Технология восстановления деталей из алюминиевых сплавов газодинамическим напылением с упрочнением микродуговым оксидированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Кулаков, Константин Викторович

• Кулаков, Константин Викторович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кулаков, Константин Викторович

Введение.

1 Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1 Анализ способов газотермического напыления, применяемых для восстановления деталей из алюминиевых сплавов.

1.2 Анализ износов деталей из алюминиевых сплавов.

1.3 Комбинированная технология восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов.

1.3.1 Газодинамическое напыление (ГДН) - перспективный способ восстановления деталей. 1.3.2 Типы порошковых материалов, применяемых при ГДН.

1.3.3 Применение микродугового оксидирования для упрочнения деталей восстановленных ГДН.

1.4 Выводы и задачи исследований.

2 Теоретическое исследование взаимодействия частицы с основой при газодинамическом напылении.

2.1 Химическое взаимодействие частиц и основы.

2.2 Условие прилипания. Теоретическая оценка критических скоростей напыления.

2.3 Выводы. д 3 Методики экспериментальных исследований.

Ф 3.1 Оборудование и материалы для проведения исследований.

3.2 Методика напыления.

3.3 Приготовление, контроль и корректировка электролитов.

3.4 Методики определения прочности сцепления покрытий.

3.4.1 Покрытия, полученные ГДН.

3.4.2 Покрытия, полученные МДО.

3.5 Методики оценки температурного воздействия используемых ф процессов на образцы.

3.5.1 Покрытия, полученные ГДН.

3.5.2 Покрытия, полученные МДО.

3.6 Методика измерения толщины покрытий.

3.7 Методика измерения микротвердости покрытий.

3.8 Методики контроля пористости покрытий.

3.8.1 Измерение пористости ГДН-покрытий.

3.8.2 Измерение пористости МДО-покрытий.

3.9 Методики определения внутренних напряжений.

3.9.1 Определение внутренних напряжение в покрытиях ГДН.

3.9.2 Определение внутренних напряжений в покрытиях МДО. 58 ^ 3.10 Методика испытаний на изнашивание.

3.11 Определение ошибки эксперимента и повторности опыта.

4 Результаты исследований и их обсуждение.

4.1 Выбор порошкового материала для проведения ГДН с учетом последующего микродугового оксидирования.

4.2 Микроструктура покрытия, сформированного ГДН.

4.3 Прочность сцепления покрытий.

4.3.1 Покрытия, полученные ГДН.

4.3.2 Покрытия полученные МДО.

4.4 Пористость покрытий.

4.4.1 Покрытия, сформированные газодинамическим напылением ф 4.4.2 Покрытия, сформированные микродуговым оксидированием.

4.5 Внутренние напряжения.

4.5.1 Напряжения в покрытиях, сформированных ГДН.

4.5.2 Напряжения в покрытиях, сформированных МДО.

4.6 Оценка температурного воздействия используемых процессов на образцы.

4.6.1 Газодинамическое напыление. ф 4.6.2 Микродуговое оксидирование.

4.7 Влияние состава электролита и режимов микродугового оксидирования на толщину покрытий.

4.8 Микротвердость покрытий.

• 4.9 Износостойкость покрытий.

4.10 Эксплуатационные испытания.

4.11 Выводы.

5 Технологический процесс и его технико-экономическая эффективность.

5.1 Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов.

5.2 Экономическая эффективность от восстановления и упрочнения поршня гидромуфты коробки передач трактора «Fendt Favorit

824».

5.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология восстановления деталей из алюминиевых сплавов газодинамическим напылением с упрочнением микродуговым оксидированием»

В условиях ограничения финансовых и материальных ресурсов, # снижения поставок техники, оборудования и запасных частей в сельскохозяйственное производство, старения и удорожания сельскохозяйственной техники (особенно импортной), нехватки и дороговизны запасных частей возникает необходимость дальнейшего развития и совершенствования технологических процессов ремонта машин и восстановления деталей.

В настоящее время известен принципиально новый способ ^ газотермического напыления покрытий - сверхзвуковое газодинамическое напыление (ГДН). Способ позволяет получать алюминиевые покрытия на деталях, изготовленных из алюминиевых сплавов, с достаточно высокой прочностью сцепления и низкой пористостью. К основным преимуществам ГДН можно также отнести: простоту и низкую стоимость используемого оборудования, экологичность процесса, возможность нанесения толстослойных покрытий без подслоя, высокую когеззионную прочность. Основной недостаток формируемых покрытий - их низкая износостойкость. Кроме того, данный процесс является еще малоизученным, в особенности с теоретической точки зрения.

Повысить износостойкость напыленных покрытий можно за счет Ф использования упрочняющих технологий, например - микродугового оксидирования (МДО).

В исследованиях Маркова Г.А., Гордиенко П.С., Гнеденкова C.B., Малышева В.Н., Снежко JI.A., Черненко В.И., Мироновой М.К., Федорова В.А., Герций О.Ю., Католиковой Н.М., Эпельфельда A.B., Барыкина A.B., Кузнецова Ю.А., Коломейченко A.B., Ферябкова А.В, Севастьянова A.JI. и многих других, показана перспективность этого способа, позволяющего получать износостойкие, коррозионностойкие оксидно-керамические покрытия, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям ремонтного производства.

После МДО микротвердость поверхностей алюминиевых сплавов, как правило, увеличивается в 8-10 раз, а износостойкость - в 2-6 раз. Однако данный способ при упрочнении нанесенных газодинамическим напылением покрытий в ремонтном производстве не используется.

За последнее время накоплен большой теоретический и практический опыт в области микродугового оксидирования. Вместе с тем до настоящего времени этот процесс остается еще мало изученным вообще, а особенно применительно к упрочнению деталей, восстановленных газотермическим способом.

В настоящей работе изложены результаты исследований, направленные на разработку технологии восстановления газодинамическим напылением с упрочнением способом МДО восстановленных деталей из алюминиевых сплавов. Работа выполнена на кафедре «ТКМ и метрология» ФГОУ ВПО «Орловский государственный аграрный университет».

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Кулаков, Константин Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании анализа литературных источников установлено, что рациональным способом восстановления деталей из алюминиевых сплавов с большими износами является газодинамическое напыление с последующим микродуговым оксидированием.

Проведены теоретические исследования взаимодействия напыляемых частиц с основой при ГДН. Получены теоретические формулы для определения критических скоростей и диаметра частиц порошкового материала. Прочность сцепления покрытий полученных ГДН зависит от дистанции напыления, скорости напыляемых частиц, температуры их нагрева и их фракции.

При ГДН покрытий на алюминиевые сплавы рекомендуется использовать порошок марки А-80-13 фракцией 30-50 мкм на следующих режимах: давление в напылительном блоке установки 0,6-0,7 МПа, температура нагрева воздуха 350-400 °С, дистанция напыления 15-20 мм. Прочность сцепления покрытий на указанных режимах составит 58-62 МПа. Для упрочнения напыленных покрытий рекомендуется использовать электролит состава «КОН-Ыа28Юз»., со следующей концентрацией компонентов: КОН - 2,9.3,4 г/л, ЫагБЮз - 4. .6 г/л.

Рациональные режимы МДО: плотность тока - 18.22 А/дм ; продолжительность оксидирования 1,6.2 ч. При этом толщина упрочненного слоя составит 0,13-0,15 мм, а его микротвердость - 10-12 ГПа. Качественные исследования прочности сцепления МДО-покрытий, полученных на напыленных поверхностях показали, что вздутий и отслаивания покрытий на наблюдалось.

Пористость покрытий сформированных ГДН составляет 2-7% и зависит о режимов напыления. Пористость упрочненных МДО-покрытий, полученных на рациональных режимах составляет 18-22% и зависит от режимов оксидирования и состава электролита.

116

7. Установлено, что в покрытиях сформированных ГДН и упрочненных МДО возникают внутренние напряжения сжатия не превышающие 16-18МПа.

8. При ГДН поверхность детали может нагреваться до 80-110 °С, а при упрочнении МДО - в пределах 50-85°С. Степень нагрева детали зависит от принятых режимов используемых процессов.

9. Износостойкость упрочненных слоев, полученных МДО на напыленных поверхностях в 5-7 раз выше, чем у алюминиевых сплавов без покрытий, принятых за эталон сравнения.

10.В ходе эксплуатационных испытаний восстановленных и упрочненных деталей, каких-либо дефектов покрытий выявлено не было.

11.На основе проведенных исследований разработан технологический процесс восстановления поршней гидромуфт КП тракторов типа «Fendt Fa-vorit-824» газодинамическим напылением с последующим упрочнением микродуговым оксидированием, который внедрен на ОАО «Колпнянская СХТ» Орловской области.

Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения разработанной технологии составит свыше 633173 рублей, что подтверждает целесообразность внедрения разработанной технологии в ремонтное производство.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кулаков, Константин Викторович, 2006 год

1. Таратута А.И., Сверчков A.A. Прогрессивные методы ремонта машин. Учеб.пособие для ФГПС. 3-е изд., перераб. и доп. Минск: Ураджай, 1986. 376 с.

2. ГОСТ 28076-89. Газотермическое напыление. Термины и определения.

3. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.-351 с.

4. Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий.-М.Машиностроение, 1974. 96 с.

5. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.:Информагротех, 1995. 296 с.

6. Новиков А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. Учебное пособие Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997. 57 с.

7. Антонов И.А. Газопламенная обработка металлов. М.: Машиностроение, 1976.-264 е.; ил.

8. Голубев И.Г., Балабанцева З.Н. Восстановление и упрочнение деталей газотермическими методами нанесения покрытий: Обзорная информация./ Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО. М., 1988 - 48 с.

9. Батищев А.Н., Голубев И.Г. Расширение полей допусков на размеры восстановленных деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994. - N2-3. - С.21-23.

10. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. - 192 с.

11. Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник -М.: Машиностроение, 1989 .- 480 е.; ил.

12. Хромов В.Н., Коровин А.Я., Абашев Н.Г. "Экономика и производство" №4-6 апрель-июнь, 2000.

13. Кузнецов Ю.А. Разработка технологии восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием. Дис. канд. техн. наук: 05.20.03. -М., 1994. - 167 е.; ил.

14. Соловьев Б.М. Применение плазменно-дуговой обработки на ремонтных предприятиях: Обзорная информация./ Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО. М., 1987.-Табл.12, ил. 16, библиограф. 28 назв.

15. Технологические процессы восстановления деталей плазменным напылением порошков и проволокой/ ВНПО "Ремдеталь". М., 1989. -48 с.

16. Эдельсон А.М. Применение металлизации для восстановления изношенных деталей машин. М.: Машгиз. 1960 - 73 с.

17. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. М.Машиностроение, 1985. - 165 с.

18. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983. - 287 с.

19. Вартелеев С.С., Федько Ю.П., Гиргоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1982. -215 е.; ил.

20. РТМ 44-62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.:Изд-во стандартов, 1986. - 123 с.

21. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Саранск. Изд-во Мордовского ун-та, 1993. 120 с.

22. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. Учебник для ВУЗов. М.:Металлургия, 1992.-432 с.

23. Кудинов В.В., Пеншев П.Ю., Белащенко В.Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. - 408 с.

24. Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А. и др. Надежность и ремонт машин /; под ред. В.В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. - 776 с.

25. Черновол М.И. Восстановление и упрочение деталей сельскохозяйственной техники: Учеб.пособие / К.:УМК ВО, 1989. -256 с.

26. Клюев О.Ф., Каширин А.И. Оборудование ДИМЕТ для нанесения металлических покрытий. Сборник материалов международной научно-технической конференции «Надежность и ремонт машин» Гагра, 2004г.

27. Хасуй А. Техника напыления. Пер. с япон. М.Машиностроение, 1975. -287 с.

28. Клюев О.Ф., Каширин А.И. Опыт практического применения оборудования ДИМЕТ в изготовлении и ремонте деталей машин и механизмов. Сборник материалов международной научно-технической конференции «Надежность и ремонт машин» Гагра, 2004г.

29. Инструкция по использованию оборудования ДИМЕТ. Обнинск 2000г., 42 с.

30. Черноиванов В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления. М.: ГОСНИТИ, 1983.62 с.

31. Воловик E.JT. Справочник по восстановлению деталей. -М.:Колос, 1981. -315с.

32. Герций О.Ю. Технологическое обеспечение качества обработки деталей машин методом микродугового оксидирования на основе раскрытия наследственных связей между заготовкой и деталью: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08.-М., 1996.-254 е.; ил.

33. Канцевицкий В.А. Восстановление деталей автомобилей на специализированных предприятиях. М.:Транспорт, 1988. - 149 с.

34. Барыкин Н.В. Разработка технологии воостановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием: автореферат дис канд.техн.наук: 05.20.03 М. 1995.

35. Батищев А.Н. Пособие гальваника ремонтника. 2-е изд., перераб. - М.: Агропромиздат, 1986. - 192 с.

36. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1968. - 196 с.

37. Федоров В.А., Кан А.Г., Маскутов P.A. Поверхностное упрочнение нефтегазовопромыслового оборудования методом микродугового оксидирования. М.: ВНИИОЭНГ, 1989. 49 с.

38. Марков Г.А., Терлеева О.П., Шулепко Е.К. Микродуговые и дуговые процессы и перспективы их практического использования. / Тез. докл. научн.-тех. семинара "Анод-88". Казань, 1988. С.73-75.

39. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. - 399 с.

40. Крагельский И.В., В.В. Алисин. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х кн. / М.Машиностроение, 1978. - 400 с.

41. Марченко H.A. Электрохимические методы повышения долговечности деталей машин. / Киев: Техника, 1969. - 136 с.

42. Петросянц A.A., Малышев В.Н., Федоров В.А., Марков Г.А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования. Трение и износ, 1984. т. 5. N20. С. 350-354.

43. Верник С., Пиннер Р. Химическая и электролитическая обработка алюминия и его сплавов. JL: Судпромгиз, 1960. - 386 с.

44. Микродуговое оксидирование. Международный ежегодник "Наука ичеловечество". М.:3нание, 1981.-341 с.

45. Николаев A.B., Марков Г.А., Пещевицкий Б.И. Новое явление в электролизе // Изв. СО АН СССР. Сер. "Химические науки". 1977. -вып.5, № 12.-С. 32-34.

46. Черненко В.И., Снежко Л.А., Потапова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. М.:Химия, 1991. - 128 с.

47. Тимошенко A.B., . Опара Б.Н., Ковалев А.Ф. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите. Защита металлов, 1991. т.27. N3. С. 417-424.

48. Снежко JI.A. и др. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде // Защита металлов. 1988.Т.16, N 3. -С.365.

49. Харитонов Д.Ю. Оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте импульсным электролитно-искровым методом: автореферат дис. канд.техн. наук: 02.00.01 Минск, 1988, 17 с.

50. Ван Тран Бао и др. Механизация анодного искрового осаждения металлов-// Реферативный журнал "Химия". 1978. - № 1. С.41.

51. Марков Г.А., Белеванцев В.И., Терлеева О.П., Шулепко Е.К., Слонова А.И. (МПК "Эвриск") Микродуговое оксидирование. Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение, 1992. N1.- С. 34-56.

52. Browns. D., KimaK.J., et.cet. Amer. Ceram. Soc. Bull. 1971, vol. 54, № 8, p. 384-390.

53. Малышев B.H., Булычев C.H., Марков Г.A. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования // Физ. и химия обраб. матер. 1985. N 1. -С.82-87.

54. Кузнецов Ю.А. Батищев А.Н., Кулаков К.В. и др. Теоретические исследования образования химических связей напыляемых частиц и подложки при газодинамическом напылении // Механизация и электрификация. 2005. - №12. - С. 29-31

55. Кузнецов Ю.А. Батищев А.Н., Кулаков К.В. и др. Теоретическая оценка деформации частиц и подложки при газодинамическом напылении // Механизация и электрификация. 2005. - №9. - С. 32-34

56. Шоршоров М.Х., Харламов Ю.А. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий. М., Наука, 1978, 224 с.

57. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М., Машиностроение, 1981, 192 с.

58. Епифанов Г.И. Физические основы микроэлектроники, М.: Советское радио, 1971. С. 116.

59. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М., «Мир», 1986, 508 с.

60. Получение покрытий высокотемпературным распылением. Сб. статей под ред. Дружинина JI.K. и Кудинова В.В. М., Атомиздат, 1973, 312 с.

61. Харламов В. А. О роли скорости и температуры частиц при газотермическом напылении. ФХОМ, 1983, №3, с.69-73.

62. Харламов В.А., Шоршоров М.Х. Условия взаимного влияния напыляемых частиц на формирование покрытий. ФХОМ, 1977, №3, с.66-73.

63. Вайстух И.М., Слепуха В.Т. О роли пластической деформации при плазменном напылении. ФХОМ, 1971, №2, с.47-52.

64. Шаривкер С.Ю., Астахов Е.А., Гарда А.П. Влияние скорости полета напыляемых частиц на прочность сцепления напыленных покрытий. ФХОМ, 1974, №5, С.157-158.

65. Кудинов В.В., Рыкалин H.H., Шоршоров М.Х. К оценке энергетических условий образования соединения между расплавленными частицами и поверхностью твердого тела. ФХОМ, 1966, и 4, с.51.

66. Галкин Ю.А., Кудинов В.В., Шоршоров М.Х. О кинетике химического взаимодействия между расплавленными частицами и поверхностью твердого тела. ФХОМ, 1969, №1, с.95-100.

67. Кудинов В.В. Плазменные покрытия М., Наука, 1974, 184 с.

68. Максимович Г.Г., Шатинский З.Ф., Копылов В.И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев, Наукова думка, 1983, 264 6.

69. Шатинский В.Ф., Копылов 3.11., Рыбаков C.B. Кинетика формирования металлических плазменных покрытий и оценка их физико-механических свойств. Физ.-хим. механика материалов, 1973, №3, с.27-30.

70. Красулун Ю.Л., Шоршоров М.Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии. ФХОМ, 1957, №1, С.89-97.

71. Косарев В.Ф. Экспериментальное исследование процесса «холодного» газодинамического напыления. Дис. канд. физ. мат. наук 01.02.05. Новосибирск, 1991.

72. Осипов К.А. Некоторые активируемые процессы в металлах и сплавах. М., Изд-во АН СССР, 1962, 123 с.

73. Харламов Ю.А. Кинетика схватывания частиц порошка с поверхностью детали при газотермическом нанесении покрытий. Порошковая металлургия, 1989, К 3, 50-54.

74. Кулик А .Я., Борисов Ю.С., Миухин A.C., Никитин Н.Д. Газотермическое напыление композиционных порошков. JL, Машиностроение, Лен.отделение, 1985, 199 с.

75. Алхимов А.П. Папырин А.Н., Предеин A.JI., Экспериментальное исследование эффекта скоростного отставания частиц в сверхзвуковом потоке газа. № 4, М., Атомиздат, 1977.

76. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В трех томах. 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.

77. Определение свойств газотермических покрытий. Методическое руководство МР1.595-27-001-93 (ред. Захаров Б.М., Новиков В.Н.). М., Всероссийский Институт Авиационных Материалов, 1993. 90 с.

78. Отработка технологии и изготовление оборудования для газодинамического нанесения покрытий на основе алюминия на дефектные места герметичных деталей из термически упрочняемых алюминиевых сплавов. ОЦГШ. Отчет по НИР. Обнинск.- 1996.

79. Веденянин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

80. Калоша В.К., Лобко С.И., Чикова Т.С. Математическая обработка результатов эксперимента. Минск: Высшая школа, 1982. 103 с.

81. Богомолова H.A., Гордиенко Л.К. Металлография и общая технология металлов. М.: Высшая школа, 1983. - 270 с.

82. Богомолова H.A. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1983.-78 с.

83. Вихретоковый измеритель толщины покрытий ВТ-201. Инструкция по эксплуатации и обслуживанию. М.: Машиностроение, 2002, 38 с.

84. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Физико-механические ® характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавахалюминия, получаемого при микродуговом оксидировании.//Физика и химия обработки материалов. 1990. - №4. - С. 57-62.

85. ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.

86. ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические неорганические (методы контроля)

87. ГОСТ 9.308-85 Покрытия металлические и неметаллическиет»неорганические / методы ускоренных коррозионных испытаний/ ^ 89. ГОСТ 9.311-87 Покрытия металлические и неметаллическиенеорганические / метод оценки коррозионных поражений/

88. ГОСТ 28844-90 Покрытия газотермические упрочняющие и восстанавливающие / общие требования/

89. ГОСТ 9.302-87 Покрытия газотермические /общие требования и методы контроля/

90. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности /параметры, характеристики и обозначения/

91. Малышев В.П., Марков Г.А, Федоров В.А., Петросянц А.А, Терлеева

92. О.П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидированиям /Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. - №1. - С.26-27.

93. ГОСТ 9.031-74 Методы контроля анодно-оксидных покрытий на алюминиевых сплавах, М.: Издательство стандартов, 1974. - 5 с.

94. Гудков Л.Л., Славский 10.И. Методы измерения твердости металлов и ^ сплавов, М.: Металлургия, 1982, 106 с.

95. Влияние температуры на изменение внутренних напряжений и усталостной прочности углеродистых сталей с диффузионными покрытиями. Карпенко Г.В., Похмурский В.И. В Сб. «Жаростойкие и теплостойкие покрытия». Л., изд. Наука, 1969, с. 79-85.

96. Севостьянов A.JI. Восстановление и упрочнение седел коробки насосной установки Ж6-ВНП микродуговым оксидированием: Автореферат дис. канд. техн. наук: 05.20.03 М. 2003.

97. Черненко В.И. Получение покрытий анодно-исковым электролизом/ В.И. Черненко JI.A. Снежко И.И. Попанова. JI. 1991. - 128 е.: ил.

98. А. св. СССР № 1775507 С 25 D 11/02. Способ микродугового оксидирования алюминиевых сплавов./ B.C. Скифский и П.Е. Наук Опубл. БИ № 42, 1992.

99. А. св. СССР № 13331129 С 25 D 11/04. Способ анодирования алюминия и его сплавов. / Д.Т. Алимов и др. Опубл. 1985, гриф ДСП.

100. А. св. СССР № 1733507 С 25 D 11/02. Способ микродугового анодирования алюминия и его сплавов. / Х.Г. Гродникас и др. Опубл. БИ № 18, 1992.

101. А. св. СССР № 1496321 С 25 D 11/06. Электролит микродугового анодирования алюминия и его сплавов. / A.A. Сучков и др. Опубл. 1987, гриф ДСП.

102. А. св. СССР № 1469915 С 25 D 11/02. Способ микродугового анодирования. / Г.А. Марков и др. Опубл 1987, гриф ДСП.

103. А. св. СССР № 1200591 С25 D 11/02. Способ нанесения покрытий на металлы и сплавы. / Г.А. Марков и др. Опубл. БИ № 13, 1989.

104. Патент РФ № 2112087 С 25 D 11/06. Способ получения защитных покрытий на алюминии и его сплавах. / Гнеденков C.B. и др. Опубл. БИ №15, 1998.

105. Патент РФ № 2046156 С 25 D 11/04. Электролит для формирования покрытий на вентильных металлах. / Гордиенко П.С. и др. Опубл. БИ № 29,1995.

106. Патент РФ № 2065895 С 25 D 11/04. Способ электрохимического микродугового нанесения силикатного покрытия на алюминиевуюдеталь. / Михайлов В.Н. и др. Опубл. БИ № 24, 1996.

107. Федоров В.А, Великосельская Н.Д. Влияние микродугового оксидирования на износостойкость алюминиевых сплавов. // Трение и износ. 1989. - Т. 10, № 3. - С. 521-524.

108. Марков Г.А., Белеванцев В.И., Терлеева О.П., Шулейко Е.К., Соколова А.И. Микродуговое оксидирование. // Вестник МВТУ им. Баумана. Серия "Машиностроение". 1992. -№ 1. - С. 32-34.

109. Новиков А.Н., Коломейченко A.B. Электроплазмохимический способ восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов. // Мат. 4-го собрания металловедов России, часть 2. Пенза, 1998. - С. 116-118.

110. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. -№3.- С. 29-30.

111. В.И. Черноиванов, В.В. Бледных, А.Э. Северный и др. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве: Учебное пособие / Под ред. В.И. Черноиванова. Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003.-992 с.

112. Гурвич И. Б.,Сыркин П. Э., Чумак В. И. Эксплуатационная надежность автомобильных двигателей. — М.: Транспорт, 1994.

113. Есенберлин Р. Е. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой и пайкой. — М.: Транспорт, 1994.

114. Ремонт автомобилей /Под ред. JI. В. Дехтеринского. — М.: Транспорт, 1992.

115. Черноиванов В.И., Лялякин В.П. Организация и технология восстановления деталей машин. Изд. 2-е, доп. и перераб. М: ГОСНИТИ, 2003 - 488 с.

116. Оборудование ремонтных предприятий / Под ред. В. В. Курчаткина.-М.: Колос, 1999.

117. Ремонт машин в агропромышленном комплексе / Под ред. М. И. Юдина. Краснодар: КГАУ, 2000.

118. Мороз В.П. Вибрационная очистка машин: Учеб. пособие. М.: Агропромиздат, 1987. - 85 с.

119. Машиностроение. Энциклопедия. Колесные и гусеничные машины. Т. IV-15/ В. Ф. Платонов, В. С. Азаев, Е. Б. Александров и др.; Под общ. ред. В. Ф. Платонова. М.: Машиностроение, 1997. 688 с.

120. Осепчугов В. В., Фрумкин А. К. Автомобиль: Анализ конструкций, элементы расчета. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.

121. Райков И. Я., Рытвинский Г. Н. Конструкция автомобильных и тракторных двигателей: Учебник для вузов по специальности "Двигатели внутреннего сгорания". М.: Высш. шк., 1986. 352 с.

122. Кован В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении: Спр. пособие. М.: Машгиз, 1953. 208 с.

123. Ксеневич И. П., Шарипов В. М., Арустамов JI. X. и др.; Под общ. ред. Ксеневича И. П., Шарипова В. М. Тракторы. Конструкция: М: Машиностроение, 2000. - 821 с. : ил.

124. Кузнецов Ю.А. Коломейченко A.B. Анализ производственной деятельности объекта проектирования и определение технико-экономической эффективности инженерных решений / Методические указания / Орел.ЮрелГАУ 2002 г.

125. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Под редакцией A.B. Шпилько. Часть I. М., 1998.-219с.

126. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Под редакцией A.B. Шпилько. Часть II. Нормативно-справочный материал. М.: 1998. -251с.

127. Конкин Ю.А., Пацкалева А.Ф. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. -М.:МИИСП, 1991.-79 с.

128. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления деталей машин. М.:ГОСНИТИ, 1988.-24 с.1. Нелинейная регрессия

129. Рассчст коэффициентов уравнения регрессии в форме пользователяи> У х3 х,х2 х<х3 х2х3 х,2 х,2 хз261,85484 -0,11793 18,53722 0,04893 0,07113 0,00000 0,45227 0,00009 -33,78992 -0,00227