Технология восстановления деталей молокоперерабатывающего оборудования газопламенным напылением с упрочнением микродуговым оксидированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Денисьев, Сергей Александрович

• Денисьев, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Денисьев, Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Применяемые в молочной промышленности коррозиОнностойкте стали и их характеристики.

Способы восстановления и упрочнения деталей из коррозионностойких сталей.

Микродуговое оксидирование как перспективный способ восстановления и упрочнения деталей перерабатывающих производств.

Основные типы насосов и молочных кранов применяемых в молочной промышленности, и их характеристики—.

Анализ технического состояния основных деталей (на примере насоса марки Г2-ОПД и молочного крана).

Выводы и задачи исследований.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СЦЕПЛЯЕМОСТИ

ПОКРЫТИЙ.

Теории адгезии при газотермическом напылении.

Применение теории адгезии для определения касательных напряжений и напряжений отрыва.

Выводы.

МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Оборудование и материалы для проведения исследований.

Методика напыления.

Приготовление, контроль и корректировка электролитов.

Методика определения прочности сцепления.

Методика измерения толщины покрытий.

Методика измерения микротвердости покрытий.

Методика проведения рентгеноспектрального анализа.

Методика проведения рентгеноструктурного анализа.

Метод контроля пористости покрытий.

Методика проведения коррозионных испытаний.

Методика определения внутренних напряжений.

Методика испытаний на изнашивание.

Определение ошибки эксперимента и повторности опыта.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

Прочность сцепления покрытий.

Исследование влияния состава электролита и режимов микродугового оксидирования на толщину и скорость формирования покрытий.

Микротвердость покрытий.

Рентгеноструктурный анализ.

Рентгеноспектральный анализ покрытий.

Пористость покрытий.

Коррозионная стойкость.

Внутренние напряжения.

Износостойкость покрытий.

Эксплуатационные испытания.

Выводы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ТЕХНИКО

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

Технологический процесс восстановления и упрочнения наконечников центробежных насосов и пробок молочных кранов.

Экономическая эффективность от восстановления наконечников центробежных насосов.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология восстановления деталей молокоперерабатывающего оборудования газопламенным напылением с упрочнением микродуговым оксидированием»

Одной из важных задач, стоящих перед агропромышленным комплексом, является обеспечение высокой надежности оборудования для молокоперерабатывающих предприятий, которые испытывают дефицит запасных частей, особенно для импортного оборудования.В условиях ограничения финансовых и материальных ресурсов, снижения поставок оборудования и запасных частей в пищевую промышленность, старения и удорожания молокоперерабатывающего оборудования, нехватка и дороговизна запасных частей вызывают необходимость дальнейшего развития и совершенствования технологических процессов ремонта машин. Большая роль в этом процессе отводится эффективному использованию имеющегося оборудования, постоянному поддержанию его готовности за счет технического обслуживания.Оборудование молокоперерабатывающих предприятий работает в тяжелых условиях: при высоких температурах, во влажной атмосфере, при значительных скоростях относительного перемещения трущихся деталей. В ряде случаев рабочие среды содержат абразивные примеси. Из-за нехватки запасных частей молокоперерабатывающие предприятия несут большие убытки по причине аварийных отказов и длительного простоя оборудования, что приводит к порче пищевых продуктов, снижению их качества. В связи с этим они вынуждены сами изготовлять детали большой номенклатуры, нарушая требования технологических процессов, не обеспечивая их качества [5].Анализ конструкторско-технологической документации оборудования молокоперерабатывающих предприятий показывает, что свыше 70% быстроизнашивающихся деталей можно восстанавливать [5]. Поэтому большим резервом увеличения объемов восстановления деталей для оборудования молокоперерабатывающих предприятий является использование мощности ремонтных предприятий. Однако применяемые в настоящее время технологические процессы восстановления деталей не всегда удовлетворяют современным требованиям, в частности, многие из них не позволяют упрочнять рабочие поверхности деталей или восстановленные детали не соответствуют санитарным нормам и подвержены коррозии. Поэтому весьма актуальными являются исследования, направленные на разработку более современных технологических процессов восстановления и упрочнения изношенных деталей.За последнее время накоплен большой теоретический и практический опыт в области микродугового оксидирования. Вместе с тем до настоящего времени этот процесс остается еще мало изученным вообще, а особенно применительно к восстановлению и упрочнению деталей, изготовленных из коррозионностойких сталей, которые широко применяются в пищевой промышленности.В настоящей работе изложены результаты исследований, направленные на разработку технологии упрочнения способом МДО восстановленных газотермическим напылением деталей молокоперерабатывающей промышленности из коррозионностойких сталей. Работа выполнена на кафедре надежности и ремонта машин им. И.С. Левитского Российского государственного аграрного заочного университета.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Денисьев, Сергей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Перспективным способом восстановления деталей молокоперерабатываю-щий промышленности, изготовленных из коррозионностойких сталей, является газопламенное напыление с последующим упрочнением поверхностей МДО.

2. Теория упругости дала возможность выразить энергию адгезии через энергию деформации слипшихся тел. На основании общих формул и анализа условий проведения эксперимента получены формулы для теоретического вычисления касательных напряжений и напряжений отрыва.

3. Экспериментальные исследования адгезии покрытий подтвердили теоретические расчеты и позволили установить рациональные режимы напыления алюминиевого порошка на детали из нержавеющей стали. Режимы: напыление подслоя (ПТ-Ю5Н) толщиной 100.500 мкм, основного слоя алюминиевым порошком (САС - 2) толщиной 150.300 мкм; дистанция напыления 180.220 мм; шероховатость напыляемой поверхности Rz = 120-60 мкм; фракция порошка 60 - 100 мкм.

4. Для упрочнения восстановленных газопламенным напылением деталей микродуговой обработкой рекомендуется использовать электролит состава «K0H-Na2Si03». Рациональные режимы микродуговой обработки напыленных поверхностей деталей следующие: плотность тока - 20. .25 А/дм ; продолжительность оксидирования 1,5.2 ч; электролит: КОН - 2,8. 3,2 г/л; Na2Si03 - 5.7 г/л. При этих параметрах МДО общая толщина упрочненного слоя составит 0,12.0,14 мм при этом микротвердость покрытия 9,0. 12,2 ГПа.

5. Проведенный рентгеноспектральный анализ позволил выявить элементный состав упрочненного слоя и распределение химических элементов по толщине покрытия. Проведенные исследования по количеству мигрирующих веществ показали, что они находятся в пределах предельно-допустимых концентраций.

6. Рентгеноструктурный анализ показал, что основа покрытия состоит из а-, у- А12Оз (до 70%), что собственно и обусловливает его высокую микротвердость, доходящую до 13 ГПа.

7. Проведенные испытания пористости покрытий позволили определить, что напыленные покрытия алюминиевым сплавом имеют пористость от 14% до 18 %, а упрочненные МДО слои от 8% до 13%.

8. Коррозионная стойкость покрытий с МДО - обработкой в 1,4. 1,6 раза выше, чем у коррозионностойкой стали, принятой за эталон сравнения.

9. Проведенные исследования внутренних напряжений доказывают, что при напылении подслоя возникают растягивающие напряжения, равные 2-3 МПа, после напыления основного слоя внутренние напряжения растяжения повышаются до 4 - 6 МПа. После обработки напыленного покрытия микродуговым оксидированием возникают сжимающие напряжения, равные 1,5 - 2 МПа. В итоге после всех операций остаются напряжения растягивающего типа.

10. Износостойкость образцов с упрочненными МДО алюминиевыми покрытиями в 5 раз выше износостойкости стали 12Х18Н10Т, принятой за эталон сравнения. Эксплуатационные испытания показали, что средний ресурс насосов с восстановленными и упрочненными наконечниками в 1,5.2 раза выше, чем у насосов со стандартными наконечниками.

11. На основе проведенных исследований разработаны технологические процессы упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных газопламенным напылением наконечника насоса типа 50-ЗЦ7,1-20 марки Г2-ОПД и пробки молочного крана, которые приняты к внедрению на ОАО Орел ПРОДМАШ и ОАО АПО «Нива - Змиевка». Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии составит свыше 70000 рублей при программе ремонта 3 тыс. наконечников насоса типа 50-ЗЦ7,1-20 марки Г2-ОПД.

136

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Денисьев, Сергей Александрович, 2003 год

1. Фетисов Т.П., Карлман М.Г., Матюшин В.М. Материаловедение и технология материалов. Учебник для студентов машиностроительных специальных вузов - М.: Высшая шк., 2000. - 638с.

2. Батищев А.Н., Голубев И.Г. Расширение полей допусков на размеры восстановленных деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994. - N2-3. - С.21 - 23.

3. Батищев А.Н., Голубев И.Г. Новый подход к назначению допускаемых размеров деталей машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995. - N9-10. - С.31.

4. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Оборонная промышленность, 1951. -215с.

5. Восстановление и упрочнение деталей оборудования перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса /обзорная информация / М.: Аг-роНИИТЭИИТО, 1989. - 49 с.

6. Общетехнический справочник /Е.А.Скороходов, В.П.Законников, А.Б.Пакнис и др.; Под общ.ред. Е.А.Скороходова. 4-е изд., испр. -М. Машиностроение, 1990. - 496 с.

7. Молодык И.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. М.Машиностроение, 1989. - 480 с.

8. Казарцев В.И. Ремонт машин. Сельхозиздат. 1961. 292 с

9. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.:Информагротех, 1995. -296 с.

10. Бабусенко С.М., Степанов В.А. Современные способы ремонта машин. -М.:Колос, 1977. 272 с.

11. Дорожкин Н.Н., Гимельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск:Ураджай, 1987.- 140 с.

12. Таратута А.И., Сверчков А.А. Прогрессивные методы ремонта машин. Учеб.пособие для ФПК. 3-е изд., перераб. и доп. Минск: Ураджай, 1986. 376 с.137

13. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.

14. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники.- 2-е изд.Перераб.и доп. М.: Колос, 1984. 271 с.

15. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983. - 287 с.

16. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Саранск. Изд-во Мордовского ун-та, 1993. 120 с.

17. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. Учебник для Вузов. М.: Металлургия, 1992. -432 с.

18. Кудинов В.В., Пеншев П.Ю., Белащенко В.Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. - 408 с.

19. Прикладная техника обработки поверхности металлических материалов: Справ.изд. Симон Г., Тома М. Пер с нем. // Под ред. Пименова А.Ф. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1991. - 368 с.

20. Восстановление и упрочение деталей сельскохозяйственной техники: Учеб.пособие // М.И.Черновол.- К.:УМК ВО, 1989. 256 с.

21. Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. - 96 с.

22. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985. - 165 с.

23. Хасун А. Техника напыления. Пер. с япон. М.: Машиностроение, 1975. -287 с.

24. Черноиванов В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления.-М.: ГОСНИТИ, 1983.- 62 с.

25. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.:Колос, 1981. -315 с.

26. Андреев Ю.Я., Липкин Я.Н., Самарычев С.В. Защитное действие алюми138нецинкового покрытия типа "Гальвалюм" в трубопроводе с горячей и холодной водой. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. - №12.- С.57-81.

27. Дьяков A.M., Гольдинер М.Г. Новый способ восстановления поршней автотракторных двигателей.Тр.КСХИ,т.87,1972. С.128-131.

28. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Применение пластмасс и клеев при ремонте оборудования. М.: Машиностроение, 1981. - 38 с.

29. Перспективы повышения эксплуатационной надежности режущих инструментов в мясной промышленности: Обзор, инфор./ АгроНИИТЭИ мясо-молпром; Сост. Т.В.Чижикова, Г.А.Мартынова. М., 1987. - 41 с.

30. Ремонт машин // И.Е.Ульман, Г.А.Тонн, И.М.Герштейн и др.; Под общ. ред. И.Е. Ульмана. -3-е изд., перераб. и доп. М.:Колос, 1982. 446 с.

31. Ремонт машин // Под ред. Тельнова Н.Ф. Агропромиздат, 1992. - 560 с.

32. Черкун В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. М.: Колос, 1984. -253 с.

33. Бородин И.Н. Порошковая гальванотехника. М.: Машиностроение, 1990. - 240 с.

34. Дасоян М.А., Пальмская И .Я., Сахарова Е.В. Технология электрохимических покрытий: Учеб. для средних специальных учебных заведений. Л.: Машиностроение, 1989.- 391 с.

35. Канцевицкий В.А. Восстановление деталей автомобилей на специализированных предприятиях. М.: Транспорт, 1988. - 149 с.

36. Батищев А.Н. Пособие гальваника ремонтника. 2-е изд., перераб. - М.: Агропромиздат, 1986. - 192 с.

37. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1968. -196 с.

38. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. - 399 с.

39. Костецкий Б.И., Колесниченко Н.Ф. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976. - 296 с.139

40. Семенов А.П., Воронин Н.А. О перспективе применения в машинострое нии вакуумных ионно-плазменных и газотермических покрытий. Вестник машиностроения, 1982, N 1. - С.42-44.

41. Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении. Сб. тезисов докладов Всесоюзной научно-технической конф. /17-19 мая 1983 г. г.Рязань/, - М.: НИИмаш, ДСП, 1983 -123 с.

42. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М. Машиностроение, 1982. 141 с.

43. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х кн. /Под ред И.В.Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение; В.В. Алисина. -М.: Машиностроение, 1978. - 400 с. и 358 с.

44. Ткачев В.Н. Методы повышения долговечности деталей машин. М.: Машиностроение,! 972. - 272 с.

45. Электрохимические методы повышения долговечности деталей машин. //Под ред. Марченко Н.А. Киев: Техника, 1969. - 136 с.

46. Горленко О.А. Износостойкость поверхностей, упрочненных лазерной обработкой // Трение и износ. 1981. - т.2, N 1. - С.27-31.

47. Верник С., Пиннер Р. Химическая и электролитическая обработка алюминия и его сплавов. Д.: Судпромгиз, 1960. - 386 с.

48. Костецкий Б.И., Колесниченко Н.Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техника, 1969. - 216 с.

49. Гюнтершульце А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы. М.Юборонгиз, 1938. 200 с.

50. Композиционные покрытия при восстановлении деталей: Обзорная информ. //Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО; Сост. М.И.Черновол,

51. И.Г.Голубев. М., 1989. Сер. Восстановление деталей машин и оборудования АПК.

52. Микродуговое оксидирование. Международный ежегодник "Наука и человечество". - М.:3нание, 1981. - 341 с.

53. Тюрин В. Три тысячи градусов микродуги // Знание-сила. 1979. N11. - С. 32-34.

54. Марков Г.А., Терлеева О.П., Шулепко Е.К. Микродуговые и дуговые процессы и перспективы их практического использования. // Тез. докл. научн.-тех. семинара "Анод-88". Казань, 1988. С.73-75.

55. Информационный листок о научно-техническом достижении. N 92-1328 ВИМИ, 1992 г.

56. Марков Г.А., Тердеева О.П., Шулепко Е.К. Микродуговые методы нанесения защитных покрытий // Тр.Московского ин-та Нефтехимической и газовой пром. М., 1985. - Т.185. - С.64-66.

57. Николаев А.В., Марков Г.А., Пещевицкий Б.И. Новое явление в электролиза // Изв. СО АН СССР. Сер. "Химические науки". 1977. вып.5, N 12. - С. 32-34.

58. Лазаренко Б.Р. Коммутация тока на границе металл-электролит. Кишинев, 1971.- 196 с.

59. Одынец Л.Л., Платонов Ф.С., Прокопчук Е.М. Искрение при анодном окислении тантала и ниобия // Электрон, техника. Радиодетали. 1972, вып. 2(27). - С. 37-42.

60. Ханина Е.Я. Искрение в системах металл-окисел-электролит. Анодные окисные пленки. Петрозаводск, 1978.- 205 с.

61. Томашов Н.Д. Тюкина М.Н., Заливалов Ф.П. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968. - 156 с.

62. Снежко Л.А. и др. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде // Защита металлов. 1988.Т.16, N 3. - С.365.

63. Brown S.D., Кипа К., Tran Bao Van. Anodic Spark deposition from aqueons Solutions of NaAlO 42 0 and Na 42 OSiO 43 0 // I.Americam Ceram. Soc.1971. Vol. 54, N8. - P.384 - 390.

64. Cruss d.d., Mc Neil W. Anodic Spark reaktion products in Aluminate // I.Elektrochem. Aluminate techn. 1963. - Vol.l, N 9-10. - P. 283-287.

65. Evangelides H.A. Patent of US A N2723952, 15.11.55.

66. Me Neil W. Patent of USA N 2778789, 22.01.57.

67. Me Neil W. The preparation of niobate by an anodic Spark reaktion // I.Elektrochem. Soc. 1958. - Vol.105, N 9. - P.544-547.

68. Tran Bao Van, Brown S.D., Wirtz G.P. Mechanism of Anodic Spark deposition //1. American Ceram. Soc.Bull. 1977. - Vol. 56, N 6. - P. 563-566.

69. Ван Тран Бао и др. Механизация анодного искрового осаждения металлов // Реферативный журнал "Химия". 1978. - N 1. - С.41.

70. Черненко В.И., Снежко JI.A., Потапова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. М.:Химия, 1991. - 128 с.

71. Вартенев С.С., Федько Ю.П., Гиргоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. - 215 с.

72. Баковец В.В., Поляков О.В., Долговесова И.П. Плазменно-элект-ролитическая анодная обработка металлов. Новосибирск:Наука. Сиб. отд-ние, 1991.- 168 с.

73. Надежность и ремонт машин // В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачка-сов и др.; Под. Ред. В.В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. - 776 е.: ил. (Учебник и учеб. Пособия для высших учебных заведений).

74. Малышев В.Н., Булычев С.Н., Марков Г.А. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования // Физ. и химия обраб. матер. 1985. N 1. - С.82 - 87.

75. Черненко В.И., Крапивный И.Г., Снежко JI.A. О свойствах покрытий, по142лученных на алюминии и его сплавах их щелочных электролитов в искровом разряде. Киев, 1980. - 6с. Деп. в Укр НИИНТИ, N 1927 ДР.

76. Марков Г.А., Белеванцев В.И., Терлеева О.П. и др. // Трение и износ (ВНТЖ). 1988. - т.9, вып. 2. - С.286 - 290.

77. Баковец В.В., Долговесова И.П., Никифорова Г.Л. Оксидные пленки, полученные обработкой алюминиевых сплавов в концентрированной серной кислоте в анодно-искровом режиме // Защита металлов. 1986. - т.22, N 3. -С.440 - 444.

78. Слонова А.И., Терлеева О.П. // Тез.докл. Респ. сем. "Анод-88". Казань, 1988.-С.81-82.

79. Волчков И.И., Волчков В.И. Насосы для молока и молочных продуктов (Эксплуатация наладка оборудования). М.: Пищевая пром-сть, 1980. -208с.

80. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности //каталог-справочник, Часть 1. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1970. - 105 с.

81. Гальперин Д.М. Оборудование молочных предприятий: монтаж, наладка и ремонт; Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. - 352 с.

82. Насосы и компрессоры // С.А.Абдурашитов, А.А.Тупенчиков, И.М.Вершинин, С.М.Тененгольц. М.: Недра, 1974. - 296 с.

83. РТМ 44-62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.:Изд-во стандартов, 1966. - 123 с.

84. Кожокару Н.Я., Вереженский А.Р. Программа подбора на ЭВМ "Наири-С" уравнения регрессии // Тр. ин-та /Кишиневский сельск. хоз. ин-т. 1975. -т.151. - С.57 - 66.

85. Черноиванов В.И. Восстановление деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1995.143-278 с.

86. Физический энциклопедический словарь.- т.1.- М.: Советская энциклопедия, I960,- 664 с.

87. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий.- М.: Химия, 1977.- 352 с.

88. Лейбфрид Г. Микроскопическая теория механических и тепловых свойств кристаллов.- М.- Л.: Гос. изд.- во ф.-м. лит.- 312 с.

89. Малый В.И. О нелокальной теории упругости.// Прочность и пластичность.- М.: Наука, 1971.- С. 74 78.

90. Тупин Р.А. Теория упругости, учитывающая моментные напряжения.// Механика/ Сб. переводов, 1965, № 3.- С. 113 140.

91. Шоркин B.C. Теория упругости поверхностных слоев твердых тел.// Известия ТулГУ,- т.1.- вып. 2. Механика.- 1995.- С. 169 -179.

92. Шоркин B.C. Особенности упругости поверхностных слоев твердых тел.// Упругость и неупругость./ Материалы Межд. н. симп. по пробл. мех. де-форм. тел./ Под ред. Кийко И.А., Исраилова М.Ш., Бровко Г.Л. М.: МГУ, 2001 -С. 453 -454.

93. Тинякова Е.В., Шоркин B.C. Теоретический расчет энергии адгезии.// Пленки и покрытия./ 6-я Междунар. конф. "Пленки и покрытия' 2001". Труды./ Под ред. Клубникина B.C.- СПб.: Издательство СПбГТУ, 2001- С. 611-612.

94. Авербах Б.Л. Некоторые физические аспекты разрушения:/ Ред. Либовиц Г. Разрушение. т.1.- М.: Мир, 1973- С. 471 - 504.

95. Петч Н. Металлографические аспекты разрушения./ Либовид Г. Разрушение. т.1- М.: Мир, 1973- С. 377 - 420.

96. Самсонов Г.В. Неметаллические нитриды.- М.: Металлургия, 1969.- 264с.144

97. Свойства элементов. Справочник.- ч.1.- Физические свойства.- М.: Металлургия, 1976.- 600 с.

98. Ерофеев В. И. Волновые процессы в твердых телах с микроструктурой. -М.:Изд-во МГУ, 1999. С. 328.

99. Кепбелл Д. С. Механические свойства тонких пленок. // Технология тонких пленок. Т. 2 - М.: Советское радио, 1997 - С. 246 - 304.

100. Крешков А.П., Ярославцев А.А. Курс аналитической химии "Химия". -1964.

101. Лосев Н.Ф., Смагунова А.Н. Основы рентгеноспектрального флуоресцентного анализа. М.: Химия, 1982. -282 с.

102. Рентгеноспектральный флуоресцентный анализ природных материалов //А. Г. Ревенко. Новосибирск: В.О. «Наука» Сибирская издательская фирма, 1994.-264 с.

103. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Приложение. М.: Металлургия, 1970.-107 с.

104. Мейер К. Физико-химическая кристаллография.// Пер. с нем. под ред. Щукина Е.Д, Сумма Б.Д. М.: Металлургия, 1972.-480 с.

105. Миркнн Л.И. Рентгеноструктурный контроль в машиностроении. Справочник. М.: Машиностроение, 1979.- 134с.

106. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961. 863 с.

107. Руднев B.C., Гордиенко П.С., Орлова Т.И. Об одном механизме формирования МДО-покрытий на сплаве алюминия. // Электроная обработка материалов. 1990, № 3, С.48 - 50.

108. Русаков А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977.- 480 с.

109. Штремель М.А. Прочность сплавов. Дефекты решетки. М.: Металлургия, 1982. -280 с.

110. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. 176 с.

111. ASTM Publication. PDIS-171. INDEX (inorganic) to the Powder Diffraction1451. File. 1967.

112. Богомолова H.A., Гордиенко JI.К. Металлография и общая технология металлов. М.: Высшая школа, 1983. - 270 с.

113. Богомолова Н.А. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1983. - 78 с.

114. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании. И Физика и химия обработки материалов. 1990. - №4. - С. 57 - 62.

115. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1991.-№3.-С. 29-30

116. Сборник под редакцией Воловика Е.Л. «Восстановление деталей, ремонт и диагностика» Калуга: 1977. 332 с.

117. Черноиванов В.И. «Восстановление деталей машин» М.: ГОСНИТИ 1995.

118. Веденянин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

119. Калоша В.К., Лобко С.И., Чикова Т.С. Математическая обработка результатов эксперимента. Минск: Высшая школа, 1982. - 103 с.

120. ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные.

121. ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.

122. ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические неорганические (методы контроля).

123. ГОСТ 9.308-85 Покрытия металлические и неметаллические неорганические // методы ускоренных коррозионных испытаний.

124. ГОСТ 9.311-87 Покрытия металлические и неметаллические неорганические // метод оценки коррозионных поражений.

125. ГОСТ 28844-90 Покрытия газотермические упрочняющие и восстанавли146вающие // общие требования.

126. ГОСТ 9.302-87 Покрытия газотермические //общие требования и методы контроля.

127. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности //параметры, характеристики и обозначения.

128. ГОСТ5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

129. ГОСТ 9.031-74 Методы контроля анодно-оксидных покрытий на алюминиевых сплавах, М.: Издательство стандартов, 1974. - 5 с.

130. ГОСТ 9.017-74 Испытания алюминиевых сплавов на общюю корозию. М.: Издательство стандартов, 1974.

131. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита /Францевия И.Н., Пилякевич А.Н., Лавренка В.А., Вольфсон А.И.; Киев: Наукова думка, 1985.-280 с.

132. Белов В.Т. Определение защитных свойств анодного оксида на алюминии и его сплавах //Заводская лаборатория, 1971, №10, С.1212 — 1213

133. Кожаева Т.С., Казаков Б.М., Кажаев А.Ю.// Корозия и защита металлов в химической нефтехимической промышленности и машиностроении: Тез. Докл 5 Омск. обл. науч. практ. конф., 18-20 мая, 1988. - Омск, 1988. -136 с.

134. Малуева-Данилевская Д.И.// Исследование внутренних напряжений в покрытиях деталей сельскохозяйственных машин, восстановленных гальваническим электронатиранием: дис. канд. техн. наук: 05.20.03. М. 1972. -166 с., ил.

135. Ермаков С.М., Бродский В.З., Жиглявский А.А. Козлов В.П., Малютов М.Б., Мелас В.Б., Седунов Е.В., Федоров В.В. Математическая теория планирования эксперимента. / Под ред. С.М. Ермакова. М.: Наука, 1983. -392 с.

136. Колемаев В.А., Староверов О.В., Турундаевский В.Б. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1991. - 400 с.

137. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 282 с.

138. Снежко Л.А., Удовиченко Ю.В., Тихая Л.С. Свойства анодно-искровых покрытий, сформированных на сплавах алюминия из щелочных электро-литовфизика и химия обработки материалов. 1989. - №3. - С. 93-96.

139. Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Микродуговое оксидирование литейного сплава АЛ-9/Мат. обл. конфер. мол. учен. "Проблемы современной науки". -Орел, 1996.-С. 115-116.

140. Лялякин В.П., Чавдаров А.В., Фирсов В.П., Барыкин Н.В. Улучшение торцевого уплотнения в водяных насосах./ Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства 1993. - №8. - С.24 - 25.

141. Федоров В.А., Белозеров В.В., Великосельская Н.Д., Булычев С.Н. Состав и структура упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании./УФизика и химия обработки материалов. 1988. - №4. - С.92 - 97.

142. Марков Г.А., Миронов М.К., Потапова О.Г., Татарчук В.В. Структура анодных пленок при микродуговом оксидировании алюминия.//Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1983. - Т. 19, №17. - С. 1110 - 1113.

143. Черненко В.И., Снежко Л.А., Потапова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. М.: Химия, 1991. - 128 с.

144. Малышев В.П., Марков Г.А, Федоров В.А., Петросянц А.А, Терлеева О.П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидированиям // Химическое и нефтяное машиностроение. -1984. -№1.-С.26- 27.

145. Гудков Л.Л., Славский 10.И. Методы измерения твердости металлов и снланои, М.: Металлургия, 1982, 106 с.

146. Каракозов Э.С., Чавдаров А.В., Барыкин Н.В. Микродуговое оксидирование перспективный процесс получения керамических покрытий. // Сварочное производство. - 1993. - №6. - С. 4 - 7.

147. Федоров В.А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверх148ностного слоя деталей. // Сварочное производство. 1992. - №8. - С.29 - 30.

148. Петросянц А.А., Малышев В.Н., Федоров В.А., Марков Г.А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования. // Трение и износ. 1984. - Т. 5, №2. - С. 350 - 354.

149. Марков Г.А., Шулепко Е.К. Токовые режимы и переход к микродуговой стадии оксидирования. // Защита металлов. 1995, Т.31, № 6, С.643 647.(

150. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Влияние микродугового оксидирования на износостойкость алюминиевых сплавов. // Трение и износ. -1989. -Т. 10, №3.-С. 521 524.

151. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании.//Физика и химия обработки материалов. 1990. - №4. - С. 57 - 62.

152. Григорович В,К. Твердость и микротвердость металлов. М.:Наука, 1976. -230 с.

153. Черненко В.И., Снежко JI.A., Потапова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. М.: Химия, 1991. - 128 с.

154. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. -395 с.

155. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

156. Инашко B.C. Упрочнение рабочих поверхностей детален машин самофлюсующимися твердыми сплавами повышенной грануляции. Дисс. уч. степ. к.т.н.,М.: 1979, 195 с.

157. Костиков В.М., Шестерни Ю.А. Плазменные покрытия. М.; Металлургия, 1978. - 159С.

158. Куприянов И.Л., Геллер М.А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. М.: Наука и техника, 1990. - 176 с.

159. Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. - 96 с.149

160. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985. - 165 с.

161. Хасун А. Техника напыления. Пер. с япон. М.: Машиностроение, 1975. -287 с.

162. Черноиванов В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления. М.: ГОСНИТИ, 1983. - 62 с.

163. Кулик А .Я, Борисов Ю.С., Мнухин А.С., Никитин М.Д. Газотермическое напыление композиционных порошков. Л.: Машиностроение, 1985. -199с.

164. Воробьев В.Н., Луцун Ю.А. Финишная обработка деталей абразивным инструментом // Техника в сельском хозяйстве.-1985.-№6.-С.58.

165. Воробьев В.Н., Луцун Ю.А. Обработка восстанавливаемых деталей при ремонте сельскохозяйственных машин эластичным абразивным инструментом/УТр. ин-та /Всесоюзный сельскохоз. ин-т заоч. обучения. 1986. -С.34 - 36.

166. Методика определения экономической эффективности восстановления деталей на этапах исследования, разработки и производства в системе Гос-комсельхозтехники СССР.-М.:ЦНИИТЭИ, 1983. 23 с.

167. Методика определения эффективности поточно-механизированных линий для восстановления изношенных деталей на этапах разработки, внедрения и эксплуатации. М.: ГОСНИТИ, 1984. - 40 с.

168. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 198 8. - 24 с.

169. Конкин Ю.А., Пацкалева А.Ф. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. -М.:МИИСП, 1991.-79 с.150

170. Анализ производственной деятельности объекта проектирования и определение технико-экономической эффективности инженерных решений // Методические указания // Орел.ЮрелГАУ 2002 г.

171. А.св. СССР № 1469915 С 25 Д 11/02. Способ мнкродугопого анодирования. / Марков Г.А., Терлеева О.П., Шулепко Е.К., Кириллов В.И., гриф ДСП.

172. А.св. СССР № 1496321 С 24 Д 11/06. Электролит микродугового анодирования алюминия и его сплавов.// Сучков А.А., Шевчук В.В., Можейко Ф.Ф., Бондарь М.И., гриф ДСП.

173. А.св. СССР № 1733507 С 25 Д 11/02. Способ микродугового анодирования алюминия и его сплавов./Гродникас Г.Х., Чернышев 10. И. Опубл.БИ №18, 1992.

174. А.св. СССР № 1783004 С 25 Д 11/02. Способ микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов./ Гордненко П.С. и др. Опубл. БИ №47, 1992.

175. А.св. СССР № 1767044 С 25Д 11/06. Электролит для микродугового анодирования алюминия и его сплавов. / Ефремов А.П. и др. Опубл. БИ №37, 1992.

176. А.сп. СССР № 1775507 С 25 Д 11/02. Способ мнкродугоною окспднроп.шия алюминиевых сплавов, / Скифский С.В. и др. Опубл. БИ № 42, 1992.

177. А.св. СССР № 1577928 В 22 Р 3/14, 3/24. Способ изготовления изделий из алюминиевых порошков./ Федоров В.А и др. Опубл. БИ № , 1990.151