Технологические основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор технических наук Новиков, Александр Николаевич

• Новиков, Александр Николаевич
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Новиков, Александр Николаевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Сплавы алюминия и перспективы их применения в сельскохозяйственном

машиностроении

1.2. Анализ износов деталей из алюминиевых сплавов

1.3. Анализ способов ремонта и восстановления деталей

из алюминиевых сплавов

1.3.1. Способы ремонта и восстановления деталей из алюминиевых

сплавов

1.3.2. Восстановление деталей с применением электрохимических

способов

1.4. Современные способы упрочнения деталей из алюминиевых сплавов

1.5. Способы специальной подготовки поверхности деталей из алюминиевых сплавов перед нанесением гальванических покрытий

1.6. Выводы, цель и задачи исследований

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

• 2.1. Теоретическое обоснование количественных значений показателей

надежности электрохимического процесса нанесения покрытий

2.2. Теоретическое обоснование обеспечения износостойкости при

повышенных погрешностях механической обработки деталей

2.3. Теоретическое обеспечение надежности технологического процесса по

показателю "толщина и равномерность покрытий"

2.3.1. Расчет необходимой толщины покрытия

2.3.2. Влияние гидродинамических факторов на показатель "толщина и

равномерность покрытий"

2.3.3. Обеспечение геометрических параметров при восстановлении

деталей сложной формы (на примере канавок поршня)

2.3.4. Обеспечение равномерности нанесения покрытий по высоте

• деталей при использовании спиралевидного анода

2.4. Теоретическое обоснование обеспечения надежности по показателю

"сцепляемость покрытий"

2.4.1. Теоретические предпосылки к совершенствованию технологии

подготовки поверхности деталей из алюминиевых сплавов

2.4.2. Теоретические предпосылки удаления шлама с поверхности детали

в электролите анодирования и повышения сцепляемости покрытия с основой

2.4.3. Теоретические предпосылки обеспечения сцепляемости при подготовке

поверхности в электролите осаждения

2.5. Выводы

ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа исследования

3.2. Объект и предмет исследования

3.3. Материалы и оборудование для проведения исследований

3.4. Методики определения режимов ЭХС и физико-механических

свойств покрытий

3.4.1. Приготовление, контроль и корректировка электролитов для

микродугового оксидирования (МДО)

3.4.2. Приготовление, контроль и корректировка электролитов для

нанесения гп-Ре и Zn-Ш сплавов

3.4.3. Методика исследования подготовки поверхности

3.4.4. Методика определения сцепляемости покрытий

3.4.5. Методика измерения микротвердости и равномерности покрытий

3.4.6. Методика изучения микроструктуры и граничного слоя между

основой и покрытием

3.4.7. Методика определения химического состава сплава

3.4.8. Методика проведения рентгеномикроанализа

3.4.9. Методика проведения рентгеноструктурного анализа

3.5. Методика испытаний на изнашивание

3.6. Методика проведения ускоренных стендовых испытаний насосов НШ-10Е

3.7. Определение ошибки эксперимента и повторности опыта

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Исследование состава и микроструктуры осаждаемых сплавов

4.1.1. Рентгеномикроанализ и химический анализ осаждаемого сплава

4.1.2. Рентгеноструктурный анализ железо-цинкового сплава

4.2. Исследование микротвердости покрытий

4.2.1. Исследование микротвердости железо-цинкового сплава

4.2.2. Исследование микротвердости цинк-никелевого сплава

4.2.3. Исследование микротвердости при МДО

4.2.4. Исследование микротвердости упрочненных деталей МДО,

*

восстановленных наплавкой

4.3. Исследование сцепляемости электролитических покрытий

4.3.1. Исследование сцепляемости при подготовке поверхности деталей

из алюминиевых сплавов в растворе ортофосфорной кислоты

4.3.2. Исследование сцепляемости при подготовке поверхности деталей

из алюминиевых сплавов в электролите осаждения

4.4. Обоснование необходимого значения изменения линейных размеров восстанавливаемых деталей

Ф 4.5. Восстановление деталей из алюминиевых сплавов электролитическими

покрытиями

4.5.1. Исследование толщины покрытий железо-цинкового сплава,

нанесенного при проточно-струйной подаче электролита и вращении детали (на примере восстановления поршня)

4.5.2. Исследование толщины цинк-никелевых покрытий, осаждаемых при

проточной подаче электролита (на примере восстановления посадочных отверстий)

4.5.3. Исследование толщины цинк-никелевых покрытий, нанесенных при

проточно-контактном способе

4.5.4. Исследование толщины цинк-никелевых покрытий, нанесенных при

• ванном способе

4.5.5. Исследование равномерности гальванопокрытий

4.6. Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов МДО

4.6.1. Исследование влияния состава электролита и режимов МДО на

толщину и скорость формирования покрытий

4.6.2. Исследование равномерности толщины покрытий, получаемых

при МДО

4.7. Исследование износостойкости покрытий

4.7.1. Исследование износостойкости электролитических сплавов

4.7.2. Износостойкость покрытий, полученных МДО

4.8. Эксплуатационные и стендовые испытания восстановленных

и упрочненных деталей

• 4.8.1. Эксплуатационные испытания деталей, восстановленных

электролитическими покрытиями

4.8.2. Стендовые испытания шестеренных насосов НШ10Е

4.8.3. Эксплуатационные испытания насосов НШ-10Е

4.9. Выводы

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1. Технология восстановления деталей нанесением гальванопокрытий

5.1.1. Технология восстановления поршней с подготовкой поверхности в

растворе ортофосфорной кислоты

5.1.2. Технология восстановления корпуса гидронасоса НШ-46 с

подготовкой поверхности в растворе ортофосфорной кислоты

5.1.3. Технология восстановления деталей с подготовкой поверхности в

электролите осаждения

5.2. Технология восстановления и упрочнения с применением МДО

5.2.1. Технологический процесс восстановления колодцев корпусов

шестеренных насосов НШ-10Е МДО

5.2.2. Технологический процесс восстановления подшипниковых и

поджимных обойм гидронасоса НШ-50-2 наплавкой с

последующим упрочнением МДО

5.3. структурная схема технологического процесса восстановления

и упрочнения деталей ЭХС

5.4. Рекомендации по осуществлению технологий восстановления деталей гальванопокрытиями

5.5. Рекомендации по осуществлению технологий восстановления

и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов МДО

5.6. Экономическая эффективность ЭХС при восстановлении

и упрочнении деталей

5.7. Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами»

ВВЕДЕНИЕ

* В Федеральной целевой программе стабилизации и развития агропромышленного производства в Российской Федерации на 1996-2000 годы отмечается, что парк тракторов и зерноуборочных комбайнов за пять лет сократился в 1,3 раза, кормоуборочных комбайнов - в 1,2 раза. В настоящее время обеспеченность хозяйств основными видами сельскохозяйственной техники составляет 40...70%, сохраняется тенденция старения парка, возрастает срок эксплуатации машин и оборудования /1,2, 3/.

* Наряду с сокращением машинно-тракторного парка продолжает снижаться его техническая готовность, причем, темпы снижения с каждым годом увеличиваются.

Важнейшим резервом в повышении технической готовности является обеспечение предприятий агропромышленного комплекса запасными частями за счет восстановления изношенных деталей /4, 5/. Однако применяемые в настоящее время технологические процессы восстановления деталей не всегда удовлетворяют современным требованиям /6, 7/.

Анализ литературных источников /6/ и опыта ремонтных предприятий по-

* казал, что в последние годы наметилась тенденция использования упрочняющих технологий, которые позволяют повысить относительную износостойкость деталей и соединений в несколько раз. Так, например, микродуговое оксидирование деталей (МДО) сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов повышает их износостойкость в 2.. .6 раз.

Среди технологических процессов восстановления деталей сельскохозяйственной техники заслуживают внимания электрохимические способы. Электрохимические способы (ЭХС) позволяют восстанавливать и упрочнять как наружные, так и внутренние поверхности деталей всех типов. Однако широкое их применение для восстановления деталей из алюминиевых сплавов сдерживается от-

» сутствием теоретических основ восстановления и упрочнения. Поэтому разработка технологических основ восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов электрохимическими способами является актуальной проблемой.

Большой вклад в развитие технологий восстановления деталей и повышения долговечности соединений внесли: Авдеев М.В., Аскинази Б.М., Ачкасов К.А., Батищев А.Н., Бугаев В.Н., Бурумкулов Ф.Х., Власов П.А., Воловик Е.Л., Ерохин М.Н., Каракозов Э.С., Косов В.П., Кряжков В.М., Курчаткин В.В., Лезин П.П., Лисунов Е.А., Лялякин В.П., Михлин В.М., Молодык Н.В., Некрасов С.С., Петров Г.К., Потапов Г.К., Поляченко А.В., Рудик В.Я., Северный А.Э., Сидоров А.И., Сковородин В.Я., Стрельцов В.В., Тельнов Н.Ф., Цыпцын В.И., Ульман И.Е., Черепанов С.С., Черновол М.И., Черноиванов В.И., Челпан Л.К., Чижикова Т.В. и другие ученые.

Целью настоящей работы является на основе теоретических и экспериментальных исследований разработать технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами. В соответствии с постановленной целью определены следующие задачи:

1. Теоретически обосновать количественные показатели надежности технологических процессов нанесения покрытий на детали из алюминиевых сплавов.

2. Теоретически обосновать необходимый уровень износостойкости покрытий с учетом погрешностей их финишной обработки.

3. Теоретически обосновать получение необходимых геометрических параметров при восстановлении деталей сложной формы.

4. Создать теоретические основы подготовки деталей из алюминиевых сплавов к нанесению покрытий.

5. Исследовать влияние режимов нанесения электролитических Zn-¥e и Ъп-N1 сплавов на толщину и равномерность покрытий.

6. Исследовать влияние режимов МДО на толщину и равномерность покрытий.

7. Исследовать влияние режимов обработки на сцепляемость гальванических покрытий с поверхностью алюминиевых сплавов.

8. Исследовать влияние режимов электролиза на микротвердость гальвани-

ческих покрытий.

9. Исследовать состав и микроструктуру осаждаемых сплавов.

10. Исследовать износостойкость и эксплуатационные свойства восстановленных деталей по разработанным технологическим процессам.

11. Разработать усовершенствованные технологические процессы восстановления и упрочнение деталей ЭХС.

12. Произвести технико-экономическую оценку внедрения результатов исследований в производстве.

Научную новизну исследований составляют:

- теоретические обоснования количественных показателей надежности ЭХС восстановления деталей из алюминиевых сплавов;

- разработанные теоретические основы обоснования необходимого уровня износостойкости покрытий с учетом погрешностей их финишной обработкой и прогнозирования надежности;

- обоснование необходимой толщины покрытий с учетом их неравномерности;

- разработанные теоретические гипотезы обеспечения сцепляемости при нанесении покрытий;

- исследованные механизмы и закономерности восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов ЭХС с применением математических моделей;

- теоретическое обоснование получения равномерных покрытий при использовании спиралевидного анода.

Работа осуществлялась в соответствии с Федеральной государственной программой "Машиностроение для агропромышленного комплекса России", с комплексно-целевыми программами и темами научно-исследовательских работ РГАЗУ и ОГСХА.

Результаты исследований реализованы в методических рекомендациях, утвержденных Департаментом механизации и электрификации Минсельхозпрода Российской Федерации.

Технологические процессы восстановления поршней ДВС, корпусов насосов, подшипниковых щитов электродвигателей, обойм гидронасосов внедрены на ряде ремонтных предприятий агропромышленного комплекса.

Результаты исследований отражены в двух учебных пособиях, допущенных Минсельхозпродом РФ в качестве учебных пособий для вузов.

Основные результаты исследований доложены на семинарах, конференциях и т.д.:

- научных конференциях профессорско-преподавательского состава МГАУ имени В.П. Горячкина в 1983-1985 гг.

- научных конференциях профессорско-преподавательского состава РГА-ЗУ в 1984-1996 гг.;

- научных конференциях профессорско-преподавательского состава ОГС-ХА в 1987-1998 гг.;

- Всесоюзной конференции молодых ученых и специалистов "Достижения научно-технического прогресса на службу наращивания преподавательского фонда", Грузия, Махарадзе, 1985 г.;

- научной конференции молодых ученых "Знания и творчество молодых -сельскому хозяйству", Куйбышев, 1985 г.;

- научно-технической конференции стран-членов СЭВ "Современное оборудование и технологические процессы для восстановления и упрочнения деталей машин", "Ремдеталь-88", Пятигорск, Ставропольский край 1988 г.;

- республиканской научно-технической конференции "Применение прогрессивных технологий, композиционных материалов и покрытий с целью повышения долговечности сборочных единиц при изготовлении и ремонте машин" (г. Саранск, 1994 г.);

- научно-практической конференции "Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин" (Москва, Центральный Российский дом знаний, 1994 г.);

- семинаре "Информационное и методическое обеспечение оценки качества машин при изготовлении и ремонте" (РИИАМА, 1996 г.);

- научно-практических конференциях "Современные технологии в машиностроении" 1996 г., 1998 г., Пенза, Приволжский дом знаний;

- научно-практической конференции "Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России и повышение качества техники"; Москва, ГОСНИТИ, 1996 г.;

- научной конференции ученых Орловской области. Орел, Государственный технический университет, 1998 г.;

- Международной научно-практической конференции, посвященной памяти академика В.П. Горячкина (Москва, МГАУ им. В.П. Горячкина, 1998 г.);

- Международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию образования системы государственных испытаний сельскохозяйственной техники. (Москва, Солнечногорск, 1998 г.);

- научной конференции ученых Московского государственного университета леса 1999 г.;

- заседаниях кафедры надежности и ремонта машин РГАЗУ 1998 г., 1999 г.

- заседании кафедры "Сервис и ремонт машин" ОГСХА (1997, 1998, 1999 г.).

- заседании кафедры ремонта и надежности машин Московского государственного агроинженерного университета им. В.П. Горячкина 1999 г.

На защиту выносятся:

- теоретические основы обеспечения надежности восстановления деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов ЭХС;

- результаты экспериментальных исследований по обеспечению толщины покрытий при восстановлении изношенных деталей из алюминиевых сплавов в зависимости от параметров ЭХС;

- результаты экспериментальных исследований по обеспечению сцепляе-мости покрытий при восстановлении изношенных деталей из алюминиевых сплавов в зависимости от параметров ЭХС;

- результаты экспериментальных исследований по износостойкости восстановленных и упрочненных деталей из алюминиевых сплавов в зависимости от параметров ЭХС;

- методика многопараметрической оптимизации режимов технологий восстановления и упрочнения деталей ЭХС;

- результаты экспериментальных исследований физико-механических и эксплуатационных свойств деталей, восстановленных и упрочненных ЭХС;

- новые способы и устройства для восстановления и упрочнения деталей ЭХС, защищенные авторскими свидетельствами и патентами Российской Федерации;

- рекомендации по применению предлагаемых разработок в ремонтном производстве и их технико-экономическая оценка.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Новиков, Александр Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ технического состояния изношенных деталей из алюминиевых сплавов показал, что значение их износа колеблется от 0,05 мм до 2,5 мм. Это позволило разбить детали на группы по значению износа и разработать технологические процессы восстановления каждой группы:

I группа: детали, имеющие изломы, не превышающие допустимых без ремонта и износ не более 0,05 мм. Рекомендуется технология восстановления и упрочнения МДО.

II группа: детали, имеющие износ, не превышающий 0,2 мм. Рекомендуется технология восстановления гальванопокрытиями.

III группа: детали, имеющие износ от 0,2 до 0,8 мм. Рекомендуется восстанавливать по двум схемам:

- применить для восстановления гальванопокрытия;

- применить для восстановления метод ремонтных размеров или пластическое деформирование с последующим упрочнением МДО.

IV группа: детали, имеющие износ более 0,8 мм. Рекомендуется применять для восстановления наплавочные технологии с последующим упрочнением МДО.

2. Существующие способы нанесения гальванопокрытий недостаточно надежны. В литературе отсутствуют методики обеспечения надежности восстановления деталей из алюминиевых сплавов ЭХС.

Для финишной обработки восстановленных деталей используется металлорежущее оборудование, имеющее низкий технический уровень, не позволяющий всегда выдерживать допуски на параметры деталей и соединений, что приводит к появлению большого количества брака. Для компенсации этого явления требуется применять покрытия, обладающие повышенной износостойкостью.

3. Предложен метод расчета необходимой износостойкости покрытий, который позволяет на стадии разработки технологического процесса назначать нужную долговечность восстановленных деталей с учетом прогнозирования надежности и надежности обработки на оборудовании ремонтных предприятий.

4. В результате теоретических исследований обоснованы показатели и их

количество для оценки надежности технологии восстановления деталей из алюминиевых сплавов ЭХС.

Предложенные формулы (2.29), (2.47), (2.37), (2.80) позволяют рассчитать и обеспечить нанесение покрытий необходимой толщины и равномерности при заданных параметрах показателей надежности.

Теоретически обосновано получение высокой сцепляемости покрытий при подготовке деталей в электролите осаждения.

5. Усовершенствован способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов перед нанесением гальванических сплавов Zn-Fe и Zn-Ni с разработкой нового электролита анодирования, содержащего 250...300 г/л ортофосфорной кислоты, 50...80 г/л сернокислого железа. При анодировании деталей в этом электролите при напряжении 10... 14 В и температуре электролита 18...30 °С шлам с поверхности детали удаляется полностью. Сцепляемость покрытий достигает 80...85 МПа. Получена математическая модель, выражающая зависимость сцепляемости покрытий от режимов осаждения (формула 4.5).

6. Разработан новый способ подготовки поверхности деталей из алюминиевых сплавов в катодно-анодном режиме непосредственно в электролите осаждения, содержащем, г/л: сернокислый цинк - 200...220, сернокислый никель -50...60, натрий сернокислый - 50...60, борная кислота - 30...40. Сцепляемость покрытий достигает 70...75 МПа. Получена математическая модель, выражающая зависимость сцепляемости покрытий от режимов травления (формула 4.6.). Оптимальным режимом травления является:

Д = 65...75 А/дм , рН = 1,5...2,2,

1;эл = 30.. .40 °С, время обработки - 10... 15 с.

7. Для получения гальванического сплава с необходимыми физико-механическими свойствами определены оптимальные состав электролита и режимы осаждения: сернокислый цинк - 200.. .240 г/л, сернокислое железо - 400... 480 г/л, сернокислый натрий - 30...50 г/л, сернокислый алюминий - 20...30 г/л, частота вращения детали - 55...70 мин"1; подача электролита - 3,5...4,0 л/мин, кислотность 2,5...3,0, температура электролита 20...30 °С, плотность тока -6... 10 А/дм . При этом толщина осаждаемых покрытий достигает 0,25 мм на сто-

рону. Осаждаемый Zn-Fe сплав является твердым раствором железа в цинке. Повышение концентрации железа до 5...6 % усиливает искажение кристаллической решетки, что приводит к повышению микротвердости до 2000 МПа.

8. Для получения гальванического сплава с необходимыми физико-механическими свойствами определены оптимальные состав электролитов и режимы осаждения, как для стационарных, так и не стационарных условий.

Проточно-контактный способ восстановления необходимо осуществлять в электролите следующего состава, (г/л):сернокислый цинк - 200...240, сернокислый никель - 100... 140, сернокислый натрий - 50...60, борная кислота 30...50.

О 1

Рациональными режимами является: Дк = 70...85 А/дм , пан0да = 60...80 мин' , Уэл = 2...3 л/мин, рН — 2...3, 1эл — 18...30 °С. При данных режимах получают качественные покрытия толщиной до 0,7.. .0,85 мм на сторону.

Проточный способ восстановления рекомендуется осуществлять в электролите следующего состава, (г/л): сернокислый цинк - 200...240 , сернокислый никель - 50...70, сернокислый натрий - 40...60, борная кислота - 20...40. Рациональными режимами являются: Дк = 15...25 А/дм2, рН = 1,5...2,2, Уэл = 15... 20 л/мин, (зЛ = 25...40 °С, межэлектродный зазор 12...20 мм. При этих режимах получают качественные покрытия толщиной до 0,4.. .0,58 мм на сторону.

Для ванного способа восстановления рекомендуется электролит следующего состава, (г/л): сернокислый цинк 200...220, сернокислый никель - 50...60, натрий сернокислый - 50...60, борная кислота 30...40. Оптимальной плотностью тока является Дк = 6... 12 А/дм . Толщина покрытий достигает 0,5 мм на сторону.

Остальные режимы устанавливаются условием получения максимальной сцепляемости.

Добавка в электролит фтористого натрия в количестве 20 г/л повышает сцеп-ляемость покрытий на 10.. .20% независимо от состава алюминиевого сплава.

9. Установлено, что при МДО наибольшее влияние на толщину покрытия оказывают состав электролита, плотность тока, продолжительность процесса и расстояние между электродом и деталью. Рациональные режимы микродуговой обработки литейного алюминиевого сплава АЛ9 следующие: плотность тока -

25...30 А/дм ; электролит: гидроксид калия - 0,9...1,1 г/л, жидкое стекло - 10... 14 г/л; продолжительность МДО - 90... 120 мин. При этом эффективный прирост на сторону составит около 50 мкм при общей толщине покрытия 60...70 мкм; скорость формирования внешнего слоя 40...45 мкм/ч; микротвердость покрытия 8500... 10000 МПа.

10. Разработан новый способ восстановления деталей с износом более 0,8 мм наплавкой с последующим упрочнением МДО. Установлено, что рациональнее всего детали наплавлять сплавом СвАМгб.

Рациональными режимами МДО наплавленных поверхностей являются:

л

плотность тока 25...30 А/дм , электролит: гидроксид калия - 2,5...3,5 г/л, жидкое стекло - 4...6 г/л. При этом детали имеют толщину упрочненного покрытия до 130 мкм, микротвердость 11... 13... МПа, скорость формирования внешнего слоя 60 мкм/ч.

11. Износостойкость осаждаемых гальванических Хп-¥е, 2п-№ сплавов превосходит износостойкость алюминиевых сплавов АЛ-10В, АЛ-25.

Износостойкость покрытий, полученных МДО на рациональных режимах на алюминиевом сплаве АЛ-9 и наплавленных деталей сплавами СвАМгб, в 5... 8 раз выше износостойкости сплавов без покрытия.

12. Стендовые испытания шестеренных насосов НШ-10Е показали, что интенсивность изнашивания соединения «корпус-шестерня» серийного насоса составила 6,540-10"10 м/м, а опытного насоса «упрочненный корпус-шестерня» -2,950-Ю"10 м/м.

13. Результаты эксплуатационных испытаний подтвердили высокую долговечность восстановленных поршней. При наработке 1200... 1300 моточасов у двигателей СМД-14 износ канавок восстановленных поршней равен 0,070 мм, а износ канавок поршней из сплавов АЛ-25 равен 0,078 мм. Отслоения и задиров не наблюдается.

Эксплуатационные испытания упрочнения шестеренных насосов НШ-10Е подтвердили результаты стендовых испытаний.

14. По результатам исследований разработаны технологические рекомен-

дации по восстановлению и упрочнению ряда деталей из алюминиевых сплавов (табл. 5.1).

15. Технологические рекомендации по восстановлению и упрочнению деталей приняты к внедрению в Кромской МТС Орловской области, Волоконов-ском РТП Белгородской области Результаты исследований использованы в двух учебных пособиях для вузов и двух нормативных методических рекомендациях, утвержденных Минсельхозпродом РФ, а также в учебном процессе при подготовке инженеров-механиков в Орловской государственной сельскохозяйственной академии, РГАЗУ и других вузах.

По результатам исследований получены дипломы победителей конкурса ученых Орловской области в 1996 и 1997 годах.

16. Сравнительный экономический эффект от использования разработанных рекомендаций по восстановлению деталей в Орловской и Белгородской областях составит свыше 430 тыс. рублей. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии восстановления корпусов гидронасосов типа НШ в сельском хозяйстве Российской Федерации составит более 1 млн. рублей

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Новиков, Александр Николаевич, 1999 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Федеральная целевая программа стабилизации и развития агропромышленного производства в Российской Федерации на 1996-2000 годы. Утв. Указом Президента Российской Федерации от 18 июня 1996 г. №933.-М., 1996.-60 с.

2. Северный А.Э. Экономика и организация технического сервиса в АПК. В кн.: Научно-технический прогресс и новые формы хозяйствования в АПК на современном этапе. Тезисы докладов Всероссийской научно-практи-ческой конференции 21-23 апреля 1997 г. -М.:РИАМА, 1997.-С. 17-21.

3. Черноиванов В.И. Состояние и перспективы технического сервиса в АПК Российской федерации.-М.: ГОСНИТИ, 1993.-67 с.

4. Технический сервис в сельском хозяйстве//П.А. Андреев, В.М. Баутин, В.Ю. Грицык и др. Под общ. ред. В.И. Черноиванова.-М., 1993.-48 с.

5. Сычев H.A. Массовое восстановление деталей сельскохозяйственной тех-ники//Инженерно-техническое обеспечение АГЖ.-1995-№1.-С.20-21.

6. Лялякин В.П., Шипков И.В. Научные основы совершенствования технологических и производственных процессов восстановления деталей машин и оборудования в новых социально-экономических условиях хозяйствования. Материалы научно-практической конференции-М.: ГОСНИТИ, 26-27 октября 1993 Г.-С.156-163.

7. Черноиванов В.И. Основные направления развития технического сервиса в сельском хозяйстве. Там же-С.40-46.

8. Гершман Г.Б., Гильберг Ю.Я., Хрущева K.M. Алюминиевые сплавы в трак-торостроении.-М.: Машиностроение, 1971.-151 с.

9. Величкин И.Н., Марголис С.Я. Увеличение износостойкости алюминиевых поршней.-М.: НАТИ, 1960.-20 с.

10. Гершман Г.Б., Строганов Г.Б., Ротенберг В.А. Сплавы алюминия с кремни-ем.-М.: Машиностроение, 1977.-271 с.

11. Гуляев А.П. Металловедение.-М. '.Оборонная промышленность, 1951.—215 с.

12

13

14

15

16

17

18,

19.

20.

21.

22.

23.

Сыркин П.Э., Лучинин Б.Н. Алюминиевые двигатели зарубежных автомобилей. Обзорная информация.-М.: ЦНИИТЭИавтопром, 1987.-58 с. Зильберг Ю.Я. Алюминиевые сплавы в тракторостроении.-М.: Машиностроение, 1971.-151 с.

Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники.-М.: Колос, 1978.-248 с. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяй-стве.-М.: Колос, 1981.-239 с.

Артемьев Ю.Н. Основы надежности сельскохозяйственной техники.-М.: Колос, 1981.-162 с.

Батищев А.Н., Ачкасов К.А., Новиков А.Н. Анализ технического состояния и способов восстановления поршней дизельных двигателей/Труды МИ-ИСП "Прогрессивные способы очистки и восстановления изношенных деталей тракторов и автомобилей, 1984.-С.41-45.

Ачкасов К.А. Исследование износостойкости сопряжения первое кольцо-канавка поршня дизельных двигателей и методы ее повышения: Автореф. дис.-канд.техн.наук.-М., 1964.-17 с.

Черкун В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем.-М.: Колос, 1984-253 с.

Новиков А.Н., Слепнер Ю.Е. Восстановление подшипниковых и уплотняющих блоков шестеренчатых насосов типа НШ-К/Экспресс-информация АгроЦНИТЭИТО, вып. 2, 1987.-С.18-19.

Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Микродуговое оксидирование литейного сплава АЛ-9/Мат. обл. конфер. мол. учен. "Проблемы современной науки". -Орел, 1996.-С.115-116.

Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Анализ износа привалочной плоскости головки блока двигателя ЗМЗ-53/Мат. обл. конфер. мол. учен. "Проблемы современной науки".-Орел , 1996.—С. 118—120.

Зимин В.В. Исследование возможности и целесообразности восстановления изношенных поршней двигателей ЯМЗ-АМЗ: Автореф дис-канд.техн.наук.-Алма-Ата, 1974.-16 с.

*

наук.-Алма-Ата, 1974 -16 с.

24. Ливщиц Л.Г., Поляченко A.B. Восстановление автотракторных деталей-М.: Колос, 1966.-478 с.

25. Ерошкин В.Г., Сидоров А.И. Опыт восстановления поршней тракторных двигателей-РЖ Экономика и организация производства.-М.: ЦНИИТЭИ, 1982.-№ 11 -С.3-4.

26. Бурта Штефан, Ионеску Барбу. Восстановление поршней.-Тезисы докладов на нучно-технической конференции стран-членов СЭВ и СФРЮ: Современное оборудование и технологические процессы для восстановления изношенных деталей машин.-М.: ЦЫИИТЭИ, 1983.-4.2.-С. 119-120.

27. Батищев А.Н., Курчаткин В.В. Справочник молодого слесаря по ремонту сельскохозяйственной техники.-М.: Высшая школа, 1983.-271 с.

28. Иванов В.П., Титов В.Ф. Ремонт поршней двигателя ЗМЭ-53/Техника в сельском хозяйстве-1988 -№6-С.23-24.

29. Восстановление поршней двигателя ЗИЛ-13О/Автомобильный транспорт: Экспресс-информация, Минавтотранс, ЦБНТИ-М.,1986 -Вып.6, серия 4—

ш С.3-4.

30. Багин Ю.И. Справочник по гидроприводу машин лесной промышленно-сти.-М.: Экология, 1993.-348 с.

31. Молодык И.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник-М.: Машиностроение, 1989.-480 с.

32. Родкин A.M., Игнатьев В.Г., Довдищенко И.В. Сварка алюминия и его сплавов-Киев: Наукова Думка, 1983.-76 с.

33. Астахин В.И., Сидоров А.И., Полюшков Г.А. Восстановление алюминие вых поршней тракторных двигателей плазменной наплавкой//Сварочное производство.-1982.-№9.-С.27-28.

34. А.С.№585006 /СССР/. Способ упрочнения и восстановления канавок. (За-харченко С.М., Поляченко A.B. Опубл. в БИ 1977, №47).

35. Вайнер Г.Н., Зусин В.Я., Соловьев В.М. Разработка материалов и технологии восстановления изношенных канавок алюминиевых поршней/Тезисы

докладов на научно-технической конференции стран-членов СЭВ и * СФРЮ: Современное оборудование и технологические процессы для вос-

становления изношенных деталей машин.-М.: ЦНИИТЭИ, 1983.-Ч.1-С.155-156.

36. Пустовалов М.А. Надежность головок цилиндров автомобильных двигателей, используемых в сельском хозяйстве, и разработка технологии их восстановления (на примере двигателя ЗИЛ-130). Автореф. дис. канд. техн. наук.-М., 1987.-24 с.

37. Бабусенко С.М., Степанов В.А. Современные способы ремонта машин.-М.: Колос, 1977.-272 с.

38. Дорожкин H.H., Гимельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин.-Минск: Ураджай, 1987.-140 с.

39. Таратута А.И., Сверчков A.A. Прогрессивные методы ремонта машин. Уч. пособие для ФПК.-З-е изд., перераб. и доп.-Минск: Ураджай, 1986.-376с.

40. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой-М.: Машиностроение, 1987.-192 с.

^ 41. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной тех-ники.-2-e изд., перераб. и доп.-М.: Колос, 1984.-271 с.

42. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин.-М.: Колос, 1983.-287 с.

43. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин.-Саранск: Изд-во Мордовского ун-та, 1993.-120 с.

44. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. Учебник для ВУЗов.-М.: Металлургия, 1992.-432с.

45. Кудинов В.В., Пеншев П.Ю., Белащенко В.Е. и др. Нанесение покрытий плазмой.-М.: Наука, 1990.-408 с.

46. Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий.-М.: Машиностроение, 1974.-96 с.

%

%

47. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий.-М.: Машиностроение, 1985.-165 с.

48. Хасун А. Техника напыления. Пер. с япон.-М.: Машиностроение, 1975-287 с.

49. Черноиванов В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления.-М.: ГОСНИТИ, 1983.-62 с.

50. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей.-М.: Колос, 1981-315 с.

51. Андреев Ю.Я., Липкин Я.Н., Самарычев С.В. Защитное действие алюми-нецинкового покрытия типа "Гальвалюм" в трубопроводе с горячей и холодной водой//Гальванотехника и обработка поверхности-1992.-1,/1-2-С.57-81.

52. Дьяков A.M., Гольдингер М.Г. Новый способ восстановления поршней автотракторных двигателей.-Тр.КСХИ, т.87, 1972.-С. 128.. 131.

53. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники.-М.: Информагротех, 1995.-296 с.

54. Новиков А.Н. Ремонт объемных гидромашин: Учеб. пособие.-Орел: Орловская государственная сельхозакадемия, 1995.-72 с.

55. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Применение пластмасс и клеев при ремонте оборудования.-М.: Машиностроение, 1981.-38 с.

56. Черкун В.Е., Голубев И.Г. Ремонт тракторов и сельскохозяйственных машин-Обзорная информация ЦНИИТЭИ, 1985.-32 с.

57. Авдеев М.В., Воловик Е.А., Ульман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования.-М.: Агропромиздат, 1986.-247 с.

58. Курчаткин В.В. Восстановление посадок подшипников качения сельскохозяйственной техники полимерными материалами. Дис. док.тех.наук.-М., 19989.-333 с.

59. Ремонт машин/Под ред. Тельнова Н.Ф.-Агропромиздат, 1992.-560с.

60. Новиков А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов.-Орел, 1997-57с.

61

62

63

64

65

66

67.

68,

69.

70.

71.

72.

Харисов А.Х. Восстановление поршней пластическим деформированием/Техника в сельском хозяйстве.-1987.-№10.-С. 13-14. Рудик Ф.Я. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственной техники калибрующей накаткой: Автореф. дис. д.т.н.-Сара-тов, 1994.-33 с.

Дасоян М.А., Пальмская И .Я., Сахарова Е.В. Технология электрохимических покрытий.-Л.: Машиностроение, 1989.-391 с.

Канцевицкий В.А. Восстановление деталей автомибелей на специализированных предприятиях.-М.: Транспорт, 1998.-149 с.

Батищев А.Н. Пособие гальваника ремонтника.-2-е изд., перераб.-М.: Аг-ропромиздат, 1986.-192 с.

Плеханов И.Ф., Кривохижа В.Н., Харац Е.А. К вопросу восстановления изношенных поршней ванным электролитическим способом.-В кн.: Применение прогрессивных методов металлообработки как одно из важнейших средств ускорения темпов в НТР.-Тюмень, 1976, вып.57.-С.15-17. Ревякин В.Н., Шефер В.В. Восстановление деталей электронатиранием-Тюмень, 1972.-68 с.

Стойков С.Н., Плачкинов Л.М. Восстановление гальваническим покрытием отверстий в поршнях под поршневой палец//Тезисы докладов на научно-технической конференции стран-членов СЭВ и СФРЮ: Современное оборудование и технологические процессы для восстановления изношенных деталей машин.-М.: ЦНИИТЭИ, 1983.-Ч.2.-С.71-73. Гинберг A.M. Гальванотехника.-Л.: Судпромгиз, 1956.-188 с. Мельникова Н.В., Сизов С.Н. Электролитические покрытия алюминия и его сплавов.-М.: ЦВТИ, 1958.-11 с.

Батищев А.Н., Ачкасов К.А., Новиков А.Н. Восстановление алюминиевых поршней/ЛГехника в сельском хозяйстве.-1985.-№7.-С.34-36. Новиков А.Н. Восстановление посадочных отверстий корпусных деталей гальванопокрытиями в проточном электролите//РЖ Технический сервис в АПК.-М., 1993-№2-С. 18-20.

73. Чулумбат Лувсанжамунжн. Разработка технологии восстановления алюминиевых деталей электрохимическим сплавом цинк-железо: Автореф. дис. к.т.н.-Новосибирск, 1994.-24 с.

74. Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких композиций/Под. ред. Ю.Н.Петрова, Кишинев: Штиинца, 1985.-240 с.

75. Вороницын И.С., Ницевич А.Д. Упрочнение подкольцевой канавки поршней из высококремнистого силумина проточным хромированием.-В кн.: Современная технология хромирования.-Л.: Машиностроение, 1976.-С.90-93.

«

76. Мунтян В.Е. Исследование и разработка технологии восстановления автотракторных деталей железнением с использованием трехфазного двухполу-периодного ассиметричного тока: Автореф. дис. к.т.н.-Кишинев, 1982.-16 с.

77. Костецкий В.И., Колесниченко Н.Ф. Качество поверхности и трение в ма-шинах.-Киев: Техника, 1969.-216 с.

78. Семенов А.П., Воронин H.A. О перспективе применения в машиностроении вакуумных ионно-плазменных и газотермических покрытий//Вестник машиностроения.-1982.-№1.-С.42-44.

щ 79. Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении .-Сб. тезисов докладов конф.-М.: НИИмаш, ДСП, 1988.-123 с.

80. Горленко O.A. Износостойкость поверхностей, упрочненных лазерной обработкой/Ярение и износ.-1981.-Т.2.-№1.-С.27-31.

81. Просяник А.Н. Технология анодирования алюминиевых поршней двигателей внутреннего сгорания//Тезисы докладов на научно-технической конференции стран-членов СЭВ и СФРЮ: Современное оборудование и технологические процессы для восстановления изношенных деталей машин .-М.: ЦНИИТЭИ, 1983.-Ч.2.-С.56-57.

82. Юнг Л. Анодные оксидные пленки.-Л.: Энергия, 1967.-360 с.

83. Шрейдер A.B. Оксидирование алюминия и его сплавов.-М.: Машиностроение, 1960.-220 с.

84. Голубев А.И. Анодное окисление алюминиевых сплавов.-М.: АН СССР, 1961.-199 с.

85. Fischer Н. Electrolytish Alscheidung und electristalisation von Metallen springer verlag.-Berlin, 1954.-P.120.

86. Верник С., Пиннер Р. Химическая и электролитическая обработка алюминия и его сплавов.-JI.: Судпромгиз, 1960.-386 с.

87. Гюнтерщульце А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы.-М.: Оборон-гиз, 1938.-200 с.

88. Голубев И.Г. Упрочнение и восстановление деталей напылением керамическими и металлокерамическими покрытиями//Производств.-техн. обеспечение сельского х-ва. Сер. Зарубежный опыт: Экспресс-информ.// Гос-комсельхозтехника СССР. ЦНИИТЭИ.-1985- Вып.15.-С.10-15.

89. Композиционные покрытия при восстановлении деталей: Обзорная ин-форм./Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО; Сост. М.И. Черновол, И.Г.Голубев.-М., 1989. Сер. Восстановление деталей машин и оборудования АПК.

90. Микродуговое оксидирование-Международный ежегодник "Наука и человечество".-М.: Знание, 1981.-341 с.

91. Тюрин В. Три тысячи градусов микродуги//Знание-сила.-1979.-№11-С.32-34.

92. Марков Г.А., Терлеева О.П., Шулепко Е.К. Микродуговые и дуговые процессы и перспективы их практического использования//Тез. докл. научн.-тех. семинара "Анод-88".-Казань, 1988.-С.73-75.

93. Информационный листок о научно-техническом достижении. №92-1328 ВИМИ, 1992.

94. Марков Г.А., Терлеева О.П., Шулепко Е.К. Микродуговые методы нанесения защитных покрытий//Тр. Московского ин-та Нефтехимической и газовой промышленности.-М., 1985.-Т.185.-С.64-66.

95. Батищев А.Н., Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Восстановление алюминиевых деталей сельскохозяйственной техники микродуговым оксидиро-ванием//Инжененрно-техническое обеспечение АПК.-1996.-№4.-С.21-23.

96. Батищев А.Н., Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Повышение долговечности насосов НШ-10Е микродуговым оксидированием//Труды РГАЗУ, 1998— С.97-100.

97. Николаев A.B., Марков Г.А., Пещевицкий Б.И. Новые явления в электро-лизе//Изв. СО АН СССР. Сер. "Химические науки".-1977.-вып.5, №12.-С.32-34.

98. Crnss D.D., Мс Neil W. Anodic Spark reaktion products in Aluminate//I. Elek-trochem. Aluminate tech.-1663.-Vol..l, №9-10. -P.283-287.

99. Brown S.D., Кипа K., Tran Bao Van. Anodic Spark depesition from aqueons Solutions of NaAL02 and Na2Si03//I. Amerikam Ceram. Soc.-l971.-Vol.54, №8.-P.384-390.

100. Tran Bao Van, Brown S.D., Writz G.P. Mechanism of Anodic Spark depesi-tion/Я. Amerikam Ceram. Soc.Bull.-1977.-Vol.56, №6.-P.563-566.

101. Ван Тран Бао и др. Механизация анодного искрового осаждения метал-лов//Реферативный журнал "Химия".-1978.-№1.-С.41.

102. Марков Г.А., Терлеева О.П., Шулепко Е.К. Микродуговые и дуговые методы нанесения защитных покрытий//В сб. трудов "Повышение износостойкости деталей газонефтяного оборудования за счет реализации эффекта избирательного переноса и создания износостойких покрытий"/Под. ред. Петросянца A.A., Кана А.Г.-М., 1985, вып.185.-С.54-64.

103. Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Совершенствование технологии формирования износостойкой керамики на алюминиевых сплавах способом микродугового оксидирования//Доклады межд. научн. практ. конф. МГАУ, М., 1998.-С.131-134.

104. Лайнер В.И. Гальванические покрытия легких сплавов.-М.: Металлургиз-дат, 1959.-137 с.

105. Казаков В.А., Липин А.И., Шлугер М.А. Электролитические покрытия легких сплавов.-М., 1962.-49 с.

106. Грачева М.П. Гальваническая отделка металлов.-М., 1973, вып.2.-95 с.

107. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов.-Л.: Машиностроение, 1977.-112 с.

108. Лайнер В.И., Кудрявцев Н.Т. Основы гальваностегии.-М.: Металлургиздат, 1953,4.1.-624 с.

109. Грачева М.П. Защитно-декоративная отделка алюминия и его сплавов.-М., 1969, вып. 1.-20 с.

110. Lashmore D.S. Plating on aluminum-Metal Finishing, 1984, v.82, №1A-P.177-181.

111. Schaldel Fred. Du nouvea dans le domaine de la preparation de l'aluminium avant deport electrolytigene.-Galvano-Organa, 1979, v.48, №496.-P.455-457.

112. Laeger L. Гальванизация алюминия-Пер.82/23305, Galvanotechnik, 1976, №4.-P.306-315.

113. Патент США № 1627900.

114. Baronowski W. Galvanisieren von Aluminium. Aspekte einer neuen Technolo-gie.-Galvanotechnik, 1984, v.75, №6.-P.692-696.

115. Crashart Eearl. Desien for finishing aluminium. Part III. Plating.-Metal Finisching, 1984, v.82, №7.-P.25-27.

116. Чин Ван Дон. Исследование процесса нанесения гальванических покрытий на алюминий и его сплавы: Автореф. дис.-канд.техн.наук.-Иваново, 1972.-16 с.

117. Баташев К.П. Нанесение гальванических покрытий на алюминий и его сплавы.-Л.: Машиностроение, 1965.-13 с.

118. A.C. №336375 /СССР/. Способ подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванического покрытия/Булябис Ю.С., Бяр-нотис А.К., опубл. в 1972, БИ №17.

119. Дозорцева Н.С. Нанесение гальванических осадков на анодно-окисленный алюминий и его сплавы без замены электролита: Автореф. дис-канд.техн.наук.-Казань, 1971.-17 с.

120. A.C. №134091/СССР/. Способ непосредственного хромирования в стандартном электролите алюминиевых сплавов типа силумина. /Худяков В. Л., Иванов Б.Е., опубл. в 1960, БИ №23.

121. Степанов В.Е. Исследование способа подготовки антифрикционного алюминиевого сплава для нанесения гальванического покрытия при восстановлении постелей обойм насоса НШ-67//Тр. ЧИМХС, 1978.-Т.146.-С.76-77.

122. Lashmore D. Electrodeposition on anodized alumiium: state of the art-Metal Finisching, 1980, v.78, №4.-P.21-24.

123. Афанасов Б.В., Сидельникова С.П. Получение гальванических железоцин-ковых покрытий на ассиметричном периодическом токе//Тезисы докладов совещания: Совершенствование технологии гальванических покрытий.-Киров, 1980.-С.65.

124. Муратов В.И. Восстановление и упрочнение алюминиевых деталей машин электролитическим железом: Автореф. дис.-канд.техн.наук.-Саратов, 1969.-18 с.

125. Японский патент 57-188698.

126. Японский патент 57-32395.

127. Плеханов И.Ф. и др. Нанесение гальванических покрытий на сплав AJI-9// Техника в сельском хозяйстве.-1982.-№5.-С.51-52.

128. A.C. №1054420 /СССР/. Способ электролитического хромирования непосредственно на алюминий и его сплавы. /Шлугер М.А., Липин А.И., Бебчук A.C., опубл. в 1957, БИ №2/.

129. Шлугер М.А. Ускорение и усовершенствование хромирования деталей машин.-М.: Машгиз, 1961.-140 с.

130. Вопросы технологической надежности/Под ред. И.В.Дунин-Барковского-М.: Издательство стандартов, 1974, вып.Х1.-162 с.

131. Проников A.C. Надежность машин.-М.: Машиностроение, 1978.-592с.

132. Кубарев А.И. Надежность в машиностроении.-М.: Издательство стандартов, 1989. -224 с.

133. Белицкий В.М. и др. Технический контроль на ремонтных предприятиях Госкомсельхозтехники СССР.-М.: ЦНИИТЭИ, 1981.-38 с.

134. Леонов O.A. Повышение долговечности подвижных соединений "вал-уплотнение" оптимизацией точностных параметров (на примере редукторов картофелеуборочных комбайнов): Автореф. дис.-канд.техн.наук, МГАУ, 1993.-18 с.

135. Буравцев Б и др. Качество сборки подшипников коленчатого вала и надежность дизельных двигателей//Автомобильный транспорт.-1982.-№12.-С.41-43.

136. Голубничий Н.Т. Повышение качества сборки двигателей//Автомобильный транспорт.-1982.-№ 12.-С.43-44.

137. Голубев И.Г. Анализ технического уровня оборудования для финишной обработки деталей в АПК//Станки и инструменты-1997 -№4.-С.45-46.

138. Митряков A.B. Надежность восстановительной технологии.-Изд-во Сарат ун-та, 1979.-184 с.

139. Гологан В.Ф. О влиянии условий электролиза на физико-механические свойства твердых износостойких покрытий/Электронная обработка мате-риалов.-Кишинев.-1982.-№5 .-С.З 7-40.

140. Надежность и эффективность в технике. Справочник. Т.5. Проектный анализ надежности/Под ред. В.И. Патрушева, А.И.Рембези.-М.: Машиностроение, 1988. -316 с.

141. Крагельский И.В., Добычин М.Н. Основы расчетов на трение и износ.-М.: Машиностроение, 1977.-526 с.

142. Мелков М.П. Твердое осталивание автотракторных деталей.-М. Транспорт, 1971.-224 с.

143. Шадричев В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями.-М.-Л.:Машгиз, 1962.-296с.

144. Кубарев А.И. Надежность в машиностроении.-М.:Изд-во стандартов, 1988. -220 с.

145. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности.-М.: Наука, 1965.-542 с.

146. Нечипоренко В.И. Структурный анализ систем (Эффективность и надеж-ность).-М.:Советское радио, 1977.-216 с.

147. Дунаев П.Ф., Пеликов О.П. Расчет допусков размеров.-М.¡Машиностроение, 1992.-240 с.

148. Голубев И.Г. Обеспечение долговечности восстановленных деталей и соединений сельскохозяйственной техники с увеличенными допусками размеров и посадок/Дис.-докт.техн.наук, РГАЗУ, 1997.-385 с.

149. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятности и математической статистики для технических приложений-М.гНаука, 1969.-512 с.

150. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности.-М.:Советское радио. 1968.-284 с.

151. Черноиванов В.И., Бурумкулов Ф.Х., Поляков Е.П. и др. Технико-экономическое обоснование уровня надежности восстанавливаемых деталей автомобилей, тракторов и сельхозмашин. Модели оптимизации-М.:Госстандарт СССР, 1982.-30 с.

152. Черноиванов В.И., Бурумкулов Ф.Х., Ананьев В.И. и др. Методика. Нормативы надежности восстановленных деталей автомобилей, тракторов и сельхозмашин. Правила выбора.-М. :ВНИИМаш, 1981.-27 с.

153. Крагельский И.В. Трение и износ.-М.:Машиностроение, 1968.-480 с.

154. Трение, изнашивание, смазка. Справочник. Т.2/Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина.-М.Машиностроение, 1978.-400 с.

155. Швецов А.Н. Основы восстановления деталей осталиванием.-Омск, Зап. Сиб. кн. изд-во, 1973. -143 с.

156. Плеханов И.Ф. Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий.-М.'.Машиностроение, 1988.-224 с.

157. Скорчилетти В.В. Теоретическая электрохимия.-Л.:Химия, 1974.-567 с.

158. Ротинян A.JI., Тихонов К.И., Шонина И.А. Теоретическая электрохимия-Л.:Химия, 1981.-423 с.

159. Багоцкий B.C. Основы электрохимии.-М.:Химия, 1988.-400 с.

160. Кудрявцев Н.Т. Прикладная электрохимия.-М.:Химия, 1975.-550 с.

161. Кудрявцев Н.Т., Вячеславов П.М. Практикум по прикладной электрохи-мии.-Л. :Химия, 1980.-287 с.

162. Каданер Л.И. Электрические поля в электролизерах.-М. :Машгиз, 1959-164 с.

163. Инженерная гальванотехника/Под. ред. А.М.Гинберга-М. ¡Машиностроение, 1977.-521 с.

164. Лайнер В.И. Современная гальванотехника.-М.гМетеллургия, 1967.-384 с.

165. Каданер Л.И. Справочник по гальваностегии-Киев, 1976.-253 с.

166. Кудрявцев Н.Т. Электролитические покрытия металлами.-М. :Химия, 1979. -351с.

167. Ваграмян А.Т., Ильина-Какуева Т.В. Распределение тока на поверхности электродов при электроосаждении металлов.-М.:Металлургиздат, 1955.-67 с.

168. Федотьев Н.П., Евтюхин А.И. К теории рассеивания тока в гальванической ванне//Ж.О.Х - 1942.-Т. 12.-№ 1 .-С. 12-31.

169. Каданер Л.И. Равномерность гальванических покрытий.-Харьков, I960.— 413 с.

170. Машовец В.П., Форсблом Г.В. О распределении электрического поля постоянного тока в электолизерах//Ж.О.Х - 1952.-Т.26.-С.1389-1398.

171. Каданер Л.И. Новейшие достижения гальваностегии.-Харьков, 1951.-256 с.

172. Кудрявцев Н.Т. Гальванотехника.-М., 1940 - 282 с.

173. Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание.-Л.Машиностроение, 1983.-86 с.

174. Новиков А.Н. Факторы, влияющие на выбор способа подготовки поверхности поршней из сплавов АЛ-10В, АЛ-25. -Деп. рукопись в ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР.-М., 1985.-16с./№289 сх-Д85/.

175. Батищев А.Н., Новиков А.Н. выбор способа подготовки поверхности алюминиевых поршней при восстановлении гальваническим способом//Труды ВСХИЗО, 1985.-С.44-49.

176. Новиков А.Н. Особенности подготовки канавок алюминиевых поршней перед восстановлением//Тезисы докл. научной инф.-Куйбышев, СХИ, 1985.-С.35-36.

177. Гинберг A.M. Технология гальванотехники.-Л.:Машиностроение, 1962-280 с.

178. Sehardin D. Ploting on anodized aluminium.-Ploting and Surface Finishing, 1984, v.71, №2.-P.64-67.

179. Каданер Л.И. Защитные пленки на металлах.-Харьков, 1956.-282с.

180. Keller J. "J. Electr. Soc.",1953, V.100.-P.411-415.

181. Францевич И.Н. Анодные оксидные покрытия на легких сплавах.-Киев, 1977.-258 с.

182. Александров Я.И. О сцепляемости электроосажденного металла с алюминием через анодный оксид/-Электрохимия.-1976.-Т.12.-№3 - С.350-354.

183. Александров Я.И. О природе адгезии гальванического осадка к алюминию через анодный оксид//Электрохимия.-1979 -Т.15.-№2.-С.451-454.

184. Ямпольский A.M. Технология оксидирования и фосфатирования метал-лов.-Л.:Машиностроение, 1960.-106 с.

185. Каушпедас З.П., Бальчюнайте Б.В. К вопросу о травлении сплавов алюминия в щелочах и кислотах.-В кн.:Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий.-М., 1980.-С.67-70.

186. Урванцева Т.В., Смирнов В.О. Блестящее никелирование алюми-ния//Тезисы докладов к совещанию: Совершенствование технологии гальванических покрытий.-Киров, 1983.-С.23-24.

187. Зарецкий Е.М., Ланцова E.H. Анодное оксидирование плакированного ду-ралюминия в фосфорной кислоте//Труды ВИАМ. Цветные сплавы. Технология цветных металлов.-С.57-59.

188. Калюжная П.Ф. Основные прогрессивные методы обработки поверхности алюминия и его сплавов-Киев: Наукова Думка, 1962.-52 с.

189. Эйчис А.П., Темкина Б.Я. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов.-М.:Машгиз, 1963.-255 с.

190. Лаворко ПК. Оксидные покрытия металлов.-М.:Машгиз, 1963.-186 с.

191. Хенли И.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов/ Пер. с англ. под. ред. Синавского В.С.-М.Металлургия, 1986.-152 с.

192. Гинберг A.M. Предварительная подготовка и нанесение гальванических покрытий на алюминий.-М., 1957.-18 с.

193. Шмелева Н.М. Контролер работ по металлопокрытиям-М. Машиностроение, 1980.-175 с.

194. Бялобжеский A.B. Методы анодирования алюминия.-М., 1956.-22 с.

195. Обзорная информация: Нанесение гальванических покрытий на алюминий и его сплавы.-М.:ВНИИЭгазпром. 1990.-39 с.

196. Восстановление деталей электролитическим железом/Под ред. Ю.Н. Петрова-Кишинев: Штиинца, 1987.-210 с.

197. Байсупов H.A. Электрохимическая обработка металлов.-М.:Высшая школа, 1981.-150 с.

198. Коровин Н.В., Масленникова Г.Н. и др. Курс общей химии.-М.:Высшая школа, 1990.-500 с.

199. Крешков А.П., Ярославцев A.A. Курс аналитической химии.-М.:Химия, 1964.-240 с.

200. Афанасов Б.В., Сидельникова С.П. Получение гальванических жедезо-цинковых покрытий на ассиметричном периодическом токе//Тез.докл. совещания: Совершенствование технологии гальванических покрытий.- Киров, 1980.-65 с.

201. Муратов В.И., Пашенных A.M. Восстановление и упрочнение деталей машин из алюминия и его сплавов твердым осталиванием.-М.:ГОСНИТИ. 1968.-10 с.

202

203

204

205

206

207

208

209

210,

211,

212,

213,

214.

215.

216.

Систематизированные материалы по рецептуре, способам и технологии осаждения гальванопокрытий на алюминий.-М.:ГОСНИТИ, 1977.-32с. Вячеславов П.М. Электролитическое осаждение сплавов.-Л. ¡Машиностроение, 1977.-93 с.

Вячеславов П.М. Электролитическое осаждение сплавов.-Л. ¡Машиностроение, 1971.-143 с.

Бибиков H.H., Федотьев Н.П. Электролитические сплавы.-М.:Машгиз, 1962.-311 с.

Watanabe Tsumomu, Nasaru Ohmura. Electroplotes iron-zink alloy improves corrosion protection.-Automative Engineering, 1982, v.9, №3.-P.30-32. Японский патент №57-192284. Японский патент №57-51283.

Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, лужение и свинцевание.-Л.¡Машиностроение, 1977.-94 с.

Harkans Jean. On the role of buffers and anions in Ni-Fe electrodeposition-J.Electrochem. Soc.,1979, v.l26,№lll.-P.1861-1867.

Плеханов И.Ф. Исследование технологии повышения долговечности деталей машин электролитическими покрытиями цинк-никель: Дисс-канд.тех.наук-Тюмень, 1975.-170 с.

Котик Ф.И. Ускоренный контроль электролитов, растворов, расплавов.-М.¡Машиностроение, 1978.-197 с.

Вячеславов П.М., Шмелева Н.М. Контроль электролитов и покрытий,-Л.¡Машиностроение, 1985.-95 с. Японский патент N 58-110691. Патент США N4444629.

Плеханов И.Ф. Анодная обработка и сцепляемость покрытий с алоюми-ниевым сплавом АЛ-25.-В кн.¡Электрофизические методы обработки материалов и вопросы повышения долговечности деталей машин.-Тюмень, 1973.-С.150-155.

217. Муратов В.И. Восстановление и упрочнение алюминиевых деталей машин электролитическим железом: Дисс.канд.тех.наук.-Саратов, 1965.-316 с.

218. Батищев А.Н. Пособие гальваника-ремонтника.-М.:Колос, 1980-238 с.

219. Баграмян А.Т., Соловьева З.А. Методы исследования электроосаждения металлов.-М.:АНСССР, 1960.-448 с.

220. Вячеславов П.М., Золотов А.И. Методы определения прочности сцепления гальванического покрытия с основой.-Заводская лаборатория, т.34, N 4, 1973, С.15-17.

221. Мастриков A.B. Технология металлов.-М.:Машгиз, 1952.-494 с.

222. Кирьяков Г.З. Электродные процессы в серноксилом растворе цинка: Докт.дисс. -Алма-Ата, 1969.-260 с.

223. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике.-М. Машиностроение, 1972.-128 с.

224. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.:Наука, 1976-279 с.

225. Красовский Г.И., Филоретов Г.Ф. Планирование эксперимента.-Минск, 1982.-279 с.

226. Хартман К., Шеффер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов.-М.:Мир, 1977.-552 с.

227. Богомолова H.A. Практическая металлография.-М.:Высшая школа, 1977-463 с.

228. Богомолова H.A., Градиенко JI.K. Металлография и общая технология металлов.-М.-.Высшая школа, 1983.-270 с.

229. Цитович И.К. Курс аналитической химии.-М.:Высшая школа, 1977.-463 с.

230. Практическая растровая электронная микроскопия/Под ред. Петрова В.И. -М.:Мир, 1978.-656 с.

231. Приборы и методы физического металловедения/Под ред. Вейберга Ф-М.:Мир, 1974.-364 с.

232. Бирка Л.С. Рентгеноструктурный и электроннооптический микроанализ с помощью электронного зонда.-М.:Металлургия. 1966.-250 с.

233. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение.-М.Машиностроение, 1980.-492 с.

234. Горбунова K.M., Полукаров Ю.М. Электрокристаллизация сплавов.-В кн..'Электролитическое осаждение сплавов.-М.:Машгиз, 1961, С.31-56.

235. Металловедение и термическая обработка стали-Методы испытаний и исследований. 4.1. М. :Металлургиздат, 1982.-352 с.

236. Скаков Ю.А. Рентгенография металлов.-М.'.Машиностроение, 1977.-128 с.

237. Расторгуев А.Н., Горелик С.С., Скаков Ю.А. Рентгенографический и элек-троннографический анализ металлов.-М.:Металлургиздат, 1963.-256 с.

238. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов.-М.Металлургия, 1971.-495 с.

239. Мальцев М.В. Рентгенография металлов.-М.:Металлургиздат, 1952.-256 с.

240. Шадричев В.А. Ремонт автомобилей.-М. -Л.Машиностроение, 1965.-615 с.

241. Веденянин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных-М.:Колос, 1973.-199 с.

242. Калоша В.К., Лобко С.И., Чикова Т.С. Математическая обработка результатов эксперимента.-Минск. :Высшая школа, 1982.-103 с.

243. Батищев А.Н., Ачкасов К.А., Новиков А.Н. Влияние параметров процесса осаждения на химический состав железоцинкового сплава//Тез. конф. мол. ученых.-Куйбышев, 1985,-С.41-43.

244. Электролитическое осаждение сплавов.-М. Машгиз, 1961.-240 с.

245. Расторгуев А.Н., Горелик С.С., Скаков Ю.А. Рентгенографический и элек-тронографический анализ металлов (Приложения) -М.Металлургиздат, 1963.-92 с.

246. Новиков А.Н. Исследование фазового состава гальванического железоцинкового сплава/Эксплуатационная надежность с/х техники//Труды МИИСП, 1986.-С.72-76.

247. Ачкасов К.А., Новиков А.Н. Рентгеномикроанализ гальванического железоцинкового сплава/Эксплуатационная надежность с/х техники. Труды МИИСП, 1986.-С.77-80.

248. Новиков А.Н. Исследование микротвердости при осаждении железо-цинкового сплава.-Деп. рукопись в ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР.-М, 1985.-11с. /№289 сх-Д85/.

249. Руднев B.C., Гордиенко Н.С., Орлова Т.И. О механизме формирования МДО покрытий на сплаве алюминия//Электронные способы упрочнения поверхности.-1990.-№3 -С .47-50.

250. Великосельская Н.Д. Повышение долговечности узлов трения подводного нефтегазопромыслового оборудования посредством поверхностного упрочнения методом микродугового оксидирования: Автореф. дис-канд.техн.наук.-М., 1989.-24 с.

251. Барыкин Н.В. Разработка технологии восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием: Автореф. дис.-канд.техн.наук.-М., 1994.-25 с.

252. Черненко В.И., Снежко Л.А., Потапова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом.-М.:Химия, 1991.-128 с.

253. Малышев В.Н., Марков Г.А., Федоров В.А., Петросянц A.A. Исследование триботехнических характеристик покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования//Триботехника машин

254. Малышев В.Н., Булычев Р.Н. и др. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксиди-рования//Физика и химия обработки материалов.-1985.-№1.-С.82-87.

255. Петросянц A.A., Малышев В.Н., Федоров В.А., Марков Г.А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования/Ярение и износ.-1984.-Т.5.-№2.-С.350-354.

256. Федоров В.А. Исследование физико-механических характеристик и оценка износостойкости покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования/Яр. ин-та МИНХиГ.- Вып.185.-С.22-38.

257. Батищев А.Н., Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Микротвердость покрытий при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава АЛ-9//Мат. конф. ОГСХА.-Орел, 1997.-С.97-99.

258. Новиков А.Н., Коломейченко A.B. Электроплазмохимический способ вос-* становления и упрочнения деталей их алюминиевых сплавов//Мат. 4-го

собрания металловедов России, часть 2.-Пенза, 1998.-С.116-118.

259. Новиков А.Н., Коломейченко A.B. Упрочнение наплавленных поверхностей деталей из литейных алюминиевых сплавов способом МДО//Тез. докл. конф. "Совершенствование технологии в машиностроении".-Пенза: ПГУ, 1998.-С.201-204.

260. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, полученного при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов/УХимическое и нефтяное машиностроение-№3.-1991.-С.29-30.

261. Батищев А.Н., Новиков А.Н. Анодирование - как способ подготовки поверхности перед нанесением покрытия//Тезисы докладов на Всесоюзной конференции молодых ученых и специалистов: Достижения научно-технического прогресса на службу наращивания продовольственного фонда страны и интенсификации производства субтропических культур.-Ма-

А харадзе-Анасеули, 1985.-317 с.

262. Шмелева Н.В. Контролер работ по металлопокрытиям-М.Машиностроение, 1980.-175 с.

263. Мелков М.П. Твердое осталивание автотракторных деталей-М. Транспорт, 1971.-163 с.

264. Новиков А.Н. О восстановлении канавок алюминиевых поршней гальваническим способом//Совершенствование эксплуатации и ремонта с/х техники. Труды МИИСП, 1986.-С.79-82.

265. Патент №20882837. Способ подготовки поверхностей деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий./Новиков А.Н., Ба-тищев А.Н. и др., Б.И. №18 от 27.06.97.

266. Новиков А.Н. Подготовка поверхности алюминиевых деталей в электролите осаждения//Мат. конф. "Современные технологии в машиностроении".-Пенза, 1996.-С.41-43.

267. Новиков А.Н., Бакаева H.B. Исследование условий осаждения покрытий и получения прочносцепленных покрытий на алюминии и его спла-вах//Сборник научных трудов ученых Орловщины, вып.4. т. 1.-Орел, 1998.-С.211-214.

268. Лукомский Ю.Я., Горшков В.К. Гальванические и лакокрасочные покрытия на алюминии и его сплавах.-Л., 1985. -360 с.

269. Иванов Н.Д. Соединения фтора в гальванотехнике-Киев, 1986.-220 с.

270. Обработка металлов резанием. Справочник технолога./Под ред. A.A. Панова, В.В.Аникина, Н.Г.Бойма.-М.¡Машиностроение, 1988.-736 с.

271. Мелков М.П., Швецов А.Н., Мелков И.М. Восстановление автотракторных деталей твердым железом.-М. :Транспорт, 1982.-196 с.

272. Новиков А.Н. Влияние параметров электролитического осаждения сплава на производительность//Ремонт и надежность сельскохозяйственной деятельности. Труды МИИСП, 1985.-С. 18-20.

273. Новиков А.Н. Восстановление посадочных мест под подшипники крупногабаритных деталей цинк-никелевым сплавом//Тез. докл. межд. конф. СЭВ "Современное оборудование и технологические процессы для восстановления и упрочнения деталей машин".- М.:АгроНИИТЭИТО, 1988.-С.261-262.

274. Новиков А.Н. Восстановление посадочных отверстий корпусных деталей гальванопокрытием в проточном электролите//Технический сервис в АПК.-№2.-1983 .-С. 14-15.

275. Малышев В.Н., Марков Г.А., Федоров В.А., Петросянц A.A., Терлеева О.П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования//Химическое и нефтяное машиностроение-1984-№1- С.26-27.

276. Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Микродуговое оксидирование литейного сплава АЛ-9// Мат. Обл. конф. мол. ученых "Проблемы современной нау-ки".-Орел: ГТУ, 1996.-С. 187-188.

277. Тимошенко A.B., Опара Б.Н., Фан Ван Минь, Иванов А.Е. Строение и

* свойства оксидных покрытий, сформированных на алюминиевых сплавах в режиме микродугового оксидирования//Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии: Тез. докл. Всесоюз.науч. конф. ВНИИМАШ.-М, 1988.-С. 134-136.

278. Федоров В.А. Разработка основ применения легких сплавов в качестве материалов триботехнического назначения за счет формирования поверхностного керамического слоя : Автореф. дис.-докт.техн.наук.-М., 1995.-49 с.

* 279. Каракозов Э.С., Чавдаров A.B., Барыкин Н.В. Микродуговое оксидирова-

ние-перспективный процесс получения керамических покрытий// Сварочное производство.-№6.-С.4-7.

280. Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А., Коломейченко A.B. Упрочнение наплавленных поверхностей деталей с/х машин, изготовленных из литейных алюминиевых сплавов, способом микродугового оксидирования//Мат. научной конф. "Совершенствование технологии в машиностроении".-Пенза, 1988.-С. 190-194.

281. Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А., Коломейченко A.B. Упрочнение наплавленных поверхностей обойм насосов типа НШ-К способом МДО//Сборник научных трудов ученых Орловщины, вып.4, т. 1.-Орел, 1998.-С.115-118.

282. Патент №2119420. Способ восстановления изношенных деталей из алюминия и его сплавов./Новиков А.Н., Б.И. №27 от 27.09.98.

283. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности сельскохозяйственных ма-шин.-М. Машиностроение, 1971.-264 с.

284. Марков Г.А., Миронова М.К., Потапова О.Г., Татарчук В.В. Структура анодных пленок при микродуговом оксидировании алюминия//Изд. АН СССР. Неорганические материалы.-1983.-Т. 19.-№17.-С.1110-1113.

285. Федоров В.А., Белозерцев В.В., Великосельская Н.Д., Булычев И.С. Состав

*

и структура упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании//Физика и химия обработки материалов.-1988.-№4 .-С.92-97.

286. Muramaki Toshiro. Anodish erzlugte Oxidse-hirhten auf Aluminium lassen sich kalverdichten.-Maschienenmarkt, 1975, v.81, №92.-P. 1832-1834.

287. Плеханов И.Ф. Износостойкость электролитических цинк-никелевых спла-вов.-В кн.:Применение прогрессивных методов металлообработки как одного из важнейших средств ускорения темпов в НТР.-Тюмень, 1976-С.33-38.

288. Шефер В.В. Исследование технологии электронатирания железоцинкового сплава на поверхностях алюминиевых деталей: Дис.-канд.техн.наук.-Ир-кутск, 1970.-170 с.

289. Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Исследование триботехнических характеристик покрытий, нанесенных микродуговым оксидированием//Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1998.-№6.-С.42-44.

290. Астахин В.И., Сидоров А.И. Механическая обработка алюминиевых поршней, восстановленных плазменной наплавкой.-Инф. листок 1982, ЦБТИ Госкомсельхозтехники РСФСР.

291. Свидетельство на полезную модель №3739. Электрод для нанесения гальванического покрытия методом электрохимического натирания/Новиков А.Н., БИ №4 от 16.04.97.

292. Воробьев В.Н., Луцун Ю.А. Финишная обработка деталей абразивным ин-струментом//Техника в сельском хозяйстве.-1985.-№6.-С.58

293. Воробьев В.Н., Луцун Ю.А. Обработка восстанавливаемых деталей при ремонте сельскохозяйственных машин эластичным абразивным инструмен-том//Тр. Всесоюз. сельскохоз. ин-та заоч.обучения.-1986.-С.34-36.

294. A.C. №1376596. Электрод для нанесения гальванических покрытий/Новиков А.Н., Б.И. №18 от 20.06.90.

295. A.C. №1696611. Электрод для нанесения гальванических покрытий/Новиков А.Н., Б.И. №48 от 30.12.92.

296. A.C. №1222716. Устройство для нанесения гальванических покрытий на стенки канавок алюминиевых поршней/Ачкасов К.А., Батищев А.Н., Новиков А.Н., Б.И. №13 от 07.04.96.

297. А.С.№ 1784665. Устройство для нанесения гальванического покрытия методом электролитического натирания/Новиков А.Н., Б.И.№48 от 30.12.92.

298. Патент №2063434. Электрод для нанесения гальванических покрытий методом электролитического натирания/Новиков А.Н., Б.И. от 20.07.96.

299. Методика определения экономической эффективности восстановления деталей на этапах исследования, разработки и производства в системе Гос-комсельхозтехники СССР.-М.:ЦНИИТЭИ, 1983.-23 с.

300. Методика определения эффективности поточно-механизированных линий для восстановления изношенных деталей на этапах разработки, внедрения и эксплуатации.-М. :ГОСНИТИ, 1984.-40 с.

301. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления деталей машин.-М.:ГОСНИТИ, 1988. -24 с.

302. Укрупненные нормативы себестоимости восстановления изношенных деталей тракторов, двигателей и с/х машин.-М.:ГОСНИТИ, 1985.-19 с.

303. Иванов А.И. Взаимозаменяемость в ремонте и эксплуатации машин.-М.; 1969.-320 с.

304. Романов А.Б. Исследование и расчет функциональных допусков некоторых деталей с учетом времени эксплуатации. Дис. к.т.н.-Л.:ЛТИ, 1972.-162 с.