ТерентьевВ.В., Гайдуков К.В. Бункерное устройство, Патент на полезную модель № 70650, 2008.

72.ЛатышенокМ.Б., ТерентьевВ.В., ГайдуковК.В. Устройство для разгрузки сыпучих материалов из бункеров для хранения сельскохозяйственной

продукции, ФГОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» Ульяновск, 2008.

73.ЛатышенокМ.Б., ТерентьевВ.В., ШемякинА.В., Гайдуков К.В. Бункерное устройство, Патент на изобретение РФ № 2346875,2009 г.

74.Лачуга Ю.Ф., Ксендзов В.А. Теоретическая механика. М.: Колос, 2005. -576с.

75. Линчевский И.Н. К вопросу об истечении сыпучих тел/ И.Н. Линчев-ский // Журнал технической физики. 1939. - T.IX. - Вып. 4. - С.343-347.

76. Литвинов А.И. Амплитуды колебаний и мощность вибробункера в начале его разгрузки/ А.И. Литвинов // Повышение рабочих скоростей сельскохозяйственных машин и. тракторов. М., 1963. - С.136-141.

77. Литвинов А.И. Динамика потока тел/ А.И. Литвинов Ростов-н/Д, 1979.-34с.

78. Лукьянов П.И. О предельной скорости истечения материалов/ Лукьянов П.И., И.В. Гусев, И.И. Никитина // Химия и технология топлив и масел. — 1980.-№10.- С.45-49.

79.Лысенко З.В., Лебедев М.А. К выбору параметров и режимов работы сводоразрушающих устройств // Энергосбережение и энергосберегающие технологии в АПК.-2003.-Вып.1.-С. 149-154.

80.Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. М.: МИХМ, 1982. 75 с.

81. Мак-Мак H.A. Исследование вопросов истечения сыпучих материалов из бункеров с щелевым выпускным отверстием: Дис. канд. техн. наук. -Ростов-н/Д, 1972. 191с.

82. Мельников C.B. и др. Планирование эксперимента, в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В.Мельников, П.М.Рощин. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Полос, 1980» - 166 с.

83. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов/ СВ. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин Л.: Колос, 1980. - 168с.

84. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. Под ред. Н.С. Власова./ -М.:Колос, 1979. 399 с.

85. Михайличенко В.Н.Сводообразование в сыпучем материале/ В.Н. Михайличенко // Вопросы механики в сельхозмашиностроении. Ростов-н/Д 1977. - С.29-34.

86.Морозов Н.М. Экономические и технологические аспекты автоматизации животноводства // Техника в сельском хозяйстве. -1995. № 5. - С. 6-7.

87. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях/ А.Н. Новиков // Сб. НИИинформстройдоркоммунмаш. -М., 1966.-С.31-33.

88.0 составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. М.: Финансы и статистика, 1994. -224с.

89. Обертышев А.И.,Бурмистенков A.C., Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах, Патент на изобретение №2080279, 1997г.

90. Овчаренко А.Г. Исследование гравитационного истечения сыпучего материала с помощью трибоэлектрического датчика/ А.Г. Овчаренко, В.Е. Бажин, A.C. Ригин // Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С. 161.

91. Орлов С.П. Дозирующие устройства/ С.П. Орлов М.: Машиностроение, 1966. -288с.

92.Пасько A.A. Разработка новых конструкций вибрационных смесителей барабанного типа длясыпучих материалов и методики их расчета: Дис. ... канд. техн. наук. Тамбов, 2000. 176 с.

93.Паталах А.Ф., Кужелев Ф.Н., Небыков С.Н., Жирков М.В. К определению угла ориентации частиц сыпучего материала в граничных условиях. // Энергосбережение и энергосберегающие технологии в АПК.-2003.-Вып.1.-С. 132-135.

94. Пахайло А.И. Оптимизация параметров сельскохозяйственных бункерных устройств в условиях сводообразования сыпучих материалов. -Дис.канд. тех. наук. Зерноград, 1997. - 146с.

95.Петрушкин Н.В. Повышение эффективности функциональных возможностей хранилищ бункерного типа в агропромышленном комплексе. Дис. канд. техн. наук. Оренбург.: ОГАУ, 2005.-120с.

96. Пешль И.А. Теория сводообразования в бункерах/ И.А. Пешль // Конструирование и технология машиностроения: Тр. амер. об-ва инженеров-механиков. Сер.В. 1969. - №2 - С. 142-152.

97. Платонов П.Н. Давление в потоке идеально сыпучего тела/ П.Н. Платонов, А.П. Ковшун // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1960. -№6. -С.142146.

98. Платонов П.Н. Исследование движения зерновых потоков: Дис.д-ра.техн. наук. М, 1958.

99. Покровский Г.И Об истечении сыпучих тел/ Г.И. Покровский, А.Н. Арефьев // Журнал технической физики. 1937. - Т. VII. - Вып. 4. - С.424-427.

100. Понкратов Г.Е. О факторах, определяющих истечение сыпучих материалов из новых силосных сооружений/ Г.Е. Понкратов, НагайцевВ.А. // Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. -С. 149.

101. Пронин В.А. Сепарация полидисперсных зернистых материалов различной плотности: Дис. ...канд. техн. наук. Тамбов, 1998. 135 с.

102. Рева А.Ф. Совершенствование процесса истечения сыпучих сельскохозяйственных материалов из глубоких бункеров кормоцехов. Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 2000,- 139 с.

103. Рева А.Ф. Совершенствование процесса истечения сыпучих сельскохозяйственных материалов из глубоких бункеров кормоцехов. Дис.канд. тех. наук. - Зерноград, 2000. - 184с.

104. Ростов-н/Д 1979. 5с. - Деп. в ЦНИИТЭИтракгоросельхозмаш, 3.01.80, № 135.

105. Рудик Е.В. Влияние материала стенок бункера на истечение различных сыпучих материалов/Е.В. Рудик//Совершенствование процессов и

123

технических средств в АПК:Сб.науч.трудов. Вып.4. - Зерноград,2002. - с. 82-87

106. Русанов А.В. Фазовые равновесия и поверхностные явления /А.В. Русанов. Л.: Химия, 1967. - 415с.

107. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике / Л.И. Седов. .М.: Наука, 1972.-470с.

108. Семенов В.Ф. Влияние формы бункера на расход сыпучего материала/ В.Ф. Семенов // Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. -Одесса, 1980.-С.162-163.

109. Семенов В.Ф. Динамика выпуска сыпучих тел/ В.Ф. Семенов // Тр. АПИ. Барнаул, 1974. - Вып.13. - С.185-197.

110. Середина М.Н. Сегрегация гранулированных тукосмесей в бункерах и способы ее снижения.Дисс. канд. технич. Наук. — Зерноград, 2001. — 132с.

111. Скарлетг В. Критическая пористость истекающих сыпучих материалов/ В. Скарлетг, А. Тодд // Конструирование и технология машиностроения: Тр. амер. об-ва инженеров-механиков. Сер.В. - 1969. - №2. - С. 198211.

112. СНиП 2.09.03-85, Сооружения промышленных предприятий, 1985г

113. Стальной В .П. Зависимость параметров процесса истечения влажных зерновых материалов из бункеров зерноочистительных агрегатов / В.П. Стальной // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. -№5. - С.9.

114. Стальной В.П. Оптимизация параметров выгрузного устройства зерноочистительного агрегата / В.П. Стальной // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - №4. - С.31.

115. Стальной В.П. Пат. 2169456 RU 7 А01 F 25/04, G 01 N 7/10. Устройство для контроля скважности силосной массы в горизонтальных силосных хранилищах / A.M. Семенихин, В.П. Стальной, Е.Е. Загоруйко.-№99124951; Заявл. 26.11.99.

116. Стальной В.П. Разрежение в зерновом материале бункера при его разгрузке /И.Н. Краснов, В.П. Стальной// Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Сб. научных трудов АЧГАА. Зерноград. 2003. -Вып. 5. - с.54-59.

117. Стальной В.П. Статическое сводообразование при движении в бункерах влажных зерновых материалов /В.П. Стальной// Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Сб. научных трудов АЧГАА. — Зерноград. 2002. —Вып. 4.-С. 105-110.

118. Старик Д.Э. Как рассчитать эффективность инвестиций. М.: Фин-статинформ, 1996. - 93 с.

119. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров с.-х. назначения. / Богомягких В.А., Вороной Н.С., Кулаков B.C. и др. — Зерноград, 1997. 122 с.

120. Третьяков Г.М. Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем. Дис. док.техн. наук. Самара, 2004.-290с.

121. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. - М.: Наука, 1967.

- 444с.

122. Уколов A.A. Моделирование сегрегации при сдвиговом течении гранул и разработка конструкции сепаратора минеральных удобрений: Дис. ... канд. техн. наук. Тамбов, 1989. 170 с.

123. Федеральная служба Государственной статистики. / Рязанский областной комитет Государственной статистки .Рязанская область в цифрах,- Рязань, 2012,- 298 стр.

124. Фиалков Б.С. Закономерности истечения и движения сыпучих материалов при выпуске из отверстий. // Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1975.

125. Фиалков Б.С. Условие устойчивости выпуска сыпучих материалов. // Известия ВУЗов: Горный журнал. 1962. - № 3. - С. 24 - 26.

126. Фиалков Б.С., Грузинов В.К. О скорости выхода сыпучих материалов из отверстий и форме истечения. // Известия ВУЗов: Горный журнал. -1968.-№2.-С. 9-20.

127. Филиппов Ф.М., Каталымов А.В., Лукьянов П.И. О возможности аналитического описания движения пласта в сыпучем материале. // Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980. -С. 145 -146.

128. Циборовский Я., Бондзыньски М. Свободное истечение сыпучего материала через отверстие в корпусном днище сосуда. // Инженерно-физический журнал, Т. 6, вып. 7. Минск, 1963. — С. 26 - 35.

129. ШемякинА.В., ТерентьевВ.В., ШемякинаЕ.Ю., ГайдуковК.В.Устройство для разгрузки сыпучих материалов из бункера, Журн. «Механизация и электрификация» изд. 7 с.47 Москва 2008.

130. ШемякинА.В.,ТерентьевВ.В., ШемякинаЕ.Ю., ГайдуковК.В. Экспериментальная установка для очистки сельскохозяйственной техники, журн. «Механизация и электрификация» изд. 6 с.29-30. Москва 2008.

131. Шишов BJB, Теория эксперимента. - М: Наука, 1971.-208с.

132. В. Denes, J. Szepvolgy, P.Bogner, Т. Folder, J. Gyenis, Computer Tomography Measurements in Shear and Gravity Particle Flows // 4-th World Congress of Particle Technology, Full text of paper in CD-Rom,Sydney, Australia, 2002.

133. Dolgunin V.N., Kudi A.N., Ukolov A.A. Development of the models of segregation of particles undergoing granular flow down on inclined chat // Power Technology. 1988. P. 211 - 218.

134. DyakowskiT.,Jeanmeure L.F.C., Jaworski A.J. Application of electrical tomography for gas-solidsand liquid-solids flows - a review // Powder Technol. 2000. Vol. 112. P. 174- 192.

135. Stephens D.J., Bridgwater J. The Mixing and Segregation Cohesionless Particulate Materials: Part I.Failure Zone Formation // Powder Technology. 1978. Vol. 21. P. 17-44.

136. Т. Foldes, G. Argyelan, В. Kiss, P. Bogner, I. Repa, Applicationof medical computer tomograph measurements in3D reservoir characterization // Conference Volume of EAGE & SAID Conference. Paris. 2000.

137. Способы хранения комбикормов (часть 1) -http://www.okade.ru/hranenie-zema/3050-sposobv-hraneniya-kombikormov-chast-1 .html

138. Правила приема и выдачи грузов при перевозке http://www.perevozimdomami .ru/transportation/rules/1992/

139. Самосортирование комбикормов - http://kombikorm.trade-unite .ru/stat 10.php

140. Вибрационные интенсификаторы истечения сухих материалов из бункеров - http://www.vibrocom.ru/remarks/pva rem.htm

141. Комбикорма - http://mvl-Saratov.ru/kombikorma

142. Обзор Российского рынка комбикормов - http://www.myaso-portal.ru/analitika/obzor-rossiyskogo-i'vnka-kombikormov/

143. Хранение различных сухих компонентов http://mistmare.:ru/kombikorma/l 102-hranenie-razlichnyh-sypuchih-komponentov